DE4111242A1 - Pinolenspindel mit im wesentlichen rechtwinklig zur spindelachse eingeleitetem spindelantrieb - Google Patents
Pinolenspindel mit im wesentlichen rechtwinklig zur spindelachse eingeleitetem spindelantriebInfo
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Description
Pinolenspindel mit im wesentlichen rechtwinklig zur Spindelachse
eingeleitetem Spindelantrieb.
Die Erfindung ist bei allen derartigen Pinolenspindeln anwendbar.
Insbesondere bei solchen, die mit einer hohen Drehzahl betrieben
werden, bringt sie maximale Vorteile mit sich. Das ist z. B. bei
den Vertikalapparaten von Universalwerkzeugfräsmaschinen der
Fall.
Bei allgemein bekannten Pinolenspindeln ist die Spindel in der
Pinole gelagert und mit derselben längsbeweglich geführt. Wird
die Pinole aus ihrer Führung ausgefahren, dann verschlechtert
sich das Führungsverhältnis, die Pinole kippt in zunehmendem
Maße.
Bei den Vertikalapparaten von Universalfräsmaschinen wird der
Antrieb für ihre Pinolenspindel von einer im wesentlichen rechtwinklig
dazu im Maschinenständer angeordneten Welle abgeleitet.
Übertragungselemente sind üblicherweise Kegelräder. Dabei ist
das eine Kegelrad direkt auf die in der Pinole gelagerte Spindel
aufgesetzt und muß einen Innendurchmesser der Verzahnung
aufweisen, der größer ist als der Außendurchmesser der Pinole.
Das heißt, der Durchmesser des Kegelrades wird vom Außendurchmesser
der Pinole bestimmt, welcher wiederum in Abhängigkeit von
den Abmessungen der Spindellager und von der geforderten
Pinolensteife dimensioniert wird. Infolge dessen wird der
Kegelraddurchmesser in der Regel recht groß.
Dadurch ist aber auch die Umfangsgeschwindigkeit des Kegelrades und
folglich dessen Zahngeschwindigkeit hoch, was wegen der damit
verbundenen Geräuschentwicklung im Kegelradtrieb unerwünscht
ist. Es besteht also ein Widerspruch zwischen der Forderung nach
einer möglichst hohen Steife der Pinole, welche einen großen
Pinolendurchmesser erforderlich macht und einen großen Kegelraddurchmesser
zur Folge hat und der Forderung nach möglichst
geringer Geräuschentwicklung im Pinolantrieb, was mit kleiner
Umfangsgeschwindigkeit der Kegelräder, also mit kleinem
Kegelraddurchmesser erreichbar wäre. Die Forderung nach immer
höheren Umdrehungsfrequenzen der Spindel verschärft diesen
Widerspruch.
Solche Lösungen zeigen die DE 24 50 323, DE 28 35 965 und
DE 37 07 176.
Im gewissen Grade kann mit einer sehr hohen Güte der Kegelradverzahnung
der Geräuschpegel dieses Getriebes herabgesetzt
werden. Dazu ist jedoch ein erheblicher technologischer Aufwand
erforderlich.
Bei einer bekannten Lösung wurde, um mit kleineren Kegelrädern
antreiben zu können, auf die Spindel ein Stirnrad gesetzt,
welches in einem Übersetzungsverhältnis mit einem anderen
Stirnrad kämmt und letzteres wird über ein Kegelradgetriebe
angetrieben. Dieses Stirnradzwischengetriebe verursacht jedoch
einen erheblichen zusätzlichen Aufwand.
Es soll mit geringem Aufwand das Geräusch des die Pinolenspindel
direkt antreibenden Kegelradgetrieben herabgesetzt werden, ohne
dazu die Pinolensteife zu verringern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Pinolenspindel mit im
wesentlichen rechtwinklig zur Spindelachse eingeleitetem
Spindelantrieb zu schaffen, welche bei hoher Pinolensteife, d. h.
bei entsprechend großem Pinolenaußendurchmesser, ein relativ
kleines, direkt auf der Spindel angeordnetes Kegelrad aufweist.
Dazu soll die Länge der Pinole nicht verringert werden und die
Achse des Antriebskegelrades soll möglichst nahe der Stirn der
Pinolenspindel liegen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Pinole in Höhe des Spindelantriebes eine Abflachung oder
Aussparung aufweist, welche dem Antriebskegelrad Raum gibt. Das
mit diesem kämmende Abtriebskegelrad weist einen Durchmesser
auf, der gleichgroß oder kleiner als der Außendurchmesser der
Pinole ist. Die Spindel ist erfindungsgemäß in der Pinole an
deren der Spindelstirn nächstliegenden Ende drehbar gelagert und
andererseits außerhalb der Pinole geführt und gelagert.
Eine vorteilhafte Gestaltung der Erfindung sieht vor, die Spindel
an ihrem der Spindelstirn abgewandten Ende im Abtriebszahnrad des
Spindelantriebes längsbeweglich und drehfest zu führen und mit
demselben drehbar zu lagern.
Die Wirkungsweise der Erfindung wird anhand des nachfolgenden
Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die zugehörige Zeichnung zeigt mit
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß
gestaltete Pinolenspindel
In dem Gehäuse 1 ist die Pinole 2 aufgenommen. Die Spindel 3 ist
mittels der Lager 4 einerseits in der Pinole 2 drehbar gelagert.
Andererseits ist die Spindel 3 im Abtriebskegelrad 5
längsbeweglich und drehfest geführt. Dies kann z. B. mittels
Keilwellenprofil oder durch die Paarung Feder/Nut geschehen. Das
Abtriebskegelrad 5 ist durch die ortsfesten Lager 6 im Gehäuse 1,
drehbar gelagert. Sein Außendurchmesser entspricht maximal dem
Außendurchmesser der Pinole 2 im Bereich ihrer Führung im
Gehäuse 1. Mit dem Abtriebskegelrad 5 kämmt das orthogonal zur
Spindelachse angeordnete Antriebskegelrad 7, welches mit dem
nicht dargestellten Hauptantrieb der Maschine in an sich
bekannter Weise verbunden ist.
Die Pinole 2 weist eine Abflachung oder Aussparung 8 auf, welche
so bemessen und so angeordnet ist, daß sie bei nicht
ausgefahrener Pinole 2 dem Antriebskegelrad 7 Raum gibt. Das
Antriebskegelrad 7 befindet sich also ganz oder teilweise im
Bereich der Pinolenwandung oder durchdringt diese ganz oder
teilweise, ohne dieselbe zu berühren.
Durch diese Gestaltung der Pinolenspindel ist es möglich,
vergleichsweise kleine Kegelräder 5, 7 für den Antrieb der
Spindel 3 zu verwenden, ohne die Steife der Pinole 2 zu
verringern.
Vielmehr kann die Pinole 2 und ihre Lagerung entsprechend den
Erfordernissen dimensioniert werden, ohne daß dadurch der
Durchmesser der Kegelräder 5, 7 direkt beeinflußt wird.
Kleine Kegelräder verursachen bekanntlich aufgrund der
geringeren Umfangsgeschwindigkeit weniger Geräusche, so daß
mit gleicher Herstellgüte höhere Drehzahlen realisierbar sind.
Die Lagerung der Spindel 3 nur einerseits in der Pinole 2 an
derem der Spindelstirn nächstliegenden Ende und andererseits
über die Lager 6 für das Abtriebskegelrad 5 vergrößert die
Stützweite. Bei ausfahrender Pinole 2 tritt im Gegensatz zu
bekannten Lösungen keine Zunahme des Pinolenkippens ein, da die
zunehmende Lagerstützweite das verhindert. Folglich entfällt
der negative Einfluß des Ausfahrens der Pinole 2 auf das Kippen
derselben.
Ein weiteres positives Ergebnis der erfindungsgemäßen
Gestaltung des Antriebes der Pinolenspindel ist im Vergleich zum
Stand der Technik der Wegfall von Spindellagern, woraus auch eine
Verringerung der Erwärmung der Umbauteile und auch der Spindel 3
resultiert.
Außerdem ist festzustellen, daß durch den Wegfall von Spindellagern
auch die Gefahr der Überbestimmung im Bereich Pinole 2 -
Kegelradlager 6 entfällt und desweiteren infolge des Anordnens
des Festlagers der Spindel 3 an deren Vorderteil (Lager 4 nahe
der Spindelstirn) die Spindelerwärmung durch dieses Lager nur zu
einem vernachlässigbar kleinen Axialwachstum der Spindel führt.
Claims (2)
1. Pinolenspindel mit im wesentlichen rechtwinklig zur Spindelachse
eingeleitetem Spindelantrieb und in der Pinole gelagerter
Spindel
gekennzeichnet dadurch,
daß die Pinole (2) in Höhe des Spindelantriebes eine diesem
zugewandte Abflachung oder Aussparung (8) aufweist, welche
dem Antriebskegelrad (7) für die Spindel (3) Raum gibt,
wobei das mit diesem Antriebskegelrad (7) kämmende, drehfest
mit der Spindel (3) verbundene Abtriebskegelrad (5) in seinem
maximalen Durchmesser gleichgroß oder kleiner als der Außendurchmesser
der Pinole (2) ist und daß die Spindel (3) nur
an dem der Spindelstirn nächstliegenden Ende der Pinole (2)
in dieser gelagert und andererseits außerhalb der Pinole (2)
geführt und gelagert ist.
2. Pinolenspindel nach Anspruch 1
gekennzeichnet dadurch,
daß die Spindel (2) an ihrem der Spindelstirn abgewandten
Ende im Abtriebskegelrad (5) des Spindelantriebes längsbeweglich
und drehfest geführt und mit diesem in dem die
Pinolenspindel aufnehmenden Gehäuse (1) gelagert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD34103390A DD294648A5 (de) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Pinolenspindel mit im wesentlichen rechtwinklig zur spindelachse eingeleitetem spindelantrieb |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4111242A1 true DE4111242A1 (de) | 1991-12-05 |
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ID=5618750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19914111242 Withdrawn DE4111242A1 (de) | 1990-05-28 | 1991-04-08 | Pinolenspindel mit im wesentlichen rechtwinklig zur spindelachse eingeleitetem spindelantrieb |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE4111242A1 (de) |
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WO2001089760A1 (de) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Ex-Cell-O Gmbh | Werkzeugmaschine |
US7794186B2 (en) * | 2005-07-22 | 2010-09-14 | The Gleason Works | Gear cutting machine, in particular bevel gear cutting machine, having a device for chamfering / deburring the edges of a work piece |
CN103639437A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-19 | 无锡桥联数控机床有限公司 | 扁铣头主轴安装结构 |
CN112013081A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-01 | 北京航天发射技术研究所 | 一种电动缸应急撤收齿轮箱 |
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CN112091302B (zh) * | 2019-12-06 | 2024-02-27 | 漳州东刚精密机械有限公司 | 立卧五面铣头 |
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1990
- 1990-05-28 DD DD34103390A patent/DD294648A5/de unknown
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1991
- 1991-04-08 DE DE19914111242 patent/DE4111242A1/de not_active Withdrawn
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