DE4033324C1

DE4033324C1 - Flue het exchanger tube cleaner - consists of wire spiral surrounding tube, driven via gears

Info

Publication number: DE4033324C1
Application number: DE19904033324
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. 7800 Freiburg De Gross
Original assignee: WEHRLE-WERK AG 7830 EMMENDINGEN DE
Current assignee: WEHRLE-WERK AG 7830 EMMENDINGEN DE
Priority date: 1990-10-19
Filing date: 1990-10-19
Publication date: 1992-03-05
Anticipated expiration: 2010-10-20

Abstract

The mechanical cleaning system is for bundled flue pipes. It uses power-rotated cleaning implements. The implements take the form of wire spirals (2) enclosing the pipes (1) which are pref. arranged in parallel. It uses as the drive a set of intermeshing gears etc. (3) each coupled to one end of the cleaning wires (2). The system is applicable to upright, horizontal and angled flue runs. USE - Mechanical cleaning of bundle of pipes of tubes arranged in flue.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur mechanischen Reinigung von einem Rauchgasstrom ausgesetzten, insbesondere in einem Rohrbündel angeordneten Rohren, wobei die Reinigungswerkzeuge durch eine Antriebseinrichtung rotierend antreibbar sind.The invention relates to a device for mechanical Cleaning exposed to a stream of flue gas, in particular arranged in a tube bundle, the Cleaning tools can be driven in rotation by a drive device.

Rohre, die zum Zwecke der Wärmeübertragung einem Rauchgasstrom ausgesetzt sind, wie beispielsweise bei Dampfkesselanlagen und Wärmetauschern, neigen bie hoher Staubbeladung der Rauchgase zu einer starken Verschmutzung, wodurch sich der Wärmeübergang und damit der Wirkungsgrad der betreffenden Anlage verschlechtert. Pipes used for the purpose of heat transfer Flue gas flow are exposed, such as in steam boiler systems and heat exchangers, tend to have a high dust load of the flue gases causing severe pollution the heat transfer and thus the efficiency of the concerned Plant deteriorated.

Weiterhin ist aus der GB 2 86 757 eine Vorrichtung zur mechanischen Reinigung der Rohre eines Wärmetauschers von an der Oberfläche der Rohre aus dem den Wärmetauscher durchströmenden Medium niedergeschlagenen Partikeln bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist in jedem von einer Vielzahl von parallel angeordneten Rohren des Wärmetauschers ein um eine Welle drehbares Reinigungswerkzeug angeordnet, wobei die Reinigungswerkzeuge durch an den Enden der Wellen außerhalb der Wärmetauscherrohre angeordnete, ineinander eingreifende Zahnräder angetrieben werden. Die Reinigungswerkzeuge sind entsprechend der Form der Wärmetauscherrohre als langgestreckte zylindrische Körper ausgebildet, die an ihrer Oberfläche in radialer Richtung ausgebildete und in Längsrichtung des zylindrischen Körpers verlaufende Nuten aufweisen. Bei der Drehung der Reinigungswerkzeuge werden die erhabenen Bereiche zwischen den Nuten gleichmäßig gegen die innere Oberfläche der Wärmetauscherrohre gepreßt und dadurch dort anhaftende Partikel entfernt und von dem in Längsrichtung durch die Nuten strömenden Wärmetauschermedium mitgerissen, wobei es sich bei dem Wärmetauschermedium insbesondere um viskose Flüssigkeiten wie Öle handelt. Zur Reinigung von einem Rauchgasstrom ausgesetzten, insbesondere in einem Rohrbündel angeordneten Rohren kommt die bekannte Vorrichtung jedoch nicht in Frage. Furthermore, from GB 2 86 757 a device for mechanical cleaning of the tubes of a heat exchanger on the surface of the pipes from which the heat exchanger particles deposited through the medium. In this known device is in each of a plurality of tubes of the heat exchanger arranged in parallel a cleaning tool that can be rotated around a shaft arranged, with the cleaning tools through at the ends the shafts arranged outside the heat exchanger tubes, intermeshing gears are driven. The cleaning tools are in accordance with the shape of the heat exchanger tubes designed as an elongated cylindrical body, the one formed on its surface in the radial direction and in the longitudinal direction of the cylindrical body have running grooves. When rotating the cleaning tools the raised areas between the Grooves evenly against the inner surface of the heat exchanger tubes pressed and thereby adhering particles removed and from the longitudinally flowing through the grooves Heat exchanger medium entrained, which is the heat exchange medium especially viscous liquids how oils act. For cleaning a flue gas stream exposed, especially arranged in a tube bundle However, the known device does not come into pipes Question.

Bekanntermaßen werden gegenwärtig für die Beseitigung von Verschmutzungen durch Rauchgase im Bereich von konvektiven Heizflächen Reinigungsvorrichtungen unterschiedlicher Art eingesetzt, nämlich Rußblasvorrichtungen, Klopf- oder Rüttelvorrichtungen, Kugelregenvorichtungen und Schallsender. Alle diese genannten Vorrichtungen wirken auf das jeweils zu reinigende Rohrbündel als ganzes bzw. auf eine ganze Rohrreihe und gewährleisten nur eine unvollständige Reinigung der einzelnen Rohre.It is known that disposal is currently underway of pollution from flue gases in the range of convective Different types of heating devices are used for heating surfaces, namely soot blowing devices, tapping or vibrating devices, Bullet rain devices and sound transmitters. All these mentioned devices act on what is to be cleaned Pipe bundles as a whole or on a whole row of pipes and only guarantee incomplete cleaning of the individual Tube.

Bei der Verwendung von Klopfvorrichtungen, Rüttelvorrichtungen und Schallsendern gelingt das Loslösen der Verschmutzungen nur, wenn sie eine gewisse Schichtdicke erreicht haben und auch nur teilweise, so daß eine vollständige Säuberung der Heizfläche praktisch nicht erreicht werden kann. Bei Ablagerungen von Stäuben mit stark adhäsiven Eigenschaften ist eine Reinigung mit diesen Vorrichtungen nicht möglich.When using tapping devices, vibrators and sound transmitters succeed in detaching the dirt only if it reaches a certain layer thickness have and only partially, so that a complete cleaning the heating surface can practically not be reached. At Deposits of dusts with strong adhesive properties cleaning with these devices is not possible.

Bei der Verwendung von Rußblasvorrichtungen und Kugelregenvorrichtungen wird ein stets über die Tiefe der Rohrbündel verminderter Reinigungseffekt erzielt. Die genannten Vorrichtungen arbeiten zum Teil mit hohem Energieaufwand, sie verursachen Lärmemissionen und einen Verschleiß der Anlagenteile. Die mangelhafte Wirkung der beschriebenen Reinigungsvorrichtungen hat zur Folge, daß entsprechend vergrößerte Heizflächen vorgesehen werden müssen, um eine vorgegebene Wirtschaftlichkeit zu erreichen.When using soot blowing devices and ball rain devices is always about the depth of the tube bundle reduced cleaning effect achieved. The above Devices sometimes use a lot of energy, they cause noise emissions and wear on the system components. The poor effect of the cleaning devices described has the consequence that enlarged accordingly Heating surfaces must be provided to a given one Achieve economy.

Die Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zur mechanischen Reinigung von einem Rauchgasstrom ausgesetzten Rohren zu schaffen, die stets eine vollständige Reinigung der einzelnen Rohre, insbesondere eines Rohrbündels gewährleistet, so daß eine nennenswerte Verschmutzung der Heizfläche gar nicht zustande kommen kann.The invention is therefore based on the problem of a device exposed to mechanical cleaning from a flue gas stream To create pipes that are always a complete cleaning of the individual tubes, in particular a tube bundle guaranteed so that a significant pollution of the Heating surface can not come about.

Dieses Problem wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Reinigungswerkzeuge als die Rohre umgebende Drahtspiralen ausgebildet sind.This problem is solved according to the invention in that the cleaning tools than surrounding the pipes Wire spirals are trained.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung werden die anhaftenden Verschmutzungsteilchen mittels der um die Rohre rotierenden Drahtspiralen von jedem einzelnen Rohr abgestreift. Vorteilhafterweise sind der Energieaufwand, der Verschleiß und schädliche Emissionen, insbesondere Lärmemissionen minimal.By the device according to the invention, the adherent Pollution particles by rotating around the pipes Wire spirals stripped from each individual tube. The energy consumption, the wear and tear are advantageous harmful emissions, especially noise emissions minimal.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet bei eine Rohrbündel, bei dem die Rohre parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Antriebseinrichtung sich um die Rohre drehende, ineinandergreifende Zahnräder oder ähnliche Antriebselemente enthält, die jeweils mit einem Ende einer Drahtspirale gekoppelt sind, um diese rotierend anzutreiben. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß zum Antrieb jeder der Drahtspiralen lediglich ein um das betreffende Rohr drehbar gelagertes Zahnrad notwendig ist und damit mit geringem Aufwand eine geeignete Antriebseinrichtung geschaffen werden kann.According to an advantageous embodiment, the invention Device used in a tube bundle, at which the tubes are arranged parallel to each other, the Drive device rotating around the pipes, interlocking Contains gears or similar drive elements, which are each coupled to one end of a wire spiral, to drive it rotating. The advantage of this embodiment consists of driving each of the wire spirals only one rotatably mounted around the pipe in question Gear is necessary and therefore with little effort suitable drive device can be created.

Diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung kann vorteilhafterweise dadurch weitergebildet werden, daß die Zahnräder so angeordnet sind, daß sie ein jeweils benachbartes Zahnrad antreiben.This embodiment of the device according to the invention can advantageously be further developed in that the Gears are arranged so that they are adjacent Drive gear.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Drahtspiralen von in einer Ebene parallel zueinander angeordneten Rohren eines Rohrbündels durch in einer Reihe angeordnete Zahnräder angetrieben werden. Dabei erweist es sich insbesondere als vorteilhaft, wenn bei senkrechten Rohren die Zahnräder jeder zweiten von mehreren nebeneinanderliegenden Zahnradreihen in gleicher Lage bezüglich der Längsrichtung der Rohre angeordnet sind und die Zahnräder der dazwischenliegenden Reihen von Zahnrädern dagegen versetzt angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, genügend Raum für den Staubabfall nach unten zu schaffen und bei großen Rohrbündeln mehrere Hauptantriebe einzubauen, ohne daß sich deren Antriebszahnräder gegenseitig behindern.It is particularly advantageous if the wire spirals of tubes arranged parallel to one another in one plane Tube bundle driven by gears arranged in a row will. It proves to be particularly advantageous if the gears in vertical pipes each second of several adjacent gear wheel rows in same position with respect to the longitudinal direction of the tubes and the gears of the intermediate rows of Gears, however, are arranged offset. That’s it possible enough space for the dust to fall down create and with large tube bundles several main drives to install without their drive gears mutually hinder.

Vorteilhafterweise sind in gleicher Richtung rotierende Drahtspiralen jeweils gleichsinnig gewickelt, wobei der Wicklungssinn jeweils so gewählt ist, daß ein Verklemmen der Drahtspiralen auf den Rohren beim Rotieren vermieden wird. Ein Vorteil dieser Ausführungsform ist es, daß die Drahtspiralen eng an den Rohren anliegen können und sich dennoch leicht um diese drehen lassen.Advantageously, they are rotating in the same direction Wire spirals each wound in the same direction, with the winding sense is selected so that jamming of the Wire spirals on the tubes when rotating is avoided. A The advantage of this embodiment is that the wire spirals can fit snugly on the pipes and still easily around let them turn.

Schließlich kann es vorgesehen werden, daß jedes der Zahnräder aus zwei oder mehr getrennten Teilen zusammengefügt ist, so daß eine nachträgliche Montage auf einem bereits eingebauten Rohr möglich ist, ohne das Zahnrad über ein freies Ende des Rohres schieben zu müssen. Dies ist insofern von erheblichem Vorteil, als daß auch Wärmetauscherrohre von bereits installierten oder in Betrieb genommenen Anlagen auf einfache Weise nachträglich mit der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung versehen werden können.Finally, it can be provided that each of the Gears composed of two or more separate parts is, so that a subsequent assembly on an already built-in tube is possible without the gear via a free To have to push the end of the tube. In this respect, this is significant Advantage, that heat exchanger tubes from already installed or commissioned systems on simple Subsequently with the cleaning device according to the invention can be provided.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtThe following are exemplary embodiments of the invention explained using the drawing. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines durch einen Rauchgasstrom beheizten Wärmetauschers, der durch ein Rohrbündel mit einer Vielzahl von einzelnen senkrechten Rohren gebildet ist, von denen nur eine kleine Anzahl dargestellt ist, wobei die Rohre des Rohrbündels mit einer Reinigungsvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung versehen sind; Fig. 1 is a perspective view of a heat exchanger heated by a flue gas stream, which is formed by a tube bundle with a plurality of individual vertical tubes, of which only a small number is shown, the tubes of the tube bundle with a cleaning device according to a first embodiment of the invention are provided;

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht eines einzelnen Rohres des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispieles, die den Antrieb der Drahtspirale durch ein um das zu reinigende Rohr gelagertes Zahnrad im einzelnen zeigt; Fig. 2 is a partially sectioned view of a single tube of the embodiment shown in Fig. 1, showing in detail the drive of the wire spiral by means of a gear wheel mounted around the tube to be cleaned;

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung bei durch einen Bogen miteinander verbundenen parallel zueinander angeordneten senkrechten Rohren eines Rohrbündels; und Fig. 3 is a partially sectioned view of a second embodiment of the cleaning device of the invention in an arc interconnected by mutually parallel vertical tubes of a tube bundle; and

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung bei waagrecht gelagerten parallelen Rohren eines Rohrbündels. Fig. 4 is a partially sectioned view of a further embodiment of the cleaning device according to the invention with horizontally mounted parallel tubes of a tube bundle.

Fig. 1 zeigt einen Wärmetauscher mit einer Vielzahl von parallel in einem Bündel angeordneten Rohren 1, von denen zum Zwecke der besseren Übersichtlichkeit nur ein kleiner Teil dargestellt ist. Jeweils eine Anzahl von in einer Ebene parallel zueinander angeordneten Rohren 1 sind an ihrer Oberseite in einem Rohrsammler 13 und an ihrer Unterseite in einem Rohrsammler 8 bzw. 9 zusammengefaßt. Das Rohrbündel wird in der Richtung senkrecht zu den durch die Rohre 1 und die Rohrsammler 13 und 8 bzw. 9 gebildeten Ebenen von Rauchgas durchströmt, um nach Art eines Wärmetauschers Wärme aus diesem aufzunehmen. Ein derartiger Wärmetauscher kommt beispielsweise bei Müllverbrennungsanlagen, Rückstandsverbrennungsanlagen der Industrie, Wirbelschichtfeuerungen und Feuerungsanlagen für verschiedene feste Brennstoffe in Betracht. Fig. 1 shows a heat exchanger with a plurality of tubes 1 arranged in parallel in a bundle, of which only a small part is shown for the sake of clarity. In each case a number of tubes 1 arranged parallel to one another in a plane are combined on their upper side in a tube collector 13 and on their underside in a tube collector 8 or 9 . Flue gas flows through the tube bundle in the direction perpendicular to the planes formed by the tubes 1 and the tube collectors 13 and 8 or 9 , in order to absorb heat from it in the manner of a heat exchanger. Such a heat exchanger can be used, for example, in waste incineration plants, industrial residue incineration plants, fluidized bed furnaces and combustion plants for various solid fuels.

Jedes der Rohre 1 ist von einer Drahtspirale 2 bzw. 2′ umgeben. An ihren Unterseiten sind die Spiralen 2 jeweils mit einem Zahnrad 3 und die Spiralen 2′ jeweils mit einem Zahnrad 3′ gekoppelt, von denen jedes um eines der Rohre 1 drehbar gelagert ist. Die Zahnräder 3, 3′ dienen dazu, die Spiralen 2, 2′ um die Rohre 1 rotierend antreiben zu können. Each of the tubes 1 is surrounded by a wire spiral 2 or 2 ' . On their undersides, the spirals 2 are each coupled to a gear 3 and the spirals 2 ' each with a gear 3' , each of which is rotatably mounted about one of the tubes 1 . The gears 3, 3 ' are used to drive the spirals 2, 2' to rotate the tubes 1 .

Die Zahnräder der Rohre, die in einer gemeinsamen Ebene parallel zueinander zwischen einem der oberen Rohrsammler 13 und einem der unteren Rohrsammler 8 bzw. 9 angeordnet sind, sind so in einer Reihe hintereinander angeordnet, daß jedes der Zahnräder durch ein jeweils davor befindliches angetrieben wird. Auf diese Weise wird jedes zweite Zahnrad 3 in einem ersten Drehsinn, beispielsweise im Gegenuhrzeigersinn angetrieben, während alle dazwischenliegenden Zahnräder 3′ im entgegengesetzten Drehsinn, in diesem Falle also im Uhrzeigersinn angetrieben werden. Die von den im ersten Drehsinn rotierenden Zahnrädern 3 angetriebenen Drahtspiralen 2 sind alle gleichsinnig und so gewickelt, daß ein Verklemmen der Drahtspiralen 2 auf den Rohren 1 beim Rotieren vermieden wird, ebenso sind alle von den Zahnrädern 3′ angetriebenen Drahtspiralen 2′ gleichsinnig, jedoch entgegen den Drahtspiralen 2 gewickelt, so daß auch bei diesen ein Verklemmen vermieden wird. Auf diese Weise ist es möglich, eng bzw. mit geringem Spiel an den Rohren anliegende Drahtspiralen verwenden zu können, ohne daß diese sich beim Antreiben auf den Rohren festklemmen.The gear wheels of the tubes, which are arranged in a common plane parallel to one another between one of the upper tube collectors 13 and one of the lower tube collectors 8 and 9 , are arranged in a row one behind the other in such a way that each of the gear wheels is driven by one in front of it. In this way, every second gear 3 is driven in a first direction of rotation, for example in the counterclockwise direction, while all intermediate gears 3 'are driven in the opposite direction of rotation, in this case thus in the clockwise direction. The wire spirals 2 driven by the gear wheels 3 rotating in the first direction of rotation are all in the same direction and wound in such a way that jamming of the wire spirals 2 on the tubes 1 is avoided when rotating, likewise all of the gear wheels 3 ' driven wire spirals 2' are in the same direction, but in opposite directions the wire spirals 2 wound, so that jamming is avoided even in these. In this way it is possible to be able to use tightly or with little play wire spirals lying against the tubes without them becoming stuck on the tubes when driving.

Die Drahtspiralen können aus einem warmfesten Federstahl gefertigt sein, so daß die Reinigungsvorrichtung während das vollen Betriebs des Wärmetauschers betrieben werden kann.The wire spirals can be made from a heat-resistant spring steel be made so that the cleaning device during the full operation of the heat exchanger can be operated.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die unteren Rohrsammler 8 jeder zweiten Ebene von parallel zueinander angeordneten Rohren 1 in gleicher Höhe parallel nebeneinander angeordnet, wogegen die Rohrsammler 9 der dazwischenliegenden Ebenen parallel zueinander angeordneter Rohre 1 unterhalb der Rohrsammler 8 angeordnet sind. Die um die in den Rohrsammlern 8 endenden Rohre 1 gelagerten Zahnräder 3, 3′ sind in einer gemeinsamen Ebene angeordnet und liegen über den um die in den Rohrsammlern 9 endenden Rohren 1 gelagerten Zahnrädern 4, 4′, die ebenfalls in einer gemeinsamen Ebene liegen. Auf diese Weise wird beim Einbau mehrerer Hauptantriebe ein gegenseitiges Blockieren der Zahnräder vermieden und bei senkrechter Bauweise, wie in Fig. 1 dargestellt, genügend Raum für den Staubabfall nach unten geschaffen.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the lower tube collectors 8 of every second level of tubes 1 arranged parallel to one another are arranged parallel to one another at the same height, whereas the tube collectors 9 of the intermediate levels of tubes 1 arranged parallel to one another are arranged below the tube collectors 8 . The gear wheels 3, 3 ' mounted in the tube collectors 8 ending tubes 1 , 3' are arranged in a common plane and lie above the gear wheels 4, 4 ' mounted in the tube collectors 9 ending tubes 1 , 4' , which are also in a common plane. In this way, a mutual blocking of the gears is avoided when installing several main drives and with vertical construction, as shown in Fig. 1, enough space is created for the dust waste down.

Der Antrieb der Drahtspiralen erfolgt durch einen außerhalb des beheizten Raumes montierten gemeinsamen Hauptantrieb 7, der über ein Hauptantriebszahnrad 6 auf das erste Zahnrad einer Zahnradreihe wirkt, die an einem der tiefer liegenden Rohrsammler 9 angeordnet ist. Ausgehend von diesem Zahnrad 4 werden alle darauf folgenden Zahnräder 4′, 4 dieses Rohrsammlers 9 angetrieben. Der Antrieb der Zahnräder 3, 3′ an den darüber liegenden Rohrsammlern 8, die gegen die Zahnräder 4, 4′ der Rohrsammler 9 versetzt angeordnet sind, erfolgt, indem jeweils zwischen den Zahnrädern 3, 3′ angeordnete Zwischenzahnräder 5 mit den darunter liegenden Zahnräder 4 starr gekoppelt sind und von diesen angetrieben werden. Auf diese Weise gelingt es, mit verhältnismäßig geringem Aufwand alle Drahtspiralen 2, 2′ einzeln um die Rohre 1 rotierend anzutreiben. Selbstverständlich kann der Antrieb jedoch auch auf andere Weise erfolgen. Bei großen Rohrbündeln können mehrere Hauptantriebe erforderlich sein.The wire spirals are driven by a common main drive 7 mounted outside the heated space, which acts via a main drive gear 6 on the first gear of a row of gears which is arranged on one of the lower-lying pipe collectors 9 . Starting from this gear 4 , all subsequent gears 4 ', 4 of this tube collector 9 are driven. The drive of the gears 3, 3 ' on the overlying pipe collectors 8 , which are arranged offset against the gears 4, 4' of the pipe collector 9 , is carried out by in each case between the gears 3, 3 ' arranged intermediate gears 5 with the underlying gears 4th are rigidly coupled and driven by them. In this way it is possible to drive all the wire spirals 2, 2 ' around the tubes 1 rotating with relatively little effort. Of course, the drive can also be done in other ways. Large main bundles may require several main drives.

Fig. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht in Längsrichtung eines der Rohrsammler 8, in den die vertikal angeordneten Rohre 1 münden, von denen in Fig. 2 eines sichtbar ist. Das um das Rohr 1 drehbar gelagerte Zahnrad 3 liegt auf einer Halterung 10 auf, die sich ihrerseits auf den Rohrsammler 8 abstützt. Die das Rohr 1 umgebende Drahtspirale 2 ist mit ihrem unteren Ende in einer Bohrung im Zahnrad 3 verankert, die vorzugsweise in Längsrichtung des Rohres 1 verlaufen kann. Auf diese Weise wird die Rotationsbewegung des Zahnrades 3 auf die Drahtspirale 2 übertragen, die bei ihrer Drehbewegung die gesamte Oberfläche des Rohres 1 überstreicht und dieses somit vollständig reinigt. FIG. 2 shows a partially sectioned view in the longitudinal direction of one of the pipe collectors 8 , into which the vertically arranged pipes 1 open, one of which is visible in FIG. 2. The gear 3, which is rotatably mounted around the tube 1 , rests on a holder 10 , which in turn is supported on the tube collector 8 . The lower end of the wire spiral 2 surrounding the tube 1 is anchored in a bore in the gear wheel 3 , which can preferably run in the longitudinal direction of the tube 1 . In this way, the rotational movement of the gear 3 is transmitted to the wire spiral 2 , which rotates over the entire surface of the tube 1 during its rotational movement and thus completely cleans it.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel sind die Rohre 1 ebenfalls vertikal angeordnet, jedoch münden sie nicht in einen Rohrsammler wie bei Fig. 2, sondern jeweils zwei parallel nebeneinander angeordnete Rohre sind miteinander über einen Bogen verbunden. Zum Abstützen der Zahnräder 3 bzw. 4 sind jeweilige Halteringe 11 in unterschiedlichen Höhen auf den Rohren 1 fixiert, was beispielsweise durch Schweißen oder auf andere Weise erfolgen kann. Die Drahtspiralen 2 sind in der gleichen Weise ausgeführt wie bei Fig. 2.In the further exemplary embodiment shown in FIG. 3, the tubes 1 are also arranged vertically, but they do not open into a tube collector as in FIG. 2, but two tubes arranged in parallel next to one another are connected to one another via an elbow. To support the gears 3 and 4 , respective retaining rings 11 are fixed on the tubes 1 at different heights, which can be done, for example, by welding or in some other way. The wire spirals 2 are designed in the same way as in FIG. 2.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Rohre 1 im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 3 waagrecht angeordnet, weshalb jedes Zahnrad 3 durch einen Käfig 12 gegen ein Verschieben in beiden Richtungen längs des Rohres 1 fixiert wird. Der Käfig 12 ist wiederum in geeigneter Weise, beispielsweise durch Schweißen an dem Rohr 1 befestigt.In the embodiment shown in FIG. 4, in contrast to the embodiments of FIGS. 1 to 3, the tubes 1 are arranged horizontally, which is why each gearwheel 3 is fixed against displacement in both directions along the tube 1 by a cage 12 . The cage 12 is in turn attached to the tube 1 in a suitable manner, for example by welding.

Damit auch bei bereits installierten oder in Betrieb genommenen Wärmetauschern eine nachträgliche Montage der Reinigungsvorrichtung möglich ist, können die Zahnräder 3, 3′, 4, 4′ durch zwei oder mehr getrennte Teile gebildet sein, die bei der Montage zusammengefügt und durch geeignete Befestigungsmittel zusammengehalten werden. Als Befestigungsmittel kommen beispielsweise Schrauben, Nieten, Sprengringe, Klemmringe etc. in Frage.So that a subsequent assembly of the cleaning device is possible even with already installed or commissioned heat exchangers, the gears 3, 3 ', 4, 4' can be formed by two or more separate parts which are assembled during assembly and held together by suitable fasteners . Screws, rivets, snap rings, clamping rings etc. can be used as fastening means.

Die Halterungen 10, 11 und die Käfige 12 können entweder so ausgeführt sein, daß sie die Rohre 1 ähnlich einer Hufeisenform nur zu einem Teil umgeben und somit zum Zwecke der nachträglichen Montage seitlich über die Rohre geschoben werden können, oder sie können ebenfalls aus mehreren Teilen zusammensetzbar ausgeführt werden.The brackets 10, 11 and the cages 12 can either be designed so that they surround the tubes 1 similar to a horseshoe shape only in part and thus can be pushed laterally over the tubes for the purpose of subsequent assembly, or they can also consist of several parts can be assembled.

Die Drahtspiralen können aus einem Runddraht oder aus einem Draht mit beliebigem Querschnitt hergestellt sein. Die Verwendung z. B. eines Vierkantdrahtes hat den Vorteil, daß durch die Drahtkanten eine besonders gute Reinigungswirkung erreicht wird.The wire spirals can be made from a round wire or from be made of wire with any cross section. The Use z. B. a square wire has the advantage that a particularly good cleaning effect due to the wire edges is achieved.

Der Betrieb der Reinigungsvorrichtung erfolgt bedarfsweise, zum Beispiel intermittierend, wobei die Zeitintervalle der Betätigung und die Betätigungsdauer entsprechend dem Grad und der Art der Verschmutzung gewählt werden. Gegenüber den eingangs beschriebenen Reinigungsvorrichtungen ist der für den Betrieb erforderliche Energieaufwand und ein Verschleiß der Anlagenteile vernachlässigbar klein und Lärmemissionen sind nicht zu erwarten.The cleaning device is operated as required, for example intermittent, taking the time intervals the actuation and the actuation duration according to the degree and the type of pollution. Compared to the The cleaning devices described at the beginning is for Operation required energy expenditure and wear of the Plant parts are negligibly small and noise emissions are not to be expected.

Claims

1. Device for the mechanical cleaning of a flue gas stream exposed, in particular arranged in a tube bundle, tubes ( 1 ), the cleaning tools being rotatably drivable by a drive device, characterized in that the cleaning tools are designed as wire spirals ( 2 ) surrounding the tubes ( 1 ) .

2. Device according to claim 1, characterized in that the tubes ( 1 ) are arranged parallel to one another and that the drive device contains intermeshing gear wheels ( 3, 3 ', 4, 4' ) or similar drive elements, each with one end of a wire spiral ( 2, 2 ' ) are coupled to drive them rotating.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the gears ( 3, 3 ', 4, 4' ) are arranged so that they drive an adjacent gear.

4. The device according to claim 2, characterized in that the wire spirals ( 2, 2 ' ) of tubes arranged in a plane parallel to each other ( 1 ) by arranged in a row gear wheels ( 3, 3' or 4, 4, 4 ' ) are driven.

5. The device according to claim 4, characterized in that the gears ( 3, 3 ' ) every second of a plurality of adjacent gear rows are arranged in the same position with respect to the longitudinal direction of the tubes ( 1 ) and that the gears ( 4, 4' ) of the intermediate In contrast, rows of gears are staggered.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the same direction rotating wire spirals ( 2 or 2 ' ) are wound in the same direction and that the winding sense is chosen so that jamming of the wire spirals ( 2, 2' ) on the tubes ( 1 ) when rotating is avoided.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the gears ( 3, 3 ', 4, 4' ) are assembled from at least two separate parts, so that subsequent assembly is possible.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the wire spirals are made of round wire are.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the installation in tube bundles with vertical Pipes.

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the installation in tube bundles with horizontal Pipes.

11. The device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the installation in tube bundles with obliquely arranged Pipes.

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the installation in tube bundles with aligned arranged pipes is done.

13. Device according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the installation in tube bundles with offset arranged pipes is done.