DE4030087A1 - Mould material compression - uses vacuum to fill the compression chamber with further mechanical compression from below - Google Patents

Mould material compression - uses vacuum to fill the compression chamber with further mechanical compression from below

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

To compress mould material, partic. for casting, the material is drawn by suction from the dosing and filling station (2) through the supply opening (23) into the compression chamber (9). A vacuum is used for the material discharge, and it can be supplied from one or more dosing and filling stations (2). The mould material can be delivered in several interval stages by the vacuum. A further mechanical compression is applied to the material, from below, at the pattern side by a central hydraulic compression unit (13). The compression unit (13) has an electro-mechanical height setter (14,15) for automatic working under electronic control, according to the pattern vol. and the compressibility of the mould material. ADVANTAGE - The system gives short cycle times and a consistent compression of the mould material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Formmaschine zum Verdichten von tongebundenen Formstoffen nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 9.The invention relates to a method and a molding machine for Compression of clay-bound molding materials according to the generic terms of claims 1 and 9.

Zur Herstellung von Gießerei-Sandformen ist bekannt, den Form­ stoff lose über einen Vorratsbehälter auf die Modellplatte auf­ zugeben, oder mittels eines Luftstromes einzuschießen. Die Nachverdichtung erfolgt dann mit Hilfe eines Druckluftsto­ ßes, oder mechanisch von der Oberseite-Füllseite des Formrahmens. Diese Methoden haben den Nachteil, daß bei dem Aufbringen des Formstoffes auf die Modellplatte Füllschatten entstehen und bei der Nachverdichtung , bedingt durch den Böschungswinkel und da­ mit verbundenen Druckverlauf, nicht kompensiert werden. Solche Formen weisen in der Regel keine homogenen Verdichtungen auf, insbesonders an hohen Modellflächen und Formrahmenwänden. Die Verdichtung ist zum anderen bei diesen Verfahren an der Mo­ dellseite geringer, wie an der Preßseite.The mold is known for the production of foundry sand molds loose fabric onto the model plate via a storage container admit, or shoot in with an air stream. The compression is then carried out using a compressed air blast ßes, or mechanically from the top-fill side of the mold frame. These methods have the disadvantage that when the Shaped material on the model plate fill shadows arise and at post-compaction due to the slope angle and there with associated pressure curve, cannot be compensated. Such forms generally do not have homogeneous densities , especially on high model surfaces and form frame walls. On the other hand, the compression is on the Mo lower side, as on the press side.

Die vorbeschriebenen Formverfahren sind auch geprägt durch er­ höhte Taktzeiten. The above-mentioned molding processes are also shaped by him increased cycle times.  

Die Gründe hierfür liegen darin, daß das Dosieren und Füllen der Modellplatte und des Formrahmens mit Formstoff, als auch die Nachverdichtung in mehreren Arbeitsstufen erfolgt. Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Form­ maschine nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 9 zu schaf­ fen, die zu kürzeren Taktzeiten und einer gleichmäßig verdich­ teten Form führt.The reasons for this are that dosing and filling the model plate and the mold frame with molding material, as well post-compaction takes place in several stages. The object of the invention is a method and a form machine according to the preambles of claims 1 and 9 condensate to shorter cycle times and one evenly leads form.

Diese Aufgabe wird entsprechend den gekennzeichneten Ansprüchen gelöst.This task will be according to the marked claims solved.

Die konstruktive Gestaltung der Erfindung ist der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.The constructive design of the invention is as follows Description and the dependent claims.

Eine zur Abformung bestimmte Formstoffmenge wird hierbei aus der Dosier- und Fülleinrichtung 2 Fig. 1 durch das Vacuieren der Ver­ dichtungskammer 9 und des Formrahmens 10 Fig. 1 hierin eingesaugt, so daß sich eine homogene Verteilung des Formstoffes in der Ver­ dichtungskammer 9 ergibt.A quantity of molding material intended for molding is sucked in here from the metering and filling device 2 FIG. 1 by the vacuuming of the sealing chamber 9 and the molding frame 10 FIG. 1, so that there is a homogeneous distribution of the molding material in the sealing chamber 9 .

Das Vacuum in der Verdichtungskammer 9 wird über die Schlitz­ düsen 19 Fig. 2, die sich in der Modellplatte 11 befinden, gezogen. Nach dem Einführen des Formstoffes erfolgt die mechanische Nach­ verdichtung von unten, d. h. von der Modellseite 11. Durch diese Verdichtungsart wird an der Modell-Formseite 11 eine hohe und gleichmäßige Verdichtung erreicht.The vacuum in the compression chamber 9 is drawn over the slot nozzles 19 Fig. 2, which are located in the model plate 11 . After the molding material has been introduced, the mechanical compression takes place from below, ie from the model side 11 . This type of compression achieves a high and uniform compression on the model mold side 11 .

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Abbildungen erläutert.The invention is explained with the aid of the attached figures.

Fig. 1 zeigt die schematische Darstellung der Formmaschine im Aufriß mit zwei Stationen für die gleichzeitige Herstellung von Ober- und Unterformen. Fig. 1 shows the schematic representation of the molding machine in elevation with two stations for the simultaneous production of upper and lower molds.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der Maschine Fig. 1 im Schnitt ver­ größert. Fig. 2 shows a section of the machine Fig. 1 enlarged in section ver.

Die dargestellte Formmaschine besteht aus dem Maschinenrahmen 1 mit der Dosier- und Fülleinrichtung 2, die über ein Transport­ band 20 mit Formstoff gefüllt wird. Die Vordosierung erfolgt über die Meßsonde 21.The molding machine shown consists of the machine frame 1 with the metering and filling device 2 , the band 20 is filled with molding material via a transport. The pre-metering takes place via the measuring probe 21 .

Die Dosier- und Fülleinrichtung 2 ist in dem Gegenpreßzylinder 3 mit der Preßplatte 22 eingebaut.The metering and filling device 2 is installed in the counterpressure cylinder 3 with the press plate 22 .

Weiterhin ist die Dosier- und Fülleinrichtung 2 mit einem Flach­ schieberverschluß 4 versehen in Verbindung mit dem Formstoffzu­ führrohr 5 zum Transportband 20. Furthermore, the metering and filling device 2 is provided with a flat slide closure 4 in connection with the Formstoffzu guide tube 5 to the conveyor belt 20th

Der Abhebezylinder 6 mit den Führungsstangen und Laufrollen 7, als auch der Gegenpreßzylinder 3 sind als Ringzylinder ausge­ führt. Der Abhebezylinder 6 mit den Führungsstangen und Lauf­ rollen 7 dient zum Abheben und Absenken des Formrahmens 10 auf die Verdichtungskammer 9.The unloading cylinder 6 with the guide bars and rollers 7, and the Gegenpreßzylinder 3 are as ring cylinder leads out. The lifting cylinder 6 with the guide rods and barrel 7 is used to lift and lower the mold frame 10 on the compression chamber 9th

Die Formeinrichtung 8 mit der Verdichtungskammer 9 der Modell­ platte 11 dem Modellträger 12 hat einen zentral angeordneten Verdichtungszylinder 13 mit einer mechanischen Höhenverstel­ lung 14 und dem elektromechanischen Verstellmotor 15 für die automatische Begrenzung der Hubhöhe des Verdichtungszylinders 13, als auch die damit verbundene Einstellung der Formstoffhöhe in der Verdichtungskammer 9 in Abhängigkeit der Verdichtbarkeit des Formstoffes und des Modellvolumens.The molding device 8 with the compression chamber 9 of the model plate 11, the model carrier 12 has a centrally arranged compression cylinder 13 with a mechanical height adjustment 14 and the electromechanical adjustment motor 15 for the automatic limitation of the lifting height of the compression cylinder 13 , as well as the associated adjustment of the molding material height the compression chamber 9 depending on the compressibility of the molding material and the model volume.

In der Modellplatte 11 und dem Modellträger 12 befinden sich Luftdüsen 19.Air jets 19 are located in the model plate 11 and the model carrier 12 .

Die Formeinrichtung 8 ist mit einem Fahrwerk 16 und Laufrollen 17 versehen und mit dem Fahrwerkszylinder 18 kann die Formeinrich­ tung 8 aus der Formmaschine gefahren werden.The molding device 8 is provided with a chassis 16 and rollers 17 and with the chassis cylinder 18 , the Formeinrich device 8 can be moved out of the molding machine.

Sämtliche Einrichtungen der Formmaschine befinden sich über Flur, so daß keine Tiefenfundamente erforderlich sind.All facilities of the molding machine are located in the hallway, so that no deep foundations are required.

Der Freiraum unter der Formmaschine kann daher für Einrichtungen die zu einer Formanlage gehören verwendet werden.The space under the molding machine can therefore be used for facilities that belong to a molding line.

Die vorbeschriebene Formmaschine und das hiermit verbundene Ver­ fahren erzeugt keine Mengen von überfallenen Formstoff in der Dosier- und Füllphase, als auch kein Überstehen von verdichtetem Formsand an der Dosier- und Füllseite des Formrahmens 10, wie bei den üblichen Formverfahren anfallend. Dadurch entfällt auch das Abtrennen von überstehenden Formstoffen an der Dosier- und Füllseite des Formrahmens.The above-described molding machine and the process associated therewith does not produce any amounts of mold material that has been attacked in the metering and filling phase, nor does it survive compacted molding sand on the metering and filling side of the mold frame 10 , as is the case with the conventional molding processes. This also eliminates the need to separate protruding molded materials on the dosing and filling side of the mold frame.

Claims (14)

1. Verfahren zum Verdichten von Formstoffen, insbesonders Gießereiformstoffe, wobei eine bestimmte Menge Formstoff in eine Formeinrichtung 8 bestehend aus, der Verdichtungskammer 9 dem Formrahmen 10 der Modellplatte 11 dem Modellträger 12 einem Ver­ dichtungszylinder 13 mit mechanischer Höhenverstelleinrichtung 14 dem elektromechanischem Verstellmotor 15 eingebracht und anschlie­ ßend in einer Stufe verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstoff mittels eines in der Verdichtungskammer 9 erzeugten Vacuums aus der Dosier und Fülleinrichtung 2 durch die Austrags­ öffnung 23 in die Verdichtungskammer 9 eingesaugt wird.1. A method for compressing molding materials, in particular foundry molding materials, a certain amount of molding material in a molding device 8 consisting of, the compression chamber 9, the mold frame 10 of the model plate 11, the model carrier 12, a compression cylinder 13 with mechanical height adjustment device 14, the electromechanical adjustment motor 15 introduced and then connected ßend is compressed in one stage, characterized in that the molding material by means of a signal produced in the compression chamber 9 Vacuums from the metering and filling device 2 through the discharge opening is sucked into the compression chamber 9 23rd 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Medium für den Formstoffaustrag ein Vacuum verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a vacuum is used as the medium for the molding material discharge. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbringen des Formstoffes über eine oder mehrere Do­ sier- und Fülleinrichtungen 2 durchgeführt werden kann.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the introduction of the molding material over one or more Do sier- and filling devices 2 can be carried out. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbringen des Formstoffes mittels Vacuum in mehreren Stufen ( Intervallen ) erfolgen kann.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the introduction of the molding material by means of vacuum in several Levels (intervals) can take place. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine mechanische Nachverdichtung von unten, von der Mo­ dellseite erfolgt.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that a mechanical densification from below, from the Mo dell side occurs. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Nachverdichtung mit einer zentral angeordneten hy­ draulischen Verdichtungseinrichtung 13 durchgeführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the mechanical post-compression is carried out with a centrally arranged hy draulic compression device 13 . 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungseinrichtung 13 mit einer elektromechanischen Höhen­ verstelleinrichtung 14, 15 automatisch arbeitend und elektronisch gesteuert in Abhängigkeit des Modellvolumens und der Verdicht­ barkeit des Formstoffes, ausgerüstet ist.7. The method according to claim 6, characterized in that the compression device 13 is equipped with an electromechanical height adjustment device 14, 15 automatically working and electronically controlled depending on the model volume and the compression availability of the molding material. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung 8 eine kompakte Einheit darstellt. 8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the shaping device 8 is a compact unit. 9. Formmaschine zum Verdichten von Formstoffen, insbesonders Gießereiformstoffe, mit einer Formeinrichtung 8 umfassend die Verdichtungskammer 9 der Modellplatte 11 dem Modellträger 12 einem Verdichtungszylinder 13 der automatischen Höhenverstel­ lung 14 mit elektromechanischem elektronisch gesteuertem Ver­ stellmotor 15, dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine kompakte Einheit darstellt, einer Dosier- und Fülleinrichtung 2 mit dem Gegenpreßzylinder 3 dem Flachschieberverschluß 4 das Formstoff­ zuführrohr 5 und Abhebezylinder 6 mit Führungsstangen und Lauf­ rollen 7, dadurch gekennzeichnet, daß alle Bewegungen vertikal durchgeführt werden.9. molding machine for compressing molding materials, in particular foundry molding materials, with a molding device 8 comprising the compression chamber 9 of the model plate 11, the model carrier 12, a compression cylinder 13 of the automatic height adjustment 14 with electromechanically electronically controlled adjusting motor 15 , characterized in that it represents a compact unit , A metering and filling device 2 with the counterpressure cylinder 3, the flat slide valve 4, the molding material feed tube 5 and lifting cylinder 6 with guide rods and barrel roll 7 , characterized in that all movements are carried out vertically. 10. Formmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Formstationen entsprechend Fig. 1, um­ fassend 1 bis 23, für die Herstellung von Ober- und Unterformen eingesetzt werden können.10. Molding machine according to claim 9, characterized in that one or more molding stations according to Fig. 1, to 1 to 23 , can be used for the production of upper and lower molds. 11. Formmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosier- und Fülleinrichtung 2 mit dem Gegenpreßzylin­ der 3 und dem Flachschieberverschluß 4 eine Einheit bildet.11. Molding machine according to claim 9, characterized in that the metering and filling device 2 with the Gegenpreßzylin of 3 and the flat slide closure 4 forms a unit. 12. Formmaschine nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Formeinrichtung 8 und der Verdichtungs­ zylinder 13 mit einer automatischen Höhenverstellung 14 mit elektromechanisch elektronisch gesteuertem Verstellmotor 15 ausgerüstet ist.12. Molding machine according to claims 9 to 11, characterized in that the molding device 8 and the compression cylinder 13 is equipped with an automatic height adjustment 14 with an electromechanically electronically controlled adjusting motor 15 . 13. Formmaschine nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdichten des Formstoffes von der Modellseite d. h., von unten erfolgt.13. Molding machine according to claims 9 to 12, characterized characterized in that the compression of the molding material from the Model side d. that is, from below. 14. Formmaschine nach den Ansprüchen 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllen der Verdichtungskammer 9 mit Formstoff mittels eines erzeugten Vacuums in der Verdich­ tungskammer 9 das Nachverdichten von der Modellseite von unten mit dem Verdichtungszylinder 13 erfolgt und damit eine Form in einem Formrahmen hergestellt wird.14. Molding machine according to claims 9 to 13, characterized in that the filling of the compression chamber 9 with molding material by means of a vacuum generated in the compression chamber 9, the post-compression from the model side from below with the compression cylinder 13 and thus a mold made in a mold frame becomes.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106270390A (en) * 2015-11-06 2017-01-04 无锡锡南铸造机械股份有限公司 A kind of case system that automatically solves for V method casting technique

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