DE4039755A1 - Open=end rotor spinning unit - has auxiliary equipment at the output producing yarn with a soft handle suitable for knitting machinery - Google Patents

Open=end rotor spinning unit - has auxiliary equipment at the output producing yarn with a soft handle suitable for knitting machinery

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DE4039755A1
DE4039755A1 DE19904039755 DE4039755A DE4039755A1 DE 4039755 A1 DE4039755 A1 DE 4039755A1 DE 19904039755 DE19904039755 DE 19904039755 DE 4039755 A DE4039755 A DE 4039755A DE 4039755 A1 DE4039755 A1 DE 4039755A1
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Karl-Josef Dr Ing Brockmanns
Ute Kraehe
Hans Raasch
Heinz-Georg Wassenhoven
Theo Lembeck
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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W Schlafhorst AG and Co
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Unit produces yarn with real twist which is drawn off through a spiral bore passage and then via a deflector into a false-twist unit. The yarn is held in a roller pair on the way to winding at the creel. In this manner the loose ends of fibres on the surface of the yarn are prised outwards. Pref. the spinning unit produces yarns with real twist in the rotor. This is extracted via a ceramic conical funnel device with a spirally formed interior along the yarn passage and retaining a real twist. A further device is implemented which has deflector pins first in one direction and then the other. At this stage some form of bent tube is applied and leading to the false-twist unit. This is a pneumatic device to twist the yarn surface in the opposite direction. The twist may also be applied in the same direction to produce yarn with an increased twist with the advantage of a higher speed of output. ADVANTAGE - Prodn. of yarn from an OE rotor is given a softer handle, suitable for knitting machines.

Description

Die Erfindung betrifft eine Garnabzugsvorrichtung einer OE-Rotorspinnvorrichtung, bei der das in dem Rotor der Spinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugte Garn durch eine Garnabzugsdüse und eine Garnauslenkstelle geleitet wird und danach ein Abzugswalzenpaar durchläuft.The invention relates to a yarn take-off device OE rotor spinning device, in which the rotor in the Real wire spinning yarn produced by a Yarn take-off nozzle and a yarn deflection point is passed and then runs through a pair of take-off rollers.

Bei sonst gutem Spinnergebnis zeichnen sich die aus dem Garn hergestellten Artikel durch einen etwas harten Griff aus.With otherwise good spinning results, they stand out from the yarn manufactured article by a somewhat hard grip.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Spinnergebnis zu verbessern und auch der aus dem gesponnenen Garn hergestellten Ware, insbesondere Wirkware oder Strickware, einen weicheren Griff zu verleihen, wahlweise die Spinngeschwindigkeit zu erhöhen.The object of the invention is to improve the spinning result improve and also that made from the spun yarn Goods, especially knitwear or knitwear, a softer To give grip, optionally the spinning speed too increase.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention described in claim 1 solved.

Das mit der neuen Einrichtung hergestellte Garn zeichnet sich durch eine höhere Haarigkeit aus und führt im Fertigartikel zu dem erwünschten weicheren Griff, wahlweise kann die Spinngeschwindigkeit zugleich erhöht werden.The yarn produced with the new facility stands out due to a higher hairiness and leads in the finished article the desired softer grip, optionally the Spinning speed can be increased at the same time.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Advantageous developments of the invention are in the Subclaims described.  

Durch die DE 38 11 739 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei der das Garn nach dem Passieren der Garnabzugsdüse zur Seite hin ausgelenkt wird und bei der ihm vor dem Passieren des Abzugswalzenpaares ein zu faserabspreizenden Garnbewegungen und/oder Schwingungen führender Falschdraht aufgezwungen wird, wobei die äußeren Faserenden des laufenden Garns radial abgespreizt werden. Die Garnabzugsdüse weist die übliche Strukturierung auf.DE 38 11 739 A1 describes a method and a device known in which the yarn after passing the yarn take-off nozzle is deflected to the side and at which it passes of the draw-off roller pair a yarn movements to spread the fibers and / or false wire carrying vibrations is forced on, the outer fiber ends of the running yarn being radial be spread apart. The yarn take-off nozzle has the usual one Structuring on.

Durch die EP-02 20 546 A1 ist eine Spinnvorrichtung zum Offenend-Spinnen mit einem um eine Rotationsachse rotierbaren Spinnrotor und mit einer Abzugsanordnung für den beim Spinnprozeß gebildeten Faden bekannt, bei der die Abzugsanordnung sowohl eine trichterförmige Abzugsdüse mit mindestens einem spiralförmig um die Rotationsachse verlaufenden, auf dem vom umkreisenden Garn schleifend überstrichenen, konischen Teil der trichterförmigen Düse angebrachten Wulst als auch ein Drallstauelement umfaßt, welches einen Fadenabzugskanal aufweist, in welchem mindestens ein bezüglich der Längsachse des Kanals schräg angeordneter Wulst vorhanden ist, welcher sich in einem bogenförmigen Kanalstück in der dem Krümmungsmittelpunkt dieses Kanalstücks zugewandten, längelangen Hälfte des Kanals befindet und wobei die Schrägstellung des Wulstes der Düse und diejenige des Wulstes des Kanals zur Steigung des Garns gleichsinnig sind.EP-02 20 546 A1 discloses a spinning device for Open-end spinning with a rotatable around an axis of rotation Spinning rotor and with a trigger arrangement for the spinning process formed thread known in which the trigger arrangement both a funnel-shaped discharge nozzle with at least one spiral around the axis of rotation, on that of the encircling yarn Sanded, conical part of the funnel-shaped Nozzle attached bead as well as a swirl stowage element, which has a thread take-off channel in which at least a bead arranged obliquely with respect to the longitudinal axis of the channel is present, which is in an arcuate channel piece in the center of curvature of this channel section facing long half of the channel is located and the Inclination of the bead of the nozzle and that of the bead of the Channel to the pitch of the yarn are in the same direction.

Diese Vorrichtung ist nicht sehr wirkungsvoll, weil ihr eine besondere Falschdrahtvorrichtung fehlt, die bei der vorliegenden Erfindung vorhanden ist und die dafür sorgt, daß sich die äußeren Faserenden vom Faserband abspreizen, was zu größerer Haarigkeit führt, die im Fertigartikel einen weicheren Griff erzeugt, was besonders bei Gewirken und Gestricken vorteilhaft ist. Die Garnabzugsgeschwindigkeit kann bei verhältnismäßig geringer Drehung groß sein, so daß die Erfindung auch die Produktivität der Offenend-Spinnvorrichtung steigert, wobei das Spinnergebnis insgesamt besser ist als beim Stand der Technik.This device is not very effective because it is one special false wire device is missing, which in the present Invention is present and ensures that the outer Spread the fiber ends from the sliver, resulting in greater hairiness leads, which creates a softer feel in the finished article what is particularly advantageous for knitted and crocheted fabrics. The Yarn take-off speed can be relatively low Rotation must be large, so the invention also productivity  the open-end spinning device increases, the spinning result overall is better than in the prior art.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher beschrieben und erläutert.Based on the embodiments shown in the drawing the invention is described and explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, in Fig. 2 eine alternative Ausbildung der Garnauslenkstelle, in Fig. 3 eine weitere alternative Ausbildung der Garnauslenkstelle, in Fig. 4 einen Schnitt längs der in Fig. 3 gezeichneten Linie IV-IV.The drawing shows in Fig. 1 a longitudinal section through a device according to the invention, in Fig. 2 an alternative embodiment of the yarn deflection point, in Fig. 3 a further alternative embodiment of the yarn deflection point, in Fig. 4 a section along the line IV drawn in Fig. 3 -IV.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Garnabzugsdüse in Längsschnitt und Vorderansicht. FIGS. 5 and 6 show a Garnabzugsdüse in longitudinal section, and front view.

Die insgesamt mit 1 bezeichnete OE-Rotor-Spinnvorrichtung besitzt einen Rotor 2, in dessen Fasersammelrille 3 auf hier nicht dargestellte Art und Weise Spinnfasern laufend eingebracht werden, während das Rotorinnere in Richtung des Pfeils 4 über den Rotorrand 5 und unter einem den Rotor 2 überdeckenden Deckel 6 hindurch fortlaufend entlüftet wird.The OE rotor spinning device, designated overall by 1 , has a rotor 2 , in the fiber collecting groove 3 of which spinning fibers are continuously introduced in a manner not shown here, while the rotor interior in the direction of arrow 4 over the rotor edge 5 and under a rotor 2 overlapping Lid 6 is continuously vented through.

In den Deckel 6 ist zentral eine Garnabzugsdüse 7 eingesetzt, an die an einer insgesamt mit 33 bezeichneten Garnauslenkstelle unter Zwischenlage eines Garnleittrichters 8 ein zu einer Seite hin, hier nach oben, aus dem Faden lauf abgebogenes Rohr 9 angeschlossen ist. Das Rohr 9 besitzt zwei hintereinanderliegende, in Richtung des Garndralls schräg zum Garnlauf angeordnete, den freien Rohrquerschnitt, der im übrigen kreisrund ist, an der den geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie 10 einengende Drallstaukanten 11, 12. Die Drallstaukanten 11, 12, werden durch Stifte gebildet, die in schräg zum Garnlauf liegende, den Rohrmantel durchdringende Bohrungen so eingesetzt sind, daß sie von der den geringstens Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie 10 in den freien Querschnitt des Rohrs 9 hineinragen, wie es die Zeichnung insbesondere am Beispiel der Drallstaukante 11 zeigt.In the lid 6 , a yarn take-off nozzle 7 is inserted centrally, to which a yarn deflection point 8, which is denoted overall by 33 , with the interposition of a yarn guide funnel 8 , is connected to one side, here upwards, of tube 9 bent from the thread. The tube 9 has two consecutive, in the direction of the yarn twist arranged at an angle to the yarn path, the free tube cross-section, which is otherwise circular, on the tube shell line 10 constricting the smallest radius of curvature constricting twist congestion edges 11 , 12 . The swirl congestion edges 11 , 12 are formed by pins which are inserted into bores lying at an angle to the yarn path and penetrating the tube shell in such a way that they protrude from the tube shell line 10 which has the smallest radius of curvature into the free cross section of the tube 9 , as shown in the drawing in particular using the example of the twist build-up edge 11 .

Bei dieser Konstruktion der Drallstaukanten ist eine vollständige Kantenrundung gegeben. Bei anderen Ausführungsbeispielen können statt der Stifte mit kreisrundem Querschnitt stegartige Stifte, Dreikantstifte oder dergleichen verwendet werden, um nicht so ausgeprägte Rundungen der Drallstaukanten zu erhalten. Außerdem können die Drallstaukanten fadenführende Einsattelungen aufweisen.With this construction of the swirl congestion edges is a complete Edge rounding given. In other embodiments instead of pins with a circular cross section, web-like pins, Triangular pins or the like are used so as not to obtain pronounced curves of the swirl edges. Furthermore the twist build-up edges can use thread-guiding recesses exhibit.

Das Rohr 9 ist unter Beilage eines Dichtungsrings 15 in einen zylinderischen Stutzen 16 des Deckels 6 eingepreßt. (Am Ende des Rohres 9 kann alternativ eine weitere, ebenfalls schräg zum Fadenlauf, aber an der Unterseite gelegene Drallstaukante vorhanden sein.).The tube 9 is pressed into a cylindrical connection piece 16 of the cover 6 with the addition of a sealing ring 15 . (At the end of the tube 9 there can alternatively be another swirl congestion edge, also at an angle to the thread path, but on the underside.)

Die mit einem kegelspiraligen Wulst 7′ versehene und zur Garneinlaufseite hin trichterartig erweiterte Garnabzugsdüse 7, die in den Fig. 5 und 6 im Maßstab 2 : 1 dargestellt ist, besteht aus keramischem Material hoher Verschleißfestigkeit. Sie ist in eine zur Garnauslaufseite hin trichterartig erweiterte, aus Metall bestehende Hohlschraube 43 eingeklebt. Die Hohlschraube 43 ist in den Deckel 6 eingeschraubt. Die Drehrichtung des Wulstes 7′ stimmt mit der Drehrichtung des Garndralls überein (hier mit Rechtsdrall).The provided with a conical spiral bead 7 ' and funnel-like towards the yarn inlet side extended yarn take-off nozzle 7 , which is shown in FIGS . 5 and 6 on a scale of 2: 1, consists of ceramic material with high wear resistance. It is glued into a hollow screw 43 which is made of metal and is funnel-shaped and extends towards the thread outlet side. The hollow screw 43 is screwed into the cover 6 . The direction of rotation of the bead 7 ' coincides with the direction of rotation of the yarn twist (here with right twist).

Das im Rotor 2 erzeugte Garn 17, das zunächst die Garnabzugsdüse 7 durchläuft, wird aus seiner Laufrichtung durch die Drallstaukanten 11 und 12 nach oben ausgelenkt. (Wäre eine weitere Drallstaukante vorhanden, könnte sie das Garn anschließend wieder zur entgegengesetzten Seite aus seiner Richtung lenken.) Ein weiteres Rohr 18 schließt sich an das Rohr 9 an (alternativ abweichend von Fig. 1 unter einem die nochmalige Auslenkung des Garns 17 hervorrufenden Neigungswinkel) und ragt ein Stück in das Rohr 9 hinein.The yarn 17 produced in the rotor 2 , which first passes through the yarn take-off nozzle 7 , is deflected upward from its direction of rotation by the swirl congestion edges 11 and 12 . (If there was another twist accumulation edge, it could then direct the yarn back to its opposite side from its direction.) Another tube 18 connects to tube 9 (alternatively, deviating from FIG. 1, at an angle of inclination which causes the yarn 17 to be deflected again ) and protrudes a bit into the tube 9 .

An das Rohr 18 schließt sich eine pneumatische Falschdrahtvorrichtung 19 an. Das Garn 17 durchläuft die Falschdrahtvorrichtung 19 und danach ein Abzugswalzenpaar 20, 21. Die Abzugswalze 20 ist mittels einer Welle 22 in Richtung des Pfeils 23 antreibbar, während die Abzugswalze 21 mit einer Andruckkraft als eine durch Friktion mitlaufende Anlegewalze gegen die Abzugswalze 20 beziehungsweise das Garn 17 anlegbar ist.A pneumatic false wire device 19 connects to the tube 18 . The yarn 17 passes through the false wire device 19 and then through a pair of draw-off rollers 20 , 21 . The draw-off roller 20 can be driven by means of a shaft 22 in the direction of the arrow 23 , while the draw-off roller 21 can be applied against the draw-off roller 20 or the yarn 17 with a pressure force as a contact roller running along with friction.

Nach Durchlaufen des Abzugswalzenpaars 20, 21 wird das Garn 17 auf hier nicht dargestellte Art und Weise zu einer Spule aufgewickelt.After passing through the pair of draw rollers 20 , 21 , the yarn 17 is wound into a bobbin in a manner not shown here.

Die pneumatische Falschdrahtvorrichtung 19 besteht aus einem Hüllrohr 24, in das ein Ringkanal 25 eingearbeitet ist. Das Hüllrohr 24 ist auf das Rohr 18 aufgepreßt. Es besitzt einen als Vorrichtung zum Erzeugen einer Zyklonströmung Z dienenden rohrartigen Dralleinsatz 26, der in Höhe des Ringkanals 25 vier leicht gegen die Garnlaufrichtung geneigt verlaufende Tangentialkanäle 27 besitzt. Durch eine Verschraubung 28 wird der Dralleinsatz 26 im Hüllrohr 24 festgehalten. Die Verschraubung 28 trägt ein Garnaustrittsrohr 29, das zur Garnauslaßseite hin trichterartig aufgeweitet ist.The pneumatic false wire device 19 consists of a cladding tube 24 into which an annular channel 25 is incorporated. The cladding tube 24 is pressed onto the tube 18 . It has a tubular swirl insert 26 which serves as a device for generating a cyclone flow Z and which has four tangential channels 27 which extend slightly at an angle to the yarn running direction at the level of the ring channel 25 . The swirl insert 26 is held in the cladding tube 24 by a screw connection 28 . The screw connection 28 carries a yarn outlet tube 29 which is widened like a funnel toward the yarn outlet side.

In Höhe des Ringkanals 25 besitzt das Hüllrohr 24 eine Gewindebohrung, in die ein Schlauchanschlußstutzen 30 eingeschraubt ist. In dem Schlauchanschlußstutzen endet ein Preßluftschlauch 31, der über ein hier nicht dargestelltes schaltbares Ventil zu einer Druckluftquelle führt. Die Garnabzugsrichtung ist durch einen Pfeil 32 bezeichnet. At the level of the ring channel 25 , the cladding tube 24 has a threaded bore into which a hose connection piece 30 is screwed. A compressed air hose 31 terminates in the hose connecting piece and leads to a compressed air source via a switchable valve (not shown here). The yarn take-off direction is indicated by an arrow 32 .

Die Drallstaukanten 11 und 12 sind so ausgerichtet, daß ihre Richtung mit der an der jeweiligen Kante vorhandenen Richtung des Garndrahtes übereinstimmt.The swirl congestion edges 11 and 12 are aligned so that their direction coincides with the direction of the yarn wire present at the respective edge.

Auch die Ausrichtung der Tangentialkanäle 27 nimmt Rücksicht auf den Garndraht, so daß die Zyklonströmung Z rechtsdrehend auf das Garn 17 einwirkt bei Rechtsdraht und linksdrehend bei Linksdraht. Dabei erfährt das laufende Garn 17 eine Drahtverstärkung in dem vor der pneumatischen Faserspreizvorrichtung beziehungsweise Falschdrahtvorrichtung 19 liegenden Garnabschnitt 17′ und einen Gegendrall in dem zwischen der pneumatischen Falschdrahtvorrichtung 19 und dem Abzugswalzenpaar 20, 21 liegenden Garnabschnitt 17′′. Bei laufendem Garn löst sich nach Verlassen der Zyklonströmung Z spätestens an dem durch das Abzugswalzenpaar 20, 21 gegebenen Klemmpunkt der Falschdraht auf und es bleibt der echte Draht, den der Rotor 2 als Garnerzeuger nunmehr dem Garn 17 mit großer Spinnstabilität erteilt, übrig.The orientation of the tangential channels 27 also takes into account the yarn wire, so that the cyclone flow Z acts clockwise on the yarn 17 with right-hand wire and left-handed with left-handed wire. In this case, the running yarn 17 undergoes a wire reinforcement in the region lying in front of the pneumatic Faserspreizvorrichtung or false twisting device 19 yarn portion 17 'and a counter-twist in the region lying between the pneumatic false twisting device 19 and the pair of delivery rollers 20, 21 yarn portion 17' '. When the yarn is running, the false wire dissolves after leaving the cyclone flow Z at the latest at the nip point given by the draw-off roller pair 20 , 21 and the real wire, which the rotor 2 as yarn producer now issues to the yarn 17 with great spinning stability, remains.

Bei der Alternativausbildung nach Fig. 2 ist an der Garnauslenkstelle 33 ein einfaches gekrümmtes Rohr 34 vorhanden, das mit seinem Endstück 35 unter Beilage einer Dichtung 36 in den Stutzen 16 eingesteckt ist. An das Rohr 34 schließt sich unmittelbar das Rohr 18 an.In the alternative embodiment according to FIG. 2, a simple curved tube 34 is present at the yarn deflection point 33 , and its end piece 35 is inserted into the socket 16 with the addition of a seal 36 . The tube 18 directly adjoins the tube 34 .

Bei der Alternativausbildung nach den Fig. 3 und 4 ist das ebenfalls mit einem Endstück 35 versehene Rohr 37 über einen Winkel alpha gekrümmt und auf seiner Innenseite über den gleichen Winkel alpha bis zur Mitte ausgeschnitten. In den Ausschnitt paßt ein gekrümmter und gerippter Keramikeinsatz 39, der in einen Kunstoffclip 38 eingeklebt ist. Mittels eines am Kunststoffclip 38 vorhandenen Griffloches 42 kann der Clip mit seinen vier Füßchen 40, 41 leicht und sicher so über das gekrümmte Rohr 37 geclipst werden, daß der Keramikeinsatz 39 in den Rohrausschnitt paßt, wobei seine in Richtung des Garndralls schräg zum Garnlauf angeordneten Rippen 39′ etwa bis zur Rohrmitte ragen und für das laufende Garn Drallstauelemente bilden.In the alternative embodiment according to FIGS. 3 and 4, the tube 37 , which is also provided with an end piece 35 , is curved over an angle alpha and cut out on its inside over the same angle alpha up to the middle. A curved and ribbed ceramic insert 39 , which is glued into a plastic clip 38, fits into the cutout. By means of a station on the plastic clip 38 grip hole 42, the clip with its four feet 40 can be easily securely so clipped 41 and over the curved pipe 37 in that the ceramic insert 39 fits into the pipe segment, with its inclined in the direction of Garndralls arranged to the yarn course ribs 39 'protrude approximately to the center of the tube and form twist accumulation elements for the running yarn.

Claims (10)

1. Garnabzugseinrichtung einer OE-Rotorspinnvorrichtung (1), bei der das in dem Rotor (2) der Spinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugte Garn (17) durch eine Garnabzugsdüse (7) und eine Garnauslenkstelle (33) geleitet wird und danach ein Abzugswalzenpaar (20, 21) durchläuft, und bei der zwischen der Garnauslenkstelle (33) und dem Abzugswalzenpaar (20, 21) eine vom Garn (17) durchlaufene Falschdrahtvorrichtung (19) angeordnet ist, die einen die Ausbildung von faserabspreizenden Schwingungen und/oder Zentrifugalkräften in dem zwischen der Falschdrahtvorrichtung (19) und dem durch das Abzugswalzenpaar (20, 21) gebildeten Klemmpunkt vorhandenen Garnstück (17′′) ermöglichenden Abstand von dem Abzugswalzenpaar (20, 21) besitzt, und bei der die vom laufenden Garn (17) berührbare Oberfläche der Garnabzugsdüse (7) einen kegelspiraligen Wulst (7′) aufweist.1. Yarn take-off device of an OE rotor spinning device ( 1 ), in which the yarn ( 17 ) produced with real wire in the rotor ( 2 ) of the spinning device is passed through a yarn take-off nozzle ( 7 ) and a yarn deflection point ( 33 ) and then a pair of take-off rollers ( 20 , 21 ), and in which between the yarn deflection point ( 33 ) and the take-off roller pair ( 20 , 21 ) a false wire device ( 19 ) through which the yarn ( 17 ) passes is arranged, which prevents the formation of fiber-spreading vibrations and / or centrifugal forces in the between the false wire device ( 19 ) and the existing by the take-off roller pair ( 20 , 21 ) clamping point existing yarn piece ( 17 '') allowing distance from the take-off roller pair ( 20 , 21 ), and in which the surface of the yarn take-off nozzle touchable by the running yarn ( 17 ) ( 7 ) has a conical spiral bead ( 7 '). 2. Garnabzugseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem kegelspiraligen Wulst (7′) versehene und zur Garneinlaufseite hin trichterartig erweiterte Garnabzugsdüse (7) aus keramischem Material besteht und in eine sich zur Garnauslaufseite hin trichterartig erweiternde, aus Metall bestehende Hohlschraube (43) eingeklebt ist.2. yarn take-off device according to claim 1, characterized in that the with a conical spiral bead ( 7 ') and funnel-like towards the yarn inlet side expanded yarn extraction nozzle ( 7 ) consists of ceramic material and in a funnel-like widening towards the yarn outlet side, consisting of metal hollow screw ( 43 ) is glued in place. 3. Garnabzugseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung des kegelspiraligen Wulstes (7′) der Garnabzugsdüse (7) mit der Drehrichtung des Garndralls übereinstimmt. 3. Yarn take-off device according to claim 1 or 2, characterized in that the direction of rotation of the conical spiral bead ( 7 ') of the yarn take-off nozzle ( 7 ) corresponds to the direction of rotation of the yarn twist. 4. Garnabzugseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Garnauslenkstelle (33) in Richtung des Garndralls schräg zum Garnlauf angeordnete Drallstaukanten (11, 12) vorhanden sind.4. yarn take-off device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at the yarn deflection point ( 33 ) in the direction of the yarn twist obliquely to the yarn run arranged swirl stub edges ( 11 , 12 ) are present. 5. Garnabzugseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Garnauslenkstelle (33) ein vom Garn (17) durchlaufenes, gekrümmtes Rohr (34, 37) angeordnet ist, an das sich die Falschdrahtvorrichtung (19) anschließt.5. Yarn take-off device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at the yarn deflection point ( 33 ) a yarn ( 17 ) through which a curved tube ( 34 , 37 ) is arranged, to which the false wire device ( 19 ) connects. 6. Garnabzugseinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnauslenkstelle (33) derartig ausgebildet ist, daß das Garn (17) an den schräg zum Garnlauf angeordneten Drallstaukanten (11, 12) erst zu einer Seite hin und danach zu einer anderen oder wieder zur entgegengesetzten Seite hin aus seiner Richtung gelenkt wird.6. Yarn take-off device according to claim 4 or 5, characterized in that the yarn deflection point ( 33 ) is designed such that the yarn ( 17 ) on the twist stopping edges arranged at an angle to the yarn path ( 11 , 12 ) only to one side and then to another or is again steered to the opposite side from its direction. 7. Garnabzugseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Falschdrahtvorrichtung (19) eine Vorrichtung (26) zum Erzeugen einer um die Garnlängsachse drehenden Zyklonströmung (Z) besitzt.7. yarn take-off device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the false wire device ( 19 ) has a device ( 26 ) for generating a cyclone flow rotating about the longitudinal axis of the yarn (Z). 8. Garnabzugseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (26) zum Erzeugen der Zyklonströmung (Z) ein vom Garn (17) durchlaufenes Rohr aufweist, in das mindestens ein druckluftführender Tangentialkanal (27) einmündet.8. Yarn take-off device according to claim 7, characterized in that the device ( 26 ) for generating the cyclone flow (Z) has a tube through which the yarn ( 17 ) passes, into which at least one compressed air-guiding tangential channel ( 27 ) opens. 9. Garnabzugseinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Zyklonströmung (Z) mit der Drehrichtung des echten Drahtes des Garns (17) übereinstimmt, so daß der zufuhrseitige Garnabschnitt (17′) einen den echten Draht verstärkenden Falschdraht aufweist. 9. yarn take-off device according to claim 7 or 8, characterized in that the direction of rotation of the cyclone flow (Z) matches the direction of rotation of the real wire of the yarn ( 17 ), so that the feed-side yarn section ( 17 ') has a false wire reinforcing the real wire. 10. Garnabzugseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an die Garnabzugsdüse (7) ein zu einer Seite hin aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr (9) angeschlossen ist, das mindestens eine in Richtung des Garndralls schräg zum Garnlauf angeordnete, den freien Rohrquerschnitt an der den geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie (10) einengende Drallstaukante (11, 12) aufweist.10. yarn take-off device according to one of claims 1 to 9, characterized in that to the yarn take-off nozzle ( 7 ) to one side bent out of the thread path tube ( 9 ) is connected, the at least one in the direction of the yarn twist arranged obliquely to the yarn path, the having free pipe cross section on the exhibiting the smallest radius of curvature tube generator line (10) constricting twist retaining edge (11, 12).
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Cited By (7)

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