DE4101527A1 - Waessrige bindemittelkombination und ihre verwendung - Google Patents
Waessrige bindemittelkombination und ihre verwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine wäßrige Bindemittelkombina
tion auf Basis von in Wasser dispergier- bzw. lösbaren
Urethan-, Carboxylat- und Hydroxylgruppen enthaltenden
Polyesterharzen sowie Polyisocyanaten, ein Verfahren zur
Herstellung solcher Bindemittelkombinationen und deren
Verwendung als Bindemittel in Lacken, Beschichtungs- und
Dichtmassen.
Zweikomponenten-Polyurethanlacke des Standes der Technik
haben aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften eine
große Bedeutung auf dem Beschichtungssektor. Von Nach
teil dabei ist jedoch, daß zur Verarbeitung größere
Mengen organischer Lösemittel erforderlich sind, die
z. B. durch eine Nachverbrennung beseitigt werden müssen.
In vielen, vor allem nichtindustriellen Anwendungsberei
chen ist eine solche Nachverbrennung nicht durchführbar,
so daß hier verstärkt festkörperreiche, vor allem jedoch
wasserverdünnbare Beschichtungen gefordert werden, um
die Lösemittelabgabe und die damit verbundene Umwelt
belastung so gering wie möglich zu halten.
Die Verwendung von Wasser als flüssige Phase in Zweikom
ponenten-Polyurethanlacken mit freien Isocyanatgruppen
ist normalerweise nicht ohne weiteres möglich, da Iso
cyanatgruppen nicht nur mit alkoholischen Hydroxyl
gruppen, sondern auch mit Wasser unter Harnstoff- und
Kohlendioxidbildung reagieren. Dadurch werden in der
Regel die Standzeit, die Verarbeitungszeit und die
Oualität der Überzüge auf nicht praxisgerechte Werte
reduziert.
Eine erste Lösungsmöglichkeit wird in der DE-OS
38 29 587 beschrieben, in der ausgewählte Polyhydroxy
polyacrylate mit Polyisocyanaten, die freie Isocyanat
gruppen aufweisen, zu wäßrigen 2-Komponentensystemen
kombiniert werden.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß spezielle,
wäßrige, Urethan-, Carboxylat- und Hydroxylgruppen
enthaltende Polyesterharze ebenfalls mit freien Iso
cyanatgruppen aufweisenden Polyisocyanaten in wäßrigen
2-Komponenten-Bindemitteln eingesetzt werden können.
Gegenstand der Erfindung ist eine wäßrige Bindemittel
kombination, bestehend im wesentlichen aus
- A) einer wäßrigen Lösung oder Dispersion einer wasser verdünnbaren organischen Polyolkomponente und
- B) einer Polyisocyanatkomponente einer Viskosität bei 23°C von 50 bis 10 000 mPa·s, bestehend aus min destens einem organischen Polyisocyanat, welche in der Komponente A) emulgiert vorliegt, wobei das NCO/OH-Aquivalentverhältnis, bezogen auf die Iso cyanatgruppen der Komponente B) und die Hydroxyl gruppen der in A) vorliegenden Polyolkomponente bei 0,5 : 1 bis 5 : 1 liegt,
dadurch gekennzeichnet, daß die in A) vorliegende
Polyolkomponente aus mindestens einem Urethan-,
Carboxylat- und Hydroxylgruppen aufweisenden Poly
esterharz besteht.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur
Herstellung von Beschichtungsmitteln, die aus einer
wäßrigen Bindemittelkombination und gegebenenfalls aus
der Lacktechnologie bekannten Hilfs- und Zusatzmitteln
bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß man in eine
wäßrige Lösung oder Dispersion von Urethan-, Carboxylat-
und Hydroxylgruppen enthaltenden Polyesterharzen eine
Polyisocyanatkomponente einer Viskosität bei 23°C von
50 bis 10 000 mPa·s, bestehend aus mindestens einem
organischen Polyisocyanat emulgiert, wobei die Mengen
verhältnisse der beiden Komponenten einem NCO/OH-
Aquivalentverhältnis, bezogen auf die Isocyanatgruppen
der Polyisocyanatkomponente und die Hydroxylgruppen des
Polyesterharzes, von 0,5 : 1 bis 5 : 1 entsprechen, und
wobei die gegebenenfalls mitverwendeten Hilfs- und
Zusatzstoffe der Urethan-, Carboxylat- und Hydroxyl
gruppen enthaltenden Polyesterharzlösung bzw. -disper
sion vor der Zugabe der Polyisocyanatkomponente ein
verleibt worden sind.
Gegenstand der Erfindung ist schließlich auch die Ver
wendung der erfindungsgemäßen Bindemittelkombinationen
als Bindemittel für Lacke, Beschichtungs- oder Dicht
massen.
Bei der Komponente A) handelt es sich um Urethan-,
Carboxylat- und Hydroxylgruppen enthaltende Polyester
harze, die vorzugsweise ein nach der Gelpermeations
chromatographie unter Verwendung von geeichtem Poly
styrol als Standard bestimmbares Molekulargewicht Mw
(Gewichtsmittel) von 3000 bis 100 000, insbesondere von
6000 bis 50 000, eine Hydroxylzahl von 20 bis 240, vor
zugsweise von 45 bis 190 mg KOH/g Substanz, eine Säure
zahl (bezogen auf alle Carboxylgruppen, die dabei zu 25
bis 100, vorzugsweise zu 40 bis 100% in Carboxylatform
vorliegen) von 10 bis 45, vorzugsweise von 14 bis 33 mg
KOH/g Substanz und einem Urethangruppengehalt
von 2,5 bis 15,0, vorzugsweise von 5,0 bis
12,5 Gew.-% aufweisen, wobei die Werte für Hydroxylzahl,
Säurezahl und Urethangruppengehalt sich jeweils auf
100% Festgehalt der Komponente A) beziehen.
Die Komponente A) kommt bei der Herstellung der erfin
dungsgemäßen Bindemittelkombination im allgemeinen in
Form von 15 bis 65, vorzugsweise von 25 bis 55 gew.-%igen
wäßrigen Lösungen bzw. Dispersionen zum Einsatz, die im
allgemeinen eine Viskosität von 10 bis 30 000, vorzugs
weise von 50 bis 10 000 mPa·s bei 23°C und pH-Werte von
5 bis 10, vorzugsweise von 6 bis 9 aufweisen.
In Abhängigkeit vom Molekulargewicht der Urethan-,
Carboxylat- und Hydroxylgruppen enthaltenden Poly
esterharze A), dem Gehalt an Carboxyl- bzw. Carboxylat
gruppen, sowie von der Art des eingesetzten Neutrali
sationsmittels und der gegebenenfalls mitverwendeten
Hilfslösemittel liegen die Polyesterharze A) als Lösung
oder als Dispersion vor, im allgemeinen sind jedoch
sowohl gelöste als auch dispergierte Anteile vorhanden.
Die Herstellung der Urethan-, Carboxylat- und Hydroxyl
gruppen enthaltenden Polyesterharze erfolgt durch eine
an sich bekannte Umsetzung von
- a) 65 bis 92, vorzugsweise 70 bis 87 Gew.-% eines Polyesterpolyols mit einer Hydroxylzahl von 50 bis 500, vorzugsweise 80 bis 350 mg KOH/g Substanz und einer Säurezahl 6, vorzugsweise 4 mg KOH/g Substanz,
- b) 0 bis 7, vorzugsweise 0 bis 3 Gew.-% eines Diols des Molekulargewichtsbereichs von 62 bis 240,
- c) 2,5 bis 7,5, vorzugsweise 3,0 bis 6,5 Gew.-% einer 2,2-Bis(hydroxymethyl)alkancarbonsäure, oder einer dieser Säuremengen entsprechende Menge eines t- Aminsalzes einer solchen Säure und
- d) 8 bis 30, vorzugsweise 10 bis 23 Gew.-% mindestens einer, mindestens difunktionellen Isocyanatkompo nente des Molekulargewichtsbereichs 166 bis 1500, wobei sich die zu a) bis d) gemachten Prozentan gaben zu 100% ergänzen, in 40- bis 99%iger organi scher Lösung, gegebenenfalls auch in Substanz, d. h. 100%ig, wobei die Komponenten a), b) und c) in einem organischen Lösemittel vorgelegt und in Gegenwart von 0 bis 2,5 Gew.-% geeigneter Kataly satoren bei Temperaturen von 40 bis 140°C mit Teil d) derart zur Reaktion gebracht werden, daß nach der Umsetzung praktisch keine freien NCO-Gruppen mehr nachweisbar sind und dann das Reaktionsgemisch in Wasser dispergiert oder gelöst wird, wobei die in das Reaktionsprodukt eingeführten Carboxyl gruppen während der Umsetzung oder vor bzw. nach des Dispergier- bzw. Löseschritts durch Zugabe einer Base zu 25 bis 100% in Carboxylatgruppen überführt werden und wobei vor, während oder nach der Herstellung der Dispersion bzw. Lösung das organische Lösemittel gegebenenfalls teilweise oder ganz destillativ aus dem Reaktionsgemisch entfernt wird.
Die Herstellung der Polyesterpolyole a) erfolgt durch
eine an sich bekannte Polykondensation von
- a1) 0 bis 60 Gew.-% mindestens einer Monocarbonsäure mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen,
- a2) 10 bis 65 Gew.-% Di- und/oder Tricarbonsäuren bzw. deren Anhydride,
- a3) 15 bis 70 Gew.-% di- und/oder höherfunktionelle Alkohole,
- a4) 0 bis 30 Gew.-% Monoalkohole und
- a5) 0 bis 25 Gew.-% Hydroxycarbonsäuren, Lactone, Aminoalkohole und/oder Aminocarbonsäuren,
wobei sich die zu a1) bis a5) gemachten Prozentangaben
zu 100% ergänzen, und wobei die Umsetzung gegebenen
falls unter Zuhilfenahme von üblichen Veresterungs
katalysatoren vorzugsweise nach dem Prinzip einer
Schmelz- oder Azeotropkondensation bei Temperaturen von
140 bis 240°C unter Wasserabspaltung erfolgt.
Bei der Ausgangskomponente a1) handelt es sich um eine
Monocarbonsäurekomponente, die zumindest aus einer Mono
carbonsäure des Molekulargewichtsbereichs von 112 bis
340 besteht. Geeignete Monocarbonsäuren sind z. B.
Benzoesäure, tert.-Butylbenzoesäure, Hexahydrobenzoe
säure, gesättigte Fettsäuren wie z. B. 2-Ethylhexansäure,
Isononansäure, Kokosölfettsäure, hydrierte technische
Fettsäuren bzw. Fettsäuregemische, Dekansäure, Dodekan
säure, Tetradekansäure, Stearinsäure, Palmitinsäure,
Docosansäure, ungesättigte Fettsäuren wie z. B. Sojaöl
fettsäure, Ricinusölfettsäure, Sorbinsäure, Erdnußöl
fettsäure, Konjuenfettsäuren, Tallölfettsäure, Safflor
ölfettsäure sowie Gemische dieser oder anderer Mono
carbonsäuren.
Bei der Ausgangskomponente a2) handelt es sich um Di
und/oder Tricarbonsäuren bzw. deren Anhydride des Mole
kulargewichtsbereichs 98 bis 600. Geeignet sind z. B.
Phthalsäure(anhydrid), Isophthalsäure, Terephthalsäure,
Tetrahydrophthalsäure(anhydrid), Hexahydrophthal
säure(anhydrid), Maleinsäure(anhydrid), Bernstein
säure(anhydrid), Fumarsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure,
Azelainsäure, Dimerfettsäuren, Trimerfettsäure, Tri
mellithsäure(anhydrid) und Gemische dieser oder anderer
Säuren.
Bei der Ausgangskomponente a3) handelt es sich um Diole,
Triole, Tetraole bzw. höherwertige Alkoholkomponenten
des Molekulargewichtsbereichs 62 bis 400. Geeignet sind
z. B. Ethylenglykol, 1,2- und 1,3-Propylenglykol, 1,3-,
1,4-, 2,3-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 2,5-Hexandiol, Tri
methylhexandiol, Diethylenglykol, Triethylenglykol,
hydrierte Bisphenole, 1,4-Cyclohexandiol, 1,4-Cyclo
hexandimethanol, Neopentylglykol, Tricyclodecandiol,
1,4-Butandiol, Trimethylpropan, Glycerin, Pentaerythrit,
Trimethylpentandiol, Dipentaerythrit und Gemische dieser
oder anderer mehrwertiger Alkohole.
Bei der Ausgangskomponente a4) handelt es sich um Mono
alkohole des Molekulargewichtsbereichs 100 bis 290 wie
z. B. n-Hexanol, Cyclohexanol, Decanol, Dodecanol,
Tetradecanol, Octanol, Octadecanol, natürliche Fett
alkoholgemische wie z. B. Ocenol 110/130 (Fa. Henkel) und
Gemische dieser und anderer Alkohole.
Bei der Ausgangskomponente a5) handelt es sich um
Hydroxycarbonsäuren, Lactone, Aminoalkohole und/oder
Aminocarbonsäuren, wie z. B. Dimethylolpropionsäure,
Milchsäure, Äpfelsäure, Weinsäure, ε-Caprolacton, Amino
ethanol, Aminopropanol, Diethanolamin, Aminoessigsäure,
Aminohexansäure.
Bevorzugte Polyesterpolyole a) enthalten a1) 0 bis 55
Gew.-% Monocarbonsäuren mit 7 bis 20 Kohlenstoffatomen
wie Benzoesäure, 2-Ethylhexansäure, Isononansäure,
hydrierte technische Fettsäuren bzw. deren Gemische (wie
z. B. ®Prifrac 2950, ®Prifrac 2960, ®Prifrac 2980 von
Unichema International), Stearinsäure, Palmitinsäure,
Erdnußölfettsäure und/oder Sojaölfettsäure,
- a2) 15 bis 56 Gew.-% Di- und/oder Tricarbonsäuren bzw. deren Anhydride wie beispielsweise Phthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid, Isophthalsäure, Malein säureanhydrid, Terephthalsäure, Fumarsäure, Adipinsaure, Benzoltricarbonsäure und/oder Dimerfettsäure, sowie
- a3) 25 bis 63 Gew.-% di- und/oder höherfunktionelle Alkohole wie z. B. Ethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 1,6-Hexandiol, 1,4-Cyclohexandimethanol, Neopentyl glykol, Trimethylolpropan, Glycerin und/oder Penta erythrit.
Im Falle einer azeotropen Veresterung wird das Schlepp
mittel, üblicherweise Isooctan, Xylol, Toluol oder
Cyclohexan nach beendeter Reaktion im Vakuum abdestil
liert.
Bei der Komponente b) handelt es sich um mindestens ein
Diol des Molekulargewichtsbereichs von 62 bis 240, vor
zugsweise um Neopentylglykol, 1,4-Cyclohexandimethanol,
1,6-Hexandiol und/oder Ethylenglykol.
Bei der Komponente c) handelt es sich um mindestens eine
2,2-Bis-(hydroxymethyl)-alkancarbonsäure mit insgesamt
mindestens 5 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise um 2,2-Bis-
(hydroxymethyl)-propionsäure (Dimethylolpropionsäure)
oder um ein t-Aminsalz einer solchen Säure, beispiels
weise um das Triethylamin-Salz der Dimethylolpropionsäure.
Bei der Komponente d) handelt es sich um mindestens
eine, mindestens difunktionelle Isocyanatkomponente des
Molekulargewichtsbereichs 168 bis 2000. Geeignet sind
beispielsweise Hexamethylendiisocyanat, Perhydro-2,4 und
4,4′-diphenylmethandiisocyanat, Isophorondiisocyanat,
Toluylendiisocyanat, Naphthalindiisocyanat und andere
Isocyanate wie sie z. B. in "Methoden der organischen
Chemie" (Houben-Weyl, Bd. 14/2, 4. Auflage Georg Thieme
Verlag Stuttgart 1963, S. 61-70) beschrieben werden.
Ebenfalls geeignet sind z. B. Lackpolyisocyanate auf
Hexamethylendiisocyanat-, Isophorondiisocyanat- und
Toluylendiisocyanatbasis die z. B. Urethangruppen, Uret
diongruppen, Isocyanurat- und/oder Biuretgruppen auf
weisen.
Vorzugsweise eingesetzt werden Hexamethylendiisocyanat,
Isophorondiisocyanat, Perhydro-2,4′- und 4,4′-diphenyl
methandiisocyanat und Lackpolyisocyanate auf Hexamethy
lendiisocyanatbasis wie sie z. B. bei der Beschreibung
der Komponente B erläutert sind. Ebenfalls geeignet sind
Gemische der genannten und auch anderer Polyisocyanate.
Geeignete organische Lösemittel zur Herstellung der
Urethan-, Carboxylat- und Hydroxylgruppen enthaltenden
Polyesterharze sind z. B. N-Methylpyrrolidon, Diethylen
glykoldimethylether, Methylethylketon, Methylisobutyl
keton, Aceton, Xylol, Toluol, Butylacetat bzw. Gemische
dieser oder anderer nicht NCO-reaktiver Lösemittel. Die
verwendeten organischen Lösemittel können vor, während
oder nach dem Dispergierschritt ganz oder teilweise,
gegebenenfalls azeotrop und/oder durch Anlegen eines
Vakuums bzw. eines verstärkten Inertgasstromes aus dem
Reaktionsgemisch entfernt werden.
Geeignete Katalysatoren für die Urethanisierungsreaktion
können z. B. sein: tertiäre Amine wie z. B. Triethylamin,
Zinn-II-octoat, Dibutylzinnoxid, Dibutylzinndilaurat und
andere gebräuchliche Katalysatoren.
Vor oder während des Dispergierschrittes werden durch
Zugabe von mindestens einer Base 25 bis 100, vorzugs
weise 40 bis 100% der eingebauten Carboxylgruppe in
Carboxylatgruppen überführt, falls nicht als Komponente
c) bereits Salze der genannten Art eingesetzt worden
sind.
Geeignete Basen können z. B. sein: Ammoniak, N-Methyl
morpholin, Triethylamin, Dimethylethanolamin, Methyl
diethanolamin, Triethanolamin, Morpholin, Tripropylamin,
Ethanolamin, Triisopropanolamin, 2-Amino-2-methyl-1-
propanol bzw. Gemische dieser und anderer Neutralisa
tionsmittel. Ebenfalls geeignet, jedoch weniger bevor
zugt als Neutralisationsmittel sind Natriumhydroxid,
Lithiumhydroxid und Kaliumhydroxid. Bevorzugte Neutrali
sationsmittel sind Ammoniak und Dimethylethanolamin.
Nach der Urethanisierungsreaktion können zur Erzielung
bestimmter Eigenschaften auch geringe Mengen anderer
organischer Lösemittel wie z. B. Ethanol, Propanol,
Butanol, Butylglykol, Hexanol, Octanol, Butyldiglykol,
Ethyldiglykol, Methyldiglykol und Methoxypropanol zuge
setzt werden.
Im Dispergierschritt kann alternativ das Wasser/Neutra
lisationsmittelgemisch zum Harz, das Wasser zum Harz-/
Neutralisationsmittelgemisch, das Harz zum Wasser/
Neutralisationsmittelgemisch oder das Harz-/Neutrali
sationsmittelgemisch zum Wasser gegeben werden. Die
Dispergierbarkeit der Harze in Wasser kann gewünschten
falls durch Mitverwendung von externen Emulgatoren wie
z. B. ethoxyliertes Nonylphenol beim Dispergieren ver
bessert werden.
Der Dispergierschritt wird üblicherweise bei 40 bis
120°C durchgeführt. Die Urethan-, Carboxylat- und
Hydroxylgruppen enthaltenden wäßrigen Bindemittelkompo
nenten A) weisen Festkörpergehalte (= Gehalt an gelösten
und/oder dispergierten Polyesterharzen) von 25 bis 65,
vorzugsweise von 30 bis 55 Gew.-% auf. Der Anteil an
organischen Lösemitteln beträgt <8, vorzugsweise <6%
und ganz besonders bevorzugt <1,5 Gew.-%.
Bei der Polyisocyanatkomponente B) handelt es sich um
beliebige organische Polyisocyanate mit aliphatisch,
cycloaliphatisch, araliphatisch und/oder aromatisch
gebundenen, freien Isocyanatgruppen, die bei Raumtem
peratur flüssig sind. Die Polyisocyanatkomponente B)
weist bei 23°C im allgemeinen eine Viskosität von 50 bis
10 000, vorzugsweise von 50 bis 1000 mPa·s auf. Beson
ders bevorzugt handelt es sich bei der Polyisocyanat
komponente B) um Polyisocyanate oder Polyisocyanatge
mische mit ausschließlich aliphatisch und/oder cyclo
aliphatisch gebundenen Isocyanatgruppen einer zwischen
2,2 und 5,0 liegenden (mittleren) NCO-Funktionalität und
einer Viskosität bei 23°C von 50 bis 500 mPa·s.
Falls erforderlich, können die Polyisocyanate in Ab
mischung mit geringen Mengen an inerten Lösungsmitteln
zum Einsatz gelangen, um die Viskosität auf einen Wert
innerhalb der genannten Bereiche abzusenken. Die Menge
derartiger Lösungsmittel wird jedoch maximal so be
messen, daß in den letztendlich erhaltenen erfindungs
gemäßen Beschichtungsmitteln maximal 20 Gew.-% Lösungs
mittel, bezogen auf die Menge an Wasser vorliegt, wobei
auch das gegebenenfalls in den Polyesterdispersionen
oder -lösungen noch vorliegende Lösungsmittel mit in die
Berechnung eingeht.
Als Zusatzmittel für die Polyisocyanate geeignete Lö
sungsmittel sind beispielsweise aromatische Kohlen
wasserstoffe wie beispielsweise "Solventnaphtha" oder
auch Lösungsmittel der bereits oben beispielhaft ge
nannten Art.
Sehr gut geeignet sind beispielsweise "Lackpolyiso
cyanate" auf Basis von Hexamethylendiisocyanat oder von
1-Isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclo
hexan (IPDI) und/oder Bis(isocyanatocyclohexyl)-methan,
insbesondere solche, welche ausschließlich auf Hexa
methylendiisocyanat basieren. Unter "Lackpolyiso
cyanaten" auf Basis dieser Diisocyanate sind die an sich
bekannten Biuret-, Urethan-, Uretdion- und/oder
Isocyanuratgruppen aufweisenden Derivate dieser Diiso
cyanate zu verstehen, die im Anschluß an ihre Herstel
lung in bekannter Weise, vorzugsweise durch Destillation
von überschüssigem Ausgangsdiisocyanat bis auf einen
Restgehalt von weniger als 0,5 Gew.-% befreit worden
sind. Zu den bevorzugten, erfindungsgemäß zu verwenden
den aliphatischen Polyisocyanaten gehören den obenge
nannten Kriterien entsprechende, Biuretgruppen aufwei
sende Polyisocyanate auf Basis von Hexamethylendiiso
cyanat, wie sie beispielsweise nach den Verfahren der
US-Patentschriften 31 24 605, 33 58 010, 39 03 126,
39 03 127 oder 39 76 622 erhalten werden können, und die
aus Gemischen von N,N′,N′′-Tris-(6-isocyanatohexyl)-
biuret mit untergeordneten Mengen seiner höheren
Homologen bestehen, sowie die den genannten Kriterien
entsprechenden cyclischen Trimerisate von Hexamethylen
diisocyanat, wie sie gemäß US-PS 43 24 879 erhalten wer
den können, und die im wesentlichen aus N,N-,N′′-Tris-(6-
isocyanatohexyl)-isocyanurat im Gemisch mit unterge
ordneten Mengen an seinen höheren Homologen bestehen.
Insbesondere bevorzugt werden den genannten Kriterien
entsprechende Gemische aus Uretdion- und/oder Iso
cyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate auf Basis von
Hexamethylendiisocyanat, wie sie durch katalytische
Oligomerisierung von Hexamethylendiisocyanat unter
Verwendung von Trialkylphosphinen entstehen. Besonders
bevorzugt sind die zuletzt genannten Gemische einer
Viskosität bei 23°C von 50 bis 500 mPa·s und einer
zwischen 2,2 und 5,0 liegenden NCO-Funktionalität.
Bei den erfindungsgemäß ebenfalls geeigneten, jedoch
weniger bevorzugten aromatischen Polyisocyanaten handelt
es sich insbesondere um "Lackpolyisocyanate" auf Basis
von 2,4-Diisocyanatotoluol oder dessen technischen Ge
mischen mit 2,6-Diisocyanatotoluol oder auf Basis von
4,4′-Diisocyanatodiphenylmethan bzw. dessen Gemischen
mit seinen Isomeren und/oder höheren Homologen. Der
artige aromatische Lackpolyisocyanate sind beispiels
weise die Urethangruppen aufweisenden Isocyanate wie sie
durch Umsetzung von überschüssigen Mengen an 2,4-Diiso
cyanatotoluol mit mehrwertigen Alkoholen wie Tri
methylolpropan und anschließender destillativer Ent
fernung des nicht umgesetzten Diisocyanat-Überschusses
erhalten werden. Weitere aromatische Lackpolyisocyanate
sind beispielsweise die Trimerisate der beispielhaft
genannten monomeren Diisocyanate, d. h. die entsprechen
den Isocyanato-isocyanurate, die ebenfalls im Anschluß
an ihre Herstellung vorzugsweise destillativ von über
schüssigen monomeren Diisocyanaten befreit worden sind.
Grundsätzlich möglich ist selbstverständlich auch die
Verwendung von unmodifizierten Polyisocyanaten der bei
spielhaft genannten Art, falls diese den gemachten Aus
führungen bezüglich der Viskosität entsprechen. Die
Polyisocyanatkomponente B) kann im übrigen aus belie
bigen Gemischen der beispielhaft genannten Polyiso
cyanate bestehen.
Zur Herstellung der wäßrigen Bindemittelkombinationen
wird die Polyisocyanatkomponente B) in der wäßrigen
Bindemittelkomponente A) emulgiert, wobei das gelöste
bzw. dispergierte Polyesterharz gleichzeitig die
Funktion eines Emulgators für das zugesetzte Polyiso
cyanat übernimmt, jedoch kann diese Funktion auch durch
Mitverwendung von externen Emulgatoren unterstützt
werden.
Die Durchführung kann durch einfaches Verrühren bei
Raumtemperatur erfolgen. Die Menge der Polyisocyanat
komponente wird dabei so bemessen, daß ein NCO/OH-
Aquivalentverhältnis, bezogen auf die Isocyanatgruppen
der Komponente B) und die alkoholischen Hydroxylgruppen
der Komponente A) von 0,5 : 1 bis 5 : 1, vorzugsweise 0,8 : 1
bis 2 : 1 resultiert.
Vor der Zugabe der Polyisocyanatkomponente B) können der
Polyesterharzkomponente A), d. h. der Dispersion oder Lö
sung der Polyesterharze die üblichen Hilfs- und Zusatz
mittel der Lacktechnologie einverleibt werden. Hierzu
gehören beispielsweise Entschäumungsmittel, Verdickungs
mittel, Verlaufhilfsmittel, Pigmente, Dispergierhilfs
mittel für die Pigmentverteilung u. dgl.
Die Herstellung von Beschichtungsmitteln, die als Binde
mittel erfindungsgemäße wäßrige Bindemittelkombinationen
enthalten, erfolgt somit vorzugsweise in einem mehr
stufigen Verfahren, wobei man in einem ersten Reaktions
schritt ein Urethan-, Carboxylat-und Hydroxylgruppen
aufweisendes Polyesterharz mit einem Molekulargewicht
Mn von 3000 bis 100 000, einer Hydroxylzahl von 20 bis
240, einer Säurezahl von 10 bis 45 und einem Urethan
gruppengehalt von 2,5 bis 15,0 Gew.-% durch Umsetzung
bei 40 bis 140°C in 40 bis 98-gew.-%iger organischer
Lösung von
- a) 65 bis 92 Gew.-% eines Polyesterpolyols mit einer Hydroxylzahl von 50 bis 500 und einer Säurezahl 6,
- b) 0 bis 7 Gew.-% eines Diols des Molekulargewichts bereichs von 62 bis 240,
- c) 2,5 bis 7,5 Gew.-% einer 2,2-Bis(hydroxymethyl)- alkancarbonsäure, oder einer dieser Säuremenge entsprechenden Menge eines t-Aminsalzes einer solchen Säure und
- d) 8 bis 30 Gew.-% mindestens einer mindestens difunk tionellen Isocyanatkomponente des Molekularge wichtsbereichs 166 bis 2000
herstellt, anschließend
in einem zweiten Reaktionsschritt das so erhaltene Poly
esterharz in Wasser löst oder dispergiert, wobei
gegebenenfalls vor und/oder während dieses Schritts 25
bis 100% der gegebenenfalls vorliegenden Carboxyl
gruppen durch Neutralisation in Carboxylatgruppen
überführt werden, und wobei gegebenenfalls das
organische Hilfslösungsmittel vor und/oder während
und/oder nach der Herstellung der wäßrigen Lösung oder
Dispersion ganz oder teilweise aus dem Reaktionsgemisch
destillativ entfernt wird, und wobei schließlich
in einem dritten Reaktionsschritt, gegebenenfalls nach
Zusatz von Hilfs- und Zusatzmitteln, die Polyisocyanat
komponente in der so erhaltenen wäßrigen Lösung oder
Dispersion des Polyesterharzes emulgiert wird.
Die so erhaltenen erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel
eignen sich für alle Einsatzgebiete, in denen löse
mittelhaltige, lösemittelfreie oder andersartige wäßrige
Anstrich- und Beschichtungssysteme mit einem erhöhten
Eigenschaftsprofil Verwendung finden, z. B.; Beschichtung
praktisch aller mineralischer Baustoff-Oberflächen wie
Kalk- und/oder Zement gebundene Putze, Gips enthaltende
Oberflächen, Faser-Zement-Baustoffe, Beton; Lackierung
und Versiegelung von Holz und Holzwerkstoffen wie Span
platten, Holzfaserplatten sowie Papier; Lackierung und
Beschichtung metallischer Oberflächen; Beschichtung und
Lackierung asphalt- oder bitumenhaltiger Straßenbeläge;
Lackierung und Versiegelung diverser Kunststoffober
flächen; außerdem sind sie zur flächigen Verklebung
diverser Werkstoffe geeignet, wobei gleichartige und
unterschiedliche Werkstoffe miteinander verbunden
werden. Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel können
dabei sowohl als Grundierung-, Füller- und auch als
Decklackbindemittel eingesetzt werden.
In den nachfolgenden Beispielen beziehen sich alle
Prozentangaben, falls nicht anders angegeben, auf Ge
wichtsprozente.
aI) In ein 6-l-Reaktionsgefäß mit Rühr-, Kühl- und
Heizvorrichtung und Wasserabscheider werden 297 g
Isononansäure, 1134 g Isophthalsäure, 1010 g
Phthalsäureanhydrid, 929 g Pentaerythrit, 727 g
1,4-Dimethylolcyclohexan und 806 g 1,6-Hexandiol
eingewogen und unter Durchleiten von Stickstoff in
einer Stunde auf 140°C aufgeheizt. Dann wird in 3
Stunden auf 150°C und dann in 7 Stunden auf 220°C
aufgeheizt. Es wird so lange unter Wasserabspaltung
kondensiert bis der Polyester aI) eine Gesamt
säurezahl von 2,9 und eine OH-Zahl von 270
aufweist.
aII) In einem 6-l-Reaktionsgefäß mit Rühr-, Kühl- und
Heizvorrichtung und Wasserabscheider werden 1348 g
Hexahydrophthalsäureanhydrid, 1757 g Trimethylol
propan und 1673 g eines gesättigten C14/C16-
Fettsäuregemisches (®Prifrac 2950, Unichema
International) eingewogen und unter Durchleiten von
Stickstoff in einer Stunde auf 140°C und dann in
8 Stunden auf 220°C erhitzt. Es wird so lange unter
Wasserabspaltung kondensiert, bis der Polyester
aII) eine Gesamtsäurezahl von 2,0 und eine OH-Zahl
von 185 aufweist.
aIII) In ein 6-l-Reaktionsgefäß mit Rühr-, Kühl-, Heiz
vorrichtung und Wasserabscheider werden 1341 g
Hexahydrophthalsäureanhydrid, 875 g Trimethylol
propan, 1658 g ®Prifrac 2950 (Unichema Inter
national) und 888 g Pentaerythrit eingewogen und
unter Stickstoff-Durchleiten in einer Stunde auf
140°C, dann in 8 Stunden auf 220°C erhitzt. Es
wird so lange unter Wasserabspaltung kondensiert,
bis der Polyester aIII) eine Gesamtsäurezahl von
3,1 und eine OH-Zahl von 270 aufweist.
aIV) In ein 15-l-Reaktionsgefäß mit Rühr-, Kühl-, Heiz
vorrichtung und Wasserabscheider werden 1481 g
Trimethylolpropan, 5226 g 1,6-Hexandiol, 819 g
Phthalsäureanhydrid, 1615 g Adipinsäure und 4595 g
Isophthalsäure eingewogen und unter Durchleiten
von Stickstoff in 7 Stunden auf 250°C aufgeheizt.
Es wird so lange unter Wasserabspaltung konden
siert, bis der Polyester aIV) eine Gesamtsäurezahl
von 1,2 und eine OH-Zahl von 152 aufweist.
A1 In einem 5-l-Reaktionsgefäß mit Rühr-, Kühl- und
Heizvorrichtung werden 1020 g Polyestervorstufe
aI), 87 g Dimethylolpropionsäure und 2000 g
trockenes Aceton eingewogen und auf 58°C erwärmt
und homogenisiert. Anschließend werden
1,5 g Zinn(II)octoat und dann 280 g Isophoron
diisocyanat zugegeben. Die Reaktionsmischung wird
so lange unter Rückfluß gerührt, bis der NCO-Wert
<0,05 beträgt.
Dann werden zusammen 31 g Ammoniak (30%ig in
Wasser) und 1564 g Wasser zugegeben. Anschließend
wird das Aceton im Vakuum (25 bis 100 mbar, Bad
temperatur 40 bis 60°C) vollständig abdestilliert
und durch Zugabe von Wasser auf einen Festgehalt
von ca. 32,2% eingestellt. Das Urethan-,
Carboxylat- und Hydroxylgruppen aufweisende Poly
esterbindemittel A1) hat eine Hydroxylzahl von ca.
130, eine Säurezahl von ca. 29 und einen Urethan
gruppengehalt von ca. 10,7 Gew.-%. Der Neutrali
sationsgrad ist ca. 80%, die Viskosität ist ca.
500 mPa·s bei 23°C.
A2 Wie bei der Herstellung von A1 beschrieben, werden
1118 g Polyestervorstufe aII), 67,5 g Dimethylol
propionsäure und 22,5 g Neopentylglykol in 1227 g
Aceton mit einem Gemisch aus 180 g Isophorondi
isocyanat und 112,5 g Hexamethylendiisocyanat in
Gegenwart von 1,9 g Zinn(II)octoat zur Reaktion
gebracht. Anschließend werden 14,1 g Ammoniak
(30%ig) und 1750 g entmineralisiertes Wasser zu
gegeben und das Aceton abdestilliert. Das so er
haltene Urethan-, Carboxylat- und Hydroxylgruppen
aufweisende Polyesterbindemittel A2 hat eine
Hydroxylzahl von ca. 85, eine Säurezahl von ca. 22
und einen Urethangruppengehalt von ca. 11,5 Gew.-%.
Der Neutralisationsgrad ist ca. 50%, die Viskosi
tät ca. 200 mPa·s bei 23°C, der Festgehalt ca.
46%.
A3 Wie bei der Herstellung von A1 beschrieben, werden
1014 g Polyestervorstufe aIII), 85,4 g Dimethylol
propionsäure und 301 g Isophorondiisocyanat in
Gegenwart von 1,5 g Zinn(II)octoat in 2000 g Aceton
zur Reaktion gebracht. Anschließend werden 10 g
Ammoniak (30%ig), 10 g Dimethylethanolamin und
1500 g Wasser zugegeben und das Aceton abdestil
liert.
Das Urethan-, Carboxylat- und Hydroxylgruppen auf
weisende Polyesterbindemittel A3 hat eine Hydroxyl
zahl von ca. 120, eine Säurezahl von ca. 28 und
einen Urethangruppengehalt von ca. 11,5 Gew.-%. Der
Neutralisationsgrad ist ca. 40%, die Viskosität
ist ca. 200 mPa·s bei 23°C, der Festgehalt beträgt
ca. 44 Gew.-%.
A4 In einem 12-l-Reaktionsgefäß mit Rühr-, Kühl- und
Heizvorrichtung werden 3000 g Polyestervorstufe
aII), 259 g Dimethylolpropionsäure, 609 g Diethy
lenglykoldimethylether und 2 g Zinn(II)octoat unter
Stickstoffatmosphäre vorgelegt, auf 135°C aufgeheizt
und 1 Stunde homogenisiert. Nach Abkühlen auf 110°C
werden 813 g Isophorondiisocyanat in 15 Minuten zu
dosiert und die Reaktionsmischung bei 130°C umge
setzt, bis keine freien NCO-Gruppen mehr nachweis
bar sind. Anschließend werden 40,7 g ethoxyliertes
Nonylphenol (Emulgator NP 20, Bayer AG) zugegeben
und 15 Minuten homogenisiert. Die so erhaltene
Harzschmelze wird dann in einem auf 50°C erwärmten
Gemisch aus 4995 g Wasser und 91 g Dimethylethanol
amin dispergiert. Die Mischtemperatur beträgt ca.
65°C, nach 2 Stunden wird das Produkt dann fil
triert. Das Urethan-, Carboxylat- und Hydroxyl
gruppen enthaltende Polyesterharz A4 hat eine
Hydroxylzahl von ca. 90, eine Säurezahl von ca. 31
und einen Urethangruppengehalt von ca. 10,5 Gew.-%.
Der Neutralisationsgrad ist ca. 55%, die Viskosi
tät ist ca. 500 mPa·s bei 23°C, der Festgehalt be
trägt ca. 40 %.
A5 Wie bei der Herstellung von A1 beschrieben, werden
1001 g Polyestervorstufe aII), 84 g Dimethylol
propionsäure in 2000 g Aceton mit 315 g Isophoron
diisocyanat in Gegenwart von 1,5 g Zinn(II)octoat
zur Reaktion gebracht. Anschließend werden 21,5 g
Ammoniak (30%ig) und 1600 g entmineralisiertes
Wasser zugegeben und das Aceton abdestilliert.
Das Urethan-, Carboxylat- und Hydroxylgruppen auf
weisende Polyesterbindemittel A5 hat eine Hydroxyl
zahl von ca. 70, eine Säurezahl von ca. 29 und
einen Urethangruppengehalt von ca. 12,0 Gew.-%. Der
Neutralisationsgrad ist ca. 70%, die Viskosität
ist ca. 1600 mPa·s bei 23°C, der Festgehalt beträgt
47,6%.
A6 Wie bei der Herstellung von A1 beschrieben, werden
1140 g Polyestervorstufe aII), 75 g Dimethylol
propionsäure in 1227 g Aceton mit einem Gemisch aus
150 g Isophorondiisocyanat und 135 g eines Iso
cyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanats auf
Basis von Hexamethylendiisocyanat mit einem NCO-
Gehalt von ca. 21,5% in Gegenwart von 1,9 g
Zinn(II)octoat zur Reaktion gebracht. Anschließend
werden 14,5 g Ammoniak (30%ig) und 1830 g
demineralisiertes Wasser zugegeben und das Aceton
abdestilliert. Das Urethan-, Carboxylat- und
Hydroxylgruppen aufweisende Polyesterbindemittel
A6 hat eine Hydroxylzahl von ca. 105, eine Säure
zahl von ca. 24 und einen Urethangruppengehalt von
ca. 8,1 Gew.-%. Der Neutralisationsgrad ist ca.
50%, die Viskosität ca. 100 mPa·s bei 23°C, der
Festkörpergehalt ca. 40%.
A7 Wie bei der Herstellung von A1 beschrieben, werden
1170 g Polyestervorstufe aIV) und 60 g Dimethylol
propionsäure in 1227 g Aceton mit 270 g Bis-(4-iso
cyanatocyclohexyl)methan in Gegenwart von 1,9 g
Zinn(II)octoat zur Reaktion gebracht. Anschließend
werden 11,5 g Ammoniak (30%ig) und 1830 g ent
mineralisiertes Wasser zugegeben und das Aceton
abdestilliert. Das Urethan-, Carboxylat- und
Hydroxylgruppen aufweisende Polyesterbindemittel
A7 hat eine Hydroxylzahl von ca. 80, eine Säurezahl
von ca. 19 und einen Urethangruppengehalt von ca.
7,2 Gew.-%. Der Neutralisationsgrad ist ca. 50%,
die Viskosität ca. 200 mPa·s bei 23°C, der
Festgehalt beträgt ca. 45%.
Polyisocyanat B1
Gemisch aus 70 Gew.-Teilen eines Uretdiongruppen auf weisenden, also dimerisierten Hexamethylendiisocyanats mit zwei endständigen, freien NCO-Gruppen und 30 Gew.- Teilen des im wesentlichen zum N,N′,N′′-Tris(6-iso cyanatohexyl)-isocyanurat trimerisierten Hexamethylen diisocyanates im Gemisch mit untergeordneten Mengen an höheren Homologen beider Produkte. Polyisocyanat B1 be sitzt in seiner 100%igen, also lösemittelfreien Liefer form eine durchschnittliche Viskosität von 150 mPa·s/23°C und einen durchschnittlichen Gehalt an freien NCO-Gruppen von 22,5%.
Gemisch aus 70 Gew.-Teilen eines Uretdiongruppen auf weisenden, also dimerisierten Hexamethylendiisocyanats mit zwei endständigen, freien NCO-Gruppen und 30 Gew.- Teilen des im wesentlichen zum N,N′,N′′-Tris(6-iso cyanatohexyl)-isocyanurat trimerisierten Hexamethylen diisocyanates im Gemisch mit untergeordneten Mengen an höheren Homologen beider Produkte. Polyisocyanat B1 be sitzt in seiner 100%igen, also lösemittelfreien Liefer form eine durchschnittliche Viskosität von 150 mPa·s/23°C und einen durchschnittlichen Gehalt an freien NCO-Gruppen von 22,5%.
Polyisocyanat B2
N,N′,N′′-Tris(6-isocyanatohexyl)-biuret mit unterge ordneten Mengen seiner höheren Homologen. Das 100%ige Produkt weist einen durchschnittlichen NCO-Gehalt von 22,5 Gew.-% und eine durchschnittliche Viskosität von ca. 3000 mPa·s/23°C auf.
N,N′,N′′-Tris(6-isocyanatohexyl)-biuret mit unterge ordneten Mengen seiner höheren Homologen. Das 100%ige Produkt weist einen durchschnittlichen NCO-Gehalt von 22,5 Gew.-% und eine durchschnittliche Viskosität von ca. 3000 mPa·s/23°C auf.
100 Gew.-Teile des Produktes A1 mit einem Festkörper
gehalt von 32,2 Gew.-% in Wasser, einer Viskosität von
500 mPa·s bei 23°C, einem pH-Wert von 7,0 und einer
Hydroxylzahl von ca. 130, bezogen auf den Festkörper,
werden mit 20,0 Gew.-Teilen destilliertem Wasser ver
dünnt. Anschließend werden 0,8 g einer 20,0 Gew.-% Wirk
stoff enthaltenden Lösung eines handelsüblichen Poly
urethanverdickers (Acrysol RM8 der Fa. Rohm und Haas,
Frankfurt am Main), in Wasser/i-Propanol = 1/1 sowie
0,64 Gew.-Teile eines handelsüblichen Emulgators
(25%ige Lösung in dest. Wasser eines ethoxylierten
Phenols, "Emulgator WN", Hersteller: Bayer AG) zuge
setzt. Man erhält somit die Stammkomponente (bzw. Poly
esterkomponente) für einen wasserverdünnbaren Zweikom
ponenten-Polyurethan-Klarlack.
Die Lagerstabilität dieser Stammkomponente ist praktisch
unbegrenzt.
Je nach gewünschtem Vernetzungsgrad werden nun
a. NCO/OH = 1,5 : 21,69 Gew.-Teile
b. NCO/OH = 2,0 : 28,92 Gew.-Teile
c. NCO/OH = 3,0 : 43,35 Gew.-Teile
Polyisocyanat B1 zugesetzt und homogenisiert.
a. NCO/OH = 1,5 : 21,69 Gew.-Teile
b. NCO/OH = 2,0 : 28,92 Gew.-Teile
c. NCO/OH = 3,0 : 43,35 Gew.-Teile
Polyisocyanat B1 zugesetzt und homogenisiert.
Man erhält auf diese Weise verarbeitungsfertige wasser
verdünnbare Zweikomponenten-Polyurethan-Klarlacke, die
sich wie folgt zusammensetzen:
Die verarbeitungsfertigen Ansätze enthalten nur noch
sehr geringe Anteile organischer Lösemittel und zwar um
0,2 Gew.-%. Die Gelierzeit der verarbeitungsfertigen
Ansätze beträgt 6 bis 7 Stunden. Filme, die mit einer
Naßfilmdicke von 200 µm appliziert wurden (entsprechend
einer Trockenfilmdicke von 50 bis 60 µm) trocknen inner
halb von 4 bis 6 Stunden bei Raumtemperatur zu kleb- und
störungsfreien Filmen auf. Der Härtungsprozeß der aufge
tragenen Filme ist nach 7 bis 14 Tagen vollständig abge
schlossen. Die Eigenschaften der applikationsfertigen
Lacke sowie der gehärteten daraus hergestellten Filme
können wie folgt zusammengefaßt werden:
100 Gew.-Teile des Produktes A5 mit einem Festkörperge
halt von 47,6 Gew.-% in Wasser, einer Viskosität von
1600 mPa·s bei 23°C, einem pH-Wert von 7,2 und einer
Hydroxylzahl von ca. 70, bezogen auf den Festkörpergehalt,
werden mit 1,19 Gew.-Teilen der Verdickerlösung gemäß
Beispiel 1 und 0,95 Gew.-Teilen der Emulgatorlösung ge
mäß Beispiel 1 gemischt. Anschließend wird der Ansatz
mit 20 Gew.-Teilen destilliertem Wasser verdünnt. Man
erhält so eine für die Vernetzung mit Polyisocyanaten
geeignete wasserverdünnbare Polyhydroxy-Komponente mit
praktisch unbegrenzter Lagerstabilität.
Nach Zusatz von 31,35 Gew.-Teilen einer 75 gew.-%igen
Lösung von Polyisocyanat B2 in Methoxypropylacetat/
Xylol = 1/1 erhält man einen wasserverdünnbaren, ver
arbeitungsfertigen Zweikomponenten-Polyurethan-Klarlack
folgender erfindungsgemäßer Zusammensetzung:
Zusammensetzung | |
Bindemittelgehalt: | |
46,14 Gew.-% | |
Hilfsmittel | 0,48 Gew.-% |
Gesamtfestkörper: | 46,62 Gew.-% |
Organische Löser: | 5,42 Gew.-% |
Wasser: | 47,96 Gew.-% |
Gesamt: | 100,00 Gew.-% |
Der verarbeitungsfertige Ansatz enthält 5,42 Gew.-%
organische Lösemittel. Das Verhältnis von NCO/OH-Gruppen
beträgt 2. Die Gelierzeit des verarbeitungsfertigen An
satzes beträgt 4 bis 5 Stunden. Filme, die mit einer
Naßfilmdicke von 200 µm (entsprechend einer Trocken
filmdicke von 50 bis 60 µm) aufgetragen werden, trocknen
innerhalb von 3 bis 4 Stunden zu einem kleb- und
störungsfreien Film auf. Der Härtungsprozeß ist nach 7
bis 14 Tagen vollständig abgeschlossen. Der gehärtete
Film hat dann folgendes Eigenschaftsbild:
Pendelhärte:|ca. 150-170 s | ||
Lösemittelbeständigkeit: @ | Testbenzin: | sehr gut |
Solventnaphtha: | sehr gut | |
Methoxypropylacetat: | gut | |
Aceton: | gut | |
Ethanol: | gut |
100 Gew.-Teile des Produktes A₃ mit einem Festkörper
gehalt von 44 Gew.-% in Wasser, einer Viskosität von
200 mPa·s bei 23°C einem pH-Wert von 7,0 und einem
Hydroxylgehalt von 3,6 % bezogen auf den Festkörper
werden mit 28 Gew.-Teilen destilliertem Wasser ver
dünnt.
Man setzt nun 1,10 Gew.-Teile Verdickerlösung 20%ig und
0,88 Gew.-Teile Emulgatorlösung 25%ig zu (beide
Additive gemäß Beispiel 1) und verteilt gleichmäßig
durch bloßes Einrühren. Man erhält somit die Polyol-
oder Stammkomponente für die Umsetzung mit Polyiso
cyanaten für ein wasserverdünnbares Zweikomponenten-
Polyurethan-Reaktionssystem mit praktisch unbegrenzter
Lagerstabilität.
Nach Zugabe von 29,71 Gew.-Teilen Polyisocyanat B1 er
hält man einen wasserverdünnbaren, verarbeitungsfertigen
Zweikomponenten-Polyurethanlack, der sich wie folgt er
findungsgemäß zusammensetzt:
Bindemittelgehalt: | |
46,22 Gew.-% | |
Additive: | 0,27 Gew.-% |
Gesamtfestkörper: | 46,49 Gew.-% |
Wasser: | 53,23 Gew.-% |
Organische Löser: | 0,28 Gew.-% |
Gesamt: | 100,00 Gew.-% |
Der verarbeitungsfertige Ansatz enthält also nur 0,28
Gew.-% organische Lösemittel. Das Verhältnis von NCO/OH-
Gruppen beträgt 2. Die Gelierzeit des verarbeitungs
fertigen Ansatzes liegt bei ca. 6 bis 7 Stunden.
Filme, die mit einer Naßfilmstärke von 200 µm (ent
sprechend einer Trockenfilmdicke von 50 bis 60 µm) auf
gerakelt werden, trocknen innerhalb von 4 bis 5 Stunden
zu einem kleb- und störungsfreien Film auf. Der
Härtungsprozeß ist nach 7 bis 14 Tagen vollständig abge
schlossen. Der gehärtete Film hat dann folgendes Eigen
schaftsbild:
Pendelhärte:|ca. 160 s | ||
Lösemittelbeständigkeit: @ | Testbenzin: | sehr gut |
Solventnaphtha: | sehr gut | |
Methoxypropylacetat: | sehr gut | |
Aceton: | gut | |
Ethanol: | gut |
100 Gew.-Teile des Produktes A4 mit einem Festkörper
gehalt von 40 Gew.-% in Wasser/Diethylenglykol-dimethyl
ether/Diethylethanolamin = 53/6/1 mit einer Viskosität
von 500 mPa·s bei 23°C, einem pH-Wert von 7,0 und einer
Hydroxylzahl von ca. 90, bezogen auf den Festkörpergehalt
der Zubereitung, werden mit 8,3 Gew.-Teilen destilliertem
Wasser verdünnt. Anschließend setzt man 0,83 Gew.-Teile
der Emulgatorlösung gemäß Beispiel 1 und 0,34 Gew.-Teile
der Verdickerlösung gemäß Beispiel 1 zu und verrührt den
Ansatz. Nun erfolgt Zugabe und Einrühren von 54,8 Gew.-
Teilen eines Rutil-Titandioxides (Bayertitan R-KB-4 der
Bayer AG, Leverkusen). Dieser Ansatz wird nun per
Schnellrührer mit Dispergierscheibe bei einer Drehge
schwindigkeit von 15 bis 20 m/s dispergiert. Man er
hält so einen für die Vernetzung mit Polyisocyanaten ge
eigneten, pigmentierten Stammansatz (Polyol-Komponente)
der wasserverdünnbar ist und über praktisch unbegrenzte
Lagerstabilität verfügt. Nach Zugabe und Einrühren von
27,02 Gew.-Teilen Polyisocyanat B1 (100%ige Lieferform)
erhält man einen wasserverdünnbaren, verarbeitungs
fertigen, weißpigmentierten Zweikomponenten-Polyurethan
lack mit folgender erfindungsgemäßer Zusammensetzung:
Bindemittelgehalt: | |
35,10 Gew.-% | |
Addtive: | 0,11 Gew.-% |
Pigment: | 28,70 Gew.-% |
Gesamt-Festkörper: | 63,91 Gew.-% |
Wasser: | 32,26 Gew.-% |
Organische Löser: | 3,83 Gew.-% |
100,00 Gew.-% |
Der verarbeitungsfertige Ansatz enthält nur noch 3,83
Gew.-% organische Lösemittel. Das Verhältnis von NCO/OH-
Gruppen beträgt 2. Die Gelierzeit des verarbeitungs
fertigen Ansatzes liegt bei 6 bis 8 Stunden.
Filme, die in einer Naßfilmdicke von 200 µm (ent
sprechend einer Trockenfilmdicke von ca. 60 µm) auf
gerakelt wurden, trocknen über Nacht zu klebfreien
Filmen auf. Der Härtungsprozeß ist nach 7 bis 14 Tagen
vollständig abgeschlossen, der gehärtete Weißlackfilm
hat dann folgende Eigenschaften:
Glanz (Gardner 60°): | ||
80-85 | ||
Pendelhärte (Albert/König): | ca. 150 s | |
Lösemittelbeständigkeit: @ | Testbenzin: | sehr gut |
Solventnaphtha: | sehr gut | |
Methoxypropylacetat: | sehr gut | |
Aceton: | gut - mäßig | |
Ethanol: | gut - mäßig |
Wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde mit dem Polyiso
cyanat B1 in Kombination mit den Produkten
A2 → Beispiel 5,
A6 → Beispiel 6,
A7 → Beispiel 7,
wasserverdünnbare Zweikomponenten-Polyurethanlacke her gestellt. Das NCO/OH-Verhältnis wurde dabei mit 1,2 : 1 gewählt. Die Kombinationen wiesen Standzeiten zwischen 5 und 8 Stunden auf, mit 150 µm Naßfilmstärke (30-40 µm Trockenfilmstärke) aufgezogene Filme trockneten nach 3 bis 5 Stunden klebfrei auf.
A2 → Beispiel 5,
A6 → Beispiel 6,
A7 → Beispiel 7,
wasserverdünnbare Zweikomponenten-Polyurethanlacke her gestellt. Das NCO/OH-Verhältnis wurde dabei mit 1,2 : 1 gewählt. Die Kombinationen wiesen Standzeiten zwischen 5 und 8 Stunden auf, mit 150 µm Naßfilmstärke (30-40 µm Trockenfilmstärke) aufgezogene Filme trockneten nach 3 bis 5 Stunden klebfrei auf.
Nach 7 Tagen Trocknung bei Raumtemperatur wurden die
Überzüge einem MIBK-Wischtest unterzogen. Dabei wurden
100 Doppelhübe mit einem mit MIBK-getränkten Wattebausch
durchgeführt. Bei allen 3 Filmen konnten dabei keine
Veränderungen festgestellt werden.
Ein Test auf Wasserbeständigkeit durch Belastung von
ausgehärteten Filmen mit einem mit Wasser getränkten
Wattebausch ergab nach 48 Stunden Belastung keine sicht
bare Veränderung.
Claims (11)
1. Wäßrige Bindemittelkombination, bestehend im wesent
lichen aus
- A) einer wäßrigen Lösung oder Dispersion einer wasserverdünnbaren organischen Polyolkompo nente und
- B) einer Polyisocyanatkomponente einer Viskosität bei 23°C von 50 bis 10 000 mPa·s, bestehend aus mindestens einem organischen Polyiso cyanat, welche in der Komponente A) emulgiert vorliegt, wobei das NCO/OH-Aquivalentver hältnis, bezogen auf die Isocyanatgruppen der Komponente B) und die Hydroxylgruppen der in A) vorliegenden Polyolkomponente bei 0,5 : 1 bis 5 : 1 liegt,
dadurch gekennzeichnet, daß die in A) vorliegende
Polyolkomponente aus mindestens einem Urethan-,
Carboxylat- und Hydroxylgruppen aufweisenden Poly
esterharz besteht.
2. Wäßrige Bindemittelkombination gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterharz der
Bindemittelkomponente A) ein Molekulargewicht Mn
von 3000 bis 100 000, eine Hydroxylzahl von 20 bis
240 mg KOH/g Substanz, eine Säurezahl von 10 bis
45 mg KOH/g Substanz, wobei 25 bis 100% der diese
Säurezahl bewirkenden Carboxylgruppen in
Carboxylatform vorliegen, und einen Urethan
gruppengehalt von 2,5 bis 15,0 Gew.-% aufweist,
wobei die Werte für Hydroxylzahl, Säurezahl und
Urethangruppengehalt sich jeweils auf 100% Fest
harz beziehen und wobei die Komponente A) als 15
bis 65 gew.-%ige wäßrige Lösung, mit einer Viskosi
tät bei 23°C von 10 bis 30 000 mPa·s und einem pH-
Wert von 5 bis 10 vorliegt.
3. Wäßrige Bindemittelkombination gemäß Anspruch 1 und
2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterharz
der Bindemittelkomponente A) das Umsetzungsprodukt
von
- a) 65 bis 92 Gew.-% eines Polyesterpolyols mit einer Hydroxylzahl von 50 bis 500 und einer Säurezahl 6,
- b) 0 bis 7 Gew.-% eines Diols des Molekularge wichtsbereichs von 62 bis 240,
- c) 2,5 bis 7,5 Gew.-% einer 2,2-Bis(hydroxy methyl)alkancarbonsäure oder einer dieser Säuremenge entsprechende Menge eines t- Aminsalzes einer solchen Säure und
- d) 8 bis 30 Gew.-% mindestens einer, mindestens difunktionellen Isocyanatkomponente des Mole kulargewichtsbereichs 168 bis 2000 darstellt, wobei sich die zu a) bis d) gemachten Prozentan gaben zu 100% ergänzen.
4. Wäßrige Bindemittelkombination gemäß Ansprüchen 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Poly
esterharzkomponente chemisch gebunden vorliegende
Polyesterpolyol a) das Umsetzungsprodukt von
- a1) 0 bis 60 Gew.-% Monocarbonsäuren mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen,
- a2) 10 bis 65 Gew.-% Di- und/oder Tricarbonsäuren bzw. deren Anhydride,
- a3) 15 bis 70 Gew.-% Di- und/oder höherfunk tionelle Alkohole,
- a4) 0 bis 30 Gew.-% Monoalkohole,
- a5) 0 bis 15 Gew.-% Hydroxycarbonsäuren, Lactone, Aminoalkohole und/oder Aminocarbonsäuren darstellt, wobei sich die zu a1) bis a5) gemachten Prozentan gaben zu 100% ergänzen.
5. Wäßrige Bindemittelkombination gemäß den Ansprüchen
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Polyesterharz der Komponente A) ein Molekular
gewicht Mn von 6000 bis 50 000, eine Hydroxylzahl
von 45 bis 190 mg KOH/g Substanz, eine Säurezahl
von 14 bis 33 mg KOH/g Substanz, wobei 40 bis 100%
der diese Säurezahl bewirkenden Carboxylgruppen in
Carboxylatform vorliegen und einen Urethangruppen
gehalt von 6,0 bis 12,5 Gew.-% aufweist, wobei die
Werte für Hydroxylzahl, Säurezahl und Urethan
gruppengehalt sich jeweils auf 100% Feststoff be
ziehen und wobei die Komponente A) das Umsetzungs
produkt von
- a) 70 bis 87 Gew.-% eines Veresterungsprodukts
mit einer Hydroxylzahl von 80 bis 350 und
einer Säurezahl 4 aus
- a1) 0 bis 55 Gew.-% Monocarbonsäuren mit 7 bis 20 Kohlenstoffatomen,
- a2) 13 bis 56 Gew.-% Di- und/oder Tricarbon säuren bzw. deren Anhydride und
- a3) 25 bis 63 Gew.-% Di- und/oder höherfunk tionelle Alkohole,
- wobei sich die Prozentsätze zu a1) bis a3) zu 100% ergänzen,
- b) 0 bis 3 Gew.-% eines Diols des Molekularge wichtsbereichs von 62 bis 240,
- c) 3,0 bis 6,5 Gew.-% Dimethylolpropionsäure bzw. einer dieser Säuremenge entsprechenden Menge eines t-Aminsalzes dieser Säure und
- d) 10 bis 23 Gew.-% mindestens einer, mindestens difunktionellen Isocyanatkomponente des Mole kulargewichtsbereichs 166 bis 1500 ist, und wobei sich die zu a) bis d) gemachten Prozent angaben zu 100% ergänzen,
und die Polyisocyanatkomponente B) aus einem oder
mehreren organischen Polyisocyanaten mit aus
schließlich (cyclo)aliphatisch gebundenen Iso
cyanatgruppen besteht.
6. Verfahren zur Herstellung von Beschichtungsmitteln,
die aus einer wäßrigen Bindemittelkombination und
gegebenenfalls aus der Lacktechnologie bekannten
Hilfs- und Zusatzmitteln bestehen, dadurch gekenn
zeichnet, daß man in eine wäßrige Lösung oder
Dispersion von Urethan-, Carboxylat- und Hydroxyl
gruppen enthaltenden Polyesterharzen eine Poly
isocyanatkomponente einer Viskosität bei 23°C von
50 bis 10 000 mPa·s, bestehend aus mindestens einem
organischen Polyisocyanat emulgiert, wobei die
Mengenverhältnisse der beiden Komponenten einem
NCO/OH-Aquivalentverhältnis, bezogen auf die
Isocyanatgruppen der Polyisocyanatkomponente und
die Hydroxylgruppen des Polyesterharzes, von
0,5 : 1 bis 5 : 1 entsprechen, und wobei die
gegebenenfalls mitverwendete Hilfs- und Zusatz
stoffe der Urethan-, Carboxylat- und Hydroxyl
gruppen enthaltenden Polyesterharzlösung bzw. -dis
persion vor der Zugabe der Polyisocyanatkomponente
einverleibt worden sind.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß man
in einem ersten Reaktionsschritt ein Urethan-,
Carboxylat- und Hydroxylgruppen aufweisendes Poly
esterharz mit einem Molekulargewicht Mn von 3000
bis 100 000, einer Hydroxylzahl von 20 bis 240,
einer Säurezahl von 10 bis 45 und einem Urethan
gruppengehalt von 2,5 bis 15,0 Gew.-% durch Um
setzung bei 40 bis 140°C in 40- bis 99gew.-%iger
organischer Lösung von
- a) 65 bis 92 Gew.-% eines Polyesterpolyols mit einer Hydroxylzahl von 50 bis 500 und einer Säurezahl 6,
- b) 0 bis 7 Gew.-% eines Diols des Molekularge wichtsbereichs von 62 bis 240,
- c) 2,5 bis 7,5 Gew.-% einer 2,2-Bis(hydroxy methyl)-alkancarbonsäure, oder einer dieser Säuremenge entsprechenden Menge eines t-Amin salzes einer solchen Säure und
- d) 8 bis 30 Gew.-% mindestens einer mindestens difunktionellen Isocyanatkomponente des Mole kulargewichtsbereichs 168 bis 2000
herstellt, anschließend
in einem zweiten Reaktionsschritt das so erhaltene
Polyesterharz in Wasser löst oder dispergiert,
wobei gegebenenfalls vor und/oder während dieses
Schritts 25 bis 100% der gegebenenfalls vorliegen
den Carboxylgruppen durch Neutralisation in
Carboxylatgruppen überführt werden, und wobei
gegebenenfalls das organische Hilfslösungsmittel
vor und/oder während und/oder nach der Herstellung
der wäßrigen Lösung oder Dispersion ganz oder
teilweise aus dem Reaktionsgemisch destillativ
entfernt wird, und wobei schließlich
in einem dritten Reaktionsschritt, gegebenenfalls nach Zusatz von Hilfs- und Zusatzmitteln, die Poly isocyanatkomponente in der so erhaltenen wäßrigen Lösung oder Dispersion des Polyesterharzes emulgiert wird.
in einem dritten Reaktionsschritt, gegebenenfalls nach Zusatz von Hilfs- und Zusatzmitteln, die Poly isocyanatkomponente in der so erhaltenen wäßrigen Lösung oder Dispersion des Polyesterharzes emulgiert wird.
8. Verwendung von Bindemittelkombinationen gemäß An
spruch 1 bis 4 als Bindemittel für Lacke, Beschich
tungs- oder Dichtmassen.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19914101527 DE4101527A1 (de) | 1991-01-19 | 1991-01-19 | Waessrige bindemittelkombination und ihre verwendung |
DE4111392A DE4111392A1 (de) | 1991-01-19 | 1991-04-09 | Verwendung von bindemittelkombinationen und ein verfahren zur herstellung von beschichtungen |
DE59202272T DE59202272D1 (de) | 1991-01-19 | 1992-01-08 | Wässrige Bindemittelkombination, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung. |
AT92100190T ATE123040T1 (de) | 1991-01-19 | 1992-01-08 | Wässrige bindemittelkombination, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung. |
ES92100190T ES2073786T3 (es) | 1991-01-19 | 1992-01-08 | Combinacion acuosa de aglutinantes, un procedimiento para su preparacion y su uso. |
EP92100190A EP0496205B1 (de) | 1991-01-19 | 1992-01-08 | Wässrige Bindemittelkombination, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
CA002059420A CA2059420A1 (en) | 1991-01-19 | 1992-01-15 | Aqueous binder composition and a process for its preparation |
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DE19914101527 Withdrawn DE4101527A1 (de) | 1991-01-19 | 1991-01-19 | Waessrige bindemittelkombination und ihre verwendung |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4315593C1 (de) * | 1993-05-11 | 1994-12-15 | Westdeutsche Farbengesellschaf | Zweikomponenten-Beschichtungsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6319981B1 (en) | 1991-10-29 | 2001-11-20 | Bayer Aktiengesellschaft | Coating compounds, a process for their production and their use for the production of coatings |
US6413011B1 (en) * | 1997-02-26 | 2002-07-02 | Rohm And Haas Company | Method for producing fast-drying multi-component waterborne coating compositions |
WO2003035710A1 (de) * | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Degussa Construction Chemicals Gmbh | Wässriges hochvernetztes zweikomponenten-polyurethanbeschichtungssystem, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung |
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1991
- 1991-01-19 DE DE19914101527 patent/DE4101527A1/de not_active Withdrawn
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DE4315593C2 (de) * | 1993-05-11 | 2001-06-13 | Westdeutsche Farbengesellschaf | Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponentenlacks |
US6413011B1 (en) * | 1997-02-26 | 2002-07-02 | Rohm And Haas Company | Method for producing fast-drying multi-component waterborne coating compositions |
WO2003035710A1 (de) * | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Degussa Construction Chemicals Gmbh | Wässriges hochvernetztes zweikomponenten-polyurethanbeschichtungssystem, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung |
US7825210B2 (en) | 2001-10-25 | 2010-11-02 | Construction Research & Technology Gmbh | Aqueous, highly cross-linked two-component polyurethane coating system, method for the production and use thereof |
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