DE4103767A1 - Shaping plate of metal or plastics into bent corner without distortion - by forming V=shaped notch on inner side of plate where it is to be bent - Google Patents
Shaping plate of metal or plastics into bent corner without distortion - by forming V=shaped notch on inner side of plate where it is to be bentInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verformen einer Platte aus Metall oder Kunststoff zur Bildung einer Ecke. Aus Platten bestehende Elemente mit derart ge bildeten Ecken finden sehr vielseitige Anwendung.The invention relates to a method for deforming a Plate made of metal or plastic to form a Corner. Elements consisting of plates with such ge formed corners are very versatile.
Bei den bekannten Elementen werden die Ecken dadurch gebildet, daß zwei Platten entweder stumpf oder auf Gehrung aneinander gefügt und miteinander verklebt werden. Einerseits erfordert dies einen erheblichen Aufwand; andererseits weisen diese Elemente an ihrer Außenseite eine verhältnismäßig scharfe Kante auf, die leicht zu Verletzungen führen kann.In the known elements, the corners are thereby formed that two plates either blunt or on Miter joined together and glued together will. On the one hand, this requires a considerable amount Expenditure; on the other hand, these elements point to theirs Outside a relatively sharp edge that can easily cause injury.
Bei Elementen aus biegsamem Werkstoff ist es auch bekannt, eine Platte derart zu biegen, daß ein Winkel gebildet wird. Hierbei entsteht jedoch keine Ecke, sondern Abrundungen sowohl an der Außenseite als auch an der Innenseite. Die Abrundung an der Innenseite wirkt sich hierbei häufig sehr nachteilig aus, weil sie einen Bereich bildet, der nicht genutzt werden kann.It is also the case with elements made of flexible material known to bend a plate such that an angle is formed. However, there is no corner here, but rounded off both on the outside and on the inside. The rounding on the inside works are often very disadvantageous because they unite Forms an area that cannot be used.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine Platte zur Bildung einer Ecke verformt werden kann, ohne daß sich die vorgenannten Nachteile ergeben.The invention has for its object a method to create a plate with which to form a corner can be deformed without the aforementioned Disadvantages arise.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß die Innenseite der zu verformenden Platte im Bereich der zu bildenden Ecke mit einer V-förmigen Kerbe versehen und sodann die Platte derart zur Innenseite hin gebogen wird, daß sich die gewünschte Ecke ergibt. The solution to the problem is that the Inside of the plate to be deformed in the area of the forming corner with a V-shaped notch and then the plate is bent towards the inside will result in the desired corner.
Das erfindungsgemäße Verfahren erfordert nur einen geringen Aufwand; eine Verklebung ist nicht er forderlich. An der Außenseite der Elemente, die mit einer derartigen Ecke versehen sind, entsteht keine scharfe Kante, während die Innenseite keine Abrundung aufweist.The method according to the invention requires only one little effort; it is not a bond conducive. On the outside of the elements with no such corner is created sharp edge, while the inside is not rounded having.
Damit das Biegen der Platte mit geringer Kraft durchgeführt werden kann, entspricht in Ausgestaltung der Erfindung die Tiefe der Kerbe mindestens der Hälfte der Dicke der Platte.So that the plate can be bent with little force can be carried out corresponds in design of the invention the depth of the notch is at least half the thickness of the plate.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Winkel, den die Kerbe bildet, so gewählt, daß die Summe aus diesem Winkel und dem Winkel der zu bildenden Ecke zwischen 179 und 180° beträgt. Hierdurch ist gewähr leistet, daß sich die Kerbe vollständig schließt.In a further embodiment of the invention, the angle which the notch forms, chosen so that the sum of this angle and the angle of the corner to be formed is between 179 and 180 °. This guarantees makes the notch close completely.
Das Verformen der Platte zur Bildung der Ecke kann noch dadurch erleichtert werden, daß die Platte vor dem Biegen erwärmt wird.The plate can still be deformed to form the corner be facilitated by the fact that the plate before Bending is heated.
Das erfindungsgemäße Verfahrens bietet besondere Vor teile, wenn die Platte aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere aus Plexiglas, gebildet ist. Hierbei werden erhebliche Nacharbeiten vermieden, die bei der Anwendung bekannter Verfahren erforderlich sind.The method according to the invention offers special advantages parts if the plate is made of thermoplastic material, in particular made of plexiglass. Here are Avoided significant rework when using known methods are required.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird dadurch noch ver bessert, daß in einem bestimmten Abstand von der Kerbe die Innenseite der zu verformenden Platte mit einer Nut versehen ist, in die ein Band eingesetzt werden kann.The method according to the invention is thereby ver improves that at a certain distance from the notch the inside of the plate to be deformed with a groove is provided, in which a band can be inserted.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Breite der Nut so bemessen, daß sie der Dicke des Bandes entspricht, und daß das Band vor dem Biegen der Platte in die Nut eingesetzt wird.According to another feature of the invention is the width the groove dimensioned to match the thickness of the tape corresponds, and that the tape before bending the plate is inserted into the groove.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The method according to the invention is based on the drawing explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine zu verformende Platte in Seitenansicht; Figure 1 is a plate to be deformed in side view.
Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Platte nach der Verformung; FIG. 2 shows the plate shown in FIG. 1 after the deformation;
Fig. 3 eine andere zu verformende Platte in Seiten ansicht; Figure 3 shows another plate to be deformed in side view.
Fig. 4 die in Fig. 3 dargestellte Platte nach der Verformung; FIG. 4 shows the plate shown in FIG. 3 after the deformation;
Fig. 5 eine weitere zu verformende Platte in Seiten ansicht; Figure 5 shows a further plate to be deformed in side view.
Fig. 6 die in Fig. 5 dargestellte Platte nach der Verformung. Fig. 6 shows the plate shown in Fig. 5 after the deformation.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Innenseite 1i der in den Fig. 1 und 2 dar gestellten Platte 1 mit der Dicke D im Bereich der zu bildenden Ecke 2 mit einer V-förmigen Kerbe 3 versehen, wobei die Tiefe T der Kerbe 3 mindestens der Hälfte der Dicke D der Platte 1 entspricht. Danach wird die Platte 1 soweit zu ihrer Innenseite 1i hin gebogen, bis sich die gewünschte Ecke 2 ergibt. Der Winkel W3, den Kerbe 3 vor der Verformung der Platte 1 bildet, ist so gewählt, daß die Summe aus dem Winkel W3 und dem Winkel W2 der zu bildenden Ecke 2 zwischen 179° und 180° beträgt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ecke 2 rechtwinklig, d. h. der Winkel W2 der Ecke beträgt 90°. Um einen dichten Verschluß der Kerbe 3 nach dem Verformen der Platte 1 zu erreichen, beträgt in diesem Falle der Winkel W3, den die Kerbe 3 vor der Verformung der Platte 1 bildet, zwischen 89° und 90°.When carrying out the method according to the invention, the inside 1 i of the plate 1 shown in FIGS. 1 and 2 with the thickness D in the region of the corner 2 to be formed is provided with a V-shaped notch 3 , the depth T of the notch 3 corresponds to at least half the thickness D of the plate 1 . Then the plate 1 is bent towards its inside 1 i until the desired corner 2 is obtained. The angle W 3 , the notch 3 forms before the deformation of the plate 1 , is chosen so that the sum of the angle W 3 and the angle W 2 of the corner 2 to be formed is between 179 ° and 180 °. In the illustrated embodiment, the corner 2 is rectangular, ie the angle W 2 of the corner is 90 °. In this case, in order to achieve a tight seal of the notch 3 after the plate 1 has been deformed, the angle W 3 which the notch 3 forms before the plate 1 is deformed is between 89 ° and 90 °.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Platte 1, bei deren Verformung eine Ecke 2 mit einem Winkel W2 von 120° gebildet werden soll. In diesem Falle beträgt der Winkel W3, den die an der Innenseite 1i der Platte 1 vorge sehene V-förmige Kerbe 3 bildet zwischen 59° und 60°. FIGS. 3 and 4 show a disc 1, wherein the deformation of a corner with an angle 2 W 2 to be formed of 120 °. In this case, the angle W 3 , which the provided on the inside 1 i of the plate 1 V-shaped notch 3 forms between 59 ° and 60 °.
Wie aus den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Aus führungsbeispielen zu ersehen ist, weist das mittels des erfindungsgemäßen Verfahren gebildete Element an seiner Innenseite eine scharfe Kontur auf, während die äußere Ecke abgerundet ist. Die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Elemente weisen somit die Vorteile der bekannten Elemente auf, bei denen die Ecken durch stumpfes Aneinanderfügen zweier Platten oder durch Biegen gebildet worden sind, ohne jedoch deren Nachteile aufzuweisen.As can be seen from the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 4, the element formed by the method according to the invention has a sharp contour on the inside, while the outer corner is rounded. The elements produced by means of the method according to the invention thus have the advantages of the known elements in which the corners have been formed by butting two plates together or by bending, but without having their disadvantages.
Das in den Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Platte 1, aus der ein Element gebildet wird, bei dem neben einem Schenkel 1.1 der mit einer recht winkligen Ecke 2 versehenen Platte 1 ein Band 4 ange ordnet ist, so daß zwischen dem Schenkel 1.1 und dem Band 4 ein Abstand A verbleibt. Der durch den Abstand A gebildete Zwischenraum 5 kann beispielsweise zur Auf nahme von Namensschildern, Etiketten o. dgl. dienen. Die Bildung dieses Elementes erfolgt nach dem erfindungsge mäßen Verfahren in der Weise, daß auf der Innenseite 1i der Platte 1 neben der Kerbe 3 eine Nut 6 vorgesehen wird, wobei die Nut 6 von der Kerbe 3 einen Abstand aufweist, der dem Abstand A zwischen dem Band 4 und dem Schenkel 1.1 der Platte 1 entspricht. Die Platte 1 und das Band 4 können aus dem gleichen oder aus unter schiedlichem Werkstoff gebildet sein; es kann bei spielsweise die Platte 1 aus Plexiglas und das Band 4 aus Aluminium bestehen. Die Breite B6 der Nut 6 ist so bemessen, daß sie etwa der Dicke D4 des Bandes 4 entspricht. Bei der Erwärmung der Platte 1 vor deren Verformung weitet sich die Nut 3 so weit, daß das Band 4 leicht in die Nut 6 eingesetzt werden kann. Nach dem Erkalten der Platte 1 verringert sich die Breite B6 der Nut 6 wieder, so daß das Band 4 fest in der Nut 6 ver ankert ist. Ein Verkleben des Bandes 4 mit der Platte 1 ist nicht erforderlich.The embodiment shown in FIGS. 5 and 6 shows a plate 1 , from which an element is formed, in which in addition to a leg 1.1 of the plate 1 provided with a right angled corner 2 , a band 4 is arranged, so that between the leg 1.1 and the band 4 a distance A remains. The space 5 formed by the distance A can be used, for example, to take name tags, labels or the like. The formation of this element takes place according to the method according to the invention in such a way that a groove 6 is provided on the inside 1 i of the plate 1 next to the notch 3 , the groove 6 being at a distance from the notch 3 which is the distance A between corresponds to the band 4 and the leg 1.1 of the plate 1 . The plate 1 and the band 4 can be formed from the same or from under different material; it can, for example, the plate 1 made of plexiglass and the band 4 made of aluminum. The width B 6 of the groove 6 is dimensioned such that it corresponds approximately to the thickness D 4 of the band 4 . When the plate 1 is heated before it is deformed, the groove 3 widens so far that the band 4 can easily be inserted into the groove 6 . After cooling the plate 1 , the width B 6 of the groove 6 is reduced again, so that the band 4 is anchored ver in the groove 6 . It is not necessary to glue the tape 4 to the plate 1 .
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914103767 DE4103767A1 (en) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Shaping plate of metal or plastics into bent corner without distortion - by forming V=shaped notch on inner side of plate where it is to be bent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19914103767 DE4103767A1 (en) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Shaping plate of metal or plastics into bent corner without distortion - by forming V=shaped notch on inner side of plate where it is to be bent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4103767A1 true DE4103767A1 (en) | 1992-08-13 |
Family
ID=6424600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19914103767 Ceased DE4103767A1 (en) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Shaping plate of metal or plastics into bent corner without distortion - by forming V=shaped notch on inner side of plate where it is to be bent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4103767A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5890288A (en) * | 1997-08-21 | 1999-04-06 | Ford Motor Company | Method for making a heat exchanger tube |
US5934365A (en) * | 1997-08-21 | 1999-08-10 | Ford Motor Company | Heat exchanger |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2655889A3 (en) * | 1989-12-19 | 1991-06-21 | Realisations Lunetieres Ste Nl | Method of bending small components |
-
1991
- 1991-02-08 DE DE19914103767 patent/DE4103767A1/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2655889A3 (en) * | 1989-12-19 | 1991-06-21 | Realisations Lunetieres Ste Nl | Method of bending small components |
Cited By (2)
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US5890288A (en) * | 1997-08-21 | 1999-04-06 | Ford Motor Company | Method for making a heat exchanger tube |
US5934365A (en) * | 1997-08-21 | 1999-08-10 | Ford Motor Company | Heat exchanger |
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Legal Events
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