DE4032624A1 - SUBMERSIBLE PIPE FOR INLETING STEEL MELT IN A CONTINUOUS MOLD - Google Patents
SUBMERSIBLE PIPE FOR INLETING STEEL MELT IN A CONTINUOUS MOLDInfo
- Publication number
- DE4032624A1 DE4032624A1 DE4032624A DE4032624A DE4032624A1 DE 4032624 A1 DE4032624 A1 DE 4032624A1 DE 4032624 A DE4032624 A DE 4032624A DE 4032624 A DE4032624 A DE 4032624A DE 4032624 A1 DE4032624 A1 DE 4032624A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- outflow
- pouring tube
- tube according
- immersion pouring
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Metallschmelze insbesondere flüssigem Stahl in den Eingieß bereich einer Stranggießanlage, bestehend aus einem an einem Gießbehälter angeschlossenen Zuflußteil und einem abgeflach ten Auslaufteil mit mindestens einer in Strömungsrichtung angeordneten Fläche.The invention relates to a dip tube for introducing Molten metal in particular liquid steel in the pouring area of a continuous caster, consisting of one on one Pouring tank connected inflow part and a flattened th outlet part with at least one in the flow direction arranged area.
Bei diesem durch die DE-A 37 09 188 bekannten Tauchgießrohr ist an dem zylindrischen Rohrteil ein abgeflachtes Endteil mit schlitzartigen Austrittsöffnungen und ein Bodenstück mit erhabener Innenkontur angeordnet. Das Bodenstück hat in Richtung der Ausströmöffnungen eine größere Ausdehnung als der Abstand der die Ausströmöffnungen nach oben begren zenden Wandungen.In this immersion pouring tube known from DE-A 37 09 188 is a flattened end part on the cylindrical tube part with slot-like outlet openings and a bottom piece arranged with a raised inner contour. The bottom piece has a larger expansion in the direction of the outflow openings than the distance that defines the outflow openings upwards zenden walls.
Das bekannte Gießrohr ist trotz aufwendiger Herstellung der hohen Beanspruchung beim Stahlstranggießen nicht mit der erforderlichen Betriebssicherheit und Standzeit gewachsen. Aus den schmalen Ausströmöffnungen tritt die Stahlschmelze gebündelt mit zu hoher kinetischer Energie aus, wodurch es insbesondere in einer schmalen Stahlbandgießkokille zu Auswaschungen an der noch dünnen Strangschale und zur Aus bildung einer Stauwelle vor den Schmalseitenwänden kommt. Darüber hinaus kommt es bei Verwendung des bekannten Gieß rohres aufgrund ungleicher Strömungsverteilung innerhalb der Kokille zur Ausbildung einer unregelmäßigen Oberflächen struktur. The well-known pouring tube is despite complex production the high demands of continuous steel casting the required operational reliability and service life. The molten steel emerges from the narrow outflow openings bundled with too high kinetic energy, whereby especially in a narrow steel strip casting mold Washings out on the still thin strand shell and to the out formation of a damming wave comes in front of the narrow side walls. In addition, it occurs when using the known casting pipes due to uneven flow distribution inside the mold for the formation of irregular surfaces structure.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines betriebssicheren Tauchgießrohres zum Eingießen von Stahlschmelze in eine Kokille insbesondere zum Gießen von Stahlbändern, wobei aufgrund besserer Strömungsverteilung eine Stauwelle in der Badspiegeloberfläche und eine Auswaschung der sich bilden den Strangschale durch den flüssigen Stahl stark vermindert und ein Gießstrang insbesondere Stahlband mit gleichmäßig fehlerfreier Oberfläche erzielt wird. Darüber hinaus soll beim Angießvorgang das Hochspritzen und Anbacken von Stahl schmelze an den Kokillenwänden vermieden werden.The object of the invention is to create a reliable Immersion pouring tube for pouring molten steel into a Chill mold in particular for casting steel strips, wherein due to better flow distribution a damming wave in the surface of the bathroom mirror and a washout that form the strand shell is greatly reduced by the liquid steel and a casting strand in particular steel strip with uniform flawless surface is achieved. Beyond that spraying and baking of steel during the casting process melt on the mold walls can be avoided.
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß die Ursache für eine ungleiche, instabile Schmelzenverteilung innerhalb der Kokille zu hohe und ungleiche Austrittsgeschwindigkeit über die Austrittsquerschnitte ist.The invention is based on the knowledge that the cause for an uneven, unstable melt distribution within the mold too high and uneven exit speed over the outlet cross sections.
Dadurch, daß die Austrittsgeschwindigkeit im unteren Teil des Austrittsschlitzes am größten ist, bilden sich unterhalb der Ausströmöffnung je ein starker Wirbel und entsprechende aufwärts gerichtete Ausgleichsströmungen vor der Schmalsei tenwand aus, die zu einer Stauwelle auf dem Badspiegel führen.Because the exit speed in the lower part of the exit slot is largest, form below the outflow opening each a strong vortex and corresponding upward equalizing flows in front of the narrow rope wall that lead to a traffic jam on the bathroom mirror.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ausströmteil mindestens eine Fläche zur Teilung der Strömung in mindestens zwei Einzelströmungen und Flächen zur Gegeneinanderleitung der Einzelströmungen vor der Aus strömöffnung aufweist.According to the invention, the object is achieved in that that the outflow part has at least one surface for division the flow in at least two individual flows and areas for mutually directing the individual flows before the end has flow opening.
Auf diese Weise werden nachteilige Querströmungen mit oberen Stauwellen und Auswaschungen der Strangschale vermieden und ein Produkt mit fehlerfreier Oberfläche erzielt. In this way, adverse cross flows with upper Congestion waves and leaching of the strand shell avoided and achieved a product with a flawless surface.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist ein die Breitwände des Ausströmteiles verbindender Steg die oberen Teilflächen und mindestens eine untere Leitfläche auf. Der Ausströmteil bildet im Abstand zum Steg seitliche Leitflächen und Bodenflächen.According to a further feature of the invention, the Wide web of the outflow part connecting web the upper Sub-areas and at least one lower guide surface. The The outflow part forms lateral guide surfaces at a distance from the web and floor areas.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird darin gesehen, daß die Stegleitfläche im Abstand a = 50-150 mm vor einem mit der Ausströmsöffnung versehenen Boden angeordnet ist.A particularly advantageous embodiment of the invention is seen in the fact that the web sliding surface at a distance a = 50-150 mm in front of one provided with the outflow opening Floor is arranged.
Die Weite w der Ausströmöffnung entspricht mindestens dem zweifachen Abstand a der Stegleitfläche vom Boden.The width w of the outflow opening corresponds at least to that twice the distance a of the web sliding surface from the floor.
Besonders günstige Ausströmbedingungen ergeben sich, wenn die Breitwände im Bereich der Ausströmöffnungen um maximal 0,51 · a kürzer sind als im Bereich des Bodens.Particularly favorable outflow conditions arise when the wide walls in the area of the outflow openings by a maximum 0.51 · a are shorter than in the area of the floor.
Die Breite des Ausströmteiles parallel zu den Breitwänden beträgt zwischen 350 und 550 mm.The width of the outflow part parallel to the wide walls is between 350 and 550 mm.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel mit Merkmalen und Vorteilen der Erfindung dargestellt. Es zeigenIn the drawing is an embodiment with features and advantages of the invention. Show it
Fig. 1 schematisch eine Dünnbrammengießmaschine mit in den erweiterten Eingießbereich hineinragendem Tauch gießrohr im Längsschnitt, Fig. 1 shows schematically a Dünnbrammengießmaschine with hineinragendem in the extended pouring immersion pouring tube in longitudinal section;
Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of FIG. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Tauchgießrohr parallel zu den Breitwänden, Fig. 3 shows a longitudinal section through the immersing nozzle parallel to the broad walls,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch das Tauchgießrohr quer zu den Breitwänden, Fig. 4 shows a longitudinal section through the immersing nozzle transversely to the broad walls,
Fig. 5 eine Ansicht des Tauchgießrohres gegen die Ausström öffnung und Fig. 5 is a view of the immersion pouring tube against the outflow opening and
Fig. 6 einen Querschnitt des Tauchgießrohres gemäß der Linie VI-VI in Fig. 4. Fig. 6 shows a cross section of the immersed casting according to the line VI-VI in Fig. 4.
Gemäß Fig. 1 befindet sich am Bodenauslaß 1 eines Gießbe hälters 2 ein Tauchgießrohr 3, das mit seinem unteren Ende in eine Stahlbandgießkokille 4 bis unter den Gießspiegel 5 ragt. Die Stahlbandgießkokille 4 besteht aus zwei gekühlten Breitseitenwänden 6 und zwei zwischen diesen verstellbar angeordneten Schmalseitenwänden 7. Die Breitseitenwände 6 bilden zur Aufnahme des Tauchgießrohres 3 einen erweiterten Eingießbereich 8, der sich über einen Teil der Kokillenhöhe erstreckt. FIG. 1 is at the bottom outlet of a Gießbe 1 hälters a 2 immersing nozzle 3, which projects with its lower end in a Stahlbandgießkokille 4 to below the meniscus. 5 The steel strip casting mold 4 consists of two cooled broad side walls 6 and two narrow side walls 7 arranged between them. The broad side walls 6 form an enlarged pouring area 8 for receiving the immersion pouring tube 3 , which extends over part of the mold height.
Das erfindungsgemäße Tauchgießrohr 3 besteht aus einem An schlußstutzen 9, einem flachen Ausströmteil 10 und einem Übergangsteil 11. Der Ausströmteil 10 wird von zwei Breit wänden 12, zwei Leitwänden 13 und einem Boden 14 gebildet. In dem Boden befindet sich eine Ausströmöffnung 15. Oberhalb der Ausströmöffnung 15 befindet sich ein die Breitwände 12 verbindender Steg 16.The immersion pouring tube 3 according to the invention consists of a connection piece 9 , a flat outflow part 10 and a transition part 11 . The outflow part 10 is formed by two wide walls 12 , two guide walls 13 and a bottom 14 . There is an outflow opening 15 in the bottom. A web 16 connecting the wide walls 12 is located above the outflow opening 15 .
Der Steg 16 hat an der Oberseite zwei Teilflächen 17, die im Ausführungsbeispiel dachartig zueinander geneigt sind. Durch die Teilflächen 17 oder z. B. eine gewölbte Oberseite wird die von oben zulaufende Strömung 18 in zwei Teilströ mungen 19 getrennt. The web 16 has two partial surfaces 17 on the upper side, which in the exemplary embodiment are inclined toward one another in the manner of a roof. By the sub-areas 17 or z. B. a curved top, the tapering flow 18 is separated into two partial flows 19 .
Die Teilströmungen 18 werden an den Leitwänden 13 und dem Boden 14 zweifach umgelenkt, so daß sie unterhalb der Leit fläche 20 des Steges 16 aufeinandertreffen, wobei erhebliche Strömungsenergie verzehrt wird. Infolgedessen tritt aus der Ausströmöffnung 15 ein Strom flüssigen Stahls geringer Geschwindigkeit aus, so daß eine Stauwelle und Auswaschungen der Strangschale vermieden werden.The partial flows 18 are deflected twice on the guide walls 13 and the bottom 14 , so that they meet below the guide surface 20 of the web 16 , wherein considerable flow energy is consumed. As a result, a stream of liquid steel of low speed emerges from the outflow opening 15 , so that a ram wave and washing out of the strand shell are avoided.
Die untere Leitfläche 20 des Steges 16 bestimmt die Höhe der seitlichen Strömungsquerschnitte, d. h. den Abstand a der Leitfläche 20 vom Boden 14. Dieser kann vorteilhaft 50 bis 150 mm betragen.The lower guide surface 20 of the web 16 determines the height of the lateral flow cross sections, ie the distance a of the guide surface 20 from the bottom 14 . This can advantageously be 50 to 150 mm.
Die Breitwände 12 sind im Bereich der Ausströmöffnungen 15 kürzer als im Bereich des Bodens 14.The wide walls 12 are shorter in the area of the outflow openings 15 than in the area of the bottom 14 .
Die Breite b des Ausströmteils 10 kann zwischen 350-550 mm betragen.The width b of the outflow part 10 can be between 350-550 mm.
Die Weite w der Ausströmöffnung 15 soll mindestens das Doppelte des Abstandes a der Leitfläche 20 vom Boden 14 betragen.The width w of the outflow opening 15 should be at least twice the distance a between the guide surface 20 and the floor 14 .
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbei spiel beschränkt.The invention is not based on the illustrated embodiment limited game.
Claims (7)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4032624A DE4032624A1 (en) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | SUBMERSIBLE PIPE FOR INLETING STEEL MELT IN A CONTINUOUS MOLD |
AT91117179T ATE109386T1 (en) | 1990-10-15 | 1991-10-09 | IMMERSION TUBE FOR INTRODUCING MELTED STEEL INTO A CONTINUOUS CASTING MOLD. |
EP91117179A EP0482423B1 (en) | 1990-10-15 | 1991-10-09 | Immersion casting pipe for the introduction of molten steel in a continuous casting mould |
DE59102423T DE59102423D1 (en) | 1990-10-15 | 1991-10-09 | Immersion pouring tube for introducing molten steel into a continuous casting mold. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4032624A DE4032624A1 (en) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | SUBMERSIBLE PIPE FOR INLETING STEEL MELT IN A CONTINUOUS MOLD |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4032624A1 true DE4032624A1 (en) | 1992-04-16 |
Family
ID=6416275
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4032624A Withdrawn DE4032624A1 (en) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | SUBMERSIBLE PIPE FOR INLETING STEEL MELT IN A CONTINUOUS MOLD |
DE59102423T Revoked DE59102423D1 (en) | 1990-10-15 | 1991-10-09 | Immersion pouring tube for introducing molten steel into a continuous casting mold. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59102423T Revoked DE59102423D1 (en) | 1990-10-15 | 1991-10-09 | Immersion pouring tube for introducing molten steel into a continuous casting mold. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0482423B1 (en) |
AT (1) | ATE109386T1 (en) |
DE (2) | DE4032624A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4300505A1 (en) * | 1993-01-06 | 1994-07-07 | Mannesmann Ag | Dipper casting pipe for metallurgical vessels with improved performance |
US5547014A (en) * | 1993-06-17 | 1996-08-20 | Didier-Werke Ag | Assembly of mold and immersion nozzle with improved discharge channel |
DE10240491A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-01-15 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Refractory ceramic immersion tube used in a continuous casting installation comprises a through-channel for connecting a feed opening for a metal melt on one end to an outlet opening for the metal melt on another end |
CN103608137A (en) * | 2011-07-06 | 2014-02-26 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | Nozzle for guiding metal melt |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2250461B (en) * | 1990-11-14 | 1994-06-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Strip casting |
DE4142447C3 (en) * | 1991-06-21 | 1999-09-09 | Mannesmann Ag | Immersion nozzle - thin slab |
US5785880A (en) * | 1994-03-31 | 1998-07-28 | Vesuvius Usa | Submerged entry nozzle |
US5944261A (en) * | 1994-04-25 | 1999-08-31 | Vesuvius Crucible Company | Casting nozzle with multi-stage flow division |
IT1267284B1 (en) | 1994-08-08 | 1997-01-28 | Danieli Off Mecc | CONTINUOUS CASTING UNLOADER |
IT1267299B1 (en) * | 1994-09-30 | 1997-01-28 | Danieli Off Mecc | UNLOADER FOR CRYSTALLIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF THIN Slabs |
DE4436990C1 (en) * | 1994-10-07 | 1995-12-07 | Mannesmann Ag | Immersed pouring pipe where the outer wall acts as a spacer |
UA51734C2 (en) | 1996-10-03 | 2002-12-16 | Візувіус Крусібл Компані | Immersed cup for liquid metal passing and method for letting liquid metal to path through it |
ATE258088T1 (en) * | 1998-11-20 | 2004-02-15 | Sms Demag Ag | IMMERSION CASTING TUBE FOR INTRODUCING MELT INTO A MOLD FOR CONTINUOUS CASTING, PARTICULARLY OF FLAT PRODUCTS |
DE10203594C1 (en) | 2002-01-23 | 2003-05-15 | Sms Demag Ag | Submerged nozzle for a metallurgical vessel located upstream of a casting device has a cross-section expanding from a circular inlet cross-section to an opening cross-section in the direction of its opening |
WO2005021187A1 (en) * | 2003-08-27 | 2005-03-10 | Chosun Refractories Co., Ltd. | Submerged entry nozzle for continuous casting |
KR100551997B1 (en) * | 2003-08-27 | 2006-02-20 | 조선내화 주식회사 | submerged entry nozzle for continuous casting |
ES2696753T3 (en) * | 2014-06-11 | 2019-01-17 | Arvedi Steel Eng S P A | Thin slab nozzle for the distribution of high mass flow rates |
CN112548086B (en) * | 2020-12-03 | 2022-05-17 | 一重集团大连工程技术有限公司 | Plate blank immersion type water gap for inhibiting liquid level fluctuation |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3623660A1 (en) * | 1986-07-12 | 1988-01-14 | Thyssen Stahl Ag | FIREPROOF PIPE |
DE3709188A1 (en) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Mannesmann Ag | POURING PIPE FOR METALLURGICAL VESSELS |
DE3811751A1 (en) * | 1988-04-08 | 1989-10-19 | Schloemann Siemag Ag | SUBMERSIBLE PIPE FOR INLETING METAL MELT INTO A METAL BAND MOLDING CHOCOLATE |
GB8814331D0 (en) * | 1988-06-16 | 1988-07-20 | Davy Distington Ltd | Continuous casting of steel |
-
1990
- 1990-10-15 DE DE4032624A patent/DE4032624A1/en not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-10-09 AT AT91117179T patent/ATE109386T1/en active
- 1991-10-09 DE DE59102423T patent/DE59102423D1/en not_active Revoked
- 1991-10-09 EP EP91117179A patent/EP0482423B1/en not_active Revoked
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4300505A1 (en) * | 1993-01-06 | 1994-07-07 | Mannesmann Ag | Dipper casting pipe for metallurgical vessels with improved performance |
DE4300505C2 (en) * | 1993-01-06 | 1995-08-24 | Mannesmann Ag | Immersion pouring tube for metallurgical vessels |
US5547014A (en) * | 1993-06-17 | 1996-08-20 | Didier-Werke Ag | Assembly of mold and immersion nozzle with improved discharge channel |
DE10240491A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-01-15 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Refractory ceramic immersion tube used in a continuous casting installation comprises a through-channel for connecting a feed opening for a metal melt on one end to an outlet opening for the metal melt on another end |
CN103608137A (en) * | 2011-07-06 | 2014-02-26 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | Nozzle for guiding metal melt |
CN103608137B (en) * | 2011-07-06 | 2016-09-28 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | For guiding the nozzle of metal bath |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59102423D1 (en) | 1994-09-08 |
EP0482423B1 (en) | 1994-08-03 |
ATE109386T1 (en) | 1994-08-15 |
EP0482423A1 (en) | 1992-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0482423B1 (en) | Immersion casting pipe for the introduction of molten steel in a continuous casting mould | |
DE4142447C3 (en) | Immersion nozzle - thin slab | |
EP0254909B1 (en) | Refractory pouring nozzle | |
EP0403808B1 (en) | Submerged nozzle for pouring molten steel into a continuous casting mould | |
DE69819931T2 (en) | immersion nozzle | |
DE2527585A1 (en) | CURRENT PIPE WITH A FLOOR OPENING FOR CONTINUOUS STRAND STEEL CASTING | |
DE2417512A1 (en) | METHOD OF INSERTING STEEL INTO A CONTINUOUS CASTING CLOTH AND APPARATUS | |
DE3524372C2 (en) | ||
DE4436990C1 (en) | Immersed pouring pipe where the outer wall acts as a spacer | |
DE2548585B2 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS STEEL CASTING | |
EP0900609B1 (en) | Submerged nozzle for feeding a molten metal from a casting vessel or a tundish into a mould | |
EP0336158A2 (en) | Immersion casting pipe for the introduction of molten metal in a metal strip casting permanent mould | |
DE4104690A1 (en) | Submerged melt delivery pipe for continuous casting - using controlled flow pattern from pipe for molten steel distribution | |
EP1002600B1 (en) | Submerged nozzle for feeding molten metal into a mould for the continuous casting of thin material | |
DE2412053C2 (en) | Device for feeding and distributing molten steel | |
DE3839214A1 (en) | Method and apparatus for introducing metal melt into a slab mould | |
DE2316136C2 (en) | Device for feeding liquid steel into a liquid-cooled mold | |
DE19505390C2 (en) | immersing | |
EP0151802B1 (en) | Device for the introduction of metal melt, especially of steel melt in a continuous casting chill | |
DE1583568C (en) | Vertical insulating partition between a melt holder and a horizontal, cooled continuous casting mold for light metal ingots | |
DE19715826A1 (en) | Immersed pouring pipe for thin-slab and strip mould | |
DE2412053B1 (en) | Device for feeding and distributing molten steel | |
DE2657406A1 (en) | Horizontal continuous ferrous metal casting - where molten metal is scrubbed with inert gas before entering mould | |
DE2208297B2 (en) | PROCESS FOR THE DEPOSITION OF NON-METALLIC INCLUSIONS FROM MELT LIQUID METAL AND IMMERSION CLEANING FOR ITS PIPE | |
CH684247A5 (en) | Method and apparatus for casting steel into a continuous casting mould |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |