DE4032624A1 - SUBMERSIBLE PIPE FOR INLETING STEEL MELT IN A CONTINUOUS MOLD - Google Patents

SUBMERSIBLE PIPE FOR INLETING STEEL MELT IN A CONTINUOUS MOLD

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Abstract

An immersion casting pipe for the introduction of molten metal, in particular molten steel, into the charging region of a continuous casting plant, consists of an inflow part connected to a casting vessel and of a flattened outlet part with at least one surface arranged in the direction of flow. To improve the inflow conditions and obtain a steel strip with a uniformly defect-free surface, the outflow part (10) has at least one surface (17) for dividing the flow into at least two individual flows (19) and surfaces (13, 14) for directing the individual flows (19) towards one another in front of the outflow opening (15). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Metallschmelze insbesondere flüssigem Stahl in den Eingieß­ bereich einer Stranggießanlage, bestehend aus einem an einem Gießbehälter angeschlossenen Zuflußteil und einem abgeflach­ ten Auslaufteil mit mindestens einer in Strömungsrichtung angeordneten Fläche.The invention relates to a dip tube for introducing Molten metal in particular liquid steel in the pouring area of a continuous caster, consisting of one on one Pouring tank connected inflow part and a flattened th outlet part with at least one in the flow direction arranged area.

Bei diesem durch die DE-A 37 09 188 bekannten Tauchgießrohr ist an dem zylindrischen Rohrteil ein abgeflachtes Endteil mit schlitzartigen Austrittsöffnungen und ein Bodenstück mit erhabener Innenkontur angeordnet. Das Bodenstück hat in Richtung der Ausströmöffnungen eine größere Ausdehnung als der Abstand der die Ausströmöffnungen nach oben begren­ zenden Wandungen.In this immersion pouring tube known from DE-A 37 09 188 is a flattened end part on the cylindrical tube part with slot-like outlet openings and a bottom piece arranged with a raised inner contour. The bottom piece has a larger expansion in the direction of the outflow openings than the distance that defines the outflow openings upwards zenden walls.

Das bekannte Gießrohr ist trotz aufwendiger Herstellung der hohen Beanspruchung beim Stahlstranggießen nicht mit der erforderlichen Betriebssicherheit und Standzeit gewachsen. Aus den schmalen Ausströmöffnungen tritt die Stahlschmelze gebündelt mit zu hoher kinetischer Energie aus, wodurch es insbesondere in einer schmalen Stahlbandgießkokille zu Auswaschungen an der noch dünnen Strangschale und zur Aus­ bildung einer Stauwelle vor den Schmalseitenwänden kommt. Darüber hinaus kommt es bei Verwendung des bekannten Gieß­ rohres aufgrund ungleicher Strömungsverteilung innerhalb der Kokille zur Ausbildung einer unregelmäßigen Oberflächen­ struktur. The well-known pouring tube is despite complex production the high demands of continuous steel casting the required operational reliability and service life. The molten steel emerges from the narrow outflow openings bundled with too high kinetic energy, whereby especially in a narrow steel strip casting mold Washings out on the still thin strand shell and to the out formation of a damming wave comes in front of the narrow side walls. In addition, it occurs when using the known casting pipes due to uneven flow distribution inside the mold for the formation of irregular surfaces structure.  

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines betriebssicheren Tauchgießrohres zum Eingießen von Stahlschmelze in eine Kokille insbesondere zum Gießen von Stahlbändern, wobei aufgrund besserer Strömungsverteilung eine Stauwelle in der Badspiegeloberfläche und eine Auswaschung der sich bilden­ den Strangschale durch den flüssigen Stahl stark vermindert und ein Gießstrang insbesondere Stahlband mit gleichmäßig fehlerfreier Oberfläche erzielt wird. Darüber hinaus soll beim Angießvorgang das Hochspritzen und Anbacken von Stahl­ schmelze an den Kokillenwänden vermieden werden.The object of the invention is to create a reliable Immersion pouring tube for pouring molten steel into a Chill mold in particular for casting steel strips, wherein due to better flow distribution a damming wave in the surface of the bathroom mirror and a washout that form the strand shell is greatly reduced by the liquid steel and a casting strand in particular steel strip with uniform flawless surface is achieved. Beyond that spraying and baking of steel during the casting process melt on the mold walls can be avoided.

Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß die Ursache für eine ungleiche, instabile Schmelzenverteilung innerhalb der Kokille zu hohe und ungleiche Austrittsgeschwindigkeit über die Austrittsquerschnitte ist.The invention is based on the knowledge that the cause for an uneven, unstable melt distribution within the mold too high and uneven exit speed over the outlet cross sections.

Dadurch, daß die Austrittsgeschwindigkeit im unteren Teil des Austrittsschlitzes am größten ist, bilden sich unterhalb der Ausströmöffnung je ein starker Wirbel und entsprechende aufwärts gerichtete Ausgleichsströmungen vor der Schmalsei­ tenwand aus, die zu einer Stauwelle auf dem Badspiegel führen.Because the exit speed in the lower part of the exit slot is largest, form below the outflow opening each a strong vortex and corresponding upward equalizing flows in front of the narrow rope wall that lead to a traffic jam on the bathroom mirror.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ausströmteil mindestens eine Fläche zur Teilung der Strömung in mindestens zwei Einzelströmungen und Flächen zur Gegeneinanderleitung der Einzelströmungen vor der Aus­ strömöffnung aufweist.According to the invention, the object is achieved in that that the outflow part has at least one surface for division the flow in at least two individual flows and areas for mutually directing the individual flows before the end has flow opening.

Auf diese Weise werden nachteilige Querströmungen mit oberen Stauwellen und Auswaschungen der Strangschale vermieden und ein Produkt mit fehlerfreier Oberfläche erzielt. In this way, adverse cross flows with upper Congestion waves and leaching of the strand shell avoided and achieved a product with a flawless surface.  

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist ein die Breitwände des Ausströmteiles verbindender Steg die oberen Teilflächen und mindestens eine untere Leitfläche auf. Der Ausströmteil bildet im Abstand zum Steg seitliche Leitflächen und Bodenflächen.According to a further feature of the invention, the Wide web of the outflow part connecting web the upper Sub-areas and at least one lower guide surface. The The outflow part forms lateral guide surfaces at a distance from the web and floor areas.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird darin gesehen, daß die Stegleitfläche im Abstand a = 50-150 mm vor einem mit der Ausströmsöffnung versehenen Boden angeordnet ist.A particularly advantageous embodiment of the invention is seen in the fact that the web sliding surface at a distance a = 50-150 mm in front of one provided with the outflow opening Floor is arranged.

Die Weite w der Ausströmöffnung entspricht mindestens dem zweifachen Abstand a der Stegleitfläche vom Boden.The width w of the outflow opening corresponds at least to that twice the distance a of the web sliding surface from the floor.

Besonders günstige Ausströmbedingungen ergeben sich, wenn die Breitwände im Bereich der Ausströmöffnungen um maximal 0,51 · a kürzer sind als im Bereich des Bodens.Particularly favorable outflow conditions arise when the wide walls in the area of the outflow openings by a maximum 0.51 · a are shorter than in the area of the floor.

Die Breite des Ausströmteiles parallel zu den Breitwänden beträgt zwischen 350 und 550 mm.The width of the outflow part parallel to the wide walls is between 350 and 550 mm.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel mit Merkmalen und Vorteilen der Erfindung dargestellt. Es zeigenIn the drawing is an embodiment with features and advantages of the invention. Show it

Fig. 1 schematisch eine Dünnbrammengießmaschine mit in den erweiterten Eingießbereich hineinragendem Tauch­ gießrohr im Längsschnitt, Fig. 1 shows schematically a Dünnbrammengießmaschine with hineinragendem in the extended pouring immersion pouring tube in longitudinal section;

Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of FIG. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Tauchgießrohr parallel zu den Breitwänden, Fig. 3 shows a longitudinal section through the immersing nozzle parallel to the broad walls,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch das Tauchgießrohr quer zu den Breitwänden, Fig. 4 shows a longitudinal section through the immersing nozzle transversely to the broad walls,

Fig. 5 eine Ansicht des Tauchgießrohres gegen die Ausström­ öffnung und Fig. 5 is a view of the immersion pouring tube against the outflow opening and

Fig. 6 einen Querschnitt des Tauchgießrohres gemäß der Linie VI-VI in Fig. 4. Fig. 6 shows a cross section of the immersed casting according to the line VI-VI in Fig. 4.

Gemäß Fig. 1 befindet sich am Bodenauslaß 1 eines Gießbe­ hälters 2 ein Tauchgießrohr 3, das mit seinem unteren Ende in eine Stahlbandgießkokille 4 bis unter den Gießspiegel 5 ragt. Die Stahlbandgießkokille 4 besteht aus zwei gekühlten Breitseitenwänden 6 und zwei zwischen diesen verstellbar angeordneten Schmalseitenwänden 7. Die Breitseitenwände 6 bilden zur Aufnahme des Tauchgießrohres 3 einen erweiterten Eingießbereich 8, der sich über einen Teil der Kokillenhöhe erstreckt. FIG. 1 is at the bottom outlet of a Gießbe 1 hälters a 2 immersing nozzle 3, which projects with its lower end in a Stahlbandgießkokille 4 to below the meniscus. 5 The steel strip casting mold 4 consists of two cooled broad side walls 6 and two narrow side walls 7 arranged between them. The broad side walls 6 form an enlarged pouring area 8 for receiving the immersion pouring tube 3 , which extends over part of the mold height.

Das erfindungsgemäße Tauchgießrohr 3 besteht aus einem An­ schlußstutzen 9, einem flachen Ausströmteil 10 und einem Übergangsteil 11. Der Ausströmteil 10 wird von zwei Breit­ wänden 12, zwei Leitwänden 13 und einem Boden 14 gebildet. In dem Boden befindet sich eine Ausströmöffnung 15. Oberhalb der Ausströmöffnung 15 befindet sich ein die Breitwände 12 verbindender Steg 16.The immersion pouring tube 3 according to the invention consists of a connection piece 9 , a flat outflow part 10 and a transition part 11 . The outflow part 10 is formed by two wide walls 12 , two guide walls 13 and a bottom 14 . There is an outflow opening 15 in the bottom. A web 16 connecting the wide walls 12 is located above the outflow opening 15 .

Der Steg 16 hat an der Oberseite zwei Teilflächen 17, die im Ausführungsbeispiel dachartig zueinander geneigt sind. Durch die Teilflächen 17 oder z. B. eine gewölbte Oberseite wird die von oben zulaufende Strömung 18 in zwei Teilströ­ mungen 19 getrennt. The web 16 has two partial surfaces 17 on the upper side, which in the exemplary embodiment are inclined toward one another in the manner of a roof. By the sub-areas 17 or z. B. a curved top, the tapering flow 18 is separated into two partial flows 19 .

Die Teilströmungen 18 werden an den Leitwänden 13 und dem Boden 14 zweifach umgelenkt, so daß sie unterhalb der Leit­ fläche 20 des Steges 16 aufeinandertreffen, wobei erhebliche Strömungsenergie verzehrt wird. Infolgedessen tritt aus der Ausströmöffnung 15 ein Strom flüssigen Stahls geringer Geschwindigkeit aus, so daß eine Stauwelle und Auswaschungen der Strangschale vermieden werden.The partial flows 18 are deflected twice on the guide walls 13 and the bottom 14 , so that they meet below the guide surface 20 of the web 16 , wherein considerable flow energy is consumed. As a result, a stream of liquid steel of low speed emerges from the outflow opening 15 , so that a ram wave and washing out of the strand shell are avoided.

Die untere Leitfläche 20 des Steges 16 bestimmt die Höhe der seitlichen Strömungsquerschnitte, d. h. den Abstand a der Leitfläche 20 vom Boden 14. Dieser kann vorteilhaft 50 bis 150 mm betragen.The lower guide surface 20 of the web 16 determines the height of the lateral flow cross sections, ie the distance a of the guide surface 20 from the bottom 14 . This can advantageously be 50 to 150 mm.

Die Breitwände 12 sind im Bereich der Ausströmöffnungen 15 kürzer als im Bereich des Bodens 14.The wide walls 12 are shorter in the area of the outflow openings 15 than in the area of the bottom 14 .

Die Breite b des Ausströmteils 10 kann zwischen 350-550 mm betragen.The width b of the outflow part 10 can be between 350-550 mm.

Die Weite w der Ausströmöffnung 15 soll mindestens das Doppelte des Abstandes a der Leitfläche 20 vom Boden 14 betragen.The width w of the outflow opening 15 should be at least twice the distance a between the guide surface 20 and the floor 14 .

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbei­ spiel beschränkt.The invention is not based on the illustrated embodiment limited game.

Claims (7)

1. Tauchgießrohr zum Einleiten von Metallschmelze insbesondere flüssigem Stahl in den Eingießbereich einer Stranggieß­ anlage, bestehend aus einem an einem Gießbehälter ange­ schlossenen Zuflußteil und einem abgeflachten Auslaufteil mit mindestens einer in Strömungsrichtung angeordneten Fläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausströmteil (10) mindestens eine Fläche (17) zur Teilung der Strömung in mindestens zwei Einzelströ­ mungen (19) und Flächen (13, 14) zur Gegeneinanderleitung der Einzelströmungen (19) vor der Ausströmöffnung (15) aufweist.1. immersion pouring tube for introducing molten metal, in particular liquid steel, into the pouring area of a continuous casting installation, consisting of an inflow part connected to a casting container and a flattened outlet part with at least one surface arranged in the direction of flow, characterized in that the outflow part ( 10 ) has at least one surface ( 17 ) for dividing the flow into at least two individual currents ( 19 ) and surfaces ( 13 , 14 ) for mutually directing the individual flows ( 19 ) in front of the outflow opening ( 15 ). 2. Tauchgießrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Breitwände (12) des Ausströmteiles (15) ver­ bindender Steg (16) die oberen Teilflächen (17) und min­ destens eine untere Leitfläche (20) aufweist.2. immersion pouring tube according to claim 1, characterized in that a wide walls ( 12 ) of the outflow part ( 15 ) ver binding web ( 16 ), the upper partial surfaces ( 17 ) and min least a lower guide surface ( 20 ). 3. Tauchgießrohr nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausströmteil (10) im Abstand zum Steg (16) seit­ liche Leitflächen (13) und Bodenflächen (14) aufweist.3. immersion pouring tube according to claims 1 and 2, characterized in that the outflow part ( 10 ) at a distance from the web ( 16 ) since Liche guide surfaces ( 13 ) and bottom surfaces ( 14 ). 4. Tauchgießrohr nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfläche (20) im Abstand (a = 50-150 mm) vor einem mit der Ausströmöffnung (15) versehenen Boden (14) angeordnet ist. 4. Immersion pouring tube according to claims 1 to 3, characterized in that the guide surface ( 20 ) is arranged at a distance (a = 50-150 mm) in front of a bottom ( 14 ) provided with the outflow opening ( 15 ). 5. Tauchgießrohr nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite w der Ausströmöffnung (15) mindestens dem zweifachen Abstand a der Stegleitfläche (20) vom Boden (14) entspricht.5. immersion pouring tube according to claims 1 to 4, characterized in that the width w of the outflow opening ( 15 ) corresponds to at least twice the distance a of the web sliding surface ( 20 ) from the bottom ( 14 ). 6. Tauchgießrohr nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitwände (12) im Bereich der Ausströmöffnungen (15) um maximal 0,5 a kürzer sind als im Bereich des Bodens (14).6. Immersion pouring tube according to claims 1 to 5, characterized in that the wide walls ( 12 ) in the area of the outflow openings ( 15 ) are a maximum of 0.5 a shorter than in the area of the bottom ( 14 ). 7. Tauchgießrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite b des Ausströmteiles (10) parallel zu den Breitwänden (12) zwischen 350 und 550 mm beträgt.7. immersion pouring tube according to one of claims 1 to 6, characterized in that the width b of the outflow part ( 10 ) parallel to the wide walls ( 12 ) is between 350 and 550 mm.
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