EP0282713A1 - Method for adjusting the proportion of yarn tension between outer and inner yarn during the production of industrial cabled yarns, and apparatus for carrying out this method - Google Patents

Method for adjusting the proportion of yarn tension between outer and inner yarn during the production of industrial cabled yarns, and apparatus for carrying out this method Download PDF

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EP0282713A1
EP0282713A1 EP88101506A EP88101506A EP0282713A1 EP 0282713 A1 EP0282713 A1 EP 0282713A1 EP 88101506 A EP88101506 A EP 88101506A EP 88101506 A EP88101506 A EP 88101506A EP 0282713 A1 EP0282713 A1 EP 0282713A1
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EP
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thread
guide eyelet
thread guide
yarn
tension ratio
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Johannes Ing. Grad. Frentzel-Beyme
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Palitex Project Co GmbH
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the thread tension ratio between the outer and inner thread in the manufacture of cabled technical yarns by means of a device in which an outer and an inner thread are brought together in the area of a thread balloon for mutual wrapping and the yarn then runs through a thread guide eyelet .
  • the outer and inner threads have a predetermined thread tension ratio, so that the two yarn components are processed in a certain, preferably identical, length ratio.
  • the location of the cord point in the area of the thread guide eyelet is of particular importance for this.
  • the outer thread of the two yarn components runs through the thread balloon, while the inner thread is guided from a bobbin through a braking system into the vicinity of the apex of the thread balloon. If the cord point changes its position as a result of different thread tension of the outer thread and inner thread, the two yarn components will simultaneously wind around each other in a different ratio.
  • the object on which the invention is based is to develop a method of the type specified in the introduction such that a predetermined tractive force ratio can be set and maintained during the process, that is to say without stopping the thread balloon, or can also be changed by a predetermined value.
  • a predetermined tractive force ratio can be set and maintained during the process, that is to say without stopping the thread balloon, or can also be changed by a predetermined value.
  • the length of the two yarn components to be processed can be set to a certain, preferably the same value, and kept at this value.
  • the method according to the invention can be carried out in accordance with the features of patent claim 2.
  • the single thread tensile forces must be known. However, these can be measured easily, as can the total tensile force above the thread guide eye.
  • the measured values can be processed in an evaluation device and compared with the target value, from which the adjustment variable is then determined.
  • the thread tension ratio can also be determined directly.
  • the method has the features of patent claim 4, in which use is made of a method in which the twist structure of the yarn is determined according to a proposal described in the earlier patent application DE-OS 36 28 654 is.
  • the starting point here is the knowledge that a length unevenness of the yarn components, which occurs due to an uneven thread tension ratio, is noticeable when determining the twist structure.
  • the twisted structure is scanned for its periodicity.
  • a double twist with unequal lengths of the two yarn components is characterized in that the longer thread shows stronger lateral bulges per twisting period than the shorter thread.
  • These lateral bulges mean that when the twisted structure is scanned, two identical amplitude fluctuations do not occur in the output signal of the scanning device per twisted period, but rather a stronger and a weaker amplitude.
  • the output signal therefore contains not only the fundamental frequency, which corresponds to half the period, but also additionally a first subharmonic, which corresponds to the simple twisting period.
  • the intensity of this subharmonic is a measure of the length difference of the yarn components, and thus also a measure of the difference in the thread tension ratio of the two yarn components.
  • the present invention furthermore relates to a device for carrying out the method according to the invention with the features of patent claim 5.
  • Advantageous developments of the device according to the invention are described in patent claims 6 to 9.
  • the device according to the invention also allows fine adjustment of the height of the thread guide eye due to the axial adjustability of the thread guide eye. This is particularly important in the case of devices which have a plurality of thread bobbins and correspondingly a plurality of thread guides, the thread guides generally being arranged on a common device for rough adjustment. Unavoidable tolerances in the dimensions of the twisting spindles mean that with these devices each thread guide eyelet is at a slightly different height with respect to its twisting spindle. Since the height of the thread guide eyelet in relation to the thread spindle influences the thread tension, this has the consequence that a somewhat different thread tension force relationship exists between the outer thread and the inner thread on each thread spindle.
  • each thread guide eyelet for itself can be precisely adjusted to a predetermined value and this value can be checked and readjusted during the twisting process using the method according to the invention.
  • Fig. 1 only the parts of a device for the production of directly cabled technical yarns are shown, which are important for the method for adjusting the thread tension ratio between outer thread Fa and inner thread Fi.
  • the outer thread Fa is drawn off from a first supply spool 1. It runs through an indicated thread brake device 2 and an axial channel 3.1, a spindle 3, from which it passes a radial channel 3.2 emerges and forms a thread balloon B around the spindle 3.
  • the thread guide eyelet 6 is arranged a little above the apex of the thread balloon B.
  • the inner thread Fi is fed in at the cordage point K and is drawn off from a second supply spool 4 which is arranged above the spindle 3 inside the thread balloon B within a bobbin 3.3.
  • the inner thread Fi runs through a thread braking device 5 and exits axially at the upper end of the bobbin 3.3.
  • the outer thread Fa and the inner thread Fi are wrapped around one another at the cordage point K.
  • the relationships in the area of the thread guide eyelet 6 and the cord point K are shown in more detail in FIG. 2.
  • the yarn Z twisted from outer thread Fa and inner thread Fi is guided through the thread guide eyelet 6 at the apex of the thread balloon B.
  • the actual eyelet part 6.1 is pot-shaped with a passage opening on the bottom and is guided on its side surface in a guide 6.2 displaceable in the axial direction A.
  • the guide 6.2 is located on a holder 6.3, on which a toothed wheel 6.4 is arranged, which engages in a toothed rack 6.5 arranged on the outside of the eyelet part 6.1.
  • the gear 6.4 rotates, the eyelet part 6.1 thus shifts in the axial direction A.
  • outer thread Fa and inner thread Fi are brought together at the cord point K, the thread tension ratio of the two components having their filamentary fine structure and the twist density produced the angle ⁇ between outer thread Fa and inner thread Fi, and the balloon shape of the outer thread the angle ⁇ determine.
  • the direction of the cabled thread divides the thread joining angle ⁇ into the two Partial angles ⁇ 1 and ⁇ 2.
  • the ratio of these two partial angles only depends on the thread tension ratio.
  • the thread tension ratio between outer thread Fa and inner thread Fi can thus be determined in the arrangement according to FIG. 2, for example, that the angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are measured automatically just below the thread guide eye 6 and a signal representing the thread tension ratio is generated from the measured value obtained.
  • This signal can then be compared with a target value and a control signal can be generated which is fed to an adjusting device (not shown), for example an adjusting motor, which acts on the gearwheel 6.4 and effects a corresponding axial adjustment of the eyelet part 6.1.
  • an adjusting device for example an adjusting motor, which acts on the gearwheel 6.4 and effects a corresponding axial adjustment of the eyelet part 6.1.
  • this twist structure is influenced by the thread tension in such a way that when it is scanned, a periodic signal is obtained which contains a component which has half the fundamental frequency corresponding to the wavelength of the yarn period and whose relative intensity is a measure of the length difference of the two yarn components and thus also for the different tensile force status of the two yarn components.
  • a signal representing the thread tension ratio can thus be generated from this component, which in turn can be compared with a target value.
  • a control signal can be generated from the comparison, which control signal engages gear 6.4 Adjustment device is supplied, whereby a corresponding axial displacement of the eyelet part 6.1 is effected.
  • FIG. 3 shows a device 7 designed as a hand-held device, which can be attached to the device for producing directly cabled yarns according to FIGS. 1 and 2 in the area of the thread guide eyelet 6.
  • the device 7 provided with a handle 7.1 has on its front side a sensor head 7.2 with an adjusting head 7.3 arranged underneath.
  • the scanning device 7.21 which emits an electrical output signal.
  • This scanning device can have, for example, a mechanical scanning element which reacts to changes in the local transverse dimensions of the yarn.
  • the scanning device can also have an optical scanning element which reacts to changes in the local transverse structure of the yarn.
  • Such scanning devices are described in more detail in DE-OS 36 28 654.
  • a positioning motor 7.31 is arranged within the positioning head 7.3, the output shaft 7.32 of which is led out on the outside of the positioning head 7.3 and has a worm shaft 7.33 acting as a coupling member.
  • the device 7 is set in such a way that the adjusting head 7.3 is at the level of the thread guide eyelet 6 and the worm shaft 7.33 engages in the gearwheel 6.4.
  • the sensor head 7.2 is then located at a point above the thread guide eyelet 6, opposite the path of movement of the yarn Z. That of the The electrical signal emitted by the scanning device 7.21 is fed to an evaluation device 7.5 via an amplifier 7.22. The signal for periodic components is examined and analyzed in this evaluation device 5.
  • a signal representing the length difference of the two yarn components is generated from the component, which corresponds to the first subharmonic of the periodic input signal, which is compared with a target value signal which can be predetermined at the input.
  • a control signal is then generated which is used via a further amplifier 7.34 to control the servomotor 7.31, which shifts the eyelet part 6.1 until the signal supplied by the scanning device 7.21 is determined by the evaluation device 7.5 that the desired target Value is reached.
  • the actual signal can be displayed directly by means of a display device 7.4 arranged on the hand-held device 7, which can be designed, for example, as a screen.

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Abstract

1. Ein Verfahren zur Einstellung des Fadenzugkraftverhältnisses zwischen Außen- und Innenfaden bei der Herstellung von direkt kablierten technischen Garnen sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. 2.1 Beim Herstellen von kablierten technischen Garnen ist es wichtig, daß Außenfaden und Innenfaden ein vorgegebenes Zugkraftverhältnis aufweisen. Das neue Verfahren soll es ermöglichen, ein vorgegebenes Zugkraftverhältnis einzustellen und aufrecht zu erhalten. 2.2 In einer Einrichtung, in welcher der Außen- und Innenfaden (Fa, Fi) im Bereich des Fadenballons (B) zusammengeführt werden und das Garn (Z) anschließend durch eine Fadenführeröse (6) läuft, wird das Fadenzugkraftverhältnis unmittelbar vor oder hinter der Fadenführeröse (6) bestimmt, der erhaltene Ist-Wert mit einem Soll-Wert verglichen und die in axialer Richtung verstellbare Fadenführeröse (6) automatisch verstellt, bis der erhaltene Ist-Wert mit dem Soll-Wert übereinstimmt. Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist eine Vorrichtung zur Messung des Fadenzugkraftverhältnisses, sowie Vorrichtungen zum Vergleich eines Ist-Wertes mit einem Soll-Wert, zur Erzeugung eines Stellsignals, sowie zur Verstellung der Fadenführeröse (6). 2.3 Das Verfahren ist insbesondere bei der Herstellung von Reifencord anwendbar.1. A method for setting the thread tension ratio between outer and inner thread in the production of directly cabled technical yarns and device for carrying out the method. 2.1 When manufacturing cabled technical yarns, it is important that the outer thread and inner thread have a predetermined tensile force ratio. The new method should make it possible to set and maintain a predetermined traction ratio. 2.2 In a facility in which the outer and inner threads (Fa, Fi) are brought together in the area of the thread balloon (B) and the yarn (Z) then runs through a thread guide eyelet (6), the thread tension force ratio is directly in front of or behind the thread guide eyelet (6), the actual value obtained is compared with a target value and the thread guide eyelet (6), which is adjustable in the axial direction, is automatically adjusted until the actual value obtained matches the target value. The device for carrying out the method has a device for measuring the thread tension ratio, as well as devices for comparing an actual value with a target value, for generating an actuating signal, and for adjusting the thread guide eyelet (6). 2.3 The method is particularly applicable to the manufacture of tire cord.

Description



Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung des Fadenzugkraftverhältnisses zwischen Außen- und Innenfa­den bei der Herstellung von kablierten technischen Gar­nen mittels einer Einrichtung, in welcher ein Außen- und ein Innenfaden im Bereich eines Fadenballons zur gegen­seitigen Umschlingung zusammengeführt werden und das Garn anschließend durch eine Fadenführeröse läuft.The invention relates to a method for adjusting the thread tension ratio between the outer and inner thread in the manufacture of cabled technical yarns by means of a device in which an outer and an inner thread are brought together in the area of a thread balloon for mutual wrapping and the yarn then runs through a thread guide eyelet .

Ein derartiges Verfahren ist bekannt und beispielsweise in der DE-GM 84 07 900 beschrieben.Such a method is known and described for example in DE-GM 84 07 900.

Beim Herstellen von kablierten technischen Garnen bei­spielsweise Reifencord, ist es außerordentlich wichtig, daß Außen- und Innenfaden ein vorgegebenes Fadenzug­kraftverhältnis aufweisen, so daß die beiden Garnkompo­nenten in einem bestimmten, vorzugsweise gleichen Längenverhältnis verarbeitet werden. Hierfür ist die Lage des Kordierpunktes im Bereich der Fadenführeröse von besonderer Bedeutung. Von den beiden Garnkomponenten läuft der Außenfaden durch den Fadenballon, während der Innenfaden aus einem Spulentopf über ein Bremssystem in die Nähe des Scheitelpunktes des Fadenballons geleitet wird. Wenn infolge unterschiedlicher Fadenzugkraft des Außenfadens und Innenfadens der Kordierpunkt seine Lage verändert, werden sich gleichzeitig die beiden Garnkom­ponenten in einem anderen Verhältnis gegenseitig umwin­den.When producing cabled technical yarns, for example tire cord, it is extremely important that the outer and inner threads have a predetermined thread tension ratio, so that the two yarn components are processed in a certain, preferably identical, length ratio. The location of the cord point in the area of the thread guide eyelet is of particular importance for this. The outer thread of the two yarn components runs through the thread balloon, while the inner thread is guided from a bobbin through a braking system into the vicinity of the apex of the thread balloon. If the cord point changes its position as a result of different thread tension of the outer thread and inner thread, the two yarn components will simultaneously wind around each other in a different ratio.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht da­rin, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art so aus­zubilden, daß während des Vorganges - also ohne Still­setzen des Fadenballons - ein vorgegebenes Zugkraftver­hältnis eingestellt und aufrechterhalten, oder auch um einen vorgegebenen Wert verändert werden kann. Insbeson­dere soll erreicht werden, daß die Länge der beiden zu verarbeitenden Garnkomponenten auf einen bestimmten, vorzugsweise gleichen Wert eingestellt und auf diesem Wert gehalten werden kann.The object on which the invention is based is to develop a method of the type specified in the introduction such that a predetermined tractive force ratio can be set and maintained during the process, that is to say without stopping the thread balloon, or can also be changed by a predetermined value. In particular, it should be achieved that the length of the two yarn components to be processed can be set to a certain, preferably the same value, and kept at this value.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentan­spruchs 1.This object is achieved according to the invention with the features from the characterizing part of patent claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Ver­fahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 4 beschrieben.Advantageous developments of the method according to the invention are described in claims 2 to 4.

Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 2 ausgeübt werden. Hierzu müssen die Einzelfaden-Zugkräfte bekannt sein. Diese können aber ohne weiteres gemessen werden, ebenso wie die Gesamtzugkraft oberhalb der Fadenführeröse. Die gemessenen Werte können in einer Auswerteeinrichtung verarbeitet und mit dem Soll-Wert verglichen werden, aus dem dann die Verstellgröße bestimmt wird.In principle, the method according to the invention can be carried out in accordance with the features of patent claim 2. For this, the single thread tensile forces must be known. However, these can be measured easily, as can the total tensile force above the thread guide eye. The measured values can be processed in an evaluation device and compared with the target value, from which the adjustment variable is then determined.

Gemäß den Patentansprüchen 3 und 4 kann aber auch das Fadenzugkraftverhältnis direkt bestimmt werden.According to claims 3 and 4, the thread tension ratio can also be determined directly.

So ist es beispielsweise besonders vorteilhaft, wenn das Verfahren die Merkmale des Patentanspruchs 4 aufweist, bei dem Gebrauch gemacht wird von einem Verfahren, bei dem die Drehungsstruktur des Garnes nach einem Vorschlag bestimmt wird, der in der älteren Patentanmeldung DE-OS 36 28 654 beschrieben ist. Es wird hierbei von der Erkenntnis ausgegangen, daß eine Längenungleichheit der Garnkomponenten, die aufgrund eines ungleichen Fadenzug­kraftverhältnisses auftritt, sich bei der Bestimmung der Drehungsstruktur bemerkbar macht.For example, it is particularly advantageous if the method has the features of patent claim 4, in which use is made of a method in which the twist structure of the yarn is determined according to a proposal described in the earlier patent application DE-OS 36 28 654 is. The starting point here is the knowledge that a length unevenness of the yarn components, which occurs due to an uneven thread tension ratio, is noticeable when determining the twist structure.

Bei dem älteren Verfahren wird die Zwirnstruktur auf ihre Periodizität abgetastet. Ein Zweifachzwirn mit un­gleichen Längen der beiden Garnkomponenten zeichnet sich dadurch aus, daß pro Zwirnperiode der längere Faden stärkere seitliche Ausbuchtungen zeigt als der kürzere Faden. Diese seitlichen Ausbuchtungen führen dazu, daß bei der Abtastung der Zwirnstruktur in dem Ausgangssig­nal der Abtastvorrichtung pro Zwirnperiode nicht zwei gleichartige Amplitudenschwankungen auftreten, sondern jeweils eine stärkere und eine schwächere Amplitude. Das Ausgangssignal enthält daher nicht nur die Grundfre­quenz, die der halben Periode entspricht, sondern zu­ sätzlich eine erste Subharmonische, die der einfachen Zwirnperiode entspricht. Die Intensität dieser Subhar­monischen ist ein Maß für die Längendifferenz der Garn­komponenten, und damit auch ein Maß für den Unterschied im Fadenzugkraftverhältnis der beiden Garnkomponenten.In the older method, the twisted structure is scanned for its periodicity. A double twist with unequal lengths of the two yarn components is characterized in that the longer thread shows stronger lateral bulges per twisting period than the shorter thread. These lateral bulges mean that when the twisted structure is scanned, two identical amplitude fluctuations do not occur in the output signal of the scanning device per twisted period, but rather a stronger and a weaker amplitude. The output signal therefore contains not only the fundamental frequency, which corresponds to half the period, but also additionally a first subharmonic, which corresponds to the simple twisting period. The intensity of this subharmonic is a measure of the length difference of the yarn components, and thus also a measure of the difference in the thread tension ratio of the two yarn components.

Wegen der Einzelheiten dieses älteren Verfahrens, ins­besondere bezüglich der Auswertung des erhaltenen Sig­nals, wird auf die ältere Anmeldung (DE-OS 36 28 654) verwiesen.Because of the details of this older method, in particular with regard to the evaluation of the signal obtained, reference is made to the earlier application (DE-OS 36 28 654).

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver­fahrens mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5. Vor­teilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Einrich­tung sind in den Patentansprüchen 6 bis 9 beschrieben.The present invention furthermore relates to a device for carrying out the method according to the invention with the features of patent claim 5. Advantageous developments of the device according to the invention are described in patent claims 6 to 9.

Neben der genauen Kontrolle und Einstellung der Faden­zugkraft während des Betriebes, erlaubt die erfindungs­gemäße Einrichtung wegen der axialen Verstellbarkeit der Fadenführeröse zusätzlich eine Feinjustierung der Höhe der Fadenführeröse. Dies ist vor allem bei Einrichtungen von Bedeutung, die mehrere Zwirnspulen und entsprechend mehrere Fadenführer aufweisen, wobei im allgemeinen die Fadenführer an einer gemeinsamen Vorrichtung zur Grob­verstellung angeordnet sind. Unvermeidliche Toleranzen in den Abmessungen der Zwirnspindeln führen dazu, daß bei diesen Einrichtungen jede Fadenführeröse in Bezug auf ihre Zwirnspindel auf einer etwas anderen Höhe liegt. Da die Höhe der Fadenführeröse in Bezug auf die Zwirnspindel die Fadenzugkraft beeinflußt, hat dies zur Folge, daß an jeder Zwirnspindel ein etwas anderes Fa­denzugkraftverhältnis zwischen Außenfaden und Innenfaden herrscht. Dieser Nachteil kann durch eine entsprechende individuelle Feinjustierung an jeder der für sich axial verstellbaren Fadenführerösen behoben werden. Es kann also vor Beginn des Zwirnvorganges jede Fadenführeröse für sich genau auf einen vorgegebenen Wert einjustiert werden und dieser Wert kann während des Zwirnvorganges nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kontrolliert und nachgeregelt werden.In addition to the precise control and adjustment of the thread tension during operation, the device according to the invention also allows fine adjustment of the height of the thread guide eye due to the axial adjustability of the thread guide eye. This is particularly important in the case of devices which have a plurality of thread bobbins and correspondingly a plurality of thread guides, the thread guides generally being arranged on a common device for rough adjustment. Unavoidable tolerances in the dimensions of the twisting spindles mean that with these devices each thread guide eyelet is at a slightly different height with respect to its twisting spindle. Since the height of the thread guide eyelet in relation to the thread spindle influences the thread tension, this has the consequence that a somewhat different thread tension force relationship exists between the outer thread and the inner thread on each thread spindle. This disadvantage can be caused by a corresponding individual fine adjustment on each of the axially adjustable thread guide eyelets. Before the twisting process begins, each thread guide eyelet for itself can be precisely adjusted to a predetermined value and this value can be checked and readjusted during the twisting process using the method according to the invention.

Im folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnungen das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert.The method according to the invention and a device for carrying out the method are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

In den Zeichnungen zeigen:

  • Fig. 1 in einer stark schematisierten Darstellung we­sentliche Teile einer Einrichtung zur Herstellung von direkt kablierten technischen Garnen;
  • Fig. 2 in gegenüber Fig. 1 vergrößerter Darstellung den Bereich der Fadenführeröse der Einrichtung nach Fig. 1;
  • Fig. 3 in schematisierter, teilweise perspektivischer Darstellung ein an die Einrichtung nach Fig. 1 und 2 angesetztes Handgerät mit einer Einrichtung zur Messung und Einstellung des Fadenzugkraftver­hältnisses zwischen Außen- und Innenfaden;
  • Fig. 4 in einer teilweise als Schaltbild ausgeführten Darstellung die Einzelvorrichtungen des Handgerä­tes nach Fig. 3.
The drawings show:
  • Figure 1 in a highly schematic representation of essential parts of a device for the production of directly cabled technical yarns.
  • FIG. 2 shows the area of the thread guide eyelet of the device according to FIG. 1 in an enlarged representation compared to FIG. 1;
  • 3 shows a schematic, partially perspective illustration of a hand-held device attached to the device according to FIGS. 1 and 2, with a device for measuring and adjusting the thread tension ratio between the outer and inner thread;
  • FIG. 4 shows the individual devices of the hand-held device according to FIG. 3 in a representation partially implemented as a circuit diagram.

In Fig. 1 sind nur die Teile einer Einrichtung zur Her­stellung von direkt kablierten technischen Garnen darge­stellt, die für das Verfahren zur Einstellung des Faden­zugkraftverhältnisses zwischen Außenfaden Fa und Innen­faden Fi von Bedeutung sind. Der Außenfaden Fa wird von einer ersten Vorratsspule 1 abgezogen. Er läuft durch eine angedeutete Fadenbremsvorrichtung 2, sowie einen axialen Kanal 3.1, einer Spindel 3, aus der er durch einen radialen Kanal 3.2 austritt und um die Spindel 3 einen Fadenballon B bildet. Ein wenig über dem Scheitel­punkt des Fadenballons B ist die Fadenführeröse 6 ange­ordnet. Kurz unterhalb der Fadenführeröse 6 wird am Kor­dierpunkt K der Innenfaden Fi zugeführt, der von einer zweiten Vorratsspule 4 abgezogen wird, die oberhalb der Spindel 3 im Inneren des Fadenballons B innerhalb eines Spulentopfes 3.3 angeordnet ist. Der Innenfaden Fi läuft durch eine Fadenbremsvorrichtung 5 und tritt axial am oberen Ende des Spulentopfes 3.3 aus. Am Kordierungs­punkt K umschlingen sich Außenfaden Fa und Innenfaden Fi. Die Verhältnisse im Bereich der Fadenführeröse 6 und des Kordierpunktes K sind in Fig. 2 näher dargestellt.In Fig. 1 only the parts of a device for the production of directly cabled technical yarns are shown, which are important for the method for adjusting the thread tension ratio between outer thread Fa and inner thread Fi. The outer thread Fa is drawn off from a first supply spool 1. It runs through an indicated thread brake device 2 and an axial channel 3.1, a spindle 3, from which it passes a radial channel 3.2 emerges and forms a thread balloon B around the spindle 3. The thread guide eyelet 6 is arranged a little above the apex of the thread balloon B. Shortly below the thread guide eyelet 6, the inner thread Fi is fed in at the cordage point K and is drawn off from a second supply spool 4 which is arranged above the spindle 3 inside the thread balloon B within a bobbin 3.3. The inner thread Fi runs through a thread braking device 5 and exits axially at the upper end of the bobbin 3.3. The outer thread Fa and the inner thread Fi are wrapped around one another at the cordage point K. The relationships in the area of the thread guide eyelet 6 and the cord point K are shown in more detail in FIG. 2.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird am Scheitelpunkt des Fadenballons B das aus Außenfaden Fa und Innenfaden Fi gezwirnte Garn Z durch die Fadenführeröse 6 geführt. Das eigentliche Ösenteil 6.1 ist topfartig ausgebildet mit einer Durchtrittsöffnung am Boden und ist an seiner Sei­tenfläche in einer Führung 6.2 in axialer Richtung A verschiebbar geführt. Die Führung 6.2 befindet sich an einer Halterung 6.3, an der ein Zahnrad 6.4 angeordnet ist, das in eine an der Außenseite des Ösenteils 6.1 an­geordnete Zahnstange 6.5 eingreift. Bei der Drehung des Zahnrades 6.4 verschiebt sich somit das Ösenteil 6.1 in axialer Richtung A.As can be seen from FIG. 2, the yarn Z twisted from outer thread Fa and inner thread Fi is guided through the thread guide eyelet 6 at the apex of the thread balloon B. The actual eyelet part 6.1 is pot-shaped with a passage opening on the bottom and is guided on its side surface in a guide 6.2 displaceable in the axial direction A. The guide 6.2 is located on a holder 6.3, on which a toothed wheel 6.4 is arranged, which engages in a toothed rack 6.5 arranged on the outside of the eyelet part 6.1. When the gear 6.4 rotates, the eyelet part 6.1 thus shifts in the axial direction A.

Wie weiterhin aus Fig. 2 ersichtlich, sind Außenfaden Fa und Innenfaden Fi am Kordierpunkt K zusammengeführt, wobei das Fadenzugkraftverhältnis der beiden Komponenten ihre filamentäre Feinstruktur und die produzierte Dre­hungsdichte den Winkel α zwischen Außenfaden Fa und Innenfaden Fi, sowie die Ballonform des Außenfadens den Winkel β bestimmen. Die Richtung des kablierten Zwirnfa­dens teilt den Fadenvereinigungswinkel α in die beiden Teilwinkel α 1 und α 2. Das Verhältnis dieser beiden Teilwinkel hängt nur vom Fadenzugkraftverhältnis ab. Das Fadenzugkraftverhältnis zwischen Außenfaden Fa und Innenfaden Fi kann also bei der Anordnung nach Fig. 2 beispielsweise dadurch bestimmt werden, daß kurz unter­halb der Fadenführeröse 6 die Winkel α 1 und α 2 auto­matisch gemessen und aus dem erhaltenen Meßwert ein das Fadenzugkraftverhältnis repräsentierendes Signal erzeugt wird. Dieses Signal kann dann mit einem Soll-Wert ver­glichen werden und es kann ein Steuersignal erzeugt wer­den, das einer nicht eigens dargestellten Verstellvor­richtung, beispielsweise einem Verstellmotor zugeführt wird, der am Zahnrad 6.4 angreift und eine entsprechende axiale Verstellung des Ösenteils 6.1 bewirkt.As can further be seen from FIG. 2, outer thread Fa and inner thread Fi are brought together at the cord point K, the thread tension ratio of the two components having their filamentary fine structure and the twist density produced the angle α between outer thread Fa and inner thread Fi, and the balloon shape of the outer thread the angle β determine. The direction of the cabled thread divides the thread joining angle α into the two Partial angles α 1 and α 2. The ratio of these two partial angles only depends on the thread tension ratio. The thread tension ratio between outer thread Fa and inner thread Fi can thus be determined in the arrangement according to FIG. 2, for example, that the angles α 1 and α 2 are measured automatically just below the thread guide eye 6 and a signal representing the thread tension ratio is generated from the measured value obtained. This signal can then be compared with a target value and a control signal can be generated which is fed to an adjusting device (not shown), for example an adjusting motor, which acts on the gearwheel 6.4 and effects a corresponding axial adjustment of the eyelet part 6.1.

Eine andere Möglichkeit, das Fadenzugkraftverhältnis zwischen Außenfaden Fa und Innenfaden Fi zu bestimmen, besteht darin, daß die Drehungsstruktur des aus den beiden Einzelkomponenten erzeugten Garnes Z, beispiels­weise kurz oberhalb der Fadenführeröse 6 abgetastet wird.Another possibility of determining the thread tension ratio between the outer thread Fa and the inner thread Fi is that the rotation structure of the yarn Z produced from the two individual components is scanned, for example, just above the thread guide eyelet 6.

Wie bereits erwähnt, wird diese Drehungsstruktur von der Fadenzugkraft derart beeinflußt, daß bei ihrer Abtastung ein periodisches Signal erhalten wird, das eine Kompo­nente enthält, welche die der Wellenlänge der Garnperi­ode entsprechende halbe Grundfrequenz aufweist und deren relative Intensität ein Maß für die Längendifferenz der beiden Garnkomponenten und damit auch für den unter­schiedlichen Zugkraftzustand der beiden Garnkomponenten darstellt. Aus dieser Komponente kann also ein das Fa­denzugkraftverhältnis repräsentierendes Signal erzeugt werden, das wiederum mit einem Soll-Wert verglichen wer­den kann. Aus dem Vergleich kann ein Steuersignal er­zeugt werden, welches einer am Zahnrad 6.4 angreifenden Verstellvorrichtung zugeführt wird, wodurch eine ent­sprechende axiale Verschiebung des Ösenteils 6.1 bewirkt wird.As already mentioned, this twist structure is influenced by the thread tension in such a way that when it is scanned, a periodic signal is obtained which contains a component which has half the fundamental frequency corresponding to the wavelength of the yarn period and whose relative intensity is a measure of the length difference of the two yarn components and thus also for the different tensile force status of the two yarn components. A signal representing the thread tension ratio can thus be generated from this component, which in turn can be compared with a target value. A control signal can be generated from the comparison, which control signal engages gear 6.4 Adjustment device is supplied, whereby a corresponding axial displacement of the eyelet part 6.1 is effected.

Im folgenden wird eine Einrichtung der letztgenannten Art und ihre Funktionsweise anhand der Figuren 3 und 4 näher erläutert.A device of the latter type and its mode of operation will be explained in more detail below with reference to FIGS. 3 and 4.

In Fig. 3 ist eine als Handgerät ausgebildete Einrich­tung 7 dargestellt, die an die Vorrichtung zur Herstell­ung von direkt kablierten Garnen nach Fig. 1 und 2 im Bereich der Fadenführeröse 6 ansetzbar ist. Die mit einem Handgriff 7.1 versehene Einrichtung 7 besitzt an ihrer Vorderseite einen Sensorkopf 7.2 mit einem darun­ter angeordneten Stellkopf 7.3. Im Sensorkopf 7.2 befin­det sich die ein elektrisches Ausgangssignal abgebende Abtastvorrichtung 7.21. Diese Abtastvorrichtung kann beispielsweise ein mechanisches auf Änderungen der loka­len Querdimensionen des Garns reagierendes Abtastorgan aufweisen. Die Abtastvorrichtung kann aber auch ein optisches auf Änderungen der lokalen Querstruktur des Garns reagierendes Abtastorgan aufweisen. Derartige Abtastvorrichtungen sind in DE-OS 36 28 654 näher be­schrieben.FIG. 3 shows a device 7 designed as a hand-held device, which can be attached to the device for producing directly cabled yarns according to FIGS. 1 and 2 in the area of the thread guide eyelet 6. The device 7 provided with a handle 7.1 has on its front side a sensor head 7.2 with an adjusting head 7.3 arranged underneath. In the sensor head 7.2 there is the scanning device 7.21 which emits an electrical output signal. This scanning device can have, for example, a mechanical scanning element which reacts to changes in the local transverse dimensions of the yarn. However, the scanning device can also have an optical scanning element which reacts to changes in the local transverse structure of the yarn. Such scanning devices are described in more detail in DE-OS 36 28 654.

Innerhalb des Stellkopfes 7.3 ist ein Stellmotor 7.31 angeordnet, dessen Abtriebswelle 7.32 an der Außenseite des Stellkopfes 7.3 herausgeführt ist und eine als Koppelglied wirkende Schneckenwelle 7.33 aufweist. Wie in Fig. 3 und 4 zu entnehmen, wird die Einrichtung 7 so angesetzt, daß der Stellkopf 7.3 sich auf der Höhe der Fadenführeröse 6 befindet und die Schneckenwelle 7.33 in das Zahnrad 6.4 eingreift. Der Sensorkopf 7.2 befindet sich dann an einer Stelle oberhalb der Fadenführeröse 6, gegenüber der Bewegungsbahn des Garns Z. Das von der Abtastvorrichtung 7.21 abgegebene elektrische Signal wird über einen Verstärker 7.22 einer Auswertevorrich­tung 7.5 zugeführt. In diese Auswertevorrichtung 5 wird das Signal auf periodische Komponenten untersucht und analysiert. Dabei wird in nicht eigens dargestellter Weise aus der Komponente, die der ersten Subharmonischen des periodischen Eingangssignals entspricht, ein die Längendifferenz der beiden Garnkomponenten repräsentie­rendes Signal erzeugt, das mit einem am Eingang vorgeb­baren Soll-Wert-Signal verglichen wird. Es wird dann ein Steuersignal erzeugt, das über einen weiteren Verstärker 7.34 zur Ansteuerung des Stellmotors 7.31 verwendet wird, der das Ösenteil 6.1 so lange verschiebt, bis an dem von der Abtastvorrichtung 7.21 gelieferten Signal durch die Auswertevorrichtung 7.5 festgestellt wird, daß der gewünschte Soll-Wert erreicht ist.A positioning motor 7.31 is arranged within the positioning head 7.3, the output shaft 7.32 of which is led out on the outside of the positioning head 7.3 and has a worm shaft 7.33 acting as a coupling member. As can be seen in FIGS. 3 and 4, the device 7 is set in such a way that the adjusting head 7.3 is at the level of the thread guide eyelet 6 and the worm shaft 7.33 engages in the gearwheel 6.4. The sensor head 7.2 is then located at a point above the thread guide eyelet 6, opposite the path of movement of the yarn Z. That of the The electrical signal emitted by the scanning device 7.21 is fed to an evaluation device 7.5 via an amplifier 7.22. The signal for periodic components is examined and analyzed in this evaluation device 5. In this case, a signal representing the length difference of the two yarn components is generated from the component, which corresponds to the first subharmonic of the periodic input signal, which is compared with a target value signal which can be predetermined at the input. A control signal is then generated which is used via a further amplifier 7.34 to control the servomotor 7.31, which shifts the eyelet part 6.1 until the signal supplied by the scanning device 7.21 is determined by the evaluation device 7.5 that the desired target Value is reached.

Durch eine am Handgerät 7 angeordnete Anzeigevorrichtung 7.4, die beispielsweise als Bildschirm ausgebildet sein kann, kann das Ist-Signal direkt angezeigt werden.The actual signal can be displayed directly by means of a display device 7.4 arranged on the hand-held device 7, which can be designed, for example, as a screen.

Claims (9)

1. Verfahren zur Einstellung des Fadenzugkraftverhält­nisses zwischen Außen- und Innenfaden bei der Her­stellung von kablierten technischen Garnen mittels einer Einrichtung, in welcher ein Außen- und ein Innenfaden im Bereich eines Fadenballons zur gegen­seitigen Umschlingung zusammengeführt werden und das Garn anschließend durch eine Fadenführeröse geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenzugkraft­verhältnis unmittelbar vor oder hinter der Fadenfüh­reröse (6) bestimmt, der erhaltene Ist-Wert mit einem Soll-Wert verglichen und die in axialer Richtung ver­stellbare Fadenführeröse (6) automatisch verstellt wird, bis der erhaltene Ist-Wert mit dem Soll-Wert übereinstimmt.1.Procedure for setting the thread tension ratio between the outer and inner thread in the production of cabled technical yarns by means of a device in which an outer and an inner thread are brought together in the area of a thread balloon for mutual wrapping and the yarn is then passed through a thread guide eyelet, characterized in that the thread tension ratio is determined directly in front of or behind the thread guide eyelet (6), the actual value obtained is compared with a target value and the thread guide eyelet (6) adjustable in the axial direction is automatically adjusted until the actual value obtained is compared with the Target value matches. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenzugkraftverhältnis aus den absoluten Größen der Fadenzugkräfte bestimmt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the thread tension ratio is determined from the absolute magnitudes of the thread tension. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenzugkraftverhältnis bestimmt wird, indem der Fadenvereinigungswinkel bzw. Symmetrie des Win­kels im Fadenballon für mindestens einen der Fäden gemessen und aus dem Meßwert ein das Fadenzugkraft­verhältnis repräsentierendes Signal erzeugt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the thread tension ratio is determined by measuring the thread union angle or symmetry of the angle in the thread balloon for at least one of the threads and generating a signal representing the thread tension ratio from the measured value. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenzugkraftverhältnis bestimmt wird, indem unmittelbar hinter der Fadenführeröse (6) die Längen­differenz der beiden Garnkomponenten bestimmt wird, gemäß einem Verfahren bei dem die Drehungsstruktur des Garnes bestimmt wird, indem das Garn (Z) in seiner Längsrichtung mit konstanter Geschwindigkeit an einer Abtastvorrichtung (7.21) vorbeibewegt wird, die auf Änderungen der Garnstruktur in Längsrichtung reagiert und ein Signal erzeugt, dessen zeitlicher Verlauf eine Funktion der abgetasteten Strukturänder­ungen darstellt, wobei dieses Signal analysiert und auf periodische Komponenten untersucht wird, wobei beim Auftreten mehrerer Komponenten unterschiedlicher Frequenz aus der relativen Intensität der Komponente mit der der Wellenlänge der Garnperiode entsprechen­den halben Grundfrequenz ein Steuersignal abgeleitet wird, das die Längendifferenz der beiden Garnkompo­nenten repräsentiert und dieses Steuersignal als Ist-­Wert mit einem entsprechenden Soll-Wert verglichen und die entsprechende Verstellung der Fadenführeröse (6) durchgeführt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the thread tension ratio is determined by immediately after the thread guide eyelet (6) the length difference of the two yarn components is determined, according to a method in which the twist structure of the yarn is determined by the yarn (Z) in its longitudinal direction is moved at a constant speed past a scanning device (7.21), which reacts to changes in the yarn structure in the longitudinal direction and generates a signal, the temporal course of which is a function of the scanned structural changes, this signal being analyzed and examined for periodic components If several components of different frequencies occur, a control signal is derived from the relative intensity of the component with the half fundamental frequency corresponding to the wavelength of the yarn period, which represents the difference in length of the two yarn components and compares this control signal as an actual value with a corresponding target value and the corresponding adjustment the thread guide eyelet (6) is carried out. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 an einer Vorrichtung zur Herstellung von direkt kablierten technischen Garnen mit einer hinter dem Zusammenführungspunkt (K) von Außen- und Innenfaden (Fa, Fi) angeordneten Fadenfüh­reröse (6), dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenfüh­reröse (6) in axialer Richtung (A) verstellbar ausge­bildet ist und eine im Bereich der Fadenführeröse (6) dauernd oder zeitweise installierbare Vorrichtung (7.2 - 7.5) zur Messung des Fadenzugkraftverhält­nisses zwischen Außen- und Innenfaden vorgesehen ist, die Vorrichtungen (7.5) zum Vergleich eines Ist-Wer­tes mit einem Soll-Wert und zur Erzeugung eines Stellsignals als Funktion der Differenz zwischen Ist-­Wert und Soll-Wert eine Vorrichtung (7.3) zur Ver­stellung der Fadenführeröse (6) aufweist.5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4 on a device for producing directly cabled technical yarns with a behind the merging point (K) of outer and inner thread (Fa, Fi) arranged thread guide eyelet (6), characterized that the thread guide eyelet (6) is designed to be adjustable in the axial direction (A) and a device (7.2 - 7.5) that can be installed permanently or temporarily in the area of the thread guide eyelet (6) for measuring the thread tension ratio between the outer and inner thread is provided, the devices ( 7.5) for comparing an actual value with a target value and for generating an actuating signal as a function of the difference between the actual value and the target value, a device (7.3) for adjusting the thread guide eyelet (6) has. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Fadenführeröse (6.1) in axialer Richtung (A) verschiebbar in einer Halterung (6.2) geführt ist, und an ihrem Außenmantel eine Zahnstange (6.5) aufweist, die in ein Zahnrad (6.4) eingreift, wobei das Zahnrad mit einer auf der Antriebswelle (7.32) eines Stellmotors (7.31) angeordneten Schnek­kenwelle (7.33) in Eingriff steht oder in Eingriff bringbar ist.6. Device according to claim 5, characterized in that the adjustable thread guide eyelet (6.1) in the axial direction (A) is guided in a holder (6.2), and has on its outer jacket a rack (6.5) which engages in a gear (6.4), the gear with one on the Drive shaft (7.32) of a servomotor (7.31) arranged worm shaft (7.33) is engaged or can be brought into engagement. 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, daß die Vorrichtung (7.2 - 7.5) zur Messung des Fadenzugkraftverhältnisses zwischen Außen- und Innen­faden eine an einer festen Stelle hinter der Faden­führeröse (6) gegenüber der Bewegungsbahn des Garns (Z) angeordnete, ein elektrisches Ausgangssignal ab­gebende Abtastvorrichtung (7.21) aufweist, die an eine elektronische Auswerteeinrichtung (7.5) ange­schlossen ist, welche das die Längendifferenz der beiden Garnkomponenten repräsentierende Steuersignal erzeugt und zu dem der Vorrichtung (7.3) zur Ver­stellung der Fadenführeröse (6) zuzuführenden Stell­signal verarbeitet.7. Device according to claim 5 or 6 for performing the method according to claim 3, characterized in that the device (7.2 - 7.5) for measuring the thread tension ratio between the outer and inner thread at a fixed point behind the thread guide eye (6) with respect to the movement path of the yarn (Z) arranged, emitting an electrical output signal scanning device (7.21), which is connected to an electronic evaluation device (7.5) which generates the control signal representing the length difference of the two yarn components and to that of the device (7.3) for adjusting the thread guide eyelet (6) control signal to be supplied processed. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (7.2 - 7.5) zur Messung des Fadenzugkraftverhältnisses zwischen Außen- und Innenfaden eine Anzeigevorrichtung (7.4) zur Anzeige des gemessenen Ist-Wertes und/oder der Differenz zwischen Ist-Wert und Soll-Wert aufweist.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the device (7.2 - 7.5) for measuring the thread tension ratio between the outer and inner thread a display device (7.4) for displaying the measured actual value and / or the difference between the actual -Value and target value. 9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Vorrichtung zur Messung des Faden­zugkraftverhältnisses zwischen Außen- und Innenfaden als Handgerät (7) ausgebildet ist, das an die Vor­ richtung zur Herstellung von kablierten technischen Garnen im Bereich der Fadenführeröse (6) derart an­setzbar ist, daß ein die Abtastvorrichtung enthalten­der Sensorkopf (7.2) gegenüber der Bewegungsbahn des Garns (Z) hinter der Fadenführeröse (6) liegt, wäh­rend ein Stellkopf (7.3), welcher ein mit der Ab­triebswelle (7.32) eines im Handgerät (7) angeordne­ten Stellmotors (7.31) verbundenes Koppelglied (7.33) enthält, derart an die Vorrichtung zur Verstellung der Fadenführeröse (6) angesetzt ist, daß das Koppel­glied (7.33) mit der Vorrichtung zur Verstellung der Fadenführeröse (6) verbunden ist.9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the device for measuring the thread tension ratio between the outer and inner thread is designed as a hand-held device (7) which to the front device for the production of cabled technical yarns in the area of the thread guide eyelet (6) can be used in such a way that a sensor head (7.2) containing the scanning device lies behind the thread guide eyelet (6) opposite the path of movement of the yarn (Z), while an adjusting head (7.3), Which contains a coupling member (7.33) connected to the output shaft (7.32) of a servomotor (7.31) arranged in the hand-held device (7), is attached to the device for adjusting the thread guide eyelet (6) in such a way that the coupling member (7.33) with the device for Adjustment of the thread guide eyelet (6) is connected.
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