DE4106815A1

DE4106815A1 - Synthetic monofilament yarn drawing - has take=off unit working at higher speed than feed to apply heat shrinkage and hold yarn at constant length before take=off

Info

Publication number: DE4106815A1
Application number: DE19914106815
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl Ing Greifeneder; Kurt Dipl Ing Truckenmueller
Original assignee: Amann and Soehne GmbH and Co KG
Current assignee: Amann and Soehne GmbH and Co KG
Priority date: 1991-03-04
Filing date: 1991-03-04
Publication date: 1992-09-10
Also published as: DE4106815C2

Abstract

In drawing synthetic monofilament yarns, the yarn is fed continuously at a given speed through a feed unit, and then taken continuously from a take-off unit at a higher speed. The yarn is allowed to shrink on the take-off unit, where it is held at a constant length for at least one preset time span. Pref. the yarn is held at a constant length, immediately after shrinking, for a time span of 0.002-4.0 sec.At the take-off unit, the yarn is heated to a temp. above the glazing temp. of its material, pref. 120-250 deg. C., through contact heat with the take-off unit. The yarn is shrunk in a first stage, and then held at a constant length in a second stage, with repetition of the first and second stages a number of times, pref. two to four times. Each of the two stages lasts 0.01-2.0 sec. Before the yarn is taken through the take-off unit, it passes round a pin, pref. an unheated pin with a dia. of less than 10mm, at an angle of 180-360 deg. round the pin. Before and/or after the take-off unit, the yarn is wetted with a fluid, pref. a watery fluid. While the yarn is held at a constant length, its tension is held at 0.05-2.5 cN/dtex for the preset time span. ADVANTAGE - Directly after it leaves the take-off unit, the yarn has a low residual shrinkaf

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ver strecken von synthetischen Multifilamentgarnen mit den Merk malen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie eine Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 13.The present invention relates to a method for ver stretch of synthetic multifilament yarns with the Merk paint the preamble of claim 1 and a pre direction for carrying out the method with the features the preamble of claim 13.

Um bei synthetischen Multifilamentgarnen, wie beispielsweise Polyestergarnen, Polyamid-6-Garnen, Polyamid 6.6-Garnen, Polyethylengarnen, Polypropylengarnen, Polyacrylnitrilgar nen, aromatischen Polyamidgarnen o. dgl., die gewünschten Eigenschaften, wie beispielsweise eine bestimmte Festigkeit, ein bestimmtes elastisches Verhalten oder bestimmte Schrumpfwerte sicherzustellen, werden diese Multifilament garne entweder unmittelbar nach dem Primärspinnen oder zu einem späteren Zeitpunkt, der vor der weiteren Verarbeitung der Multifilamentgarne liegt, verstreckt. In the case of synthetic multifilament yarns, such as Polyester yarns, polyamide 6 yarns, polyamide 6.6 yarns, Polyethylene yarns, polypropylene yarns, polyacrylonitrile yarn aromatic polyamide yarns or the like, the desired Properties, such as a certain strength, a certain elastic behavior or certain To ensure shrinkage values, this multifilament yarn either immediately after primary spinning or too a later point in time before further processing the multifilament yarn is stretched.

Hierbei bewirkt dieses Verstrecken molekular gesehen eine Orientierung der Makromoleküle in energetisch günstige Posi tionen, so daß ein derartig verstrecktes Garn die vorstehend beschriebenen Eigenschaften besitzt.This stretching causes a molecular effect Orientation of the macromolecules in energetically favorable positions tions, so that such a stretched yarn the above described properties.

Üblicherweise werden die synthetischen Multifilamentgarne beim Verstrecken über eine Liefereinrichtung mit einer ersten Geschwindigkeit kontinuierlich zugeführt und mit einer zweiten Geschwindigkeit, die größer ist als die erste Geschwindigkeit, über eine Abzugseinrichtung kontinuierlich abgezogen. Durch diese Differenzgeschwindigkeit zwischen der Zuführung und dem Abziehen werden die Multifilamentgarne ge reckt (gelängt). Um jedoch sicherzustellen, daß ein derartig vollverstrecktes oder teilweise verstrecktes (POY-Garn) Garn nicht zu hohe Restschrumpfwerte, insbesondere Thermo schrumpfwerte bei Temperaturen zwischen 150°C und 200°C (Heißluft) oder Kochschrumpfwerte (Wasser, 100°C) aufweisen, läßt man die Multifilamentgarne auf der Abzugseinrichtung schrumpfen. Dieses Schrumpfen erfolgt bei den bekannten Ver fahren dadurch, daß man die verstreckten Garne gemeinsam mehrfach um eine Galette und einer der Galette zugeordneten Leitwalze (Takelrolle) führt, wobei sowohl die Leitwalze als auch die Galette zylindrisch ausgebildet sind. Die Achse der Leitwalze ist dabei relativ zur Achse der Galette geneigt, so daß sich der Laufweg des Garnes von Windung zu Windung kontinuierlich verkürzt. Dies führt dann dazu, daß bei dem bekannten Verfahren das Garn kontinuierlich bis zu einem Punkt schrumpft, an dem das Garn die Galette verläßt.Usually, the synthetic multifilament yarns when stretching over a delivery facility with a continuously fed at the first speed and with a second speed greater than the first Speed, continuously via a trigger device deducted. This difference in speed between the The multifilament yarns are fed and drawn off stretches (elongated). However, to ensure that such a fully drawn or partially drawn (POY) yarn not too high residual shrinkage values, especially thermo shrinkage values at temperatures between 150 ° C and 200 ° C (Hot air) or shrinkage values (water, 100 ° C), the multifilament yarns are left on the take-off device shrink. This shrinkage takes place in the known Ver drive by having the drawn yarns together several times around a godet and one of the godets Guide roller (rigging roller) leads, both the guide roller and the godets are cylindrical. The axis of the The guide roller is inclined relative to the axis of the godet, so that the path of the yarn varies from turn to turn continuously shortened. This then leads to the fact that known processes the yarn continuously up to a The point at which the yarn leaves the godet shrinks.

Das bekannte Verfahren zum Verstrecken weist jedoch den Nachteil auf, daß das Garn beim Verlassen der Abzugsein richtung nicht vollständig stabilisiert ist, da in dem Garn instabile Zustände eingefroren sind, die zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise beim anschließenden Färben, einen weiteren Schrumpf auslösen. However, the known method for stretching shows the Disadvantage on that the yarn when leaving the trigger direction is not fully stabilized because of the yarn unstable states are frozen which lead to a later Time, for example during the subsequent dyeing trigger further shrinkage.

Um diese Nachschrumpfung auszuschalten, ist es bekannt, nach der Abzugseinrichtung eine thermische Behandlung durchzu führen. Diese thermische Behandlung ist jedoch realtiv auf wendig und führt nicht immer zu dem erwünschten Erfolg, d. h. zum Abbau des Restschrumpfes.To eliminate this post-shrinkage, it is known to to carry out a thermal treatment of the fume cupboard to lead. However, this thermal treatment is real agile and does not always lead to the desired success, d. H. to reduce residual shrinkage.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der angegebenen Art zur Verfügung zu stellen, durch das sich in besonders einfacher Weise solche Multifi lamentgarne herstellen lassen, die unmittelbar nach der Ab zugseinrichtung sofort einen geringen Restschrumpf besitzen.The present invention is based on the object To provide methods of the specified type, through such a multifi in a particularly simple manner have lament yarns produced immediately after the Ab have a low residual shrinkage immediately.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a method with the characterizing feature of claim 1 solved.

Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren zum Verstrecken von synthetischen Multifilamentgarnen vorgeschlagen, bei dem man das Garn mit einer ersten Geschwindigkeit über eine Liefer einrichtung kontinuierlich zuführt. Das so zugeführte Multi filamentgarn wird mit einer zweiten Geschwindigkeit, die größer ist als die erste Geschwindigkeit, über eine Abzugs einrichtung kontinuierlich abgezogen, wobei man das Garn auf der Abzugseinrichtung schrumpfen läßt. Hierbei wird jedoch der Schrumpfvorgang bei dem erfindungsgemäßen Verfahren so ausgestaltet, daß man das Garn direkt auf der Abzugsein richtung für mindestens ein vorgegebenes Zeitintervall auf eine konstante Länge hält. Mit anderen Worten wird somit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der auf der Abzugsein richtung vollzogene Schrumpfvorgang für eine bestimmte Zeit dadurch unterbrochen, daß man das Garn auf eine konstante Länge hält, um es so zu stabilisieren.According to the invention, a method for stretching synthetic multifilament yarns proposed, in which one the yarn at a first speed over a delivery device continuously feeds. The Multi thus fed filament yarn is at a second speed, the is greater than the first speed, over a trigger device continuously withdrawn, leaving the yarn on the trigger device shrinks. Here, however the shrinking process in the method according to the invention designed to be the yarn directly on the trigger direction for at least a predetermined time interval maintains a constant length. In other words, the inventive method of being on the trigger direction completed shrinking process for a certain time interrupted by keeping the yarn at a constant Length to stabilize it.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Reihe von Vortei len auf. So konnte festgestellt werden, daß die nach dem er findungsgemäßen Verfahren verstreckten synthetischen Multi filamentgarne unmittelbar nach dem Verlassen der Abzugsein richtung stabilisiert sind, was sich durch entsprechend niedrige Thermoschrumpfwerte in Heißluft bei Temperaturen zwischen 140°C und 200°C sowie durch extrem niedrige Koch schrumpfwerte belegen läßt. So liegen die entsprechenden Heißschrumpfwerte der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verstreckten Multifilamentgarne im Vergleich zu herkömmlich verstreckten Multifilamentgarnen zwischen etwa 50% und etwa 90% niedriger, wobei sich diese Aussage insbesondere auch auf solche Garne bezieht, die als POY-Garne dem erfindungs gemäßen Verstreckverfahren unterworfen worden sind. Auch die Kochschrumpfwerte in Wasser (Temperatur 100°C) der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verstreckten Garne liegen um etwa 30% bis etwa 80% unter dem Kochschrumpfwert der konven tionell verstreckten Multifilamentgarne. Weiterhin konnte festgestellt werden, daß die nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren verstreckten Multifilamentgarne im Vergleich zu kon ventionell verstreckten Multifilamentgarnen eine zwischen 20% und 55% höhere spezifische Festigkeit aufweisen. Diese Verbesserungen der Festigkeit und der Heißluft- bzw. Koch schrumpfwerte werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren darauf zurückgeführt, daß bedingt durch die unmittelbar auf der Abzugseinrichtung vorgesehene längenkonstante Behand lung, die unter einer vorgegebenen Spannung oder nahezu völ lig spannungslos erfolgen kann, zu einer höheren Orientie rung der Makromoleküle in dem Garn führt. Des weiteren konnte bei dem erfindungsgemäßen Verfahren festgestellt werden, daß über die Länge der Multifilamentgarne gesehen keine Schwankungen in den Restschrumpfwerten oder Festig keiten auftreten, wie dies bei den herkömmlich verstreckten Multifilamentgarnen bisweilen auftritt. Von daher führt das erfindungsgemäße Verfahren zu über die Länge des Garnes be sonders gleichmäßig verstreckten Multifilamentgarnen. The method according to the invention has a number of advantages len on. So it could be determined that after the he Processed stretched synthetic multi according to the invention filament yarn immediately after leaving the deduction direction are stabilized, which is reflected by accordingly low thermal shrinkage values in hot air at temperatures between 140 ° C and 200 ° C as well as extremely low cooking shrinkage values. So are the corresponding ones Heat shrinkage values of the process according to the invention drawn multifilament yarns compared to conventional drawn multifilament yarns between about 50% and about 90% lower, which is particularly true of this statement refers to such yarns, which the invention as POY yarns have been subjected to stretching processes. Also the Boiling shrinkage values in water (temperature 100 ° C) after the Drawn yarns according to the method of the invention lie around about 30% to about 80% below the cooking shrinkage value of the convents tionally stretched multifilament yarns. Furthermore could be found that the Ver run stretched multifilament yarns compared to con conventionally drawn multifilament yarns between 20% and 55% higher specific strength. These Improvements in strength and hot air or cooking Shrinkage values are in the method according to the invention attributed to that due to the immediate on length-constant treatment provided in the extraction device lung, which under a predetermined voltage or almost completely lig can be done without tension, to a higher orientation macromolecules in the yarn. Furthermore could be found in the method according to the invention be seen that along the length of the multifilament yarns no fluctuations in the residual shrinkage values or strength occur as with the conventionally stretched Multifilament yarns sometimes occur. So that leads inventive method to be over the length of the yarn particularly evenly stretched multifilament yarns.

Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß man das Garn zunächst auf der Abzugsein richtung um eine vorgegebene Größe schrumpfen läßt und an schließend vor dem Abziehen von der Abzugseinrichtung die konstante Länge hält, so daß als letzter Behandlungsschritt auf der Abzugseinrichtung die zuvor angesprochene Stabili sierung des Garnes erfolgt.A first embodiment of the method according to the invention stipulates that the yarn should first be on the trigger direction shrinks by a predetermined size and on closing before pulling off the trigger device holds constant length, so that as the last treatment step on the trigger device the previously mentioned stabilizer yarn is carried out.

Bezüglich des Zeitintervalls, bei dem man bei dem erfin dungsgemäßen Verfahren das Garn auf die konstante Länge hält, ist allgemein festzuhalten, daß sich dieses Zeitin tervall nach dem jeweils eingesetzten Ausgangsmaterial, dem Grad der Verstreckung und der Erwärmung des Garnes in der Abzugseinrichtung richtet. Üblicherweise variiert dieses Zeitintervall zwischen 4 s und 0,002 s, vorzugsweise zwischen 1 s und 0,1 s.Regarding the time interval at which one invented method according to the yarn to the constant length generally, it should be noted that this time tervall according to the starting material used, the Degree of stretching and heating of the yarn in the Trigger device aimed. Usually this varies Time interval between 4 s and 0.002 s, preferably between 1 s and 0.1 s.

Grundsätzlich läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch bei solchen Abzugseinrichtungen durchführen, bei denen keine Erwärmung des Garnes auf der Abzugseinrichtung erfolgt. Be sonders geeignet ist es jedoch, wenn man das Garn an der Ab zugseinrichtung auf eine Temperatur, die höher ist als die Glastemperatur des jeweiligen Materials, erwärmt. Hier hat sich gezeigt, daß insbesondere solche Garntemperaturen, die zwischen etwa 120°C und etwa 250°C variieren, zu besonders stabilisierten Garnen führen, wobei sich diese Stabilisie rung sowohl in einer extrem hohen spezifischen Festigkeit als auch in Thermoschrumpfwerten in der Größenordnung von < 4% (Temperatur 180°C) und Kochschrumpfwerten (Wasser, 100°C) < 1,5% ausdrücken.In principle, the method according to the invention can also be used with fume cupboards where none The yarn is heated on the take-off device. Be it is particularly suitable, however, if you thread the yarn from Ab traction device to a temperature which is higher than that Glass temperature of the respective material, warmed. Here has it has been shown that in particular those yarn temperatures that vary between about 120 ° C and about 250 ° C, too particularly stabilized yarns, this stabilization tion in an extremely high specific strength as well as in thermal shrinkage values on the order of <4% (temperature 180 ° C) and cooking shrinkage values (water, 100 ° C) <1.5%.

Bezüglich der zuvor angesprochenen Erwärmung des Garnes an der Abzugseinrichtung ist festzuhalten, daß diese Erwärmung des Garnes beispielsweise über IR-Strahler, Laser oder durch ein heißes Fluid, beispielsweise Luft, erfolgen kann. Be sonders gute Ergebnisse erzielt man jedoch, wenn man die Er wärmung durch Kontakt des Garnes mit der heißen Abzugsein richtung, beispielsweise einer entsprechend geheizten Galette, herbeiführt.Regarding the previously mentioned heating of the yarn the fume cupboard should be noted that this warming of the yarn, for example using IR emitters, lasers or a hot fluid, for example air, can take place. Be Particularly good results can be achieved, however, if the Er warming through contact of the yarn with the hot trigger direction, for example a correspondingly heated one Galette brought about.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das zu Garnen mit Thermoschrumpfwerten (180°C Heißluft) von < 3% und Kochschrumpfwerten (Wasser, 100°C) < 1% führt, sieht vor, daß man das Garn an der Abzugseinrichtung zu nächst schrumpfen läßt, hiernach während eines ersten Zeit intervalls eine längenkonstante Behandlung durchführt und diese Behandlungsschritte mehrfach, insbesondere zwei- bis vierfach, wiederholt. Hierwird die weitere Verbesserung der zuvor beschriebenen Schrumpfwerte darauf zurückgeführt, daß sich entsprechend stabilisierte Zwischenstufen, in denen eine entsprechende Orientierung der Makromoleküle erfolgt, ausbilden, wobei die Zeitintervalle, in denen das Material schrumpfen kann bzw. längenkonstant verbleibt, jeweils zwischen 2 s und 0,01 s insbesondere zwischen 1 s und 0,2 s, variieren.A further embodiment of the method according to the invention, for yarns with thermal shrinkage values (180 ° C hot air) from <3% and cooking shrinkage values (water, 100 ° C) <1%, provides that the yarn at the take-off device next shrinks, then for a first time performs constant length treatment at intervals and these treatment steps several times, in particular two to four times, repeated. Here is the further improvement of Shrinkage values previously described are attributed to the fact that correspondingly stabilized intermediate stages in which the macromolecules are oriented accordingly, train, the time intervals in which the material can shrink or remain constant in length, in each case between 2 s and 0.01 s, in particular between 1 s and 0.2 s, vary.

Eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß man das Garn an der Abzugseinrichtung mit einem geeigneten Fluid, insbesondere einem wäßrigen System, befeuchtet. Hierdurch wird erreicht, daß die zuvor mehrfach angesprochene Orientierung der Makromoleküle des Garnes innerhalb kürzester Zeit während der längenkonstanten Bear beitung ablaufen kann, da das Fluid, insbesondere das wäßrige System, als Gleitmittel für die bei der Stabili sierung ablaufenden Kettenverlagerung der Makromoleküle wirkt. Hierbei werden unter dem Begriff wäßriges System alle solche Fluida verstanden, die überwiegend aus Wasserdamnpf oder aus Wasser bestehen und nur geringfügige Zusatzstoffe beinhalten, wie insbesondere nicht schäumende Netzmittel. Another embodiment of the method according to the invention stipulates that the yarn on the take-off device with a suitable fluid, especially an aqueous system, moistened. This ensures that the previously multiple mentioned orientation of the macromolecules of the yarn within a very short time during the length constant Bear processing can take place because the fluid, especially the aqueous system, as a lubricant for the Stabili chain chain of the macromolecules works. Here are all under the term aqueous system understood such fluids, mainly from water vapor or consist of water and only minor additives include, in particular non-foaming wetting agents.

Um bei der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführ ten Verstreckung Garne mit einer besonders hohen spezi. fischen Festigkeit herzustellen, sieht eine weitere Aus führungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß man das Garn vor dem Abziehen durch die Abzugseinrichtung um einen Stift, insbesondere einen ungeheizten Stift mit einem Durchmesser < 10 mm, führt. Hierbei umschlingt das Garn, das vorzugsweise ein POY-Garn ist, diesen kleinen Stift vorzugs weise zwischen 180° und 360°, wobei das Garn bei einem der artigen Verfahren bei einem solchen Verstreckungsgrad ver streckt wird, der 15% bis 50% über dem vom Hersteller empfohlenen Verstreckungsgrad liegt.To be carried out by the method according to the invention stretching yarns with a particularly high spec. Making fish strength looks another embodiment of the method according to the invention that the yarn before being drawn off by the take-off device a pen, especially an unheated pen with a Diameter <10 mm. Here, the yarn wraps around the preferably a POY yarn, this little pin is preferred between 180 ° and 360 °, with the yarn in one of the like procedures at such a degree of stretching ver stretches 15% to 50% above that of the manufacturer recommended degree of stretching.

Bezüglich der Spannung, mit der das Garn beaufschlagt wird, während es für das vorgegebene Zeitintervall auf die konstante Länge gehalten wird, ist allgemein festzuhalten, daß sich diese Spannung nach dem jeweiligen Garnmaterial, der Temperatur, der Art der Verstreckung und des jeweils erwünschten Restschrumpfwertes richtet. Vorzugsweise liegt der beim erfindungsgemäßen Verfahren angewendete Spannungs bereich zwischen 0,05 cN/dtex und 2,5 cN/dtex, insbesondere zwischen 0,08 cN/dtex und 1 cN/dtex.Regarding the tension with which the yarn is applied, while it is on the for the given time interval is kept constant, is generally to be noted, that this tension depends on the respective yarn material, the temperature, the type of drawing and the particular desired residual shrinkage value. Preferably lies the voltage used in the method according to the invention range between 0.05 cN / dtex and 2.5 cN / dtex, in particular between 0.08 cN / dtex and 1 cN / dtex.

Grundsätzlich können alle Garne nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verstreckt werden. Besonders gute Ergebnisse er zielt man jedoch mit Multifilamentgarnen, die vorzugsweise aus Polyester, Polyamid-6 oder Polyamid-6.6 bestehen und die eine Einzelfilamentzahl zwischen 20 Kapillaren und 100 Ka pillaren aufweisen und deren Einzelfilamenttiter in ver steckter Form zwischen 0,6 dtex und 5 dtex variieren.Basically, all yarns according to the invention Procedure to be stretched. Particularly good results however, one aims with multifilament yarns, which are preferred consist of polyester, polyamide-6 or polyamide-6.6 and the a single filament number between 20 capillaries and 100 Ka have pillars and their single filament titers in ver form vary between 0.6 dtex and 5 dtex.

Die vorliegende Erfindung betrifft des weiteren eine Vor richtung, mit der das zuvor beschriebene Verfahren besonders einfach durchgeführt werden kann. The present invention further relates to a front direction with which the previously described method is special can be done easily.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 13 ge löst.This object is achieved by a device with the characterizing features of claim 13 ge solves.

Erfindungsgemäß wird somit eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens beschrieben, wobei die Vorrichtung eine Liefereinrichtung und eine Abzugsein richtung für das Garn aufweist. Hierbei umfaßt die Abzugs einrichtung eine Galette sowie eine der Galette zugeordnete Leitwalze, wobei sowohl die Galette als auch die Leitwalze gemeinsam von dem Garn mehrfach umschlungen sind. Die Leit walze oder die Galette weisen bei der erfindungsgemäßen Vor richtung in Axialrichtung der Leitwalze bzw. der Galette ge krümmte Oberflächenbereiche auf, wobei mindestens ein Ober flächenbereich zylindrisch ausgebildet ist.According to the invention, a device for carrying it out of the method described above, the Device a delivery device and a trigger has direction for the yarn. This includes the deduction a galette and one associated with the godet Guide roller, both the godet and the guide roller are wrapped together several times by the yarn. The lead roller or the godet have in front of the invention direction in the axial direction of the guide roller or the godet curved surface areas, at least one upper surface area is cylindrical.

Bedingt durch die zuvor beschriebene Ausgestaltung der Leit walze oder der Galette wird es möglich, daß das Garn für ein vorgegebenes Zeitintervall bei seinem Transport durch die Abzugseinrichtung längenkonstant gehalten werden kann, wobei in diesem Behandlungszyklus das Garn dann über den zylin drischen Oberflächenbereich der Leitwalze (Takelrolle) oder der Galette geführt wird.Due to the previously described design of the guide roller or the godet it becomes possible that the yarn for a predetermined time interval when it is transported through the Trigger device can be kept constant in length, wherein in this treatment cycle, the yarn is then passed through the zylin drischen surface area of the guide roller (rigging roller) or the godet is led.

Insbesondere bei den Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei denen eine geheizte Abzugseinrichtung zur Anwendung gelangen, bietet sich eine Ausführungsform der er findungsgemäßen Vorrichtung an, bei der die Galette zylin drisch ausgebildet ist und die mit Abstand von der Galette angeordnete Leitwalze in ihrer Axialrichtung gesehen die zuvor angesprochenen unterschiedlich gekrümmten Oberflächen bereiche aufweist, wobei auch hier mindestens ein Ober flächenbereich zylindrisch ausgebildet ist. In particular in the embodiments of the invention Process in which a heated trigger device for Application, an embodiment of the device according to the invention, in which the godet cylin drisch is trained and the distance from the godet arranged guide roller seen in its axial direction previously mentioned differently curved surfaces areas, with here also at least one waiter surface area is cylindrical.

Durch Variation der Krümmung der Oberflächenbereiche kann hierbei ein vorgegebenes Schrumpfverhalten des Garnes er zielt werden, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung durch einfache Variation der Krümmung der Oberfläche beliebig an das jeweilige Garn anpaßbar ist. Hierzu ist es dann nur erforderlich, die mit entsprechend gekrümmten Oberflächen bereichen versehene Leitwalze bzw. Galette einzusetzen.By varying the curvature of the surface areas here a predetermined shrinkage behavior of the yarn he aims so that the device according to the invention by simple variation of the curvature of the surface the respective yarn is customizable. It is only for this required with appropriately curved surfaces areas provided guide roller or godet.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß die Leitwalze als konische Leitwalze ausge bildet ist, wobei in Garnlaufrichtung gesehen diese konische Leitwalze dann einen zylindrischen Endbereich aufweist, so daß bei einer derartigen Ausführungsform als letzter Ver fahrensschritt die unter Spannung oder insbesondere span nungsarm durchgeführte längenkonstante Behandlung des Garnes und damit die Stabilisierung desselben erfolgt.Another embodiment of the device according to the invention provides that the guide roller is designed as a conical guide roller is formed, this being conical when viewed in the yarn running direction Guide roller then has a cylindrical end portion, so that in such an embodiment as the last Ver driving step under tension or in particular span Length-constant treatment of the yarn with little effort and thus the stabilization takes place.

Um sicherzustellen, daß bei der erfindungsgemäßen Vor richtung das Garn bei jeder Umwindung auch an dem jeweils vorgesehenen Oberflächenbereich der Galette oder insbeson dere der Leitwalze anliegt, sieht eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß die unterschied lich gekrümmten Oberflächenbereiche und/oder der zylin drische Oberflächenbereich durch auf der Oberfläche vorge sehene Profilierungen voneinander getrennt sind. Hierbei wirken diese Profilierungen, die insbesondere als ring förmige oder schraubenartige Profilierungen ausgebildet sind, als Leitelemente für das Garn und verhindern somit, daß das Garn unkontrolliert über die Oberfläche der Galette bzw. der Leitwalze wandert.To ensure that in the case of the invention direction of the thread with each turn also on the respective one intended surface area of the godet or in particular another of the guide rollers is provided the device according to the invention that the difference Lich curved surface areas and / or the cylinder drische surface area by pre on the surface seen profiles are separated from each other. Here these profiles work, especially as a ring shaped or screw-like profiles as guiding elements for the yarn and thus prevent that the yarn is uncontrolled across the surface of the godet or the guide roller moves.

Um die zuvor bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrie bene Befeuchtung des Garnes zu erreichen, sieht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß der Leitwalze oder der Galette eine Einrichtung zur Auf bringung eines Fluids, insbesondere eines wäßrigen Systems, zugeordnet ist. Hierbei kann dieses Fluid beispielsweise in bekannter Weise mittels einer Düse auf das Garn aufgesprüht werden.To the previously described in the method according to the invention Achieving even moistening of the yarn sees another Embodiment of the device according to the invention before that the guide roller or godet means for opening bringing a fluid, especially an aqueous system, assigned. This fluid can, for example, in sprayed onto the yarn in a known manner by means of a nozzle will.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Ver fahrens sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the Ver driving and the device according to the invention are in the Subclaims specified.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnung und in Verbindung mit Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The device according to the invention is described below with reference to Drawing and in connection with exemplary embodiments closer explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Abzugseinrichtung; und Figure 1 is a schematic side view of an embodiment of a trigger device. and

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht einer Leitwalze (Takelrolle). Fig. 2 is an enlarged side view of a guide roller (rigging roller).

In Fig. 1 ist schematisch eine Seitenansicht einer Aus führungsform der Abzugseinrichtung dargestellt. Hierbei weist die Abzugseinrichtung eine Leitwalze 1 (Takelrolle) auf, die zusammen mit einer Galette 2 die Abzugseinrichtung ausbildet. Um die Leitwalze 1 und die Galette 2 werden Garnwindungen des zu verstreckenden Multifilamentgarnes 3 gelegt, wobei das Multifilamentgarn 3 in Pfeilrichtung 4 transportiert wird.In Fig. 1, a side view of an imple mentation form of the trigger device is shown schematically. Here, the take-off device has a guide roller 1 (rigging roller) which, together with a godet 2, forms the take-off device. Around the transfer roll 1 and the godet yarn windings 2 wherein the multifilament yarn is transported in direction of arrow 4 3 are placed to be stretched of the multifilament yarn 3,.

Die Leitwalze 1 und die Galette 2 sind jeweils um ihre Achsen 5 und 6 drehbar angeordnet, wobei die Achsen 5 und 6 parallel zueinander ausgerichtet sind. Über eine nicht ge zeigte innenliegende Heizung ist die Galette 2 auf eine Temperatur zwischen etwa 120°C und etwa 240°C heizbar. The guide roller 1 and the godet 2 are each arranged rotatably about their axes 5 and 6 , the axes 5 and 6 being aligned parallel to one another. The godet 2 can be heated to a temperature between approximately 120 ° C. and approximately 240 ° C. via an internal heating system not shown.

Die Galette 2 zylindrisch ausgebildet. Hingegen weist die Leitwalze 1 einen gekrümmten Oberflächenbereich 7, der konisch ausgebildet ist, und einen zylindrischen Endbereich 8 auf. Der konisch ausgebildete Oberflächenbereich erstreckt sich bei der gezeigten Ausführungsform über etwa 2/3 der axialen Länge der Leitwalze 1, so daß der zylindrische End bereich etwa 1/3 der Axiallänge einnimmt. Zwischen dem zylindrischen Endbereich 8 und dem konischen Oberflächenbe reich 7 der Leitwalze 1 ist eine ringförmige Profilierung 9 angeordnet, die verhindert, daß das jeweils abzuziehende Multifilamentgarn 3 von dem zylindrischen Bereich 8 in Richtung auf den konischen Oberflächenbereich 7 wandert.The godet 2 is cylindrical. In contrast, the guide roller 1 has a curved surface area 7 , which is conical, and a cylindrical end area 8 . The conical surface area extends in the embodiment shown over about 2/3 of the axial length of the guide roller 1 , so that the cylindrical end area takes up about 1/3 of the axial length. Between the cylindrical end region 8 and the conical surface area 7 of the guide roller 1 , an annular profile 9 is arranged, which prevents the multifilament yarn 3 to be removed in each case migrates from the cylindrical region 8 in the direction of the conical surface region 7 .

Wird nunmehr unter Verwendung der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Abzugseinrichtung ein Multifilamentgarn 3 verstreckt, so zieht die Abzugseinrichtung das zu ver streckende Multifilamentgarn kontinuierlich ab. Hierbei wird dieses Multifilamentgarn 3 zunächst mehrfach, d. h. bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform dreimal, um den konischen Bereich der Leitwalze 1 und die Galette 2 ge wunden, so daß abhängig von der Steigung des konischen Ober flächenbereiches 7 der Leitwalze 1 das Multifilamentgarn um einen vorgegebenen Wert schrumpft. Hiernach gelangt das Multifilamentgarn 3 in Eingriff mit dem zylindrischen Be reich 8 der Leitwalze 1, so daß es bei einer vorgegebenen Länge stabilisiert wird, bevor das Multifilamentgarn die Abzugseinrichtung verläßt.If a multifilament yarn 3 is now drawn using the embodiment of the take-off device shown in FIG. 1, the take-off device continuously pulls the multifilament yarn to be drawn. Here, this multifilament yarn 3 is initially wound several times, ie three times in the embodiment shown in FIG. 1, around the conical region of the guide roller 1 and the godet 2 , so that depending on the slope of the conical upper surface region 7 of the guide roller 1, the multifilament yarn is turned around a predetermined value shrinks. Thereafter, the multifilament yarn 3 comes into engagement with the cylindrical loading area 8 of the guide roller 1 , so that it is stabilized at a predetermined length before the multifilament yarn leaves the take-off device.

In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform einer Leitwalze 21 abgebildet. Hierbei weist diese Ausführungsform der Leit walze 21 drei gekrümmte (konische) Oberflächenbereiche 22, 23 und 24 sowie drei zylindrische Bereiche 25, 26 und 27 auf. Die Leitwalze 21 ist wie die Leitwalze 1 um ihre Achse 5 drehbar angeordnet. Sie bildet wie die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform zusammen mit einer zylindrischen Galette die Abzugseinrichtung. Auf der Oberfläche der Leitwalze 21 sind eine entsprechende Anzahl von Profilierungen 9 vorgesehen, die eine unerwünschte Verlagerung des um die Leitwalze 21 gewundenen Garn verhindert, wie dies vorstehend für die eine Profilierung 9 bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbei spiel erläutert wurde.In FIG. 2, a second embodiment of a guide roller 21 is shown. Here, this embodiment of the guide roller 21 has three curved (conical) surface areas 22 , 23 and 24 and three cylindrical areas 25 , 26 and 27 . The guide roller 21 , like the guide roller 1, is arranged to be rotatable about its axis 5 . Like the embodiment shown in FIG. 1, it forms the trigger device together with a cylindrical godet. On the surface of the guide roller 21 , a corresponding number of profiles 9 are provided, which prevents undesirable displacement of the thread wound around the guide roller 21 , as was explained above for the profile 9 in the embodiment shown in FIG. 1 game.

Mit der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Leitwalze ist es möglich, ein abwechselndes Schrumpfen und hiernach ein Stabilisieren des Garnes herbeizuführen. Hierbei schrumpft das Garn jeweils abhängig von der Steigerung des konischen Bereiches immer dann, wenn das Garn an den ent sprechenden Bereichen 22, 23 und 24 anliegt. Liegt das Garn jedoch an den zylindrischen Bereichen 25, 26 oder 27 an, so wird das Garn längenkonstant gehalten, d. h. es erfolgt die bereits vorstehend mehrfach beschriebene Stabilisierung. Diese Stabilisierung in den Bereichen 25 und 26 ist aufgrund der axialen Längen der Bereiche 25 und 26 nicht endgültig, so daß das Garn noch ein gewisses Schrumpfvermögen besitzt. Dieses Restschrumpfvermögen wird dann im Bereich 27, dessen axiale Länge größer ist als die axialen Längen der Bereiche 25 und 26, beseitigt, so daß ein so behandeltes Garn stabi lisiert ist und dementsprechend die eingangs genannten nie drigen Schrumpfwerte besitzt.With the embodiment of the guide roller shown in FIG. 2, it is possible to bring about an alternating shrinking and then a stabilization of the yarn. Here, the yarn shrinks depending on the increase in the conical area whenever the yarn rests on the corresponding areas 22 , 23 and 24 . However, if the yarn lies against the cylindrical regions 25 , 26 or 27 , the yarn is kept constant in length, ie the stabilization described several times above takes place. This stabilization in the regions 25 and 26 is not final due to the axial lengths of the regions 25 and 26 , so that the yarn still has a certain shrinkage capacity. This residual shrinkage is then eliminated in region 27 , the axial length of which is greater than the axial lengths of regions 25 and 26 , so that a yarn treated in this way is stabilized and accordingly has the shrinkage values mentioned at the outset.

Unter Verwendung der in Fig. 1 gezeigten Abzugseinrichtung wurde ein Polyestermultifilamentgarn mit einem Ausgangstiter von 285 dtex und einer Elementarfadenzahl von 32 verstreckt. Hierbei wies die Verstreckungseinrichtung zusätzlich noch eine herkömmlich ausgebildete Liefergalette sowie einen un beheizten Stift von einem Durchmesser von 8 mm auf, wobei das Garn diesen Stift mit einem Winkel von 360° umschlungen hatte. Die Temperatur der Galette 2 betrug 240°C. Die Ver streckungsgeschwindigkeit lag bei 600 m/min. Using the take-off device shown in FIG. 1, a polyester multifilament yarn with an initial titer of 285 dtex and a number of filaments of 32 was drawn. Here, the drawing device also had a conventionally designed delivery godet and an unheated pin with a diameter of 8 mm, the yarn being wrapped around this pin at an angle of 360 °. The temperature of the godet 2 was 240 ° C. The stretching speed was 600 m / min.

Das Garn war achtmal um den Bereich 7 der Leitwalze 1 sowie dem entsprechenden Abschnitt der Galette 2 und siebenmal um den Bereich 8 der Leitwalze 1 und dem entsprechenden Ab schnitt der Galette 2 umschlungen. Die Galette 2 wies einen Durchmesser von 20 cm auf. Der konische Oberflächenbereich 7 besaß eine Steigung α von 85°. Der Abstand zwischen der Galette 2 und der Leitwalze 1 betrug im Bereich des zylin drischen Oberflächenbereiches 8 10 cm.The yarn was eight times the area 7 of the guide roller 1 as well as the corresponding portion of the godet 2 and seven times the area 8 of the guide roller 1 and the corresponding cut from the godet 2 wrapped. The godet 2 had a diameter of 20 cm. The conical surface area 7 had an inclination α of 85 °. The distance between the godet 2 and the guide roller 1 was 8 10 cm in the area of the cylindrical surface area 8 .

Das zuvor genannte Multifilamentgarn wurde mit einem Verstreckungsverhältnis von 1 : 2,2 verstreckt.The multifilament yarn mentioned above was used with a Draw ratio of 1: 2.2 drawn.

Die spezifische Festigkeit des so verstreckten Multifi lamentgarnes betrug 67 cN/dtex. Der Thermoschrumpf bei 180°C lag bei 2,2%, der Kochschrumpf (Wasser 100°C) bei 1,4%.The specific strength of the Multifi stretched in this way lament yarn was 67 cN / dtex. The thermal shrink at 180 ° C was 2.2%, the shrinkage (water 100 ° C) was 1.4%.

Zur Gewinnung von Vergleichsversuchen wurde das vorstehend genannte Garn auf einer entsprechenden Anlage verstreckt, die aus der im vorstehenden Beispiel beschriebenen iden tischen Liefergalette, dem zuvor beschriebenen Streckstift und einer Abzugseinrichtung bestand, wobei jedoch die Ab zugseinrichtung abweichend von der zuvor beschriebenen Ab zugseinrichtung aus einer zylindrischen Leitwalze bestand, deren Achse relativ zur Achse der Galette 2 mit einem Winkel von 85° geneigt war. Ansonsten entsprachen die für diesen Vergleichsversuch ausgewählten Parameter den zuvor be schriebenen Parametern.To obtain comparative tests, the above-mentioned yarn was drawn on a corresponding system which consisted of the identical delivery godet described in the previous example, the stretching pin described above and a pull-off device, but the pull-off device differed from the pull-off device described above from a cylindrical one Guide roller existed, the axis of which was inclined at an angle of 85 ° relative to the axis of the godet 2 . Otherwise, the parameters selected for this comparison experiment corresponded to the parameters previously described.

Das so verstreckte Multifilamentgarn wies eine spezifische Festigkeit von 60 cN/dtex, einen Thermoschrumpf bei 180°C von 8% und einen Kochschrumpf (Wasser, 100°C) von 6% auf.The multifilament yarn stretched in this way had a specific one Strength of 60 cN / dtex, a thermal shrink at 180 ° C of 8% and a shrinkage (water, 100 ° C) of 6%.

Claims

1. A process for drawing synthetic multifilament yarns, in which the yarn is continuously fed at a first speed via a delivery device and continuously drawn off at a second speed, which is greater than the first speed, via a take-off device, the yarn being opened the trigger device can shrink, characterized in that the yarn is held on the trigger device for at least a given time interval to a constant length.

2. The method according to claim 1, characterized in that the yarn after shrinking to constant Lasts a long time.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the yarn for a time interval between 4 s and 0.002 s on the constant length.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the yarn is on the trigger towards a temperature higher than the glass temperature of the respective material, heated.

5. The method according to claim 4, characterized in that the yarn to a temperature between 120 ° C and 250 ° C. warmed up.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized records that the yarn by contact with the trigger facility heated.

7. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the yarn in a first ver shrinking step on the fume cupboard, that you then go through a second process step leads by keeping the yarn constant in length and that one then the first and second process steps several times, in particular two to four times, repeated.

8. The method according to claim 7, characterized in that the first and second process steps during Performs 2 s to 0.01 s.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the yarn before being drawn off by the trigger device around a pin, in particular an unheated pin with a diameter <10 mm, leads.

10. The method according to claim 9, characterized in that the yarn turns the pin around at an angle of 180 ° to 360 ° loops.

11. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the yarn before and / or on the Extraction device with a fluid, in particular a aqueous system, moistened.

12. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the yarn with a tension between 0.05 cN / dtex and 2.5 cN / dtex while the yarn for the given time interval to the constant Length is maintained.

13. An apparatus for performing the method according to any one of claims 1 to 12, with a delivery device and a withdrawal device for the yarn, the Abzugsein direction comprises a godet and one of the godets associated guide roller, which are looped several times by the yarn, thereby characterized in that the guide roller ( 1 , 21 ) or the godet ( 2 ) has differently curved surface areas ( 7 , 8 , 22-27 ) in the axial direction, at least one surface area ( 8 , 25 , 26 , 27 ) being cylindrical.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the godet ( 2 ) is cylindrical and the guide roller ( 1 , 21 ) has the differently curved upper surface areas ( 7 , 8 , 22-27 ).

15. The apparatus according to claim 13, characterized in that the guide roller ( 1 , 21 ) is designed as a conical guide roller with a cylindrical end region ( 8 , 27 ).

16. The device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the differently curved upper surface areas ( 7 , 8 , 22-27 ) with each other and / or the cylindrical surface area ( 8 , 25 , 26 , 27 ) of the differently curved surface areas ( 7 , 22 , 23 , 24 ) are separated by profiles ( 9 ) provided on the surface.

17. The device according to one of claims 13 to 16, characterized characterized in that the trigger device is assigned to apply a fluid.