DE4108172A1 - Economy mode arrangement for thermal transfer printer - has transfer material used several times at each printing position - Google Patents

Economy mode arrangement for thermal transfer printer - has transfer material used several times at each printing position

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DE4108172A1
DE4108172A1 DE19914108172 DE4108172A DE4108172A1 DE 4108172 A1 DE4108172 A1 DE 4108172A1 DE 19914108172 DE19914108172 DE 19914108172 DE 4108172 A DE4108172 A DE 4108172A DE 4108172 A1 DE4108172 A1 DE 4108172A1
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Germany
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thermal
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platen
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thermal print
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DE19914108172
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Walter Mandel
Manfred Schuetz
Gerd Winkler
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ROBOTRON BUEROMASCH AG
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ROBOTRON BUEROMASCH AG
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/02Feeding mechanisms
    • B41J17/12Special adaptations for ensuring maximum life

Landscapes

  • Electronic Switches (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)

Abstract

An economy mode arrangement for a thermal printer has a contact element (2) moved away from the print head (1) by an eccentric actuator (4). A second transport roller pair (7) remain engaged. With the contact element (2) moved away the transfer strip (3) remains in a fixed position and is used several times as the paper (5) is fed across the head. For high quality reproduction the transfer strip is continuously incremented by engaging the contact elements. The head assembly (11) is pivot mounted to give access for cleaning purposes. ADVANTAGE - Economy mode reduces consumption of thermal transfer ribbon.

Description

Die Erfindung betrifft eine Thermodruckeinrichtung zum Drucken von Zeichen auf Normalpapier mittels eines mit Transferband arbeitenden Thermodruckers.The invention relates to a thermal printing device for printing of characters on plain paper using one with transfer ribbon working thermal printer.

Thermodrucker können sowohl mit Thermopapier als auch mit Nor­ malpapier betrieben werden. Wird Normalpapier verwendet, so gelangt die Farbe für die gewünschten Zeichen durch Abschmelzen der Farbe von einem Transferband auf einen Aufzeichnungsträger. Diese Transferbänder sind relativ teuer. Deshalb ist es sinnvoll Transferband zu sparen. Bisher wird Transferband dadurch ge­ spart, daß der Vorschub des Transferbandes im nicht druckenden Betrieb durch Anheben des Druckkopfes unterbunden wird, in dem die Transportfunktion der Druckwalze ausgeschaltet ist. Für den Vorschub des Datenträgers sorgt dann ein Transportrollenpaar außerhalb der Bahn des Transfermaterials. Für die Transportun­ terbrechung des Transferbandes reicht ein geringes Anheben des Thermodruckkopfes. Für die Reinigung des Thermodruckkopfes und für das Einbringen des Datenträgers in die Transportbahn ist jedoch ein großer Öffnungswinkel des Thermodruckkopfes und ein Öffnen des zweiten Rollenpaares notwendig.Thermal printers can use both thermal paper and Nor painting paper are operated. If plain paper is used, so the color for the desired characters is melted the color from a transfer ribbon to a recording medium. These transfer ribbons are relatively expensive. That is why it makes sense Save transfer ribbon. So far, transfer ribbon is ge saves that the feed of the transfer ribbon in the non-printing Operation is prevented by lifting the print head in which the transport function of the print roller is switched off. For the A pair of transport rollers then feeds the data carrier outside the path of the transfer material. For transportation If the transfer belt is broken, a slight lifting of the Thermal print head. For cleaning the thermal print head and for inserting the data carrier into the transport track however, a large opening angle of the thermal print head and a It is necessary to open the second pair of rollers.

Ein wiederholtes An- und Wegschwenken des Thermodruckkopfes hat aber zur Folge, daß das von der Aufwicklung vorgespannte Trans­ ferband bewegt wird, wenn der Thermodruckkopf in die Druckposi­ tion zurückgeschwenkt wird. Somit wird auch nicht verbrauchtes Transferband zur Aufwickelspule transportiert.Repeated swiveling of the thermal print head has but as a result that the Trans ribbon is moved when the thermal print head is in the print position tion is pivoted back. This means that nothing is consumed Transfer belt transported to the take-up reel.

Es gibt Druckgegenlager, die bewegt werden können, wie zum Beispiel in der DE-PS 29 08 946. Mit der Bewegung des Druckge­ genlagers soll hier aber erreicht werden, daß unterschiedliche Datenträgerdicken ausgeglichen werden, um das Druckbild zu ver­ bessern.There are thrust bearings that can be moved, such as Example in DE-PS 29 08 946. With the movement of the Druckge genlagers should be achieved here that different Disk thicknesses are balanced to ver the print image improve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sparvorrichtung für einen Thermodrucker so zu gestalten, daß das Transferband effektiv ausgenutzt wird. The invention has for its object a saving device for a thermal printer so that the transfer ribbon is used effectively.  

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Thermo­ druckkopf im Sparbetrieb in der Druckposition belassen wird und das Druckgegenlager für den Sparbetrieb vom Thermodruckkopf und damit vom Transferband entfernbar ist und über ein Synchron­ trieb ein zweites Transportrollenpaar welches den Vorschub des Datenträgers im Sparbetrieb gewährleistet, synchron mit der Geschwindigkeit des als Walze ausgebildeten Druckgegenlagers betreibbar ist.The object is achieved in that the thermo printhead is left in the print position in economy mode and the platen for economy operation of the thermal print head and so that it can be removed from the transfer belt and via a synchronizer drove a second pair of transport rollers which feed the Data carrier in economy mode, synchronized with the Speed of the platen designed as a roller is operable.

Das Abheben des Druckgegenlagers erfolgt mittels eines Exzenter­ triebs.The platen is lifted off using an eccentric urged.

Während des Sparbetriebes übernimmt das synchronbetriebene zwei­ te Rollenpaar allein den Transport des Datenträgers.The synchronous two takes over during economy mode te pair of roles alone the transport of the data carrier.

Das als Walze ausgebildete Druckgegenlager ist schwimmend gela­ gert.The thrust bearing designed as a roller is floating yellow device.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß durch die erfindungsgemäße Sparvorrichtung das relativ teuere Transferband effektiv genutzt wird.The advantages achieved by the invention are that by the saving device according to the invention, the relatively expensive Transfer ribbon is used effectively.

Darüber hinaus wird eine optimale Servicestellung des Thermo­ druckkopfes erreicht und eine gute Zugänglichkeit der Bahn des Datenträgers gesichert.In addition, an optimal service position of the Thermo printhead and good accessibility to the web of the Disk backed up.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dar­ gestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

In der Figur werden die wesentlichen Teile der erfindungsge­ mäßen Sparvorrichtung dargestellt. Beim Sparbetrieb wird das Druckgegenlager 2 mittels eines Exzentertriebs 4 vom Thermo­ druckkopf 1 entfernt. Damit wird der Transport des Transferban­ des 3 unterbunden. Der Thermodruckkopf 1 bleibt in der Druckpo­ sition, so daß auch das an ihm anliegende Transferband 3 in Laufrichtung 9 nicht bewegt wird, wenn nicht gedruckt wird. Mit dem Abheben der Druckgegenlage 2 vom Thermodruckkopf 1 bleibt das zweite Transportrollenpaar 7, welches sich außerhalb der Transportbahn des Transferband 3 befindet, in Eingriff. Für ein ausgezeichnetes Druckbild ist ein optimaler Parallel­ andruck vom Thermodruckkopf 1 an das Druckgegenlager 2 notwen­ dig. Dies wird dadurch erreicht, daß der Thermodruckkopf 1 durch eine Verriegelung (nicht dargestellt) in der Druckposition ge­ halten wird und das Druckgegenlager 2 schwimmend gelagert ist. Der Thermodruckkopf 1 ist innerhalb dieses parallel verriegelten Zustandes nicht bewegbar, so daß keine Verschiebung der Druck­ position entsteht. Da der Thermodruckkopf 1 jedoch von Zeit zu Zeit gereinigt werden muß, ist eine separate Schwenkbewegung der Druckkopfbaugruppe 11 in Laufrichtung 9 des Datenträgers 5 not­ wendig.In the figure, the essential parts of the saving device according to the invention are shown. In economy mode, the platen 2 is removed from the thermal print head 1 by means of an eccentric 4 . This prevents transport of the Transferban des 3 . The thermal print head 1 remains in the Druckpo position, so that the transfer ribbon 3 lying against it is not moved in the running direction 9 when not printing. With the lifting of the platen 2 from the thermal head 1, the second pair of transport rollers 7, which is located outside the transport path of the transfer belt 3 remains engaged. For an excellent print image, an optimal parallel pressure from the thermal print head 1 to the platen 2 is necessary. This is achieved in that the thermal print head 1 is held by a lock (not shown) in the printing position ge and the platen 2 is floating. The thermal print head 1 is not movable within this parallel locked state, so that there is no shift in the printing position. However, since the thermal print head 1 must be cleaned from time to time, a separate pivoting movement of the print head assembly 11 in the running direction 9 of the data carrier 5 is not necessary.

Für Wartungszwecke und Bedienung werden deshalb durch die Ent­ riegelung und das Abschwenken des Thermodruckkopfes 1 in Rich­ tung 13 die Thermozeile und die Bahn 10 des Datenträgers 5 leicht zugänglich gemacht. Durch das Aufklappen der Druckkopf­ baugruppe 11 wird gleichzeitig das Antriebsrollenpaar 7, welches für den Transport des Datenträgers 5 genutzt wird, geöffnet. Das bewegliche Unterteil 12, in dem das Druckgegenlager 2 als Transportwalze gelagert ist, ist dabei als schwimmende Auf­ hängung ausgestaltet, so daß bei dem Andruck auch Parallelitäts­ fehler zwischen dem Thermodruckkopf 1 und dem Druckgegenlager 2 ausgeglichen werden. Über eine Kopfjustage 6 des Thermodruckkop­ fes 1 im Oberteil kann die Parallelität zwischen Thermozeile und Druckgegenlager 2 in der horizontalen Lage ausgeglichen werden.For maintenance purposes and operation, the thermal line and the web 10 of the data carrier 5 are therefore made easily accessible by unlocking and pivoting the thermal print head 1 in the direction 13 . By opening the printhead assembly 11 , the pair of drive rollers 7 , which is used for the transport of the data carrier 5 , is opened at the same time. The movable lower part 12 , in which the platen 2 is mounted as a transport roller, is designed as a floating suspension, so that parallelism errors between the thermal print head 1 and the platen 2 can be compensated for in the pressure. Via a head adjustment 6 of the thermal print head 1 in the upper part, the parallelism between the thermal line and the platen 2 can be compensated for in the horizontal position.

Claims (3)

1. Sparvorrichtung für einen Thermotransferdrucker, bei dem die durch Heizpunkte, eines über die gesamte Druckbreite reichen­ den Thermodruckkopfes, geschmolzenen Farbpunkte gegenüber einem als Walze ausgebildeten Druckgegenlagers, das mittels einer Verriegelung mit dem Thermodruckkopf lösbar verbunden ist, auf einen Aufzeichnungsträger gelangen, gekennzeichnet dadurch, daß der Thermodruckkopf (1) im Sparbetrieb in der Druckposition verbleibt, während das Druckgegenlager (2) für den Sparbetrieb in eine vom Thermodruckkopf (1) entferntere Position bringbar ist, wodurch der Transport des Transferban­ des (3) durch den Aufzeichnungsträger (5) unterbrochen ist, und über ein Synchrontrieb (8) ein zweites Transportrollen­ paar (7), welches den Vorschub des Datenträgers (5) im Spar­ betrieb gewährleistet, synchron mit der Geschwindigkeit des als Walze ausgebildeten Druckgegenlagers (2) betreibbar ist.1. Saving device for a thermal transfer printer, in which the melted color dots through heating points, one over the entire printing width of the thermal printhead, melted color dots compared to a platen constructed as a roller, which is releasably connected to the thermal printhead by means of a lock, reach a recording medium, characterized in that that the thermal print head (1) remains in the saving operation in the printing position while the platen (2) can be brought for the saving mode in a more distant from the thermal print head (1) position, whereby the transport of the Transferban the interruption (3) by the recording medium (5) is, and via a synchronous drive ( 8 ) a second pair of transport rollers ( 7 ), which ensures the feed of the data carrier ( 5 ) in economy mode, can be operated synchronously with the speed of the platen ( 2 ) designed as a roller. 2. Sparvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Entfernen des Druckgegenlagers (2) vom Thermodruckkopf (1) durch einen Exzentertrieb (4) erfolgt.2. Saving device according to claim 1, characterized in that the removal of the platen ( 2 ) from the thermal print head ( 1 ) by an eccentric drive ( 4 ). 3. Sparvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet da­ durch, daß das als Walze ausgebildete abschwenkbare Druckge­ genlager (2) schwimmend gelagert ist.3. Saving device according to claim 1 and 2, characterized in that the pivotable Druckge designed as a roller bearing ( 2 ) is floating.
DE19914108172 1991-03-11 1991-03-11 Economy mode arrangement for thermal transfer printer - has transfer material used several times at each printing position Withdrawn DE4108172A1 (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0645248A2 (en) * 1993-09-24 1995-03-29 Esselte Meto International GmbH Printing machine
WO1999043504A1 (en) * 1998-02-27 1999-09-02 Haug, Werner Ink ribbon feed device

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