DE4107001C1

DE4107001C1 - Casting of candles - using open casting moulds in module frame with rails

Info

Publication number: DE4107001C1
Application number: DE19914107001
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. Herrhammer (Fh), 8703 Ochsenfurt, De
Original assignee: Spezialmaschinenbau Herrhammer 8703 Ochsenfurt De GmbH
Current assignee: Spezialmaschinenbau Herrhammer 8703 Ochsenfurt De GmbH
Priority date: 1991-03-05
Filing date: 1991-03-05
Publication date: 1992-07-23
Anticipated expiration: 2011-03-06

Abstract

Candles are cast, with or without wick, in mould boxes with open casting moulds which are arranged in a module frame next to one another. Module frames have rails at different heights which travel over the mould boxes. Modules are combined together to form a casting line of required length. Mould boxes can be moved transverse to the casting line for replacement. ADVANTAGE - Accessibility and ease of interchange of mould boxes.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Gießen von Kerzen, insbesondere mit Docht, in Gießformen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for casting of candles, especially with wick, in molds, according to the Preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 23 11 700) ist eine Vielzahl von oben offenen Gießformen in einem Formen kasten zusammengefaßt, der eine Gießstation, mindestens eine Nachfüllstation und nach dem Abkühlen und Erstarren des Wachses eine Ausstoßvorrichtung für die Kerzen durchläuft. Eine die Gießformen eines Formenkastens verbindende Aufgieß platte verteilt das flüssige Wachs auf die Gießformen. Eine Vielzahl von Formenkästen, die nacheinander an den einzelnen Stationen vorbeibewegt wird, ermöglicht einen weitgehend kon tinuierlichen Gießablauf. Während des Weitertransportes der Formenkästen kann das Wachs in den einzelnen Gießformen erstarren. Eine Kühlwasserumspülung an den Gießformen kann diesen Vorgang beschleunigen. Die auf einer Transportbahn aneinanderliegenden und durch Stoßschub weiterbeweg baren Formenkästen ermöglichen eine Umstellung des Fabrikationsvorganges von einer Kerzenform auf eine andere, wozu die einzelnen Formenkästen gegen andere ausgetauscht und die Füllvorrichtungen auf andere Zugabemengen des Wachses eingestellt werden. Zur Ver kürzung der Formenkasten-Transportstrecke auf einer geraden Erstreckung ist eine Umsetzung der Formen kästen auf eine getrennte Rückschubbahn vorgesehen. Diese bekannten Formenkästen weisen keine Einrichtungen zum Bedochten der Kerzen auf, weshalb damit auch nur Kerzen ohne Docht hergestellt werden können. Außerdem lassen die unbestimmten Angaben in der genannten Patentschrift keine Rückschlüsse auf eine konkrete Lösung in bezug auf das Auswechseln und Kühlen der Formenkästen zu.In a known device of this type (DE-PS 23 11 700) is a variety of open-topped molds in one mold box summarized, the one casting station, at least one Refill station and after cooling and solidification of the Wax passes through an ejection device for the candles. An infusion connecting the molds of a mold box spread the liquid wax onto the molds. A Variety of mold boxes, one after the other on the individual Moving past stations allows a largely con continuous pouring process. During the further transport of the Mold boxes can use the wax in the individual molds freeze. A cooling water around the molds can speed up this process. The one on a transport track next to each other and move on by thrust bar mold boxes allow a change of the Manufacturing process from a candle shape to one others, why the individual mold boxes against others exchanged and the filling devices on others The amount of wax added can be adjusted. Ver Shortening the mold box transport route on one straight extension is an implementation of the forms boxes are provided on a separate return path. These known mold boxes have no facilities to contest the candles, which is why Candles can be made without a wick. Furthermore leave the indefinite details in the above Patent specification no conclusions on a concrete Solution regarding the replacement and cooling of the Mold boxes too.

Zur Herstellung von Kerzen mit Docht ist es allgemein bekannt, die Gießformen in einen stationären von Kühl wasser durchströmten Kasten einzusetzen. Jeder Gießform ist eine untere Dochtspule mit Pistonrohr und eine obere Klemmeinrichtung zugeordnet, in der entweder das freie Dochtende oder eine nach oben ausgestoßene Kerze zum Spannen des Dochtes durch eine Gießform einge klemmt wird. Bei diesen bekannten Gießvorrichtungen ist die Anzahl der Gießformen festgelegt, da die Formenkästen fest mit der Vorrichtung verbunden sind. Eine Erweiterung der Anlage oder ein Wechsel der Kerzengröße und -Formen ist nicht möglich. Während des Arbeitseinsatzes können auch die Dochtspulen nicht ausgetauscht werden, was bei größeren Anlagen mehrere Tage dauern kann, wie auch keine sonstigen Tätigkeiten an den Einrichtungen ausgeführt werden können.It is common to make candles with wick known the molds in a stationary from cooling to use water-flowed box. Any mold is a lower wick coil with a pistol tube and one assigned upper clamping device in which either free end of the wick or a candle ejected upwards for tensioning the wick through a casting mold gets stuck. In these known casting devices the number of molds is fixed because the Mold boxes are firmly connected to the device. An extension of the plant or a change of Candle size and shape is not possible. During the The wick coils cannot work either can be exchanged, which is more for larger systems Days can take like any other activity can be carried out on the facilities.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine Gießvorrichtung für auch mit Docht versehene Kerzen vorzuschlagen, die die Zugänglichkeit und das Auswechseln der Formenkästen erleichtert. The invention is based on the object, a Pouring device for candles also provided with a wick to propose the accessibility and the substitution the mold boxes relieved.

Nach einer weiteren Aufgabe der Erfindung wird die Zugänglichkeit und der Austausch der Formenkästen durch einen besonderen Aufbau der Gießstrecke ermöglicht.According to a further object of the invention Accessibility and exchange of mold boxes made possible by a special structure of the casting line.

Die erstgenannte Aufgabe wird an einer Kerzengießvor richtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale dieses Anspruches gelöst.The first task is presented on a candle pourer Direction according to the preamble of claim 1 according to the invention by the characteristic features solved this claim.

Die Lösung der weiteren Aufgabe ist im Anspruch 2 gekennzeichnet.The solution to the further problem is in claim 2 featured.

Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind in Unteransprüchen beansprucht.Advantageous further developments of the invention are in Claimed claims.

Durch die Ausbildung der Formenkästen in Form abge schlossener Baueinheiten mit eigener Kühlwasserver sorgung für jeden Formenkasten sowie gegebenenfalls unterhalb der Gießformen angebrachter Pistonrohre und Dochtspulen ist es möglich, beliebige Formenkästen einer Gießstrecke nach einer Seite auszufahren, um daran Reparaturen auszuführen, Dochtspulen zu wechseln oder gegen andere mit anderen Gießformen auszutauschen. Erleichtert wird der Formenkasten-Wechsel, wenn nach einer weiteren Verbesserung die Formenkästen auf einer Schienen- oder Rollenbahn gelagert sind und an der Ausschubseite zweckmäßig noch ein die Gießstrecke entlang verfahrbarer Absetzwagen vorgesehen ist. Durch diese Entnahmemöglichkeit von einzelnen Formenkästen entweder zur Kontrolle, zum Auswechseln oder Austau schen lassen sich Reparaturen und insbesondere das Erneuern der Dochtspulen ohne Unterbrechung des Gieß vorganges ermöglichen. Durch die getrennte Kühlwasser versorgung für jeden einzelnen Formenkasten läßt sich auch die Kühltemperatur in jedem Formenkasten den jeweiligen Kerzengrößen und -Formen günstig anpassen. Schließlich können einzelne Formenkästen abgeschaltet werden, ohne den Betrieb der übrigen Formenkästen zu beeinträchtigen.Abge by the formation of the mold boxes in shape closed units with their own cooling water supply for every mold box as well as if necessary Piston tubes attached below the molds and Wick spools make it possible to use any shape boxes extend to one side of a pouring line in order to to carry out repairs, to change wick coils or to exchange them for others with other molds. Changing the mold box is made easier if after a further improvement the mold boxes on a Rail or roller conveyor are stored and on the Expedient side still the casting line is provided along movable trolley. By this possibility of removing individual mold boxes either for control, replacement or replacement repairs and especially that Renew the wick spools without interrupting the casting enable the process. Through the separate cooling water supply for each individual mold box can be also the cooling temperature in each mold box cheaply adapt the respective candle sizes and shapes. Finally, individual mold boxes can be switched off without the operation of the other mold boxes affect.

Durch den Einbau eines oder mehrerer Formenkästen in einen Modulrahmen zur Schaffung eines Anbaumoduls kann eine Gießstrecke um beliebige Anbaumodule verlän gert oder verkürzt werden, ohne daß dadurch aufwendige Montagearbeiten notwendig werden. Außerdem besteht dadurch auch die Möglichkeit, Formenkästen aus einer Gießstrecke herauszunehmen, um daran Arbeiten auszu führen oder sie modulweise auszutauschen. Ein besonde rer Vorteil wird erreicht, wenn die Formenkästen in einem Anbaumodul ausschiebbar gelagert sind.By installing one or more mold boxes in a module frame to create an add-on module can extend a casting line by any add-on modules gert or shortened, without thereby consuming Assembly work will be necessary. There is also thereby also the possibility of molding boxes from one Take out the casting line to work on it or replace them in modules. A special one rer advantage is achieved if the mold boxes in an extension module are slidably mounted.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Formen kästen und/oder Anbaumodule ergibt sich in Zusammen hang mit einem über diese Formenkästen verfahrbaren, zu einem kompletten Gießaggregat ausgebildeten Gieß portal. Auch ein unter den Formenkästen verfahrbarer und mit dem Gießportal synchron einsetzbarer Ausstoßer für die Kerzen erweist sich ebenfalls als sehr zweck mäßig.A particular advantage of the forms according to the invention boxes and / or add-on modules result in a combination slope with a movable over these mold boxes, into a complete casting unit portal. Also one that can be moved under the mold boxes and ejectors that can be used synchronously with the casting portal for the candles also turns out to be very useful moderate.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungs beispiels einer Kerzengießvorrichtung, die auch in der Zeichnung schematisiert dargestellt ist, näher beschrie ben. Es zeigenThe invention is based on an embodiment example of a candle casting device, which is also in the Drawing is shown schematically, described in more detail ben. Show it

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Gesamtanlage, Fig. 1 is a front view of an overall installation,

Fig. 2 eine Draufsicht hierzu, Fig. 2 is a plan view thereof,

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 3 is an enlarged section along the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Anbaumoduls mit einem Gießportal, vergrößert, und Fig. 4 is a side view of an add-on module with a pouring portal, enlarged, and

Fig. 5 einen vergrößerten Detailausschnitt (Fig. 2) eines schematisierten Gießportals. Fig. 5 shows an enlarged detail ( Fig. 2) of a schematic casting portal.

In einer Kerzengießanlage gemäß den Fig. 1 und 2 sind mehrere Formenkästen 1 in einem Gestell 2 aneinander gereiht angeordnet. Sie umfassen eine Vielzahl von oben offenen Gießformen 5, die in Zeilenanordnung (Fig. 3), z. B. sechs Zeilen zu je fünfzehn Gießformen, in einen allseits wasserdicht geschlossenen Behälter mit einer Gießplatte 4 eingesetzt sind. Ein über die Gieß platte hochstehender Umfangsrand 3 dient zur Aufnahme eines sich auf der Gießplatte bildenden Wachskuchens. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Formenkästen 1 in einem selbständig abgestützten und tragfähigen Modulrahmen 6 zur Bildung eines Anbau moduls 10 untergebracht. Der Modulrahmen umfaßt in verschiedenen Höhen angeordnete gezahnte Laufschienen 7,8 für ein über die Formenkästen verschiebbares Gieß portal 15. Im wesentlichen setzt sich der Modulrahmen aus auf dem Fußboden stehenden Bodenstützen 11, Schräg stützen 12 und oberen und unteren Querverstrebungen 13 und 14 zur weiteren Versteifung zusammen. Mehrere Anbaumodule bilden eine Gießstrecke, die durch Ver änderung ihrer Anzahl beliebig verlängert oder verkürzt werden kann. Dazu weisen die Modulrahmen Anschluß flächen 16 (Fig. 1, Detail) und an geeigneten Stellen Verbindungsorgane, wie Steckverschraubungen 17, auf. Es ist zweckmäßig, die Bodenstützen 11 nicht direkt, sondern durch Einstellorgane 18 auf dem Boden aufzu setzen (Fig. 3). Die Bodenstützen an der Ansichts- bzw. Vorderseite der Gießstrecke (Fig. 1) sind höher. Darauf ist die Laufschiene 7 gelagert, während die gegenüberliegenden, hinteren Bodenstützen 11 kürzer und mit der Laufschiene 8 ausgerüstet sind. Diese Laufschienen können in ihrer Länge auf ein Anbaumodul begrenzt und an ihren Enden für eine möglichst spalt freie Stoßverbindung ausgebildet sein. Andererseits besteht auch die Möglichkeit, daß sich die Laufschienen im ganzen über mehrere oder alle Anbaumodule erstrecken. In diesem Fall sind die Laufschienen zweckmäßig lösbar auf den Bodenstützen befestigt. Wenn beim Ausführungs beispiel vier Formenkästen in einem Anbaumodul zusammen gefaßt sind, so bedeutet dies nicht, daß diese Anzahl nicht verändert und gegebenenfalls auch jeder einzelne Formenkasten als Anbaumodul ausgebildet werden kann.In a Kerzengießanlage according to FIGS. 1 and 2, a plurality of molding trays 1 are together arranged lined up in a rack 2. They include a plurality of molds 5 open at the top, arranged in a row arrangement ( FIG. 3), e.g. B. six lines of fifteen casting molds are used in a water-tight container with a casting plate 4 . A circumferential edge 3 which rises above the casting plate serves to receive a wax cake which forms on the casting plate. In the illustrated embodiment, four mold boxes 1 are housed in an independently supported and load-bearing module frame 6 to form an add-on module 10 . The module frame comprises toothed running tracks 7, 8 arranged at different heights for a casting portal 15 which can be moved over the mold boxes. Essentially, the module frame consists of floor supports 11 standing on the floor, inclined supports 12 and upper and lower cross struts 13 and 14 for further stiffening. Several add-on modules form a casting section, which can be lengthened or shortened as required by changing their number. For this purpose, the module frame connecting surfaces 16 ( Fig. 1, detail) and at suitable points connecting elements, such as push-in fittings 17 . It is expedient not to place the floor supports 11 directly but on the floor by adjusting members 18 ( FIG. 3). The floor supports on the face or front of the casting line ( Fig. 1) are higher. The running rail 7 is mounted thereon, while the opposite, rear floor supports 11 are shorter and equipped with the running rail 8 . The length of these rails can be limited to an add-on module and their ends can be designed for a gap-free butt joint. On the other hand, there is also the possibility that the rails extend over several or all add-on modules. In this case, the rails are expediently releasably attached to the floor supports. If, for example, four mold boxes are combined in one add-on module, this does not mean that this number does not change and, if necessary, each individual mold box can be designed as an add-on module.

Beim Ausführungsbeispiel sind die Anbaumodule zugleich mit quer zur Gießstrecke verschiebbaren Formenkästen 1 ausgerüstet, wie insbesondere aus Fig. 3 zu sehen ist. Dazu sind die oberen Querverstrebungen 13 des Modul rahmens zu Tragschienen 20 ausgebildet, auf denen sich die Laufrollen 21 des Formenkastens 1 abstützen. Zur Halterung dieser Tragschienen zwischen zwei Bodenstützen dienen Träger 23 (Fig. 4). Die Tragschienen ragen auf der Vorderseite der Gießstrecke mit ihren Enden 22 etwas über den Modulrahmen hinaus, um gegebenenfalls Anschlußschienen 53, wie es nach folgend noch beschrieben wird, daran anzusetzen. Damit der Formenkasten auf dieser Vorderseite von Hand oder durch Antrieb ausgeschoben oder herausgezogen werden kann, ist der Modulrahmen mit einem entsprechenden Freiraum ausgebildet, damit gegebenenfalls auch die zugehörigen Bedochtungseinrichtungen, wie Pistonrohr- Satz 24 und Dochtspulenkasten 25 ausgefahren werden können. Zur Betätigung des Pistonrohr-Satzes 24 ist ein Ausstoßer 27 mit seinen beiden Huborganen, wie beispielsweise Elektromotor 28 mit Hubspindel 29 oder Hubzylinder vorgesehen (Fig. 3), die zum Anheben der Pistonrohre an einer Konsole 32 angreifen. Der Ausstoßer ist auf einer Rollplattform 33 gelagert und synchron mit dem Gießportal 15 verfahrbar. Die Plattform ist zu diesem Zweck über Räder 34 auf sich über die gesamte Gießstrecke erstreckenden Führungsschienen 35 bewegbar. Das auf den beiden Laufschienen 7,8 über die Formen kästen 1 verschiebbare Gießportal 15 umfaßt sämtliche Gießeinrichtungen, wie Dosiereinrichtung 36, Wachskuchen abstecher 37, Dochtabschneider 38 und eine Austrags einrichtung 39. Dieses Gießportal ist über Führungs kufen 40 auf den Laufschienen 7,8 entsprechend dem Gießvorgang schrittweise bewegbar, wobei der Einsatz der einzelnen Einrichtungen durch die in verschiedenen Höhen angebrachten Laufschienen begünstigt wird. Um eine exakte auf die Formenkästen abgestimmte Fort bewegung des Gießportals zu gewährleisten sind an den Führungskufen Zahnräder vorhanden, die in die Zahnrä der 41 der′Laufschienen 7,8 eingreifen. An der Formen kasten-Vorderseite stehen von den höheren Bodenstützen 11 etwas unterhalb der Laufschiene 7 nach vorne Hori zontalträger 44 ab, auf denen Mitnehmerräder 45 für in einem bestimmten Abstand zueinander parallel laufenden Transportbänder 46 mit senkrechten Mitnehmerlaschen 47 für die Kerzen gelagert sind. Diese Transportbänder nehmen die ausgestoßenen, von einer Klemmeinrichtung 48 aufgenommenen und wieder abgegebenen Kerzen zum Ab transport auf. An den kürzeren Bodenstützen 8 ist zum Abtransport des von der Gießplatte 4 abgestochenen Wachskuchens ein Austrageband 49 vorgesehen, das über Rutschbleche 43 mit den Formenkästen in Verbindung steht.In the exemplary embodiment, the add-on modules are also equipped with mold boxes 1 which can be displaced transversely to the casting section, as can be seen in particular from FIG. 3. For this purpose, the upper cross struts 13 of the module frame are formed to support rails 20 on which the rollers 21 of the mold box 1 are supported . Carriers 23 ( FIG. 4) serve to hold these mounting rails between two floor supports. The ends 22 of the support rails protrude slightly beyond the module frame on the front of the casting line, in order to attach connecting rails 53 to them , as will be described below. So that the mold box on this front can be pushed out or pulled out by hand or by drive, the module frame is designed with a corresponding free space so that, if necessary, the associated bedding devices, such as the gun tube set 24 and wick coil box 25 , can also be extended. To actuate the piston tube set 24 , an ejector 27 with its two lifting elements, such as, for example, an electric motor 28 with a lifting spindle 29 or lifting cylinder ( FIG. 3), is provided, which act on a bracket 32 for lifting the piston tubes. The ejector is mounted on a rolling platform 33 and can be moved synchronously with the casting portal 15 . For this purpose, the platform can be moved via wheels 34 on guide rails 35 extending over the entire casting line. The box on the two rails 7,8 over the molds 1 movable pouring portal 15 includes all pouring devices, such as metering device 36 , wax cake detour 37 , wick cutter 38 and a discharge device 39th This pouring portal can be moved gradually over guide runners 40 on the rails 7, 8 in accordance with the pouring process, the use of the individual devices being favored by the rails mounted at different heights. In order to ensure an exact movement of the casting portal matched to the mold boxes, there are gears on the guide runners which engage in the gears of the 41 of the running rails 7 , 8. On the forms box front stand from the higher floor supports 11 slightly below the running rail 7 to the front Hori zontalträger 44 , on which drive wheels 45 are mounted for parallel conveyor belts 46 with vertical drive tabs 47 for the candles at a certain distance from each other. These conveyor belts take out the ejected candles, picked up and released by a clamping device 48 , for transport. A discharge belt 49 is provided on the shorter floor supports 8 for the removal of the wax cake cut off from the casting plate 4 and is connected to the mold boxes by means of slide plates 43 .

Um die Formenkästen einzeln z. B. nach der Vorderseite vollständig aus dem Modulrahmen und damit aus der Gieß strecke zum Auswechseln, Reparieren, Dochtspulenwechsel usw. herausnehmen zu können, ist auf dieser Ausschub seite ein Absetzwagen 50 vorgesehen, der zweckmäßig über die gesamte Gießstrecke verfahrbar ist, um jeden Formenkasten aufnehmen zu können. Dieser Absetzwagen besteht, wie insbesondere Fig. 3 zeigt, aus einem Traggestell 51 aus seitlichen Wangenstützen 52 zur Halterung von Anschlußschienen 53 sowie einem Boden rahmen 54. Die Wangenstützen sind über Rollen 55 und 56 in an Horizontalträgern 44 und unten an Boden stützen 11 befestigten Führungsschienen 57, 58 eingehängt, wodurch der Absetzwagen über die gesamte Gießstrecke verschiebbar und mit seinen Anschlußschienen 53 an die Enden 22 der Formenkasten-Tragschienen zum Überschieben eines Formenkastens anschließbar und ausrichtbar ist. Wie Fig. 2 zeigt, sind beiderseits des Absetzwagens zur Erleichterung der Zugänglichkeit zum ausgeschobenen Formkasten Trittroste 59 angebracht.To the mold boxes individually z. B. after the front completely out of the module frame and thus from the casting range to replace, repair, wick spool change, etc., on this extension side a set-off carriage 50 is provided, which is expediently movable over the entire casting line to accommodate each mold box to be able to. This set-down carriage, as shown in particular in FIG. 3, consists of a support frame 51 made of lateral cheek supports 52 for holding connecting rails 53 and a bottom frame 54 . The cheek supports are mounted on rollers 55 and 56 in horizontal supports 44 and down on the ground 11 attached guide rails 57 , 58 , whereby the settling carriage can be moved over the entire casting line and with its connecting rails 53 to the ends 22 of the mold box support rails for pushing over a mold box can be connected and aligned. As shown in FIG. 2, step gratings 59 are attached on both sides of the set-down carriage to facilitate access to the pushed-out molding box.

Zur Kühlung der Gießformen 5 in den einzelnen Formen kästen stehen diese mittels Verbindungsschläuchen (nicht gezeichnet) mit einer aus einem Reservoir oder einer Versorgungsleitung gespeisten Zentralleitung 60 (Fig. 3) in Verbindung. In einem Verbindungsschlauch zu jedem Formenkasten ist ein Magnetventil eingesetzt, das eine Steuerung des Wasserzulaufs und damit eine genaue Regulierung der Kühltemperatur in jedem Formen kasten erlaubt.To cool the casting molds 5 in the individual mold boxes, these are connected by means of connecting hoses (not shown) to a central line 60 ( FIG. 3) fed from a reservoir or a supply line. A solenoid valve is used in a connecting hose to each mold box, which allows the water supply to be controlled and thus the cooling temperature in each mold box to be precisely regulated.

Die Arbeitsweise mit dieser Gießvorrichtung ist folgende: Nachdem zu Beginn einer Gießcharge zunächst sämtliche Formenkästen mittels des verfahrbaren Gießportals mit Wachs gefüllt worden sind, wird das Gießportal in die Ausgangsstellung zurückgefahren. Inzwischen sind die Kerzen in den ersten Gießformen genügend erstarrt, so daß in fortlaufender Arbeitsweise jeweils drei Formen kästen bedient werden können. Am ersten Formenkasten (Fig. 1, links) werden zuerst die Dochte mit dem Docht abschneider 38 abgeschnitten. Hierauf fährt das Gieß portal zum zweiten Formenkasten vor und schneidet dort ebenfalls die Dochte ab. Gleichzeitig wird vom ersten Formenkasten mit den bereits abgeschnittenen Dochten der Wachskuchen mit dem Abstecher 37 abgestochen. Das Gießportal fährt nun zum dritten Formenkasten, schneidet dort die Dochte ab und sticht gleichzeitig am zweiten Formenkasten den Wachskuchen ab. Am ersten Formenkasten können bereits mittels der Pistonrohre die Kerzen aus den Gießformen nach oben in die Klemmeinrichtung 48 (Fig. 3) geschoben und hierauf sofort flüssiges Wachs in die freigewordenen Gießformen 5 gegossen werden. Eine Austragseinrichtung 39 übernimmt die in der Klemm einrichtung 48 befindlichen Kerzen, schwenkt zum Magazin 62 um und schiebt die Kerzen hinein. Dieses Magazin, das direkt über dem Kerzen-Transportband 46 angeordnet und mit dem Gießportal 15 fest verbunden ist, hat die Aufgabe, die Kerzen Reihe für Reihe auf das Transportband zu legen. Das Magazin besteht aus einem zur Austragseinrichtung 39 hin offenen, recht eckigen Gehäuse 63, in welchem mehrere waagrechte übereinanderliegende Ebenen 64 vorhanden sind (Fig. 4). Jede Ebene besteht aus (hier fünfzehn) sich nach unten öffnenden Klappen 65. Sobald sich Kerzen im Magazin befinden, wird durch einen seitlich am Magazin in der Höhe verfahrbaren Nocken 66 - von unten angefangen - die untere erste Ebene geöffnet. Die Kerzen fallen nun in Reihe auf das Transportband 46 und werden abtrans portiert. Der Nocken fährt aufwärts zur zweiten Ebene, wobei die Klappen der ersten Ebene wieder schließen und die zweite Ebene sich öffnet, wodurch die Kerzen der zweiten Ebene auf die erste Ebene abfallen. So arbeitet sich der Nocken bis zur letzten Ebene hoch und wenn alle Kerzen um eine Ebene weiter nach unten gefallen sind, fährt er wieder ganz nach unten und beginnt den Vorgang von neuem. Die jetzt unterste Reihe Kerzen fällt nunmehr auch auf das Transportband. Ist schließlich der letzte Formenkasten einer Gieß strecke wieder mit Wachs gefüllt, fährt das Gießportal zum ersten Formenkasten zurück und es beginnt ein weiterer Arbeitsablauf.The operation with this casting device is as follows: after all mold boxes have been filled with wax by means of the movable casting portal at the beginning of a casting batch, the casting portal is moved back to the starting position. In the meantime, the candles in the first casting molds have solidified sufficiently so that three mold boxes can be operated in a continuous manner. On the first mold box ( Fig. 1, left), the wicks are first cut off with the wick cutter 38 . The pouring portal then drives up to the second mold box and also cuts the wicks there. At the same time, the wax cake is cut off with the detour 37 from the first mold box with the wicks already cut off. The pouring portal now moves to the third mold box, cuts off the wicks there and at the same time sticks the wax cake from the second mold box. On the first mold box, the candles can already be pushed upwards out of the casting molds into the clamping device 48 ( FIG. 3) by means of the pistol tubes, and liquid wax can then be poured into the casting molds 5 that have become free. A discharge device 39 takes over the candles located in the clamping device 48 , swivels to the magazine 62 and pushes the candles into it. This magazine, which is arranged directly above the candle conveyor belt 46 and is firmly connected to the casting portal 15 , has the task of placing the candles row by row on the conveyor belt. The magazine consists of a right-angled housing 63 which is open to the discharge device 39 and in which there are several horizontal planes 64 one above the other ( FIG. 4). Each level consists of (here fifteen) flaps 65 opening downwards. As soon as there are candles in the magazine, the lower first level is opened by a cam 66 which can be moved laterally on the magazine in height - starting from below. The candles now fall in a row onto the conveyor belt 46 and are transported away. The cam moves up to the second level, the flaps of the first level closing again and the second level opening, causing the candles of the second level to drop to the first level. So the cam works its way up to the last level and when all the candles have dropped one level further down, it moves all the way down and starts the process again. The bottom row of candles now falls on the conveyor belt. When the last mold box of a casting line is filled with wax again, the pouring portal moves back to the first mold box and another workflow begins.

Sollen an einem der Formenkästen die Dochtspulen gewechselt oder eine Reparatur ausgeführt werden, wird dieser Formenkasten seitlich aus der Gießstrecke heraus auf den an dieser Stelle bereitgestellten Absetzwagen 50 gezogen oder geschoben. In dieser Absetzstellung sind sämtliche Dochtspulen sowie der gesamte Formenkasten gut zugänglich. Der herausgezogene Formenkasten wird von einer automatischen Steuerung registriert und der Gießvorgang kann ohne Störung und Unterbrechung mit den noch vorhandenen in Arbeitsstellung befindlichen Formenkästen ausgeführt werden.If the wick spools are to be changed or a repair is to be carried out on one of the mold boxes, this mold box is pulled or pushed sideways out of the casting section onto the set-down carriage 50 provided at this point. In this setting position, all wick coils and the entire mold box are easily accessible. The pulled-out mold box is registered by an automatic control and the casting process can be carried out with the existing mold boxes still in the working position without interruption and interruption.

Sowohl die ausziehbaren Formenkästen als auch die Anbaumodule für sich oder mit ausfahrbaren Formenkästen lassen sich auch dann mit Vorteil verwenden, wenn die Gießanlage mit einem stationären Gießportal und einer unter dem Gießportal vor- und zurückbewegbaren Gieß strecke arbeitet.Both the pull-out mold boxes and the Add-on modules for themselves or with extendable mold boxes can also be used with advantage if the Casting plant with a stationary casting portal and one pourable back and forth under the pouring portal route works.

Claims

1. Apparatus for casting candles with or without a wick in mold boxes with molds open at the top, with a pouring portal comprising several pouring devices for filling the molds with wax and for discharging the solidified and ejected candles in sequence into a magazine, the mold boxes are accommodated in a casting line frame, characterized in that the mold boxes ( 1 ) in the casting line frame ( 2 ) are mounted so that they can be moved out at least to one side in the transverse direction to the casting line.

2. Apparatus for casting candles with or without wick in mold boxes with molds open at the top, with a pouring portal comprising several pouring devices for filling the molds with wax and for discharging the solidified and ejected candles in sequence into a magazine, the mold boxes are housed in a casting line frame, characterized in that one or more mold boxes ( 1 ) are formed with a module frame ( 6 ) to form an add-on module ( 10 ) which can be connected to further add-on modules to form a casting line of the desired length.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mold box ( 1 ) with a piston tube set ( 24 ) and a wick coil box ( 25 ) is connected to a sliding unit Ver.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the module frame ( 6 ) is formed on the push-out side with a free space for pushing out the displacement unit.

5. The device according to claim 2, characterized in that the module frame ( 6 ) from front and rear floor supports ( 11 ), which are stiffened by inclined supports ( 12 ) and upper and lower cross struts ( 13 , 14 ), and the floor supports for Connection of adjacent module frames with connection surfaces ( 16 ) and with detachable connecting elements ( 17 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the mold box ( 1 ) in the module frame ( 6 ) on the front and rear floor supports ( 11 ) interconnecting support rails ( 20 ) is slidably mounted.

7. The device according to claim 6, characterized in that the support rails ( 20 ) on the extension side with their ends ( 22 ) project beyond the module frame ( 6 ) and these ends are formed into a butt or connection connection.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the module frame ( 6 ) in the longitudinal direction of the casting section running rails ( 7 , 8 ) for the casting portal ( 15 ) are provided, which are at least via an add-on module ( 10 ) extend.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the on the rails ( 7 , 8 ) over the mold boxes ( 1 ) movable pouring portal ( 15 ), a metering device ( 36 ), a wax cake parting ( 37 ), a wick cutter ( 38 ) and a discharge device ( 39 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the casting portal ( 15 ) via guide runners ( 40 ) and gears on the toothed runners ( 7 , 8 ) is movable.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that each mold box ( 1 ) is equipped with a clamping device ( 48 ) firmly connected thereto for the ejected candles.

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a set-down carriage ( 50 ) on the extension side over the entire casting section is displaceably mounted in bar and equipped with connecting rails ( 53 ) which can be aligned with the mounting rails ( 20 ) for receiving a mold box .

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the settling carriage ( 50 ) from a support frame ( 51 ) with cheek supports ( 52 ) for fastening the connection rails ( 53 ) and a floor frame ( 54 ) is formed.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the support frame ( 51 ) of the settling carriage ( 50 ) with upper and lower rollers ( 55 ) or ( 56 ) is provided, which in the casting line frame ( 2 ) or to Module frame ( 6 ) attached guide rails ( 57 ) or ( 58 ) are attached.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that on the higher front floor supports ( 11 ) projecting forward horizontal carrier ( 44 ) with driving wheels ( 45 ) for driving end loose conveyor belts ( 46 ) with driving tabs ( 47 ) for Removal of the ejected and from the magazine ( 62 ) stored candles are provided.

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that on the outside of the rear floor supports ( 11 ), a discharge belt ( 49 ) is mounted for the waxed cake.

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the magazine ( 62 ) for receiving the ejected from the Austrageinrich device ( 39 ) dispensed candles is movably connected to the casting portal ( 15 ).