DE4034156C2

DE4034156C2 - Pressure sprayer

Info

Publication number: DE4034156C2
Application number: DE4034156A
Authority: DE
Inventors: Karl Klaeger; Karl-Heinz Klaeger
Original assignee: KLAEGER KARL 86356 NEUSAESS DE
Current assignee: KLAEGER KARL 86356 NEUSAESS DE
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1994-01-20
Anticipated expiration: 2010-10-27
Also published as: DE4034156A1; EP0482561B1; DE59102069D1; EP0482561A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckzerstäuber mit einem durch einen Sprühkopf luftdicht verschließbaren Druckbehälter.The invention relates to a pressure atomizer with a pressure container can be sealed airtight by a spray head.

Bei den als Stand der Technik der Öffentlichkeit bekannten Druckzerstäubern dieser Art gemäß der in Fig. 1 gezeigten Schnittdarstellung ist der Sprühkopf 1 über eine einstückig ausgebildete Schraubkappe 2 mit dem Druckbehälter 3 verschraubt. Der Sprühkopf 1 weist eine Zer stäuberdüse 4 auf, die mittels eines Freigabehebels 5 betätigbar ist, um ein Fluid, mit welchem der Druckbehälter 3 bei abgeschraubtem Sprühkopf 1 gefüllt wird, unter der Einwirkung eines in dem Druckbehälter reproduzierbar erzeugten Überdruckes auszutreiben.In the case of the pressure atomizers of this type which are known to the state of the art according to the sectional illustration shown in FIG. 1, the spray head 1 is screwed to the pressure container 3 by means of a one-piece screw cap 2 . The spray head 1 has a atomizer nozzle 4 which can be actuated by means of a release lever 5 in order to expel a fluid with which the pressure container 3 is filled when the spray head 1 is unscrewed, under the action of a reproducibly generated excess pressure in the pressure container.

Die Erzeugung des Überdruckes in dem Druckbehälter wird bei den bekannten Druckzerstäubern mittels einer integrierten Kol benluftpumpe 6 ermöglicht. Die Kolbenluftpumpe ist mit einem Zylinderrohr 7 und mit einem längs dieses Zylinderrohres mittels einer Kolbenstange 8 beweglichen Kolben 9 ausge bildet, der mit einem Kolbenring 10 eine Druckkammer 11 des Zylinderrohres gegen einen Luftkanal 12 abdichtet. Der direkt mit der Kolbenstange 8 verschraubte Kolben 9 nimmt in einer als Federkammer ausgebildeten Axialbohrung den Ventil körper 13 eines Sicherheitsventils auf, der durch eine in der Federkammer angeordnete Druckfeder 14 entgegen dem beim Druck hub der Kolbenluftpumpe in der Druckkammer 11 erzeugten Pump druck vorgespannt ist. Dieser Pumpdruck wird solange über ein am Ende des Zylinderrohres 7 angeordnetes Rück schlagventil 15 in den Druckbehälter 3 weitergeleitet, bis sich in dem Druckbehälter ein vorbestimmter Überdruck eingestellt hat. Wenn dieser vor bestimmte Überdruck erreicht ist, dann wird bei jeder weiteren Betätigung der Kolbenluftpumpe eine Druckbegrenzung unter Mit wirkung des Sicherheitsventils erhalten, indem dann dessen Ventilkörper 13 einen Anschluß der Druckkammer 11 über eine An schlußöffnung 16 des Kolbens 9 an den Luftkanal 12 frei gibt, der über eine mit einer Führungsbuchse für die Kolben stange 8 ausgebildeten Lüftungsbohrung 17 entlüftet wird. Wenn nach der Erzeugung eines Überdruckes in dem Druckbehälter 3 der mit der Zerstäuberdüse 4 gekoppelte Freigabehebel 5 betä tigt wird, dann wird das in dem Druckbehälter abgefüllte Fluid unter der Einwirkung des Überdruckes in einen Ansaugschlauch 18 gedrückt und bei geöffneter Zerstäuberdüse ausgetrieben. The generation of the excess pressure in the pressure vessel is made possible in the known pressure atomizers by means of an integrated piston air pump 6 . The piston air pump is formed with a cylinder tube 7 and with a movable along this cylinder tube by means of a piston rod 8 piston 9, which seals a pressure chamber 11 of the cylinder tube against an air channel 12 with a piston ring 10 . The directly screwed to the piston rod 8 piston 9 takes in a spring chamber designed as an axial bore, the valve body 13 of a safety valve which is biased by a pressure spring 14 arranged in the spring chamber against the pump pressure generated during the stroke of the piston air pump in the pressure chamber 11 . This pump pressure is passed on via a check valve 15 arranged at the end of the cylinder tube 7 into the pressure vessel 3 until a predetermined excess pressure has set in the pressure vessel. If this is reached before certain overpressure, then with each further actuation of the piston air pump, a pressure limitation is obtained with the action of the safety valve, in which case its valve body 13 releases a connection of the pressure chamber 11 via a connection opening 16 of the piston 9 to the air duct 12 , the vented with a guide bushing for the piston rod 8 ventilation hole 17 is vented. If, after the generation of an overpressure in the pressure vessel 3, the release lever 5 coupled to the atomizing nozzle 4 is actuated, then the fluid filled in the pressure vessel is pressed under the influence of the excess pressure into a suction hose 18 and expelled when the atomizing nozzle is open.

Aus der DE-GM 84 20 574 ist ein Druckzerstäuber bekannt, bei welchem ein Druckbehälter, der mit einer integrierten Kolbenluftpumpe mit einem durch eine Kolbenstange längs eines Zylinderrohres beweglichen Kolben ausgerüstet ist. An zwei Behälteröffnungen des Füllraumes für ein Fluid sind ein Sicherheitsventil und ein Rückschlagventil montiert, wobei letzteres an einem mit der zugeordneten Behälteröffnung verschraubten Anschlußstück für den Anschluß einer behälterfremden Druckquelle vorgesehen ist. Der Druckbehälter kann somit entweder mittels der integrierten Kolbenluftpumpe durch ein mehrfaches Bewegen ihres Kolbens mit der Kolbenstange oder aus einer behälterfremden Druckquelle unter den mit der Kalibrierung des Sicherheitsventils eingestellten Überdruck versetzt werden, damit das Fluid, mit welchem der Druckbehälter in einem drucklosen Zustand gefüllt wird, über einen Sprühschlauch mit einem handbetätigbaren Sprühventil abgegeben werden kann. Der Sprühschlauch ist an eine weitere Behälteröffnung mittels eines damit verschraubten Anschlußstückes angeschlossen. Für eine zweite Ausführungsform ist bei diesem bekannten Druckzerstäuber noch der Anschluß der behälterfremden Druckquelle an einem dabei mit dem Rückschlagventil integrierten Schraubdeckel vorgesehen, der einen Schraubdeckel ersetzt, mit dem bei der ersten Ausführungsform das den Kolben der Kolbenpumpe führende Zylinderrohr an dem Druckbehälter befestigt wird.A pressure atomizer is known from DE-GM 84 20 574, at which is a pressure vessel with an integrated piston air pump with one through a piston rod along one Cylinder tube movable piston is equipped. On two Container openings of the filling space for a fluid are one Safety valve and a non-return valve are mounted, whereby the latter on one with the associated container opening screwed connector for connecting a non-container Pressure source is provided. The pressure vessel can thus either by means of the integrated piston air pump multiple movements of your piston with the piston rod or from a non-container pressure source among those with the Calibration of the safety valve set overpressure so that the fluid with which the pressure vessel is filled in a depressurized state via a Spray hose dispensed with a manually operated spray valve can be. The spray hose is at another container opening by means of a screwed fitting connected. For a second embodiment, this is known pressure atomizer still connecting the non-container Pressure source on one with the check valve integrated screw cap provided one Screw cap replaced with the one at the first Embodiment leading the piston of the piston pump Cylinder tube is attached to the pressure vessel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckzerstäuber mit Druckbehälter bereitzustellen, bei dem die innerhalb eines zur axialen Führung eines Kolbens vorgesehenen Zylinderrohres ausgebildete Druckkammer unter möglichst weitgehender Beibehaltung des bisher bekannten Konstruktionsprinzips eines Druckzerstäubers mit integrierter Kolbenluftpumpe auch für den Anschluß einer behälterfremden Druckquelle genutzt werden kann.The invention has for its object a Provide pressure atomizer with pressure vessel, in which which are provided within an axially guided piston Cylinder tube trained pressure chamber under Maintaining as far as possible the previously known Construction principle of a pressure atomizer with integrated Piston air pump also for connecting a non-container Pressure source can be used.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Druckzerstäuber, der die Merkmale des Patentanspruches 1 aufweist. Die mit einem solchen Druckzerstäuber erzielbaren Vorteile ergeben sich dabei sowohl hersteller- wie auch anwenderseitig unmittelbar aus der Beibehaltung eines gleichen Konstruktionsprinzips für einen Druckzerstäuber, bei dem die Erzeugung des Überdruckes entweder mittels einer integrierten Kolbenluftpumpe oder durch einen Anschluß des Druckbehälters an eine behälterfremde Druckquelle erzeugt werden kann. Für die behälterfremde Druckquelle können dabei außer Druckluft auch andere Druckmedien in Betracht kommen, indem der Druckzerstäuber eine Ausbildung seiner Ventileinrichtung aufweist, die auf der Fertigungsseite eine einfache und gleichzeitig op timale Anpassung an die unterschiedlichsten Vorgaben ermöglicht und auf der Benutzerseite eine unkomplizierte Handhabung si cherstellt. Auch ist es bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Druckzerstäubers möglich, mit nur wenigen Ersatzteilen eine Umrüstung zwischen einem Zerstäuber mit einer integrierten Kolbenluftpumpe und einer Anschlußmöglichkeit für eine behäl terfremde Druckquelle und einer Ausführungsform zu ermöglichen, für welche nur die Anschlußmöglichkeit an eine behäl terfremde Druckquelle vorgesehen ist. Der besondere Vorteil für beide Varianten besteht in der Möglichkeit, daß dafür die bisher bekannte Ausfüh rungsform eines solchen Druckzerstäubers mit lediglich einer integrierten Kolbenluftpumpe nur minimale Anpassungen benötigt, so daß mit weiteren Ersatzteilen auch noch diese Ausführungs form unverändert zur Verfügung gehalten werden kann.This task is solved with a pressure atomizer, the has the features of claim 1. The one Such achievable advantages arise both directly from the manufacturer and the user from maintaining the same design principle for a pressure atomizer in which the generation of the excess pressure either by means of an integrated piston air pump or by connecting the pressure container to a non-container Pressure source can be generated. For the non-container In addition to compressed air, pressure sources can also be others Print media can be considered by using the pressure atomizer has a design of its valve device, which is a simple and at the same time op allows timely adaptation to a wide variety of requirements and on the user side an uncomplicated handling si created. It is also in the training according to the invention of the pressure atomizer possible with only a few spare parts retrofitting between an atomizer with an integrated one Piston air pump and a connection option for a container to allow external pressure source and an embodiment for which only the connection possibility to a container alien pressure source is provided. The special advantage for both variants there is the possibility that the previously known version Form of such a pressure atomizer with only one integrated piston air pump requires only minimal adjustments, so that with further spare parts also this execution form can be kept unchanged.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Druckzerstäubers ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfol gend näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the pressure atomizer according to the invention is shown schematically in the drawing and will follow explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt des Druckzerstäubers der bekannten Ausführungsform mit einer inte grierten Kolbenluftpumpe, Fig. 1 is a longitudinal section of the pressure atomizer of the known embodiment with a inte grated piston air pump,

Fig. 2 einen Längsschnitt des Druckzerstäubers der erfindungsgemäße Ausführungsform, wobei eine dafür ebenfalls integrierte Kolbenluftpumpe mit der Position der Kolbenstange am Beginn des Saughubes gezeigt ist, Fig. 2 is a longitudinal section of the pressure atomizer of the embodiment of the invention, wherein a piston for likewise integrated air pump with the position of the piston rod is shown at the beginning of the suction stroke,

Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Längsschnitt des Druckzerstäubers mit einer Darstellung der Position der Kolbenstange am Ende des Saughubes, Fig. 3 a of Fig. 2 corresponding longitudinal section of the pressure atomizer with a representation of the position of the piston rod at the end of the suction stroke,

Fig. 4 einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Druckzerstäubers gemäß einer zweiten Aufüh rungsform und Fig. 4 shows a longitudinal section of the pressure atomizer according to the invention in accordance with a second embodiment

Fig. 5 eine Schnittdarstellung der Ventileinrichtung, die bei den beiden Ausführungsformen des er findungsgemäßen Druckzerstäubers verwendet ist. Fig. 5 is a sectional view of the valve device which is used in the two embodiments of the inventive pressure atomizer.

Der in Fig. 1 gezeigte Druckzerstäuber mit einer integrierten Kolbenluftpumpe weist die einleitend näher beschriebene be kannte Ausbildung auf. Dabei ist voraussetzbar, daß bei einem Behältervolumen von beispielsweise 1,5 Liter der Druckbehälter 3 ein maximales Füllvolumen von etwa 1,3 Liter erhalten sollte, um eine gleichmäßig konstante Zerstäubung des abgefüllten Fluids unter einem mit der integrierten Kolbenluftpumpe her stellbaren Überdruck von etwa 4 bar zu erreichen. Die Feinheit der Zerstäubung, die mit der Zerstäuberdüse 4 nach einer Frei gabe durch den Freigabehebel 5 des Sprühkopfes 1 erhalten wird, kann mit einer Düsenmutter 19 reguliert werden, die auf das Ende des Zerstäuberrohres 20 aufgeschraubt ist.The pressure atomizer shown in FIG. 1 with an integrated piston air pump has the known configuration described in the introduction. It can be assumed that with a container volume of, for example, 1.5 liters, the pressure container 3 should have a maximum filling volume of about 1.3 liters in order to ensure a uniform, constant atomization of the filled fluid under an overpressure of about 4 bar that can be set with the integrated piston air pump to reach. The fineness of the atomization, which is obtained with the atomizer nozzle 4 after a release by the release lever 5 of the spray head 1 , can be regulated with a nozzle nut 19 which is screwed onto the end of the atomizer tube 20 .

Für den erfindungsgemäßen Druckzerstäuber der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist das bekannte Gestaltungsprinzip mit einer integrierten Kolbenluftpumpe im wesentlichen nur mit der Aus nahme unverändert beibehalten, daß für eine zusätzliche An schlußmöglichkeit einer behälterfremden Druckquelle zur Erzeu gung des Überdruckes in dem Druckbehälter 3 eine geänderte Ventileinrichtung 21 der in Fig. 5 näher gezeigten Ausbildung verwendet ist. Die von dem bekannten Druckzerstäuber übernom menen Bauteile, die deshalb mit gleichen Bezugsziffern be zeichnet sind, sind neben dem Druckbehälter 3 und dem damit verschraubten Sprühkopf 1 mit der Zerstäuberdüse 4 noch das Zylinderrohr 7 mit dem Rückschlagventil 15 an seinem in den Druckbehälter vorstehenden Ende. Bei der Ventileinrich tung 21 ist ein zu dem Zylinderrohr 7 koaxialer Kol ben 22 einer abgewandelten Ausbildung verwendet, der zur Anordnung eines Ventil körpers 23 vorgesehen ist. Der Ventilkörper 23 wird durch eine in einer ersten Fe derkammer 24 aufgenommene Druckfeder 25 gegen den Druck vorge spannt, der im Druckhub der Kolbenluftpumpe in einer Druckkammer 26 erzeugt wird. Die Fig. 2 zeigt die auch für die Darstellung der Fig. 5 berücksichtigte Position des Kolbens 22 am Beginn des Saughubes. Die Druckkammer 26 erfährt im Saughub eine Volumenvergrößerung. Während dieser Volumenvergrößerung wird über die zentrale Lüftungsbohrung 17 des Sprühkopfes 1 und über den Luftkanal 12 Luft in die Druck kammer 26 mit einer Umströmung des Kolbenringes 10 angesaugt. Die in die Druckkammer 26 angesaugte Luft wird während des Druckhubes der Kolbenluftpumpe, wenn der Kolben 22 aus der in Fig. 3 gezeigten Posi tion in die Position der Fig. 2 bewegt wird, auf einen höheren Druck verdichtet, indem dabei durch den Kolbenring 10 die Druckkammer 26 gegen den Luftkanal 12 abgedichtet wird. Sobald in der Druckkammer 26 der Öffnungsdruck für das Rückschlagventil 15 er reicht ist, wird die Luft in den Druckbehälter 3 ausgeschoben. Am Ende des Druckhubes wird das Rückschlagventil 15 wieder geschlossen. Sobald sich nach einer wiederholten Betätigung der Kolbenluft pumpe in dem Druckbehälter 3 der vorbestimmte Überdruck von etwa 4 bar eingestellt hat, wird unter Mitwirkung des mit dem Ventilkörper 23 ausgebildeten Sicherheitsventils 28 jeder weitere Druckaufbau verhindert, indem dann über eine Öffnung 27 der Federkammer 24 eine Verbin dung zwischen der Druckkammer 26 und der Lüftungsbohrung 17 unter Umgehung des Kolbenringes 10 hergestellt wird.For the pressure atomizer according to the invention of the embodiment according to FIG. 2, the known design principle with an integrated piston air pump is essentially retained unchanged only with the exception that for an additional connection possibility to a non-container pressure source for generating the excess pressure in the pressure container 3, a modified valve device 21 the training shown in Fig. 5 is used. The components known from the known pressure atomizer, which are therefore identified by the same reference numerals, are in addition to the pressure vessel 3 and the spray head 1 screwed to the atomizer nozzle 4 , the cylinder tube 7 with the check valve 15 at its end projecting into the pressure vessel. In the Ventileinrich device 21 to the cylinder tube 7 coaxial Kol ben 22 of a modified design is used, which is provided for the arrangement of a valve body 23 . The valve body 23 is pre-tensioned by a pressure spring 25 received in a first spring chamber 24 against the pressure generated in the pressure stroke of the piston air pump in a pressure chamber 26 . FIG. 2 shows the position of the piston 22 at the beginning of the suction stroke, which position is also taken into account for the representation of FIG. 5. The pressure chamber 26 experiences an increase in volume in the suction stroke. During this increase in volume, air is drawn into the pressure chamber 26 with a flow around the piston ring 10 via the central ventilation bore 17 of the spray head 1 and via the air duct 12 . The sucked into the pressure chamber 26, air is during the pressure stroke of the piston air pump, when the piston 22 is moved from the. Posi shown 3 tion in Figure to the position of Fig. 2, is compressed to a higher pressure by case through the piston ring 10, the Pressure chamber 26 is sealed against the air duct 12 . As soon as the opening pressure for the check valve 15 is sufficient in the pressure chamber 26 , the air is pushed out into the pressure vessel 3 . At the end of the pressure stroke, the check valve 15 is closed again. As soon as after a repeated actuation of the piston air pump in the pressure vessel 3 the predetermined excess pressure of about 4 bar has been set, with the cooperation of the safety valve 28 formed with the valve body 23 , any further pressure build-up is prevented by then connecting via an opening 27 of the spring chamber 24 tion between the pressure chamber 26 and the ventilation hole 17 bypassing the piston ring 10 is made.

Gemäß der vergrößerten Darstellung in Fig. 5 ist die zur Auf nahme der Druckfeder 25 für den Ventilkörper 23 des Sicherheitsventils 28 vorgesehene Federkammer 24 zu dem Kol ben 22 achsversetzt ausgebildet. Die Federkammer 24 ist durch eine in die Druckkammer 26 vorstehende rohrförmige Ver längerung 29 des Kolbens 22 vergrößert, mit welcher eine den Ventilkörper 23 aufnehmende Ventilkappe 30 verschraubt ist. Mit einer zentralen Bohrung 31 der Ventilkappe 30 ist der Ven tilsitz für den Ventilkörper 23 ausgebildet.According to the enlarged representation in FIG. 5, the spring chamber 24 provided for the compression spring 25 for the valve body 23 of the safety valve 28 is designed to be axially offset from the piston ben 22 . The spring chamber 24 is enlarged by a projecting into the pressure chamber 26 tubular Ver extension 29 of the piston 22 , with which a valve cap 23 receiving the valve cap 30 is screwed. With a central bore 31 of the valve cap 30 , the Ven valve seat for the valve body 23 is formed.

In der zu der Druckkammer 26 abgewandten Stirnseite des Kol bens 22 ist eine zweite Federkammer 32 koaxial zu dem Kol benteil ausgebildet, die eine zweite Druckfeder 33 aufnimmt, mit welcher ein zweiter Ventilkörper 34 eines zweiten Rückschlagventils 35 vorgespannt wird. Der Ventilsitz für den zweiten Ventilkörper 34 ist mit einem mit dem Kolben 22 verschraubten hülsenförmigen Anschlußstück 36 ausge bildet, das eine Anschlußmöglichkeit für ein Verlängerungsrohr 37 ergibt. Die zweite Federkammer 32 ist über eine achsparallel ausgebildete Anschlußbohrung 38 an die Druckkam mer 26 angeschlossen. Wenn der zweite Ven tilkörper 34 entgegen der Kraft der zweiten Druckfeder 33 von seinem Ventilsitz weggedrückt ist, besteht ein direkter Druckanschluß an den Druckbehälter 3, sobald mit dem in der Druck kammer 26 erzeugten Druck das erste Rückschlagventil 15 geöffnet ist.In the end facing away from the pressure chamber 26 of the piston ben 22 , a second spring chamber 32 is formed coaxially to the piston part, which receives a second compression spring 33 with which a second valve body 34 of a second check valve 35 is biased. The valve seat for the second valve body 34 is formed with a screwed to the piston 22 sleeve-shaped connecting piece 36 , which provides a connection possibility for an extension tube 37 . The second spring chamber 32 is connected via an axially parallel connection bore 38 to the Druckkam mer 26 . If the second Ven valve body 34 is pushed away from the valve seat against the force of the second compression spring 33 , there is a direct pressure connection to the pressure vessel 3 as soon as the first check valve 15 is opened with the pressure generated in the pressure chamber 26 .

Bei dem Druckzerstäuber der Ausbildung gemäß Fig. 3 ist mit dem Verlängerungsrohr 37 die in der zentralen Lüftungsbohrung 17 des Sprühkopfes 1 axial geführte Kolbenstange der integrierten Kolbenluftpumpe ausgebildet. Das Verlängerungsrohr 37 ist für ein Bewegen des Kolbens 22 längs des Zylinderrohres 27 mit einem Griffteil 39 versehen, welcher einen Anschlußnippel 40 für eine behälterfremde Druckquelle aufweist. Wenn Druckluft über diesen Anschlußnippel 40 in das mit dem An schlußstück 36 des Kolbens 22 verschraubte Verlängerungs rohr 37 zugeleitet wird, dann werden das zweite Rückschlagventil 35 und das erste Rückschlagventil 15, geöffnet. Wenn der Druckbehälter mit der zum Erreichen des vorbestimmten Überdruckes benötigten Luftmenge gefüllt ist, wird dann unter Mitwirkung des Sicherheitsventils 28 eine Verbindung mit der Lüftungsbohrung 17 hergestellt, die eine wahrnehm bare Leckage der zugeführten Druckluft ergibt. Wenn der Füllvorgang beendet ist, ist das zweite Rückschlagventil 35 wieder geschlossen.The pressure atomizers of the embodiment according to Fig. 3 is formed with the extension tube 37 axially guided in the central ventilation hole 17 of the spray head 1 of the piston rod integral piston air pump. The extension tube 37 is provided for moving the piston 22 along the cylinder tube 27 with a handle part 39 which has a connection nipple 40 for a pressure source external to the container. If compressed air is supplied via this connection nipple 40 into the extension tube 37 screwed to the connecting piece 36 of the piston 22 , then the second check valve 35 and the first check valve 15 are opened. If the pressure vessel is filled with the amount of air required to reach the predetermined excess pressure, then a connection is made with the ventilation valve 17 with the cooperation of the safety valve 28 , which results in a perceptible leakage of the compressed air supplied. When the filling process has ended, the second check valve 35 is closed again.

Für die in Fig. 4 gezeigte alternative Ausführungsform des Druckzerstäubers ist ein direkter Anschluß eines Anschluß nippels 41 an das Anschlußstück 36 der im übrigen gleich aus gebildeten Ventileinrichtung 21 vorgesehen. Der Anschlußnippel 41 ist wie der Anschlußnippel 40 des Druckzerstäubers gemäß Fig. 2 für die Anschlußmöglichkeit einer behälterfremden Druckquelle vorgesehen, um damit unter Vermittlung der Ventil einrichtung 21 in dem Druckbehälter 3 einen Überdruck einer gewünschten Größe reproduzierbar erzeugen zu können. Bei die sem Druckzerstäuber ist auf die Integrierung einer zusätzlichen Kolbenluftpumpe verzichtet. Die nur für eine Eingliederung der Kolbenluftpumpe für eine entsprechende Vergrößerungsmöglichkeit der Druckkammer benötigte maximale Baulänge des Zylinderrohres 7 ist deshalb auf einen minimalen Wert verkleinert, um ein Eintauchen des er sten Rückschlagventils 15 in die Füllmenge des Druckbehälters zu vermeiden.For the alternative embodiment of the pressure atomizer shown in FIG. 4, a direct connection of a connecting nipple 41 to the connecting piece 36 of the valve device 21 , which is otherwise the same, is provided. The connection nipple 41 is provided as the connection nipple 40 of the pressure atomizer according to FIG. 2 for the connection possibility of a non-container pressure source in order to be able to reproducibly generate an overpressure of a desired size by means of the valve device 21 in the pressure container 3 . The integration of an additional piston air pump is dispensed with in this pressure atomizer. The only required for an incorporation of the piston air pump for a corresponding enlargement of the pressure chamber maximum length of the cylinder tube 7 is therefore reduced to a minimum value in order to avoid immersion of the he check valve 15 in the filling quantity of the pressure container.

Claims

1. Pressure atomizer with a pressure container ( 3 ) which can be closed airtight by a spray head ( 1 ) and is filled with a fluid which can be driven out by an overpressure via an atomizing nozzle ( 4 ) of the spray head ( 1 ) which can be actuated by means of a release lever ( 5 ), which is reproducibly generated in the pressure vessel ( 3 ) with the aid of a valve device ( 21 ), the valve device ( 21 ) having a first check valve ( 15 ) at the end of a cylinder tube ( 7 ) projecting into the pressure vessel ( 3 ) and having a safety valve ( 28 ) is formed on a piston ( 22 ) coaxial with the cylinder tube ( 7 ), with which a pressure chamber ( 26 ), which is formed inside the cylinder tube ( 7 ) and to which the two valves ( 15 , 28 ) are connected, against one another a sealed ventilation hole ( 17 ) of the spray head ( 1 ) connected air duct ( 12 ) can be sealed, in which an opening ( 27 ) of a first spring chamber ( 24 ) of the piston opens, which accommodates a first compression spring ( 25 ) which prestresses a first valve body ( 23 ) of the safety valve ( 28 ) against the pressure in the pressure chamber ( 26 ), the opening of the two valves ( 15 , 28 ) also the pressure generated in the pressure chamber ( 26 ) is controlled and a pressure channel ( 38 ) formed with a partial length in the piston ( 22 ) opens into the pressure chamber ( 26 ) of the cylinder tube ( 7 ), which is provided for connection to a pressure source external to the container and can be shut off from the pressure chamber ( 26 ) by a second check valve ( 35 ) of the valve device ( 21 ), which has a second valve body ( 34 ) biased by a second pressure spring ( 33 ) against the supply pressure of this pressure source.

2. Pressure sprayer according to claim 1, wherein the pressure channel ( 38 ) in the piston ( 22 ) is expanded to a second spring chamber ( 32 ) which receives the second compression spring ( 33 ), the second valve body ( 34 ) by one at the second spring chamber ( 32 ) with the piston ( 22 ) connected sleeve-shaped connecting piece ( 36 ) of the pressure channel ( 38 ) is held.

3. Pressure atomizer according to claim 2, wherein the second spring chamber ( 32 ) coaxial and the partial length of the pressure channel ( 38 ) are axially offset to the piston ( 22 ).

4. Pressure sprayer according to claim 2 or 3, wherein the first spring chamber ( 24 ) to the second spring chamber ( 32 ) is axially offset, is formed in the axially opposite end face of the piston ( 22 ) and in the second spring chamber ( 32 ) Pressure chamber ( 26 ) of the cylinder tube ( 7 ) opens via a tubular extension ( 29 ) of the piston ( 22 ), to which a valve cap ( 30 ) receiving the first valve body ( 23 ) is connected.

5. Pressure atomizer according to one of claims 1 to 4, in which with the connector ( 36 ) of the piston ( 22 ) to the ventilation hole ( 17 ) of the spray head ( 1 ) coaxial connection nipple ( 41 ) for the non-container pressure source is connected.

6. Pressure atomizer according to one of claims 1 to 4, in which with the connecting piece ( 36 ) of the piston ( 22 ) in the ventilation hole ( 17 ) of the spray head ( 1 ) axially guided extension tube ( 37 ) is connected, with which the piston ( 22 ) is movable along the cylinder tube ( 7 ).

7. Pressure atomizer according to claim 6, wherein the extension tube ( 37 ) is formed with a handle part ( 39 ) which has a connection nipple ( 40 ) for the non-container pressure source.