DE4039788A1

DE4039788A1 - METHOD AND DEVICE FOR OPERATING A BRIQUETTING PRESS

Info

Publication number: DE4039788A1
Application number: DE4039788A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Quante
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1990-12-13
Filing date: 1990-12-13
Publication date: 1992-06-17
Also published as: ATE134711T1; EP0490148B1; EP0490148A3; EP0490148A2; DE59107466D1

Abstract

A process for operating an in particular vertically working briquetting press, preferably for small-sized, free-flowing metal parts such as scrap from machining, with a filling container (6) arranged ahead of a press chamber (18) accommodating a press ram (14), in which material up to a predetermined weight is poured into the filling container (6), the respective level of filling is determined and the initial position of the press ram for the following working stroke is set as a function of the level of filling, enables briquettes of the same size to be produced in a time-saving manner. Weight and filling-level transducers (8; 12) are allocated to the filling container (6), the filling-level transducer (12) being electrically connected to limit-stroke switches (27) for the press ram (14).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben einer, insbesondere vertikal arbeitenden Brikettierpresse, vorzugsweise für kleinstückige, schütt fähige Metallteile, wie Abfälle aus der spanabhebenden Bear beitung, mit einem einer einen Preßstempel aufnehmenden Preßkammer vorgelagerten Füllbehälter.The invention relates to a method and a device for operating one, in particular working vertically Briquetting press, preferably for small pieces, bulk capable metal parts, such as waste from the machining bear processing, with a one receiving a ram Bale chamber upstream filling container.

Eine in Vertikalbauweise ausgeführte Brikettierpresse die ser Art ist durch die DE-AS 10 68 169 bekanntgeworden. Um die beim Brikettieren von Metallspänen auftretenden Schwie rigkeiten, die ihren Grund in der Zusammensetzung und Struk tur des Spanmaterials haben, zu beseitigen, besitzt ein in dem dort als trichterförmiger Vorfüllraum ausgebildeten, der den beweglichen Preßstempel aufnehmenden Preßkammer vor gelagerter Füllbehälter angeordneter Stößel radial nach außen ragende Flügel. Die Flügel unterstützen die Förderung des teils aus schraubenförmig oder spiralig gerollten Spänen und teils aus körnigen Spänen stark verschiedener Korngröße bestehenden Materials in die Preßkammer.A briquetting press made in vertical construction This type has become known from DE-AS 10 68 169. Around the swelling that occurs when briquetting metal chips The reasons for this are the composition and structure have to remove the chip material has an in the funnel-shaped pre-filling space there, the press chamber accommodating the movable ram Stored plunger arranged radially downstream wings protruding outside. The wings support the funding the part made of helical or spiral rolled Chips and partly from granular chips are very different Grain size of existing material in the bale chamber.

Eine aus der DE-PS 23 13 343 bekannte, horizontal arbeiten de Brikettierpresse zum Verdichten von Metallspänen besitzt einen axial verschiebbaren Behälter, der mit einer quer zur Pressenlängsachse liegenden Einfüllöffnung einem das unver preßte Material vertikal zuführenden Trichter zugewandt ist. Mit dem Behälter ist eine Matrize fest verbunden, in der das Brikett geformt wird, indem ein gleichachsig zu der Matrize angeordneter hydraulischer Preßstempel in den Behälter und in die Matrize einfährt und das Material im in der Preßstellung stirnseitig von einer feststehenden Platte verschlossenen Matrizenraum verdichtet. Da die Verdichtbar keit von kleinstückigen, z. B. bis 5 cm großen, schüttfähi gen Metallspänen materialabhängig - da unterschiedliche Zähigkeiten und spezifische Gewichte vorliegen - sehr ver schieden ist, z. B. bestehen sehr große Schüttdichtenun terschiede zwischen Stahl und Aluminium, und die Schütt dichte des unverpreßten Materials (z. B. Messing, Kupfer, Bronze, Grauguß, Aluminium, Stahl) maßgebend für die Briketthöhe ist, werden in dieser Presse - denn der Preß druck ist konstant - Briketts mit entsprechend starken Höhenabweichungen hergestellt.One known from DE-PS 23 13 343, work horizontally de Briquetting press for compacting metal chips an axially displaceable container with a transverse to Longitudinal press opening lying the one the un pressed material facing vertically feeding hopper is. A matrix is firmly connected to the container, in which the briquette is shaped by an coaxial the hydraulic press ram arranged in the die Container and into the die and the material in the pressing position on the face of a fixed plate sealed die space compressed. Because the compressible speed of small pieces, e.g. B. up to 5 cm, pourable metal chips depending on the material - because different There are toughnesses and specific weights - very ver is different, e.g. B. there are very large bulk densities difference between steel and aluminum, and the bulk density of the uncompressed material (e.g. brass, copper, Bronze, cast iron, aluminum, steel) decisive for the Briquette height is in this press - because the press pressure is constant - briquettes with correspondingly strong Deviations in height produced.

Ein und derselbe maximale Preßdruck liefert bei gleicher Füllänge oder -höhe der Preßkammer beim Verarbeiten von Material großer Schüttdichte ein hohes Brikett, weil der Preßstempel in der Matrize schon nach einem relativ kurzen Weg zum Stillstand kommt. Umgekehrt ergibt sich ein relativ niedriges Brikett bei Spänematerial mit geringer Schütt dichte, bei dem der Preßstempel in der Matrize einen wesent lich längeren Weg zurücklegt, bis der Maximaldruck erreicht ist. Zum Entnehmen des fertiggepreßten Briketts wird bei dieser bekannten Brikettierpresse der Behälter zurückge fahren, um ein Herausfallen des fertigen Briketts nach unten zu ermöglichen. Dabei ergeben sich Leerlaufzeiten, denn ein Brikett geringerer Höhe fällt viel früher aus dem Behälter heraus als ein Brikett großer Höhe. Abhängig von der Höhe des fertigen Briketts ist somit der Rücklauf des Behälters entweder größer oder kleiner, d. h. die Leerlauf strecke ist umso größer, je niedriger das Brikett ist. Um Leerlaufstrecken weitestgehend zu vermeiden, ist dort ein Teil eines Endschalters (Kontakt oder Anschlag) am Behäl ter und der andere Teil (Anschlag oder Kontakt) an dem Preßstempel befestigt. Werden niedrige Briketts herge stellt, so fährt der Preßstempel tief in die Matrize ein, womit sich zugleich der Abstand zwischen dem Anschlag am Behälter und dem Endschalter verringert. Um das Brikett herausfallen zu lassen, wird der Behälter dann - bei aller dings in Preßendstellung verbleibendem Preßstempel - um eine Strecke zurückzufahren, die der Briketthöhe ent spricht. Somit lassen sich zwar unnötig große Leerlauf strecken des Behälters, jedoch nicht des Preßstempels ver meiden, denn dieser muß nach dem Brikettausstoß in seine zurückgezogene Endstellung zurückfahren, bevor ein neuer Preßhub beginnen kann. Bedingt durch das sowohl beim Preß hub als auch beim Rückhub erforderliche Durchfahren des Behälters ergibt sich eine gravierende Totzeit für den Preßstempel. Ferner läßt sich nicht verhindern, daß Bri ketts mit - teilweise sehr großen - Höhendifferenzen vor liegen.One and the same maximum pressure provides the same Filling length or height of the bale chamber when processing Material of high bulk density has a high briquette because of the Press stamp in the die after a relatively short Path comes to a standstill. Conversely, there is a relative low briquette for chip material with low bulk density, in which the ram in the die is an essential covered a longer distance until the maximum pressure is reached is. To remove the pressed briquette, use zurückge this known briquetting press of the container drive to prevent the finished briquette from falling out allow below. This results in idle times, because a briquette of lower height falls out of the much earlier Containers out as a briquette of great height. Depending on the height of the finished briquette is thus the return of the Container either larger or smaller, i.e. H. the idle The lower the briquette, the greater the distance. Around Avoiding idle routes as much as possible is a must there Part of a limit switch (contact or stop) on the container ter and the other part (stop or contact) on the Press stamp attached. Low briquettes are produced the press punch moves deep into the die, which also means the distance between the stop on Container and the limit switch reduced. To the briquette Let the container fall out - at all dings in the final press position remaining - um to drive back a distance that corresponds to the briquette height speaks. This allows unnecessarily large idle times stretch the container, but not the ram Avoid, because after the briquette ejection into his Retract the retracted end position before a new one Press stroke can begin. Due to both the press stroke as well as on the return stroke passing through the There is a serious dead time for the container Ram. Furthermore, it cannot be prevented that Bri chains with - sometimes very large - height differences lie.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine leistungsfähigere Betriebsweise einer Brikettier presse ermöglichen und es insbesondere erlauben, möglichst gleichgroße Briketts zeitsparend herzustellen.The invention has for its object a method and to create a device of the type mentioned at the outset, which is a more efficient way of operating a briquette enable press and in particular allow it, if possible Produce briquettes of the same size to save time.

Diese Aufgabe wird für das Verfahren erfindungsgemäß da durch gelöst, daß in den Füllbehälter Material bis zu einem vorbestimmten Gewicht eingefüllt, der jeweilige Füllstand ermittelt und die Ausgangslage des Preßstempels für den Arbeitshub abhängig vom Füllstand eingestellt wird. Indem somit eine Abhängigkeit zwischen dem Preßhub und der vor jedem Preßhub in den zumindest an seinem Auslaßende ver schließbaren Füllbehälter eingefüllten Materialmenge ge schaffen wird, lassen sich optimierte Fertigungszeiten mit einem schnellstmöglichen Preßhub erreichen. Denn der Preß stempel wird in der Preßkammer jeweils nur so weit zurück gefahren, wie es das Volumen der jeweils zu brikettierenden Materialmenge erfordert. Durch die damit erzielte Verkür zung der Arbeitszeit für einen Preßhub wird die Ausstoß menge pro Zeiteinheit vergrößert. Zum Nachfüllen läßt sich bei einer in Vertikalbauweise ausgeführten Brikettierpresse bzw. bei einer vertikalen Materialzuführung in einfacher Weise die Schwerkraft des Materials ausnutzen. Schließlich wird durch das außerdem kontrollierte Gewicht der Einfüll menge, das unabhängig von den bei den verschiedenen Mate rialien unterschiedlichen Schüttdichten stets gleich sein kann, erreicht, daß Briketts mit stets gleichem Gewicht und - bei gleichem spezifischen Gewicht des Ausgangsmaterials - mit gleicher Höhe hergestellt werden können. Selbst wenn somit Material mit wechselnder Beschaffenheit bezüglich der Schüttdichte (gleiches spezifisches Gewicht vorausgesetzt) zugeführt wird, bedarf es keiner vorherigen Anpassung bzw. Einstellung der Betriebsparameter der Brikettierpresse, um Briketts gleicher Höhe und gleichen Gewichts zu erhalten.This object is there for the method according to the invention solved by that in the filling container material up to one predetermined weight filled, the respective level determined and the starting position of the press ram for Working stroke is set depending on the level. By doing thus a dependency between the press stroke and the front each press stroke in the ver at least at its outlet end closable filling container filled material amount ge will be able to create optimized manufacturing times achieve the fastest possible press stroke. Because the press stamp is only so far back in the bale chamber driven as it is the volume of each to be briquetted Quantity of material required. Through the shortening achieved with it The working time for a press stroke will be the output quantity increased per unit of time. Can be refilled with a briquetting press designed in a vertical construction or with a vertical material feed in simple Way to take advantage of the gravity of the material. In the end is controlled by the weight of the filler quantity that is independent of that of the different mate different bulk densities are always the same can achieve that briquettes always with the same weight and - with the same specific weight of the starting material - can be produced with the same height. Even if thus material with changing properties with regard to the Bulk density (assuming the same specific weight) is fed, no prior adjustment or Setting the operating parameters of the briquetting press to To obtain briquettes of the same height and weight.

Bei der Vorrichtung zum Herstellen von stets gleiche Ab messungen und gleiche Gewichte aufweisenden Briketts sind erfindungsgemäß dem Füllbehälter Gewichts- und Füllstands- Meßwertgeber zugeordnet und die Füllstands-Meßwertgeber elektrisch mit Hubbegrenzungsschaltern des Preßstempels ver bunden. Aufgrund der damit möglichen Wechselwirkung zwi schen den vorzugsweise berührungslos ausgebildeten Füll stands-Meßwertgebern und den Hubbegrenzungsschaltern, wird dann, wenn das vorbestimmte Gewicht der Einfüllmenge er reicht ist, einerseits ein die Materialzufuhr unterbrechen des Signal und andererseits, von den Füllstands-Meßwertge bern, ein den Rückhub des Preßstempels in der Preßkammer entsprechend dem Füllstand der nachgefüllten Materialmenge begrenzendes Signal ausgelöst.In the device for producing the same from always are briquettes with the same weight according to the filling container weight and level Assigned sensors and the level sensors electrically with stroke limit switches of the ram bound. Due to the possible interaction between the preferably non-contact filling level sensors and the stroke limit switches then when the predetermined weight of the filling quantity he is enough, on the one hand, to interrupt the material supply of the signal and on the other hand, from the fill level measurement Bern, the return stroke of the press ram in the press chamber according to the level of the replenished amount of material limiting signal triggered.

Wenn mehrere in Hubrichtung in Reihe angeordnete, induktive Endschalter die Füllstands-Meßwertgeber und Hubbegrenzungs schalter bilden, wird von den am Füllbehälter angeordneten End- bzw. Näherungsschaltern eine dem Füllstand entsprechen de Zahl angesprochen bzw. belegt und entsprechend von den an der Presse angeordneten Hubbegrenzungsschaltern die glei che Zahl wirkungslos gemacht. Der Rückhub des Preßstempels, der vorzugsweise eine den Hubbegrenzungsschaltern zugeordne te Schaltfahne aufweist, wird begrenzt, sobald die Schalt fahne in Kontakt mit einem noch aktiven Hubbegrenzungsschal ter (Näherungsschalter) gelangt. Dem Preßstempel ist stets ein Endschalter mehr als dem Füllbehälter zugeordnet, damit ein Preßstempelhub auch dann ausgelöst werden kann, wenn sämtliche Endschalter des Füllbehälters belegt sind. An stelle von Induktions-Endschaltern könnten beispielsweise auch Induktionsschleifen als Meßwertgeber eingesetzt werden.If several inductive series arranged in the stroke direction Limit switches the level sensors and stroke limiters Form switch, is arranged on the filling container Limit and proximity switches correspond to the level de Number addressed or occupied and accordingly by the stroke limit switches arranged on the press do the same ineffective number. The return stroke of the press ram, which is preferably assigned to the stroke limit switches te switching flag is limited as soon as the switching flag in contact with a still active stroke limiting scarf ter (proximity switch) arrives. The ram is always a limit switch more than the filling container assigned so a ram stroke can also be triggered when all limit switches of the filling container are occupied. On place of induction limit switches, for example induction loops can also be used as sensors.

In Anbetracht der elektrisch arbeitenden Meßwertgeber be steht der Füllbehälter aus elektrisch schlecht leitfähigem Material, z. B. aus Keramik oder Glas. Hierbei wird mit der Bezeichnung "elektrisch schlecht leitfähigen" der Tatsache Rechnung getragen, daß nach wissenschaftlichem Verständnis alle Materialien elektrisch leitfähig sind, so daß nur noch nach besser oder schlechter leitfähigen Materialien unter schieden wird, wobei die Leitfähigkeit letzterer praktisch gegen Null geht (vgl. "Taschenbuch Elektrotechnik", Band 1, Seite 522, Carl Hansa Verlag).In view of the electrical transducer be the filling container is made of electrically poorly conductive Material, e.g. B. made of ceramic or glass. Here, with the Term "poor electrical conductivity" of the fact Taken into account that according to scientific understanding all materials are electrically conductive, so that only for better or worse conductive materials under is separated, the conductivity of the latter being practical approaches zero (see "Taschenbuch Elektrotechnik", Volume 1, Page 522, Carl Hansa Verlag).

Es wird vorgeschlagen, daß dem Füllbehälter einlaßseitig ein Trichter vorgeschaltet ist, der eine Auslaufsperre auf weist, die elektrisch mit dem Gewichts-Meßwertgeber ver bunden ist. Vorteilhaft ist der Füllbehälter unter Zwischen schaltung einer Wägezelle beweglich aufgehängt. Sobald der Sollwert für das Gewicht der Einfüllmenge erreicht ist, gibt die Wägezelle ein Signal ab, worauf der Trichter mit der Auslaufsperre geschlossen und damit eine weitere Ma terialzufuhr vom Trichter her unterbunden wird.It is proposed that the filling container on the inlet side a funnel is connected upstream, which has a spout lock points that ver electrically with the weight sensor is bound. The filling container is advantageous under intermediate circuit of a load cell movably suspended. Once the Target value for the weight of the filling quantity has been reached, the load cell emits a signal, whereupon the funnel with the spout is closed and thus another Ma material supply from the hopper is prevented.

Bei einem vorzugsweise als Füllbehälter dienenden Rohr läßt sich auslaßseitig eine Schließwand anordnen. Diese gibt den Durchlaß zum Einfüllen des Materials in die vorteilhaft den gleichen Durchmesser wie der Füllbehälter aufweisenden Preß kammer der Brikettierpresse erst dann frei, z. B. signalbe tätigt, nachdem das im vorhergehenden Preßhub hergestellte Brikett mittels eines Impulses einer Preßplatte ausgeworfen worden ist. Anschließend wird die Wand wieder in die das Auslaßende des Füllbehälters versperrende Position gestellt.With a tube that preferably serves as a filling container arrange a closing wall on the outlet side. This gives the Passage for filling the material in the advantageous same diameter as the press container Only then the chamber of the briquetting press is free, e.g. B. signalbe does after the manufactured in the previous press stroke Briquette ejected by means of a pulse from a press plate has been. Then the wall is back in the The outlet end of the filling container is in the blocking position.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in der Zeichnung schematisch dargestelltes Ausfüh rungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläu tert ist.Further features and advantages of the invention result from the claims and the description below, in which is a schematically shown in the drawing Example of the subject of the invention in more detail is tert.

Einer im Querschnitt schematisch dargestellten, in Vertikal bauweise ausgeführten Brikettierpresse 1 wird von einem geschwindigkeitsregelbaren Stetigförderer 2 (Endlosgurt oder Vibrationsrinne) das zu brikettierende Material 3 zuge führt und in einen Trichter 4 abgeworfen. Der Trichter 4 ist über einen Tragrahmen 5 von der Brikettierpresse ge trennt auf dem Fundament aufgestellt. Unterhalb des Trich ters 4 ist im Tragrahmen 5 ein zylindrischer Füllbehälter 6 mit einem Gestänge 7 unter Zwischenschaltung einer Wäge zelle 8 beweglich aufgehängt. Die Trennung zwischen dem Tragrahmen 5 und der Brikettierpresse 1 geschieht mit Rück sicht auf die empfindliche Wägezelle 8. Die Wägezelle 8 ist elektrisch mit einer zwischen dem Trichter 4 und dem Einlaß ende 9 des Füllbehälters 6 angeordneten, den Trichter 4 bei einem entsprechenden Signal der Wägezelle 8 verschließenden Auslaßsperre 11 verbunden. Dem Füllbehälter 6 sind neben dem als Wägezelle 8 ausgebildeten Gewichts-Meßwertgeber noch Füllstands-Meßwertgeber 12 in Form von fünf in Hub richtung 13 eines Preßstempels 14 in Reihe angeordneten, induktiven Endschaltern 15 zugeordnet. Das Auslaßende 16 des rohrartigen Füllbehälters 6 ist mit einer Schließwand 17 verschlossen, die zum Befüllen einer Preßkammer 18 signalbetätigt geöffnet wird, so daß die in dem Füllbehäl ter 6 bevorratete Materialmenge schwerkraftbedingt nach unten in die Preßkammer 18 fallen kann. Der Füllbehälter 6 und die Preßkammer 18 haben den gleichen Innendurchmesser. Die Auslaßsperre 11 und die Schließwand 17 sind als hin- und hergehende Schieber gestaltet und dicht schließend zwi schen den voneinander zu trennenden Bereichen geführt; le diglich aus Gründen der besseren zeichnerischen Darstellung sind im Ausführungsbeispiel große Abstände vorhanden.A briquetting press 1 , shown schematically in cross section and constructed vertically, is fed by a speed-adjustable continuous conveyor 2 (endless belt or vibrating trough) to the material 3 to be briquetted and thrown into a hopper 4 . The funnel 4 is separated by a support frame 5 from the briquetting press ge placed on the foundation. Below the Trich ters 4 , a cylindrical filling container 6 with a linkage 7 with the interposition of a weighing cell 8 is movably suspended in the support frame 5 . The separation between the support frame 5 and the briquetting press 1 is done with rear view of the sensitive load cell 8th The load cell 8 is electrically connected to an outlet lock 11 which is arranged between the funnel 4 and the inlet end 9 of the filling container 6 and closes the funnel 4 upon a corresponding signal from the load cell 8 . The filling container 6 are in addition to the weight sensor 8 designed as a load cell level sensor 12 in the form of five in the stroke direction 13 of a ram 14 arranged in series inductive limit switches 15 . The outlet end 16 of the tubular charging vessel 6 is closed by a closing wall 17 which is open signal operated for filling a pressing chamber 18, so that the ter in the Füllbehäl 6 reservoired amount of material by gravity down into the compression chamber 18 can fall. The filling container 6 and the press chamber 18 have the same inner diameter. The outlet lock 11 and the closing wall 17 are designed as a reciprocating slide and tightly closed between the areas to be separated; le diglich for reasons of better drawing, there are large distances in the embodiment.

Die Preßkammer 18 ist in einem Preßtopf 19 unterhalb einer Gegentraverse 21 angeordnet, die über Säulen 22 mit dem als Preßzylinder 23 ausgebildeten Pressenunterteil in Verbin dung steht. In einer an nicht dargestellten Druckmittelan schlüssen angeschlossenen Druckkammer 24 ist der Preßkolben 25 des Preßstempels 14 gelagert. Der Preßstempel 14 ist mit einer Schaltfahne 26 versehen, der sechs Hubbegrenzungs schalter 27 in Form von im Pressenunterteil in Hubrichtung 13 in Reihe angeordneten, induktiven Endschaltern 28 zuge ordnet sind. In einem Freiraum 29 zwischen der Gegentraver se 21 und dem Preßtopf 19 ist eine mittels eines Verschiebe zylinders 31 quer zur Hubrichtung 13 verschiebbare Preßplat te 32 angeordnet. Die Höhe h der Preßplatte 32 und damit des Freiraums 29 entspricht der maximalen Höhe h′ eines - in der Zeichnung durch sich kreuzende Linien verdeut lichten - fertiggepreßten Briketts 33, so daß die Preß platte 32 gleichzeitig als Brikettauswerfer dienen kann. Nach beendetem Preßhub wird nämlich die Preßplatte 32 aus ihrer in der Zeichnung dargestellten Position nach rechts verschoben, das Brikett 33 mittels des Preßstempels 34 in den Freiraum 29 geschoben und sodann mittels der anschlie ßend kurz, impulsartig nach links bewegten Preßplatte 32 ausgeworfen.The press chamber 18 is arranged in a press pot 19 below a cross-beam 21 , which is connected via columns 22 to the lower press part designed as a press cylinder 23 . In a pressure chamber 24 connected to pressure medium connections, not shown, the plunger 25 of the ram 14 is mounted. The ram 14 is provided with a switching flag 26 , the six stroke limit switch 27 in the form of arranged in the press lower part in the stroke direction 13 in series, inductive limit switches 28 are assigned. In a free space 29 between the Gegentraver se 21 and the press pot 19 is a by means of a displacement cylinder 31 transverse to the stroke direction 13 displaceable Teßplat 32 is arranged. The height h of the press plate 32 and thus of the free space 29 corresponds to the maximum height h 'a - in the drawing by crossing lines clear - pre-pressed briquettes 33 , so that the press plate 32 can simultaneously serve as a briquette ejector. After the press stroke has ended, the press plate 32 is shifted from its position shown in the drawing to the right, the briquette 33 is pushed into the free space 29 by means of the press ram 34 and then ejected by means of the press plate 32, which is then moved briefly and impulsively to the left.

Im Betrieb der Brikettierpresse 1 gelangt bei geöffneter Auslaßsperre 11 aus dem Trichter 4 soviel Material 3 in den Füllbehälter 6, bis die Wägezelle 8 bei Erreichen des Sollwertes für das Gewicht ein Signal abgibt, das die Auslaufsperre 11 in ihre den Trichter 4 schließende Posi tion bringt. Mittels der induktiven Endschalter 15 ist gleichzeitig der Füllstand im Füllbehälter 6 ermittelt worden - im dargestellten Beispiel sind die unteren drei Schalter aktiviert - und aufgrund der elektrischen Verbin dung der Endschalter 15 des Füllbehälters 6 mit den End schaltern 28 des Preßstempels 14 eine der Reihenfolge der belegten, unteren drei Endschalter 15 entsprechende Zahl Endschalter 28 wirkungslos gesetzt, d. h. im gezeichneten Beispiel sind die - in Richtung der nach unten weisenden Pfeilspitze des Doppelpfeils 13 gesehen - oberen drei Preß stempel-Endschalter 28 wirkungslos. Der Preßstempel 14 wird deshalb in der Preßkammer 18 nur so weit zurückgezogen, bis seine Schaltfahne 26 in Kontakt mit einem nicht wirkungs losen - im gezeichneten Beispiel den vierten von oben - Endschalter 28 gerät. Der über der Stirnfläche 34 des Preßstempels 14 in der Preßkammer 18 verbleibende Freiraum entspricht somit dem Füllstand bzw. der Höhe, die das in den Füllbehälter 6 eingefüllte Material 3 einnimmt. Durch Öffnen der den Füllbehälter 6 am Auslaßende 16 absperrenden Schließwand 17 fällt dann das Material 3 aus dem Füllbehäl ter 6 - bei nach rechts verstellter Preßplatte 32 - für den nächsten Preßvorgang in die Preßkammer 18. Der Preßstempel 14 braucht für den dann folgenden Preßhub somit keine Leerwege zurückzulegen.During operation of the briquetting press 1 , with the outlet lock 11 open, as much material 3 enters the filling container 6 from the hopper 4 until the load cell 8 emits a signal when the setpoint value for the weight is reached, which brings the outlet lock 11 into its position 4 closing the hopper . By means of the inductive limit switch 15 , the level in the filling container 6 has been determined at the same time - in the example shown, the lower three switches are activated - and due to the electrical connection of the limit switches 15 of the filling container 6 with the end switches 28 of the ram 14 one of the order of the occupied , Lower three limit switches 15 corresponding number of limit switches 28 set ineffective, ie in the example shown - seen in the direction of the downward arrowhead of the double arrow 13 - upper three press-type limit switches 28 ineffective. The press ram 14 is therefore withdrawn in the press chamber 18 only until its switching flag 26 comes into contact with a non-ineffective - in the example shown the fourth from above - limit switch 28 . The free space remaining above the end face 34 of the press ram 14 in the press chamber 18 thus corresponds to the fill level or the height which the material 3 filled in the fill container 6 occupies. By opening the filling container 6 at the outlet end 16 closing closing wall 17 then the material 3 falls out of the Füllbehäl ter 6 - with the press plate 32 adjusted to the right - for the next pressing operation in the pressing chamber 18th The press ram 14 therefore does not need to travel empty ways for the subsequent press stroke.

Claims

1. A method of operating a briquetting press, in particular a vertically working one, preferably for small-piece, pourable metal parts, such as waste from machining, with a filling chamber accommodating a press ram, filling container, characterized in that material in the Füllbe container up to one predetermined weight filled, the respective level is determined and the starting position of the ram for the working stroke is set depending on the level.

2. briquetting press for performing the method according to claim 1, characterized in that the Füllbehäl ter ( 6 ) weight and level transmitter ( 8 ; 12 ) assigned and the level transmitter ( 12 ) elec trically with stroke limit switches ( 27 ) for the Press stamp ( 14 ) are connected.

3. briquetting press according to claim 2, characterized in that the level transmitter ( 12 ) and the stroke limit switch ( 27 ) are designed as a non-contact proximity switch.

4. briquetting press according to claim 2 or 3, characterized in that a plurality of in the stroke direction ( 13 ) arranged in series inductive limit switches ( 15 ; 28 ) form the level transmitter ( 12 ) and stroke limit switch ( 27 ).

5. briquetting press according to one or more of the Ansprü che 2 to 4, characterized in that the Füllbehäl ter ( 6 ) consists of electrically poorly conductive material.

6. Briquetting press according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that the filling container ( 6 ) on the inlet side is connected to a funnel ( 4 ) with an outflow lock ( 11 ) which is electrically connected to the weight sensor ( 8 ). connected is.

7. briquetting press according to one or more of the Ansprü che 2 to 6, characterized in that the Füllbehäl ter ( 6 ) with the interposition of at least one weighing cell ( 8 ) is movably suspended.

8. briquetting press according to one or more of the Ansprü che 2 to 7, characterized by a tube as a Füllbe container ( 6 ), the outlet side of a closing wall ( 17 ) is assigned.

9. briquetting press according to claim 8, characterized in that the filling container ( 6 ) and the press chamber ( 18 ) have the same inner diameter.

10. briquetting press according to one or more of the Ansprü che 2 to 9, characterized by one of the stroke limit switch switches ( 27 ) associated switching flag ( 26 ) of the ram ( 14 ).