DE4035787A1 - Press for continuous production of thin chip and fibre board - has heated central roller with ancillary rollers around which endless steel band is driven - Google Patents

Press for continuous production of thin chip and fibre board - has heated central roller with ancillary rollers around which endless steel band is driven

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DE4035787A1
DE4035787A1 DE19904035787 DE4035787A DE4035787A1 DE 4035787 A1 DE4035787 A1 DE 4035787A1 DE 19904035787 DE19904035787 DE 19904035787 DE 4035787 A DE4035787 A DE 4035787A DE 4035787 A1 DE4035787 A1 DE 4035787A1
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Rolf Gersbeck
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KraussMaffei Extrusion GmbH
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Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
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    • B30B5/00Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/26Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
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Abstract

The press is for the continuous production of thin chip and fibre board. It consists of a central heated roller (2) and ancillary rollers (3, 4, 5). An endless steel band (6) passes around the guide roller (9), the central roller (2) and the feed roller (3), then around an adjustable tensioning roller (7). A mixed chip or fibre laminate is fed between the steel band (6) and the heated rotating central roller (2) and the gap between it and the ancillary rollers (4, 5), and is subjected to linear pressure. The steel band is driven around by the feed roller whose meer s elween wo thousan and three thousand five hundred millimetres. USE/ADVANTAGE - The life of the steel band is not impaired by the increased output.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse der Gattung, wie beschrieben im Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.The invention relates to a press of the type as described in Preamble of the first claim.

Eine Presse dieser Gattung ist bekannt aus der DE-PS 27 24 060. Pres­ sen nach diesem Prinzip wurden weiter entwickelt, um einen höheren Ausstoß zu erreichen. Zu diesem Zweck mußte die Preßstrecke verlän­ gert werden bei gleichbleibender Aushärtungszeit der Bindemittel. Eine Verlängerung der Preßstrecke bedeutet bei Rotationspressen, d. h. bei Pressen mit einer rotierenden Trommel, bei denen die Verpressung zwischen dem äußeren Trommelmantel und einem endlosen, die Trommel teilweise umschlingenden, unter Zugspannung stehenden Stahlband er­ folgt, eine Vergrößerung des Trommeldurchmessers. Pressen dieser Art weisen Trommeln mit einem Durchmesser von 5 m auf, bei einer Ballen­ länge von ca. 3 m und einem Trommelgewicht von ca. 110 t.A press of this type is known from DE-PS 27 24 060. Pres following this principle have been developed to a higher level To achieve output. For this purpose, the press section had to be extended gert with constant curing time of the binder. An extension of the press section means in the case of rotary presses, i.e. H. in presses with a rotating drum, in which the pressing between the outer drum shell and an endless one, the drum partially wrapping steel band under tension he follows, an increase in the drum diameter. Presses of this type have drums with a diameter of 5 m, with a bale length of approx. 3 m and a drum weight of approx. 110 t.

Durch die Vergrößerung des Durchmessers der zentralen Trommel von 3000 auf 5000 mm wurde die Preßstrecke, d. h. die Umschlingungs­ länge verlängert, so daß auf eine kontinuierliche Weise eine Bahn von z. B. 3 mm Dicke mit einem Ausstoß (in Abhängigkeit von der Bahndicke) bis zu ca. 40 m/min verpreßt werden kann.By increasing the diameter of the central drum from The press section was 3000 to 5000 mm, i. H. the wrapping  lengthened so that a path of e.g. B. 3 mm thickness with an output (depending on the web thickness) can be pressed up to approx. 40 m / min.

Derartig gestaltete Pressen müssen um wirtschaftlich zu arbeiten, einen hohen Ausstoß aufweisen, weil die einzusetzenden Investitions­ mittel dafür erheblich sind.Presses designed in this way have to work economically, have a high output because the investment to be used means are significant.

Es zeigte sich jedoch, daß bei einer Ausstoßsteigerung der Pressen die Qualität der verpreßten Spanplatten- bzw. Faserplattenbahn zu wünschen übrig ließ und die Lebensdauer des endlosen Stahlbandes er­ heblich verkürzt wird.However, it was found that with an increase in output of the presses the quality of the pressed chipboard or fiberboard web left wish and the life of the endless steel band he is significantly shortened.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Presse obiger Gattung vorzuschlagen, die bei einer Steigerung des Ausstoßes eine gleich­ bleibende Qualität, insbesondere hinsichtlich der Rohdichte und der Querzugsfestigkeit der verpreßten Bahn erlaubt. Insbesonders soll je­ doch die Lebensdauer des endlosen Bandes bei einer Ausstoßsteigerung nicht beeinträchtigt werden.It is therefore the object of the invention, a press of the above type propose the same if the output increases lasting quality, especially with regard to bulk density and Cross-tensile strength of the pressed web allowed. Especially should ever but the lifespan of the endless belt with an increase in output not be affected.

Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst.The object is achieved in the characterizing part of claim 1 mentioned features solved.

Durch das Mitschleppen des endlosen Stahlbandes mittels der angetrie­ benen Einzugswalze bei gleichzeitiger Ausbildung dieser Walze mit einem Durchmesser von 2000 bis 3500 mm wird selbst bei einer Aus­ stoßerhöhung auf 50 m/min (Bahndicke 3 mm) eine wesentlich bessere Platten- bzw. Bahnqualität des verpreßten Gutes erreicht. Die deut­ lich verbesserte Plattenqualität wird in nicht zu erwartender Weise, insbesondere hinsichtlich der Querzugsfestigkeit der Bahn und der Rohdichte, erzielt, was wahrscheinlich auf den in Querrichtung ge­ sehenen längeren Preßspalt zwischen der zentralen Trommel (Durchmes­ ser 5000 mm) und der im Durchmesser vergrößerten Einzugswalze (Durchmesser 2000 mm) bei gleichem spezifischem Druck zurückzuführen ist.By dragging the endless steel belt with the driven benen feed roller with simultaneous training of this roller a diameter of 2000 to 3500 mm is even with an out increase in impact to 50 m / min (web thickness 3 mm) a much better Plate or web quality of the pressed material reached. The German plate quality is improved in an unexpected way, especially with regard to the transverse tensile strength of the web and the Gross density, which is probably due to the ge  see longer press nip between the central drum (diam ser 5000 mm) and the larger diameter feed roller (Diameter 2000 mm) at the same specific pressure is.

Es hat sich insbesondere gezeigt, daß das endlose Stahlband durch das Mitschleppen mittels der Einzugswalze eine wesentlich längere Lebens­ dauer hat. Rißbildungen gingen erheblich zurück. Durch die Ausbildung der Einzugswalze mit einem eigenen Antrieb, wird das diese Walze etwa um 240° umschlingende Stahlband mitgeschleppt.It has been shown in particular that the endless steel strip through the Carrying along by means of the feed roller has a much longer life has duration. Cracks decreased considerably. Through training the feed roller with its own drive, this is about this roller Steel band wrapped around by 240 °.

Die Verlängerung der Standzeit des endlosen Bandes ist auch darauf zurückzuführen, daß bei einer Einzugswalze von mindestens 2000 mm Durchmesser das endlose Band durch den teilweise wieder auffedernden Preßkuchen nach Passieren des Preßspaltes erheblich geringeren Biege­ wechselbeanspruchungen unterworfen wird. Bei einer im Durchmesser größer bemessenen Einzugswalze ist auch der Spalt zwischen der Ein­ laufwalze und der Heiztrommel länger, so daß der Auffederungseffekt des Spänekuchens (es findet eine etwa 30%ige Rückfederung statt) langsamer und somit für das endlose Stahlband schonender erfolgt. Die Lebensdauer des endlosen etwa 50 m langen Stahlbandes konnte um etwa 20% verlängert werden. Dieser Vorgang wird besonders deutlich durch die Darstellung in Fig. 3.The extension of the service life of the endless belt is also due to the fact that in the case of a feed roller of at least 2000 mm in diameter, the endless belt is subjected to considerably lower bending stresses through the partially resilient press cake after passing through the press nip. With a larger diameter feed roller, the gap between the roller and the heating drum is longer, so that the spring-up effect of the chip cake (there is about 30% spring-back takes place) is slower and therefore more gentle on the endless steel strip. The lifespan of the endless approximately 50 m long steel strip could be extended by about 20%. This process is particularly clear from the illustration in FIG. 3.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen dargestellt und nachfolgend erläutert.An embodiment of the invention is based on the drawings shown and explained below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Presse in schematisierter Form im Längsschnitt. Fig. 1 is a press in schematic form in longitudinal section.

Fig. 2 eine Darstellung der Einzugswalze mit einem Antrieb. Fig. 2 is an illustration of the feed roller with a drive.

Fig. 3 einen Ausschnitt eines Querschnittes einer Preßtrommel mit einer Einzugswalze gemäß der Erfindung und einer strichpunktiert darge­ stellten Einzugswalze gemäß dem Stand der Technik. Fig. 3 shows a detail of a cross section of a press drum with a feed roller according to the invention and a dash-dot Darge presented feed roller according to the prior art.

Die in Fig. 1 dargestellte Presse besteht aus dem Ständer 1, der die zentrale Preßtrommel 2 aufnimmt. Der beheizbaren Preßtrommel 2 sind die Walzen 3, 4, und 5 zugeordnet. Ein endloses Stahlband 6 wird von der Spannwalze 7, die in Richtung des Pfeiles 8 verstellbar ist, un­ ter hoher Zugspannung gesetzt. Das Stahlband umschlingt die Preßtrom­ mel 2, die Umlenkwalze 9, die Spannwalze 7 und die Einzugswalze 3. Während des Umschlingens des endlosen Stahlbandes 6 um den Rücken der zentralen beheizten Preßtrommel 2, findet der Verpreßvorgang für die mit einem Bindemittel versetzten Holzspäne oder Fasern statt. Die Walzen 3, 4 und 5 sind durch nicht gezeigte Hydraulikzylinder in Richtung der Achse der Preßtrommel 2 verstellbar.The press shown in Fig. 1 consists of the stand 1 , which receives the central press drum 2 . The heatable press drum 2 , the rollers 3 , 4 , and 5 are assigned. An endless steel belt 6 is set by the tension roller 7 , which is adjustable in the direction of arrow 8 , un ter high tension. The steel belt wraps around the Preßtrom mel 2 , the deflection roller 9 , the tension roller 7 and the feed roller. 3 While the endless steel belt 6 is wrapped around the back of the central heated press drum 2 , the pressing process takes place for the wood chips or fibers mixed with a binder. The rollers 3 , 4 and 5 are adjustable in the direction of the axis of the press drum 2 by hydraulic cylinders, not shown.

Wie in Fig. 2 ausschnittsweise dargestellt, ist der Einzugswalze 3 ein Antrieb zugeordnet, der aus einem Getriebe 10 und einem Elektro­ motor 11 besteht.As shown in Fig. 2 in sections, the feed roller 3 is assigned a drive which consists of a gear 10 and an electric motor 11 .

In Fig. 3 wird ausschnittsweise eine Einzugswalze 3 gezeigt, in der in gestrichelter Form eine kleinere Einzugswalze 3a gemäß dem Stand der Technik eingezeichnet wurde, um den teilweisen Rückfedereffekt der verpreßten Späneschicht zu verdeutlichen, und zwarIn Fig. 3, a feed roller 3 is partial shown in which a smaller feed roller 3 was a according to the prior art shown in dashed lines to illustrate the partial rebound effect of the pressed chips layer, namely

  • - bei der größer bemessenen Walze 3 zeigt sich ein deutlich verringerter bzw. abgeflachter Rückfederungs­ winkel (Punkt 12), während- In the larger roller 3 shows a significantly reduced or flattened springback angle (point 12 ), while
  • - bei der kleiner bemessenen Walze 3a eine wesentlich stärkere Abknickung des Stahlbandes an dem Punkt 13 zu sehen ist.- In the case of the smaller-sized roller 3 a, a significantly stronger kinking of the steel strip at point 13 can be seen.

Aber auch der Einzugswinkel zwischen der Einzugswalze 3 und der Preß­ trommel 2 ist bei einem Durchmesser der Einzugswalze 3 von mindestens 2000 mm wesentlich flacher, so daß beim Einziehen weniger Widerstand zu überwinden ist, als bei einer kleiner bemessenen Walze 3a.But also the feed angle between the feed roller 3 and the press drum 2 is much flatter with a diameter of the feed roller 3 of at least 2000 mm, so that less resistance is overcome when pulling in than with a smaller roller 3 a.

Es hat sich gezeigt, daß bei einem Durchmesser der Einzugswalze ab 2000 mm die zu überwindenden Zugkräfte für den Einzug des Materials mittels des endlosen Bandes 6 in den Spalt deutlich besser zu be­ herrschen sind. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung der Einzugs­ walze mit einem Durchmesser von 3000 mm.It has been shown that with a diameter of the feed roller from 2000 mm, the tensile forces to be overcome for the feed of the material by means of the endless belt 6 in the gap are much better to be. The formation of the feed roller with a diameter of 3000 mm is particularly advantageous.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

 1 Ständer
 2 Preßtrommel
 3 Einzugswalze
 3a Einzugswalze
 4 Walze
 5 Walze
 6 Stahlband
 7 Spannwalze
 8 Pfeil
10 Getriebe
11 Motor
12 Rückfederungswinkel
13 Rückfederungswinkel
1 stand
2 press drums
3 feed roller
3 a feed roller
4 roller
5 roller
6 steel band
7 tension roller
8 arrow
10 gears
11 engine
12 spring back angle
13 spring-back angle

Claims (3)

1. Presse zum kontinuierlichen Herstellen von dünnen Span- und Faserplatten, bestehend aus einer zentralen, in Ständern gelagerten Preßtrommel und Einzugs-, Umlenk- und Andrückwalzen sowie einem endlosen, um die Preß­ trommel und die Andrückwalzen herumgeführten, unter Zugspannung stehenden Stahlband, wobei die mit einem Bindemittel vermischte Span- oder Faserschicht zwischen dem endlosen Stahlband und der beheizten, rotierenden Preßtrommel einem Flächendruck und in den Spalten zwi­ schen der Preßtrommel und den Andrückwalzen einem Li­ niendruck unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband (6) von der Einzugswalze (3) mitge­ schleppt wird und die Einzugswalze (3) einen Durchmes­ ser von 2000 bis 3500 mm aufweist.1. Press for the continuous production of thin chipboard and fiberboard, consisting of a central press drum mounted in stands and feed, deflection and pressure rollers and an endless, around the press drum and the pressure rollers, steel strip under tension, the chip or fiber layer mixed with a binder between the endless steel belt and the heated, rotating press drum is subjected to a surface pressure and in the gaps between the press drum and the pressure rollers is subjected to a line pressure, characterized in that the steel belt ( 6 ) is drawn from the feed roller ( 3 ) is dragged along and the feed roller ( 3 ) has a diameter of 2000 to 3500 mm. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalze einen Durchmesser von 3000 mm auf­ weist.2. Press according to claim 1, characterized,  that the feed roller has a diameter of 3000 mm points. 3. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzugswalze (3) ein Getriebe (10) mit einem elektrischen Antrieb (11) zugeordnet ist.3. Press according to claim 1, characterized in that the feed roller ( 3 ) is assigned a gear ( 10 ) with an electric drive ( 11 ).
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