DE4036384A1

DE4036384A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COILS FOR AN ELECTRICAL DEVICE

Info

Publication number: DE4036384A1
Application number: DE4036384A
Authority: DE
Inventors: Hans Peter Stribel
Original assignee: Stribel GmbH
Current assignee: Stribel GmbH
Priority date: 1990-11-15
Filing date: 1990-11-15
Publication date: 1992-05-21
Also published as: PT99523A; DE59102495D1; JPH06151220A; ES2064027T3; EP0486039B1; IE74180B1; IE913967A1; ATE109922T1; EP0486039A1; PT99523B

Abstract

For the production of electrical coils of electrical technology apparatuses it is proposed that the coils optionally be stored in an intermediate store after leaving the coil winding machine and before further processing in subsequent stations, and that they be called up optionally from said intermediate store. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Spulenher stellung für ein elektrisches Gerät mit den Merkma len des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und einer Ein richtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the coil Position for an electrical device with the characteristics len the preamble of claim 1 and a direction to carry out the procedure.

Bei bekannten Spulenherstellungsverfahren werden die in der Spulenwickelmaschine gewickelten Elektrospu len einer oder mehreren Nacharbeitsstationen zuge führt. Bei einem Wechsel der Produktion auf eine an dere Spulenart oder bei Störungen oder Wartungsar beiten an der Spulenwickelmaschine oder an den vor geschalteten Vorarbeitsstationen oder den Nachar beitsstationen können oftmals Stillstände des ge samten Herstellungsprozesses auftreten, wodurch zum Teil erhebliche Produktionsbeeinträchtigungen verur sacht werden.In known coil manufacturing processes electrospu wound in the coil winding machine len one or more rework stations leads. When changing production to one spool type or in the event of faults or maintenance prepare on the coil winding machine or on the switched preprocessing stations or the Nachar workstations can often bring the ge Whole manufacturing process occur, resulting in Partly cause considerable production impairments become gentle.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfah ren zur Spulenherstellung mit den Merkmalen des Ober begriffs des Anspruchs 1 und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens dahingehend weiterzubil den, daß mit einfachen Mitteln ein gleichmäßigerer Produktionsfluß erzielt wird.The object of the invention is a method for coil production with the characteristics of the upper concept of claim 1 and a device for To continue carrying out the procedure that with simple means a more uniform Production flow is achieved.

Diese Aufgabe wird bezüglich des Spulenherstellungs verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des An spruchs 1 und bei der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 gelöst.This task is related to coil manufacturing procedure by the characteristic features of the contractor Proverb 1 and at the facility for implementation of the procedure by the characteristic features of the Claim 4 solved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.Appropriate refinements and developments of Invention are by the features of the subclaims featured.

Weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Er findung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Dar stellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:Other advantages and essential details of the Er are the following description and the Drawing can be seen in the schematic Dar position preferred embodiments as an example shows. They represent:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Spulen herstellung und Fig. 1 an inventive device for manufacturing coils and

Fig. 2 eine mit der Einrichtung hergestellte elektri sche Spule. Fig. 2 is a manufactured with the device's cal coil.

Die in der Fig. 1 dargestellte Einrichtung 1 ist für die Herstellung elektrischer Spulen 2 vorgesehen, die für elektromagnetische Relais oder andere elektrische Geräte verwendet werden können.The device 1 shown in FIG. 1 is intended for the production of electrical coils 2, which can be used for electromagnetic relay or other electrical equipment.

Die Spulen 2 (Fig. 2) können einen bevorzugt aus Kunst stoff hergestellten Spulenkörper 3 aufweisen, der ein vorzugsweise durchgehendes Loch 4, beispielsweise für die Aufnahme eines hier nicht dargestellten Spulen kerns, und zwei Stirnwände 5, 6 besitzt, die die aus dünnem Draht 7 hergestellte Spulenwicklung 8 stirnsei tig begrenzen.The coils 2 ( Fig. 2) may have a bobbin 3 preferably made of plastic, which preferably has a through hole 4 , for example for receiving a coil core, not shown here, and two end walls 5 , 6 , which are made of thin wire 7 coil winding 8 limit end face.

An der einen Stirnwand 5 können elektrische Anschluß leiter 9, 10 angeordnet sein, die so gebogen sind, daß die einen Leiterenden 11, 12 die Spulenwicklung 8 überragen, während die anderen Leiterenden 13, 14 an der gegenüberliegenden Seite der Stirnwand 5 in unter schiedlichen Richtungen abstreben und in unterschied licher Form gebogen sein können.On one end wall 5 electrical connection conductors 9 , 10 can be arranged, which are bent so that the one conductor ends 11 , 12 protrude from the coil winding 8 , while the other conductor ends 13 , 14 on the opposite side of the end wall 5 in under different directions strive and can be bent in different shapes.

Die Einrichtung 1 kann zweckmäßig eine Sortiersta tion 15 aufweisen, in der die Spulenkörper 3 so ausge richtet werden, daß sie eine definierte Position ein nehmen. Von hier aus gelangen die Spulenkörper 3 zu einer Lageüberwachungsstation 16, in der die Position der Spulenkörper 3 kontrolliert wird und nicht einwandfrei ausgerichtete Spulenkörper 3 aussortiert werden. Die hinsichtlich ihrer Lage kontrollierten Spulenkörper 3 werden anschließend einer Befestigungsstation 17 zu geführt, in der die Anschlußleiter 9, 10 festgelegt werden. Die Anschlußleiter 9, 10, die von einer Drahtvor ratsrolle abgelängt werden können, werden hier als noch nicht gebogene, sondern gestreckte Drahtteile in Aufnahme bohrungen hineingeschoben, die in der Stirnwand 5 des Spu lenkörpers 3 ausgebildet sind, wobei die Leiterenden 11, 12, 13, 14 an gegenüberliegenden Schmalseiten der Stirnwand 5 herausragen, wie dies in der Befestigungsstation 17 symbo lisch dargestellt ist.The device 1 can advantageously have a sorting station 15 in which the bobbins 3 are aligned so that they take a defined position. From here, the bobbins 3 arrive at a position monitoring station 16 , in which the position of the bobbins 3 is checked and bobbins 3 which are not properly aligned are sorted out. The bobbins 3, which are checked for their position, are then passed to a fastening station 17 , in which the connecting conductors 9 , 10 are fixed. The connecting conductors 9 , 10 , which can be cut to length from a supply wire, are inserted here as not yet bent, but rather elongated wire parts into receiving holes which are formed in the end wall 5 of the spool body 3 , the conductor ends 11 , 12 , 13 , 14 protrude on opposite narrow sides of the end wall 5 , as is shown symboically in the fastening station 17 .

Nach dem Befestigen der Anschlußleiter 9, 10 gelangen die Spulenkörper 3 zur Spulenwickelmaschine 18, in der der Spulendraht 7 auf den Spulenkörper 3 gewickelt wird, so daß eine Spulenwicklung 8 gebildet wird, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. In der Spulenwickelma schine 18 können mehrere Spulenkörper 3 gleichzeitig mit dem Spulendraht 7 bewickelt bzw. konfektioniert werden.After the connecting conductors 9 , 10 have been fastened, the bobbins 3 arrive at the bobbin winding machine 18 , in which the coil wire 7 is wound onto the bobbin 3 , so that a coil winding 8 is formed, as is shown in FIG. 2. In the coil winding machine 18 , a plurality of bobbins 3 can be wound or assembled simultaneously with the coil wire 7 .

Neben der Spulenwickelmaschine 18 befindet sich ein Zwischenspeicher 19, der für die Aufnahme der mit den Spulenwicklungen 8 versehenen Spulenkörper 3 vorgese hen ist. Wie der Darstellung in Fig. 1 zu entnehmen ist, kann der Zwischenspeicher 19 eine Lagertrommel 20 aufweisen, die bevorzugt aus zwei beabstandeten Stirnteilen 21, 22 sowie dazwischen angeordneten Quer streben 23 bestehen kann und um eine Achse 24, die horizontal gelagert sein kann, drehbar ist. An den Querstreben 23 können stiftförmige Spulenhalterungen 25 angeordnet sein, die auf Abstand zueinander ange ordnet sind und von den Querstreben 23 stachelförmig wegstreben. Die Dicke beziehungsweise der Durchmesser der Spulenhalterungen 25 kann geringfügig kleiner als das Loch 4 des Spulenkörpers 3 sein, so daß die Spu lenhalterungen 25 beim Aufstecken der Spulenkörper 3 in deren Löcher 4 eingreifen. Der Zwischenspeicher 19 kann so ausgelegt sein, daß zwei oder mehr unter schiedliche Spulenarten aufgenommen werden können. Dazu kann es zweckmäßig sein, die Spulenhalterungen 25 unterschiedlich auszubilden, indem beispielsweise ab wechselnd eine im Durchmesser dickere und dünnere Spu lenhalterung 25 auf Abstand nebeneinander an den Querstreben 23 vorgesehen sind. Die Kapazität des Zwischenspeichers 19 ist vorzugsweise so gewählt, daß ein Vielfaches der in der Spulenwickelmaschine 18 je Zeiteinheit gewickelten Spulen aufgenommen werden kann. Es liegt im Rahmen der Erfindung, den Zwischen speicher 19 nicht mit der um die Achse 24 drehbaren Lagertrommel 20 auszurüsten, sondern eine konstruktiv anders ausgebildete Lagereinheit vorzusehen, die bei spielsweise ein Rahmen, ein Ring, ein Linear- oder Flach bettspeicher oder ähnliches sein kann. In addition to the coil winding machine 18, there is a buffer 19 , which is hen for receiving the bobbin 3 provided with the coil windings 8 . As can be seen from the illustration in Fig. 1, the intermediate storage 19 may have a storage drum 20 , which may preferably consist of two spaced end parts 21 , 22 and interposed transverse struts 23 and rotatable about an axis 24 , which may be mounted horizontally is. On the cross struts 23 , pin-shaped coil holders 25 can be arranged, which are arranged at a distance from one another and strive away from the cross struts 23 in a spike-like manner. The thickness or the diameter of the coil holders 25 can be slightly smaller than the hole 4 of the coil body 3 , so that the Spu lenhalterungen 25 engage in the holes 4 when plugging the coil body 3 . The buffer 19 can be designed so that two or more different types of coils can be added. For this purpose, it may be expedient to design the coil holders 25 differently, for example by alternately providing a thicker and thinner coil holder 25 with spacing next to one another on the cross struts 23 . The capacity of the buffer store 19 is preferably selected so that a multiple of the coils wound in the coil winding machine 18 per unit time can be accommodated. It is within the scope of the invention to not equip the intermediate storage 19 with the bearing drum 20 rotatable about the axis 24 , but to provide a structurally differently designed storage unit, which can be a frame, a ring, a linear or flat bed storage device or the like, for example .

Gemäß der Darstellung in Fig. 1 kann neben dem Zwi schenspeicher 19 zweckmäßig eine Lötstation 26 ange ordnet sein. Hier können die Enden des Spulendrahtes 7 an den Leiterenden 11, 12 der Anschlußleiter 9, 10 automatisch angelötet werden. Von der Lötstation 26 gelangen die Spulen 2 zu einer Spulendraht-Zugent lastungsstation 27, in der die bis dahin geradege streckten Leiterenden 11, 12 der Spulenanschlußlei ter 9, 10 so umgebogen werden, daß sie in den Spulenwickelraum hineinragen, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist. Dadurch werden die bis dahin relativ straff gespannten Endbereiche des Spulendrah tes 7 zugentlastet, so daß ein Abreißen des Drahtes 7 weitgehend vermieden ist. Wie die Fig. 1 zeigt, kann hinter der Spulendraht-Zugentlastungsstation 27 eine Konfektionierstation 28 vorgesehen sein, in der die anderen Leiterenden 13, 14 der Anschlußleiter 9, 10 aus ihrer gestreckten Lage so umgebogen werden, wie es der Fig. 2 zu entnehmen beziehungsweise für die spätere Montage notwendig ist. Nach dem Verlassen der Konfektionierstation 28 können die Spulen 2 zweckmäßig einer Palettenstation 29 zugeführt werden, die aus einer Palettenzufuhr 30, einer Palettenbeschickung 31 und einer Palettenabfuhr 32 bestehen kann. Bei der Palettenbeschickung 31 werden die von der Palettenzu fuhr 30 herangeführten leeren Paletten mit den die Konfektionierstation 28 verlassenden Spulen 2 be schickt, und zwar so, daß jede einzelne Spule 2 für den Weitertransport sicher und beschädigungsfrei auf der Palette gelagert ist. Bei der Palettenabfuhr 32 können die mit den Spulen 2 bestückten Paletten ge stapelt werden. Nach Erreichen einer vorgegebenen Stapelhöhe können die gefüllten Paletten abtranspor tiert werden. As shown in FIG. 1 can rule memory 19 in addition to the interim suitably a soldering station 26 is to be classified. Here the ends of the coil wire 7 can be automatically soldered to the conductor ends 11 , 12 of the connecting conductors 9 , 10 . From the soldering station 26 , the coils 2 arrive at a coil wire Zugent load station 27 , in which the straight stretched conductor ends 11 , 12 of the Spulenanschlußlei ter 9 , 10 are bent so that they protrude into the coil winding space, as shown in FIG. 2 is shown. As a result, the hitherto relatively taut end regions of the Spulendrah tes 7 are relieved of tension, so that tearing off of the wire 7 is largely avoided. As shown in FIG. 1, a finishing station 28 can be provided behind the coil wire strain relief station 27 , in which the other conductor ends 13 , 14 of the connecting conductors 9 , 10 are bent out of their extended position as can be seen in FIG. 2 or is necessary for later assembly. After leaving the assembly station 28 , the bobbins 2 can expediently be fed to a pallet station 29 , which can consist of a pallet feed 30 , a pallet loader 31 and a pallet discharge 32 . In the case of the pallet loading 31 , the empty pallets brought up from the pallet feed 30 are sent with the coils 2 leaving the assembly station 28 , in such a way that each individual coil 2 is stored safely and without damage on the pallet for further transport. With the pallet removal 32 , the pallets equipped with the coils 2 can be stacked. After reaching a predetermined stack height, the filled pallets can be transported away.

Wie die Fig. 1 zeigt, kann die Einrichtung 1 eine Transportvorrichtung 33 aufweisen, die vor der Spu lenwickelmaschine 18, dem Zwischenspeicher 19 und der Lötstation 26 beispielsweise auf einer Schienenbahn 34 hin und her verfahrbar ist. Die Transportvorrichtung 33 ist für die Aufnahme der Spulenkörper 3 vorgesehen und weist dazu ebenfalls Spulenhalterungen 25 auf, die wie die Spulenhalterungen 25 des Zwischenspeichers 19 ausgebildet sein können.As shown in FIG. 1, the device 1 can have a transport device 33 which can be moved back and forth in front of the coil winding machine 18 , the intermediate storage 19 and the soldering station 26, for example on a rail track 34 . The transport device 33 is provided for receiving the bobbin 3 and, for this purpose, also has bobbin holders 25 , which can be designed like the bobbin holders 25 of the intermediate storage 19 .

Die Einrichtung 1 kann einen bevorzugt elektrischen Steuerantrieb besitzen, der die Spulenwickelmaschine 18, den Zwischenspeicher 19 und die Nacharbeitsstation 26 derart miteinander verknüpft, daß eine wahlweise Beschickung des Zwischenspeichers 19 und der Nachar beitsstation 26 möglich ist. Wenn die Nacharbeitssta tion 26 beispielsweise gewartet wird oder aus anderen Gründen nicht aktiv ist, können die Spulen 2 mittels der Transportvorrichtung 33 von der Spulenwickelma schine 18 in den Zwischenspeicher 19 geladen werden. Wird die Spulenwickelmaschine 18 oder eine oder mehrere der dieser vorgestalteten Stationen 15, 16, 17 gewartet oder dergleichen, können die Spulen 2 mittels der Transportvorrichtung 33 aus dem Zwischen speicher 19 entnommen werden und der Nacharbeitssta tion 26 zugeführt werden. Sind sowohl die Spulen wickelmaschine 18 als auch die Nacharbeitsstation 26 aktiv und der Zwischenspeicher 19 gefüllt, können die Spulen 2 mittels der Transportvorrichtung 33 am Zwi schenspeicher 19 vorbei direkt zur Nacharbeitsstation 26 transportiert werden.The device 1 may have a preferably electric control drive, which links the coil winding machine 18 , the intermediate storage 19 and the rework station 26 in such a way that an optional loading of the intermediate storage 19 and the rework station 26 is possible. If the rework station 26 is being serviced, for example, or is not active for other reasons, the coils 2 can be loaded into the intermediate storage 19 by means of the transport device 33 from the coil winding machine 18 . If the bobbin winding machine 18 or one or more of these pre-configured stations 15 , 16 , 17 is serviced or the like, the bobbins 2 can be removed from the intermediate storage 19 by means of the transport device 33 and the rework station 26 can be supplied. If both the bobbin winding machine 18 and the rework station 26 are active and the intermediate storage 19 is filled, the bobbins 2 can be transported directly to the rework station 26 by means of the transport device 33 past the intermediate storage device 19 .

Die Antriebssteuerung der Einrichtung 1 kann bevor zugt so ausgelegt sein, daß das Zwischenspeichern und Abrufen der Spulen 2 aus dem Zwischenspeicher 19 in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit einer oder mehrerer der steuerungstechnisch miteinander verknüpften Arbeitsstationen 15 bis 18 sowie 26 bis 29 erfolgt. Darüber hinaus kann es günstig sein, die Steuerung so auszulegen, daß sowohl die Produk tionsgeschwindigkeit der Spulenwickelmaschine 18 als auch die Produktionsgeschwindigkeit der Nacharbeits station 26 wahlweise durch die Menge der im Zwischen speicher 19 befindlichen Spulen 2 beeinflußbar ist.The drive control of the device 1 can be designed before given that the intermediate storage and retrieval of the coils 2 from the intermediate storage 19 takes place depending on the production speed of one or more of the control-technically linked workstations 15 to 18 and 26 to 29 . In addition, it may be expedient to design the control so that both the produc- tion speed of the bobbin winding machine 18 and the production speed of the rework station 26 can be influenced either by the amount of bobbins 2 in the intermediate storage 19 .

Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß bei den Herstellungserfordernissen angepaßter wahlweiser Ein beziehung des Zwischenspeichers 19 ein weitgehend kontinuierlicher Produktionsfluß erzielt werden kann. Bei einem Stillstand der Spulenwickelmaschine 18, zum Beispiel durch Umrüsten für eine andere Spulenausfüh rung oder Spulendrahtauffüllung, können die hinter dem Zwischenspeicher 19 angeordneten Arbeitsstationen 26 bis 29 kontinuierlich weiterproduzieren, indem die für die Weiterbearbeitung notwendigen Spulen 2 aus dem Zwischenspeicher 19 über die Transportvorrich tung 33 abgerufen werden. Bei einer Unterbrechung einer der hinter dem Zwischenspeicher 19 angeordneten Stationen 26 bis 29, beispielsweise durch eine Löt unterbrechung, Palettenmangel, Maschinenumrüstung oder -reparatur, können die in der Spulenwickelmaschine 18 bewickelten Spulenkörper 3 ununterbrochen in den Zwi schenspeicher 19 geladen werden, so daß die vor dem Zwischenspeicher 19 befindlichen Arbeitsstationen 15 bis 18 ebenfalls ohne Unterbrechung weiterproduzieren können. Dazu kann es günstig sein, bei normalem Pro duktionsfluß den Zwischenspeicher 19 etwa halb gefüllt zu haben, so daß im Bedarfsfalle sowohl eine weitere Auffüllung als auch eine Entnahme der Spulen erfolgen kann. Zweckmäßig kann die Einrichtung 1 so gesteuert werden, daß die vor und hinter dem Zwischenspeicher 19 befindlichen Arbeitsstationen mit unterschied lichen Geschwindigkeiten gefahren werden können, wo bei entsprechende Steuerimpulse in Abhängigkeit vom Speicherinhalt ausgelöst werden können.A major advantage is that in the manufacturing requirements adapted optional A relationship of the buffer 19, a largely continuous production flow can be achieved. When the coil winding machine 18 is at a standstill, for example by retrofitting for another Spulenausfüh tion or coil wire filling, the workstations 26 to 29 arranged behind the buffer store 19 can continue to produce by the spools 2 required for further processing from the buffer store 19 via the transport device 33 be retrieved. In the event of an interruption of one of the stations 26 to 29 arranged behind the buffer store 19 , for example due to an interruption in soldering, a lack of pallets, machine retrofitting or repair, the bobbins 3 wound in the bobbin winding machine 18 can be loaded continuously into the intermediate store 19 , so that the front the temporary storage 19 located workstations 15 to 18 can also continue to produce without interruption. For this purpose, it may be advantageous to have the intermediate storage 19 filled approximately half at normal production flow, so that, if necessary, both further filling and removal of the coils can take place. Appropriately, the device 1 can be controlled so that the workstations located in front of and behind the buffer store 19 can be driven at different speeds, where appropriate control pulses can be triggered as a function of the memory content.

Claims

1. A method for producing coils for an electrical device, in particular an electromagnetic relay, wherein the coils ( 2 ) wound in a coil winding machine ( 18 ) are fed to at least one reworking station ( 26 to 29 ), characterized in that the coils ( 2 ) after the winding can optionally be saved and called up for rework.

2. The method according to the preceding claim, characterized in that the storage and retrieval of the spools ( 2 ) in dependence on the production speed of the bobbin winding machine ( 18 ) and / or the rework station ( 26 to 29 ) takes place.

3. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the production speed of the bobbin winding machine ( 18 ) and / or the rework station ( 26 to 29 ) can be influenced by the amount of stored bobbins ( 2 ).

4. Device for producing coils for an electrical device, in particular an electromagnetic relay, with a coil winding machine ( 18 ) and at least one rework station ( 26 to 29 ), characterized in that between the coil winding machine ( 18 ) and the rework station ( 26 to 29 ) a the ge coils ( 2 ) receiving the intermediate store ( 19 ) is arranged.

5. Device according to the preceding claim, characterized in that for loading and unloading the intermediate storage ( 19 ) between the bobbin winding machine ( 18 ) and the rework station ( 26 to 29 ) movable transport device ( 33 ) is arranged.

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the Spu lenwickelmaschine ( 18 ), the buffer ( 19 ), the rework station ( 26 to 29 ) and the transport device ( 33 ) linked via a preferably electrical control drive are that the trans port device ( 33 ) with inactive rework station ( 26 to 29 ) and active bobbin winding machine ( 18 ) loads the bobbins ( 2 ) into the buffer ( 19 ), with active rework station ( 26 to 29 ) and inactive bobbin winding machine ( 18 ) the coils (2) takes's memory from the interim (19) and the Nacharbeitssta tion (26) supplies and transfers the coils (2) from the coil winding machine (18) directly to the finishing station (26) in the filled intermediate memory (19).

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the intermediate storage ( 19 ) is approximately drum-shaped about a before horizontal axis ( 24 ) rotatable and preferably arranged on the drum circumference brackets ( 25 ) for the coils ( 2nd ) having.

8. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the inter mediate memory ( 19 ) between two spaced foreheads share ( 21 , 22 ) cross struts ( 23 ) on which the coil holders ( 25 ) are arranged.

9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the Spu lenhalterungen ( 25 ) of the buffer ( 19 ) for receiving different coils ( 2 ) are different designed.

10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the secondary storage ( 19 ) downstream Nacharbeitssta tion ( 26 ) is designed as a soldering station for fixing the coils wire ends.

11. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a sorting station ( 15 ) for bobbins ( 3 ), a position monitoring station ( 16 ) for the bobbins ( 3 ), a fastening station ( 17 ) before the buffer ( 19 ) for coil wire connection conductors ( 9 , 10 ) and the coil winding machine ( 18 ) are provided and behind the buffer ( 19 ) the soldering station ( 26 ), a coil wire strain relief station ( 27 ) and a confectioning station ( 28 ) for the coil wire connection conductors ( 9 , 10 ) and a pallet station ( 29 ) for the finished coils ( 2 ) are arranged.