CH661059A5

CH661059A5 - ROTOR FINISHING METHOD AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION.

Info

Publication number: CH661059A5
Application number: CH619782A
Authority: CH
Inventors: Vaclav Maixner; Emil Pelinka; Frantisek Pesek; Jiri Sefl
Original assignee: Elitex Zavody Textilniho
Priority date: 1982-10-23
Filing date: 1982-10-25
Publication date: 1987-06-30
Also published as: GB2128643A; FR2535740B1; DE3239289A1; GB2128643B; DE3239289C2; FR2535740A1; JPS5988933A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rotor-Feinspinnverfahren, bei welchem ein Garn von der Sammeloberfläche eines Spinnrotors durch einen dem Spinnrotor nachgesetzten Abzugstrichter hindurch abgezogen wird, wobei das Garn über eine durch eine gekrümmte Eintritts-Arbeitsoberfläche des Trichters gebildete Berührungsbahn gleitet. The present invention relates to a rotor fine spinning method, in which a yarn is drawn off from the collecting surface of a spinning rotor through a take-off funnel downstream of the spinning rotor, the yarn sliding over a contact path formed by a curved entry working surface of the funnel.

Bei Verfahren dieser Art hat es sich gezeigt, dass sich Fasern mit von Baumwolle unterschiedlichen Eigenschaften nicht zu annehmbaren Qualitätsgarnen verarbeiten lassen, indem deren spezifische Eigenschaften zu einer wesentlichen Erhöhung der Axialkraft auf das aus dem Spinnrotor abgezogene Garn führen. Spezifisch sind hierbei insbesondere die Koeffizienten der vor allem dynamischen Reibung der Faseroberfläche sowie die Adhäsion der Fasern zu anderen Oberflächen, die Verformbarkeit des Faserquerschnitts einschliesslich der verminderten Härte deren Oberfläche, der Biegungswiderstand der Fasern und die Grösse deren spezifischer Oberfläche. Processes of this type have shown that fibers with properties different from cotton cannot be processed into acceptable quality yarns, since their specific properties lead to a substantial increase in the axial force on the yarn drawn off from the spinning rotor. What is specific here are in particular the coefficients of the above all dynamic friction of the fiber surface and the adhesion of the fibers to other surfaces, the deformability of the fiber cross section including the reduced hardness of its surface, the bending resistance of the fibers and the size of its specific surface.

Insbesondere die Fasern, die auf Baumwollart zu verarbeiten sind, werden bereits bei deren Herstellung mit einem vergütenden Oberflächenfilm versehen, welcher deren Verar-beitbarkeit ohne weitere Behandlung der Oberflächeneigenschaften gestatten soll. In der Baumwolltechnologie ist es nicht üblich, die Faseroberfläche vor der Verarbeitung noch zu behandeln, wie dies in der Wolltechnologie der Fall ist. Es ist deshalb selbstverständlich, dass sich die erwähnten spezifischen Eigenschaften auf den ganzen Komplex von Fasern und Oberflächenvergütung beziehen. Daraus geht auch hervor, dass sich die aus dem gleichen makromolekularen Stoff (sogar dem morphologisch gleichen) hergestellten Fasern in den genannten spezifischen Eigenschaften sehr wesentlich, eben durch die unterschiedliche Oberflächenappretur, unterscheiden können. In particular, the fibers which are to be processed in the manner of cotton are provided with a tempering surface film during their manufacture, which is intended to allow their processability without further treatment of the surface properties. It is not common in cotton technology to treat the fiber surface before processing, as is the case in wool technology. It goes without saying that the specific properties mentioned refer to the entire complex of fibers and surface treatment. This also shows that the fibers made from the same macromolecular substance (even the morphologically identical) can differ very significantly in the specific properties mentioned, precisely because of the different surface finish.

Die bisher bekannten Rotorspinnverfahren werden in der Industrie am erfolgreichsten bei Naturfasern, wie Baumwolle, Anfangsstadium Wolle, bei chemischen Fasern, wie Viskose-Zellwolle, sowie bei Synthesefasern, wie Polyesterfasern, gegenbenenfalls deren Mischungen, durchgeführt. Der Ein-fluss der spezifischen Eigenschaften chemischer oder synthetischer Fasern auf die Reibung und infolgedessen auf die Axialkraft des aus ihnen gesponnenen und über die Metalloberflächen aus dem Rotor abgeführten Garnes unterscheidet sie jedoch von Baumwolle nicht wesentlich. Für diese Fasern ist heute das Rotorspinnen optimalisiert, und dieser Qptimalisie-rung bemüht sich die Faserentwicklung vor allem in bezug auf die Oberflächeneigenschaften der neuen Fasern anzupassen. Die gegenwärtige Entwicklung der Garnabzugstrichter für die bisher rotorgesponnenen Fasern, die sich nicht allzusehr von Baumwolle unterscheiden, wird durch das Bestreben geleitet, auf dem Trichter solche Reibungsbedingungen herzustellen, die eine bessere Kontrolle und eine gewisse Lokalisierung der Draht im Abschnitt vom Trichter zurück in die Sammeloberfläche des Rotors ermöglichen würden. Diese Bestrebung erfordert eine grössere Reibung auf der Eintritts-Arbeitsoberfläche des Trichters, und da dessen Begrenzungsfaktor die Axialkraft des abzuziehenden Garnes ist, benutzen die bisher bekannten Lösungen verschiedene Kombinationen von glatten und rauhen Arbeitsoberflächen des Trichters, beispielsweise einen Wechsel glatter und rauher Segmente auf dem Trichter während einer Umdrehung des Rotors, radialer sowie konzentrischer Nuten auf der Eintritts-Arbeitsoberfläche des Trichters usw. Diese Lösungen können für das Rotorfeinspinnen von Fasern mit spezifischen Eigenschaften nicht angewendet werden, da deren Reibung auf der üblichen glatten Eintritts-Arbeitsoberfläche des Trichers bereits übermässig hoch ist. The previously known rotor spinning processes are most successfully carried out in the industry with natural fibers, such as cotton, in the early stages of wool, with chemical fibers, such as viscose cellulose, as well as with synthetic fibers, such as polyester fibers, and also their mixtures. The influence of the specific properties of chemical or synthetic fibers on the friction and, as a result, on the axial force of the yarn spun from them and discharged from the rotor via the metal surfaces, however, does not differ significantly from cotton. Today, rotor spinning is optimized for these fibers, and fiber optimization strives to optimize this, especially with regard to the surface properties of the new fibers. The current development of the yarn take-off hoppers for the previously rotor-spun fibers, which are not very different from cotton, is guided by the endeavor to create friction conditions on the funnel that provide better control and some localization of the wire in the section from the funnel back to the collecting surface of the rotor would allow. This endeavor requires greater friction on the inlet working surface of the funnel, and since its limiting factor is the axial force of the yarn to be drawn off, the solutions known hitherto use different combinations of smooth and rough working surfaces of the funnel, for example changing smooth and rough segments on the funnel during one revolution of the rotor, radial and concentric grooves on the inlet working surface of the funnel etc. These solutions cannot be used for the rotor fine spinning of fibers with specific properties, since their friction on the usual smooth inlet working surface of the funnel is already excessively high .

Die gegenwärtige technische Praxis hat eine verhältnismässig sehr beschränkte Möglichkeit, den Einfluss zu grosser Reibungskoeffizienten mancher Fasern durch Herabsetzung der Reibungskoeffizienten der Arbeitsoberflächen der Garnabzugsbahnen zu kompensieren. Die Möglichkeiten eines analogen Vorganges bei Fasern, d.h. das Herabsetzen der Reibung der Fasern durch Anwendung einer auf die Oberfläche der Faser aufgetragenen Präparation bei deren Herstellung sind ebenfalls beschränkt. Current technical practice has a comparatively very limited possibility of compensating for the influence of excessive friction coefficients of some fibers by reducing the friction coefficients of the working surfaces of the yarn take-off webs. The possibilities of an analogous process for fibers, i.e. reducing the friction of the fibers by applying a preparation applied to the surface of the fiber during its manufacture is also limited.

Bei den bisherigen Vorrichtungen zum Rotorspinnen, die Spinnstellen mit Rotor und Abzugstrichter enthalten, wird nicht vorausgesetzt, dass die Ausführung des Abzugstrichters prinzipiell dem Einfluss der genannten spezifischen Eigenschaften bestimmter Fasern angepasst sind. Die Bahn und Art der Berührung bei gegebenem Umspannungswinkel des abzuziehenden Garnes auf den bekannten Trichtern, die durch den Krümmungshalbmesser r der vom Garn berührten Eintrittsoberfläche des Trichters bestimmt werden, sind nicht geeignet für das Spinnen von Fasern mit spezifischen Eigenschaften. Es ist zwar bekannt, dass die Verringerung des Krümmungshalbmessers der Eintritts-Arbeitsoberfläche zu einer Herabsetzung der Axialkraft im abzuziehenden Garn führt, jedoch in nicht zu grossem Umfang, so dass diese Massnahme nicht geeignet ist, den unerwünschten Einfluss In the previous devices for rotor spinning, which contain spinning positions with a rotor and take-off funnel, it is not assumed that the design of the take-off funnel is in principle adapted to the influence of the specific properties of certain fibers mentioned. The path and type of contact at a given angle of tension of the yarn to be drawn on the known funnels, which are determined by the radius of curvature r of the entry surface of the funnel touched by the yarn, are not suitable for spinning fibers with specific properties. It is known that the reduction in the radius of curvature of the entry work surface leads to a reduction in the axial force in the yarn to be drawn off, but not to a large extent, so that this measure is unsuitable for the undesirable influence

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

661 059 661 059

spezifischer Eigenschaften eines Garnes auf deren Reibung auf der Eintritts-Arbeitsoberfläche des Trichters und damit die übermässige Erhöhung der Axialkraft im abzuziehenden Garn zu kompensieren. to compensate for the specific properties of a yarn due to its friction on the inlet working surface of the funnel and thus the excessive increase in the axial force in the yarn to be drawn off.

Eine übermässige Erhöhung der Axialkraft hat eine Herabsetzung der Produktivität zur Folge, da die dem Quadrat der Umdrehungszahl des Rotors proportionale Axialkraft eine Herabsetzung der Umdrehungszahl des Rotors und damit eine Verringerung der Abzugsgeschwindigkeit des Garnes verlangt. Weiter bewirkt eine höhere Axialkraft einen übermässigen Abrieb der Präparation der Faseroberfläche oder sogar einen Abrieb der Fasermasse und dadurch eine erhöhte Staubildung, wobei dieser Staub in den Rotor zurückgesaugt wird, was eine häufigere Reinigung der Rotoren hervorruft, hauptsächlich jedoch eine sich verringernde Qualität des Garnes bewirkt. Ferner hat eine höhere Axialkraft eine erhöhte Bruchzahl des Garnes zur Folge, die mit einer höheren Garnbruchwahrscheinlichkeit durch Einfluss der die Festigkeit des Garnes überschreitenden Spannung zusammenhängt. An excessive increase in the axial force results in a reduction in productivity, since the axial force proportional to the square of the number of revolutions of the rotor requires a reduction in the number of revolutions of the rotor and thus a reduction in the take-off speed of the yarn. Furthermore, a higher axial force causes an excessive abrasion of the preparation of the fiber surface or even an abrasion of the fiber mass and thereby an increased build-up of dust, which dust is sucked back into the rotor, which causes the rotors to be cleaned more frequently, but mainly results in a lower quality of the yarn . Furthermore, a higher axial force results in an increased number of fractions of the yarn, which is associated with a higher probability of yarn breakage due to the influence of the tension exceeding the strength of the yarn.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Verfahren der vorgenannten Art so auszugestalten, dass sich die Axialkraft der abgezgogenen Garne aus Fasern mit den genannten Eigenschaften in gewünschten Grössenordnungen bewegt. The object of the present invention is now to design a method of the aforementioned type in such a way that the axial force of the drawn-off yarns of fibers with the stated properties moves in the desired order of magnitude.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Einwirkung der Reibungskräfte auf das Garn an der ersten Berührungsstelle in der Abzugsbahn hinter der Sammeloberfläche des Spinnrotors, nämlich auf der Einlass-Arbeitsoberfläche des Abzugstrichters durch Verkürzung der Berührungsbahn des abzuziehenden Garnes verringert wird, wodurch eine optimale Axialkraft des abzuziehenden Garnes im Abschnitt hinter dem Auslass des Trichters erreicht wird, die das 2,5fache der Axialkraft gemäss der Formel This is achieved according to the invention in that the action of the frictional forces on the yarn at the first point of contact in the draw-off path behind the collecting surface of the spinning rotor, namely on the inlet working surface of the draw-off funnel, is reduced by shortening the contact path of the yarn to be drawn off, as a result of which an optimal axial force of the yarn to be drawn is reached in the section behind the outlet of the funnel, which is 2.5 times the axial force according to the formula

Fo = 5,45 • 10 ~12 • R2 ■ n2 nicht überschreitet, wobei Fo = 5.45 • 10 ~ 12 • R2 ■ n2 does not exceed, where

Fo = die Axialkraft im abzuziehenden Garn im Abschnitt zwischen der Sammeloberfläche des Spinnrotors und dem Eintritt in den Abzugstrichter (mN/tex), Fo = the axial force in the yarn to be drawn off in the section between the collecting surface of the spinning rotor and the entry into the take-off funnel (mN / tex),

R = den Halbmesser des Spinnrotors (mm) und n =die Umdrehungszahl des Spinnrotors (min-1) bedeuten. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung eine Einrichtung zur Duchführung des erfmdungsgemässen Verfahrens mit einer Spinnstelle mit einem Rotor und einem Abzugstrichter mit einer Arbeitsoberfläche. R = the radius of the spinning rotor (mm) and n = the number of revolutions of the spinning rotor (min-1). The present invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention with a spinning station with a rotor and a take-off funnel with a working surface.

Diese Einrichtung zeichnet sich erfindungsgemäss dadurch aus, dass die Arbeitsoberfläche des Trichters durch die Eintrittskante und den durch diese Eintrittskante und den letzten Punkt der Garnberührung auf dieser Arbeitsoberfläche begrenzten Abschnitt gebildet und die Verkürzung der Berührungsbahn des Garnes beim gegebenen Halbmesser r der Krümmung durch die Höhe h des Kopfteiles des Trichters bestimmt ist. According to the invention, this device is characterized in that the working surface of the funnel is formed by the leading edge and the section delimited by this leading edge and the last point of yarn contact on this working surface and the shortening of the contact path of the yarn at the given radius r of the curvature by the height h of the head part of the funnel is determined.

Hierbei besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung darin, dass die Kante am Einlass des Abzugstrichters in einer zur Rotationsachse senkrechten Schnittebene in der Höhe h des Kopfteiles des Trichters im Schnittpunkt mit einer die Arbeitsoberfläche bildenden Rotationsfläche liegt, welche durch Rotation eines Viertelkreisbogenabschnittes mit dem Krümmungshalbmesser r in einer Entfernung D/2 um die Rotationsachse entsteht, wobei D der kleinste Innendurchmesser des Trichters ist. Here, an advantageous embodiment consists in that the edge at the inlet of the discharge funnel lies in a sectional plane perpendicular to the axis of rotation at the height h of the head part of the funnel at the point of intersection with a rotating surface forming the working surface, which is at a distance by rotating a quarter-circle arc section with the radius of curvature r D / 2 arises around the axis of rotation, where D is the smallest inside diameter of the funnel.

Eine Verkürzung der Berühungsbahn des Garnes auf der Eintritts-Arbeitsoberfläche des Trichters durch Herabsetzung der Höhe des Kopfteils des Trichters gestattet ein Umrüsten bestehender Abzugstrichter. Durch Herabsetzung der Höhe des Kopfteils des Trichters wird, neben der Verkürzung der Shortening the contact path of the yarn on the inlet work surface of the funnel by reducing the height of the head part of the funnel allows existing take-up funnels to be converted. By reducing the height of the head part of the funnel, in addition to shortening the

Berührungsbahn für das Garn auf der Eintritts-Arbeitsoberfläche des ursprünglich ungeeigneten Abzugstrichters, zudem eine qualitativ neue Arbeitsoberfläche gebildet, die durch die Eintrittskante und den Rest der ursprünglichen Eintritts-Arbeitsoberfläche gebildet wird. Contact path for the yarn on the entry work surface of the originally unsuitable trigger funnel, in addition a qualitatively new work surface is formed, which is formed by the entry edge and the rest of the original entry work surface.

Auf diese erfindungsgemässe Weise lässt sich der Einfluss der bei verschiedenen Fasern unterschiedlichen spezifischen Eigenschaften kompensieren, so dass sich qualitative Garne unter hervorragenden Kennwerten der Produktivität feinspinnen lassen. In this way according to the invention, the influence of the different specific properties of different fibers can be compensated, so that qualitative yarns can be finely spun with excellent characteristics of productivity.

Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsge-genstandes ist nachfolgend anhand der Zeichnung, welche einen Abzugstrichter in einem Längsschnitt durch eine in der Drehachse des Trichters liegende Ebene zeigt, näher erläutert. An example embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows a discharge funnel in a longitudinal section through a plane lying in the axis of rotation of the funnel.

Der einem nicht näher gezeigten Spinnrotor zugeordnete Abzugstrichter 1 ist in einem Längsschnitt durch eine in der Drehachse 2 des Trichters 1 liegende Ebene dargestellt. Diese Drehachse 2 ist zugleich Drehachse des zugeordneten Spinnrotors. Der Abzugstrichter 1 weist einen kleinsten Innendurchmesser D nahe seinem Einlass mit der ringförmigen Kante 4 auf, die in eine Eintritts-Arbeitsoberfläche 5 übergeht, welche an der letzten Berührungsstelle 6 eines von der Sammeloberfläche des Spinnrotors über die Kante 4 und die Arbeitsoberfläche 5 abgezogenen Garnes 3 endet. Hierbei weist die Eintritts-Arbeitsoberfläche 5 einen Krümmungshalbmesser r auf. Von der letzten Berührungsstelle 6 des Garnes 3 im Bereich des kleinsten Innendurchmessers D öffnet sich der Trichter 1 wieder konisch nach innen. The draw-off funnel 1 associated with a spinning rotor, not shown in any more detail, is shown in a longitudinal section through a plane lying in the axis of rotation 2 of the funnel 1. This axis of rotation 2 is also the axis of rotation of the associated spinning rotor. The draw-off funnel 1 has a smallest inner diameter D near its inlet with the annular edge 4, which merges into an entry work surface 5, which at the last contact point 6 of a yarn 3 drawn off from the collecting surface of the spinning rotor via the edge 4 and the work surface 5 ends. Here, the entry work surface 5 has a radius of curvature r. From the last point of contact 6 of the yarn 3 in the area of the smallest inside diameter D, the funnel 1 opens again conically inwards.

Wie aus der Darstellung erkennbar, liegt die Kante 4 am Einlass des Abzugstrichters in einer zur Rotationsachse 2 senkrechten Schnittebene in der Höhe h des Kopfteiles 1 des Trichters im Schnittpunkt mit einer die Arbeitsoberfläche 5 bildenden Rotationsfläche, welche durch Rotation eines Viertelkreisbogenabschnittes mit dem vorerwähnten Krümmungshalbmesser r in einer Entfernung D/2 um die Rotationsachse 2 entsteht. As can be seen from the illustration, the edge 4 lies at the inlet of the trigger funnel in a sectional plane perpendicular to the axis of rotation 2 at the height h of the head part 1 of the funnel at the point of intersection with a rotating surface forming the working surface 5, which by rotation of a quarter-circle arc section with the aforementioned radius of curvature r at a distance D / 2 around the axis of rotation 2.

Erfindungsgemäss ist nun die Garnberührungsbahn bei einem gegebenen Krümmungshalbmesser r der Arbeitsoberfläche 5 vergleichsweise der in der Darstellung gestrichelt angedeuteten Berührungsbahn auf der Arbeitsoberfläche 5 bei einer Kopfteilhöhe H, bei der das abzuziehende Garn einer unzulässig hohen Axialkraft unterliegt, um die Kopfteil-Teilhöhe h auf die Kopfteil-Teilhöhe H-h verkürzt. According to the invention, the yarn contact path for a given radius of curvature r of the working surface 5 is now comparable to the contact path on the working surface 5 indicated by dashed lines in the illustration at a head part height H at which the yarn to be drawn off is subject to an inadmissibly high axial force by the head part part height h onto the head part Part height Hh shortened.

Das Garn wird im übrigen in bekannter Weise durch den Abzugstrichter hindurch mittels einer üblichen Garnabzugsvorrichtung (nicht gezeigt) abgezogen, und zwar direkt oder zunächst über eine nicht näher gezeigte Austritts-Arbeitsober-fläche des Abzugstrichters, die etwa durch einen keramischen, beispielsweise Sinterkorund-Ring gebildet ist, oder über eine unter verschiedenen Winkelwerten gebogene Röhre. The yarn is drawn off in a known manner through the take-off funnel by means of a customary thread take-off device (not shown), directly or initially via a discharge working surface of the take-off funnel (not shown in more detail), for example by a ceramic ring, for example sintered corundum is formed, or via a tube bent at different angular values.

Beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegen-standes im Vergleich bisher üblicher Abzugstrichter sind nachfolgend der tabellarischen Übersicht entnehmbar. Hierbei sind die Werte der auf das abzuziehende Garn einwirkenden Axialkraft (als Mittelwerte graphischer Aufzeichnungen in gleichen Zeitintervallen des Ausspinnens ermittelt) sowie die Qualitätskriterien der Garne bei Verwendung von konventionellen Abzugs trichtern S denjenigen bei Verwendung des erfmdungsgemässen Trichters N gegenübergestellt. For example, embodiments of the subject matter of the invention in comparison with the previously used discharge funnels can be found below in the table overview. Here, the values of the axial force acting on the yarn to be drawn (determined as mean values of graphic recordings at the same time intervals of the spinning) and the quality criteria of the yarns when using conventional pulling-off funnels S are compared with those when using the funnel N according to the invention.

Die Messungen erfolgten unter einer ausreichend repräsentativen Folge von Feinspinnresultaten desselben Fasermusters bei gleichen klimatischen Bedingungen. Es hat sich dabei gezeigt, dass die gemeinsamen Beziehungen der Werte der Axialkräfte und der Garnqualität auch für völlig andere Faserarten erhalten bleiben. Somit ist es nicht erforderlich, Angaben über die betreffende Faserart zu machen. Das Resultat bei der Verwendung eines konventionellen Trichters S hat nur zu Beginn des Ausspinnens Gültigkeit, wonach sich The measurements were carried out under a sufficiently representative sequence of fine spinning results of the same fiber pattern under the same climatic conditions. It has been shown that the common relationships between the values of the axial forces and the yarn quality are retained for completely different types of fibers. It is therefore not necessary to provide information about the type of fiber in question. The result when using a conventional funnel S is only valid at the beginning of the spinning, after which

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

bO bO

b5 b5

661 059 661 059

die Werte mit zunehmender Ausspinnzeit verschlechtern. Demgegenüber bleiben die Werte bei Verwendung eines erfindungsgemässen Abzugstrichters N (Beispiele 2 und 4) auch über eine längere Ausspinnzeit nahezu konstant. the values deteriorate with increasing spin-off time. In contrast, when using a trigger funnel N according to the invention (Examples 2 and 4), the values remain almost constant even over a longer spin-off time.

Die Messergebnisse werden an folgender Einrichtung ermittelt: The measurement results are determined at the following facility:

Rotor-Feinspinnmachine BD 200 S BD 200 S rotor fine spinning machine

Rotorhalbmesser (mm) 27 Rotor radius (mm) 27

Vorgelegtes Spinnband 2mal gestreckt, 3,3 ktex The spinning belt is stretched twice, 3.3 ktex

Umdrehungszahl der Number of revolutions of the

Auskämmwalzen (min ~ ') 6000 Combing rollers (min ~ ') 6000

Ausgesponnenes Garn: Spun Yarn:

Feinheit (tex) 35,5 Fineness (tex) 35.5

Drall (m-1) 620 Swirl (m-1) 620

Eintritts-Arbeitsoberfläche blank, Hartchrom Entry work surface bright, hard chrome

Austritts-Arbeitsoberfläche Sinterkorundring Exit work surface sintered corundum ring

Drehzahlen der Rotoren (min -1) 46 250 bzw. 51 200 Speed of the rotors (min -1) 46 250 or 51 200

Abzugsgeschwindigkeit des Garnes 74,6 bzw. 82,6 Pull-off speed of the yarn 74.6 or 82.6

(m/min-1) (m / min-1)

Daraus wurden folgende Werte ermittelt: The following values were determined from this:

Beispiele 1 2 Examples 1 2

3 3rd

4 4th

5 5

Axialkraft (mN/tex) im Axial force (mN / tex) in

abzuziehenden Garn: yarn to be withdrawn:

hinter der Austritts- behind the exit

Arbeitsoberfläche F Work surface F

40 40

18 18th

50 50

31 31

23 23

vor der Eintritts- before the entry

Arbeitsoberfläche Fo Worktop Fo

(Vorlauf-Axialkraft) (Forward axial force)

8,5 8.5

10,4 10.4

Verhältnis F/Fo F / Fo ratio

4,7 4.7

2,1 2.1

4,9 4.9

3,0 3.0

2,2 2.2

Qualität des ausgesponnenen Quality of the spun out

Garnes: Yarns:

Ungleichmässigkeit USTER Unevenness USTER

(CV%) (CV%)

19,5 19.5

16,2 16.2

19,6 19.6

17,3 17.3

15,0 15.0

Anzahl von Dünnstellen Number of thin spots

538 538

40 40

468 468

202 202

0 0

Anzahl von dicken Stellen Number of thick digits

460 460

83 83

620 620

310 310

56 56

Anzahl von Noppen Number of knobs

380 380

54 54

428 428

150 150

36 36

Angewandter Trichter Applied funnel

(Beisp.-Nr.): (Ex. No.):

S/1 S / 1

N/2 N / 2

S/3 S / 3

N/4 N / 4

N/5 N / 5

Krümmungshalbmesser r der Radius of curvature r the

Eintritts-Arbeitsoberfläche Entry work surface

(mm) (mm)

4 4th

Öffnungs-Innendurchmesser Opening inside diameter

D (mm) D (mm)

2 2nd

Kopfteilhöhe H bzw. h (mm) Headboard height H or h (mm)

H 3,9 H 3.9

h 2,4 h 2.4

H 3,9 H 3.9

h 3,1 h 3.1

h 2,4 h 2.4

G G

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

661059

1. Rotor fine spinning method, in which a yarn is drawn off from the collecting surface of a spinning rotor through a take-off funnel downstream of the spinning rotor, the yarn sliding over a contact path formed by a curved entry working surface of the funnel, characterized in that the action the frictional forces on the yarn at the first point of contact in the draw-off path behind the collecting surface of the spinning rotor, namely on the inlet working surface of the draw-off funnel, is reduced by shortening the contact path of the yarn to be drawn off, as a result of which an optimal axial force of the yarn to be drawn off in the section behind the outlet of the Funnel is reached which is 2.5 times the axial force according to the formula

Fo = 5.45 • 10 ~ 12 ■ R2 ■ n2 does not exceed, where

Fo = the axial force in the yarn to be drawn off in the section between the collecting surface of the spinning rotor and the entry into the take-off funnel (mN / tex),

R = the radius of the spinning rotor (mm) and n = the number of revolutions of the spinning rotor (min - ').

2. Device for performing the method according to claim 1, with a spinning station with a rotor and a take-off funnel with a working surface, characterized in that the working surface of the funnel (1) through the leading edge (4) and through this leading edge (4) and the last point (6) of the yarn contact formed on this working area limited section and the shortening of the contact path of the yarn at the given radius (r) of the curvature is determined by the height (h) of the head part of the funnel.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 2, characterized in that the edge (4) at the inlet of the discharge funnel in a cutting plane perpendicular to the axis of rotation (2) at the height (h) of the head part (1) of the funnel at the point of intersection with a the working surface (5 ) forming rotation surface, which is created by rotating a quarter-circle arc section with the radius of curvature (r) at a distance (D / 2) around the axis of rotation (2), D being the smallest inside diameter of the funnel.