DE4105795A1

DE4105795A1 - Resetting system for fixing claws of flush mounting installation units - has carrying plate with angled foot part fixed on unit base and locates limb of spreading claw in side openings

Info

Publication number: DE4105795A1
Application number: DE19914105795
Authority: DE
Inventors: Werner Friedrich
Original assignee: SONDERSHAUSEN ELEKTRO
Current assignee: SONDERSHAUSEN ELEKTRO
Priority date: 1991-02-23
Filing date: 1991-02-23
Publication date: 1992-08-27

Abstract

The limb of the spreading claw(3.1) is penetrated by an adjusting screw(2). Upon spring loading, the fixing claw(3) is located in the direction of its initial position and its position on the appts socket (5). The limb(3.2) of the fixing claw(3), located and loaded by the adjusting screw(2) in the side opening(1.2) in the carrying organ is led through two wire spring limbs (4.1;4.2). The base point distance(F) of the latter is smaller than the width(B) of the loaded limb(3.2) at the level of the contact with the wire spring limbs(4.1;4.2). The contact results under pretension and with v-shaped bending of the wire spring limbs. ADVANTAGE - Use characteristics improved. Space saving yet gives easy assembly. With loosened adjusting screw gives reliable, repeatable, automatic resetting of spreading claws handled in usual manner.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rückstellvorrichtung für Befestigungskrallen elektrischer Unterputz (UP)-In stallationsgeräte mit einem Tragorgan, z. B. einer Tragplatte. Zur Befestigung des Installationsgerätes in einer UP-Dose oder dergleichen sind seitliche Spreizkrallen vorgesehen. Diese sind vor dem Einbau in Anlage zu dem Gerätesockel des Up-Installations gerätes oder dergleichen gehalten und werden nach dem Einbau radial nach außen geschwenkt. Dabei stemmen sich endseitig angeordnete Spreiz krallenspitzen gegen die Wandung der UP-Dose und halten das Tragorgan mit dem Gerätesockel unverrück bar fest.The invention relates to a reset device for Fastening claws for electrical flush mounting (UP) -In installation devices with a support member, for. B. one Support plate. For fastening the installation device in a flush-mounted box or the like are lateral Spreading claws provided. These are before installation in attachment to the device base of the up-installation device or the like kept and are after the installation pivoted radially outwards. Here spread end brace claw tips against the wall of the UP box and keep the supporting element with the device base immovable bar firm.

Es ist üblich, die Spreizkrallen abgewinkelt auszu bilden und einen abgewinkelten Schenkel durch eine Öffnung im Tragorgan zu führen und darin zu lagern. Mit dem Anziehen einer Stellschraube, die durch die sen Schenkel hindurchgeführt ist, kann die Spreiz kralle über ihre Lagerung im Tragorgan radial ver schwenkt werden.It is common to angled the expanding claws form and an angled leg by a Lead opening in the support member and store in it. By tightening a set screw through the sen thigh is passed, the spread claw radially ver over their storage in the support member be pivoted.

Bei derartigen Befestigungssystemen hat es sich als erforderlich gezeigt, daß die Spreizkrallen vor dem Einbau in Anlage zu dem Sockel gehalten werden, da mit sich der Sockel ohne Behinderung durch die Spreiz krallen in die UP-Dose einsetzen läßt. Eine lockere Spreizkralle hat die unangenehme Tendenz, sich bei bestimmter Stellung des Installationsgerätes oder bei Berührung mit der UP-Dose weiter aufzuspreizen, wodurch die Installation praktisch blockiert wird. In allgemein bekannter Weise werden Gummiringe als Haltemittel für die Anlage der Spreizkrallen ver wendet. Diese sind so über beide Spreizkrallen ge spannt, daß diese bei gelösten Stellschrauben un mittelbar an dem Gerätesockel angelegt und gehalten werden. Ein solcher Gummiring stellt jedoch ein er hebliches Hindernis bei einem automatisierten Her stellungsprozeß eines UP-Installationsgerätes dar. Der Gummiring kann außerdem altern, reißen, ab rutschen oder verloren gehen und damit unwirksam werden.In such fastening systems, it has proven to be shown required that the expanding claws before Installation to be held in the base since with the plinth without any hindrance from the spread claws in the flush-mounted box. A relaxed one Spreading claw has the uncomfortable tendency to come up with certain position of the installation device or spread further when touching the flush-mounted box, which practically blocks the installation. In a generally known manner, rubber rings are used as Holding means for the installation of the expanding claws ver turns. These are ge over both spreading claws tensions that these un loosened screws indirectly applied and held on the device base will. Such a rubber ring, however, sets it considerable obstacle in an automated manufacturing Positioning process of a flush-mounted installation device. The rubber ring can also age, tear, tear off slip or get lost and therefore ineffective will.

Mit der DE-OS 15 15 601 wird vorgeschlagen, die Spreizkrallen durch unter ihren oberen Schenkeln angeordnete Federelemente, z. B. Blattfedern, Schraubenfedern, Schenkelfedern in Richtung ihrer Ausgangsstellung zu belasten. Diese Lösung soll die für die Montage und Demontage der Installationsge räte wichtige selbsttätige Rückstellung der Spreiz krallen in ihre Ausgangsstellung bewerkstelligen. Aufgrund der stark beengten Platzverhältnisse im Bereich der Stellschraube muß die Wirksamkeit einer solchen Feder in Frage gestellt werden. Bei Blatt federn ist eine Überbeanspruchung und bleibende Verformung der nur kurz ausführbaren Schenkel un vermeidlich; bei Schraubenfedern wird der Hub der Kralle mit der Blockhöhe der Feder begrenzt.With DE-OS 15 15 601 it is proposed that Spreading claws through under her upper legs arranged spring elements, for. B. leaf springs, Coil springs, leg springs towards their Starting position to burden. This solution is supposed to for the assembly and disassembly of the installation equipment advises important automatic provision of the spread claws in their starting position. Due to the tight space in the The range of the set screw must be the effectiveness of a such a feather be questioned. With leaf feathering is an overuse and permanent Deformation of the legs that can only be performed briefly avoidable; for coil springs, the stroke is the Claw limited by the block height of the spring.

Die Lösungen nach den DE-OS 20 51 184 und 38 23 117 sehen ein Federelement vor, das von außen auf die Spreizkrallen wirkt und sich dabei gegen eine Fläche des Installationsgerätes, z. B. einen Tragarm der Tragplatte für den Gerätesockel, abstützt. Nachteilig an diesen Lösungen ist, daß das Außen maß eines Einbaugerätes vergrößert und damit die Platzverhältnisse in einer Einbaudose eingeengt werden. Außerdem muß das Fügen der Spreizkrallen bei der Herstellung des Gerätes unter Vorspannung erfolgen, was unter automatischen Montagebedin gungen nicht unproblematisch ist.The solutions according to DE-OS 20 51 184 and 38 23 117 provide a spring element that from the outside on the Spreader claws act against a surface the installation device, e.g. B. a support arm Support plate for the device base, supported. A disadvantage of these solutions is that the outside size of a built-in device and thus the Space constrained in an installation box will. In addition, the expansion claws must be joined during the manufacture of the device under tension take place under automatic assembly conditions is not without problems.

Aus der DE-OS 26 11 654 ist schließlich eine Spreizkrallenbefestigung bekannt, bei der eine Drahtbügelfeder sowohl für die Halterung der Ab deckung als auch für die Rückhalterung der Spreiz krallen eingesetzt wird. Zwei freie Schenkel der Drahtbügelfeder liegen dabei unter Vorspannung außen an den Spreizkrallen an. Die Metallbügel feder ist jedoch ein relativ kompliziert gestal tetes und fertigungstechnisch schwierig anzubrin gendes Einzelteil.From DE-OS 26 11 654 is finally one Spreading claw attachment known in the one Wire clip spring for holding the Ab cover as well as for retaining the spread claws is used. Two free legs of the Wire clip springs are under tension on the outside of the expanding claws. The metal bracket feather is a relatively complicated shape tetes and difficult to manufacture technically item.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der im Stand der Technik geschilderten Nachteile eine Rückstellvorrichtung für Befesti gungskrallen elektrischer UP-Installationsgeräte der eingangs genannten Art mit verbesserten Ge brauchseigenschaften so auszubilden, daß mit ein fachen platzsparenden Mitteln, fertigungstechnisch vertretbarem Aufwand sowie leichter Montage bei gelockerter Stellschraube eine zuverlässig wieder holbare zwangsläufige Rückstellung der Spreiz krallen und Anlagen derselben am Sockel gewähr leistet ist. Das Fügen der Spreizkrallen bei der Herstellung des Installationsgerätes soll mit ein facher automatischer Handhabetechnik in der üb lichen Art durch seitliches Einschieben möglich sein. Die Rückstellvorrichtung soll sich in alle üblichen Unterputz-Installationsgeräte der ein gangs beschriebenen Bauart ohne wesentliche Än derung derselben einsetzen lassen.The invention is based, below Avoiding those described in the prior art Disadvantages of a reset device for fasteners claws of electrical concealed installation devices of the type mentioned with improved Ge training properties so that with a times space-saving means, manufacturing technology reasonable effort and easy assembly loosened set screw a reliable again fetchable inevitable provision of the spread claws and attachments of the same to the base is accomplished. The joining of the expanding claws at the Manufacture of the installation device should include fold automatic handling technology in the usual possible by pushing it in from the side be. The reset device should fit in all usual flush-mounted installation devices of the one Design described above without significant changes change the same.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein in einer seitlichen Öffnung eines Tragor gans gelagerter und von einer Stellschraube beauf schlagter Schenkel einer Befestigungskralle zwischen zwei Drahtfederschenkel hindurchgeführt ist, deren Fußpunktabstand kleiner als die Breite des beauf schlagten Schenkels der Befestigungskralle in Höhe der Berührung mit den Drahtfederschenkeln ist, wobei die Berührung unter Vorspannung und mit v-förmiger Aufbiegung der Drahtfederschenkel erfolgt.According to the invention, this object is achieved by that one in a side opening of a tragor Goose stored and actuated by a set screw flipped leg of a fastening claw between two wire spring legs is passed, whose Base point distance smaller than the width of the bet struck thigh of the fastening claw in Amount of contact with the wire spring legs, the touch under tension and with V-shaped bending of the wire spring legs takes place.

Die Anordnung der Drahtfeder erfolgt dabei in der Weise, daß sich in abgewinkelten Fußteilen des Tragorgans je zwei Durchgangslöcher befinden, deren Abstand zueinander kleiner ist, als die Brei te des beaufschlagten Schenkels der Befestigungs kralle und daß die Drahtfederschenkel so von unten hindurchgeführt sind, daß sie vor dem Einsetzen der Befestigungskralle senkrecht nach oben stehen.The arrangement of the wire spring takes place in the Way that in angled feet of the Support member each have two through holes, the distance between them is smaller than the porridge te of the loaded leg of the fastening claw and that the wire spring legs so from below are passed through that before insertion the fastening claw are vertically upwards.

Nach einem weiteren Ausführungsmerkmal ist die Drahtfeder u-förmig ausgebildet. According to a further embodiment, the U-shaped wire spring.

Eine andere Ausgestaltung und Anordnung der u-för migen Drahtfeder besteht darin, daß sie basisseitig eine zusätzliche Abwinkelung besitzt und das Basis teil der Drahtfeder zwischen Fußteil des Tragorgans und Gerätesockel liegt.Another design and arrangement of the u-för Migen wire spring is that they are base side has an additional bend and the base part of the wire spring between the foot part of the support member and device base.

Zur Fixierung der Drahtfeder wird außerdem vorge schlagen, daß sie mit dem Tragorgan unlösbar verbun den ist, z. B. verlötet oder verschweißt.To fix the wire spring is also pre beat that they are inextricably linked to the support member that is, e.g. B. soldered or welded.

Vorteilhafterweise sollen sich die Durchgangslöcher in dem Tragorgan in unmittelbarer Nähe der Fußteil abwinkelung befinden. Damit wird das Einschieben der Spreizkralle zwischen die Drahtfederschenkel beim Zu sammenbau eines Einbaugerätes begünstigt. Schließlich besteht eine nützliche Ausgestaltung der Erfindung darin, daß die u-förmige Drahtfeder unter Vorspannung durch die Durchgangslöcher in den Fuß teilen des Tragorgans hindurchgeführt ist. Damit wird erreicht, daß sich die Drahtfeder selbst in den Durchgangslöchern hält und nicht wieder nach unten herausfallen kann, bevor sie durch den zwischenge schobenen Schenkel der Befestigungskralle v-förmig aufgebogen und arretiert wird.Advantageously, the through holes in the support member in the immediate vicinity of the foot part bend. This will push the Spreading claw between the wire spring legs when closing assembly of a built-in device favors. Finally, there is a useful embodiment of the Invention in that the U-shaped wire spring under Preload through the through holes in the foot parts of the support member is passed. In order to is achieved that the wire spring itself in the Through holes stops and not down again can fall out before passing through the intermediate pushed leg of the fastening claw V-shaped is bent up and locked.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungs beispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention is intended to be an embodiment example will be explained in more detail. In the associated Show drawing:

Fig. 1 die Seitenansicht einer Befestigungskralle mit Rückstellvorrichtung im Schnitt, Fig. 1 is a side view of a fastening claw with reset means in section,

Fig. 2 den Schnitt A-A durch Fig. 1, Fig. 2 shows the section AA of Fig. 1,

Fig. 3 den Fuß des Tragorgans eines UP-Installations gerätes mit Drahtfeder, Fig. 3 shows the foot of the supporting member of a UP-installation device with wire spring,

Fig. 4 die Seitenansicht von Fig. 3 im Schnitt, Fig. 4 is the side view of FIG. 3 in section,

Fig. 5 die Druntersicht auf den Fuß des Tragorgans mit u-förmiger Drahtfeder und Fig. 5 shows the bottom view of the base of the support member with a U-shaped wire spring and

Fig. 6 die Druntersicht auf den Fuß des Tragorgans mit abgewinkelter u-förmiger Drahtfeder. Fig. 6 shows the bottom view of the base of the support member with an angled u-shaped wire spring.

Nach Fig. 1 ist das Tragorgan 1 am Gerätesockel 5 eines elektrischen Unterputz-Installationsgerätes mit seinen abgewinkelten Fußteilen 1.1 befestigt. In der seitlichen Öffnung 1.2 im Fußteil 1.1 ist ein abgewinkelter, durch die Öffnung 1.2 hindurch geführter und von der Stellschraube 2 durchdrungener und beaufschlagter Schenkel 3.2 der Befestigungs kralle 3 gelagert. Dieser Schenkel 3.2 drückt zwei Drahtfederschenkel 4.1 und 4.2, deren Fußpunktab stand F kleiner als die Breite B des Schenkels 3.2 in Höhe der Berührung mit den Drahtfederschenkeln 4.1 und 4.2 ist, v-förmig auseinander.According to Fig. 1, the support member 1 is fixed an electrical flush-mounted installation device with its angled foot portions 1.1 at the unit base 5. In the side opening 1.2 in the foot part 1.1 is an angled, guided through the opening 1.2 and penetrated by the adjusting screw 2 and acted upon leg 3.2 of the fastening claw 3 . This leg 3.2 presses two wire spring legs 4.1 and 4.2 , whose base point F was smaller than the width B of the leg 3.2 at the level of contact with the wire spring legs 4.1 and 4.2 , in a V-shape.

Die Berührung von Befestigungskralle 3 und Draht federschenkel 4.1 und 4.2 erfolgt dabei unter einer Vorspannung, die eine Kraftkomponente am Schenkel 3.2 entgegen der Eindrehrichtung der Stellschraube 2 erzeugt. Bei gelöster Stellschraube 2 drängeln die Drahtfederschenkel 4.1 und 4.2 den Schenkel 3.2 der Befestigungskralle 3 nach oben, so daß eine Drehbewegung der Befestigungskralle 3 entsteht, die den Krallenschenkel 3.1 am Gerätesockel 5 anlegt. Fixiert wird die Drahtfeder 4 durch kleine, in den Fig. 4-6 dargestellte Durchgangslöcher 1.3 im ab gewinkelten Fußteil 1.1 des Tragorgans 1. Diese Durchgangslöcher 1.3 bilden die Fußpunkte der Draht federschenkel 4.1 und besitzen einen Abstand F zu einander, der kleiner ist als die Breite B des Schen kels 3.2 der Befestigungskralle 3 in Höhe seiner Berührung mit den Drahtfederschenkeln 4.1. Durch diese Durchgangslöcher 1.3 sind die Drahtfederschen kel 4.1 und 4.2 von unten so hindurchgesteckt, daß sie vor dem Einsetzen der Befestigungskralle 3 senk recht nach oben stehen. Es ist von Vorteil, wenn die Drahtfeder 4 unter Vorspannung durch die Durch gangslöcher 1.3 hindurchgeführt ist, weil sie sich auf diese Weise bis zur Befestigung des Tragorgans 1 auf dem Gerätesockel 5 selbst hält und nicht wieder herausfällt.The contact of the fastening claw 3 and the wire spring legs 4.1 and 4.2 takes place under a pretension which generates a force component on the leg 3.2 against the direction of rotation of the set screw 2 . When the set screw 2 is loosened, the wire spring legs 4.1 and 4.2 push the leg 3.2 of the fastening claw 3 upward, so that a rotational movement of the fastening claw 3 arises, which engages the claw leg 3.1 on the device base 5 . The wire spring 4 is fixed by small through holes 1.3 shown in FIGS. 4-6 in the angled foot part 1.1 of the supporting element 1 . These through holes 1.3 form the base of the wire spring legs 4.1 and have a distance F from each other, which is smaller than the width B of the leg 3.2 of the fastening claw 3 in the amount of its contact with the wire spring legs 4.1 . Through these through holes 1.3 , the wire spring angle 4.1 and 4.2 are inserted from below so that they stand upright before inserting the fastening claw 3 . It is advantageous if the wire spring 4 is passed through the through holes 1.3 under prestress, because in this way it holds itself until the attachment of the support member 1 on the device base 5 and does not fall out again.

Die Fig. 5 und 6 zeigen zwei Ausgestaltungsmöglich keiten der Drahtfeder 4. In Fig. 5 ist sie unförmig gestaltet, in Fig. 6 besitzt sie eine zusätzliche Abwinkelung, so daß sie im Einbauzustand basisseitig zwischen Fußteil 1.1 und Gerätesockel 5 um die Niet mutter 6 herum liegt und befestigt ist. Die zusätz liche Abwinkelung verleiht der Feder eine besonders stabile Einbaulage. Die Nietmutter 6 befestigt das Tragorgan 1 in bekannter Weise am Gerätesockel 5 und wirkt mit der Stellschraube 2 beim Einbauvorgang des Installationsgerätes zusammen. FIGS. 5 and 6 show two possible speeds embodiment, the wire spring 4. In Fig. 5 it is shaped misshapen, in Fig. 6 it has an additional bend, so that it is in the installed state on the base side between the foot part 1.1 and device base 5 around the rivet nut 6 and is attached. The additional angling gives the spring a particularly stable installation position. The rivet nut 6 fastens the support member 1 in a known manner on the device base 5 and interacts with the set screw 2 during the installation process of the installation device.

Das Eindrehen der Stellschraube 2 bewirkt ein wei teres Aufspreizen der Drahtfederschenkel 4.1 und 4.2. Diese Beanspruchung erhöht die Federkraft der Draht federschenkel 4.1 und 4.2 und damit die Kraftkompo nente, mit der der beaufschlagte Schenkel 3.2 aus der Drahtfeder 4 herausgedrückt werden soll.The screwing in of the adjusting screw 2 causes a further spreading of the wire spring legs 4.1 and 4.2 . This stress increases the spring force of the wire spring legs 4.1 and 4.2 and thus the Kraftkompo component with which the loaded leg 3.2 is to be pressed out of the wire spring 4 .

Vorteilhafterweise sind die Durchgangslöcher 1.3 und damit die Drahtfederschenkel 4.1 und 4.2 nahe der Abwinkelung 1.4 des Fußteils 1.1 angeordnet. Diese Maßnahme erleichtert das Einstecken der Befestigungs kralle 3 in die Öffnung 1.2 am Tragorgan 1 und das Einschieben zwischen die Drahtfederschenkel 4.1 und 4.2 und bürgt für einen großen Raum der Zugängigkeit zur Stellschraube und deren Bewegungsfreiheit.Advantageously, the through holes 1.3 and thus the wire spring legs 4.1 and 4.2 are arranged near the bend 1.4 of the foot part 1.1 . This measure facilitates the insertion of the fastening claw 3 in the opening 1.2 on the support member 1 and the insertion between the wire spring legs 4.1 and 4.2 and guarantees a large space of access to the adjusting screw and their freedom of movement.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Tragorgan
1.1 abgewinkelter Fußteil
1.2 Öffnung
1.3 Durchgangslöcher
1.4 Abwinkelung
2 Stellschraube
3 Befestigungskralle
3.1 Krallenschenkel
3.2 beaufschlagter Schenkel
4 Drahtfeder
4.1 Drahtfederschenkel
4.2 Drahtfederschenkel
5 Gerätesockel
6 Nietmutter
F Fußpunktabstand
B Breite des Schenkels 3.2 1 supporting member
1.1 angled foot section
1.2 opening
1.3 through holes
1.4 Angle
2 set screw
3 fastening claw
3.1 Claw thighs
3.2 loaded leg
4 wire spring
4.1 Wire spring legs
4.2 Wire spring legs
5 device bases
6 rivet nut
F base distance
B Width of the leg 3.2

Claims

1. Reset device for fastening claws of an electrical flush-mounted installation device with a support member, for. B. a support plate, which is attached to the base of the device with angled foot parts and an angled in lateral openings, passed through the opening and is penetrated by a set screw penetrated NEN leg of the expanding claw and with spring loading of the fastening claws in the direction of their starting position and their position on device base, characterized in that the bearings in the lateral opening (1.2) in the supporting member (1) and acted upon by the screw (2) leg (3.2) spring legs of the fixing claw (3) between two wire (4.1; 4.2) is passed, whose Base point distance (F) is smaller than the width (B) of the loaded leg ( 3.2 ) at the level of contact with the wire spring legs ( 4.1 ; 4.2 ), the contact being preloaded and with a V-shaped bend in the wire spring leg ( 4.1 ; 4.2 ) he follows.

2. Reset device for fastening claws according to claim 1, characterized in that in the angled foot parts ( 1.1 ) of the supporting member ( 1 ) there are two through holes ( 1.3 ), the distance (F) of which is smaller than the width (B) of the loaded leg ( 3.2 ) of the fastening claw ( 3 ) at the level of contact with the wire spring legs ( 4.1 ; 4.2 ) and that the latter are guided through the through holes ( 1.3 ) from below so that they are inserted before the fastening claw ( 3 ) stand vertically upwards.

3. reset device for fastening claws according to claim 1 and 2, characterized in that the wire spring ( 4 ) is U-shaped.

4. reset device for fastening claws according to claim 1 and 2, characterized in that the U-shaped wire spring ( 4 ) on the base side has an additional union and the base part of the wire spring ( 4 ) between the foot part ( 1.1 ) of the support member ( 1 ) and device base ( 5 ) lies.

5. reset device for fastening claws according to claim 1 to 4, characterized in that the wire spring ( 4 ) with the support member ( 1 ) is non-detachably connected, for. B. soldered or welded.

6. reset device for fastening claws according to claim 1 to 5, characterized in that the through holes ( 1.3 ) in the support organ ( 1 ) are in the immediate vicinity of the Fußteilab angulation.

7. reset device for fastening claws according to claim 1 to 6, characterized in that the U-shaped wire spring ( 4 ) is guided under tension through the through holes ( 1.3 ) in the foot parts ( 1.1 ) of the support member ( 1 ).