DE4031150A1 - Yarn guide wear measurement - uses short and abrupt changes in yarn draw tension to calculate component wear to prevent stoppages through guide failure - Google Patents

Yarn guide wear measurement - uses short and abrupt changes in yarn draw tension to calculate component wear to prevent stoppages through guide failure

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DE4031150A1
DE4031150A1 DE19904031150 DE4031150A DE4031150A1 DE 4031150 A1 DE4031150 A1 DE 4031150A1 DE 19904031150 DE19904031150 DE 19904031150 DE 4031150 A DE4031150 A DE 4031150A DE 4031150 A1 DE4031150 A1 DE 4031150A1
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Abstract

To determine the level of abrasive wear on a component in a textile machine, where the yarn passes over it in constant contact and at a constant yarn tension, the amount of wear is continuously measured. The actual level of draw tension on the yarn is taken into account with every deviation from the mean draw tension, for the abrupt and short-term changes in terms of a few msec. to give the rises in yarn draw tension, by measurement and calculation. Pref., the actual level of the yarn draw tension contains the deviations from the mean value in a preset mathematical averaging, using the square root of the squared mean deviation integrated with time. Before the yarn reaches the contact component, its draw tension is smoothed to give no abrupt and short-term draw tension increases, and it passes to the component to be laid on it at a generally constant force and without looping at the feed side. ADVANTAGE - The method gives measured results which can be reproduced, with the lowest possible spread, to show the wear on the yarn feed component to prevent sudden and unplanned machine stoppages through a component failure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1, and devices for performing the method.

Derartige Verfahren sind in der Textilmaschinenindustrie allgemein bekannt. Sie dienen der Maschinenüberwachung zur Verhinderung von Zwangsstillstand, wenn Maschinenteile durch abrasiven Verschleiß zerstört werden.Such processes are common in the textile machine industry known. They are used for machine monitoring to prevent Forced standstill when machine parts due to abrasive wear be destroyed.

Es hat sich gezeigt, daß die herkömmlichen Verfahren zwar eine Vorhersage über mögliche Maschinenlaufzeiten bis zur Auswechslung der verschleißgefährdeten Maschinenteile gestatten. Da jedoch die Meßergebnisse einer großen Streuung unterliegen, und damit nicht reproduzierbar sind, ist man auf viel zu frühe Aus­ wechslung angewiesen. Zur Auswechslung ist stets die kürzeste vorhandene Verschleißzeit maßgebend, ohne daß diese Zeit auch zwangsläufig richtig ist. Bei der weiten Streuung der Meßergeb­ nisse, die oftmals sogar bei Garnspulen der gleichen Qualität erhebliche Streuungen aufweisen, muß man aus Sicherheitsgründen die jeweils kürzeste Verschleißzeit zur Auswechselzeit bestimmen. Es ist auch bekannt, daß z. B. kristalline Bestandteile im Faden, wie z. B. Quarz, Staub, chemische Rückstände einen Einfluß auf das Verschleißverhalten haben. Wollte man jedoch sämtliche möglichen Einflußgrößen mitberücksichtigen, so würde dies einen nicht mehr zu vertretenden Aufwand erfordern.It has been shown that the conventional method a prediction of possible machine run times up to Allow replacement of machine parts at risk of wear. However, since the measurement results are subject to a large spread, and so that they are not reproducible, one is too early to stop change instructed. The replacement is always the shortest Existing wear time is decisive, without this time too is necessarily correct. With the wide spread of the measurement results nisse, often even with spools of the same quality For safety reasons, there must be considerable scatter determine the shortest wear time at the replacement time. It is also known that e.g. B. crystalline constituents in the thread, such as B. quartz, dust, chemical residues have an impact on the Have wear behavior. But you wanted all sorts Taking influencing factors into account, this would no longer be one to require justifiable effort.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, welche reproduzierbare Meßergebnisse mit möglichst enger Streuung hin­ sichtlich des Verschleißes an den fadenführenden Organen, insbe­ sondere bei Textilmaschinen liefert. Hieraus soll die Zeitabhän­ gigkeit des Verschleißes auch reproduzierbar sein. Weitere Auf­ gabe ist es, geeignete Vorrichtungen hierfür anzugeben.The object of the invention is to provide a method which reproducible measurement results with as narrow a scatter as possible visible of the wear on the thread-guiding organs, esp especially for textile machines. From this, the time depend wear rate can also be reproducible. More on It is a matter of specifying suitable devices for this.

Diese Aufgabe wird gelöst, durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1.This problem is solved by the characteristic feature of Claim 1.

Die Erfindung hat erkannt, daß die bisherige Methode der Faden­ zugkraftmessung bei der Verschleißmessung die Ursache für die ungenügende Reproduzierbarkeit ist. Die Fadenkraftmessung erfolgte bisher durch Messung des Verschiebewegs einer federbelaste­ ten Rolle, die zwischen zwei festen Rollen angeordnet war.The invention has recognized that the previous method of thread tensile force measurement in wear measurement the cause of the is insufficient reproducibility. The thread force measurement  So far, this has been done by measuring the displacement of a spring loaded th role, which was arranged between two fixed roles.

Jeder Fachmann sah bisher die Meßergebnisse derartiger Faden­ zugkraftmessungen als richtig und repräsentativ an. Dafür sprach auch die Reproduzierbarkeit dieser Meßergebnisse. Die Notwendigkeit, von dieser Ansicht abzuweichen, war aufgrund der ausgereiften Meßtechnik bisher nicht gegeben. Derartige Verfahren reichen auch für den praktischen Einsatz an Textilmaschinen ohne weiteres aus. Für die Anwendung bei der Verschleißmessung, insbesondere bei der zeitabhängigen Verschleißmessung ist dieses Meßverfahren jedoch nur beschränkt geeignet. Diese Tatsache blieb aufgrund der großen Trägheit der herkömmlichen Meßverfahren dem Fachmann verborgen.So far, every specialist has seen the measurement results of such threads traction measurements as correct and representative. Spoke for it also the reproducibility of these measurement results. The need To deviate from this view was due to the mature Measurement technology not yet available. Such methods are also sufficient for practical use on textile machines. For use in wear measurement, especially for however, this measurement method is time-dependent wear measurement only suitable to a limited extent. This fact remained due to the great Inertia of the conventional measuring methods are hidden from the expert.

Erst durch das Miterfassen der plötzlichen kurzzeitigen Span­ nungsspitzen bei der Fadenzugkraftmessung kann ein Weg aufgezeigt werden, bei der Verschleißmessung zu preproduzierbaren Ergebnissen zu gelangen.Only by capturing the sudden, brief span Peaks in thread tension measurement can show a path become preproducible results in wear measurement to get.

Es kommen erfindungsgemäß grundsätzlich zwei Alternativen in Betracht:
Bei der ersten Alternative wird vor der Verschleißmenge eine Vergleichmäßigung der Fadenzugkräfte angestrebt, so daß die plötz­ lichen und kurzzeitigen Fadenzugkrafterhöhungen eliminiert werden. Dies kann über eine geeignete Fadenaufbereitungseinrichtung vor der Verschleißmessung erreicht werden. Bei der zweiten Alternative wird die tatsächliche Fadenzugkraft ermittelt, indem die plötzlichen kurzzeiti­ gen Fadenzugkrafterhöhungen zunächst einmal erfaßt und dann in geeigneter Weise gemittelt werden. Dieser gemittelte Wert wird dem gemessenen Wert, der diese Fadenzugkrafterhöhungen nicht enthält, hinzugeschlagen.In principle, two alternatives are possible according to the invention:
In the first alternative, an equalization of the thread tension is sought before the amount of wear, so that the sudden and short-term increases in thread tension are eliminated. This can be achieved using a suitable thread preparation device before the wear measurement. In the second alternative, the actual thread tension is determined by first detecting the sudden short-term increases in thread tension and then averaging them in a suitable manner. This averaged value is added to the measured value, which does not contain these increases in thread tension.

Aus den Merkmalen des Anspruchs 5 ergibt sich eine Verfah­ rensvariante, bei der Verschleiß linear von der jeweils gefahrenen Verschleißzeit abhängt.A method results from the features of claim 5 rens variant, with the wear linearly from the driven Wear time depends.

Aus den Merkmalen des Anspruchs 6 ergibt sich eine Variante, welche das Risiko des Fadenbruchs erheblich reduziert. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Festfressen des Fadens im Fadenleitorgan mit zunehmendem Einschnitt an den Fadenleitstelle durch die um­ schlingungsfreie Zuführung vermieden wird.A variant results from the features of claim 6, which significantly reduces the risk of thread breakage. this will achieved by seizing the thread in the thread guide  with increasing incision at the thread control center through the loop-free feeding is avoided.

Die Merkmale des Anspruchs 7 enthalten die jeweils notwendigen Merkmale zur Verfahrensdurchführung nach je einer der beiden Alternativen der Verfahrensvarianten.The features of claim 7 contain the respectively necessary Features for performing the procedure according to either of the two Alternatives of the process variants.

Aus den Merkmalen des Anspruchs 8 folgt eine Weiterbildung, die eine Fadenzuführung unter Eliminierung von Fadenzugkrafterhöhungen gewährleistet.From the features of claim 8, a further development follows a thread feed with elimination of increases in thread tension guaranteed.

Die Weiterbildung nach Anspruch 9 liefert einen einfach zu reali­ sierenden Antrieb mit exakter Steuerung der Umfangsgeschwindigkeit der Fadenspeichertrommel.The development according to claim 9 provides a simple to reali based drive with precise control of the peripheral speed the thread storage drum.

Die Ausführung nach Anspruch 10 läßt die zeitliche Bewertung der Fadenzugkrafterhöhungen zu.The embodiment according to claim 10 allows the temporal evaluation of the Thread tension increases too.

Aus den Merkmalen des Anspruchs 11 folgt eine Weiterbildung, die den Vorteil bietet, daß sich mit einfachen Mitteln ein linearer Verschleiß in Abhängigkeit der Zeit erzeugen läßt.From the features of claim 11, a further development follows has the advantage that a simple linear means Wear can be generated depending on the time.

Aus den Merkmalen des Anspruchs 12 folgt eine Weiterbildung, mit dem Vorteil, daß selbst kleine Abweichungen der Fadenzugkraft keinen Einfluß auf die Richtigkeit des Meßergebnisses haben. Die Fadenzugkraft wirkt mit ihrer Resultierenden auf die Verschleiß­ platte, wobei die Resultierende erheblich größer ist, als die im wesentlichen konstant bleibende Kraft des Stiftes auf den Faden.A further development follows from the features of claim 12 the advantage that even small deviations in the thread tension have no influence on the accuracy of the measurement result. The The resultant thread tension affects wear plate, the resultant being considerably larger than that in essentially constant force of the pin on the thread.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert:In the following, the invention is based on exemplary embodiments explains:

Die Fig. 1 und 5 zeigen jeweils eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach je einer der beiden Alternativen. Ein Faden 1 wird mit der Abzugsgeschwindigkeit v von einer Ablaufspule 12 abgezogen. Hierzu dient eine nicht dargestellte Abzugseinheit. In der Laufrichtung des Fadens gesehen, erfolgt hinter Abzugsspule 12 eine Zugkraftmessung mittels des Zugkraftmessers 4. FIGS. 1 and 5 each show an arrangement for performing the method according to each of the two alternatives. A thread 1 is drawn off a take-off spool 12 at the take-off speed v. A trigger unit, not shown, is used for this. Seen in the running direction of the thread, a tensile force measurement takes place behind the take-off spool 12 by means of the tensile force meter 4 .

Der Zugkraftmesser umfaßt zwei in Fadenlaufrichtung hintereinander angeordnete ortsfeste Umlenkungen 2, sowie eine zwischen den ortsfesten Umlenkungen angeordnete bewegliche Umlenkung 3, welche nicht auf der geraden Verbindungslinie zwischen den ortsfesten Umlenkungen 2 liegt. Hierdurch ergibt sich in an sich bekannter Weise, daß die Positionierung des Zugkraftmessers 4 in Abhängig­ keit der jeweiligen Zugkraft des Fadens erfolgt. Ein Meßverstärker 5 leitet das so erzeugte Meßsignal des Zugkraftmessers 4 einer Zugkraftanzeige 6 zu, deren Zeigerinstrument relativ träge rea­ giert. Bis hierin ist der Aufbau an sich bekannt, so daß für die nicht näher erläuterten Einzelheiten auch keine weiteren Er­ läuterungen notwendig sind.The tensile force meter comprises two fixed deflections 2 arranged one behind the other in the thread running direction, and a movable deflection 3 arranged between the fixed deflections, which does not lie on the straight connecting line between the fixed deflections 2 . This results in a manner known per se that the positioning of the tensile force meter 4 takes place as a function of the respective tensile force of the thread. A measuring amplifier 5 passes the measurement signal of the tensile force meter 4 thus generated to a tensile force indicator 6 , the pointer instrument of which reacts relatively slowly. Up to this point, the structure is known per se, so that no further explanations are necessary for the details that are not explained in more detail.

Bevor nun auf die Einzelheiten der Erfindung anhand der Fig. 1 und 5 eingegangen wird, soll zunächst einmal der Verlauf der tat­ sächlichen Zugkraft, wie er der Erfindung zugrunde gelegt wird, erläutert werden anhand der Fig. 4.Before going into the details of the invention with reference to FIGS. 1 and 5, the course of the actual tensile force as it is the basis of the invention will first be explained with reference to FIG. 4.

Fig. 4 zeigt ein Diagramm, bei welchem auf der Abszisse die Zeit, und auf der Ordinate die Fadenzugkraft FF in Abhängigkeit der Zeit aufgetragen ist. Fig. 4 zeigt, daß ausgehend von einer Grundlinie mit der Größe quer plötzliche und kurzzeitige Fadenzugkrafter­ höhungen auftreten. Die Zeitdauer jeder einzigen dieser Spitzen liegt im Millisekundenbereich bis hin zu etwa dem Zehntelsekunden­ bereich. Die Spannungsspitzen steigen sehr steil an, und bilden deshalb einen Winkel von etwa 90 Grad mit der Grundlinie. Nachdem jede Spitze plötzlich angestiegen ist, fällt sie auch vergleichbar plötzlich ab. Deshalb bildet sie an den Maximalwerten jeweils eine scharfe Spitze, und besitzt steil ansteigende und steil abfallende Flanken. Zur Sichtbarmachung derartiger plötzlicher und kurzzeiti­ ger Spitzen bedarf es einer besonderen angepaßten Meßtechnik, die einerseits den plötzlichen Anstieg ohne Verzögerung mitmacht, und andererseits auch sehr reaktionsschnell sein muß, um das jeweilige Maximum auch zu erreichen. FIG. 4 shows a diagram in which the time is plotted on the abscissa and the thread tension F F as a function of time is plotted on the ordinate. Fig. 4 shows that starting from a baseline with the size across sudden and short-term thread pull increases occur. The duration of each of these peaks is in the millisecond range up to about the tenth of a second range. The voltage peaks rise very steeply and therefore form an angle of approximately 90 degrees with the baseline. After each peak has suddenly risen, it also drops suddenly. Therefore, it forms a sharp peak at the maximum values, and has steeply rising and falling edges. To visualize such sudden and short-term peaks, a special adapted measuring technique is required, which on the one hand takes part in the sudden increase without delay, and on the other hand also has to be very responsive to reach the respective maximum.

Diese Spitzen sind nun, wie die Erfindung erkannt hat, die Ursache für die bisherige mangelnde Reproduzierbarkeit von Verschleißmes­ sungen. Hierbei liegt der Wert der Erfindung aber nicht nur darin, daß die Erfindung dies erkannt hat, sondern auch gerade darin, daß auf die Untersuchung des Entstehens dieser Spannungsspitzen an sich verzichtet werden kann. Dies überraschende Ergebnis führt dazu, daß sich der Meßaufwand hinsichtlich der zu untersuchenden Parameterzahlen nicht vergrößert. Dieser an sich unerwartete Effekt ergibt sich aus den beiden Alternativen des Hauptanspruchs. Den Fig. 1 und 5 werden diese beiden Alternativen zugrunde gelegt.These peaks are, as the invention has recognized, the cause of the previous lack of reproducibility of wear measurements. Here, the value of the invention lies not only in the fact that the invention has recognized this, but also in the fact that it is not necessary to examine the occurrence of these voltage peaks per se. This surprising result means that the measurement effort with regard to the number of parameters to be examined is not increased. This inherently unexpected effect results from the two alternatives of the main claim. FIGS. 1 and 5 are based on these two alternatives.

Einerseits lassen sich mit einer entsprechend ausgestalteten Steuerungstechnik diese Fadenzugkraftspitzen eliminieren. In Fig. 5 ist im Fadenlauf vor dem Einlauf des Fadens in den Zug­ kraftmesser eine drehbar angetriebene Fadenspeichertrommel an­ geordnet. Zum Antrieb dient ein drehzahlsteuerbarer Elektromotor, der im vorliegenden Fall als Schrittmotor ausgestaltet ist. Der Schrittmotor treibt die Fadenspeichertrommel derart an, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Fadenspeichertrommel konstant ist. Also läuft der Faden auch mit konstanter Geschwindigkeit von der Fadenspeichertrommel ab und dem Zugkraftmesser zu. Gegebenenfalls kann hier noch eine separate Regelung zum exakten Ausregeln der Motordrehzahl zusätzlich angebracht sein. In einem möglichen nicht gezeigten Fall wird dies durch eine Tän­ zerarmsteuerung realisiert, die eine weitere Verbesserung des Gleichlaufs der Fadenspeichertrommel bewirkt.On the one hand, these thread tension peaks can be eliminated with an appropriately designed control technology. In Fig. 5, a rotatably driven thread storage drum is arranged in the thread path before the thread enters the train in the train. A speed-controllable electric motor is used for the drive, which in the present case is designed as a stepper motor. The stepper motor drives the thread storage drum in such a way that the peripheral speed of the thread storage drum is constant. So the thread also runs at a constant speed from the thread storage drum and towards the tensile force meter. If necessary, a separate regulation for exact regulation of the engine speed can also be installed here. In a possible case, not shown, this is realized by a dancer arm control which brings about a further improvement in the synchronization of the thread storage drum.

Mit der gezeigten Fadenspeichertrommel lassen sich also Zugkraft­ spitzen vollkommen eliminieren, so daß die auf der Zugkraftanzeige 6 angezeigte Zugkraft auch der tatsächlichen Höhe der Zugkraft entspricht. Da die derartig ermittelte Zugkraft quer alle rele­ vanten Einflußgrößen in tatsächlicher Höhe erfaßt hat, ist diese Zugkraft auch die tatsächliche Zugkraft.With the thread storage drum shown, tensile force peaks can thus be completely eliminated, so that the tensile force displayed on the tensile force display 6 also corresponds to the actual amount of the tensile force. Since the tensile force determined in this way has captured all relevant influencing variables at the actual height, this tensile force is also the actual tensile force.

In diesem reproduzierbaren und genau definierten Zustand kann der Faden nun dem Fadenleitorgan zur Verschleißerzeugung zugeführt werden. Dort wird dann die eigentliche Verschleißmessung erfolgen. Hierauf wird später noch genau eingegangen.In this reproducible and precisely defined state, the The thread is now fed to the thread guide for generating wear will. The actual wear measurement will then take place there. This will be discussed in more detail later.

Andererseits können in der zweiten Verfahrensvariante nach Fig. 1 die Zugkraftspitzen auch mitberücksichtigt werden.On the other hand, the tensile force peaks can also be taken into account in the second method variant according to FIG. 1.

In Fig. 1 liegt im Signallauf vor dem Zeigerinstrument ein Knoten­ punkt 7, von dem aus eine Leitung abzweigt. Um einen möglichst einfachen Geräteaufbau zu erhalten, wurde im vorliegenden Fall auch Digitaltechnik angewandt. Das abgezweigte Analogsignal wird in einen Analog/Digital Wandler eingespeist und dort zunächst digitalisiert. Das digitalisierte Signal wird dann einem Mittel­ wertbildner, in diesem Fall einem Integrator 9 zugeführt. Der Integrator quadriert zunächst das ankommende Digitalsignal und integriert es dann zeitlich. Aus dem so gewonnenen Ergebnis wird nun die Quadratwurzel berechnet, und dieses Signal dann auf einen Digital/Analog Wandler gegeben. Dort wird das digitale Signal dann wieder in ein analoges Signal umgewandelt und der zweiten Zugkraftanzeige 11 mit Zeigerinstrument zugeführt. Dort wird nun die tatsächliche Zugkraft angezeigt, welche die plötzlichen und kurzzeitigen Spannungsspitzen mitbeinhaltet. Wie sich aus Fig. 4 sowie aus der Zeigerstellung des Zeigerinstruments 11 im Ver­ gleich zum Zeigerinstrument 6 erkennen läßt, liegt die so ermit­ telte tatsächliche Zugkraft F tatsächlich erheblich über dem bisher stets zugrundegelegten Grundwert. Dabei ist es prinzipiell sogar unerheblich, wie weit der Streuungsbereich der tatsächlichen Zug­ kraft reicht, da stets alle Spitzenanteile mitberücksichtigt werden.In Fig. 1 there is a node 7 in the signal run in front of the pointer instrument, from which a line branches off. To obtain the simplest possible device structure, digital technology was also used in the present case. The branched analog signal is fed into an analog / digital converter, where it is first digitized. The digitized signal is then fed to an averager, in this case an integrator 9 . The integrator first squares the incoming digital signal and then integrates it in time. The square root is now calculated from the result obtained and this signal is then passed to a digital / analog converter. There, the digital signal is then converted back into an analog signal and fed to the second traction indicator 11 with a pointer instrument. The actual pulling force, which includes the sudden and brief voltage peaks, is now displayed there. As can be seen from FIG. 4 and from the pointer position of the pointer instrument 11 in comparison with the pointer instrument 6 , the actual tensile force F thus determined is actually considerably above the basic value which has always been used as a basis. In principle, it is irrelevant how far the range of the actual pulling force extends, since all peak components are always taken into account.

Es soll ausdrücklich gesagt sein, daß nicht nur die Mittel­ wertbildung der Quadratwurzel des quadrierten Zeitintegrals Anwen­ dung finden kann. Es ist auch möglich, z. B. geometrische oder arithmetische Mittelwerte zur Auswertung heranzuziehen.It should be said explicitly that not only the means value formation of the square root of the squared time integral Anwen can find. It is also possible e.g. B. geometric or use arithmetic mean values for evaluation.

In diesem reproduzierbaren und exakt definierten Zustand kann der Faden nun dem Fadenleitorgan zur Verschleißerzeugung zugeführt werden. Dort wird dann die eigentliche Verschleißmessung erfolgen.In this reproducible and precisely defined state, the Now thread the thread guide element to generate wear are fed. The actual wear measurement is then carried out there respectively.

Fig. 3 zeigt schließlich den Faden auf dem Fadenleitorgan 13. Das Fadenleitorgan ist als plattenförmiger Prüfkörper bzw. als Ver­ schleißplatte ausgestattet, wobei die Verschleißplatte senkrecht zum Fadenlauf steht. Dies ist durch das punktierte Winkelsymbol verdeutlicht. Der Winkel zwischen der Plattenebene und dem Faden beträgt also 90 Grad. In Laufrichtung gesehen hinter der Platte wird der Faden mit einem geringeren Winkel als 90 Grad unter dem Abzugswinkel abgezogen. Es erfolgt also insgesamt gesehen eine Umschlingung des Verschleißkörpers bei senkrecht zur Plattenebene zu liegendem Fadenzulauf. Unmittelbar vor der Verschleißplatte liegt quer zum Fadenlauf ein Querstift 15 aus verschleißfestem Keramik­ material. Dieser Stift drückt leicht von unten gegen den Faden. Fig. 3 shows, finally, the thread on the thread guide. 13 The thread guide element is equipped as a plate-shaped test piece or as a wear plate, the wear plate being perpendicular to the thread path. This is illustrated by the dotted angle symbol. The angle between the plate plane and the thread is therefore 90 degrees. Seen behind the plate in the direction of travel, the thread is drawn off at an angle less than 90 degrees below the take-off angle. Seen overall, the wear body is wrapped around with the thread feed lying perpendicular to the plate plane. Immediately in front of the wear plate is a cross pin 15 made of wear-resistant ceramic material transverse to the thread path. This pin presses lightly against the thread from below.

Die hierbei ausgeübte Kraft Fs ist gering und bleibt im wesent­ lichen konstant. Dies wird dadurch erreicht, daß der Querstift in vertikaler Richtung, d. h. parallel zur Verschleißplatte so beweg­ lich ist, daß er mit zunehmendem Einschnitt des Fadens in die Verschleißplatte ausweichen kann.The force F s exerted here is low and remains essentially constant. This is achieved in that the cross pin in the vertical direction, ie parallel to the wear plate is so movable that it can dodge with increasing incision of the thread in the wear plate.

Schließlich zeigt Fig. 2 die Verschleißplatte 13 aus der Richtung des ankommenden Fadens gesehen, nach vier verschiedenen aufeinan­ derfolgenden Messungen. In dem darüberliegenden Diagramm ist der jeweilige Weg s, um den sich der Faden während des Verlaufs eines Meßabschnitts in die Verschleißplatte eingeschnitten hat, gezeigt.Finally, Fig. 2 shows the wear plate 13 seen from the direction of the incoming thread, after four different successive measurements. The respective path s by which the thread has cut into the wear plate during the course of a measuring section is shown in the diagram above.

Die Verschleißplatte ist derart in Richtung auf den aufgelegten Faden verstellbar, daß jeweils nach dem teilweisen Einschnitt in die Platte die ursprünglichen geometrischen Verhältnisse wieder­ herstellbar sind. Dies bedeutet, daß der Fadenzulauf unter einem Winkel von 90 Grad zur Verschleißplatte im wesentlichen konstant gehalten werden kann. Nach einer bestimmten Zeit t1 hat sich der Faden einen Einschnitt der Tiefe T1 in der Verschleißplatte erzeugt. Alsdann wurde die Verschleißplatte wieder in Fadenrich­ tung verstellt, und der exakte Winkel von 90 Grad wieder erhalten. Der zweite Versuchsabschnitt wurde gefahren, wobei nach der Zeit t2 die Gesamttiefe T2 aus der Verschleißplatte herausgearbeitet war, usw. Man erkennt, daß der Verlauf der jeweiligen Ein­ schnitt-Tiefe pro Zeitabschnitt, z. B. t2-t1, linear zunimmt. Diese Linearität wird durch die senkrecht zur Ebene der Verschleißplatte gehaltene Fadenzuführrichtung zusätzlich gewährleistet, so daß die genaue Reproduzierbarkeit des Meßergebnisses gegeben ist.The wear plate is in the direction of the placed one Thread adjustable, that after the partial incision in the plate restores the original geometric relationships are producible. This means that the thread feed under one Angle of 90 degrees to the wear plate is essentially constant can be held. After a certain time t1 Thread a notch of depth T1 in the wear plate generated. Then the wear plate was back in Fadenrich adjustment and the exact angle of 90 degrees is restored. The second test phase was run, according to the time t2 worked out the total depth T2 from the wear plate was, etc. It can be seen that the course of the respective Ein cut depth per time period, e.g. B. t2-t1, increases linearly. These Linearity is due to the perpendicular to the plane of the wear plate held thread feed direction also ensures that the exact reproducibility of the measurement result is given.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

 1 Faden
 2 ortsfeste Umlenkung
 3 bewegliche Umlenkung
 4 Zugkraftmesser
 5 Meßverstärker
 6 Zugkraftanzeige
 7 Knotenpunkt
 8 Analog/Digital Wandler
 9 Integrator
10 Digital/Analog Wandler
11 Zugkraftmeßeinrichtung
12 Ablaufspule
13 Fadenleitorgan, Verschleißplatte, Prüfkörper
14 Einschnitt
15 Querstift, Keramikstift
16 Fadenspeichertrommel
17 Schrittmotor
18 Abzugswinkel 1 thread
2 fixed redirection
3 movable deflection
4 tensile meters
5 measuring amplifiers
6 traction indicator
7 node
8 analog / digital converters
9 integrator
10 digital / analog converters
11 tensile force measuring device
12 payout spool
13 thread guide, wear plate, test specimen
14 incision
15 cross pin, ceramic pin
16 thread storage drum
17 stepper motor
18 trigger angle

Claims (12)

1. Verfahren zur abrasiven Verschleißmessung eines fadenüberlaufenden Fadenleitorgans, mit einem mit konstanter Fadenzugkraft abgezogenen Fadens, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißmessung kontinuierlich erfolgt, indem die tat­ sächliche Höhe der Fadenzugkraft durch kontinuierliche Berücksich­ tigung sowie ggf. kontinuierliche Erfassung und Verarbeitung derjenigen Mittelwertabweichungen der Fadenzugkraft bestimmt wird, die plötzlichen, kurzzeitigen (z. B. einigen msec) Faden­ zugkrafterhöhungen entsprechen.1. A method for the abrasive wear measurement of a thread overflowing thread guide, with a thread drawn with constant thread tension, characterized in that the wear measurement is carried out continuously by the actual amount of thread tension determined by continuous consideration and, if appropriate, continuous detection and processing of those mean deviations of the thread tension will correspond to the sudden, short-term (e.g. a few msec) thread pull increases. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die tatsächliche Höhe der Fadenzugkraft die Mittelwertabweichungen in vorbestimmter mathematischer Mittelung beinhaltet.2. The method according to claim 1, characterized in that the actual amount of thread tension the mean deviations contained in predetermined mathematical averaging. 3, Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mathematische Mittelung der Quadratwurzel den zeitintegrierten quadrierten Mittelwertabweichungen entspricht.3, method according to claim 2, characterized in that the mathematical averaging of the square root of the time-integrated squared mean deviations. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden vor dem Überlaufen des Fadenleitorgans in einen im wesentlichen keine plötzlichen kurzzeitigen Fadenzugkrafterhöhun­ gen enthaltenden Zustand gebracht wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the thread before overflowing the thread guide into an im essentially no sudden, brief increase in thread tension gene containing condition is brought. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden dem Fadenleitorgan so zugeführt wird, daß er dieses mit im wesentlichen konstant gehaltener Auflagekraft überläuft. 5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that the thread is fed to the thread guide so that it with essentially constant overflow overflows.   6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden dem Fadenleitorgan zumindest auf der Zulaufseite im wesentlichen umschlingungsfrei zugeführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the thread the thread guide organ at least on the inlet side in is supplied essentially without wrap. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voran­ gegangenen Ansprüche, mit einem Fadenzulauf, einem Fadenabzug sowie einem zwischen Fadenzulauf und Fadenabzug angeordneten Fadenleitorgan , dadurch gekennzeichnet, daß entweder unmittelbar in Laufrichtung vor dem Fadenleitorgan eine Fadenaufbereitungseinrichtung zur Vergleichmäßigung des Fadenlaufs angeordnet ist, und daß die Fadenaufbereitungseinrichtung die durch Eliminierung plötzlicher kurzzeitiger (z. B. einige msec) Faden­ zugkrafterhöhungen bewirkt, oder daß im Fadenlauf eine derartig ausgelegte Fadenzugkraftmeßeinrichtung angeordnet ist, daß sie mit der Fadenzugkraftmeßeinrichtung plötzliche und kurzzeitige (z. B. einige msec) Fadenzugkrafterhöhungen er­ faßbar sind, und daß mit der Fadenzugkraftmeßeinrichtung eine Einrichtung zur Bildung eines vorbestimmten Mittelwerts der Faden­ zugkrafterhöhungen verbunden ist.7. Device for performing the method according to one of the preceding gone claims, with a thread feed, a thread take-off and a arranged between the thread feed and thread take-off Thread guide, characterized in that either directly in the running direction in front of the thread guide Thread preparation device for making the thread run even is arranged, and that the thread preparation device through Elimination of sudden short-term (e.g. a few msec) thread increases in tractive force, or that in the thread run a thread tension measuring device designed in this way is arranged to be sudden with the thread tension measuring device and brief (e.g. a few msec) increases in thread tension are tangible, and that with the thread tension measuring device Means for forming a predetermined average of the threads increases in tractive force is connected. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenaufbereitungseinrichtung eine mit gleichmäßiger Um­ fangsgeschwindigkeit angetriebene Fadenspeichertrommel ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the thread preparation device one with a uniform order catch speed driven thread storage drum. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb der Fadenspeichertrommel ein gesteuerter Schrittmotor dient. 9. The device according to claim 8, characterized in that a controlled stepper motor drives the thread storage drum serves.   10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Bildung des Mittelwerts ein Integrator ist.10. The device according to claim 7, characterized in that the means for averaging is an integrator. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens insbesondere nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenleitorgan eine senkrecht zum Fadenlauf liegende Ver­ schleißplatte ist, und daß in Fadenlaufrichtung gesehen unmittel­ bar vor der Platte und quer zum Fadenlauf ein verschleißfester Stift angeordnet ist, der parallel zur Platte und in Verschleiß­ richtung der Platte derart beweglich gelagert ist, daß er mit im wesentlichen konstanter Kraft gegen die Verschleißrichtung auf den Faden drückt.11. Device for performing the method in particular one of claims 5 or 6, characterized in that the thread guide is a ver perpendicular to the thread path is wear plate, and that seen in the thread running direction immediately bar in front of the platen and a wear-resistant cross-grain Pin is arranged parallel to the plate and in wear Direction of the plate is mounted so that it moves with in substantially constant force against the direction of wear on the Thread presses. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die konstante Kraft des Stiftes auf den Faden erheblich kleiner als die tatsächliche Fadenzugkraft ist (z. B. 1/50).12. The device according to claim 11, characterized in that the constant force of the pin on the thread is considerably smaller than the actual thread tension (e.g. 1/50).
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