DE4108522A1 - Vorrichtung zur drehzahlmessung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Drehzahlmessung einer Asynchron­ maschine gemäß den im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.

Eine Vorrichtung bzw. Schaltungsanordnung zur Drehzahlmessung einer Asyn­ chronmaschine ist in der DE 33 39 299 A1 beschrieben. Dort erfolgt die Dreh­ zahlmessung anhand eines in einer Meßspule induzierten elektrischen Signals, wobei als Meßspule die Statorwicklung selbst dient. Dieses Signal wird über Filter so aufgearbeitet, daß schließlich ein charakteristisches Frequenzsignal verbleibt, anhand dessen die Drehzahl bestimmbar ist.

In der Praxis hat sich eine solche Schaltungsanordnung jedoch nicht bewährt, da die Ausfilterung eines der Drehzahl entsprechenden charakteristischen Fre­ quenzsignals erhebliche Probleme bereitet. Im übrigen wird es als nachteilig empfunden, daß direkt an der Statorwicklung, also im Starkstrombereich gemes­ sen werden muß, und zwar insbesondere aus sicherheitstechnischen Aspekten. Auch ist der für die elektronische Auswertung des Signals und zur sicheren Abkopplung vom Starkstrombereich erforderliche elektronische Schaltungsauf­ wand erheblich, wodurch der Einsatz einer solchen Schaltungsanordnung häufig unwirtschaftlich sein dürfte.

Aus der DE 31 02 655 A1 ist eine Anordnung bekannt, bei der Sonden im oder am Luftspalt der Maschine angeordnet sind, welche die zeitliche Änderung von Magnetfeldgrößen und damit die Drehzahl des Motors erfassen. Nachteilig bei dieser Anordnung ist der erhebliche technische Meßaufwand, insbesondere für die Installation der Sonden im oder am Luftspalt des Motors sowie die Aus­ werteelektronik. Im übrigen hat sich eine solche Anordnung schon aufgrund der recht empfindlichen Sonden als störanfällig erwiesen.

In der DE-OS 20 30 457 ist eine Vorrichtung zur Drehzahlüberwachung von Kreiseln unter Ausnutzung des Kreiselmotorstromes beschrieben, bei der eine frequenzabhängige Schaltung, insbesondere ein Schwingkreis vorgesehen ist, dessen Resonanzfrequenz so ausgelegt ist, daß dieser auf die drehzahlabhängige Läuferoberwelle des Motors anspricht. Mit dieser Vorrichtung ist lediglich eine Drehzahlüberwachung, nicht jedoch eine Drehzahlmessung über weite Bereiche möglich.

Ausgehend von dem aus der DE 31 02 655 A1 bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Drehzahlmessung einer Asynchronmaschine unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile so auszubilden, daß mit möglichst geringem technischen Aufwand eine zuverlässige Bestimmung der Drehzahl über sämtliche in der Praxis relevanten Drehzahlbereiche erreicht wird.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine Drehzahlmessung mit einfachen technischen Mitteln, da insbesondere die Meßsignalauswertung mit geringem schaltungstechnischen Aufwand durchführbar ist, weil durch die Anordnung und Zusammenschaltung der Meßspulen ein wesentlicher Teil der für die Signal­ auswertung störenden Oberwellen unterdrückt und/oder eliminiert werden kann. Durch die erfindungsgemäße Anordnung und Schaltung einer Gruppe von Meßspulen können sowohl die Grundwelle als auch alle x-ten Oberwellen des Meßsignals unterdrückt werden, wobei x ungleich einem ganzzahligen Vielfachen der Anzahl (Zahl b) der zu einer Spulengruppe in Reihe geschalteten Meßspulen ist.

Ein so gewonnenes Meßsignal würde beispielsweise bei der Anordnung einer aus drei Spulen bestehenden Spulengruppe nur noch die 3., 6., 9., 12. usw. Ober­ wellen aufweisen. Ein solches Frequenzsignal ist zur Drehzahlerfassung mit geringem Schaltungsaufwand auswertbar, wobei letztlich die Frequenz einer ausgewählten Oberwelle gemessen und so die Frequenz bzw. Drehzahl des Rotors bestimmt wird.

Eine weitere Elimination von Oberwellen kann dadurch erreicht werden, daß eine zweite Gruppe von Meßspulen symmetrisch zur ersten Gruppe angeordnet und mit dieser in Reihe geschaltet wird.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Meßspulen Meßwicklungen verwendet werden, die in den Statornuten angeordnet sind. Solche Meßwicklungen können vorzugsweise zusammen mit den Statorwicklungen eingelegt werden.

Für die Meßwicklungen kann in der Regel ein im Vergleich zur Statorwicklung erheblich dünnerer Draht verwendet werden. Durch eine Erhöhung der Win­ dungszahl kann die Signalstärke des induzierten Meßsignals vergrößert werden.

Vorteilhaft sind die Meßwicklungen jeweils in zwei Statornuten angeordnet, wobei es sich nicht um benachbarte Statornuten handeln muß. Gerade durch die Wahl dieser Nuten, also durch die Wahl des Winkels der in Längsrichtung des Motors verlaufenden Wicklungsteile jeder Meßwicklung können weiteren Ober­ wellen im Signal unterdrückt und andere verstärkt werden.

Eine weitere Elimination und/oder Unterdrückung von Oberwellen kann da­ durch erfolgen, daß zwei (ggf. auch weitere) Gruppen von Meßspulen vorgesehen sind, die jeweils symmetrisch zur Motorachse angeordnet und in Reihe geschaltet sind. Bei dem oben angeführten Beispiel, mit drei Meßspulen je Gruppe kann durch Anordnung einer solchen zweiten Gruppe die bei der Meßwertauswertung besonders störende Oberwelle der dritten harmonischen Schwingung entfernt werden. Weitere Oberwellen können durch geschickte Wahl der Windungszahl, der Meßspulenzahl und des Winkels zwischen den in Längsrichtung des Motors verlaufenden Wicklungsteilen unterdrückt werden.

Die günstigsten Werte für den Winkel zwischen den in Längsrichtung des Motors verlaufenden Wicklungsteilen der Meßwicklungen und ihre Windungszahl können durch mathematische Betrachtung bzw. Berechnung ermittelt werden.

Mit den aufgezeigten Maßnahmen ist es schließlich möglich, Grundwelle und Oberwellen im induzierten Signal so weit zu eliminieren bzw. zu unterdrücken, daß im wesentlichen nur eine charakteristische und leicht bestimmbare Oberwel­ le verbleibt, anhand deren Frequenzverlauf, der schaltungstechnisch ohne Proble­ me zu erfassen ist, die Rotorfrequenz bestimmt werden kann. Die hierzu erfor­ derlichen elektronischen Schaltungen sind hinreichend bekannt.

Üblicherweise werden bei Asynchronmaschinen die Nuten bzw. soweit vorhanden die darinliegenden Kurzschlußstäbe des Rotors über ihre gesamte Länge und parallel zueinander um die Rotorachse verschränkt, weil hierdurch u. a. die Geräuschentwicklung erheblich reduziert wird. Dies hat zur Folge, daß die Signalstärke bei den Meßspulen der gewählten Art (diese sind im Vergleich zu den einleitend beschriebenen gesonderten Meßsonden verhältnismäßig groß) vermindert wird. Um dies zu verhindern, werden die Rotorstäbe hier nicht auf ihrer gesamten Länge, sondern nur partiell verschränkt. Zwar ist die erfindungs­ gemäße Vorrichtung grundsätzlich unabhängig von einer solchen Verschränkung der Nuten bzw. der Kurzschlußstäbe, doch kann eine signifikante Meßsignalver­ stärkung dadurch erfolgen, daß die Nuten bzw. die Kurzschlußstäbe nur über einen Teil ihrer Gesamtlänge verschränkt werden und im übrigen achsparallel zur Motorachse verlaufen. Dieser achsparallele Teil liegt vorzugsweise an einem Ende des Rotors und erstreckt sich bevorzugt über etwa ein Viertel der Gesamt­ länge des Rotors.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein stark vereinfachtes Ersatzschaltbild des maschinenseitigen Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 ein Wicklungsschema für die Anordnung von insgesamt sechs Meß­ spulen am Stator,

Fig. 3a einen typischen Signalverlauf des Meßsignals einer Meßspulen­ anordnung nach dem Stand der Technik während einer Rotor­ umdrehung,

Fig. 3b einen typischen Signalverlauf des Meßsignals der erfindungsgemä­ ßen Vorrichtung während einer Rototumdrehung und

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Kurzschlußrotors nach der Erfindung.

Wie sich aus dem Ersatzschaltbild nach Fig. 1 ergibt, zeigt das Ausführungsbei­ spiel einen als solchen bekannten Dreiphasenasynchronmotor, dessen Phasen in der Figur mit R, S und T bezeichnet sind. Diese Maschine weist insgesamt sechs Statorwicklungen 1, 2 und 3 auf, die paarweise zu Phasensträngen zusammen­ geschaltet sind und die in Nuten eines (nicht dargestellten) Stators liegen. Innerhalb des Stators ist ein Kurzschlußrotor 5 drehbar gelagert. Ein solcher mit in Nuten liegenden Kurzschlußstäben 6 versehener Kurzschlußrotor ist in Fig. 4 beispielhaft dargestellt.

Neben den üblichen Statorwicklungen 1, 2 und 3 sind im Stator noch zwei Grup­ pen 7 und 8 von Meßspulen in Form von Meßwicklungen 9, 10, 11 und 12, 13, 14 angeordnet. Diese Meßwicklungen sind zusammen mit den Statorwicklungen in die Statornuten eingelegt worden, ihre Anordnung im einzelnen ergibt sich aus Fig. 2. Die Meßwicklungen sind jeweils in ihrer Gruppe sowie auch gruppen­ weise in Reihe geschaltet, so daß das Meßsignal an den Klemmen 15 abgenom­ men werden kann.

Die Anordnung der Statorwicklungen 1, 2, 3 und der Meßwicklungen 9, 10, 11 sowie 12, 13, 14 im Stator ergibt sich aus Fig. 2. In diesem Wicklungsschema ist die Anordnung der Statorwicklungen sowie der Meßwicklungen dargestellt, und zwar auf insgesamt fünf Schalen (konzentrischen Ringen) 21, 22, 23, 24, 25.

Das Wicklungsschema zeigt die Anordnung der einzelnen Wicklungen in den Statornuten, wobei die Teilringe 16 die Wicklungsköpfe und die Punkte 17 die rotorachsparallelen Teile der jeweiligen Wicklungen, also die in den Nuten lie­ genden Wicklungsteile darstellen. Die auf einer gedachten radialen Linie (bei­ spielhaft ist in Fig. 2 eine solche Linie 18 eingezeichnet) liegenden Punkte 17 stellen die rotorachsparallelen Wicklungsteile dar, die in derselben Statornut liegen.

Die von außen gesehen ersten drei Schalen 21, 22, 23 stellen die drei Phasen­ wicklungen R, S und T dar, welche durch die Statorwicklungen 1, 2, 3 gebildet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind für jede Phase zwei Statorwick­ lungen vorgesehen, die jeweils wiederum in vier Nuten angeordnet sind, so daß sich jede Statorwicklung auf zwei Nutenpaare verteilt. Wie sich anhand der äußeren drei Schalen des Wicklungsschemas erkennen läßt, welche die Arbeits­ wicklungen darstellen, handelt es sich insoweit um eine übliche Dreiphasenasyn­ chronmaschine.

Die inneren beiden Schalen 24, 25 kennzeichnen die beiden Gruppen 7, 8 von Meßwicklungen. Wie sich aus dem Wicklungsschema ergibt, liegen die Meßwick­ lungen in denselben Nuten, in denen auch die Statorwicklungen liegen. Die gestrichelten Verbindungen auf den inneren beiden Schalen (zwischen den Wicklungsköpfen 16) sollen verdeutlichen, wie diese insgesamt sechs Meßwick­ lungen 9, 10, 11 sowie 12, 13, 14 in Reihe geschaltet sind, nämlich derart, daß die Meßwicklungen 9, 10, 11 sowie 12, 13, 14 untereinander in Reihe und dann diese beiden Gruppen 7, 8 von Meßwicklungen ihrerseits wiederum in Reihe geschaltet sind. Dies ergibt sich auch aus dem Ersatzschaltbild nach Fig. 1.

Die beiden Gruppen 7, 8 von Meßwicklungen sind symmetrisch zueinander angeordnet. Mit α ist der Winkelabstand der rotorachsparallelen Wicklungsteile in Fig. 2 bezeichnet, und zwar dargestellt anhand der Meßwicklung 9.

Fig. 3a zeigt ein Meßsignal (Spannungsverlauf über der Zeit), das durch Induk­ tion des sich drehenden Kurzschlußrotors in einer Meßspule, die in einer Stator­ nut angeordnet ist, induziert wird (Stand der Technik). Dieses Signal weist eine Grundwelle (erste harmonische Schwingung) 19 und zahlreiche Oberwellen 20 auf. Aus diesem Signal müssen die Grundwelle 19 sowie ein Großteil der Ober­ wellen 20 ausgefiltert werden, um die Frequenz einer bestimmten Oberwelle und damit die Drehzahl des Rotors zu bestimmen.

Fig. 3b zeigt ein Meßsignal, wie es bei der anhand der Fig. 1 und 2 vor­ beschriebenen Anordnung an den Klemmen 15 abgreifbar ist. Bis auf eine vorbestimmbare Oberwelle sind sowohl die Grundwelle als auch alle übrigen Oberwellen unterdrückt, so daß durch Frequenzmessung dieses Signals praktisch ohne weitere Signalaufbereitung die Rotordrehzahl bestimmbar ist.

Eine hohe Meßsignalstärke und damit auch eine hohe Störsicherheit wird durch eine hohe Windungszahl der Meßwicklungen einerseits sowie durch eine nur teilweise Verschränkung der Rotorkurzschlußstäbe 6 andererseits erreicht, wie dies in Fig. 4 anhand eines Kurzschlußstabes dargestellt ist. Der dort dargestell­ te Rotor 5 unterscheidet sich von den üblichen Rotoren dadurch, daß seine Kurzschlußstäbe 6 nur über einen Teil ihrer Gesamtlänge verschränkt, das heißt, in bezug auf die Rotorachse 26 verdreht sind. Der Verschränkungswinkel beträgt 36°. Die Verschränkung erstreckt sich über drei Viertel der Gesamtlänge L des Rotors. Über eine Länge A, die ein Viertel der Gesamtlänge L des Rotors entspricht, verlaufen die Kurzschlußstäbe parallel zur Rotorachse 26. Dieser rotorachsparallele Teil der Stäbe 6 liegt einheitlich am Anfang oder Ende der Stäbe 6.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Drehzahlmessung einer Asynchronmaschine mit minde­ stens einer in Statornuten angeordneten Statorwicklung und einem Kurzschluß­ rotor, bei der die Rotordrehzahl durch ein durch Rotorrückwirkung in Meß­ spulen induziertes Signal ermittelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in den Statornuten eine Gruppe (7; 8) von um die Rotorachse (26) symmetrisch an­ geordneten und in Reihe geschalteten Meßspulen (9, 10, 11; 12, 13, 14) vor­ gesehen ist und daß die Zahl a der Rotornuten zu der Zahl b der Meßspulen (9, 10, 11; 12, 13, 14) in der Beziehung
a = n·b+1
steht, wobei n eine ganze Zahl und größer als 1 ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meß­ spulen (9, 10, 11; 12, 13, 14) durch in den Statornuten angeordnete Meßwick­ lungen gebildet sind, die vorzugsweise zusammen mit der Statorwicklung (1, 2, 3) eingelegt sind.

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Meßwicklung (9, 10, 11, 12, 13, 14) durch mindestens zwei Statornuten geführt ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine weitere Gruppe (8) von in Reihe geschalteter Meßspulen (12, 13, 14) vorgesehen ist, die in Statornuten liegt und bezogen auf die Rotorachse (26), vorzugsweise auch auf die erste Meßspulengruppe (7) symmetrisch an­ geordnet und mit dieser in Reihe geschaltet ist, und die Meßspulenzahl der einen Meßspulengruppe (7 oder 8) ein ganzzahliges Ein- oder Vielfaches der Meß­ spulenzahl der anderen Meßspulengruppe (8 oder 7) ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Winkel α der sich in Längsrichtung des Motors erstreckenden Wicklungsteile einer jeden Meßwicklung (9, 10, 11, 12, 13, 14) so gewählt ist, daß die zur Drehzahlmessung unerwünschten Oberwellen (20) des in den Meßspulen induzierten Signals weitgehend unterdrückt und die gewünschte Oberwelle verstärkt sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Nuten (6) des Rotors (5) nur über einen Teil (L-A) ihrer Gesamtlänge (L) verschränkt, im übrigen etwa parallel zur Rotorachse (26) verlaufen.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der achsparallele Teil der Nuten (6) am Ende des Rotors (5) an­ geordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verhältnis der Länge des achsparallelen Teils A der Nuten zur Gesamtlänge L des Rotors (5) in folgenden Grenzen
0,2 A/L 0,3,
vorzugsweise im Bereich von etwa 0,25 liegt.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Windungszahlen der Meßspulen (9, 10, 11; 12, 13, 14) der Spulen­ gruppen (7, 8) derart gewählt sind, daß gewünschte Oberwellen verstärkt und unerwünschte Oberwellen (20) unterdrückt werden.