DE403672C - Process for the electrothermal extraction of zinc and other volatile metals - Google Patents

Process for the electrothermal extraction of zinc and other volatile metals

Info

Publication number
DE403672C
DE403672C DEK88758D DEK0088758D DE403672C DE 403672 C DE403672 C DE 403672C DE K88758 D DEK88758 D DE K88758D DE K0088758 D DEK0088758 D DE K0088758D DE 403672 C DE403672 C DE 403672C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zinc
calcium
silicon
oxide
volatile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK88758D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OSCAR KLINGENBERG
Original Assignee
OSCAR KLINGENBERG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OSCAR KLINGENBERG filed Critical OSCAR KLINGENBERG
Priority to DEK88758D priority Critical patent/DE403672C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE403672C publication Critical patent/DE403672C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04Obtaining zinc by distilling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/04Heavy metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von Zink und anderen flüchtigen Metallen. Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Zink und anderen flüchtigen Metallen aufelektrothermischem Wege haben den Fehler, daß ein sehr großer Teil des Metalls, das in der Beschickung enthalten ist, in Form von Pulver durch die Kondensierung des Dampfes ausgeschieden wird. Nach einigen Vorschlägen hat man versucht, diesen Nachteil dadurch zu vermeiden, daß man durch eine erste Destillation ausschließlich ein Pulver herstellt, welches danach in einem zweiten Verfahren in flüssiges Metall überführt wird.Process for the electrothermal production of zinc and other volatile Metals. The known processes for the production of zinc and other volatile Metals by electrothermal means have the defect that a very large part of the Metal contained in the charge in the form of powder by condensation of the vapor is excreted. After a few suggestions, this one has been tried Avoid the disadvantage that you only through a first distillation produces a powder, which is then converted into liquid metal in a second process is convicted.

Nach anderen Vorschlägen hat man versucht, die Menge des flüssigen Metalls, das bei der ersten Destillation erhalten wird, so groß wie möglich zu machen. Mit diesem Ziel vor Augen sind eine Menge verschiedener Verfahren und Vorrichtungen entstanden, nach welchen das gebildete Pulver in Metalldampf oder flüssiges Metall entweder während des flberganges des Pulvers in den Kondensator oder in letzteren selbst übergeführt wurden. Keiner dieser Vorschläge, sowohl mechanischer wie chemischer Art, hat indessen zu völlig zufriedenstellenden Resultaten bei der praktischen Ausführung geführt, teils weil die verschiedenen konstruktiven Anordnungen nicht in der Praxis durchgeführt werden konnten, teils weil man durch manget- -hafte Kenntnis--von -cten t.Trsäeheri der Pulverbildung das, was man an Vorteilen an einigen Stellen des Verfahrens erreichte, durch Nachteile an anderen Stellen verlor.Other suggestions have been made to reduce the amount of liquid Metal obtained in the first distillation as large as possible. With this aim in mind, there are a number of different methods and devices emerged, after which the formed powder in metal vapor or liquid metal either during the transfer of the powder into the condenser or in the latter were convicted themselves. None of these proposals, both mechanical and chemical Art, however, has produced entirely satisfactory results in practical implementation partly because the various constructive arrangements are not in practice could be carried out, partly because through lack of knowledge of -cten t.Trsäeheri the powder formation what one has advantages at some points in the process achieved, lost due to disadvantages in other places.

Nach einem bekannten Vorschlag zur Herstellung von Zink auf elektrothermischem Wege versuchte man, die gewöhnlich auftretenden Schwierigkeiten dadurch zu vermeiden, daß als Reduktionsmittel Kalziumkarbid und andere Karbide angewendet wurden, so daß man konzentriertere Metalldämpfe als bei der Anwendung von Koks als Reduktionsmittel erhielt.According to a known proposal for the production of zinc on electrothermal Ways one tried to avoid the difficulties that usually arise by that calcium carbide and other carbides were used as reducing agents, so that there are more concentrated metal vapors than when using coke as a reducing agent received.

Mit Kalziumkarbid bei der Zinkgewinnung ausgeführte Versuche haben indessen zu keinem zufriedenstellenden Resultat geführt, was teilweise darauf zurückzuführen ist, daß der Kohlenstoff in dem Karbid wenig reaktionsfähig ist. Außerdem wird man bei vollständiger Ausnutzung der Reduktionsfähigkeit des Karbids Dämpfe erhalten, die bedeutende Mengen von nicht kondensierbarem Gas enthalten, so daß man auch hier auf die gewöhnlichen Schwierigkeiten bei der Kondensation trifft.Have experiments carried out with calcium carbide in zinc extraction however, did not lead to a satisfactory result, which is partly due to this is that the carbon in the carbide is not very reactive. Besides, one will obtain vapors when the reducing capacity of the carbide is fully utilized, which contain significant amounts of non-condensable gas, so that one here too encounters the usual difficulties of condensation.

Diese Schwierigkeiten könnten durch die bekannte Verwendung von Ferrosilizium oder metallischem Silizium als Reduktionsmittel vermieden werden, aber Versuche haben gezeigt, daß diese Reduktionsmittel für den hier erwähnten Zweck zu träge sind und große Zuschläge von Kalk verlangen, um die Schlacke flüssig zu halten.These difficulties could be caused by the known use of ferrosilicon or metallic silicon should be avoided as a reducing agent, but attempts have shown that these reducing agents are too sluggish for the purpose mentioned here and require large aggregates of lime to keep the slag liquid.

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, bei welchem das metallhaltige Material, aus dem ein oder mehrere "flüchtige Metalle gewonnen werden sollen, mit Silizium, legiert mit einer verhältnismäßig geringen Menge Kalzium, in den Schmelzraum eines mit der Kondensationsvorrichtung verbundenen elektrischen Ofens eingeführt wird.The present invention relates to a method in which the metal-containing Material from which one or more "volatile metals are to be extracted, with Silicon, alloyed with a relatively small amount of calcium, in the melting chamber an electric furnace connected to the condensing device will.

Um durch dieses Verfahren die Verbindungen der flüchtigen Metalle unter gleichzeitig vollständiger Ausnutzung der reduzierenden Fäoxyds unterworfen. Das Zinkoxydmaterial wird mit Siliziumkalzium von der oben angegebenen Zusammensetzung in berechneter Menge zur vollständigen Reduktion des Zinkoxyds gemischt. Diese Beschickung wird unmittelbar in den Schmelzraum des elektrischen Destillationsofens eingeführt, wo sie bis zur vollständigen Reduktion des Zinkoxyds geschmolzen gehalten wird. Die entweichenden Metalldämpfe gehen in die Kondensationsanlage über, welche, weil die Metalldämpfe nicht mit nichtkondensierbaren Gasen verdünnt sind, verhältnismäL ig kleine Abmessungen haben und von einfacher Bauart sein kann und doch eine bis jetzt nicht erreichte Kondensation der Metalldämpfe gestattet.To get through this process the compounds of volatile metals while at the same time fully utilizing the reducing fecus oxide subject. The zinc oxide material is mixed with silicon calcium of the composition given above mixed in a calculated amount for the complete reduction of the zinc oxide. This loading is introduced directly into the melting chamber of the electric distillation furnace, where it is kept molten until the zinc oxide is completely reduced. The escaping metal vapors go into the condensation system, which because the metal vapors are not diluted with non-condensable gases, proportionally ig small dimensions and can be of simple design and yet one up condensation of metal vapors that has not now been achieved is permitted.

Die Schlacke wird aus dem Destillationsofen abgestochen und mit Kohle im elektrischen Ofen zur Herstellung von Siliziumkalzium zur Verwendung bei der Reduktion niedergeschmolzen.The slag is tapped from the still and covered with coal in the electric furnace for the production of silicon calcium for use in the Reduction melted down.

Claims (3)

PATLNT-ANSPIZÜCIIE: i. Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von flüchtigen Metallen unter Benutzung einer Siliziumlegierung als Reduktionsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß das metallhaltige Material in den Schmelzraum eines mit Kondensationseinrichtungen verbundenen, geschlossenen elektrischen Ofens zusammen mit Silizium in Legierung mit einer verhältnismäLig geringen Menge, vorzugsweise zwischen 26 und q0 Prozent, Kalzium eingeführt wird. PATLNT INSPECTION: i. Process for electrothermal extraction of volatile metals using a silicon alloy as a reducing agent, characterized in that the metal-containing material in the melting chamber of a closed electric furnace connected to condensation devices with silicon in alloy with a relatively small amount, preferably between 26 and q0 percent, calcium is introduced. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxyd des flüchtigen Metalls (z. B. Zink) erst durch yindbehandlung oder in anderer bekannter `'reise aus dem Erz gewonnen und danach in 'Mischung mit Siliziumkalzium in den Schmelzraum des elektrischen Ofens eingeführt wird. 2. The method according to claim i, characterized in that the oxide of the volatile metal (z. B. zinc) only extracted from the ore by yind treatment or in other known journeys and then in 'mixture with silicon calcium in the melting chamber of the electric furnace is introduced. 3. Verfahren nach Anspruch z oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die-Beschickung unmittelbar in den Schmelzraum des elektrischen Ofens eingeführt wird, ohne sie vorher durch besondere Vorwärmungs- oder Reduktionsräume zu leiten. higkeit des Siliziums vollständig reduzieren zu können, werden Kalziumsiliziumlegierungenverwendet, derenGehalt an Kalzium über 25 Prozent ist. Bei d(#rAusführung desVerfahrensverwendet man vorzugsweise zwischen 26 und 40 Prozent Kalzium enthaltende Legierungen. Legierungen von dieser Zusammensetzung haben auch den für die Reduktions- und Destillationsprozesse vorteilhaftesten Schmelzpunkt. - Die Schlacke, die nach der Abdestillation des befreiten flüchtigen Metalls in dem Ofen zurückbleibt, kann mit Vorteil zur Herstellung von neuen . Mengen Siliziumkalzium durch Schmelzen mit Kohle im elektrischen Ofen verwendet werden, in welchen die Schlacke gegebenenfalls unmittelbar aus dem Destillationsofen eingeführt werden kann. Besonders vorteilhaft wird diese Verwendung der Schlacke, wenn das Material, welches zusammen mit dem > Reduktionsmittel in den Destillationsofen eingeführt wird, reine Metalloxyde sind, z. B. Zinkoxyd, Bleioxyd oder Zink-Bleioxyd ohne nichtflüchtige Beimischungen. Die Anwendung des reinen Oxyds bei der Ausführung des Verfahrens ist auch aus anderen Gründen vorteilhaft, und man wird deshalb vorziehen, dasselbe anstatt Erzes anzuwenden. Die Gewinnung des von nichtflüchtigen Bestandteilen freien Metalloxyds zu diesem Zweck kann in bekannter Weise stattfinden, z. B. durch `y indbehandlung des Erzes. Eine Beschickung aus dem Oxyd des flüchtigen Metalls und Siliziumkalziums in berechneter Menge kann man ohne Schwierigkeit unmittelbar in den Schmelzraum des elektrischen Ofens ohne Vorwärmung und Vorreduktion einführen. Da man hierbei besondere Vorwärmungs-und Vorreduktionsräume vermeiden kann, werden die Anlagekosten für die Ausführung des Verfahrens bedeutend geringer als bei den bisherigen Anlagen. Bei der Anwendung des Verfahrens zur Zinkgewinnung kann man zweckmäßig auf folgende Weise arbeiten Das Zinkerz bzw. Zink-Bleierz wird der `y indbehandlung zur Herstellung eines von nichtflüchtigen Metallverbindungen freien Zink-3. The method according to claim z or 2, characterized in that die-charge is introduced directly into the melting chamber of the electric furnace without leading them through special preheating or reduction rooms beforehand. to be able to completely reduce silicon, calcium silicon alloys are used, whose calcium content is over 25 percent. Used when performing the procedure alloys containing between 26 and 40 percent calcium are preferred. Alloys of this composition also have that for the reduction and distillation processes most advantageous melting point. - The slag that is freed after distilling off the Any volatile metal remaining in the furnace can be used to advantage in the manufacture of new. Quantities of silicon calcium used by melting with coal in the electric furnace be, in which the slag optionally directly from the distillation furnace can be introduced. This use of the slag is particularly advantageous, if the material, which together with the> reducing agent in the distillation furnace is introduced, are pure metal oxides, e.g. B. zinc oxide, lead oxide or zinc-lead oxide without non-volatile admixtures. The application of the pure oxide in the execution of the procedure is advantageous for other reasons as well, and it is therefore preferable to to use the same instead of ore. The extraction of non-volatile components free metal oxide for this purpose can take place in a known manner, e.g. B. by treatment of the ore. A charge made from the oxide of the volatile metal and silicon calcium in calculated quantities can be obtained immediately without difficulty Introduce into the melting chamber of the electric furnace without preheating and prereduction. Since you can avoid special preheating and pre-reduction rooms the investment costs for the execution of the process are significantly lower than for the previous plants. When using the process for zinc extraction one can work appropriately in the following way: Zinc ore or zinc-lead ore becomes the `y ind treatment for the production of a non-volatile metal compound free Zinc-
DEK88758D 1924-03-11 1924-03-11 Process for the electrothermal extraction of zinc and other volatile metals Expired DE403672C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK88758D DE403672C (en) 1924-03-11 1924-03-11 Process for the electrothermal extraction of zinc and other volatile metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK88758D DE403672C (en) 1924-03-11 1924-03-11 Process for the electrothermal extraction of zinc and other volatile metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE403672C true DE403672C (en) 1924-10-02

Family

ID=7236329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK88758D Expired DE403672C (en) 1924-03-11 1924-03-11 Process for the electrothermal extraction of zinc and other volatile metals

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE403672C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2807964A1 (en) METHOD FOR THE CONTINUOUS CONVERSION OF NON-METAL SULFID CONCENTRATES
DE403672C (en) Process for the electrothermal extraction of zinc and other volatile metals
DE2365123C3 (en) Process for the production of copper
DE401328C (en) Roasting of ores containing zinc sulphide
DE686205C (en) Process for condensing metal vapors
DE573114C (en) Process for the extraction of platinum metals
DE680520C (en) Process for the removal of arsenic from Huettenmaennischen intermediate and waste products
DE452784C (en) Extraction of zinc from oxide ores
DE527144C (en) Process for the production of low-carbon metals or alloys by means of silicothermal reduction
DE932521C (en) Process for the production of lead
DE726388C (en) Process for obtaining phosphorus-free iron vanadium alloys
DE669315C (en) Process for increasing the azotability of calcium carbide
DE133321C (en)
DE970943C (en) Material for devices which come into contact with sulfur, hydrogen sulphide or carbon-sulfur compounds at higher temperatures
DE879545C (en) Manufacture of tantalum and niobium carbides
DE631819C (en) Process for processing gold and copper containing arsenic pebbles or arsenic pebbles mixed with pyrites
DE618464C (en) Process for deoxidizing technically pure zinc
DE530516C (en) Process for processing copper and lead, optionally sulphidic iron ores containing zinc and other metals
DE386513C (en) Process for the production of hydrogen or carbon oxide or mixtures of these gases
AT160372B (en) Process for the treatment of substances containing tantalum and niobium.
DE1012461B (en) Process for the extraction of tin
DE1806881C3 (en) Process for the extraction of tin from tin ore and other tin-containing materials
DE683446C (en) Alloy for spark plug electrodes
AT146008B (en) Process for producing low carbon metals or alloys.
DE941391C (en) Process for extracting zinc in a shaft furnace