DE1760528B1 - Method and device for the production of a multi-stranded thread that is consolidated by means of a false twist - Google Patents
Method and device for the production of a multi-stranded thread that is consolidated by means of a false twistInfo
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Description
1 21 2
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur eine Vielzahl von Einzelfaden bzw. Fadengruppen Herstellung eines mehrfädigen, mittels Falschdrall mit unterschiedlichen Drallzonen bzw. Zonen mit in sich verfestigten Zwirns, dessen Einzelfäden Drall- Parallellagen der Einzelfäden versehen werden. Inszonen mit entgegengesetzten Drehrichtungen auf- besondere wird der vorrichtungsmäßige Aufwand weisen, welche von Zonen mit Parallellagen der 5 und der damit verbundene Platzbedarf wesentlich Einzelfäden unterbrochen werden. reduziert. Die erfindungsgemäß hergestellten ZwirneThe invention relates to a method for a multiplicity of individual threads or groups of threads Production of a multi-thread, by means of a false twist with different twist zones or zones with self-solidified thread, the individual threads of which are provided with twisted parallel layers of the individual threads. Inszones with opposite directions of rotation, the expense of the device becomes special indicate which of zones with parallel layers of the 5 and the associated space requirements are essential Single threads are interrupted. reduced. The twisted threads produced according to the invention
Verfahren zur Herstellung eines mehrfädigen Zwirns haben einen festen Zusammenhalt und lassen sich sind seit langem und vielfach bekannt, insbesondere ohne weiteres gleich gut wie die bisher üblichen, in ist es bekannt (vgl. britische Patentschriften 1 015 291 einer Richtung verdrehten Zwirne weiter verarbeiten; und 1 047 503), einen solchen Zwirn durch Falsch- io Aussehen und Griff sind ausgezeichnet, sie lassen sich drall in sich zu verfestigen. Dazu geht man im Rah- vor allem auch gleichmäßig einfärben, men der bekannten Maßnahmen so vor, daß den Im folgenden wird die Erfindung an Hand einerProcesses for the production of a multi-threaded thread have a firm cohesion and can be have been known for a long time and are widely known, in particular just as well as the previously common ones, in it is known (see British patents 1 015 291 further processing twisted threads in one direction; and 1 047 503), such a thread is distinguished by its falsehood look and feel, they can be used solid in itself. To do this, go in the frame - above all, colorize evenly, men of the known measures so that the In the following the invention is based on a
Einzelfäden Drallzonen mit entgegengesetzten Dreh- ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung richtungen verliehen werden, welche von Zonen mit näher erläutert. Es zeigt Parallellagen der Einzelfäden unterbrochen sind. Dazu 15 Fig. 1 in schematischer Darstellung ein nach werden die Einzelfäden in jeweils den Einzelfäden zu- dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Garn, geordneten Vorrichtungen mit dem Falschdrall ver- Fig. 2 bis 4 Schnitt durch drei spezielle Absehen und anschließend erst zu einem Zwirn ver- schnitte des Garnes,Single thread twist zones with opposite twisting drawing depicting an exemplary embodiment directions are awarded, which of zones are explained in more detail. It shows parallel layers of the single threads are interrupted. 15 Fig. 1 in a schematic representation according to the single threads in each of the single threads for the yarn produced by the method according to the invention, arranged devices with the false twist. Fig. 2 to 4 Section through three special reticles and then only to a twisted section of the yarn,
einigt. Die Falschdrallgeber sind entweder als jedem F i g. 5 bis 7 Schnitt durch ein nach einem be-agree. The false twisters are either as each F i g. 5 to 7 section through one after one loading
Faden zugeordnete und mit geringem Abstand ange- 20 kannten Verfahren hergestelltes Garn mit alternierenordnete Reibscheiben oder als Durchführungskanäle dem Drall,Yarn associated with a short distance and known methods produced with alternating yarn Friction disks or as ducting channels for the twist,
mit tangentialem Druckmitteleintritt ausgebildet. F i g. 8 den Kontaktzustand zwischen einemformed with tangential pressure medium inlet. F i g. 8 the state of contact between a
Diese Maßnahmen sind insofern aufwendig, als jedem Garn und einer Friktionseinrichtung bei der her-Einzelfaden eine gesonderte Vorrichtung zur Ertei- kömmlichen Art der Herstellung eines Garnes mit lung des Falschdralls zugeordnet werden muß. 25 alternierendem Drall,These measures are costly to the extent that each yarn and a friction device are used for the single thread a separate device for the conventional way of producing a yarn development of the false twist must be assigned. 25 alternating twist,
Friktionsdrallgeber, wie sie auch bei dem vor- F i g. 9 den gleichen Zustand beim erfindungs-Friction twist generator, as it is also in the previous F i g. 9 the same state in the case of the invention
beschriebenen Verfahren eingesetzt sind, sind bekannt, gemäßen Verfahren.The methods described are used are known, according to methods.
insbesondere auch solche (vgl. deutsche Patentschrift Fig. 10 und 12 bevorzugte Ausführungsform desespecially those (see. German Patent Fig. 10 and 12 preferred embodiment of the
185 580, deutsche Auslegeschriften 1 086 852 und Friktionsdrallgebers für das erfindungsgemäße Ver-1 205 652), die im wesentlichen aus rotierenden 30 fahren in Vorderansicht,185 580, German Auslegeschriften 1 086 852 and Friction Twister for the inventive Ver-1 205 652), which essentially consist of rotating 30 drive in front view,
innenseitig mit einem Reibbelag versehenen Ringen Fig. 11 und 13 die gleichen FriktionsdrallgeberRings Fig. 11 and 13 provided with a friction lining on the inside show the same friction twist generator
oder Röhrchen bestehen, an denen der jeweilige aus Fig. 10 und 11 von der Seite gesehen und Faden oder das Fadenbündel innenseitig zur Anlage Fig. 14 eine schematische Darstellung einer begebracht wird. vorzugten Vorrichtung zur Durchführung des erfin-or tubes exist, on which the respective from Fig. 10 and 11 seen from the side and Thread or the thread bundle on the inside of the system. FIG. 14 is a schematic representation of a brought up will. preferred device for carrying out the inven-
Zur Verfestigung von mit Falschdrall versehenen 35 dungsgemäßen Verfahrens.For the consolidation of the method according to the invention provided with a false twist.
Garnen ist es ferner bekannt (vgl. deutsche Patent- Da die Ausbildung des erfindungsgemäß herge-It is also known to yarns (cf. German patent- Since the design of the invented
schrift 559 950 und deutsche Auslegeschrift 1 137 361), stellten Zwirns sich auf Grund verschiedener Fakz. B. bei Kupferstrickseide diese anschließend abzu- toren ändern kann, erscheint es zweckmäßig, diese säuern oder bei normalen Garnen ein Bindemittel Ausbildung an Hand der F i g. 1 im einzelnen zu aufzusprühen. Diese bekannten Maßnahmen beruh- 40 erläutern: Der Zwirn besteht aus vier Einzelfäden ren jedoch ein Verfahren zur Herstellung eines mehr- Fl, Fl. F3 und F 4, wovon jeweils zwei eine Fadenfädigen mittels Falschdrall in sich verfestigten Zwirns gruppe bilden. Im Abschnitt X(I) haben die Einzeldeseingangs beschriebenen Aufbaus nicht, fäden Fl und Fl sowie F 3 und F 4 jeweils einen Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe S-Drall erhalten, so daß Fadengruppen A(I) und B(I) zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines mittels 45 entstehen, welche sodann in Z-Richtung miteinander Falschdrall verfestigten Zwirns des beschriebenen verdreht sind. Im Abschnitt Y(I) laufen die Einzel-Aufbaus anzugeben, das wesentlich einfacher ver- fäden Fl, F2, F3 und F4 im wesentlichen parallel wirklicht werden kann. zueinander und besitzen keinen Drall. Im Abschnitt Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß ein Z(I) besitzen die Einzelfäden Fl und Fl sowie F3 Fadenbündel im Wirkungsbereich eines Friktions- 5° und F4 Z-Drall, so daß Fadengruppen A(I) bzw. drallgebers in aus einem oder mehreren Einzelfäden B (2) entstehen, welche in dieser Gruppe in S-Richbestehende, parallel zueinander den Falschdrallgeber tung miteinander verdreht sind. Der nachfolgende durchlaufende Fadengruppen aufgeteilt wird, die inter- Abschnitt V(I) entspricht im wesentlichen dem Abmittierend mit dem Friktionsdrallgeber in Berührung schnitt Y (1), während die Ausbildung des Abschnitgebracht werden. In vorteilhafter Durchführung des 55 tesX(2) dem Abschnitt X(I) entspricht. Ein erfin-Verfahrens wird das Fadenbündel durch einen senk- dungsgemäßer Zwirn besteht infolgedessen aus einrecht zum Fadenlauf gerichteten Blasstrom in Faden- ander folgenden und sich immer wiederholenden Abgruppen aufgeteilt. Ferner kann das Fadenbündel ■ schnitten X(I), Y(I), Z(I), V(I). auf elektrostatischem Wege in Fadengruppen auf- Der wesentliche Unterschied zwischen einem erfingeteilt werden. 60 dungsgemäßen Zwirn und einem auf herkömmliche Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- Weise hergestellten Zwirn mit alternierendem Drall fahrens kann als Friktionsdrallgeber eine rotierende ergibt sich aus einer Betrachtung der F i g. 2 bis 4 Kurven- oder Nockenscheibe oder eine Exzenter- bzw. der F i g. 5 bis 7, welche jeweils drei aufeinscheibe Verwendung finden. ander folgende Abschnitte eines entsprechenden Der durch die Erfindung erzielte Vorteil ist vor 65 Zwirns im Querschnitt in schematischer Darstellung allem darin zu sehen, daß es sich wesentlich einfacher zeigen. In F i g. 2 ist jede Fadengruppe entgegen verwirklichen läßt. Mit einer einzigen zugeordneten dem Uhrzeigersinn mit anderen Fadengruppen und Vorrichtung zur Erteilung eines Falschdralls kann jede Fadengruppe selbst im Uhrzeigersinn verdreht.font 559 950 and German Auslegeschrift 1 137 361), Zwirns presented themselves on the basis of various factors. B. in the case of copper knitted silk can then change this perturbation, it appears expedient to acidify it or, in the case of normal yarns, to use a binding agent. 1 to be sprayed on in detail. These known measures are based on the following: The twisted thread consists of four individual threads, but a method for the production of a multiple thread, Fl, Fl. F3 and F 4, two of which each form a thread thread consolidated by means of a false twist. In section X (I) the Einzeldeseingangs described structure do not have threads Fl and Fl and F 3 and F 4 are each a contrast, the invention, the object S-twist condition so that thread groups A (I) and B (I) based on a process for the production of a thread of the described thread that is solidified with one another false twist in the Z direction is created by means of 45. In section Y (I), the individual structure is specified, which can be realized much more easily by threading F1, F2, F3 and F4 essentially in parallel. to each other and have no twist. In the section The solution to this problem is that a Z (I) have the individual threads Fl and Fl as well as F3 thread bundles in the area of action of a friction 5 ° and F4 Z twist, so that thread groups A (I) or twist generator in one or several individual threads B (2) arise, which in this group in S-direction existing, parallel to each other, the false twist device are twisted with each other. The subsequent continuous thread groups are divided, the inter- section V (I) corresponds essentially to the Abmittierend with the friction twist generator in contact cut Y (1), while the formation of the section are brought. In an advantageous implementation of 55 tesX (2) corresponds to section X (I). In an invented method, the thread bundle is divided by a descending thread consisting of a blow stream directed right to the thread path into thread-following and always repeating groups. Furthermore, the thread bundle ■ can cut X (I), Y (I), Z (I), V (I). The essential difference between being divided into groups of threads is electrostatic. 60 appropriate thread and a thread produced in a conventional manner to carry out the inventive method with alternating twist driving can be used as a friction twist generator, a rotating one results from a consideration of the F i g. 2 to 4 cam or cam disc or an eccentric or the F i g. 5 to 7, three of which are used on a single disk. other following sections of a corresponding The advantage achieved by the invention can be seen above all in the fact that it is shown much more simply in cross-section in a schematic representation. In Fig. 2 each thread group is contrary to realizing. With a single assigned clockwise direction with other thread groups and a device for issuing a false twist, each thread group can twist itself clockwise.
In F i g. 3 laufen die Einzelfäden im wesentlichen parallel zueinander, besitzen also keinerlei Drall, während in F i g. 4 jede Fadengruppe mit den anderen Fadengruppen im Uhrzeigersinn und jede Fadengruppe selbst entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht ist. Bei dem entsprechend den F i g. 5 bis 7 in herkömmlicher Weise hergestellten Zwirn mit alternierendem Drall sind die Einzelfäden alternierend in ihrer Gesamtheit verdreht, so daß niemals der feste gegenseitige Halt entstehen kann wie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren.In Fig. 3 the individual threads run essentially parallel to one another, so they have no twist whatsoever, while in FIG. 4 each thread group with the other thread groups clockwise and each Thread group itself is twisted counterclockwise. In the case of the corresponding to FIGS. 5 to 7 The single threads are alternating in a conventionally produced thread with an alternating twist twisted in their entirety, so that the firm mutual support can never arise as in the case of this method according to the invention.
Um beim erfindungsgemäßen Verfahren den einzelnen Fadengruppen durch die Friktionseinrichtung einzeln sowie gleichzeitig einen Falschdrall erteilen zu können, muß zwischen den einzelnen Fadengruppen ein geringer Abstand bestehen, welcher allerdings nicht zu groß sein darf, um allen Fadengruppen den abschließenden Falschdrall erteilen zu können. Der bei einem herkömmlichen Verfahren auftretende Kontaktzustand zwischen einem Garn und einer Friktionseinrichtung zur Erzielung eines Dralls ist in F i g. 8 dargestellt. Den gleichen Zustand zwischen einem Garn und einer Friktionseinrichtung beim erfindungsgemäßen Verfahren zeigt Fig. 9. Bei dem herkömmlichen Verfahren gemäß F i g. 8 wird dem Garn oft als Ganzes ein Drall erteilt, während beim erfindungsgemäßen Verfahren nach F i g. 9 der Drall in der gleichen Richtung jeder Fadengruppe einzeln erteilt wird.In order to pass the individual thread groups through the friction device in the method according to the invention To be able to give a false twist individually as well as at the same time, must be between the individual thread groups there is a small distance, which, however, must not be too large to accommodate all thread groups to be able to issue a final false twist. The contact condition encountered in a conventional process between a yarn and a friction device to achieve a twist is in F i g. 8 shown. The same state between a yarn and a friction device at FIG. 9 shows the method according to the invention. In the conventional method according to FIG. 8 will the yarn as a whole is often given a twist, while in the method according to the invention according to FIG. 9 the twist in the same direction is given to each thread group individually.
Als Friktionsdrallgeber eignet sich für das erfindungsgemäße Verfahren eine Exzenterscheibe, eine Nockenscheibe oder ein Nockenring od. dgl. (s. Fig. 10 bis 13), wodurch das Garn intermittierend mit der Umfangsfläche des Friktionsdrallgebers ohne Verwendung einer die einzelnen Fäden oder Fadengruppen hin- und herführenden Einrichtung in Berührung gebracht werden kann.As a friction twist generator is suitable for the inventive Process an eccentric disk, a cam disk or a cam ring or the like (see FIGS. 10 to 13), whereby the yarn is intermittent with the circumferential surface of the friction twister without using the individual threads or thread groups reciprocating device can be brought into contact.
Als Werkstoff für die Oberfläche des Friktionsdrallgebers läßt sich jeder Werkstoff mit einem hohen Reibungskoeffizienten gegenüber dem Garn verwenden, wie beispielsweise Kunst- oder Naturkautschuk, mit geeigneter Härte und ausreichender Verschleißfestigkeit. Any material with a high Use coefficients of friction with respect to the yarn, such as synthetic or natural rubber, with suitable hardness and sufficient wear resistance.
Die Spannung der einzelnen Fadengruppen wird zweckmäßigerweise so hoch gewählt, daß sie in einwandfreien Kontakt mit der Friktionsfläche gelangen. Wenn diese Fadengruppen die Friktionsfläche verlassen, um einen Teil des ihnen erteilten Dralls zu eliminieren, werden wenigstens zwei dieser Fadengruppen in zum Drall dieser Gruppen entgegengesetzter Richtung miteinander verdreht, so daß äußerst stabile und teilweise doppelt verdrehte Zwirne entstehen.The tension of the individual thread groups is expediently chosen so high that they work properly Come into contact with the friction surface. When these thread groups leave the friction surface, in order to eliminate part of the twist given to them, at least two of these thread groups are used twisted together in the opposite direction to the twist of these groups, so that Extremely stable and sometimes doubly twisted threads are created.
Mit besonderem Vorteil läßt sich mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ein aus vielen Einzelfäden bestehendes Fadenbündel mit seinem Drall von weniger als 50 Drehungen/m bis zum drallosen Zustand zu einem Zwirn verarbeiten. Dieses aus vielen Einzelfäden bestehende Fadenbündel läßt sich erfindungsgemäß in mehrere Gruppen mittels eines Blasstromes aufteilen. Als Blasmedium wird vorzugsweise Luft oder ein sonstiges inertes Gas verwendet. Andererseits läßt sich diese Aufteilung in die erforderliche Anzahl von Fadengruppen auch auf elektrostatische Weise durchführen. In diesem Fall hängt die Anzahl der Fadengruppen von verschiedenen Betriebsumständen ab wie beispielsweise der Form der Blasdüse oder der elektrischen Aufladestäbe, dem Druck des Blasmediums oder der übertragenden elektrischen Intensität, den Eigenschaften der Einzelfäden usw., wenn auch die Anzahl der Einzelfäden in ihrer Gesamtheit unverändert bleibt.With the aid of the method according to the invention, one of many individual threads can be produced with particular advantage Existing thread bundle with its twist of less than 50 turns / m to the twistless Process the state into a thread. This thread bundle consisting of many individual threads can be according to the invention divided into several groups by means of a blow stream. The preferred blowing medium is Air or another inert gas is used. On the other hand, this division can be broken down into the required Perform the number of thread groups also in an electrostatic way. In this case it depends the number of thread groups depends on various operating circumstances, such as the shape the blowing nozzle or the electric charging rods, the pressure of the blowing medium or the transmitted electrical intensity, the properties of the filaments, etc., albeit the number of filaments remains unchanged in its entirety.
Fig. 14 zeigt in schematischer Darstellung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Hierbei wird ein aus vielen Einzelfäden bestehendes Fadenbündel 1 von einem Vorratswickel durch ein Zuführwalzenpaar 2 und eine Führung 3 hindurchgeführt. Mittels einer Blasdüse 5 wird dieses Fadenbündel dann in mehrere Fadengruppen aufgeteilt, welche mit der sich bewegenden Oberfläche einer drehbaren Exzenterscheibe 4 in Berührung gebracht werden, deren Achse im wesentlichen parallel zu der durch die Führungen 3 und 3' festgelegten Bahn der Fadengruppen verläuft. Die Garnführungen 3 und 3' sind in der Weise angeordnet, daß die Fäden die Exzenterscheibe nur im exzentrischen Abschnitt berühren, jedoch nicht im anderen Teil, so daß sie dabei intermittierend und gleichzeitig durch die Scheibe verdreht werden. Nach dem Durchgang durch die Führung 3' wird das Garn von dem Aufnahmewalzenpaar 6 aufgenommen und durchläuft im Anschluß daran unter geringer Spannung, welche durch die Walzen 8 und den Aufnahmewickel 9 erteilt werden, einen Heizer 7, in welchem es heiß fixiert wird.14 shows a schematic representation preferred embodiment of a device for performing the method according to the invention. Here, a thread bundle 1 consisting of many individual threads is fed from a supply roll through a Feed roller pair 2 and a guide 3 passed through. This bundle of threads is created by means of a blowing nozzle 5 then divided into several thread groups, which one with the moving surface rotatable eccentric 4 are brought into contact, the axis of which is substantially parallel to the runs through the guides 3 and 3 'defined path of the thread groups. The thread guides 3 and 3 ' are arranged in such a way that the threads only touch the eccentric disk in the eccentric section, but not in the other part, so that they do so intermittently and simultaneously through the disc be twisted. After passing through the guide 3 ', the yarn is from the pair of take-up rollers 6 recorded and then runs under low voltage, which by the rollers 8 and the take-up roll 9 are given a heater 7 in which it is hot-set.
In der Tabelle II sind einige Versuchsbeispiele 1 bis 12 angegeben. Es wird ein Zwirn unter Verwendung der Einrichtung nach Fig. 14 hergestellt, wobei die in den Tabellen IA und IB angegebenen verschiedenen Friktionsdrallgeber eingesetzt wurden.Some experimental examples 1 to 12 are given in Table II. It will be using a thread the device of FIG. 14, the values given in Tables IA and IB different friction twist generators were used.
Der Zusammenhalt des Zwirns wird durch Messung des sogenannten »d-Wertes« bestimmt. Hierzu wird ein Zwirn von 2 m Länge unter Belastung seines unteren Endes mit 0,2 g/Denier aufgehängt. In den oberen Teil des Zwirns wird ein Haken mit einem Gewicht von 0,6 g X-Titer des monofilen Fadens (in Denier) eingehängt und mit einer Geschwindigkeit von 1 cm/min nach unten bewegt, bis dessen Bewegung durch die Verknäuelung der Einzelfäden gehemmt wird. Der d-Wert ist die Entfernung Einhängepunkt—Hemmungspunkt. Je kleiner der d-Wert ist, um so größer ist der Zusammenhalt des Zwirns. Die angegebenen d-Werte stellen arithmetische Mittelwerte aus einer Vielzahl von Einzelmessungen dar.The cohesion of the thread is determined by measuring the so-called "d- value". For this purpose, a thread of 2 m length is hung up with a load of 0.2 g / denier on its lower end. A hook with a weight of 0.6 g X-titre of the monofilament thread (in denier) is hung in the upper part of the thread and moved downwards at a speed of 1 cm / min until its movement is inhibited by the tangling of the individual threads will. The d-value is the distance from the attachment point to the inhibition point. The smaller the d-value, the greater the cohesion of the thread. The specified d values represent arithmetic mean values from a large number of individual measurements.
kautschukPolyurethane
rubber
kautschukPolyurethane
rubber
kautschukPolyurethane
rubber
kautschukPolyurethane
rubber
Hierin bedeutetHerein means
1 Typ des verwendeten Friktionsdrallgebers,1 type of friction twist generator used,
2 Form des verwendeten Friktionsdrallgebers
(Exzenterscheibe nach Fig. 10 und 11),2 Shape of the friction twist generator used
(Eccentric disc according to Fig. 10 and 11),
3 Scheibendurchmesser (cm),3 disc diameter (cm),
4 Exzentrizität (cm),4 eccentricity (cm),
5 Werkstoff der Friktionsfläche.5 Material of the friction surface.
Hierin bedeutetHerein means
1 Typ des verwendeten Friktionsdrallgebers,1 type of friction twist generator used,
2 Form des verwendeten Friktionsdrallgebers
(Nockenscheibe nach Fig. 12 und 13),2 Shape of the friction twist generator used
(Cam disk according to Figs. 12 and 13),
3 Dl in Fig. 12 (cm),3 Dl in Fig. 12 (cm),
4 Dl in Fig. 12 (cm),4 Dl in Fig. 12 (cm),
5 $ «in Fig. 12 η 5 $ «in Fig. 12 η
6 Werkstoff der Friktionsfläche.6 Material of the friction surface.
Hierin bedeutetHerein means
A Garnart (Gesamt Denier/Fadenzahl), B Garndrall (Drehung/m),
C Typ der Friktionseinrichtung, D Drehzahl der Friktionseinrichtung (U/min).
E Garngeschwindigkeit (m/min), F Art des Blasstromes,
G Druck des Blasstromes (atm), H Länge der Heizvorrichtung (mm). I Heizertemperatur (0C),
J d-Wert (cm).A thread type (total denier / thread count), B thread twist (twist / m),
C type of friction device, D speed of the friction device (rpm). E yarn speed (m / min), F type of blow stream,
G pressure of blowing flow (atm), H length of heater (mm). I heater temperature ( 0 C),
J d value (cm).
Es wurde eine Vorrichtung entsprechend Fig. 14 verwendet, wobei jedoch die Blasdüse 5 durch sechs elektrische Ladestäbe aus Polyäthylen ersetzt wurde. Ein Nylon-6-Garn mit 70 Denier/24 Fäden ohne Drall wurde mit einer Geschwindigkeit von 300 m/Min, unter einer Spannung von etwa 60 g/70 Denier an den elektrischen Aufladestäben entlanggeführt, um die erwünschten einzelnen Fadengruppen zu erhalten. Diese Fadengruppen wurden dann intermittierend mit der Scheibe F (s. Tabelle II) in Berührung gebracht, welche dabei eine Drehzahl von 4500 U/Min, besaß, alsdann durch eine Führung 3' hindurchgeführt, durch Walzen 6 und 8 hindurchgezogen und auf dem Aufwickelhaspel 9 aufgewunden. Wärme zur Fixierung des Zwirns wurde nicht angewendet. Der fertige Zwirn besaß einen i/-Wert von 6,1 cm.A device according to FIG. 14 was used, but the nozzle 5 was replaced by six electric charging bars made of polyethylene. A nylon 6 yarn of 70 denier / 24 threads without twist was passed along the electric charging bars at a speed of 300 m / min, under a tension of about 60 g / 70 denier, in order to obtain the desired individual thread groups. These thread groups were then intermittently brought into contact with the disk F (see Table II), which had a speed of 4500 rpm, then passed through a guide 3 ', pulled through rollers 6 and 8 and on the take-up reel 9 wound up. No heat was used to hold the thread in place. The finished thread had an i / value of 6.1 cm.
Unter Verwendung einer gleichen Einrichtung wie beim Beispiel 13 wurde ein Nylon-6-Garn mit 70 Denier/24 Fäden mit einer Geschwindigkeit von 450 m/Min, an den Aufladestäben unter einer Spannung von etwa 65 g/70 Denier entlanggeführt. Gleichzeitig wurde mittels einer Blasdüse 5 ein Luftstrom mit einem Druck von 2 kg/cm2 auf das Fadenbündel gerichtet, welches anschließend in gleicher Weise wie im Beispiel 17 weiter behandelt wurde. Das fertige Garn besaß einen (/-Wert von 5,6 cm.Using the same equipment as in Example 13, 70 denier / 24 thread nylon 6 yarn was passed along the charge bars at a speed of 450 m / min under a tension of about 65 g / 70 denier. At the same time, a stream of air with a pressure of 2 kg / cm 2 was directed onto the thread bundle by means of a blow nozzle 5, which was then treated further in the same way as in Example 17. The finished yarn had a (/ value of 5.6 cm.
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Also Published As
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