DE4031964A1 - Rotary printing machine applying small additional images - has basic block and counter pressure piece moving in opposing directions at same peripheral speed - Google Patents

Rotary printing machine applying small additional images - has basic block and counter pressure piece moving in opposing directions at same peripheral speed

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DE4031964A1
DE4031964A1 DE19904031964 DE4031964A DE4031964A1 DE 4031964 A1 DE4031964 A1 DE 4031964A1 DE 19904031964 DE19904031964 DE 19904031964 DE 4031964 A DE4031964 A DE 4031964A DE 4031964 A1 DE4031964 A1 DE 4031964A1
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Abstract

One circular segment shaped block at least is arranged on the basic block (1). The drive system (5) assigned to the latter has a controlled motor (12) connected to a computer control (13). The driving r.p.m. (n) is regulated according to a r.p.m. control function F (phi) stored in the computer control, depending on the angular setting (phi) of the basic block running through the range of 0-360 deg. The control function F(phi) is established in such a way that, in a first angular section (PHI1) in which the segment shaped block (6) lies at the colour coating roller (3), the circumferential speed (V3) of the block basic body (1) corresponds to the circumferential speed (V2) of the colour coating roller (3). In a second section (PHI2), in which the block (6) lies at the material line (9), the circumferential speed (V3) of the basic block corresponds to the feed speed (V1) of the material line. Outside the two ranges (PHI1,PHI2), acceleration and retardation phases (14,15) are provided related to the rotation of the basic block, which are adjustable independent of the feed speed of the material line according to the distance (L) between successive print images (10). USE/ADVANTAGE - Type developed so that distance between print images can be changed without exchanging basic block. Material line can be fed in sheet welding plant and can be provided with codings, designations and other small surface printed images.

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Rotationsdruckgerät zum Anbringen kleinflächiger Druckbilder an einer Materialbahn, mit Klischeegrundkörper, Gegendruckkörper und Farbauftragswalze, wobei die Farbauftragswalze mit einer konstanten Winkelgeschwindigkeit um­ läuft, wobei der Klischeegrundkörper und der Gegendruckkörper an eine Antriebsvorrichtung angeschlossen und gegensinnig mit gleich­ großer Umfangsgeschwindigkeit rotierend bewegbar sind und wobei auf dem Klischeegrundkörper zumindest ein im Radialschnitt kreissegment­ förmiges Klischee angeordnet ist. - Kleinflächige Druckbilder meint insbesondere Kodierungen, Datierungen und Kennzeichnungen, z. B. Werkstoffkennzeichnungen und dergleichen. Sie werden auf unbedruckte Materialbahnen oder durch nachträglichen Druck auf bereits bedruckte Materialbahnen aufgebracht. Materialbahn meint im Rahmen der Erfin­ dung insbesondere eine Folienbahn zur Herstellung von Kunststoffbeu­ teln oder Kunststofftragetaschen.The invention relates generally to a rotary printing device for attaching small-area print images to a material web, with Cliché basic body, counter pressure body and inking roller, whereby the inking roller at a constant angular velocity runs, with the cliché base and the counter pressure body a drive device connected and in opposite directions with the same large circumferential speed are rotatably movable and being on the cliché basic body at least one circular segment in the radial section shaped cliché is arranged. - Small-area print images means in particular codings, dates and markings, e.g. B. Material labeling and the like. You will be on blank Material webs or by subsequent printing on already printed ones Material webs applied. Material web means in the context of the Erfin in particular a film web for the production of plastic bags or plastic carrier bags.

Im Rahmen der aus der Praxis bekannten Maßnahmen wird vorausge­ setzt, daß die zu bedruckende Materialbahn kontinuierlich und mit gleichbleibender Vorschubgeschwindigkeit durch das Rotationsdruckge­ rät hindurchgeführt wird. Der Klischeegrundkörper ist ein Formatzylin­ der, der mit einer der Vorschubgeschwindigkeit der Materialbahn ent­ sprechenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist. Bei einem For­ matwechsel ist ein Austausch des Formatzylinders erforderlich. Die dadurch bedingten Umrüstzeiten stören beispielsweise bei der Herstel­ lung von Kunststoffbeuteln, die auf ein und derselben Anlage mit un­ terschiedlichen Formaten hergestellt werden sollen. Arbeiten solche An­ lagen mit einem intermittierenden Materialbahnvorschub, so sind ferner aufwendige Bandspeicher erforderlich, um das Rotationsdruckgerät an die intermittierend arbeitende Folienschweißanlage zu koppeln.Within the framework of the measures known from practice, it is anticipated sets that the material web to be printed continuously and with constant feed rate through the rotary printing advises to be led through. The cliché basic body is a format cyclin the one with a feed rate of the material web ent speaking peripheral speed is driven. For a a change of format cylinder is necessary. The the resulting changeover times interfere with the manufacturer, for example development of plastic bags that are on the same system with un different formats are to be produced. Working on such  were with an intermittent material feed, so are elaborate tape storage required to the rotary printing device to couple to the intermittently working film sealing system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Rotationsdruckgerät der eingangs beschriebenen Art so weiter auszubilden, daß ohne Austausch des Klischeegrundkörpers der Abstand zwischen den Druckbildern auf der Materialbahn veränderbar ist. Eine weitere Aufgabe besteht darin, Maßnahmen anzugeben, damit die Materialbahn in einer Folienschweiß­ anlage mit intermittierendem Vorschub zugleich auch mit Kodierungen, Kennzeichnungen und anderen kleinflächigen Druckbildern versehen werden kann.The invention has for its object the rotary printing device type described above so that without exchange the distance between the printed images the material web is changeable. Another job is Specify measures so that the material web in a film seal system with intermittent feed also with coding, Markings and other small-area print images can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die dem Klischee­ grundkörper zugeordnete Antriebsvorrichtung einen an eine Rechner­ steuerung angeschlossenen drehzahlgeregelten Antriebsmotor aufweist, dessen Antriebsdrehzahl nach Maßgabe einer in der Rechnersteuerung abgespeicherten Drehzahlsteuerungsfunktion F (ϕ) in Abhängigkeit der den Bereich von 0 bis 360 Grad durchlaufenden Winkelstellung des Klischeegrundkörpers regelbar ist, wobei die Drehzahlsteuerungsfunk­ tion F (ϕ) durch die folgenden Bedingungen festgelegt ist:To achieve this object, the invention teaches that the cliché Basic body associated drive device to a computer controller connected to the speed-controlled drive motor, its drive speed according to one in the computer control stored speed control function F (ϕ) depending on the the angular position of the Cliché body is adjustable, the speed control radio tion F (ϕ) is determined by the following conditions:

  • a) In einem ersten Winkelbereich Φ1, in dem das kreissegment­ förmige Klischee an der Farbauftragswalze anliegt, entspricht die Umfangsgeschwindigkeit V3 des Klischeegrundkörpers der Umfangsgeschwindigkeit V2 der Farbauftragswalze; a) In a first angular range Φ 1 , in which the circular segment-shaped plate lies against the inking roller, the peripheral speed V 3 of the basic plate body corresponds to the peripheral speed V 2 of the inking roller;
  • b) In einem zweiten Winkelbereich Φ2, in dem das kreissegment­ förmige Klischee an der Materialbahn anliegt, entspricht die Umfangsgeschwindigkeit V3 des Klischeegrundkörpers der Vor­ schubgeschwindigkeit V1 der Materialbahn;b) In a second angular range Φ 2 , in which the circular segment-shaped cliché rests on the material web, the peripheral speed V 3 of the cliché base body corresponds to the advance speed V 1 of the material web;
  • c) Außerhalb der beiden Winkelbereich Φ1, Φ2 sind in bezug auf die Rotationsbewegung des Klischeegrundkörpers Beschleuni­ gungs- und Verzögerungsphasen vorgesehen, die unabhängig von der Vorschubbewegung der Materialbahn nach Maßgabe des Abstandes zwischen aufeinanderfolgenden Druckbildern einstellbar sind.c) Outside of the two angular ranges Φ 1 , Φ 2 acceleration and deceleration phases are provided with respect to the rotational movement of the basic plate body, which phases can be set independently of the feed movement of the material web in accordance with the distance between successive print images.

Vorzugsweise liegt der Regelung der Antriebsdrehzahl eine im mathe­ matischen Sinne stetige Drehzahlsteuerungsfunktion zugrunde, wobei die Drehzahlsteuerungsfunktion nach einer Vollumdrehung wieder mit ste­ tigem Übergang anschließt. Im Ergebnis führt dies zu Beschleuni­ gungs- und Abbremsvorgängen mit weichen Übergängen, wobei uner­ wünschte Leistungsspitzen des Antriebsmotors vermieden werden kön­ nen.Preferably, the regulation of the drive speed lies in math matical sense based on constant speed control function, the Speed control function after a full revolution again with ste connected transition. As a result, this leads to acceleration tion and braking processes with smooth transitions, whereby un desired power peaks of the drive motor can be avoided nen.

Für die weitere konstruktive Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ro­ tationsdruckgerätes bestehen verschiedene Möglichkeiten. Im Rahmen der Erfindung liegt es, den Klischeegrundkörper als rotierend umlau­ fenden Arm, gegebenenfalls mit einem jenseits der Achse angeordneten Gegengewicht, auszubilden. Eine bevorzugte Ausführungsform der Er­ findung sieht vor, daß der Klischeegrundkörper aus einem Druckzylin­ der besteht, an dessen Außenfläche zumindest eine, eine Erhebung bil­ dende Trägerplatte zur Aufnahme des Klischees angeordnet ist, und daß die Mantelflächen des Gegendruckkörpers und der Farbauftrags­ walze mit einem etwa der Trägerplattendicke entsprechenden Abstand zu dem Druckzylinder angeordnet sind. Eine in funktionsmäßiger Hin­ sicht optimierte Lösung sieht vor, daß der Druckzylinder einen zur Druckzylinderachse parallelen Führungsschlitz aufweist, an dem eine oder mehrere Trägerplatten befestigbar sind, wobei jeweils ein Fuß­ stück der Trägerplatten formschlüssig in den Führungsschlitz ein­ greift. Bei dieser Ausführungsform sind die Trägerplatten und damit auch die Klischees auf einfache Weise quer zur Materialbahn verstell­ bar. Die Ausführungsform erlaubt ferner ein schnelles Umrüsten von Ein- auf Mehrbahnigkeit, sowie durch Austausch der Trägerplatten ein schnelles Wechseln der Klischees.For the further design of the Ro according to the invention tationsdruckgerätes there are various options. As part of The invention is based on the basic plate as rotating umlau fenden arm, possibly with one arranged beyond the axis Counterweight to train. A preferred embodiment of the Er invention provides that the cliché basic body from a Druckzylin that exists, on the outer surface at least one, a survey bil End carrier plate is arranged for receiving the cliché, and  that the lateral surfaces of the counter pressure body and the paint application roll with a distance that corresponds approximately to the thickness of the carrier plate are arranged to the printing cylinder. One in a functional way view optimized solution provides that the impression cylinder one for Printing cylinder axis has a parallel guide slot on which a or several carrier plates can be fastened, one foot each piece of the carrier plates in a form-fitting manner in the guide slot takes hold. In this embodiment, the carrier plates and thus the clichés can also be easily adjusted across the web bar. The embodiment also allows a quick changeover from One on multiple lanes, as well as by exchanging the carrier plates quick change of clichés.

Gegenstand der Erfindung ist ferner die Anwendung des vorstehend beschriebenen Rotationsdruckgerätes bei einer Folienschweißanlage mit intermittierendem Vorschub der Materialbahn, wobei während der Vor­ schubbewegung das Druckbild aufgebracht und während des Material­ bahnstillstandes der Schweißvorgang durchgeführt wird. Der Material­ bahnstillstand kann dabei zu einer Trocknung des frisch aufgebrach­ ten Druckbildes genutzt werden. Eine bevorzugte Ausführung der Er­ findung sieht daher vor, daß zwischen dem Rotationsdruckgerät und der Schweißeinrichtung eine Trocknungseinrichtung vorgesehen ist und während des für den Schweißvorgang erforderlichen Stillstandes der Materialbahn das Druckbild getrocknet wird.The invention also relates to the application of the above Rotary printing device described with a film welding system intermittent feed of the material web, whereby during the pre thrust movement applied the printed image and during the material the welding process is carried out. The material Stop of the train can dry the freshly applied th print image can be used. A preferred embodiment of the Er The invention therefore provides that between the rotary printing device and the welding device is provided with a drying device and during the standstill required for the welding process Material web the printed image is dried.

Die Vorteile der Erfindung sind vor allem darin zu sehen, daß beim Anbringen kleinflächiger Druckbilder an einer Materialbahn ein For­ matwechsel ohne Austausch eines entsprechend eingerichteten Formatzy­ linders möglich ist. Dadurch entfallen Umrüstzeiten, die bei der Her­ stellung von Folienbeuteln störend und leistungsbegrenzend sind. Im Hinblick auf die Herstellung von Folienbeuteln und -tragetaschen ist ein weiterer Vorteil darin zu sehen, daß das Rotationsdruckgerät mit Folienschweißanlagen kombiniert werden kann, die mit intermittieren­ dem Vorschub der Materialbahn arbeiten, und zwar ohne daß ein auf­ wendiger Bahnspeicher zur Kopplung der beiden Einrichtungen erforder­ lich ist. Die für die Schweißvorgänge ohnehin vorhandenen Stillstands­ zeiten der Materialbahn können daher zur Trocknung des Druckbildes genutzt werden. Dies erlaubt den Einsatz von wasserlöslichen Farben, so daß teurere Explosionsschutzmaßnahmen nicht erforderlich sind.The advantages of the invention can be seen primarily in the fact that Attaching small-area print images to a material web a For  Change of mat without exchanging an appropriately configured format linders is possible. This eliminates changeover times that are necessary for the manufacturer position of foil bags are disruptive and limit performance. in the With regard to the production of foil bags and carrier bags Another advantage to see the fact that the rotary printing device with Foil sealing systems can be combined that intermittent with work the feed of the web of material, without one on Manoeuvrable web storage required to couple the two facilities is. The standstill for the welding processes anyway times of the material web can therefore be used to dry the printed image be used. This allows the use of water-soluble paints, so that more expensive explosion protection measures are not required.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh­ rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zei­ gen schematischIn the following, the invention is based on only one embodiment Example illustrating the drawing explained in detail. It shows gene schematic

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Rotationsdruckgerät in einer Fo­ lienschweißanlage mit intermittierendem Vorschub der Materialbahn, in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 shows an inventive device in a rotary printing Fo lien welding machine with intermittent feed of the material web, in perspective view,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Gegenstand gemäß Fig. 1, ebenfalls in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 shows a detail of the object shown in FIG. 1, also in perspective view;

Fig. 3 den Verlauf der Umfangsgeschwindigkeit des Klischee­ grundkörpers des erfindungsgemäß eingerichteten Rota­ tionsdruckgerätes. Fig. 3 shows the course of the peripheral speed of the cliché basic body of the rotary printing device set up according to the invention.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Rotationsdruckgerät ist zum An­ bringen kleinflächiger Druckbilder, z. B. von Kodierungen oder Werk­ stoffkennzeichnungen, an einer Materialbahn bestimmt. Zum grundsätz­ lichen Aufbau des Rotationsdruckgerätes gehören ein zylindrischer Klischeegrundkörper 1, ein Gegendruckkörper 2 sowie eine Farbauf­ tragswalze 3. Die Farbauftragswalze 3 liegt an einer motorisch ange­ triebenen Tauchwalze 4 an und läuft mit konstanter Winkelgeschwin­ digkeit um. Der Klischeegrundkörper 1 und der Gegendruckkörper 2 sind an einer Antriebsvorrichtung 5 angeschlossen und gegensinnig mit gleichgroßer Umfangsgeschwindigkeit rotierend bewegbar. Auf dem Kli­ scheegrundkörper 1 ist zumindest ein im Radialschnitt kreissegment­ förmiges Klischee 6 angeordnet. Insbesondere der Fig. 2 entnimmt man, daß der Klischeegrundkörper 1 aus einem Druckzylinder 7 besteht, an dessen Außenfläche im Ausführungsbeispiel mehrere Trägerplatten 8 angeordnet sind, die eine Erhebung bilden und an ihrer Oberfläche jeweils ein Klischee 6 tragen. Die Trägerplatten 8 und mit ihnen die Klischees 6 sind in Achsrichtung gereiht angeordnet, so daß bei einer Vollumdrehung des Klischeegrundkörpers 1 die Materialbahn 9 mit meh­ reren in Querrichtung nebeneinander angeordneten Druckbildern 10 versehen werden kann. Zur Befestigung der Trägerplatten 8 ist im Druckzylinder 7 ein zur Druckzylinderachse paralleler Führungsschlitz 11 vorgesehen, in den Fußstücke der Trägerplatten 8 formschlüssig eingreifen. Die Mantelflächen des Gegendruckkörpers 2 und der Farb­ auftragswalze 3 sind mit einem etwa der Trägerplattendicke entspre­ chenden Abstand s zu dem Druckzylinder 7 angeordnet und können durch nicht dargestellte Einstellvorrichtungen genau positioniert wer­ den. Durch die geometrische Anordnung sind Winkelbereiche Φ1, Φ2 vor­ gegeben, in denen die kreissegmentförmigen Klischees 6 an der Farb­ auftragswalze 3 sowie an der durch den Gegendruckkörper 2 unter­ stützten Materialbahn 9 anliegen. Im übrigen läuft der Klischeegrund­ körper 1 frei und ohne Reibkontakt um.The rotary printing device shown in FIGS. 1 and 2 is to bring to small-area printing images, for. B. codings or material identifications, determined on a material web. To the basic structure of the rotary printing device include a cylindrical plate basic body 1 , a counter pressure body 2 and an ink roller 3 . The inking roller 3 is against a motor-driven plunger roller 4 and runs at constant Winkelgeschwin speed. The plate basic body 1 and the counter pressure body 2 are connected to a drive device 5 and can be rotated in opposite directions with the same circumferential speed. On the cliché base 1 , at least one cliché 6 in the form of a circular segment is arranged. It takes particular from FIG. 2 that the plate base body 1 consists of a pressure cylinder 7, are arranged on the outer surface in the exemplary embodiment a plurality of support plates 8 that form a collection and bear on their surface in each case a cliché. 6 The carrier plates 8 and with them the clichés 6 are arranged in a row in the axial direction, so that with a full rotation of the basic cliché body 1, the material web 9 can be provided with a plurality of print images 10 arranged next to one another in the transverse direction. To fasten the carrier plates 8 , a guide slot 11 is provided in the pressure cylinder 7 which is parallel to the pressure cylinder axis and in which base pieces of the carrier plates 8 engage in a form-fitting manner. The lateral surfaces of the counter pressure body 2 and the inking roller 3 are arranged with an approximately the carrier plate thickness corre sponding distance s to the printing cylinder 7 and can be positioned precisely by adjusting devices, not shown, who the. Due to the geometric arrangement, angular ranges Φ 1 , Φ 2 are given in which the circular segment-shaped clichés 6 rest against the inking roller 3 and against the material web 9 supported by the counter-pressure element 2 . In addition, the basic plate 1 runs freely and without frictional contact.

Der Fig. 1 entnimmt man, daß die dem Klischeegrundkörper 1 zugeord­ nete Antriebsvorrichtung 5 einen drehzahlgeregelten Antriebsmotor 12 aufweist, der an eine Rechnersteuerung 13 angeschlossen ist. Die An­ triebsdrehzahl n des Antriebsmotors 12 ist nach Maßgabe einer in der Rechnersteuerung 13 abgespeicherten Drehzahlsteuerungsfunktion F (ϕ) in Abhängigkeit der den Bereich von 0 bis 360 Grad durchlaufenden Winkelstellung des Klischeegrundkörpers 1 regelbar. Die Bedingungen für die Festlegung der Drehzahlsteuerungsfunktion F (ϕ) werden an­ hand der Fig. 3 deutlich. In Fig. 3 sind die Vorschubgeschwindigkeit V1 der Materialbahn, die Umfangsgeschwindigkeit V2 der Farbauftrags­ walze sowie die Umfangsgeschwindigkeit V3 des Klischeegrundkörpers 1 in Abhängigkeit der Winkelstellung ϕ des Klischeegrundkörpers 1 dargestellt, und zwar für mehrere Volldrehungen des rotierend ange­ triebenen Klischeegrundkörpers 1. Man erkennt, daß in einem ersten Winkelbereich Φ1, in dem das kreissegmentförmige Klischee 6 an der Farbauftragswalze 3 anliegt, die Umfangsgeschwindigkeit V3 des Kli­ scheegrundkörpers der Umfangsgeschwindigkeit V2 der Farbauftrags­ walze entspricht. In einem zweiten Winkelbereich Φ2, in dem das kreissegmentförmige Klischee 6 an der Materialbahn 9 anliegt, ent­ spricht die Umfangsgeschwindigkeit V3 des Klischeegrundkörpers der Vorschubgeschwindigkeit V1 der Materialbahn. Außerhalb dieser beiden Winkelbereiche Φ1, Φ2 sind in bezug auf die Rotationsbewegung des Klischeegrundkörpers 1 Beschleunigungs- und Verzögerungsphasen 14, 15 vorgesehen, die unabhängig von der Vorschubbewegung der Mate­ rialbahn 9 nach Maßgabe des Abstandes L zwischen aufeinanderfolgen­ den Druckbildern 10 einstellbar sind. Das in Fig. 3 dargestellte Ge­ schwindigkeitsprofil V3 des Klischeegrundkörpers ist der Drehzahl­ steuerungsfunktion F (ϕ) proportional und stellt eine maßstäbliche graphische Darstellung der Funktion F (ϕ) dar. Man erkennt, daß der Regelung der Antriebsdrehzahl n eine im mathematischen Sinne stetige Drehzahlsteuerungsfunktion F (ϕ) zugrundeliegt.One takes the Fig. 1, that the cliché base body 1 zugeord designated driving device 5 includes a speed-controlled drive motor 12 which is connected to a computer controller 13. The drive speed n of the drive motor 12 can be regulated in accordance with a speed control function F (.phi.) Stored in the computer control 13 as a function of the angular position of the plate basic body 1 passing through the range from 0 to 360 degrees. The conditions for determining the speed control function F (ϕ) are clear from FIG. 3. In Fig. 3, the feed speed V 1 of the material web, the peripheral speed V 2 of the inking roller and the peripheral speed V 3 of the plate basic body 1 as a function of the angular position ϕ of the plate basic body 1 are shown, namely for several full rotations of the rotating plate basic plate 1 . It can be seen that in a first angular range Φ 1 , in which the circular segment-shaped plate 6 rests on the inking roller 3 , the peripheral speed V 3 of the basic die body corresponds to the peripheral speed V 2 of the inking roller. In a second angular range Φ 2 , in which the circular segment-shaped cliché 6 rests on the material web 9 , the circumferential speed V 3 of the cliché base body corresponds to the feed speed V 1 of the material web. Outside of these two angular ranges Φ 1 , Φ 2 acceleration and deceleration phases 14 , 15 are provided with respect to the rotational movement of the plate basic body 1 , which are independent of the feed movement of the Mate rialbahn 9 depending on the distance L between successive images 10 adjustable. The Ge shown in FIG. 3 velocity profile V 3 of the plate base body, the speed control function F (φ) is proportional to and represents a full-scale graphical representation of the function F (φ). In can be seen that the control of the input speed n is a constant in the mathematical sense speed control function F (ϕ) is based.

Im Ausführungsbeispiel ist das Rotationsdruckgerät in einer Folien­ schweißanlage mit intermittierendem Vorschub der Materialbahn 9 ein­ gesetzt. In Fig. 1 ist eine Schweißeinrichtung 16 sowie ein Vorzugs­ walzenpaar 17 dieser Folienschweißanlage dargestellt. Man erkennt, daß der Schweißeinrichtung 16 und dem Vorzugswalzenpaar 17 separate und drehzahlgeregelte Antriebe 18, 19 zugeordnet sind, die ebenfalls an die Rechnersteuerung 13 angeschlossen sind und nach Maßgabe der von Inkrementalgebern 20 abgegebenen Impulse angesteuert werden. Je­ der Arbeitstakt T umfaßt eine Vorschubbewegung der Materialbahn 9 und einen Schweißvorgang bei stillstehender Materialbahn 9. In Ver­ bindung mit Fig. 3 erkennt man, daß die Steuerung so eingerichtet ist, daß während der Vorschubbewegung das Druckbild 10 aufgebracht und während des Materialbahnstillstandes der Schweißvorgang durch­ geführt wird. Der für den Schweißvorgang erforderliche Materialbahn­ stillstand wird zugleich genutzt, um das auf die Materialbahn aufge­ brachte Druckbild 10 zu trocknen. Zu diesem Zwecke ist zwischen dem Rotationsdruckgerät und der Schweißeinrichtung eine Trocknungsein­ richtung 21 vorgesehen. Im Rahmen der Erfindung liegt es schließlich, die Materialbahn 9 vor dem Rotationsdruckgerät im Bereich der späte­ ren Druckbilder 10 durch eine Funkenentladung 22 oder andere geeig­ nete Vorbehandlungen aufzurauhen, um die Haftung des Druckbildes 10 zu verbessern. Im Ausführungsbeispiel ist schließlich der Antrieb 23 für die Tauchwalze 4 ebenfalls an die Rechnersteuerung 13 angeschlos­ sen. In Abhängigkeit von der Konsistenz der Farbe sind unterschiedli­ che Drehzahlen einstellbar. Ist eine geeignete Drehzahl eingestellt, so wird die Tauchwalze 4 jedoch mit konstanter Drehzahl betrieben. Eine Drehzahlregelung, die abhängig ist von einer Winkelstellung ϕ, erfolgt nicht.In the exemplary embodiment, the rotary printing device is set in a film welding system with intermittent feed of the material web 9 . In Fig. 1, a welding device 16 and a preferred pair of rollers 17 of this film welding system is shown. It can be seen that the welding device 16 and the preferred roller pair 17 are assigned separate and speed-controlled drives 18 , 19 , which are also connected to the computer control 13 and are controlled in accordance with the pulses emitted by incremental encoders 20 . Each work cycle T comprises a feed movement of the material web 9 and a welding process when the material web 9 is at a standstill. In connection with Fig. 3 it can be seen that the control is set up so that the printed image 10 is applied during the feed movement and the welding process is carried out during the web stoppage. The material web that is required for the welding process is also used to dry the printed image 10 that is brought up on the material web. For this purpose, a drying device 21 is provided between the rotary printing device and the welding device. Finally, it is within the scope of the invention to roughen the material web 9 in front of the rotary printing device in the area of the late ren printed images 10 by a spark discharge 22 or other suitable pretreatments in order to improve the adhesion of the printed image 10 . Finally, in the exemplary embodiment, the drive 23 for the plunger roller 4 is also connected to the computer control 13 . Different speeds can be set depending on the consistency of the color. If a suitable speed is set, the plunger roller 4 is operated at a constant speed. There is no speed control that depends on an angular position stellung.

Die Anwendung des erfindungsgemäßen Rotationsdruckgerätes ist nicht auf Folienschweißanlagen mit intermittierendem Vorschub der Material­ bahn beschränkt. Das erfindungsgemäße Rotationsdruckgerät ist ohne weiteres auch zum Bedrucken kontinuierlich bewegter Materialbahnen, insbesondere auch kontinuierlich bewegten Folienbahnen zur Herstel­ lung von Kunststoffbeuteln oder Kunststofftragetaschen, geeignet. Der Vorteil des erfindungsgemäßen Rotationsdruckgerätes ist in diesem Fall darin zu sehen, daß bei einem Formatwechsel der Austausch eines For­ matzylinders nicht erforderlich ist. Dadurch entfallen störende Umrüst­ zeiten. Im Rahmen der Erfindung liegt es schließlich, das erfindungs­ gemäße Rotationsdruckgerät nach Maßgabe von Druckmarken anzu­ steuern. Dies kommt in Betracht, wenn das Rotationsdruckgerät zum nachträglichen Aufdrucken von Codierungen, Werkstoffkennzeichnungen oder anderen kleinflächigen Druckbildern auf eine bereits bedruckte Materialbahn eingesetzt wird.The use of the rotary printing device according to the invention is not on film sealing systems with intermittent material feed limited railway. The rotary printing device according to the invention is without also for printing continuously moving material webs, in particular also continuously moving film webs for the manufacture suitable for plastic bags or plastic carrier bags. The The advantage of the rotary printing device according to the invention is in this case to be seen in the fact that the exchange of a For matzylinders is not required. This eliminates annoying conversions times. Finally, it is within the scope of the invention that the invention appropriate rotary printing device in accordance with print marks Taxes. This comes into consideration when the rotary printing device for subsequent printing of codes, material identifications or other small-area print images on an already printed one Material web is used.

Claims (7)

1. Rotationsdruckgerät zum Anbringen kleinflächiger Druckbilder an einer Materialbahn, - mit
Klischeegrundkörper,
Gegendruckkörper und
Farbauftragswalze,
wobei die Farbauftragswalze mit einer konstanten Winkelgeschwindig­ keit umläuft, wobei der Klischeegrundkörper und der Gegendruckkörper an eine Antriebsvorrichtung angeschlossen und gegensinnig mit gleich­ großer Umfangsgeschwindigkeit rotierend bewegbar sind und wobei auf dem Klischeegrundkörper zumindest ein im Radialschnitt kreissegment­ förmiges Klischee angeordnet ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die dem Klischeegrundkörper (1) zugeordnete Antriebsvorrichtung (5) einen an eine Rechnersteuerung (13) ange­ schlossenen drehzahlgeregelten Antriebsmotor (12) aufweist, dessen An­ triebsdrehzahl (n) nach Maßgabe einer in der Rechnersteuerung (13) abgespeicherten Drehzahlsteuerungsfunktion F (ϕ) in Abhängigkeit der den Bereich von 0 bis 360 Grad durchlaufenden Winkelstellung (ϕ) des Klischeegrundkörpers (1) regelbar ist, wobei die Drehzahlsteuerungs­ funktion F (ϕ) dergestalt festgelegt ist,
daß in einem ersten Winkelbereich (Φ1), in dem das kreisseg­ mentförmige Klischee (6) an der Farbauftragswalze (3) anliegt, die Umfangsgeschwindigkeit (V3) des Klischeegrundkörpers (1) der Umfangsgeschwindigkeit (V2) der Farbauftragswalze (3) ent­ spricht,
daß in einem zweiten Winkelbereich (Φ2), in dem das kreisseg­ mentförmige Klischee (6) an der Materialbahn (9) anliegt, die Umfangsgeschwindigkeit (V3) des Klischeegrundkörpers (1) der Vorschubgeschwindigkeit (V1) der Materialbahn (9) entspricht und
daß außerhalb der beiden Winkelbereiche (Φ1, Φ2) Beschleuni­ gungs- und Verzögerungsphasen (14, 15) in bezug auf die Rota­ tionsbewegung des Klischeegrundkörpers (1) vorgesehen sind, die unabhängig von der Vorschubbewegung (V1) der Materialbahn (9) nach Maßgabe des Abstandes (L) zwischen aufeinanderfolgenden Druckbildern (10) einstellbar sind.
1. Rotary printing device for attaching small-area print images to a material web, with
Cliché basic body,
Back pressure body and
Inking roller,
wherein the inking roller rotates at a constant angular speed, the cliché base body and the counter-pressure body are connected to a drive device and can be rotated in opposite directions with the same circumferential speed, and wherein at least one cliché in the radial section shaped as a segment of a circle is arranged, characterized in that the cliché basic body ( 1 ) assigned drive device ( 5 ) has a speed-controlled drive motor ( 12 ) connected to a computer control ( 13 ), the drive speed (s) of which depends on a speed control function F (ϕ) stored in the computer control ( 13 ) depending on the the range from 0 to 360 degrees continuous angular position (ϕ) of the basic plate body ( 1 ) can be regulated, the speed control function F (ϕ) being fixed in this way,
that in a first angular range (Φ 1 ) in which the circular segment-shaped plate ( 6 ) abuts the inking roller ( 3 ), the peripheral speed (V 3 ) of the basic plate body ( 1 ) ent the peripheral speed (V 2 ) of the inking roller ( 3 ) ent speaks,
that in a second angular range (Φ 2 ), in which the circular segment-shaped plate ( 6 ) lies against the material web ( 9 ), the peripheral speed (V 3 ) of the plate basic body ( 1 ) corresponds to the feed speed (V 1 ) of the material web ( 9 ) and
that outside of the two angular ranges (Φ 1 , Φ 2 ) acceleration and deceleration phases ( 14 , 15 ) are provided in relation to the rotational movement of the basic plate body ( 1 ), which are independent of the feed movement (V 1 ) of the material web ( 9 ) can be set according to the distance (L) between successive print images ( 10 ).
2. Rotationsdruckgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Regelung der Antriebsdrehzahl (n) eine im mathematischen Sinne stetige Drehzahlsteuerungsfunktion F (ϕ) zugrundeliegt.2. Rotary printing device according to claim 1, characterized in that the regulation of the drive speed (s) in a mathematical sense constant speed control function F (ϕ) is based. 3. Rotationsdruckgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Klischeegrundkörper (1) aus einem Druckzylinder (7) be­ steht, an dessen Außenfläche zumindest eine, eine Erhebung bildende Trägerplatte (8) zur Aufnahme des Klischees (6) angeordnet ist, und daß die Mantelflächen des Gegendruckkörpers (2) und der Farbauf­ tragswalze (3) mit einem etwa der Trägerplattendicke entsprechenden Abstand (s) zu dem Druckzylinder (7) angeordnet sind.3. Rotary printing device according to claim 1 or 2, characterized in that the plate basic body ( 1 ) consists of a printing cylinder ( 7 ) be, on the outer surface of which at least one elevation-forming support plate ( 8 ) for receiving the plate ( 6 ) is arranged , and that the outer surfaces of the counter pressure body ( 2 ) and the inking roller ( 3 ) are arranged at a distance (s) corresponding to the thickness of the carrier plate to the printing cylinder ( 7 ). 4. Rotationsdruckgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckzylinder (7) einen zur Druckzylinderachse parallelen Füh­ rungsschlitz (11) aufweist, an dem eine oder mehrere Trägerplatten (8) mit einem Fußstück formschlüssig eingreifend befestigbar sind.4. Rotary printing device according to claim 3, characterized in that the printing cylinder ( 7 ) has a guide slot parallel to the printing cylinder axis Füh ( 11 ) on which one or more support plates ( 8 ) with a foot piece can be positively fastened engaging. 5. Rotationsdruckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Farbauftragswalze (3) an einer motorisch ange­ triebenen Tauchwalze (4) anliegt.5. Rotary printing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inking roller ( 3 ) bears against a motor-driven plunger roller ( 4 ). 6. Anwendung des Rotationsdruckgerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 5 bei einer Folienschweißanlage mit intermittierendem Vorschub der Materialbahn, wobei während der Vorschubbewegung das Druckbild aufgebracht und während des Materialbahnstillstandes der Schweißvor­ gang durchgeführt wird.6. Application of the rotary printing device according to one of claims 1 to 5 in a film sealing system with intermittent feed of the Material web, whereby the print image during the feed movement applied and during the material web standstill of welding gear is carried out. 7. Anwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rotationsdruckgerät und der Schweißeinrichtung eine Trocknungs­ einrichtung vorgesehen ist und während des für den Schweißvorgang erforderlichen Stillstandes der Materialbahn das Druckbild getrocknet wird.7. Application according to claim 6, characterized in that between the rotary printing device and the welding device a drying device is provided and during the welding process required standstill of the material web dried the printed image becomes.
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