Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen der
Verdampfungskammer eines elektrisch beheizten
Dampfbügeleisens mit einem Sohlenkörper aus
Aluminiumdruckguß, einer mit dem Sohlenkörper fest
verbundenen, durch einen Deckel verschließbaren
Verdampfungskammer mit einer vertikalen
Dampfkammerwandung, an deren Dachfläche Niete mit
annähernd kegelstumpfförmigem Nietfuß angegossen sind, der
Deckel jedem Niet zugeordnete Nietlöcher aufweist, jeder
Nietlochdurchmesser gleich oder größer ist als der
Nietfußdurchmesser des dem Nietloch zugehörigen Nietes und
bei dem der Deckel nach Auflegen auf die Dachfläche der
Dampfkammerwandung durch Verformen der Niete mit dem
Sohlenkörper verbunden wird.The invention relates to a method for closing the
Evaporation chamber of an electrically heated
Steam iron with a sole body
Die-cast aluminum, one with the sole body firmly
connected, closable by a lid
Evaporation chamber with a vertical
Steam chamber wall with rivets on the roof surface
are cast on approximately frustoconical rivet base, the
Lid has rivet holes associated with each rivet, each
Rivet hole diameter is equal to or larger than that
Rivet foot diameter of the rivet associated with the rivet hole and
in which the lid after placing on the roof surface of the
Steam chamber wall by deforming the rivet with the
Sole body is connected.
Bei elektrischen Dampfbügeleisen, die nach dem
Tropferprinzip arbeiten, sind die Verdampfungskammer, in
der Wasser aus der flüssigen in die dampfförmige Phase
überführt wird, und die zugehörigen Dampfkanäle in dem
elektrisch beheizten Sohlenkörper angeordnet. Das Wasser
tropft aus dem Wassertank in die Verdampfungskammer. Der
hier entstehende Naßdampf wird in den Dampfkanälen
überhitzt und tritt an der Bügelfläche des Sohlenkörpers
aus. Der Sohlenkörper besteht im allgemeinen aus
Aluminiumdruckguß. Die im Sohlenkörper angeordnete
Verdampfungskammer und die Dampfkanäle sind durch einen
Deckel dicht verschlossen. Durch die Wasserverdampfung und
die mit dieser in Zusammenhang stehenden physikalischen
Vorgänge wird in der Verdampfungskammer ein allseitig auf
die Kammerwandung wirkender Druck erzeugt. Größter
Schwachpunkt der Verdampfungskammer ist die Verbindung
des Dampfkammerdeckels mit dem Sohlenkörper, die bei
bekannten Dampfbügeleisen durch Vernieten hergestellt wird.With electric steam irons, which after the
Working dropper principle are the evaporation chamber, in
the water from the liquid to the vapor phase
is transferred, and the associated steam channels in the
electrically heated sole body arranged. The water
drips from the water tank into the evaporation chamber. The
The resulting wet steam is in the steam channels
overheats and occurs on the ironing surface of the sole body
out. The sole body generally consists of
Die-cast aluminum. The one arranged in the sole body
Evaporation chamber and the steam channels are through one
Lid tightly closed. By water evaporation and
the physical related to this
Processes will occur on all sides in the evaporation chamber
the chamber wall creates pressure. Biggest
The weak point of the evaporation chamber is the connection
the steam chamber cover with the sole body, which at
known steam iron is manufactured by riveting.
Hierzu sind an der Dachfläche der vertikalen
Dampfkammerwandung Niete mit annähernd
kegelstumpfförmigem Nietfuß angegossen. Der Deckel weist
jedem Niet zugeordnete Nietlöcher auf. Nach dem Auflegen
des Deckels auf die Dachfläche der Dampfkammerwandung
wird der Deckel durch Verformen der Niete mit dem
Sohlenkörper fest verbunden. Dieses bekannte Verfahren hat
den Nachteil, daß der Deckel nur über die angeformten
Nietköpfe mit dem Sohlenkörper verbunden wird. Da die
Niete an der Dampfkammerwandung angegossen sind, ist es
gießtechnisch zwingend erforderlich, daß jeder Nietfuß
kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Darüber hinaus muß wegen
der dichten Verbindung zwischen Deckel und
Verdampfungskammer vor dem Vernieten der Deckel satt auf
der Dachfläche der Dampfkammerwandung aufliegen. Dies
erfordert, daß auch der Querschnitt des jedem Niet
zugeordneten Nietloches im Deckel gleich oder größer ist als
der maximale Nietfußquerschnitt. Infolge des
kegelstumpfförmigen Nietfußes ist nach Abschluß des
Nietvorganges das Volumen des Nietloches nicht durch den
gestauchten Nietschaft voll ausgefüllt und der Querschnitt
des Nietkopfes ist nur geringfügig größer als der
Nietlochquerschnitt. Von dem Niet wird kein
Lochleibungsdruck auf den Deckel ausgeübt. Durch den aus
der Verdampfungskammer auf den Deckel wirkenden Druck
wird jeder Einzelniet wegen des fehlenden
Lochleibungsdruckes nicht auf Zug beansprucht. Der
Verdampfungskammerdruck wirkt allein als Scherkraft auf
den Nietkopf. Der Deckel wird durch den
Verdampfungskammerdruck angehoben und die Nietköpfe
durch die Scherkräfte abgesprengt. Infolge der hierdurch
entstehenden Undichtheit zwischen Deckel und
Dampfkammerwandung dringt Dampf und somit Feuchtigkeit in
das Bügeleiseninnere. Bei den bekannten Dampfbügeleisen ist
die Gefahr außerordentlich groß, daß durch Kriechströme ein
Kurzschluß verursacht wird oder ein Benutzer mit der
Gerätespannung in Berührung kommt und gesundheitlichen
Schaden nimmt.This is done on the roof surface of the vertical
Steam chamber wall rivets with approximately
Molded conical rivet base. The lid points
rivet holes assigned to each rivet. After hanging up
of the lid on the roof surface of the steam chamber wall
the lid is deformed with the rivet
Sole body firmly connected. This known method has
the disadvantage that the lid only over the molded
Rivet heads is connected to the sole body. Since the
Rivets are cast on the steam chamber wall, it is
casting technology imperative that each rivet foot
is frustoconical. In addition, because of
the tight connection between cover and
Evaporation chamber before riveting the lid full
rest on the roof surface of the steam chamber wall. This
also requires the cross section of each rivet
assigned rivet hole in the lid is equal to or greater than
the maximum rivet foot cross section. As a result of
truncated cone-shaped rivet base is after completion of the
Riveting the volume of the rivet hole not through the
compressed rivet shaft fully filled and the cross section
the rivet head is only slightly larger than that
Rivet hole cross section. None of the rivet
Reveal pressure exerted on the lid. By the out
pressure in the evaporation chamber on the lid
each individual rivet is missing because of the missing
Reveal pressure not under tension. The
Evaporation chamber pressure acts solely as a shear force
the rivet head. The lid is covered by the
Evaporation chamber pressure raised and the rivet heads
blown off by the shear forces. As a result of this
arising leakage between cover and
Steam chamber wall penetrates steam and thus moisture
the iron inside. In the known steam iron
the danger is extremely great that a leakage current
Short circuit is caused or a user with the
Device voltage comes into contact and health
Takes damage.
Es die Aufgabe dieser Erfindung, ein besonderes Verfahren
zu schaffen, mit dessen Hilfe der Dampfkammerdeckel eines
gattungsgemäßen Dampfbügeleisens dicht und dauerhaft mit
dem Sohlenkörper verbunden werden kann, ohne daß die
zuvor geschilderten Nachteile auftreten.
It is the object of this invention to provide a special method
to create, with the help of the steam chamber cover one
generic steam iron tight and durable with
the sole body can be connected without the
disadvantages described above occur.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden
Merkmale des Patentanspruchs.This task is solved by the characteristic
Features of the claim.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß
durch den großen Ringstempeldruck die Fließgrenze des
Deckelmaterials überschritten wird und das Deckelmaterial im
Randbereich der Nietlöcher bis zu jedem Niet fließt. Jeder
Niet wird von dem Deckelmaterial im Bereich der
Nietlochwandungen fest umschlossen. Etwaige Hohlräume
zwischen Niet und Deckel werden von dem verdrängten
Deckelmaterial voll ausgefüllt. Nach Stauchen des
Nietschaftes und Anformen des Nietkopfes wird der
Randbereich eines jeden Nietloches im Deckel großflächig
überdeckt. Nach Abschluß des Nietvorganges wird von
jedem Nietschaft ein hoher Lochleibungsdruck auf den Deckel
ausgeübt. Zwischen den einzelnen Nieten und dem Deckel
entsteht eine formschlüssige und kraftschlüssige Verbindung,
so daß die Nietköpfe nicht ausschließlich auf Scherung
beansprucht werden. Der von der Verdampfungskammer aus
auf Kammerwand und Deckel ausgeübte Druck kann die
Nietverbindung zwischen Deckel und
Verdampfungskammerwand nicht lösen, da die Niete durch
den Druck vorwiegend auf Zug beansprucht werden. Da die
Nietkopfdurchmesser wesenlich größer sind als die
Nietlochdurchmesser, können die Nietköpfe durch die
hauptsächlich auftretenden Zugkräfte nicht abgesprengt
werden, wodurch eine absolut dichte und nicht mehr lösbare
Verbindung zwischen Deckel und Verdampfungskammerwand
erreicht wird.The inventive method ensures that
due to the large ring stamp pressure the yield point of the
Lid material is exceeded and the lid material in the
Edge area of the rivet holes until each rivet flows. Everyone
Rivet is from the lid material in the area of
Rivet hole walls tightly enclosed. Any voids
between rivet and cover are displaced by the
Lid material fully filled. After upsetting the
The rivet shank and the rivet head are formed
Large area around the edge of each rivet hole in the lid
covered. After completing the riveting process
a high perforation pressure on the lid of each rivet shaft
exercised. Between the individual rivets and the cover
creates a positive and non-positive connection,
so the rivet heads are not exclusively sheared
be claimed. The one from the vaporization chamber
The pressure exerted on the chamber wall and cover can
Rivet connection between cover and
Do not loosen the evaporation chamber wall as the rivets will go through
the pressure is predominantly subjected to tension. Since the
Rivet head diameters are substantially larger than that
Rivet hole diameter, the rivet heads through the
mainly occurring tensile forces are not blown off
become an absolutely dense and no longer detachable
Connection between cover and evaporation chamber wall
is achieved.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the drawing
shown and will be described in more detail below.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 einen Teilbereich einer
Dampfbügeleisen-Verdampfungskammer und eines
Ringstempels im Schnitt; FIG. 1 shows a portion of a steam iron vaporisation chamber, and a ring temple in section;
Fig. 2 einen Teilbereich der Verdampfungskammer gemäß
Fig. 1 nach Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens. Fig. 2 shows a portion of the evaporation chamber of FIG. 1 after performing the method according to the invention.
In Fig. 1 ist der Teilbereich einer Dampfbügeleisen-
Verdampfungskammer vor dem Verschließen der
Verdampfungskammer mit dem Deckel 1 dargestellt. Auf der
Dachfläche 2 der Verdampfungskammerwandung 3 sind Niete 4
mit gießtechnisch bedingten kegelstumpfförmigen Nietfüßen 6
angegossen. Der Deckel 1 liegt auf der Dachfläche der
vertikalen Verdampfungskammerwandung 3 auf. Das jedem
Niet 4 zugeordnete Nietloch 5 weist einen Nietlochquerschnitt
auf, der gleich oder größer ist als der maximale Querschnitt
des zugehörigen Nietfußes 6. Bei der Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens werden nach Auflegen des
Deckels 1 auf die Dachfläche der
Verdampfungskammerwandung 3 der Ringstempel 7 unter
Aussparung des Nietes 4 auf den Deckel 1 abgesenkt. Der
jeweilige Nietloch-Randbereich 8 des Deckels 1 wird dem
Druck des Ringstempels 7 ausgesetzt, bis die Fließgrenze des
Deckelmaterials überschritten wird. Das Deckelmaterial fließt
in Richtung des Nietes 4, so daß der Nietschaft allseitig vom
verdrängten Deckelmaterial umschlossen wird. Nach
bleibender Verformung des Nietloch-Randbereiches 8 wird der
Niet 4 gestaucht und das freie Ende 9 des Nietes 4 zu einem
Nietkopf 10 verformt. Es ist denkbar, daß zum Verschließen
der Verdampfungskammer einer Bügeleisensohle mit dem
Deckel 1 mehrere Ringstempel 7 auf die
Nietloch-Randbereiche 8 des Deckels 1 einwirken und die
Verdampfungskammer in einem Arbeitsgang nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren verschlossen wird. Fig. 2
zeigt eine Teilansicht der Verdampfungskammer mit dem
daran befestigten Deckel 1 nach Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens. Dieser Darstellung ist zu
entnehmen, daß der Niet 4 vom Deckelmaterial fest und dicht
umschlossen ist und der Nietkopf 10 den
Nietloch-Randbereich 8 des Deckels 1 großflächig überdeckt.In Fig. 1, the portion of a steam iron vaporization chamber is shown with the lid 1 before closing the vaporization chamber. On the roof surface 2 of the evaporation chamber wall 3 rivets 4 are cast with truncated cone-shaped rivet feet 6 due to casting technology. The lid 1 lies on the roof surface of the vertical evaporation chamber wall 3 . The rivet hole 5 assigned to each rivet 4 has a rivet hole cross section that is equal to or larger than the maximum cross section of the associated rivet foot 6 . When carrying out the method according to the invention, after the cover 1 is placed on the roof surface of the evaporation chamber wall 3, the ring stamp 7 is lowered onto the cover 1 with the rivet 4 recessed. The respective rivet hole edge area 8 of the cover 1 is exposed to the pressure of the ring stamp 7 until the yield point of the cover material is exceeded. The cover material flows in the direction of the rivet 4 , so that the rivet shaft is enclosed on all sides by the displaced cover material. After permanent deformation of the rivet hole edge area 8 , the rivet 4 is compressed and the free end 9 of the rivet 4 is deformed into a rivet head 10 . It is conceivable that to close the evaporation chamber of an iron soleplate with the cover 1, several ring stamps 7 act on the rivet hole edge regions 8 of the cover 1 and the evaporation chamber is closed in one operation according to the method according to the invention. Fig. 2 shows a partial view of the evaporation chamber with the lid 1 attached to it after carrying out the method according to the invention. This illustration shows that the rivet 4 is tightly and tightly enclosed by the cover material and that the rivet head 10 covers the rivet hole edge area 8 of the cover 1 over a large area.