DE726388C - Process for obtaining phosphorus-free iron vanadium alloys - Google Patents

Process for obtaining phosphorus-free iron vanadium alloys

Info

Publication number
DE726388C
DE726388C DED78232D DED0078232D DE726388C DE 726388 C DE726388 C DE 726388C DE D78232 D DED78232 D DE D78232D DE D0078232 D DED0078232 D DE D0078232D DE 726388 C DE726388 C DE 726388C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
phosphorus
free
slag
vanadium
alloys
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED78232D
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Hubert Grewe
Dr Herman Van Royen
Dr Ruediger Rueckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dortmund Hoerder Huettenverein AG
Original Assignee
Dortmund Hoerder Huettenverein AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dortmund Hoerder Huettenverein AG filed Critical Dortmund Hoerder Huettenverein AG
Priority to DED78232D priority Critical patent/DE726388C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE726388C publication Critical patent/DE726388C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Verfahren zum Gewinnen phosphorfreier Ei'senvanadinlegierungen Die Technik steht häufig vor der Aufgabe, aus phosphorhaltigen, vanadinhaltigen Eisenlegierungen phosphorfreie Legierungen herzustellen. Es kann beispielsweise erforderlich werden, aus mit Phosphor und Vanadin angereicherten Eisenlegierungen, die aus den in Stahlwerksbetrieben anfallenden Schlacken durch Reduktion mit festen Mitteln gewonnen wurden, oder aus phosphor- und vanadinhaltigen Roheisensorten die vanadinhaltigen Eisenlegierungen in phosphorfreier Form zu gewinnen.Process for Obtaining Phosphorus-Free Iron Senvanadine Alloys Technology is often faced with the task of using phosphorus-containing, vanadium-containing iron alloys manufacture phosphorus-free alloys. For example, it may be necessary from iron alloys enriched with phosphorus and vanadium, those from steel mills incidental slag was obtained by reduction with solid means, or from phosphorus and vanadium-containing pig iron grades, the vanadium-containing iron alloys to be obtained in phosphorus-free form.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, aus phosphor- und vanadinhaltigem Roheisen durch Frischen bis zum Beginn der Entkohlung in einem sauer zugestellten Konverter das Vanadin zu verschlacken. Trotz vielfältiger Versuche ist es aber nicht gelungen, die hierbei ,anfallende Schlacke phosphorfrei zu erhalten. So sind beim Frischen im sauren Konverter immer noch 2,4o v. H. P20,;, d. i. rund i v. H. Phosphor, enthalten. Die Trennung des Phosphors vom Vanadin in der Schlacke geschieht bislang auf nassem, chemischem Wege. Das Vanadin wird hierbei in Form eines Salzes gewonnen und muß dann erst wieder in die metallische Form zurückgeführt werden. Weitere Versuche, das Vanadin vom Phosphor bereits im Konverter zu trennen; sind ohne Erfolg geblieben, -und erst recht beim Arbeiten im basischen Konverter in eine Trennung von Vanadin und Phosphor nicht durchführbar gewesen.It has already been proposed to consist of phosphorus and vanadium Pig iron by refining until the start of decarburization in a sour served Converter to slag the vanadium. Despite various attempts, it is not succeeded in keeping the resulting slag phosphorus-free. So are the Fresh in the acid converter still 2.4o v. H. P20,;, d. i. around i v. H. phosphorus, contain. The separation of the phosphorus from the vanadium in the slag has been done so far by wet, chemical means. The vanadium is obtained in the form of a salt and then must first be returned to the metallic form. Further attempts to separate the vanadium from the phosphorus in the converter; have remained unsuccessful -and especially when working in the basic converter in a separation of vanadium and phosphorus have not been feasible.

Die Erfindung zeigt nun einen Weg, wie auf einfache Weise eine phosphorfreie Legierung gewonnen werden kann. Gemäß der Anmeldung wird das Vanadin vom Phosphor getrennt, indem der Vanadin und Phosphor enthaltenden Eisenlegierung bei Temperaturen, die wesentlich über der bis zur 'Entkohlung im Konverter herrschenden liegen, Sand zugesetzt wird, wobei noch der Säuregrad der Schlacke und die Frischdauer von Bedeutung sind.The invention now shows a way how in a simple way a phosphorus-free Alloy can be obtained. According to the application, the vanadium is derived from phosphorus separated by the iron alloy containing vanadium and phosphorus at temperatures which is significantly above the up to 'decarburization prevailing in the converter sand is added, whereby the degree of acidity of the slag and the fresh duration are added are important.

Der phosphorhaltige Ausgangswerkstoff wird in einem sauer ausgekleideten Ofen, z. B. einem Ofen, mit dem genügend hohe Temperaturen erreicht werden können, wie Elektroofen bei mindestens 155o bis i6oo" C in oxydierender Atmosphäre eingeschmolzen und dann so lange gefrischt, bis das Vanadin in die Schlacke übergegangen ist. Die entstehende Schlacke wird dabei laufend gerade mit so viel Kieselsäure (Sand oder Kies) nach und nach versetzt, daß sie phosphorfrei wird bzw. phosphorfrei bleibt. Ein größerer überschuß ist zu vermeiden, damit der Übertritt des Vanadins in die Schlacke nicht gehemmt wird. Als besonders geeignet hat sich das Frischen mit festen Eisen-Sauerstoff-Verbindungen, z. B. Erz, Walzensinter usw., erwiesen. Hierdurch wird die Frischzeit wesentlich verkürzt und ein zu starkes Sauerwerden der Schlacke infolge des Schlakkenangriffs auf das Herdfutter vermieden. Die phosphorfreien Schlacken werden nach kurzem Abstehen abgezogen und werden durch Reduktion auf phosphorfreie Legierungen verarbeitet.The starting material containing phosphorus is lined in an acid Furnace, e.g. B. an oven with which sufficiently high temperatures can be reached, like an electric furnace melted down at at least 1550 to 160 "C in an oxidizing atmosphere and then refined until the vanadium has passed into the slag. the The resulting slag is constantly being filled with just as much silica (sand or Gravel) gradually added so that it becomes phosphorus-free or remains phosphorus-free. A larger excess is to be avoided to prevent the vanadium from entering the Slag is not inhibited. Freshening with solid has proven to be particularly suitable Iron-oxygen compounds, e.g. B. ore, roller sintering, etc., proven. Through this the fresh time is significantly shortened and the slag becomes too acidic avoided as a result of the slag attack on the herd feed. The phosphorus-free slags are withdrawn after standing for a short time and are reduced to phosphorus-free Processed alloys.

Das zurückbleibende, mit Phosphor angereicherte Eisen kann als Phosphorträger beim Thomasprozeß mit in den Konverter gegeben werden, um eine Steigerung des Phosphorgehaltes in der Schlacke zu erzielen. Es ist aber auch ohne weiteres möglich, dieses phosphorreiche Eisen im Hochofen als Phosphorträger mit zu verarbeiten.The remaining iron, enriched with phosphorus, can act as a phosphorus carrier be added to the converter during the Thomas process in order to increase the phosphorus content to achieve in the slag. But it is also easily possible to use this phosphorus-rich To process iron in the blast furnace as a phosphorus carrier.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Gewinnen phosphorfreier Eisenvanadinlegierungen, dadurch gekennzeichnet, daß die phosphorhaltigen Eisenlegierungen in einem sauer ausgekleideten Ofen, z. B. Elektroofen, bei Temperaturen von mindestens i 55o bis i6oo° Ceingeschmolzen und so lange gefrischt werden, bis das Vanadin in die Schlacke übergegangen ist, wobei die Schlacke laufend nach und nach mit so viel Sand versetzt wird, daß sie phosphorfrei wird bzw. bleibt, worauf die phosphorfreie Schlacke abgezogen und mit festen Reduktionsmitteln auf phosphorfreie Legierungen verarbeitet wird.PATENT CLAIM: Process for obtaining phosphorus-free iron vanadium alloys, characterized in that the phosphorus-containing iron alloys in an acidic lined furnace, e.g. B. electric furnace, at temperatures of at least i 55o to 160 ° C melted and freshened until the vanadium is in the slag has passed over, the slag continuously being gradually mixed with so much sand is that it becomes or remains phosphorus-free, whereupon the phosphorus-free slag is withdrawn and processed with solid reducing agents on phosphorus-free alloys.
DED78232D 1938-06-19 1938-06-19 Process for obtaining phosphorus-free iron vanadium alloys Expired DE726388C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED78232D DE726388C (en) 1938-06-19 1938-06-19 Process for obtaining phosphorus-free iron vanadium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED78232D DE726388C (en) 1938-06-19 1938-06-19 Process for obtaining phosphorus-free iron vanadium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE726388C true DE726388C (en) 1942-10-13

Family

ID=7062676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED78232D Expired DE726388C (en) 1938-06-19 1938-06-19 Process for obtaining phosphorus-free iron vanadium alloys

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE726388C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE726388C (en) Process for obtaining phosphorus-free iron vanadium alloys
DE1758799B1 (en) PROCESS FOR THE MELT METALLURGICAL PRODUCTION OF VANADIUM ALLOYS
DE614177C (en) Process for obtaining a steel with high toughness and low sensitivity to cold scalding, aging and blue breakage
DE573114C (en) Process for the extraction of platinum metals
DE682973C (en) Process for the production of tungsten-containing steel alloys by adding tungsten ore to a steel melt
DE678763C (en) Process for accelerating metallurgical slag reactions
DE663146C (en) Process for producing titanium steel
AT149970B (en) Process for the production of titanium steels and steels made thereafter for various purposes.
DE506351C (en) Process for the production of titanium-free iron or steel
DE657665C (en) Process for the production of low-carbon iron-chromium alloys with a relatively high chromium content
DE608194C (en) Process for the production of acid-resistant silicon-iron castings
DE681710C (en) Process for obtaining a high-vanadium slag from vanadium-containing pig iron
DE976852C (en) Process for cleaning manganese-containing Siemens-Martin furnace slags
DE403672C (en) Process for the electrothermal extraction of zinc and other volatile metals
AT89015B (en) Process for the production of low carbon ferrochrome.
DE625046C (en) Process for the production of metal alloys from difficult to reducible oxides
AT144837B (en) Process for the manufacture of low-phosphorus steel.
DE685623C (en) Process for decoppering copper-containing pig iron and copper-containing iron scrap
DE900352C (en) Removal of phosphorus and sulfur from iron or iron alloys
AT165304B (en) Process for the production of particularly low-inclusion steels in a basic electric furnace
DE746735C (en) Process for the production of steels alloyed individually or mixed with tungsten or vanadium in the basic Siemens-Martin furnace
AT165055B (en) Process for the production of tantalum and / or niobium-containing alloys from minerals, metallurgical by-products or similar substances which contain tantalum and / or niobium in the form of their oxides
DE265305C (en)
AT146810B (en) Process for the production of ferromanganese.
DE472918C (en) Process for the direct production of iron and other metals and their alloys with a certain carbon content