DE410724C

DE410724C - Process for making cottonized fibers

Info

Publication number: DE410724C
Application number: DEP46001D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1923-03-29
Filing date: 1923-03-29
Publication date: 1925-03-05

Description

Verfahren zur Herstellung kotonisierter Fasern. Bei der Kotonisierung von Bastfasern (Hanf, Flachs, Nessel u. dgl.) hat sich herausgestellt, daß durch die verschiedenartigsten chemischen Aufschließungs-, Wasch- und Auflockerungsprozesse im nassen oder trockenen Zustande zwar ein beliebig weitgehender Aufschluß erreicht werden kann, daß jedoch die kotonisierte Wolle nach all diesen Prozessen sehr ungleichmäßig ausfällt, d. h. teilweise noch Zellenbündel, teilweise chemisch geschwächte und mechanisch zertrümmerte Einzelzellen enthält, wodurch ein sehr ungleichmäßiger Stapel der Wolle und teils harte und spröde, teils chemisch angegriffene brüchige Fasern erzielt werden, die im folgenden Spinnprozeß wenig befriedigen und statt zu feinen gleichmäßigen Garnen nur zu gröberen ungleichmäßigen. Garnen nach der Art der Abfallspinnerei verarbeitet werden, können, wobei noch zahlreiche Vlies- und Fadenbrüche große Abfälle und schlechte Ausnutzung der Spinnmaschinen mit sich bringen.Process for the production of cottonized fibers. When cotonizing of bast fibers (hemp, flax, nettle and the like) it has been found that through the most diverse chemical digestion, washing and loosening processes In the wet or dry state, an arbitrarily extensive digestion is achieved However, after all these processes the cottonized wool is very uneven fails, d. H. partly still cell bundles, partly chemically weakened and contains mechanically shattered single cells, creating a very uneven stack the wool and partly hard and brittle, partly chemically attacked brittle fibers can be achieved that are unsatisfactory in the subsequent spinning process and instead of being too fine even yarns only to coarser uneven ones. Yarn of the type of waste spinning can be processed, whereby still numerous fleece and thread breaks large waste and poor utilization of spinning machines.

Jahrelange Erfahrungen im Versuchsbetriebe haben ergeben, daß auf diesem Wege allein ein wirklich vollwertiger Baumwollersatz durch Kobonisierung nicht erreicht werden kann, sondern daß, abgesehen von der vorhergehenden Behandlung des Fasergutes, eine spezifische, möglichst schonende mechanische Behandlung notwendig ist, um die erforderliche gleichmäßige Auflösung in Einzelzellen ohne jede Schädigung und Kürzung der natürlichen Zelle zu bewirken und auf diese Weise ein sehr weiches, wolliges und reines Fasergut von außerordentlicher Festigkeit zu erzielen, das wirklich von der Spinnerei als vollwertiger Baumwollersatz aufgenommen wird. Ein solches Verfahren ist der Inhalt der vorliegenden Erfindung.Years of experience in experimental operations have shown that on in this way alone a really full-fledged cotton substitute through cobonization can not be achieved, but that, apart from the previous treatment of the fiber material, a specific mechanical treatment that is as gentle as possible is necessary is to achieve the required uniform dissolution into single cells without any damage and shortening of the natural cell and in this way a very soft, To achieve woolly and pure fiber material of extraordinary strength, that really is is absorbed by the spinning mill as a full-fledged cotton substitute. One such Method is the subject of the present invention.

Das rohe oder beliebig chemisch oder mechanisch vorbehandelte Fasergut wird zweckmäßig folgenden Arbeitsvorgängen unterworfen t. einer Quetsch- oder Schlagwirkung unter gleichzeitiger Zufuhr von, warmem oder kaltem Wasser bzw. chemischen Flüssigkeiten; z. einer zwar sanft wirkenden, aber kräftigen Streckung des nassen Fasergutes in. kaltem oder warmem Zustande, durch die eine Lösung der Einzelzellen aus dem Zellenverbande bewirkt wird, ohne doch die Stränge oder das Vlies vollständig zu zerteilen; 3. einer Auflösung des Fasergutes in kaltem oder warmen Zustande in Einzelheiten durch ein- oderbeiderseitig kräftig wirkende Wasser-bzw. Flüssigkeitsstrahlen, durch die einerseits die in ihrem Verbanäegelockerten Einzelzellen losgelöst und fortgespült, anderseits die anhaftenden Inkrusten und Klebstoffe vollständig herausgelöst und ;entfernt werden.The raw or any chemically or mechanically pretreated fiber material is expediently subjected to the following operations. a crushing or impact effect with simultaneous supply of warm or cold water or chemical liquids; z. a gentle but powerful stretching of the wet fiber material in. cold or warm conditions, through which a solution of the individual cells from the cell network is effected without completely dividing the strands or the fleece; 3. a dissolution of the fiber material in cold or warm condition in details one or both sides powerful water or. Fluid jets through which On the one hand, the individual cells loosened in their connective tissue are detached and washed away, on the other hand, the adhering incrustations and adhesives are completely removed and ; be removed.

Das in dieser Weise behandelte und in Einzelzellen aufgelöste, d. h. kotonisierte Fasergut kann entweder sofort entwässert und getrocknet werden oder noch vorher in der Flotte 'den gebräuchlichen Arbeitsvorgängen, wie Bleichen, Imprägnieren, Raunen, Färben u. dgl., unterworfen und dann erst entwässert und getrocknet werden.The treated in this way and dissolved into single cells, i. H. Cotonized fiber material can either be dehydrated and dried immediately or before in the liquor 'the usual work processes, such as bleaching, impregnation, Murmuring, dyeing and the like, are subjected and only then drained and dried.

Das auf diese Weise hergestellte kotonisierte Fasermaterial ist nicht nur vollkommen rein und in die unverletzten Einzelzellen aufgelöst, sondern erweist sich auch infolge dieser Behandlung an Weichheit, Spinnfähigkeit und insbesondere an Festigkeit jedem auf anderem Wege kotonisierten Faserstoff weit überlegen. Da bei geeigneter Anordnung der Maschinen und Apparate keinerlei Handarbeit, außer der Speisung der erste. Maschine, eTforderlich ist, so ist auch die wirthchaftliche Brauchbarkeit gewährleistet, um so. mehr, als damit Erhöhung der Ausbeute und Verbes=" serung der Qualität verbunden ist.The cottonized fiber material produced in this way is not only completely pure and dissolved into the uninjured individual cells, but rather proves also as a result of this treatment in softness, spinnability and in particular far superior in strength to any other fibrous material that has been cotonized. There With a suitable arrangement of the machines and apparatus, no manual work, except of feeding the first. Machine, which is necessary, is also economical Usability guaranteed so. more than increasing the yield and verbs = " quality assurance.

Das Fasergut wird nacheinander der schlagenden und quietschenden Einwirkung einer Schlagmaschine A, dann einer Verstreckung, z. B. durch ein Walzenstxeckwerk B, und da= einer Auflösung durch Abspritzen, z. B. durch die Spritzmaschine C, unterworfen. In der Schlagmaschine A wird das Fasergut a z. B. auf einem Transportband b über einen Tisch c der Einwirkung von Schlaghämmern, d ausgesetzt, wobei es gleichzeitig durch Spritzrohre e mit Waschflüssigkeit besprengt wird. Durch den Bandtransport t wird das Fasergut abgenommen und dem Streckwerk B zugeführt, das beispielsweise aus zwei Riffel.-walzen 'g und h besteht, von denen das Gut erfaßt und, da das Walzenpaar h schneller läuft, gestneckt wird, während es gleichzeitig durch die Spritzwalzen i mit Waschflüssigf keit besprengt wird. Durch den Siebtransport k wird das Fasergut dann der Auflösevorrichtung C zugeführt, die nach dem Beispiel aus zwei mit geschlitztem Mantel versehenen Walzen L besteht, durch die das Fasergut @erfaßt und festgehalten wird, während gleichzeitig dahinter konvergierende Druckwasserstrahlen das Fasergut beiderseitig erfassen und in Einzelzellen auflösen. Ein Förderband m fördert das Fasergut weiter.The fiber material is successively hit and squeaky impact a beater A, then a stretching, e.g. B. by a Walzenstxeckwerk B, and da = a dissolution by hosing, z. B. by the injection molding machine C, subjected. In the beater A, the fiber material a z. B. on a conveyor belt b over a table c exposed to the action of hammers, d being exposed at the same time is sprinkled with washing liquid through spray pipes e. Through the conveyor belt t the fiber material is removed and fed to the drafting system B, for example consists of two corrugated rollers g and h, one of which grasps the material and, since the pair of rollers h runs faster, is stretched while at the same time through the spray rollers i is sprinkled with washing liquid. The fiber material is transported through the sieve transport k then fed to the opening device C, which according to the example of two with slotted There is a jacket provided with rollers L, through which the fiber material @ is detected and held is, while at the same time converging pressurized water jets behind it the fiber material Capture on both sides and dissolve into individual cells. A conveyor belt m promotes this Fiber good further.

Es ändert auch an dem Wesen des Verfahrens nichts, wenn zwischen den drei wesent4 lichen Arbeitsvorg ,ängen das Faservlies noch anderen bekannten Behandlungen. unterzogen wird, wie z. B. seiner Behandlung mit Bleichflüssigkeit, Säure oder Alkali o. dgl. oder,, einem Quetschen, Bürsten, Spritzen u. dgl.Nor does it change the essence of the procedure if between the There are three essential work processes that the nonwoven fabric entails in other well-known treatments. is subjected to such. B. its treatment with bleaching liquid, acid or alkali or the like or, a squeezing, brushing, spraying and the like.

Claims

PATENT-ANSPRUCII: A process for the production of cotonized fibers, characterized in that the raw or chemically or mechanically pretreated fiber material is subjected to a triple processing in order to dissolve it as completely as possible into uninjured individual cells, namely a squeezing or impact action with the addition of water or chemical washing liquid to remove the adhesives, a stretching effect to loosen the unit cells from their association and its one or two-sided liquid jet effect to completely detach the individual cells and remove the adhesive residues, whereupon the fiber material treated in this way, if raw, after. prior bleaching, impregnation and whispering, otherwise it is immediately drained and dried.