DE4032761A1

DE4032761A1 - CARTRIDGE FOR USE IN DISPENSER

Info

Publication number: DE4032761A1
Application number: DE4032761A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Pohl GmbH and Co KG
Current assignee: Pohl GmbH and Co KG
Priority date: 1990-10-16
Filing date: 1990-10-16
Publication date: 1992-04-23
Also published as: EP0481250B1; ES2040140T3; DE59100047D1; EP0481250A1; ATE85955T1

Abstract

The invention relates to a cartridge (2), shaped in the form of a plastic bag, for fitting in dispensers (1), which can be emptied by displacing the cartridge, for pasty substances (M). To achieve a solution which is advantageous, in particular, in respect of the shape, it is proposed that a weld (28) at the bottom has at least two fingers (29) which are arranged spaced apart, are located on the side of the outer wall, are filled with the substance and fold into the spacing (30) under internal pressure. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine in Form eines zumin dest bodenseitig schweißnahtverschlossenen Kunststoffsac kes ausgestaltete Kartusche gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to one in the form of a least at the bottom, welded plastic sac kes designed cartridge according to the preamble of Claim 1.

Bekannterweise geht man zur Schaffung eines Kunststoff sackes von dünnwandigem Schlauchmaterial aus, welches durch Zertrennen auf die entsprechende Länge gebracht wird. Das eine Ende wird verschweißt unter Bildung des Sackbodens, während dem anderen Ende eine Ausgabeöffnung zugeordnet wird. Nach Befüllen des die Kartusche bilden den Kunststoffsackes entstehen im Bereich der bodenseiti gen Schweißnaht die Mantelfläche der Kartusche überragen de Hörner, die das Einsetzen der gefüllten Kartusche in den Spender erschweren. Ist letzterer so gestaltet, daß zu einer Entnahme der pastösen Masse eine Kartuschenver lagerung vorzunehmen ist, führt dieses zu einer erhöhten Reibung an der Kartuscheninnenwand. Sind an dieser Zahnleisten vorgesehen, die zur Verlagerung eines den Kartuschenboden beaufschlagenden Kolbens dienen, kann dies sogar zu einem Zerstören des Kunststoffsackes füh ren verbunden mit einer Funktionsunfähigkeit des Spen ders. As is known, one goes to creating a plastic sack of thin-walled tubing, which cut to length by cutting becomes. One end is welded to form the Sack bottom, at the other end a dispensing opening is assigned. After filling the form the cartridge The plastic bags are created in the area of the bottom side protrude beyond the outer surface of the cartridge de Horns that indicate the insertion of the filled cartridge into complicate the donor. Is the latter designed so that a cartridge ver to remove the pasty mass storage, this leads to an increased Friction on the inner wall of the cartridge. Are on this Toothed strips provided for the relocation of the Cartridge bottom acting piston can serve this even leads to the destruction of the plastic bag Ren associated with inoperability of the Spen otherwise.

Es ist zwar möglich, einen kleineren Durchmesser der Kartuschen zu wählen, doch geht dieses zu Lasten der Füllmenge. Dies gilt auch dann, wenn man den Kartuschen boden kuppelförmig gestaltet.While it is possible to have a smaller diameter To choose cartridges, but this is at the expense of Filling quantity. This also applies to the cartridges floor dome-shaped.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kartusche der in Rede stehenden Art in herstellungs technisch einfacher Weise so auszugestalten, daß neben einem leichten Einsetzen der Kartusche ein maximales Kartuschenvolumen vorliegt und daß ferner von der Kartu schenwandung bei der Spenderbetätigung keine nennenswer te Reibung an der Spenderinnenwand ausgeübt wird.The object of the invention is based on the object manufacturing a cartridge of the type in question technically simple way to design that in addition to maximum ease of insertion of the cartridge Cartridge volume is present and that the carto the wall of the dispenser is not noteworthy friction on the inner wall of the dispenser.

Gelöst wird die Erfindungsaufgabe durch die im Kennzei chen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.The invention task is solved by the in the Kennzei chen of claim 1 specified features.

Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der erfinderischen Lösung dar.The subclaims represent advantageous developments the inventive solution.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Kartusche von erhöhtem Gebrauchswert geschaffen. Die bodenseitige Schweißnaht wird nun so angeordnet, daß sie mindestens zwei mit Abstand zueinander angeordnete, mantelwandseitig liegende Finger beläßt. In diese kann die pastöse Masse eintreten. Bei entsprechendem Innen druck der pastösen Masse klappen dann die Finger in den Abstandsraum hinein, so daß über die Mantelwand des Kunststoffsackes vorstehende Hörner nicht auftreten. Erfolgt ein maschinelles Einsetzen des gefüllten, die Kartusche bildenden Kunststoffsackes, so wird durch den diesen fassenden Greifer der Innendruck sogar noch etwas erhöht, was dazu beiträgt, daß die Finger noch mehr in den Abstandsraum hineinklappen. Sie erstrecken sich dann sogar noch zurückversetzt zur Mantelfläche und gestatten einen gewissen Einfädeleffekt beim Einführen der Kartusche in den Spender. Gleiches läßt sich auch erreichen, wenn die als Kunststoffsack gestaltete Kartu sche von Hand in den Spender eingeführt wird. Da auch nach dem Einsetzen der Kartusche keine vorstehenden Hörner vorhanden sind, läßt sich eine Spenderbetätigung mit einhergehender Verlagerung der Kartusche ohne nen nenswerte Reibung vornehmen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Innenwandung des Spenders eine Zahnung für einen Kolben ausbilden sollte, welcher den bodensei tigen Bereich der Kartusche beaufschlagt. Insbesondere bietet es sich an, den Abstandsraum als Freiraum zu gestalten. Bei größer werdendem Innendruck in der Kartu sche wird daher dem Gegeneinanderklappen der Finger kein nennenswerter Widerstand geleistet, so daß schon ein relativ geringer Innendruck ausreicht, das Gegeneinander bewegen der Finger zu bewirken. Wird der Kunststoffsack durch Faltelung eines Kunststoffstreifens und Ver schweißen desselben gebildet, so erweist es sich als günstig, die entsprechende Längsschweißnaht auf der Mittellinie zwischen den Fingern vorzusehen. Es tritt demnach keine ungünstige, im Bereich der Finger sich erstreckende Wandversteifung auf, die das Einklappen des entsprechenden Fingers beeinträchtigen würde. Der Ver schluß des Kunststoffsackes am dem Boden gegenüberliegen den Ende wird durch ein angeschweißtes Kopfstück er reicht. Dieses enthält sowohl die Ausgabeöffnung als auch dieser benachbart die Betätigungsdruckfläche. Bei Spenderbetätigung erfährt das Kopfstück über die Betäti gungsdruckfläche die Längsverschiebung im Spendergehäu se, was dabei zwangsläufig zur portionierten Ausgabe der pastösen Masse führt. Eine optimale Gestaltung des Abstandsraumes wird dadurch erreicht, daß die einander zugekehrten Randkanten desselben divergierend und trapez förmig zur Basislinie zueinander verlaufen. Ein weites Gegeneinanderklappen der Finger bei größer werdendem Innendruck innerhalb der Kartusche ist dadurch gewährlei stet. Damit auch schon bei geringem Innendruck vorste hende Hörner im Bereich des Kartuschenbodens verhindert sind, laufen die Außenflanken der Finger über Rundungen in die Mantelfläche des Kunststoffsackes ein.As a result of such a configuration is a generic Cartridge of increased utility value created. The bottom weld is now arranged so that it at least two spaced-apart leaves fingers lying on the wall of the jacket. In this can enter the pasty mass. With the appropriate interior pressure of the pasty mass then fold the fingers in the Space into it so that over the wall of the Plastic bag protruding horns do not occur. There is a mechanical insertion of the filled, the Cartridge-forming plastic bag, so through the this gripper the inside pressure even a little increases, which helps that the fingers in even more fold in the space. They extend then even set back to the lateral surface and allow a certain threading effect during insertion the cartridge in the dispenser. The same can also be done achieve when the carto designed as a plastic bag is inserted into the dispenser by hand. There too after inserting the cartridge, no protruding ones Horns are present, donor activation can be done with accompanying displacement of the cartridge without nen Make significant friction. This is especially true then when the inner wall of the dispenser has a set of teeth for a piston that should form the bottom area of the cartridge. In particular it makes sense to close the space as free space shape. With increasing internal pressure in the cartouche So there is no need to fold your fingers together significant resistance, so that already a relatively low internal pressure is sufficient, the mutual to move the fingers to effect. Will the plastic bag by folding a plastic strip and ver welding the same, it turns out to be cheap, the corresponding longitudinal weld on the Provide midline between fingers. It occurs therefore no unfavorable, in the area of the fingers themselves extending wall stiffener on the folding of the corresponding finger would affect. The Ver close the plastic bag on the floor opposite the end is made by a welded head piece enough. This contains both the dispensing opening and this also adjoins the actuation pressure area. At The headpiece is actuated by the dispenser pressure area the longitudinal displacement in the dispenser housing se, which inevitably leads to the portioned output of the pasty mass leads. An optimal design of the Distance space is achieved in that the each other facing edges of the same diverging and trapezoidal run to each other in the shape of a baseline. A wide one Fold your fingers together as you get bigger This ensures internal pressure inside the cartridge continuous So that even with low internal pressure prevents horns in the area of the cartridge bottom the outer flanks of the fingers run over curves into the outer surface of the plastic bag.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigtThe following is an embodiment of the invention explained using the drawings. It shows

Fig. 1 in etwa natürlicher Größe eine Ansicht einer ungefüllten, als Kunststoffsack ausgestalteten Kartusche, Fig. 1 in about natural size a view of an unfilled, designed as a plastic bag cartridge,

Fig. 2 den Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows the section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht der gefüllten Kartusche, Fig. 3 is a view of the filled cartridge,

Fig. 4 den Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 shows the section along the line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Rückansicht der Fig. 1 mit Blick auf die sich auf der Mittellinie zwischen den Fingern erstreckende Längsschweißnaht, Fig. 5 is a rear view of FIG. 1 with a view to extending on the center line between the fingers longitudinal weld,

Fig. 6 in vergrößerter Darstellung den Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 6 in an enlarged illustration a section along the line VI-VI in Fig. 5,

Fig. 7 in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt durch den das Kopfstück aufweisenden Bereich der Kartusche, Fig. 7 is an enlarged representation of a longitudinal section through the head piece having the area of the cartridge,

Fig. 8 die in einen Spender eingesetzte Kartusche und Fig. 8, the cartridge and inserted into a dispenser

Fig. 9 die von einem Greifer erfaßte Kartusche beim Einsetzen derselben in das Spendergehäuse. Fig. 9 the cartridge gripped by a gripper when inserting the same into the dispenser housing.

Mit der Ziffer 1 ist ein Spender bezeichnet, welcher zur Ausgabe einer pastösen Masse M dient, die in einer in Form eines Kunststoffsackes ausgestalteten Kartusche 2 enthalten ist. Nach Entleeren der aus Kunststoffolie gebildeten Kartusche 2 und Entfernen derselben kann eine neue Kartusche in den Spender 1 eingesetzt werden. Die diesbezügliche Zuordnung geschieht vom oberen Ende des als Standgerät ausgebildeten Spenders 1 her.Numeral 1 designates a dispenser which serves to dispense a pasty mass M which is contained in a cartridge 2 designed in the form of a plastic bag. After the cartridge 2 formed from plastic film has been emptied and removed, a new cartridge can be inserted into the dispenser 1 . The relevant assignment takes place from the upper end of the dispenser 1 designed as a standing device.

Zu den Bestandteilen des Spenders 1 gehört ein rohrförmi ges Spendergehäuse 3 mit in diesem einverleibten Einsatz 4. Letzterer wird von oben her eingesteckt und schließt unterseitig höchstens ebenengleich mit einem dortigen, einen Stellrand 5 bildenden Stirnende des Spendergehäu ses 3 ab.The components of the dispenser 1 include a tubular dispenser housing 3 with an insert 4 incorporated therein. The latter is inserted from above and closes on the underside at most at the same level with a local front end of the dispenser housing 3 which forms a setting edge 5 .

Das obere Stirnende des Spendergehäuses 3 wird von einem einen Drehkranz 6 bildenden Abschnitt des Einsatzes 4 radial wie axial überragt. Der axiale Überstand des Drehkranzes 6 entspricht etwa dem Maß einer Fingerbrei te. Durch nicht veranschaulichte Freischnitte formt der Drehkranz 6 winkelgleich verteilt angeordnete Finger, die an ihrem freien Ende je eine einwärts gerichtete Rastnase 7 besitzen. Diese übergreifen einen Führungs kragen 8 eines Mundstückes 9, welches formpassend das obere, ein Kopfstück 10 aufweisende Ende 11 der Kartu sche 2 bzw. des Kunststoffsackes aufnimmt. Das im Dreh kranz 6 bzw. Spendergehäuse 3 geführte Mundstück 9 setzt sich nach oben hin in eine zur Seite hin ansteigend verlaufende Tülle 12 fort, die mit der Ausgabeöffnung 13 des Kopfstückes 10 in Verbindung steht.The upper front end of the dispenser housing 3 is protruded radially and axially by a section of the insert 4 forming a slewing ring 6 . The axial projection of the slewing ring 6 corresponds approximately to the dimension of a finger width te. By means of free cuts (not shown), the rotating ring 6 forms fingers arranged at equal angles, each of which has an inwardly directed latching lug 7 at its free end. This overlap a guide collar 8 of a mouthpiece 9 , which fits the upper, a head piece 10 having end 11 of the Kartu cal 2 or the plastic bag. The mouthpiece 9 guided in the rotating ring 6 or dispenser housing 3 continues upwards into a spout 12 which rises to the side and which is connected to the dispensing opening 13 of the head piece 10 .

Die Ausbringung der pastösen Masse über die Ausgabeöff nung 13 und Tülle 12 geschieht mittels eines Druckbodens 14, welcher Bestandteil einer vom Bodenbereich des Spen ders 1 schrittweise in Ausgaberichtung x verlagerbaren Transporteinrichtung T ist. Zu dieser gehört außer dem Druckboden 14 ein oberer Widerlagerteller 15 und ein unterer Widerlagerteller 16 sowie ein paar Zahnstangen leisten 17, 18 des Einsatzes 4, welche Zahnstangenlei sten 17, 18 sich - im Querschnitt gesehen - über ca. 90° unter Anpassung an den Wölbungsverlauf des rohrförmigen Spendergehäuses 3 erstrecken. An den Zahnstangenleisten 17, 18 stützen sich zwei diametral einander gegenüberlie gende Rastzungen 19, 20 der Widerlagerteller 15, 16 derart ab, daß die Transporteinheit T ausschließlich in Richtung des Pfeiles x verlagert werden kann.The application of the pasty mass via the discharge opening 13 and spout 12 takes place by means of a pressure plate 14 , which is part of a transport device T which can be shifted gradually from the bottom area of the dispenser 1 in the dispensing direction x. In addition to the pressure plate 14, this includes an upper abutment plate 15 and a lower abutment plate 16 as well as a few racks 17 , 18 of the insert 4 , which rack racks 17 , 18 are - seen in cross section - about 90 ° with adaptation to the curvature of the tubular dispenser housing 3 extend. On the rack bars 17 , 18 , two diametrically opposed locking tongues 19 , 20 of the abutment plates 15 , 16 are supported such that the transport unit T can only be displaced in the direction of the arrow x.

Wie aus Fig. 8 hervorgeht, besitzen die Zähne der Zahn stangenleisten 17, 18 Sägezahnstruktur. Im bodennahen Bereich sind die Zahnstangenleisten 17, 18 über einen Endring 21 des Einsatzes 4 miteinander verbunden.As can be seen from Fig. 8, the teeth of the rack bars 17 , 18 have a sawtooth structure. In the area near the floor, the rack strips 17 , 18 are connected to one another via an end ring 21 of the insert 4 .

Von dem oberen Widerlagerteller 15 geht eine zentrale, axial ausgerichtete Büchse 22 aus, die den unteren Wider lagerteller 16 durchgreift. Am unteren Ende der Büchse 22 sind nicht im einzelnen veranschaulichte Hubfinger 23 angelenkt, deren einwärts ragende Arme im Wirkungsbe reich eines in der Büchse 22 axial begrenzt verschieb lich geführten Stößels 24 liegen, welcher seinerseits materialeinheitlich angeformter Bestandteil des Druckbo dens 14 ist.From the upper abutment plate 15 is a central, axially aligned bush 22 , which passes through the lower abutment plate 16 . At the lower end of the sleeve 22 are not illustrated in detail lifting fingers 23 , whose inwardly projecting arms are in the area of action in the sleeve 22 axially limited displaceably guided plunger 24 , which in turn is integrally formed part of the Druckbo dens 14 .

Die beiden Widerlagerteller 15, 16 stehen unter der Wirkung einer sich zwischen ihnen erstreckenden Spreizfe der. Bezüglich derselben handelt es sich um die Büchse 22 umgebende, stegförmige Federelemente 25, welche beim dargestellten Ausführungsbeispiel vom unteren Widerlager teller 16 materialeinheitlich ausgehen. The two abutment plates 15 , 16 are under the effect of an extending between them. Regarding the same, it is about the sleeve 22 surrounding, web-shaped spring elements 25 , which proceed from the lower abutment plate 16 in the illustrated embodiment of the same material.

In Spreizstellung sind beide Widerlagerteller 15, 16 etwa um drei volle Zahnlückenabstände zueinander axial beabstandet. Der Abstand könnte jedoch auch größer oder kleiner sein.In the spread position, the two abutment plates 15 , 16 are axially spaced from one another by approximately three full tooth gap distances. However, the distance could also be larger or smaller.

Durch Ausübung einer Druckkraft in Richtung des Pfeiles P wird das Mundstück 9 unter Mitnahme des Kopfstückes 10 und der daran sitzenden Kartusche 2 entgegen der Rich tung des Pfeiles x verlagert. Dabei gerät die pastöse Masse unter Druck, da sie sich am Druckboden 14 wie an einem Widerlager abstützt. Die Masse tritt demzufolge über die Ausgabeöffnung 13 aus der Tülle 12 strangge formt aus. Mit Erreichen einer bestimmten Druckschwelle bricht der Widerstand zusammen. Über die Füllstandsäule der Kartusche 2 wird der Druckboden 14 mit Stößel 24 abwärts bewegt. Das untere Ende des Stößels 24 beauf schlagt dabei die Hubfinger 23, die den unteren Widerla gerteller 16 anheben. Deren Rastzungen 20 verhaken nun in der höherliegenden Ebene. Wird die Druckbelastung vom Mundstück 9 genommen, so erfolgt ein nachziehendes Anheben des oberen Widerlagertellers 15 durch die Kraft der Federelemente 25 unter Mitnahme des Druckbodens 14 und Anheben der als Kunststoffsack ausgestalteten Kartu sche 2. Der obere Widerlagerteller 15 tritt nun seiner seits in die Verhakung zu den Zahnstangenleisten 17, 18.By exerting a compressive force in the direction of arrow P, the mouthpiece 9 is displaced, taking the head piece 10 and the cartridge 2 attached to it, counter to the direction of the arrow x. The pasty mass comes under pressure because it is supported on the pressure base 14 like an abutment. The mass consequently emerges from the spout 12 through the discharge opening 13 . When a certain pressure threshold is reached, the resistance breaks down. The pressure base 14 is moved downward with the plunger 24 via the filling level column of the cartridge 2 . The lower end of the plunger 24 Bea strikes the lifting fingers 23 which raise the lower abutment plate 16 . Their locking tongues 20 now get caught in the higher level. If the pressure load from the mouthpiece 9, so a nachziehendes occurs raising the upper abutment plate 15 by the force of the spring elements 25 under driving of the pressure bottom 14 and raising the designed as a plastic bag Kartu cal. 2 The upper abutment plate 15 now enters the hooks on the rack strips 17 , 18 .

Nach Entleeren der Kartusche 2 ist das Drehteil 6 so zu verlagern, daß die Rastzungen 19, 20 der Widerlagertel ler 15, 16 ihren Halt an den Zahnstangenleisten 17, 18 verlieren. Die Transporteinheit T rutscht schwerkraftab hängig in die Ausgangsposition zurück. Durch Ergreifen und Abziehen des Kopfstückes 9 wird die Kartusche 2 einhergehend aus dem Spendergehäuse 3 entnommen. After emptying the cartridge 2 , the rotating part 6 is to be displaced such that the latching tongues 19 , 20 of the abutment member 15 , 16 lose their hold on the toothed rack bars 17 , 18 . The transport unit T slides back into the starting position depending on gravity. By gripping and pulling off the head piece 9 , the cartridge 2 is removed from the dispenser housing 3 .

Zur Herstellung der Kartusche 2 wird von streifenförmi gem Kunststoffmaterial ausgegangen, dessen beide Randkan ten 26, 27 miteinander verschweißt werden unter Bildung einer Längsschweißnaht L. Der hierdurch gebildete Schlauch ist an dem dem Kopfstück 10 gegenüberliegenden Ende durch eine bodenseitige Schweißnaht 28 verschlos sen. Diese ist so gestaltet, daß zwei mit Abstand zuein ander angeordnete, mantelwandseitig liegende Finger 29 entstehen. Der zwischen den Fingern 29 vorliegende Abstandsraum 30 ist dabei als Freiraum gestaltet. Die einander zugekehrten Randkanten 31, 31′ des Abstandsrau mes 30 verlaufen divergierend und trapezförmig zur Basis linie zueinander. Die bodenseitige Schweißnaht 28 ist diesem durch den Abstandsraum geschaffenen Verlauf ange paßt. Wie aus den Figuren hervorgeht, verlaufen die Außenflanken der Finger 29 über Rundungen 32 in die Mantelfläche ein. Auch diesen ist die bodenseitige Schweißnaht 28 angepaßt.To manufacture the cartridge 2 , it is assumed that the plastic material is stripe-shaped, the two edge edges 26 , 27 of which are welded together to form a longitudinal weld seam L. The hose formed in this way is closed at the end opposite the head piece 10 by a weld seam 28 at the bottom. This is designed in such a way that two fingers 29 are arranged at a distance from one another and are arranged on the wall side. The space 30 present between the fingers 29 is designed as a free space. The mutually facing edge edges 31 , 31 'of the Abstandsrau mes 30 run diverging and trapezoidal to the base line to each other. The bottom weld 28 is this course created by the clearance fits. As can be seen from the figures, the outer flanks of the fingers 29 run into the outer surface via curves 32 . The bottom weld seam 28 is also adapted to these.

Wie die Fig. 5 und 6 es zeigen, erstreckt sich die seit liche Längsschweißnaht L auf der Mittellinie zwischen den Fingern 29 derart, daß der innenliegende Rand L1 der Längsschweißnaht L etwa auf Höhe des oberen Endes der Randkante 31′ mündet. Die aufeinanderliegenden Rand kanten 26, 27 der Längsschweißnaht L sind stirnseitig dem Verlauf des Abstandsraums 30 angepaßt. Durch die Schweißnähte 28 und L ist gewährleistet, daß pastöse Masse nur auf vorgeschriebenem Weg die Kartusche 2 ver lassen kann.As shown in FIGS. 5 and 6 show it, extends the that the inboard edge L 1 of the longitudinal weld L approximately at the level of the upper end of the peripheral edge 31 'opens since Liche longitudinal weld L on the center line between the fingers 29 in such a manner. The edge edges 26 , 27 of the longitudinal weld seam L lying one above the other are adapted at the end to the course of the spacing space 30 . The welds 28 and L ensure that paste-like mass can leave the cartridge 2 only in the prescribed way.

Das am oberen Ende 11 des Kunststoffsackes vorgesehene Kopfstück 10 besitzt kreisförmigen Grundriß. Die Um fangslänge des Kopfstückes 10 ist derart, daß dieses passend in das obere Ende 11 des Kunststoffsackes einge setzt werden kann. Verbunden ist dort das obere Ende 11 mit dem Kopfstück 10 durch Schweißung. Zu diesem Zweck besteht das Kopfstück auch aus schweißfähigem Kunststoff material.The head piece 10 provided at the upper end 11 of the plastic bag has a circular plan. The circumferential length of the head piece 10 is such that it can be fitted into the upper end 11 of the plastic bag. The upper end 11 is connected to the head piece 10 by welding. For this purpose, the head piece is made of weldable plastic material.

Von der Unterkante des Außenrandes 33 des Kopfstückes 10 geht einwärts gerichtet schräg ansteigend ein Kragen 34 aus, der sich in eine parallel zum Außenrand 33 erstrec kende Nabe 35 fortsetzt. Diese überragt geringfügig die obere Randkante des Außenrandes 33. Zur Versteifung der Nabe 35 dienen die sich zwischen dieser und Außenrand 33 erstreckende Stege 36, die in gleicher Umfangsverteilung vorgesehen sind. Beim Ausführungsbeispiel sind acht solcher Stege 36 vorhanden. Durch die Nabe 35 wird die eingangs erwähnte Ausgabeöffnung 13 gebildet, die mit der Tülle 12 des Mundstückes 9 in Verbindung steht. Benachbart zur Ausgabeöffnung 13 verläuft die Betäti gungsdruckfläche 37. Diese ist gebildet durch die obere Randkante des Außenrandes 33. Auf ihn wirkt das Mund stück 9 bei seiner Beaufschlagung in Pfeilrichtung P.From the lower edge of the outer edge 33 of the head piece 10 is directed inwardly inclinedly rising from a collar 34 which continues into a hub 35 parallel to the outer edge 33 erstrec. This extends slightly beyond the upper edge of the outer edge 33 . The webs 36 , which extend between this and the outer edge 33 and are provided in the same circumferential distribution, serve to stiffen the hub 35 . In the exemplary embodiment, eight such webs 36 are present. The outlet opening 13 mentioned at the outset is formed by the hub 35 and communicates with the spout 12 of the mouthpiece 9 . The actuation pressure surface 37 runs adjacent to the dispensing opening 13 . This is formed by the upper edge of the outer edge 33 . The mouthpiece 9 acts on him when it is applied in the direction of the arrow P.

Wird der die Kartusche 2 bildende Kunststoffsack durch die Ausgabeöffnung 13 mit der pastösen Masse M gefüllt, gelangt diese auch in den von den Fingern 29 geformten Bereich. Mit dem Befüllen der Kartusche steigt einherge hend der Innendruck, was dazu führt, daß die Finger aufgrund des durch den Abstandsraum 30 fehlenden Gegen druckes in Richtung des Abstandsraumes klappen derart, daß der mantelwandseitige Bereich der Finger 29 mit der Mantelwand des in eine Wurstform gebrachten Kunststoff sackes fluchten, vergl. Fig. 3. Die gefüllte Kartusche 2 kann nach dem Befüllen durch einen Stopfen 38 ver schlossen werden, welcher formpassend in die Ausgabeöff nung 13 eingesteckt wird. Derartig befüllte Kartuschen 2 eignen sich dann als sogenannte Nachfüllpackungen. Nach Entnehmen einer leeren Kartusche 2 ist der Stopfen 38 aus der Ausgabeöffnung 13 einer Nachfüll-Kartusche zu entfernen. Danach hat das Einsetzen des oberen Endes 11 mit Kopfstück 10 in das Mundstück 9 zu erfolgen, welches Einsetzen anschlagbegrenzt geschieht. Anschließend kann das Einführen der Kartusche 2 in das Spendergehäuse 3 vorgenommen werden. Vorstehende Hörner im Bereich der bodenseitigen Schweißnaht 28 des Kunststoffsackes sind nicht vorhanden, so daß dieser Vorgang störungsfrei erfolgen kann. Während der Betätigung bilden die Finger 29 ebenfalls keine störenden Vorsprünge, die sich z. B. an den Zahnstangenleisten 17, 18 verhaken könnten.If the plastic bag forming the cartridge 2 is filled with the pasty mass M through the dispensing opening 13 , this also reaches the area formed by the fingers 29 . With the filling of the cartridge, the internal pressure increases, which means that the fingers fold in the direction of the clearance space due to the lack of counterpressure through the clearance space 30 such that the area on the jacket wall side of the fingers 29 with the jacket wall of the plastic brought into a sausage mold sac aligned, see FIG. FIG. 3. the filled cartridge 2 can after filling by a plug 38 are joined ver which form suitable voltage in the Ausgabeöff 13 is inserted. Cartridges 2 filled in this way are then suitable as so-called refill packs. After removing an empty cartridge 2 , the plug 38 is to be removed from the dispensing opening 13 of a refill cartridge. Thereafter, the insertion of the upper end 11 with the head piece 10 into the mouthpiece 9 must take place, which insertion takes place with limited stroke. The cartridge 2 can then be inserted into the dispenser housing 3 . Protruding horns in the area of the bottom weld 28 of the plastic bag are not present, so that this process can take place without problems. During operation, the fingers 29 also do not form any disruptive projections, which, for. B. could get caught on the rack bars 17 , 18 .

In Fig. 9 ist eine Erstbestückung des Spenders 1 mit einer gefüllten Kartusche 2 veranschaulicht. Ein strich punktiert veranschaulichter Greifer 39 erfaßt die Kartu sche 2 etwa in ihrem oberen Drittel. Durch das Umfassen der Kartusche 2 durch den Greifer 39 kann der Innendruck in der Kartusche leicht ansteigen, so daß mit dem Anstei gen des Innendruckes die Finger 29 noch weiter in Rich tung des Abstandsraumes 30 einklappen und somit noch zu einem gewissen Zentriereffekt beim Einführen der Kartu sche in das Spendergehäuse 3 führen. FIG. 9 illustrates an initial loading of the dispenser 1 with a filled cartridge 2 . A dash-dotted illustrated gripper 39 detects the Kartu cal 2 approximately in its upper third. By embracing the cartridge 2 by the gripper 39 , the internal pressure in the cartridge can rise slightly, so that with the rise of the internal pressure, the fingers 29 fold further in the direction of the clearance space 30 and thus still have a certain centering effect when inserting the cartridge lead into dispenser housing 3 .

Es ist verständlich, daß zur Herstellung der Kartusche 2 ausreichend dickes Material verwendet werden muß. Es darf jedoch nicht zu dick sein, da sonst das Einklappen der Finger 29 beeinträchtigt ist. Beim Ausführungsbei spiel ist zur Bildung des Kunststoffsackes eine schweiß fähige Kunststoffolie gewählt, deren Dicke etwa Sieben hundertstel Millimeter beträgt.It is understandable that sufficiently thick material must be used to manufacture the cartridge 2 . However, it must not be too thick, since otherwise the folding in of the fingers 29 is impaired. In the game, a weldable plastic film is chosen to form the plastic bag, the thickness of which is approximately seven hundredths of a millimeter.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. The in the above description, the drawing and Features of the invention disclosed in the claims can both individually and in any combination for the realization of the invention may be of importance.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen vollinhaltlich miteinbezogen.All disclosed features are essential to the invention. In the disclosure of the application is hereby also the Disclosure content of the associated / attached priori full documentation included.

Claims

1. In the form of an at least bottom welded sealed plastic bag designed cartridge ( 2 ) for insertion in by emptying the cartridge bare dispenser ( 1 ) for pasty masses (M), characterized in that the bottom weld ( 28 ) has at least two with Has spaced-apart, jacket-side, mass-filled fingers ( 29 ) that fold into the spacing space ( 30 ) under internal pressure.

2. Cartridge, in particular according to claim 1, characterized in that the spacing space ( 30 ) is designed as a free space.

3. Cartridge, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the plastic bag is designed with a lateral longitudinal weld seam (L) which extends on the center line between the fingers ( 29 ).

4. Cartridge, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the plastic bag at the upper end ( 11 ) is welded to a head piece ( 10 ) having both the dispensing opening ( 13 ) and an actuating pressure surface ( 37 ) adjacent thereto, which moves longitudinally in the dispenser housing ( 3 ).

5. Cartridge, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mutually facing edge edges ( 31 , 31 ') of the clearance space ( 30 ) diverging and trapezoidal to the base line to each other.

6. Cartridge, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the outer flanks of the fingers ( 29 ) run into the lateral surface via curves ( 32 ).