DE4108291A1

DE4108291A1 - DEVICE FOR INJECTIONING PLASTIC STAPLES

Info

Publication number: DE4108291A1
Application number: DE19914108291
Authority: DE
Inventors: Andreas Reusch
Original assignee: Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Current assignee: Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Priority date: 1991-03-14
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 1992-09-17
Also published as: WO1992016348A1

Abstract

The invention relates to a process and device for the simultaneous injection moulding of plastic handles on screwdriver blades (K) or the like and moulding around the blade itself. To obtain the best possible structural form and moulding method, it is proposed that, to support the blade radially, there are individual slides (S) which are withdrawn during injection moulding or before the moulding compound has cooled.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anspritzen von Kunststoffheften an schaftförmige Werk zeugklingen, z. B. Schraubendreherklingen, in welcher die Klinge im Bereich benachbart zum klingenseitigen Ende des Heftes durch radiale Abstützung in der Formhöhlung positioniert ist, und in welcher in der gleichen Positio nierung wenigstens eine Teillänge des Klingenschaftes mit einer Kunststoffummantelung umspritzt wird.The invention relates to a device for Injection molding of plastic booklets onto shaft-shaped work witness blades, e.g. B. screwdriver blades in which the Blade in the area adjacent to the blade end of the booklet by radial support in the mold cavity is positioned, and in which in the same position Nation at least a partial length of the blade shaft is encapsulated with a plastic coating.

Um beispielsweise eine Vollummantelung zu erzeugen, ist es bekannt, den heftfreien Schaftabschnitt einer Schrau bendreherklinge zunächst mit einem Isolierschlauch zu umhüllen. In einem anschließenden Arbeitsgang erfolgt sodann das Anspritzen des Kunststoffheftes unter Überlap pung des heftseitigen Endes des Isolierschlauches. Es sei diesbezüglich auf die DE-PS 23 11 542 verwiesen, ferner auf die DE-OS 23 07 186. Die letztgenannte, ausge reiftere Lösung sieht im Bereich der berührenden Flächen zwischen Isolierschlauch und Heft eine vernetzende Mate rialverbindung vor, so daß ein nahezu homogener Über gang entsteht.For example, to create a full casing it is known the stitch-free shaft section of a screw First turn the blade with an insulating tube envelop. In a subsequent work step then the injection of the plastic booklet under overlap pung the tacky end of the insulating tube. It in this regard, reference is made to DE-PS 23 11 542, also on DE-OS 23 07 186. The latter, out more mature solution sees in the area of the touching surfaces a crosslinking mate between the insulating tube and the handle rialverbindung before, so that an almost homogeneous over course arises.

Durch die DE-PS 33 09 597 ist es bekannt, eine Schrauben dreherklinge gleich einstückig zu beschichten, also mit dem Anspritzen des Heftes zugleich auch das Anspritzen der Schaftisolierung zu bewerkstelligen. Hierzu wird im Wege der Steckzuordnung im Übergangsbereich zwischen beiden, d. h. im Bundbereich des Heftes, ein aus Kunst stoff bestehender Abstandshalter vorgesehen, welcher innerhalb der Spritzgießform die Werkzeugklinge in zen traler Position hält. Dieser jedoch ein vorzufertigen des, wiederum separates Bauteil darstellende Abstandshal ter ist stern- oder radförmig, so daß die Spritzgießmas se der Schaftisolation und die des Heftes wenigstens über homogene Materialstege verbunden sind. Diese Lösung ist auch nicht zufriedenstellend; wird eine Materialver bindung mit der Spritzmasse gesucht, so ist im allgemei nen darauf zu achten, daß der Abstandshalter aus ther misch ansprechendem Material besteht. Das kann dazu führen, daß z. B. durch die Restwärme der Spritzform die zentrale Lage der Werkzeugklinge beeinträchtigt wird, indem die peripheren Zonen des Radkörpers bzw. der Stern zacken erweichen, wodurch der Werkzeugklinge die ge wünschte Abstützung verloren geht. Auch ist die Vormonta ge in Form des Aufsteckens des Abstandshalters recht umständlich.From DE-PS 33 09 597 it is known a screw to coat the lathe blade in one piece, i.e. with the injection of the booklet also the injection the shaft insulation. For this, in Ways of plug assignment in the transition area between both, d. H. in the waist area of the booklet, an art existing spacer provided, which the tool blade inside the injection mold in zen holds central position. This one, however, has to be prefabricated of the spacer, again representing a separate component ter is star or wheel-shaped, so that the injection molding se the shaft insulation and that of the booklet at least are connected via homogeneous material webs. This solution is also not satisfactory; is a material ver Looking for a bond with the molding compound, that's generally NEN make sure that the spacer from ther mix is appealing material. That can do that cause z. B. by the residual heat of the mold central position of the tool blade is impaired, by the peripheral zones of the wheel body or the star jag soften, causing the tool blade to ge desired support is lost. Also is the previous month right in the form of attaching the spacer laborious.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vor richtung in baulich einfacher Weise so auszubilden, daß bei optimaler zentrierender Abstützung der Werkzeugklin ge in einem Spritzvorgang und Heft- und Klingenschaftum mantelung bzw. -isolierung gleichzeitig erstellt werden können, ohne auf Sonderbauteile zurückgreifen zu müssen.The object of the invention is to provide a generic type direction in a structurally simple manner so that with optimal centering support of the tool clinch ge in one spraying process and tack and blade shaft jacket or insulation can be created at the same time can, without having to resort to special components.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1, 2, 14 angegebenen Vorrichtungen und das in Anspruch 12 formulierte Verfahren.This task is solved by the in the claims 1, 2, 14 specified devices and that in claim 12 formulated procedures.

Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The subclaims are advantageous developments of Invention.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist günstigst wahlweise eine homogene Vollummantelung oder gleichzeitige Teilum mantelung schaftförmiger Werkzeugklingen wie Schrauben dreherklingen realisiert. Abweichungen in der Beschicht ungsdicke sind ausgeschlossen zufolge der erzielten exakten zentralen Abstützung der Werkzeugklinge im Form nest. Es ergibt sich ein einfachst erzieltes, umwelt freundliches Finish. Galvanische Behandlungen und das damit zusammenhängende Entsorgungsproblem sind mini miert.As a result of such a configuration, it is the cheapest option a homogeneous full covering or simultaneous partial covering sheath-shaped tool blades such as screws leno blades realized. Deviations in the coating thicknesses are excluded according to the achieved exact central support of the tool blade in the mold nest. The result is an easily achieved, environmental friendly finish. Galvanic treatments and that related disposal problems are mini lubricated.

Gemäß Anspruch 1 ist dabei baulich konkret so vorgegan gen, daß die radiale Abstützung mittels mindestens zwei er rückziehbarer Einzelschieber erzielt ist, wobei das Stirnende des einen Einzelschiebers die Klinge in Ab stützstellung zum Stirnende des anderen Einzelschiebers drückt. Die ansonsten nur noch am "nackt" belassenen Ende gefaßte Werkzeugklinge liegt so im Herzen der Form zentriert fest. Korrektur der radialen Abstützung ist praktisch bis zum letzten Augenblick bis in die Endphase möglich. Auch Fliesdrucke können ihre Lage nicht verän dern. Die Zurückziehbarkeit der Einzelschieber übergibt die Funktion der radialen Abstützung an die zunächst stockende und dann zunehmend erhärtende Spritzmasse und ist, wie unten ausgeführt, sogar von weitergehender, eigenständiger Bedeutung.According to claim 1, this is structurally specific gene that the radial support by means of at least two he retractable single slide is achieved, which End of a single slide the blade in Ab support position to the front of the other single slide presses. The only others left on the "naked" The finished tool blade lies at the heart of the form centered firmly. Correction of the radial support is practically until the last moment until the final phase possible. Even tile prints cannot change their position other. The retractability of the individual slides is transferred the function of radial support to the first stagnant and then increasingly hardening spray compound and is, as explained below, even more extensive, independent meaning.

Handelt es sich um Werkzeugklingen, bei denen außer dem abtriebsseitigen Ende, der sogenannten Klingenschneide auch noch andere Partien frei zugänglich bleiben sollen, beispielsweise zum Ansetzen eines das Drehmoment erhöhen den Zusatzwerkzeuges, so wird, ebenfalls zur Erzielung einer optimalen Zentrierung dieser Werkzeugklinge im Formnest, so vorgegangen, daß die Abstützung durch einen von den beiden angrenzenden Formhohlräumen abgetrennten Mittelabschnitt der Formwandung an einem Mehrkantbund des Klingenschaftes erzielt ist und die beiden angrenzen den Formhohlräume je einen Einspritzquerschnitt besit zen. In einem Arbeitsgang und zeitgleich läßt sich die im Bereich des Mehrkantbundes unterbrochene Be schichtung bzw. Ummantelung erzeugen, wobei die Flächen des Mehrkantbundes sich unmittelbar an der Formwandung dichtschließend anschmiegen. Ein besonderes Finish braucht sich also lediglich auf die Zone des Mehrkantbun des und die Zone der Schneide des Werkzeuges zu beschrän ken.Are there tool blades, which besides that output end, the so-called blade edge other games should remain freely accessible, for example to increase the torque the additional tool, so is also to achieve an optimal centering of this tool blade in the Form nest, proceeded so that the support by a separated from the two adjacent mold cavities Middle section of the mold wall on a polygonal collar of the blade shaft is achieved and adjoin the two the mold cavities each have an injection cross section Zen. In one work step and at the same time Be interrupted in the area of the polygonal collar create layering or sheathing, the surfaces of the polygonal collar directly on the mold wall close-fitting. A special finish so all that is needed is the zone of the polygonal bun and to limit the zone of the cutting edge of the tool ken.

Zudem erweist es sich überdies als vorteilhaft, daß die Einzelschieber im Mittelabschnitt angeordnet sind und als Auswerfer dienen.In addition, it proves advantageous that the Single slides are arranged in the middle section and serve as ejector.

Bezogen auf den ersten Lösungsweg besteht weiter eine vorteilhafte Ausgestaltung darin, daß die Hubräume der Einzelschieber mit der Kunststoffmasse der Formnesthöh lung in Verbindung stehen und das Rückfahren der Einzel schieber derart gesteuert ist, daß die dadurch freiwer denden Hubräume sich mit der noch nicht erkalteten Kunst stoffmasse ausfüllen. Das geschieht steuerungsabhängig und ist bestens beherrschbar. Nachdem die klingenbestück te Form mit Kunststoff ausgefüllt ist, schaltet die Spritzgießmaschine auf Nachdruck um. Das vermeidet die Bildung von sogenannten Einfallstellen. In diesem Stadi um des Überdrucks werden, wie schon gesagt nach gewisser Verfestigung der Kunststoffmasse, die zweckmäßig im Bereich höherer Materialanhäufung liegenden Einzelschie ber zurückgezogen, so daß die normalerweise entstehenden Hohlräume im Rückzugweg der Einzelschieber mit nachflie ßender Kunststoffmasse geschlossen werden. Das kann sogar bis zu einem Vollschluß der Rückzugskanäle gehen und bedarf so keiner Nacharbeit. Ist der Abkühlungspro zeß abgeschlossen, wird das Werkzeug geöffnet. Der eine oder der andere oder sogar beide Einzelschieber wirken nun als Auswerfer.With regard to the first solution, there is still one advantageous embodiment in that the cubic capacity of the Single slide with the plastic mass of the cavity connection and the return of the individual slide is controlled in such a way that it frees displacement with art that has not yet cooled down Fill in the fabric. This happens depending on the control system and is very manageable. After the blade assembly te mold is filled with plastic, the Injection molding machine to reprint. That avoids the Creation of so-called sink marks. At this stage for the overpressure, as already said after certain Solidification of the plastic mass, which is useful in Single layer in the area of higher material accumulation withdrawn so that the normally arising Cavities in the retraction path of the individual slides with flowing plastic mass to be closed. That can even go to a complete closure of the withdrawal channels and therefore does not require any rework. Is the cooling pro finished, the tool is opened. The one or the other or even both single slides act now as an ejector.

Überdies erweist es sich als vorteilhaft, daß die Stirn seite der Einzelschieber der klingenschaftseitigen Berüh rungsfläche angepaßt ist. Das sichert einen guten tragen den Halt. Außerdem ist vermieden, daß schon in einer Frühphase Partien unterlaufen werden; das bei Ziehen der Einzelschieber in den Rückzugschacht nachrückende Materi al ist vielmehr homogen zum Umfeld und läuft gleichbe rechtigt zu. Eine vorteilhafte zentrierende Zuordnung und Anfangspositionierung ergibt sich durch eine hängen de Anordnung des Klingenschaftes in der Formnesthöhlung. Die zentrierte Aufhängung bringt dabei schon ein rasches Einpendeln in die Lotrechte, so daß die Stirnseiten der Einzelschieber sanft auf die praktisch schon weitestge hend vorzentrierten Mantelflächenabschnitte der Werkzeug klingen aufsetzen. Optimiert ist die schneidenseitige Anfassung in der Form durch Einspannen des Klingenschaf tes im Bereich des nicht mit Kunststoff zu umhüllenden Arbeitsendes. Das Einspannen geht bis hin zu einem Ab dichten. Günstig ist eine magnetische Halterung des Klingenschaftes am Arbeitsende. Hierdurch wird erreicht, daß die gegebenenfalls schon vorbearbeitete Klingen schneide selbst von jeder Belastung freigehalten ist; das Einspannen erfolgt vielmehr an dem klingennahen Schaftende der Werkzeugklinge. Diesbezüglich besteht daher ein vorteilhaftes Merkmal noch darin, daß die magnetische Halterung an der Stirnseite des Arbeitsendes angreift und die Formnesthöhlung aus zwei in der Längs mittelebene des Klingenschaftes zusammenstoßenden Form hälften gebildet ist. Eine davon kann ortsfest sein. Weiter wird vorgeschlagen, daß die Einzelschieber kulis sengesteuert sind. Überdies ist es von Vorteil, daß einer der Einzelschieber als Auswerfer gesteuert ist, zweckmäßig der, welcher den Magneten trägt. Dies ist also dann der Fall, wenn mit Sicherheit das fertige Produkt in einer bestimmten Formhälfte verbleibt. Anson sten sind natürlich beide Einzelschieber als Auswerfer gesteuert. Moreover, it proves advantageous that the forehead side of the single slide of the blade-side famous tion area is adjusted. This ensures a good wear the stop. It is also avoided that already in one Early phase games are undermined; that when pulling the Single slide in the material advancing into the retraction shaft al is rather homogeneous to the environment and runs the same justifies. An advantageous centering mapping and initial positioning results from a hang de arrangement of the blade shaft in the cavity. The centered suspension already brings a quick Leveling in the vertical so that the front of the Single slide gently on the practically longest pre-centered lateral surface sections of the tool put on the blades. The cutting edge is optimized Grasp in the form by clamping the blade sheep tes in the area of the not to be covered with plastic End of work. The clamping goes down to a down poetry. A magnetic holder of the Blade shaft at the end of work. This ensures that the possibly pre-machined blades cutting itself is kept free of any burden; the clamping is rather on the blade near Shank end of the tool blade. In this regard, there is therefore an advantageous feature that the magnetic holder on the front of the working end attacks and the cavity from two in the longitudinal middle plane of the blade shaft colliding form halves is formed. One of them can be stationary. It is also proposed that the individual slides be cool are controlled by sensors. Furthermore, it is advantageous that one of the single slides is controlled as an ejector, expediently the one who carries the magnet. This is this is the case when the finished one is certain Product remains in a certain mold half. Anson Most are both single slides as ejectors controlled.

Bei einem Verfahren zum Anspritzen von Kunststoffheften an schaftförmige Werkzeugklingen, z. B. Schraubendreher klingen, bei welchem die Klinge im Bereich benachbart zum klingenseitigen Ende des Heftes durch radiale Abstüt zung in einer Formnesthöhlung positioniert ist, und bei welchem in der gleichen Positionierung wenigstens eine Teillänge des Klingenschaftes mit einer Kunststoffumman telung gespritzt wird, wird vorgeschlagen, daß die Kunst stoffmasse um rückziehbare Einzelschieber zur Abstützung der Klinge herum bis zur Ausfüllung beider Formhohlräume (für Heft und Schaftummantelung) eingespritzt wird und daran anschließend nach nur teilweiser Erstarrung der Kunststoffmasse ein Rückziehen der Einzelschieber er folgt derart, daß sich die dadurch bildenden Hubräume der Einzelschieber durch nachströmende Kunststoffmasse ausfüllen. Das Zurückziehen der Einzelschieber geschieht im Anschluß an die oben erläuterte sogenannte Nachdruck phase.In a process for molding plastic handles on shaft-shaped tool blades, e.g. B. screwdriver blade where the blade is adjacent in the area to the blade end of the booklet by radial support tongue is positioned in a mold cavity, and at which in the same positioning at least one Part length of the blade shaft with a plastic cover telung is injected, it is proposed that art fabric mass around retractable single slides for support around the blade until both mold cavities are filled (for handle and barrel cover) is injected and then after only partial solidification of the Plastic mass a retraction of the single slide follows in such a way that the resulting cubic capacity the single slide due to the inflowing plastic mass to complete. The individual slides are pulled back following the so-called reprint explained above phase.

Eine sogar berührungsfreie Positionierung ergibt sich in vorteilhafter Ausbildung einer weiteren Variante der Erfindung durch eine freifliegende radiale Abstützung der Klinge mittels Magnetkraft. Da es sich bezüglich der Klinge im Grunde stets um magnetisch ansprechendes bzw. magnetisierbares Material wie Stahl handelt, ist hier eine vorteilhafte Vorgabe bestens genutzt. Da ohnehin schon Magnetisierungen der Klinge in der Praxis gang und gäbe sind, stehen bezüglich der Polbildung beste Voraus setzungen zur Verfügung. Eine ausgewogene berührungs freie Abstützung ergibt sich dadurch, daß drei winkel gleich verteilt angeordnete Magente auf einer gemeinsa men Querebene der Formnesthöhlung angeordnet sind. Als diesbezügliche Querebene wird zweckmäßig auch hier der Bundbereich der Schraubendreherklinge gewählt, da hier durch die größere lichte Breite der Formhöhlung der Zugangsbereich für die entsprechenden Installationen vergrößert ist. Weiter ist eine vorteilhafte Ausgestal tung erzielt durch drei winkelgleich verteilt liegende Anspritzpunkte in der Winkelhalbierenden der magneti schen Abstützstellen. Der Fließdruck ist so in direkter Ausrichtung auf das entsprechende Widerlager gerichtet. Es kommt zu einem gleichberechtigten Umspülen des Klin genkerns, was zur Lagestabilisierung bzw. exakten Posi tionierung der Klinge zusätzlich beiträgt. Optimiert ist diese Lösung durch eine im wesentlichen ebenengleiche Querebene der Anspritzpunkte zu den Stützstellen. Be schickung und Abstützung lassen sich so auf den dafür günstigsten Bereich legen. Andererseits kann es auch von Vorteil sein, daß die Anspritzpunkte in Längsrichtung der Formhöhlung liegen. Dabei kann sowohl von der materi algrößten Anhäufung her die Masse zugeführt werden, also vom freien Ende des zu bildenden Heftes her oder aber auch von der Werkzeugspitze her, wobei bei Beschickung beider Formhohlräume I und II die entsprechend beiderendige Beschickung greift. Außerdem ist es gün stig, die Magnete als Permanentmagnete auszubilden. Um allerdings noch Möglichkeiten der Feldsteuerung zu nut zen, wäre der Verwendung entsprechender Elektromagnete der Vorzug einzuräumen. Eine diesbezügliche Weiterbil dung besteht dabei darin, daß den Induktionsspulen sol cher Elektromagnete Sensoren zur Ausgleichssteuerung der Magnetkraftfelder zugeordnet sind. Diese Sensoren ermit teln die Abstandslage und können über eine computerge steuerte Arbeitseinheit etwa notwendige Korrekturen sogar beim Spritzvorgang noch durchführen. In dem Ver schlag der berührungsfreien Magnet-Abstützung wird daher sogar eine eigenständige Bedeutung gesehen.An even contact-free positioning results in advantageous embodiment of a further variant of Invention by a free-floating radial support the blade using magnetic force. Since it is about the Basically, the blade always has a magnetically appealing or magnetizable material like steel is here an advantageous target is used optimally. There anyway Magnetization of the blade is already common practice there are the best preconditions for pole formation available. A balanced touch Free support results from the fact that three angles evenly distributed magents on a common men transverse plane of the cavity are arranged. As relevant transverse plane is also useful here Chord area of the screwdriver blade chosen because here due to the larger clear width of the mold cavity Access area for the corresponding installations is enlarged. Another advantageous embodiment Tung achieved by three equally spaced Injection points in the bisector of the magneti support points. The flow pressure is so more direct Alignment aimed at the corresponding abutment. There is an equal flushing of the clinic genkerns, what to stabilize the position or exact Posi tionation of the blade also contributes. Is optimized this solution by an essentially level Transverse plane of the injection points to the support points. Be So you can send and support on the place the cheapest area. On the other hand, it can also be from Be advantageous that the injection points in the longitudinal direction the mold cavity. Both the materi as the largest accumulation, the mass can be supplied from the free end of the booklet to be formed or else also from the tool tip, whereby when loading both mold cavities I and II accordingly both ends of the feed are effective. It's also good stig to design the magnets as permanent magnets. Around however, field control options are still too limited zen, would be the use of appropriate electromagnets to give preference. A related development manure is that the induction coils sol cher electromagnets sensors to control the balance Magnetic force fields are assigned. These sensors the distance and can be computerized controlled the work unit to make any necessary corrections even carry out the spraying process. In the ver Impact of the non-contact magnetic support is therefore even seen an independent meaning.

Der Gegenstand der Erfindung nebst Verfahrens sind nach stehend anhand von Zeichnungen detailliert erläutert. Es zeigt:The subject of the invention together with the method are according to standing explained in detail with reference to drawings. It shows:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemä ße Vorrichtung, geschlossen, mit eingespannter Werkzeugklinge, Fig. 1 is a vertical section through the inventive device SSE, closed, with clamped tool blade,

Fig. 2 einen gleichen Vertikalschnitt durch die Vor richtung, jedoch geöffnet und bestückt, Fig. 2 is a vertical section of the same, but opened by the pre direction and stocked,

Fig. 3 den Schnitt gemäß III-III in Fig. 1, erheb lich vergrößert, und zwar in der Spritzgießpha se bei noch stattfindender Abstützung des Klingenschaftes durch die Einzelschieber, Fig. 3 shows the section III-III in Fig. 1, fixed Lich increased and although se in the Spritzgießpha at still taking place supporting the blade shaft by the single spool,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung bei zurückgezogenem Einzelschieber und materialver schlossenem Rückzugweg, Fig. 4 is a FIG. 3 corresponding representation in retracted single slider and materialver schlossenem exit path,

Fig. 5 eine Draufsicht auf den diesbezüglichen Schnittabschnitt des fertig gespritzten Werk zeuges, Fig. 5 tool a plan view of the related-sectional portion of the finished molded work,

Fig. 6 eine Stirnansicht gegen einen der Einzelschie ber unter Verdeutlichung der daran angreifen den Kulissensteuerungsmittel, Fig. 6 is an end view of the individual against a slide about at illustrating the fact engage the slide control means,

Fig. 7 das fertig ummantelte Produkt, hier ein Schrau bendreher, Fig. 7, the finished coated product, here a screwdriver Schrau,

Fig. 8 diesen Schraubendreher im Vertikalschnitt, Fig. 8 this screwdriver, in vertical section,

Fig. 9 eine Variante der erfindungsgemäßen Spritzgieß vorrichtung im Vertikalschnitt mit in der Formnesthöhlung gefaßter Schraubendreherklinge mit Mehrkant, Fig. 9 shows a variant of the injection device according to the invention in vertical section with ducted in the Formnesthöhlung screwdriver blade with polygonal,

Fig. 10 den Schnitt gemäß Linie X-X, vergrößert, Fig. 10 shows the section along line XX, enlarged,

Fig. 11 den gleichen Schnitt in Auswerferstellung, Fig. 11 shows the same section in ejector position,

Fig. 12 das fertige Produkt aus der Vorrichtung Fig. 9, und zwar ein Schraubendreher mit heftseiti gem Mehrkant, Fig. 12, the finished product from the apparatus Fig. 9, namely, a screwdriver with heftseiti according polygonal,

Fig. 13 diesen Schraubendreher im Vertikalschnitt, Fig. 13 this screwdriver, in vertical section,

Fig. 14 eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung im Vertikalschnitt mit in der Formnesthöhlung gefaßter Schraubendre herklinge in berührungsfreier Abstützung der selben und Fig. 14 shows a further variant of the injection molding device according to the invention in vertical section with the screwdriver held in the cavity of the mold in a non-contact support of the same and

Fig. 15 den Schnitt gemäß Linie XV-XV in Fig. 14, und zwar vergrößert. Fig. 15 shows the section along line XV-XV in Fig. 14, and enlarged.

Die dargestellte Vorrichtung zum Anspritzen von Kunst stoffheften ist in ihrer Ganzheit als Spritzwerkzeug 1 bezeichnet. Es besitzt eine auf den zu ummantelnden Gegenstand abgestimmte, zentrale sich aus mehreren Form hohlräumen zusammensetzende Formnesthöhlung 2. Im vorlie genden Falle ist diese auf die Aufnahme einer schaftför migen Werkzeugklinge abgestimmt, hier auf eine Schrauben dreherklinge K.The illustrated device for molding plastic booklets is referred to in its entirety as an injection mold 1 . It has a mold cavity 2, which is coordinated with the object to be encased and is composed of a plurality of mold cavities. In the present case, this is matched to the inclusion of a shaft-shaped tool blade, here a screwdriver blade K.

Der Formhohlraum für die Schaftummantelung der Schrauben dreherklinge K ist mit I bezeichnet; der Formhohlraum für das Heft 3 des Schraubendrehers trägt das Bezugszei chen II. The cavity for the shank of the screws leno blade K is designated I; the mold cavity for issue 3 of the screwdriver the reference number is shown Chen II.

Die Formtrennfuge F liegt in der Vertikalen und er streckt sich in der Symmetrieebene x-x des Spritzwerkzeu ges 1.The mold parting line F lies in the vertical and it extends in the plane of symmetry xx of the injection mold 1 .

Sowohl für den Formhohlraum I als auch den Formhohlraum II sind jeweils austauschbare Formeinsätze 4 bzw. 5 verwendet. Sie sind, zumindest was die Kontur der Form nesthöhlung 2 angeht, spiegelbildlich gleich gestaltet und über Paßstifte und Befestigungsschrauben festgelegt.Interchangeable mold inserts 4 and 5 are used for both the mold cavity I and the mold cavity II. They are, at least as far as the contour of the shape of the cavity 2 is concerned, designed in mirror image the same way and fixed via dowel pins and fastening screws.

Die Festlegung der Formeinsätze 4 bzw. 5 geschieht an je einer zugehörigen Stützplatte 6 bzw. 7, die ebenfalls paarig vorgesehen sind. Letztere stehen in Verbindung mit zugehörigen Aufspannplatten 8, 9, von denen die eine oder die andere ortsfest am Spritzwerkzeug 1 sitzt.The mold inserts 4 and 5 are fixed on an associated support plate 6 and 7 , which are also provided in pairs. The latter are connected to associated clamping plates 8 , 9 , one or the other of which is fixed in place on the injection mold 1 .

Die einzelnen Abschnitte oder Teile der mit Kunststoff zu ummantelnden Schraubendreherklinge K sind ein Klingen schaft 10, dessen Arbeitsende 11 beim Ausführungsbei spiel in eine Schneide 12 übergeht und in einer Stirnsei te 13 endet, welche quer zur Erstreckungsrichtung des Klingenschaftes 10 verläuft.The individual sections or parts of the screwdriver blade K to be encased with plastic are a blade shaft 10 , the working end 11 of which in the exemplary embodiment changes into a cutting edge 12 and ends in a front end 13 which extends transversely to the direction of extension of the blade shaft 10 .

Das der Abtriebsseite, also dem Arbeitsende 11 abgewand te Ende 14 des Klingenschaftes 10 trägt zwei durch eine Abplattung erzeugte Ankerflügel 15 als Drehsicherung im aufgespritzten Heft 3.The end of the output side, that is to say the working end 11, of the end 14 of the blade shank 10 carries two armature wings 15 produced by flattening as a rotation lock in the sprayed-on booklet 3

Das aus Kunststoff bestehende Heft 3 setzt sich über einen mit angeformten, abgesetzten Bund 16 in eine aufge spritzte Schaftummantelung 17 fort, welche unmittelbar vor dem "nackten" Arbeitsende 11 in seiner Wandungsdicke reduziert ist, so daß die aus den Fig. 6 und 12 hervorgehende Ringstufe 18 entsteht. Das Heft 3 weist eine den ergonomischen Verhältnissen der Betätigungshand entgegenkommende, hohe Drehmomente aufbringende Struk tur auf, wie sie in der DE-PS 12 98 060 der Anmelderin beschrieben ist.The plastic booklet 3 continues via a molded, offset collar 16 in a sprayed-on shaft casing 17 , which is reduced in wall thickness immediately before the "bare" working end 11 , so that the resultant from FIGS . 6 and 12 Ring stage 18 is created. The booklet 3 has an accommodating to the ergonomic conditions of the operating hand, high torque structure, as described in DE-PS 12 98 060 of the applicant.

Zur entsprechenden Kunststoffummantelung wird die Schrau bendreherklinge K in das Spritzwerkzeug 1 so einge bracht, daß es eine zur umgebenden Kontur der Formnest höhlung 2 gleich beabstandete Position innehat. Dies geschieht in hängender Zuordnung der Klinge derart, daß das Arbeitsende 11 nach oben weist. Zur anfänglichen Lagepositionierung und Halterung dient dabei ein sich vor der Stirnseite 13 der Schneide 12 des Arbeitsendes 11 erstreckender Magnet 19 im Spritzwerkzeug 1. Dieser kreuzt die Fuge F, d. h. er lädt beidseitig gleichweit aus und ist entweder in der einen oder anderen Formhälf te befestigt, gemäß Fig. 2 in der linksseitigen. Bezüg lich des eingefaßten Magneten 19 kann es sich um einen Permanentmagneten oder aber auch um einen Elektromagne ten handeln. Seine Unterseite ist im Zentrum frei.For the appropriate plastic sheath, the screw bendreherklinge K is brought into the injection mold 1 so that it holds a cavity 2 equally spaced from the surrounding contour of the mold cavity. This is done in a hanging assignment of the blade in such a way that the working end 11 points upwards. A magnet 19 in the injection mold 1, which extends in front of the end face 13 of the cutting edge 12 of the working end 11 , serves for the initial position positioning and mounting. This crosses the joint F, ie it unloads equally on both sides and is fastened either in one or the other half of the mold, as shown in FIG. 2 in the left side. Bezüg Lich the bordered magnet 19 , it can be a permanent magnet or an electromagnetic th. Its underside is free in the center.

Unmittelbar unterhalb einer formseitigen Tasche 20 als Einfassung für den Magneten 19 befinden sich auf beide Formhälften symmetrisch verteilte Spannbacken 21, deren gegeneinander gerichtete Wirkflächen genau der Kontur des Arbeitsendes 11, d. h. des zu fassenden Abschnitts des Arbeitsendes angepaßt sind. Es handelt sich auch hier um austauschbare Elemente, so daß unter Nutzung des gleichen Spritzwerkzeugs 1 auch andere Konturen des Arbeitsendes 11 berücksichtigt werden können. Im Bereich dieser Einspannung liegt zugleich der nicht mit Kunst stoffmasse M zu umhüllende Part des Werkzeuges.Immediately below a mold-side pocket 20 as a border for the magnet 19 there are symmetrically distributed clamping jaws 21 on both mold halves, the opposing active surfaces of which are precisely adapted to the contour of the working end 11 , ie the portion of the working end to be grasped. These are also interchangeable elements, so that other contours of the working end 11 can also be taken into account using the same injection mold 1 . In the area of this clamping is also the part of the tool not to be coated with plastic mass M.

Neben dieser ersten, ebenfalls zentrierend wirkenden Einspannstelle A befindet sich eine zweite Einspannstel le B in Form einer radialen Abstützung, und zwar in der Formnesthöhlung 2 im Übergangsbereich von Klingenschaft 10 zu dem durch Ummantelung des Endes 14 zu schaffenden Heft 3.In addition to this first, also centering clamping point A, there is a second clamping point B in the form of a radial support, specifically in the cavity 2 in the transition area from the blade shaft 10 to the booklet 3 to be created by sheathing the end 14 .

Erreicht ist diese radiale Abstützung durch zwei diame tral einander gegenüberliegende Einzelschieber S. Letzte re erstrecken sich höhengleich in einer Querebene zur Symmetrieebene x-x der Vorrichtung. Sie weisen kreisrun den Querschnitt auf und erstrecken sich in entsprechend zylindrischen Führungsbohrungen 22 der Formeinsätze 5. Die Führungsbohrungen 22 sind nach außen hin abgesetzt entsprechend der zeichnerischen Darstellung. Die beiden gegeneinander gerichteten, stiftförmigen Einzelschieber S drücken den zwischengefaßten Querschnitt des Klingen schaftes 10 in Abstützstellung gegen das Stirnende des jeweils anderen. Das Stirnende ist mit 23 bezeichnet und, wie aus Fig. 3 ersichtlich, exakt der Kontur des erfaßten Mantelabschnitts des Klingenschaftes 10 ange paßt, also gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel konkav gehöhlt, während die klingenschaftseitige Berührungsflä che konvex gekrümmt ist in Form eines Zylinderab schnitts.This radial support is achieved by two diametrically opposed individual slides S. The last right extend in a transverse plane to the plane of symmetry xx of the device. They have a circular cross section and extend in corresponding cylindrical guide bores 22 of the mold inserts 5 . The guide bores 22 are offset towards the outside in accordance with the drawing. The two mutually directed, pin-shaped single slide S press the intermediate cross section of the blade shaft 10 in the support position against the front end of the other. The front end is designated 23 and, as shown in FIG. 3, exactly the contour of the detected shell portion of the blade shaft 10 is fitted, cupped so according to the first embodiment, concave, while the sound shank side Berührungsflä surface convexly curved in the form of a Zylinderab section.

Das abschließende, feinjustierende, abstützende Ausfah ren der Einzelschieber S geschieht bei bestückter, ge schlossener Form. Es erfolgt nun die Beschickung mit Kunststoffmasse M. Dieses kann über mehrere Abspritzpunk te erfolgen, zweckmäßig aber über den Bereich der größ ten Materialanhäufung des Formhohlraums 2 für das Heft 3 also und bedarfsweise auch über den jenseits der Ab stütz- bzw. Einspannstelle B liegenden Formhohlraum I. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden dabei die Querschnitte der Einzelschieber von der Kunststoffmasse umströmt. Die Einzelschieber kreuzen, wie aus Fig. 1 ersichtlich, den zwischen den beiden Formhohlräumen I und II liegenden, beim ersten Ausführungsbeispiel einen kreisrunden Bund 16 formenden Raum-Mittelabschnitt 24. Nachdem die im Bereich der Spannbacken 21 abgedichtete Formnesthöhlung 2 ausgefüllt ist, schaltet das Spritz werkzeug 1 auf Nachdruck um. Hierdurch werden Einfall stellen vermieden. Nachdem schon im Bereich der Außenflä chenzonen stattfindenden Stocken der Spritzmasse und die weitere zentrierende Abstützwirkung nun von der Masse übernommen wird, werden die Einzelschieber S zurückgezo gen. Die dabei durch den auswärts gerichteten Hub entste henden Hohlräume füllen sich mit nachfließender Kunst stoffmasse aus, die ja im Inneren und überhaupt in der Zone größerer Materialanhäufung noch eine gewisse Fließ fähigkeit und Betriebswärme besitzt. Die Spuren der Ab stützmittel lassen sich so praktisch völlig verwischen; es liegt ein homogener Verbund zwischen dem gleichmäßig nachfließenden "Stopfenmaterial" und dem gleichsam nur gelierten Umgebungsmaterial vor. Das Ziehen der Einzel schieber hat auch im Hinblick auf den Nachdruck eine vorteilhafte entspannende Wirkung, nicht auch zuletzt für das Auswerfen des fertigen Produktes nach dem Erkal ten. Der Leibungsdruck reduziert sich. Nach dem Abkühl prozeß, der dann erfolgt, wird das Spritzwerkzeug 1 programmgesteuert geöffnet und das fertige Produkt unter erneuter Nutzung der Einzelschieber S oder auch nur eines Einzelschiebers S aus der Form geworfen.The final, fine-adjusting, supportive extension of the individual slides S takes place when the shape is assembled and closed. There is now the loading with plastic mass M. This can take place over several Absprunkpunk te, but expediently over the area of the largest material accumulation of the mold cavity 2 for the booklet 3 and, if necessary, also beyond the support or clamping point B lying from the mold cavity I. In the present exemplary embodiment, the cross-sections of the individual slides are flowed around by the plastic compound. As can be seen from FIG. 1, the individual slides cross the central space section 24 lying between the two mold cavities I and II and forming a circular collar 16 in the first exemplary embodiment. After the mold cavity 2 sealed in the area of the clamping jaws 21 has been filled, the injection mold 1 switches to holding pressure. In this way, ideas are avoided. After the sticking of the spray compound and the further centering support effect which is already taking place in the area of the outer surface zones is now taken over by the mass, the individual slides S are withdrawn. The cavities created by the outward-facing stroke fill up with the flowing plastic mass, which is has a certain fluidity and operating heat inside and in general in the zone of larger material accumulation. The traces of the support can be practically completely blurred; there is a homogeneous bond between the evenly flowing "plug material" and the surrounding material, which is just gelled. The pulling of the single slide also has an advantageous relaxing effect with regard to the pressure, not least for the ejection of the finished product after the cold. The reveal pressure is reduced. After the cooling process, which then takes place, the injection mold 1 is opened in a program-controlled manner and the finished product is thrown out of the mold again using the single slide S or only one single slide S.

Zur Betätigung der Einzelschieber S dienen nicht näher dargestellte Pneumatikzylinder. Deren parallel gelagerte Schäfte 25 gehen endseitig in je einen Steuerkopf 26 über. Dieser ist ebenfalls vertikal in der dazugehöri gen Stützplatte 7 geführt. Ein oberseitiger Justieran schlag 27 ermöglicht ein exaktes Einrichten des benötig ten Hubwegs. Bezüglich des Steuerkopfes 26 handelt es sich um ein zylindrisches Bauteil, das aber im Rücken der aus Fig. 1 erkennbaren Sichtseite einerseits längs abgeflacht ist. Die Abflachung trägt das Bezugszeichen 28. In dieser liegt ein Kulissenschlitz 29, in welchen ein Führungsstein 30 des Einzelschiebers S eingreift.Pneumatic cylinders, not shown, are used to actuate the individual slides S. Their parallel-mounted shafts 25 merge into a control head 26 at each end. This is also guided vertically in the associated supporting plate 7 . A top-side adjustment stop 27 enables the required stroke to be set up exactly. Regarding the control head 26 , it is a cylindrical component, which on the one hand is flattened longitudinally on the back of the visible side shown in FIG. 1. The flattened area bears the reference symbol 28 . In this there is a link slot 29 in which a guide block 30 of the single slide S engages.

Der Kulissenschlitz 29 erstreckt sich spitzwinklig zur Symmetrieebene x-x. Bezüglich der Kulissenschlitze ist auf eine spiegelsymmetrische Anordnung geachtet, so daß keine gegenläufigen Steuerbewegungen durchgeführt werden müssen.The slotted slot 29 extends at an acute angle to the plane of symmetry xx. With regard to the slot slots, attention is paid to a mirror-symmetrical arrangement, so that no opposite control movements have to be carried out.

Der Führungsstein 30 geht von der ebenfalls abgeflachten Seite eines zylindrischen Führungsfortsatzes 31 der Einzelschieber S aus. Der Führungsfortsatz 31 gleitet in einer horizontal ausgerichteten, querschnittsangepaßten Nut 32 der Stützplatte 7. Die Nut 32 erstreckt sich koaxial zur formnestseitigen Führung 22, über welche auch die beim Einspritzen der Kunststoffmasse entweich ende Luft austreten kann, ebenso über die Formtrennfuge F.The guide block 30 extends from the likewise flattened side of a cylindrical guide extension 31 of the individual slides S. The guide extension 31 slides in a horizontally oriented, cross-section-adapted groove 32 of the support plate 7 . The groove 32 extends coaxially to the mold-side guide 22 , via which the air escaping when the plastic compound is injected can also escape, and also via the mold separation joint F.

Das Spritzwerkzeug 1 gemäß der zweiten Ausführungsform ist prinzipiell gleichen Aufbaues, ebenso die Zuordnung der zu ummantelnden Schraubendreherklinge K. Die Bezugs ziffern sind sinngemäß übertragen, ohne jedoch den zuge hörigen Text zu wiederholen. Der Unterschied besteht in der Belassung einer nicht beschichteten Greifzone im Übergangsbereich zwischen Heft 3 und Klingenschaft 10. In dieser Übergangszone weist der Klingenschaft 10 einen mit diesem fest verbundenen oder einstückigen Mehrkant bund 33 auf. Der Mehrkantbund 33 ist ein Sechskant, welcher zur Begünstigung der drehsichernden Verankerung des Heftes 3 auf dem Ende 14 noch etwa zur Hälfte in die Materialanhäufung des Heftes 3 eintaucht (vgl. Fig. 13). Auch der Klingenschaft kann sechskantig sein. Die erst vor dem nach oben gerichteten Stirnende des Mehrkan tes 33 ansetzende Ummantelung 17 ist zeitgleich auf ge bracht, also im gleichen Spritzverfahren, aber material mäßig nicht in Verbindung mit dem Heft 3. Bei dieser Version des Schraubendrehers übernimmt die Ummantelung 17 also in erster Linie die Schaffung eines günstigst erstellbaren Finish am Klingenschaft 10. Eine etwaige Feinbearbeitung braucht sich also lediglich auf den freistehenden Abschnitt des Mehrkantbundes 33 und das nackte Arbeitsende 11 zu beschränken.The injection mold 1 according to the second embodiment is basically of the same structure, as is the assignment of the screwdriver blade K to be encased. The reference numbers are transferred analogously, but without repeating the associated text. The difference is in leaving an uncoated gripping zone in the transition area between handle 3 and blade shaft 10 . In this transition zone, the blade shaft 10 has a polygonal collar 33 that is firmly connected to it or in one piece. The polygonal collar 33 is a hexagon which, to promote the rotationally anchoring anchoring of the booklet 3 on the end 14, is still about half immersed in the material accumulation of the booklet 3 (cf. FIG. 13). The blade shaft can also be hexagonal. The coating 17 which is only applied in front of the upward facing end of the polygon 33 is brought up simultaneously, that is to say in the same spraying process, but in terms of material not in conjunction with the booklet 3. In this version of the screwdriver, the coating 17 takes over in the first place the creation of an inexpensive finish on the blade shaft 10 . Any fine machining need only be limited to the free-standing section of the polygonal collar 33 and the bare end of work 11 .

Demgemäß ist hier so vorgegangen, daß die Abstützung der Schraubendreherklinge K an der Einspannstelle B durch die Formhälften selbst übernommen wird, also im Bereich des Mittelabschnitts 24 zwischen den beiden abgrenzenden Formhohlräumen I und II. Dabei ist es aber nicht die Formwandung als Stütze allein. Beteiligt sind, wie aus der Zeichnung ersichtlich, gleichfalls die hier entspre chend anders gesteuerten Einzelschieber S. Deren Stirnen de 23 ergänzen flächenmäßig die hexagonale Innenkontur des Mittelabschnittes 24 der Formwandung. Trotzdem sind die Einzelschieber S aber zur Feinzentrierung einsetz bar.Accordingly, the procedure here is that the support of the screwdriver blade K at the clamping point B is taken over by the mold halves themselves, that is to say in the region of the central section 24 between the two delimiting mold cavities I and II. However, it is not the mold wall as a support alone. Also involved, as can be seen from the drawing, are the correspondingly differently controlled individual slides S. Their foreheads de 23 complement the hexagonal inner contour of the central section 24 of the mold wall. Nevertheless, the single slides S can be used for fine centering.

Selbstredend, daß die Formhohlräume I und II über je einen Spritzquerschnitt mit der Quelle der Formmasse verbunden sind, also dem Spritzaggregat mit nachgeschal teter Dosiereinrichtung.It goes without saying that the mold cavities I and II over each an injection cross section with the source of the molding compound are connected, i.e. the injection unit with reshaped deter.

Die Einzelschieber S fungieren auch hier als Auswerfer. Der Bereich zwischen dem oberen Stirnende der Schäfte 25 läßt den dafür notwendigen Freiraum zum Justieranschlag offen. Je größer dieser axiale Abstand belassen ist, je weiter treten die einwärts gerichteten Enden der Einzel schieber S in den Querschnitt der Formnesthöhlung 2 zum Auswerfen ein.The single slides S also act as ejectors here. The area between the upper end of the shafts 25 leaves the necessary space for the adjustment stop open. The larger this axial distance is left, the further the inward ends of the individual slides S enter the cross section of the cavity 2 for ejection.

Auch das Spritzwerkzeug gemäß der dritten Ausführungs form (Fig. 14 und 15) ist, was die Vorsehung von Stützmitteln betrifft, prinzipiell gleichen Aufbaus, ebenso die Zuordnung der zu ummantelnden Schraubendreher klinge K. Die Bezugsziffern sind in gleicher Weise ange wandt, ohne jedoch den zugehörigen Text zu wiederholen.The injection mold according to the third embodiment ( Fig. 14 and 15) is, as far as the provision of support means, basically the same structure, as well as the assignment of the screwdriver blade K to be encased. The reference numerals are applied in the same way, but without the repeat the associated text.

Die auch hier in Nähe des zu bildenden Heftes 3 prakti zierte Abstützung, bezeichnet als Abstützstelle B, ist nun jedoch berührungsfrei. Die entsprechend freifliegen de radiale Abstützung der Schraubendreherklinge K ge schieht mittels Magnetkraft. Dazu sind auf Höhe des den Bund 16 formenden Mittelabschnitts 24 Magnete 34 angeord net. Deren in Richtung der Formhöhlung 2 weisenden Stütz kerne sind mit S1 bezeichnet. Das inverse Ende dersel ben, die Stirnseite 35, ist dem beispielsweise kreisrun den Verlauf des Raum-Mittelabschnitts 24 angepaßt. Die Stirnseiten sind insoweit ein Teil der dortigen Formwan dung.The here practiced in the vicinity of the booklet 3 to be formed support, referred to as support point B, is now non-contact. The corresponding free-flying de radial support of the screwdriver blade K occurs by means of magnetic force. For this, 24 magnets 34 are net angeord at the level of the central portion 16 forming. Their support cores pointing in the direction of the cavity 2 are denoted by S 1 . The inverse end of the same, the end face 35 , is adapted to the course of the central space section 24, for example circularly. In this respect, the end faces are part of the molding there.

Die radial ausgerichteten Magnete 34 liegen auf einer gemeinsamen Querebene der Formnesthöhlung. Die einwärts gerichteten Enden sämtlicher Magnete 34 sind gleichpol ig. In die Zeichnung ist das Symbol N für Nordpol einge tragen. Der davor liegende Eisenkern in Form des bundna hen Klingenabschnitts trägt ebenfalls das Zeichen N für Nordpol. Die über den freien Ringspalt z wirkende Abstoß kraft hält den Klingenkern im Zentrum. Oben ist die Klinge K wiederum durch den erläuterten Magneten 19 gehalten. Das Arbeitsende enthält das Zeichen S für Südpol. Die diesem Ende zugewandte Unterseite des Magne ten trägt das Zeichen N für Nordpol. The radially aligned magnets 34 lie on a common transverse plane of the cavity. The inward ends of all magnets 34 are the same pole. In the drawing, the symbol N for North Pole is entered. The iron core in front of it in the form of the close-fitting blade section also bears the symbol N for the North Pole. The repulsive force acting over the free annular gap z keeps the blade core in the center. The blade K is in turn held by the magnet 19 explained. The end of work includes the letter S for the South Pole. The bottom of the magnet facing this end bears the symbol N for the north pole.

Wie Fig. 15 erkennen läßt, ist die Anspritzzone unmit telbar in den Bereich der Abstützstelle gelegt. Die eben falls radial ausgerichteten Anspritzkanäle 36 für die Kunststoffmasse M münden in verengte Querschnitte, die sogenannten Anspritzpunkte 37. Letztere und die radial ausgerichteten Anspritzkanäle 36 erstrecken sich in der Winkelhalbierenden der magnetischen Abstützstellen, also der Magnete 34. Die entsprechende Dreierteilung ist dabei in bezug auf die Formhälften so gelegt, daß die eine linke Formhälfte einen Magnet 34 und zwei Anspritz kanäle 36 enthält und die andere Formhälfte zwei Magnete 34 und nur einen Anspritzkanal 36. Die die Fuge F bilden den Flächen sind räumlich genügend beabstandet zu den entsprechenden Bohrungen.As can be seen in FIG. 15, the injection zone is immediately placed in the area of the support point. The injection channels 36 for the plastic compound M, which are also aligned radially, open into narrowed cross sections, the so-called injection points 37 . The latter and the radially oriented injection channels 36 extend in the bisector of the magnetic support points, that is to say the magnets 34 . The corresponding division into three is placed with respect to the mold halves in such a way that one left mold half contains a magnet 34 and two injection channels 36 and the other mold half contains two magnets 34 and only one injection channel 36 . The surfaces forming the joint F are sufficiently spaced from the corresponding bores.

Aufgrund der gewählten Winkelverteilung ist demzufolge jeweils ein Anspritzpunkt 37 und der dahinterliegende Anspritzkanal 36 ebenenmäßig diametrial ausgerichtet auf die jeweils gegenüberliegende Stirnseite 35 eines Magne ten 34. Eine entsprechend gedachte Linie schneidet die Längsmittelachse x-x der Schraubendreherklinge K. Aber nicht nur ebenenmäßig ergibt sich eine entsprechend symmetrische Ausrichtung von Spritzdruckstrahl und die Klinge im Zentrum haltender Magnetkraft, sondern auch in der Querebene zur Längsmittelachse x-x bzw. der damit zusammenfallenden Symmetrieebene x-x der Vorrichtung. Die entsprechende Zuordnung kann dabei so weit gehen, daß Anspritzpunkte 37 und die berührungsfreien Abstütz stellen in einer gemeinsamen Höhenebene liegen.Due to the selected angular distribution, a gating point 37 and the gating channel 36 behind it are accordingly diametrically aligned on the respective opposite end face 35 of a magnet 34 . A corresponding imaginary line intersects the longitudinal center axis xx of the screwdriver blade K. But not only does the spray pressure jet and the blade hold the blade in the center of the magnetic force correspondingly symmetrical, but also in the transverse plane to the longitudinal center axis xx or the coincident plane of symmetry xx of the device. The corresponding assignment can go so far that injection points 37 and the non-contact supports are in a common height plane.

Andererseits kann es aber auch von Vorteil sein, wenn die Anspritzpunkte in Längsrichtung der Formnesthöhlung 2 liegen. Soll die Einbringung der Kunststoffmasse M vom Bereich der größten Materialanhäufung her geschehen, also der des Heftes 3, so wird die Anspritzung zweckmä ßig von der freien Kuppelseite des Heftes her vorgenom men. Umgekehrt kann die Beschickung mittels Kunststoff masse M allerdings auch vom Schlauchende des kunststoff beschichteten Werkzeuges her erfolgen, beispielsweise auf Höhe der Ringstufe 18. Die jeweiligen Formhohlräume sind auch in diesem Ausführungsbeispiel mit I und II bezeichnet. Eine gleichzeitige Anspritzung von beiden Enden her ist ebenso denkbar.On the other hand, it can also be advantageous if the injection points are in the longitudinal direction of the cavity 2 . If the introduction of the plastic mass M from the area of the largest material accumulation, that is to say of the booklet 3, the gating is expediently carried out from the free dome side of the booklet. Conversely, the loading by means of plastic mass M can, however, also take place from the hose end of the plastic-coated tool, for example at the level of the ring step 18 . The respective mold cavities are also designated I and II in this exemplary embodiment. Simultaneous gating from both ends is also conceivable.

Die Magnete 34 können als Permanentmagnete realisiert sein. Das Ausführungsbeispiel zeigt jedoch Elektromagne te mit durch Kreuzschraffur gekennzeichneten Induktions spulen. Die zugehörigen elektrischen Kabel sind unter Nutzung der bei den anderen Ausführungsformen die Schäf te 25 lagernden Bohrungen verlegt.The magnets 34 can be implemented as permanent magnets. However, the embodiment shows Elektromagne te with induction coils marked by cross hatching. The associated electrical cables are laid using the shafts te 25 in the other embodiments bearing holes.

Mit den Elektromagneten sind nicht näher dargestellte Sensoren verbunden. Diese dienen zur Lageabtastung der Schraubendreherklinge und werden zur diesbezüglichen Ausgleichssteuerung herangezogen. Über die Sensoren kann bis zuletzt eine Feinjustierung der Zentrallage der Schraubendreherklinge erfolgen.With the electromagnets are not shown Sensors connected. These are used to scan the position of the Screwdriver blade and become related Compensation control used. About the sensors can until the last, a fine adjustment of the central position of the Screwdriver blade done.

Besteht die Form aus nicht magnetisierbarem Material, können die die Stützkerne S1 aufnehmenden Kanäle auch als Taschen realisiert sein, also zum Form-Mittelab schnitt 24 hin geschlossen bleiben.If the shape is made of non-magnetizable material, the channels receiving the support cores S 1 can also be implemented as pockets, that is to say they remain closed to the shape Mittelab section 24 .

Durch Umpolung des Magnetfeldes können die dortigen Stützkerne S1 auch im Sinne der oben beschriebenen Aus werferfunktion genutzt werden.By reversing the polarity of the magnetic field, the support cores S 1 there can also be used in the sense of the thrower function described above.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt lich mit einbezogen.The in the above description, the drawing and Features of the invention disclosed in the claims can both individually and in any combination for the realization of the invention may be of importance. All disclosed features are essential to the invention. In the disclosure of the application is hereby also the Disclosure content of the associated / attached priori full documents (copy of the pre-registration) included.

Claims

1. Device for molding plastic handles on shaft-shaped tool blades, for. B. screwdriver blades (K), in which the blade is positioned in the region adjacent to the blade-side end of the booklet ( 3 ) by radial support in the cavity ( 2 ), and in which at least a partial length of the blade shaft ( 10 ) is encapsulated with a plastic sheath ( 17 ), characterized in that the radial support is achieved by means of at least two retractable single slides (S), the front end ( 23 ) of the single slider (S) the blade (K) in the supporting position to the front end ( 23 ) of the other single slide (S).

2. Device, in particular according to claim 1, characterized in that the support position by a from the two adjacent mold cavities ( 1 , 11 ) separated th central portion ( 24 ) of the mold wall on a polygonal collar ( 33 ) of the blade shaft ( 10 ) is achieved and the two adjacent mold cavities ( 1 , 11 ) each have an injection cross section.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the individual slide (S) in the central section ( 24 ) is arranged and are designed as ejectors.

4. The device according to claim 1, characterized in that the displacements of the individual slide (S) with plastic mass (M) of the cavity ( 2 ) are in communication and the retraction of the individual slide (S) is such that the displacements thereby released are fill with the not yet cooled plastic mass (M).

5. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the Stirnsei te ( 23 ) of the individual slide (S) of the blade shaft-side contact surface is adapted.

6. The device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized by a hanging arrangement of the blade shaft ( 10 ) in the mold nest cavity ( 2 ).

7. The device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized by a clamping of the blade shaft ( 10 ) in the region of the working end ( 11 ) which is not to be coated with plastic.

8. The device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized by a magnetic holder (magnet 19) of the blade shaft ( 10 ) at the working end ( 11 ).

9. The device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the magnetic holder on the end face ( 13 ) of the working end ( 11 ) engages and the cavity ( 2 ) of two in the longitudinal center plane (xx) of the blade shaft ( 10 ) colliding mold halves is formed.

10. The device, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the individual slides (S) are gate-controlled ( 29/30 ).

11. The device, in particular after one or more of the preceding claims, characterized in that one of the single slides (S) is controlled as an ejector is.

12. A method for molding plastic handles on shaft-shaped tool blades, eg. B. screwdriver blades (K), in which the blade is positioned in the area adjacent to the blade-side end of the handle ( 3 ) by radial support in a cavity ( 2 ), and in which at least a partial length of the blade shaft ( 10 ) in the same positioning is encapsulated with a plastic coating, characterized in that the plastic compound (M) is injected around retractable individual slides (S) to support the blade (K) until both mold cavities ( 1 , 11 ) (for booklet 3 and shaft coating 17) are filled and then, after only partial solidification of the plastic mass (M), the individual slides (S) are withdrawn in such a way that the resulting displacements of the individual slides (S) are filled by inflowing plastic mass (M).

13. The method according to claim 11, characterized in that the single slide (S) following the reprint phase are withdrawn.

14. Device for injection molding plastic handles on shaft-shaped tool blades, for. B. screwdriver blades (K), in which the blade is positioned in the region adjacent to the blade-side end of the booklet (3) by radial support in the cavity ( 2 ), and in which at least a partial length of the blade shaft ( 10 ) is encapsulated with a plastic sheath ( 17 ), characterized by a free-floating radial support of the blade (K) by means of magnetic force (magnets 34 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that three equally spaced magnets ( 34 ) are arranged on a common transverse plane of the cavity ( 2 ).

16. The device, in particular according to one or more of the preceding claims 14, 15, characterized by three injection points ( 37 ) distributed at equal angles in the bisector of the magnetic support points (magnets 34 ).

17. The device, in particular according to one or more of the preceding claims 14 to 16, characterized by a substantially level transverse plane of the injection points ( 37 ) to the support points (magnets 34 ).

18. The device, in particular according to claim 16 or 17, characterized in that the injection points ( 37 ) lie in the longitudinal direction of the cavity ( 2 ).

19. The device, in particular according to one or more of the preceding claims 14 to 18, characterized in that the magnets ( 34 ) are designed as permanent magnets.

20. The device, in particular according to one or more of the preceding claims 14 to 19, characterized in that the magnets ( 34 ) are formed out as electromagnets.

21. The device, in particular according to one or more of the preceding claims 14 to 20, characterized in that induction coils of the electromagnets ( 34 ) are assigned sensors for compensating control of the magnetic force fields.