DE4030093A1 - Granular iron ore direct redn. in blast furnace using natural gas - with high ethane content as source of methane for producing carbon mon:oxide and hydrogen@ - Google Patents

Granular iron ore direct redn. in blast furnace using natural gas - with high ethane content as source of methane for producing carbon mon:oxide and hydrogen@

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Abstract

Direct redn. of granular Fe ore is carried out in a blast furnace with a redn. gas contg. H2 and CO, produced from a CH4-rich gas (I) on an indirectly heated catalyst (II) at 800-1200 deg.C, the top gas from the blast furnace being used (partly) as fuel for indirect heating of (II). The novel features are as follows. Natural gas (III), contg. 50-80 (vol.)% CH4 and 20-45% C2H6 and propane and higher hydrocarbons is compressed to 20-40 bar, cooled to -40 to -80 deg.C in a heat exchange zone and passed to a first separator. A first condensate (IV) contg. C2H6 is discharged from the first separator, partly expanded by a pressure difference of 2-20 bar and passed to a second separator. A CH4 fraction (V) is discharged from the first separator and partly expanded by cooling. (I), contg. at least 75% CH4 and 5-20% C2H6 and having a temp. of -75 to -100 deg.C, is discharged from the second separator. (I) is heated in a heat exchange zone, then heated further and passed over (II). A second condensate (VI) contg. C2H6 is discharged from the second separator and vapourised in the heat exchange zone. ADVANTAGE - The process permits the use (III) with a high C2H6 content and minimis soot formation on (II).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Direktreduktion von körnigem Eisenerz in einem Schachtofen mit einem Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Reduktionsgas, welches man aus einem methanreichen Gas an einem indirekt beheizten Katalysator bei Temperaturen von 800 bis 1200°C erzeugt, wobei man Gichtgas aus dem Schachtofen abzieht und mindestens teilweise als Brennstoff zum indirekten Beheizen des Katalysators verwendet.The invention relates to a method for the direct reduction of granular iron ore in a shaft furnace with a hydrogen and carbon monoxide-containing reducing gas which is from a methane rich gas to an indirectly heated one Catalyst produced at temperatures of 800 to 1200 ° C, where you deduct top gas from the shaft furnace and at least partially as fuel for indirect heating the catalyst used.

Aus dem Europa-Patent 02 04 684 ist ein solches Verfahren bekannt, wobei man von einem Erdgas ausgeht, das einen relativ geringen Anteil an Kohlenwasserstoffen mit zwei, drei oder vier C-Atomen pro Molekül enthält. Bei diesem Verfahren trennt man das Erdgas so auf, daß Methan und Äthan eine erste Fraktion sowie Propan und höhere Kohlenwasserstoffe eine zweite Fraktion bilden. Die erste Fraktion wird im Röhrenofen an einem indirekt beheizten Katalysator zum Reduktionsgas umgesetzt und die zweite Fraktion kann im Schachtofen zur Karburierung verwendet werden. Da es hierbei um die Abtrennung von Propan und höherer Kohlenwasserstoffe aus dem Erdgas geht, ist dies durch Kühlen ohne besonderen Aufwand erreichbar.From the European Patent 02 04 684 is such a method known, starting from a natural gas, the one relatively low proportion of hydrocarbons with two, contains three or four C atoms per molecule. In this Procedure separates the natural gas so that methane and ethane a first fraction as well as propane and higher Hydrocarbons form a second fraction. The first Fraction is in the tube furnace at an indirectly heated Catalyst converted to the reducing gas and the second Fraction can be used in the shaft furnace for carburization become. Since this is the separation of propane and is higher hydrocarbons from natural gas, this is achievable by cooling without any special effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim eingangs genannten Verfahren mit einem Erdgas zu arbeiten, das einen hohen Äthangehalt besitzt, der für die Spaltung im Röhrenofen wegen der Gefahr der Rußbildung verringert werden muß. Erfindungsgemäß erreicht man dies dadurch, daß man Erdgas, das zu 50 bis 80 Vol.-% aus Methan besteht und 20 bis 45 Vol.-% Äthan sowie Propan und höhere Kohlenwasserstoffe enthält, auf einen Druck von 20 bis 40 bar verdichtet, das verdichtete Erdgas in einer Wärmeaustauschzone auf -40 bis -80°C abkühlt und einem ersten Abscheider zuführt, daß man aus dem ersten Abscheider ein erstes äthanhaltiges Kondensat abzieht, um eine Druckdifferenz von 2 bis 20 bar teilweise entspannt und einem zweiten Abscheider aufgibt, daß man aus dem ersten Abscheider eine Methanfraktion abzieht und zur Abkühlung teilweise entspannt, daß man aus dem zweiten Abscheider ein methanreiches Gas mit einer Temperatur von -75 bis -100°C abzieht, das zu mindestens 75 Vol.-% aus Methan besteht und 5 bis 20 Vol.-% Äthan enthält, daß man das methanreiche Gas in der Wärmeaustauschzone erwärmt und nach weiterer Erhitzung über den indirekt beheizten Katalysator leitet, und daß man aus dem zweiten Abscheider ein zweites, äthanhaltiges Kondensat abzieht und in der Wärmeaustauschzone verdampft.The invention is based on the object at the beginning to work with a natural gas that has a possesses high ethane content, which is responsible for the splitting in the Tube furnace can be reduced because of the risk of soot formation got to. According to the invention, this is achieved by Natural gas consisting of 50 to 80% by volume methane and 20% up to 45% by volume of ethane as well as propane and higher Hydrocarbons, to a pressure of 20 to 40 bar compressed, the compressed natural gas in one Heat exchange zone to -40 to -80 ° C cools and a first separator feeds that one from the first separator  withdrawing a first ethereal condensate to a Pressure difference of 2 to 20 bar partially relaxed and gives up a second separator, that one from the first Separator extracts a methane fraction and to cool partially relaxed, that one from the second separator methane-rich gas with a temperature of -75 to -100 ° C withdraws, which consists of at least 75 vol .-% of methane and 5 to 20% by volume of ethane contains the methane-rich gas heated in the heat exchange zone and after further Heating via the indirectly heated catalyst, and that from the second separator a second, withdraws ethereal condensate and in the Heat exchange zone evaporates.

Der hohe Äthangehalt im rohen Erdgas macht ein aufwendiges Trennverfahren notwendig, damit man ein methanreiches Gas mit verringertem Äthangehalt dem indirekt beheizten Katalysator zuführen kann. Vorzugsweise weist das dem indirekt beheizten Katalysator zugeführte Gas mindestens 75 Vol.-% Methan und 5 bis 20 Vol.-% Äthan auf, wobei der Gehalt an Äthan höchstens das 0,6fache des Äthangehalts im der Wärmeaustauschzone zugeführten Erdgas beträgt. Zumeist liegt der Äthangehalt im methanreichen Gas, das man dem indirekt beheizten Katalysator zuführt, bei höchstens 16 Vol.-%.The high Äthangehalt in raw natural gas makes a complex Separation process necessary to make a methane-rich gas with reduced ethane content to the indirectly heated Catalyst can supply. Preferably, this has the indirectly heated catalyst fed gas at least 75 vol .-% of methane and 5 to 20 vol .-% of ethane, wherein the Content of ethane not more than 0.6 times the content of ethane in the heat exchange zone supplied natural gas is. mostly is the Äthangehalt in methane-rich gas, which is the indirectly heated catalyst feeds, at most 16% by volume.

Das durch das zweite Kondensat abgetrennte Äthan wird vorzugsweise dem Schachtofen direkt zugeführt, wo es der Karburierung dient und durch Crackreaktionen zusätzlichen Wasserstoff in die Reduktionsvorgänge einbringt.The separated by the second condensate ethane is preferably fed directly to the shaft furnace, where it is the Carburization serves and additional by cracking reactions Introduces hydrogen into the reduction processes.

Üblicherweise führt man der Wärmeaustauschzone ein Erdgas zu, dessen Äthangehalt mindestens 25 Vol.-% beträgt und das 0,5 bis 5 Vol.-% Propan und 0,1 bis 5 Vol.-% Butan und höhere Kohlenwasserstoffe enthält. Wenn man ein solches Erdgas nach ausreichender Erhitzung zusammen mit Wasserdampf und/oder CO2 durch den im Röhrenofen indirekt beheizten Katalysator leitet, führen Rußablagerungen zur schnellen Desaktivierung des Katalysators. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird aber dafür gesorgt, daß die störende Rußbildung möglichst weitgehend unterdrückt wird, um eine lange Standzeit des Katalysators zu erreichen.Typically, the heat exchange zone to a natural gas whose Äthangehalt is at least 25 vol .-% and containing 0.5 to 5 vol .-% of propane and 0.1 to 5 vol .-% of butane and higher hydrocarbons. If such a natural gas, after sufficient heating together with steam and / or CO 2 passes through the indirectly heated in the tube furnace catalyst, soot deposits lead to rapid deactivation of the catalyst. In the method according to the invention but it is ensured that the disturbing soot formation is suppressed as much as possible in order to achieve a long service life of the catalyst.

Einzelheiten des Verfahrens werden mit Hilfe der Zeichnung erläutert.Details of the procedure will be made with the help of the drawing explained.

Äthanreiches Erdgas wird in der Leitung (1) herangeführt und im Kompressor (2) auf 20 bis 40 bar verdichtet. In einer Wärmeaustauschzone (3) kühlt man das verdichtete Erdgas auf -40 bis -80°C ab und führt es durch die Leitung (4) zu einem ersten Abscheider (5). In der Leitung (6) zieht man ein erstes äthanhaltiges Kondensat ab, führt es über das Entspannungsventil (7) und sorgt für eine Druckverminderung um 2 bis 20 bar. Das teilweise entspannte Kondensat strömt dann durch die Leitung (8) zu einem zweiten Abscheider (10).Äthanreiches natural gas is introduced in the line ( 1 ) and compressed in the compressor ( 2 ) to 20 to 40 bar. In a heat exchange zone ( 3 ), the compressed natural gas is cooled to -40 to -80 ° C and passes through the line ( 4 ) to a first separator ( 5 ). In line ( 6 ), a first ether-containing condensate is withdrawn, passed through the expansion valve ( 7 ) and provides for a pressure reduction of 2 to 20 bar. The partially expanded condensate then flows through the line ( 8 ) to a second separator ( 10 ).

Den ersten Abscheider (5) verläßt eine Methanfraktion durch die Leitung (11) , die man auf unterschiedliche Weise weiterbehandeln kann. Eine Möglichkeit ist, die Methanfraktion zunächst durch die Wärmeaustauschzone (3) zu führen, wobei ihre Temperatur um etwa 20 bis 40°C steigt, um sie dann einer Entspannungsturbine (12) zuzuführen. Die Arbeitsleistung in der Turbine (12) führt zur Abkühlung des Gases mit der Bildung von Kondensat. Man leitet das Gas mit dem Kondensat deshalb durch die Leitung (13) zum zweiten Abscheider (10). Bei dieser Variante der Entspannung der aus der Leitung (11) herangeführten Methanfraktion ist es zweckmäßig, die Entspannungsturbine (12) mit dem Kompressor (2) zu koppeln, wie das in der Zeichnung dargestellt ist.The first separator ( 5 ) leaves a methane fraction through the line ( 11 ), which can be treated in different ways. One possibility is to first pass the methane fraction through the heat exchange zone ( 3 ), raising its temperature by about 20 to 40 ° C, and then feeding it to an expansion turbine ( 12 ). The working power in the turbine ( 12 ) leads to the cooling of the gas with the formation of condensate. Manages the gas with the condensate therefore through the conduit ( 13 ) to the second separator ( 10 ). In this variant of the expansion of the from the line ( 11 ) brought up methane fraction, it is expedient to couple the expansion turbine ( 12 ) with the compressor ( 2 ), as shown in the drawing.

Wenn man auf eine Entspannungsturbine verzichten will, kann man die aus dem ersten Abscheider (5) abströmende Methanfraktion durch die Leitung (15) über ein Entspannungsventil (16) direkt dem Gas der Leitung (18) zugeben. Möglich ist es auch, einen Teilstrom über die Turbine (12) und das restliche Gas über das Entspannungsventil (16) zu entspannen.If one wishes to do without an expansion turbine, one can directly add the methane fraction flowing out of the first separator ( 5 ) through the line ( 15 ) via an expansion valve ( 16 ) to the gas of the line ( 18 ). It is also possible to relax a partial flow via the turbine ( 12 ) and the remaining gas via the expansion valve ( 16 ).

Aus dem zweiten Abscheider (10) zieht man in der Leitung (20) ein zweites äthanhaltiges Kondensat ab, das man durch ein Entspannungsventil (21) führt, wobei die Temperatur weiter abgesenkt wird. Dieses Kondensat strömt in der Leitung (22) zur Wärmeaustauschzone (3), wo es als Kühlmittel dient und dabei verdampft. Mit einem Äthangehalt von 50 bis 90 Vol.-% leitet man das verdampfte Kondensat als äthanreiche Fraktion durch die Leitung (24) zum Schachtofen (25).From the second separator ( 10 ) is withdrawn in the line ( 20 ) from a second ether-containing condensate, which leads through an expansion valve ( 21 ), wherein the temperature is further lowered. This condensate flows in the line ( 22 ) to the heat exchange zone ( 3 ), where it serves as a coolant and thereby evaporates. With an ethane content of 50 to 90% by volume, the vaporized condensate is passed through the line ( 24 ) to the shaft furnace ( 25 ) as an ash-rich fraction.

Den zweiten Abscheider (10) verläßt in der Leitung (18) ein methanreiches Gas mit einer Temperatur im Bereich von -75 bis -100°C, das zu mindestens 75 Vol.-% aus Methan besteht und 5 bis 20 Vol.-% Äthan enthält. Dieses methanreiche Gas wird in der Wärmeaustauschzone (3) erwärmt, es strömt in der Leitung (19) ab, wird mit wasserdampfhaltigem und/oder CO2-haltigem Gichtgas aus der Leitung (27) gemischt und durch den Erhitzer (28) geführt. Durch die Leitung (29) gibt man dem Röhrenofen (30) ein methanreiches, wasserdampfhaltiges Gasgemisch auf, das auf Temperaturen von etwa 800 bis 1000°C erhitzt ist. Der Röhrenofen (30) wird auch als Reformer bezeichnet. Im Röhrenofen (30) wird das Gasgemisch an einem indirekt beheizten Katalysator (26), der in zahlreichen Röhren untergebracht ist, bei Temperaturen von 800 bis 1200°C umgesetzt. Es entsteht dabei in bekannter Weise das Reduktionsgas, das man in der Leitung (31) dem Schachtofen (25) zuführt. Der im Röhrenofen (30) verwendete Katalysator (26) enthält üblicherweise Nickel als aktive Komponente. Das Reduktionsgas besteht überwiegend aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid, die restlichen Bestandteile sind nicht umgesetztes Methan, H2O und CO2 sowie Stickstoff, falls dieser im Erdgas der Leitung (1) enthalten ist. The second separator ( 10 ) leaves in line ( 18 ) a methane-rich gas having a temperature in the range of -75 to -100 ° C, which consists of at least 75 vol .-% of methane and 5 to 20 vol .-% ethane contains. This methane-rich gas is heated in the heat exchange zone ( 3 ), it flows in the line ( 19 ), is mixed with water vapor-containing and / or CO 2 -containing blast furnace gas from the line ( 27 ) and passed through the heater ( 28 ). Through line ( 29 ) is the tubular furnace ( 30 ) a methane-rich, water vapor-containing gas mixture heated to temperatures of about 800 to 1000 ° C. The tube furnace ( 30 ) is also referred to as a reformer. In the tube furnace ( 30 ), the gas mixture at an indirectly heated catalyst ( 26 ), which is housed in numerous tubes, implemented at temperatures of 800 to 1200 ° C. This results in a known manner, the reducing gas, which is fed to the shaft furnace ( 25 ) in the conduit ( 31 ). The catalyst ( 26 ) used in the tube furnace ( 30 ) usually contains nickel as the active component. The reducing gas consists mainly of hydrogen and carbon monoxide, the remaining components are unreacted methane, H 2 O and CO 2 and nitrogen, if it is contained in the natural gas of the line ( 1 ).

Dem Schachtofen (25) gibt man durch die Leitung (33) stückiges Eisenerz auf, welches durch das aufwärts strömende Reduktionsgas weitgehend reduziert wird. Das Eisenerz kann z. B. auch in Pelletform zugeführt werden. Es entsteht Schwammeisen, das man am unteren Ende des Schachtofens (25) durch die Leitung (34) abzieht. Das äthanreiche Gasgemisch, das man durch die Leitung (24) dem Schachtofen (25) zuführt, crackt teilweise im Schachtofen, wobei Wasserstoff gebildet wird, der zur Erzreduktion beiträgt. Gleichzeitig wird das Schwammeisen in erwünschter Weise karburiert.The shaft furnace ( 25 ) is given through the line ( 33 ) lumpy iron ore, which is largely reduced by the upward flowing reducing gas. The iron ore can z. B. also be supplied in pellet form. This results in sponge iron, which is withdrawn at the bottom of the shaft furnace ( 25 ) through the line ( 34 ). The ash-rich gas mixture, which is supplied through the line ( 24 ) to the shaft furnace ( 25 ), partially cracks in the shaft furnace, whereby hydrogen is formed, which contributes to the ore reduction. At the same time, the sponge iron is desirably carbureted.

Am oberen Ende des Schachtofens (25) zieht man durch die Leitung (35) Gichtgas ab und unterwirft es einer Kühlung (36), wobei man kondensiertes Wasser in der Leitung (37) abführt. Das gekühlte Gichtgas, das außer CO2 und Wasserdampf noch brennbare Komponenten wie CO, H2 und CH4 enthält, wird in einem Teilstrom in der Leitung (38) dem Röhrenofen (30) zugeführt, wo es als Brennstoff zur indirekten Beheizung des Katalysators (26) dient. Ein anderer Teilstrom des Gichtgases wird durch den Kompressor (39) und die Leitung (27) dem methanhaltigen Gas der Leitung (19) zugemischt.At the upper end of the shaft furnace ( 25 ) is withdrawn through the line ( 35 ) from the top gas and subjects it to a cooling ( 36 ), wherein condensed water in the line ( 37 ) dissipates. The cooled blast furnace gas containing, in addition to CO 2 and water vapor, combustible components such as CO, H 2 and CH 4 is fed in a partial flow in the conduit ( 38 ) to the tubular furnace ( 30 ) where it is used as fuel for indirectly heating the catalyst ( 26 ) is used. Another partial stream of the top gas is mixed by the compressor ( 39 ) and the line ( 27 ) the methane-containing gas of the line ( 19 ).

Beispielexample

In einer der Zeichnung entsprechenden Verfahrensführung wird folgendermaßen gearbeitet, wobei die Daten teilweise berechnet sind:
In der Leitung (1) werden pro Stunde 57 900 Nm3 (= 2585 kMol) Erdgas herangeführt und im Kompressor (2) auf 23 bar verdichtet. Im ersten Abscheider (5) herrscht ein Druck von 22,5 bar und die Temperatur liegt bei -63°C, der zweite Abscheider (10) weist 7,5 bar und -84°C auf. Mengen, Drücke, Temperaturen und Zusammensetzungen in verschiedenen Leitungen ergeben sich aus der nachfolgenden Tabelle I: In a process according to the drawing, the procedure is as follows, the data being partly calculated:
In the line ( 1 ) 57 900 Nm 3 (= 2585 kMol) of natural gas are introduced per hour and compressed in the compressor ( 2 ) to 23 bar. In the first separator ( 5 ) there is a pressure of 22.5 bar and the temperature is -63 ° C, the second separator ( 10 ) has 7.5 bar and -84 ° C on. Quantities, pressures, temperatures and compositions in different lines are shown in the following Table I:

Tabelle I Table I

Das Gasgemisch, das vom Plattenwärmeaustauscher (3) kommt und in die Turbine (12) eintritt, hat eine Temperatur von -45°C und verläßt die Turbine mit einer Temperatur von -84°C mit einem restlichen Druck von 7,5 bar.The gas mixture coming from the plate heat exchanger ( 3 ) and entering the turbine ( 12 ) has a temperature of -45 ° C and leaves the turbine at a temperature of -84 ° C with a residual pressure of 7.5 bar.

Der Schachtofen (25) weist einen Innendurchmesser von 5,5 m und eine Gesamthöhe, einschließlich der Kühlzone, von 20 m auf. Diesem Schachtofen werden pro Stunde 147 t Eisenerz mit folgender Zusammensetzung aufgegeben:The shaft furnace ( 25 ) has an inside diameter of 5.5 m and a total height, including the cooling zone, of 20 m. This shaft furnace is charged with 147 tons of iron ore per hour with the following composition:

Fe₂O₃Fe₂O₃ 93,67 Gew.-%93.67% by weight Gangartgait 4,68 Gew.-%4.68% by weight Feuchtehumidity 1,65 Gew.-%1.65% by weight

Pro Stunde zieht man in der Leitung (34) 100 t Eisenschwamm mit 50°C ab, wobei der Eisenschwamm folgende Zusammensetzung hat: Per hour, 100 t of sponge iron at 50 ° C. are drawn off in line ( 34 ), the sponge having the following composition:

Gesamter EisengehaltTotal iron content 89,91 Gew.-%89.91% by weight Metallisches EisenMetallic iron 82,72 Gew.-%82.72% by weight FeOFeO 9,37 Gew.-%9.37% by weight CC 1,49 Gew.-%1.49% by weight Gangartgait 6,42 Gew.-%6.42% by weight

Der Reformer (30) hat einen Feuerraum von 10 m Höhe, 15 m Breite und 45 m Länge, darin befinden sich 468 Rohre mit 200 mm Innendurchmesser, die mit einem Nickelkatalysator gefüllt sind. In den Rohren herrscht ein Druck von ca. 3 bar. Die Mengen, Temperaturen und Zusammensetzungen der Gase in den verschiedenen Leitungen ergeben sich aus Tabelle II.The reformer ( 30 ) has a combustion chamber of 10 m height, 15 m width and 45 m length, in it are 468 tubes with 200 mm inner diameter, which are filled with a nickel catalyst. In the tubes there is a pressure of about 3 bar. The amounts, temperatures and compositions of the gases in the various lines are shown in Table II.

Tabelle II Table II

Dem Gas der Leitung (27) wurde etwas Wasser eingespritzt, um die Kompressionswärme zu vernichten. In der Zeichnung ist dies nicht dargestellt.The gas of line ( 27 ) was injected with some water to destroy the heat of compression. This is not shown in the drawing.

Claims (6)

1. Verfahren zur Direktreduktion von körnigem Eisenerz in einem Schachtofen mit einem Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Reduktionsgas, welches man aus einem methanreichen Gas an einem indirekt beheizten Katalysator bei Temperaturen von 800 bis 1200°C erzeugt, wobei man Gichtgas aus dem Schachtofen abzieht und mindestens teilweise als Brennstoff zum indirekten Beheizen des Katalysators verwendet, dadurch gekennzeichnet, daß man Erdgas, das zu 50 bis 80 Vol.-% aus Methan besteht und 20 bis 45 Vol.-% Äthan sowie Propan und höhere Kohlenwasserstoffe enthält, auf einen Druck von 20 bis 40 bar verdichtet, das verdichtete Erdgas in einer Wärmeaustauschzone auf -40 bis -80°C abkühlt und einem ersten Abscheider zuführt, daß man aus dem ersten Abscheider ein erstes äthanhaltiges Kondensat abzieht, um eine Druckdifferenz von 2 bis 20 bar teilweise entspannt und einem zweiten Abscheider aufgibt, daß man aus dem ersten Abscheider eine Methanfraktion abzieht und zur Abkühlung teilweise entspannt, daß man aus dem zweiten Abscheider ein methanreiches Gas mit einer Temperatur von -75 bis -100°C abzieht, das zu mindestens 75 Vol.-% aus Methan besteht und 5 bis 20 Vol.-% Äthan enthält, daß man das methanreiche Gas in der Wärmeaustauschzone erwärmt und nach weiterer Erhitzung über den indirekt beheizten Katalysator leitet, und daß man aus dem zweiten Abscheider ein zweites, äthanhaltiges Kondensat abzieht und in der Wärmeaustauschzone verdampft.1. A process for the direct reduction of granular iron ore in a shaft furnace with a reducing gas containing hydrogen and carbon monoxide, which is produced from a methane-rich gas to an indirectly heated catalyst at temperatures of 800 to 1200 ° C, wherein gas is withdrawn from the shaft furnace and at least partially used as fuel for the indirect heating of the catalyst, characterized in that natural gas, which consists of 50 to 80 vol .-% of methane and 20 to 45 vol .-% of ethane and propane and higher hydrocarbons, to a pressure of 20 to Compresses compressed 40 bar, the compressed natural gas in a heat exchange zone to -40 to -80 ° C and fed to a first separator that is withdrawn from the first separator a first ether-containing condensate to a pressure difference of 2 to 20 bar partially relaxed and a second Abscheidider gives that one deducted from the first separator a methane fraction and to cool partially relaxed that deducting from the second separator, a methane-rich gas having a temperature of -75 to -100 ° C, which consists of at least 75 vol .-% of methane and 5 to 20 vol .-% of ethane, that the heated methane-rich gas in the heat exchange zone and after further heating over the indirectly heated catalyst passes, and that is withdrawn from the second separator, a second, ether-containing condensate and evaporated in the heat exchange zone. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das dem indirekt beheizten Katalysator zugeführte Gas mindestens 75 Vol.-% Methan und 5 bis 20 Vol.-% Äthan enthält und der Gehalt an Äthan höchstens das 0,6fache des Äthangehalts im der Wärmeaustauschzone zugeführten Erdgas beträgt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the gas supplied to the indirectly heated catalyst at least 75% by volume of methane and 5 to 20% by volume of ethane contains and the content of ethane at most 0.6 times of the ethane content in the heat exchange zone Natural gas amounts.   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Erdgas höchstens 5 Vol.-% Propan und höchstens 5 Vol.-% Butan und höhere Kohlenwasserstoffe enthält.3. The method according to claim 1 or 2, characterized that the natural gas at most 5 vol .-% propane and at most 5 vol .-% butane and higher hydrocarbons. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die aus dem ersten Abscheider kommende Methanfraktion mindestens teilweise in der Wärmeaustauschzone anwärmt, durch eine Entspannungsturbine leitet und dem zweiten Abscheider zuführt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that one from the first separator coming methane fraction at least partially in the Heat exchange zone warms up by a Relaxation turbine directs and the second separator supplies. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die aus dem ersten Abscheider kommende Methanfraktion mindestens teilweise entspannt und dem methanreichen Gas zumischt.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that one from the first separator coming methane fraction at least partially relaxed and the methane-rich gas admixed. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß man das verdampfte zweite äthanhaltige Kondensat, das einen Äthangehalt von 50 bis 90 Vol.-% aufweist, mindestens teilweise in den Schachtofen leitet.6. The method according to claim 1 or one of the following characterized in that the evaporated second Ethane-containing condensate containing an ethane content of 50 to 90 vol .-%, at least partially in the Shaft furnace conducts.
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