DE4034757A1

DE4034757A1 - Method of wrapping foils of paper - consists of winding first and second strips leaving pieces sticking out which overlap

Info

Publication number: DE4034757A1
Application number: DE19904034757
Authority: DE
Inventors: Markku Haikonen; Tapani Penttinen; Kari Rantanen; Pekka Rahunen
Original assignee: Enso Gutzeit Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1990-11-02
Publication date: 1991-05-23
Anticipated expiration: 2010-11-03
Also published as: FI895219A0; NO904758L; SE9003458L; SE508590C2; SE9003458D0; NO904758D0; DE4034757C2; NO301468B1; FI83858C; FI83858B

Abstract

The method of wrapping up rolls of paper or cardboard (1) in wrapping paper (2, 11) consists of winding a first strip of wrapping paper (2) round the paper-roll so that one lengthwise side edge of the strip sticks out beyond the end (5) of the roll. The protruding part of the strip is caught against the end (5) of the roll. A second wrapping paper strip is wound round the roll (1) so as to overlap the first strip partly. One lengthwise side edge (13) of the second strip on the side facing the first strip (2) sticks out beyond the corresponding end (6) of the roll. The protruding part of the second strip is caught against the end (6) of the roll. USE/ADVANTAGE - Rolls of paper and cardboard can be wrapped leaving lengths sticking out.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff vom Patentanspruch 1.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1.

Papier- und Kartonrollen werden durch Einwickeln in Packpapier geschützt, das eine Breite ähnlich der Länge der Rolle hat. Bei bekannten Einwickelmaschinen beträgt die maximale Breite des Packpapieres etwa 3,5 m.Rolls of paper and cardboard are wrapped in wrapping paper protected, which has a width similar to the length of the roll. At known wrapping machines is the maximum width of the Wrapping paper about 3.5 m.

Die Bahnbreiten sind in neuerer Zeit größer geworden, als früher. Demgemäß muß natürlich auch die Breite der Packpapier bahn größer gemacht werden. Die üblichen Bahnbreiten von Pack papier reichen zum Einwickeln von Rollen mit Überlängen aber nicht aus. Eine Möglichkeit zum Lösen des Problemes zeigt FI-PS 8 94 705. Der Anteil von Papierrollen mit Überlängen ist jedoch verhältnismäßig gering, so daß die Konstruktion neuer Aus rüstungen allein für das Einwickeln solcher Rollen mit Überlän gen nicht gerechtfertigt wäre.The web widths have recently become larger than earlier. Accordingly, the width of the wrapping paper must of course also to be made bigger. Pack's usual web widths paper is enough to wrap rolls with excess lengths not from. FI-PS shows one way to solve the problem 8 94 705. However, the proportion of paper rolls with excess lengths is relatively low, so that the construction of new armor only for wrapping such rolls with excess would not be justified.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein einfaches Ver fahren zum Einwickeln von Papier- und Kartonrollen mit Überlän gen zu schaffen, ohne daß die Notwendigkeit der Investition völlig neuer Einwickelmaschinen besteht, so daß die Kosten ins gesamt in Grenzen gehalten werden.The invention has for its object a simple Ver drive for wrapping paper and cardboard rolls with excess length to create conditions without the need for investment there is completely new wrapping machines, so that the costs ins overall be kept within limits.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale vom Patentanspruch 1 gelöst. This task is characterized by the characteristics of Claim 1 solved.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:The invention is explained in more detail with reference to the drawing. In this the following is shown in detail:

Fig. 1 zeigt in einer Frontansicht eine Papierrolle mit Über länge in der Einwickelstation in einem Stadium, in welchem die erste Wickellage um die Papierrolle herumgewickelt ist. Fig. 1 shows a front view of a paper roll with excess length in the wrapping station at a stage in which the first winding layer is wrapped around the paper roll.

Fig. 2 zeigt den Gegenstand von Fig. 1, jedoch in einem Sta dium, in welchem die eine Seitenkante gegen die betreffende Stirnseite der Papierrolle eingeschlagen ist. Fig. 2 shows the object of Fig. 1, but in a stage in which one side edge is turned against the relevant end face of the paper roll.

Fig. 3 zeigt den Gegenstand von Fig. 1 in einem Stadium, in welchem die Papierrolle in axialer Richtung nach links verscho ben und eine zweite Wickellage um die Rolle herumgewickelt ist. Fig. 3 shows the object of Fig. 1 at a stage in which the paper roll in the axial direction to the left ben ben and a second winding layer is wrapped around the roll.

Fig. 4 zeigt den Gegenstand von Fig. 1, jedoch in einem Sta dium in welchem die betreffende Längsseitenkante des über die Papierrolle überstehende Wickelpapieres gegen die betreffende Stirnseite der Papierrolle eingeschlagen ist. Fig. 4 shows the object of Fig. 1, but in a stage in which the relevant longitudinal side edge of the wrapping paper projecting over the paper roll is turned against the relevant end face of the paper roll.

Fig. 5 ist eine Ansicht auf die eine Stirnseite der Papier rolle in eingewickelten Zustand sowie auf einige Bauteile der Einwickelmaschine. Fig. 5 is a view of the one end of the paper roll in the wrapped state and on some components of the wrapping machine.

Die in Fig. 1 dargestellte Papierrolle 1 ist in eine erste Packpapierlage 2 eingeschlagen. Man erkennt die Längsseitenkan ten 3 und 4 der Packpapierlage. Die linke, stirnseitige Kante 5 der Rolle 1 ist nicht zu sehen. Deshalb ist sie nur gestrichelt dargestellt, während die rechte, stirnseitige Kante 6 der Rolle 1 sichtbar ist. Die Rolle hat eine Länge von 3,1 m (Maschinen breite). Der Packpapierstreifen ist schmäler als das genannte Maß. Als Packpapier oder Wickelpapier kommt jedes beliebige Material in Betracht, vor allem solches von Rollen normaler Packpapierbreite. Die erste Wickellage 2 wird derart um die Papierrolle herumgewickelt, daß die genannte Längsseitenkante der Wickelpapierlage über die betreffende Stirnseite 5 der Papierrolle hervorsteht, am besten etwa um 20 bis 30 cm. Die andere Längskante 4 der Papierlage 2 befindet sich in einem ge wissen Abstand von der Stirnseite 6 der Papierrolle 1. Das Wickeln der Wickelpapierlage um die Rolle 1 kann auf herkömm liche Weise vorgenommen werden, beispielsweise durch Verdrehen der Rolle 1 in Richtung des Pfeiles in Fig. 5, und durch Her anführen des in Laufrichtung vorderen Endes der Wickelpapier lage an den Umfang der Rolle 1, wobei die Wickelpapierlage be ginnt sich um die Papierrolle 1 herumzuwickeln. Ist ein genü gend langer Abschnitt der Wickelpapierlage um die Rolle 1 her umgewickelt, so wird das streifenförmige Wickelpapier aufge trennt, und sein in Laufrichtung hinteres Ende wird mit Kleb stoff beschichtet, beispielsweise mit Heißleim, um das Ende an zukleben.The paper roll 1 shown in Fig. 1 is wrapped in a first wrapping paper sheet 2. You can see the long sides 3 and 4 of the wrapping paper layer. The left, front edge 5 of the roll 1 cannot be seen. Therefore, it is only shown in dashed lines, while the right, front edge 6 of the roll 1 is visible. The roll has a length of 3.1 m (machine width). The wrapping paper strip is narrower than the stated size. Any material can be considered as wrapping paper or wrapping paper, especially that of rolls of normal wrapping paper width. The first winding layer 2 is wound around the paper roll in such a way that the said longitudinal side edge of the winding paper layer protrudes beyond the relevant end face 5 of the paper roll, preferably by about 20 to 30 cm. The other longitudinal edge 4 of the paper layer 2 is located at a ge distance from the end face 6 of the paper roll 1st The winding of the wrapping paper layer around the roll 1 can be carried out in a conventional manner, for example by turning the roll 1 in the direction of the arrow in FIG. 5, and by leading the forward end of the wrapping paper in the direction of travel to the circumference of the roll 1 , wherein the wrapping paper layer begins to wrap around the paper roll 1 . If a sufficiently long section of the wrapping paper layer is wrapped around the roll 1 , the strip-shaped wrapping paper is separated, and its rear end in the direction of travel is coated with adhesive, for example with hot glue, to stick the end to.

Die die Stirnseite 5 der Rolle 1 überlappende Längsseitenkante 3 der Wickelpapierlage 1 wird gegen diese Stirnseite 5 der Pa pierrolle 1 eingeschlagen oder eingeschaltet, wozu eine an sich bekannte Vorrichtung 7, 8 dient. Ein Arm 7 der Einschlagvor richtung ist an seinem unteren Ende schwenkbar gelagert, um ein freies Schwenken des Armes 7 zu erlauben, so daß die Einschlag vorrichtung, die ein frei umlaufendes Rad S umfaßt (sog. turn stile - s. Fig. 5) die Wickelpapierlage im Bereich der Stirn seite 5 der Papierrolle 1 berührt und die Wickelpapierlage 2 im Bereich der überstehenden Längsseitenkante in herkömmlicher Weise gegen die Stirnseite 5 der Papierrolle 1 einschlägt.The end face 5 of the roll 1 overlapping the longitudinal side edge 3 of the wrapping paper layer 1 is turned against this end face 5 of the paper roll 1 or switched on, for which purpose a device 7 , 8 known per se is used. An arm 7 of the Einschlagvor direction is pivotally mounted at its lower end to allow free pivoting of the arm 7 , so that the impact device, which comprises a freely rotating wheel S (so-called turn styles - see. Fig. 5) the paper winding layer in the region of the end face 5 of the paper roll 1 touches and the wrapping paper sheet 2 strikes the region of the projecting longitudinal side edge in a conventional manner against the end face 5 of the paper roll. 1

Bei dem nächsten, in Fig. 3 dargestellten Stadium ist die Pa pierrolle 1 - in den Figuren gesehen - nach links verschoben. Ein zweiter Wickelpapierstreifen 11 wurde bereits um die Pa pierrolle herumgewickelt, genauso wie der erste Wickelpapier streifen 2. Man erkennt die Längsseitenkanten 12 und 13 des Wickelpapierstreifens. Dabei wurde der zweite Wickelpapier streifen 11 derart um die Rolle 1 herumgewickelt, daß die Längsseitenkante 13 über die Stirnseite 6 der Papierrolle 1 übersteht, beispielsweise 20 bis 30 cm. Vor dem Umwickeln des zweiten Wickelpapierstreifens wurde der erste Wickelpapier streifen in jenem Bereich mit einem Klebstoff, beispielsweise mit Heißleim beschichtet, der dem zweiten Wickelpapierstreifen zugewandt ist, so daß die beiden Wickelpapierstreifen 2 und 11 ständig aneinander kleben bleiben. Bei dem in Fig. 4 darge stellten Stadium ist die Längsseitenkante 13 des zweiten Wickelpapierstreifens 11 bereits gegen die Stirnseite 6 der Pa pierrolle 1 mit Hilfe einer zweiten Einschlagvorrichtung 9 und 10 eingeschlagen. Der Aufbau der Einschlagvorrichtung 9, 10 ist im wesentlichen identisch mit jenem der ersten Einschlagvor richtung 7, 8, und es sind auch die beiden Arbeitsweisen iden tisch miteinander. Wie dem Fachmann bekannt, geschieht das Ein schlagen unter Bilden von Falten aus dem überstehenden Wickel papierstreifen. Diese Falten verlaufen vom Radius der Rolle 1 ausgehend nach innen.At the next stage shown in Fig. 3, the paper roll 1 - seen in the figures - is shifted to the left. A second wrapping paper strip 11 has already been wrapped around the paper roll, just like the first wrapping paper strip 2 . The longitudinal side edges 12 and 13 of the wrapping paper strip can be seen. The second wrapping paper strip 11 was wound around the roll 1 in such a way that the longitudinal side edge 13 protrudes beyond the end face 6 of the paper roll 1 , for example 20 to 30 cm. Before the second wrapping paper strip was wrapped, the first wrapping paper strip was coated in that area with an adhesive, for example with hot glue, which faces the second wrapping paper strip, so that the two wrapping paper strips 2 and 11 remain stuck to one another. In the Darge shown in Fig. 4 stage, the longitudinal side edge 13 of the second wrapping paper strip 11 is already against the end face 6 of the Pa pierrolle 1 with the help of a second wrapping device 9 and 10 . The structure of the wrapping device 9 , 10 is essentially identical to that of the first Einschlagvor direction 7 , 8 , and there are also the two working methods identical to each other. As is known to the person skilled in the art, the strikes occur with the formation of folds from the protruding roll of paper strips. These folds extend inwards from the radius of the roll 1 .

Aus Fig. 5 erkennt man, wie die Papierrolle 1 in einem Wickel papierstreifen eingewickelt ist, und zwar von der Stirnseite 6 her gesehen. Man erkennt weiterhin, die schematisch dargestellte zweite Einschlagvorrichtung 9, 10, deren Arm 9 an einer Basis 14 schwenkbar gelagert ist, so daß dieser Arm 9 in den Richtun gen des Doppelpfeiles verschwenkbar ist. Die Einschlagfunktion wird wiederum von einem Rad 10 ("turnstile") vorgenommen, so wie oben beschrieben. Unterhalb der Papierrolle 1 befinden sich Tragrollen 15, auf welchen die Papierrolle 1 ruht. Eine Trag rolle 16 befindet sich auf der Frontseite der Rolle 1 in einem gewissen Abstand oberhalb des Fußbodens. Die Tragrollen 15 las sen sich axial verschieben, d. h. parallel zur Längsachse der Rolle 1, und zwar in definierter und steuerbarer Weise. From Fig. 5 it can be seen how the paper roll 1 is wrapped in a roll of paper strips, seen from the end face 6 . It can also be seen the schematically illustrated second impact device 9 , 10 , the arm 9 of which is pivotally mounted on a base 14 , so that this arm 9 can be pivoted in the directions of the double arrow. The turning function is again carried out by a wheel 10 ("turnstile"), as described above. Beneath the paper roll 1 there are support rollers 15 on which the paper roll 1 rests. A support roller 16 is located on the front of the roller 1 at a certain distance above the floor. The idler rollers 15 can be moved axially, ie parallel to the longitudinal axis of the roller 1 , in a defined and controllable manner.

Es versteht sich, daß die Erfindung vielfältig abgewandelt werden kann. Eine ins einzelne gehende Beschreibung des Steuer programmes sowie andere Elemente des Steuersystemes für die praktische Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann da her entfallen. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Papierrolle in axialer Richtung verschoben, um die Anwen dung einer bereits vorhandenen Einschlagvorrichtung der beiden Wickellagen gegen die Stirnseiten der Papierrolle 1 zu ermög lichen. Gemäß einer alternativen Ausführungsform werden Über führ-Vorrichtung vorgesehen, um die gesamte Einschlagvor richtung parallel zur Längsachse der Papierrolle 1 zu verfahren.It is understood that the invention can be modified in many ways. A detailed description of the control program and other elements of the control system for the practical implementation of the method according to the invention can be omitted here. In the described embodiment, the paper roll is shifted in the axial direction in order to make it possible to apply an existing wrapping device of the two winding layers against the end faces of the paper roll 1 . According to an alternative embodiment, guide device are provided to move the entire Einschlagvor direction parallel to the longitudinal axis of the paper roll 1 .

Claims

1. A method for wrapping paper or cardboard rolls ( 1 ) in wrapping paper ( 2 , 11 ), characterized in that a first wrapping paper strip ( 2 ) is wound around the circumference of the paper roll ( 1 ) so that the one long side edge ( 3 ) of the wrapping paper strip ( 2 ) over the relevant end face ( 5 ) of the roll ( 1 ) that the projecting area of the wrapping paper strip ( 2 ) against this end face ( 5 ) of the roll ( 1 ) is turned in that a second wrapping paper strip ( 11 ) is wrapped around the circumference of the roll ( 1 ), in such a way that it partially overlaps the first wrapping paper strip ( 2 ), and that one longitudinal side edge ( 13 ) of the second wrapping paper strip ( 11 ) on that of the first wrapping paper strip ( 2 ) opposite side also overhangs the corresponding end face ( 6 ) of the roll ( 1 ), and that the protruding area of the second wrapping paper strip ( 11 ) protrudes against the end face ( 6 ) the roller ( 1 ) is driven.

2. The method according to claim 1, characterized in that the wrapping of the roll ( 1 ) with the wrapping paper strips ( 2 , 11 ) using conventional wrapping devices ( 7 , 8 , 9 , 10 ) is carried out in addition to the wrapping devices ( 8 , 10 ) of the edge areas of the wrapping paper ( 2 , 11 ) are provided.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after wrapping the roll with the first Wickelpa pierstreifen ( 2 ) and after wrapping the survive the area of the first wrapping paper strip by means of a first wrapping device ( 8 ) the paper roll ( 1 ) axially in the direction of the already from the first Wickelpa pierstreifen ( 2 ) hammered end face ( 5 ) of the roll ( 1 ) until the other end face ( 6 ) of the roll with the second wrapping device ( 10 ) coincides.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first wrapping paper strip ( 2 ) is coated with an adhesive, for example a hot glue, in that area which faces the second wrapping paper strip ( 11 ).