DE4029603C2

DE4029603C2 -

Info

Publication number: DE4029603C2
Application number: DE4029603A
Authority: DE
Inventors: Theodor 5524 Wilsecker De Gutzeit
Original assignee: Feluwa Schlesiger & Co Kg 5537 Muerlenbach De
Current assignee: Feluwa Pumpen GmbH
Priority date: 1990-09-19
Filing date: 1990-09-19
Publication date: 1993-04-22
Anticipated expiration: 2010-09-20
Also published as: DE4029603A1; DE4029603C3

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für mit Sperrstoffen versetzte flüssige Medien, insbesondere Abwasser, bestehend aus einem Sammelraum für die flüssigen Medien mit mindestens einem Zulauf und einem eine Druckleitung und eine steuerbare Absperrvorrichtung aufweisenden Ablauf, wobei der Sammelraum über eine Verbindungsleitung, in die eine Pumpe eingebaut ist, und eine Verbindungsleitung, die eine bei Druckförderung in Schließstellung gehaltene Absperrvorrichtung enthält, mit einem außerhalb des Sammelraumes befindlichen Sperrstoffsammelraum für die absinkenden Sperrstoffe in Fließverbindung steht.The invention relates to a conveyor for Liquid media containing barrier materials, in particular Wastewater, consisting of a collection room for the liquid media with at least one inlet and one a pressure line and a controllable shut-off device having expiry, the collecting space over a Connecting line in which a pump is installed, and a connecting line, which one in pressure promotion in Contains shut-off device held with one outside the collecting room Bulky material collection room for the sinking bulky materials in Flow connection is established.

Es ist ein Abwasserhebewerk der oben genannten Art bekannt (DE-OS 36 07 353), bei der das Abwasser mit Sperrstoffen zunächst durch den Sperrstoffbehälter, wo die Sperrstoffe durch Klappenrechen zurückgehalten werden, und dann vorgereinigt durch eine Verbindungsleitung in einen Sammelbehälter fließen. Ist dieser gefüllt, wird die Pumpe über einen niveauabhangigen Schalter eingeschaltet und das durch die Klappenrechen vorgereinigte Wasser durch den Sperrstoffsammelraum in die Druckleitung gefördert. Die zuvor im Sperrstoffsammelraum zurückgehaltenen Sperrstoffe werden dabei ebenfalls in die Druckrohrleitung gespült. Eine Klappenanordnung in der Verbindungsleitung zwischen Sperrstoffsammelraum und Pumpe ermöglicht es, die Pumpe beim Füllvorgang ganz oder teilweise zu sperren und einen direkten Zulauf zum Sammelbehälter zu schaffen und beim Fördervorgang zum Entleeren des Sammelbehälters mittels der Pumpe die Verbindungsleitung freizugeben.It is a sewage elevator known type above (DE-OS 36 07 353), in which the Waste water with bulky substances first through the Bulky material container where the bulky materials go through Flap rakes are held back, and then pre-cleaned by a connecting line in flow a collection container. If this is filled, the Pump switched on via a level-dependent switch and the water pre-cleaned by the flap rakes through the barrier material collection space into the pressure line promoted. The previously in the bulky material collection room retained bulky substances are also in flushed the pressure pipeline. A flap arrangement in the connecting line between the bulk material collecting space and Pump allows the pump to completely or during the filling process partially blocked and a direct inflow to To create collection containers and during the conveying process to Empty the collection container by means of the pump To release the connecting line.

Das Prinzip des Nichteinbeziehens der Pumpe in den Füllvorgang hat den Vorteil, daß die Pumpe nunmehr ausschließlich entsprechend den Bedingungen beim Fördervorgang ausgelegt werden kann. Gleichwohl ist festzuhalten, daß der vorteilhaften Anwendung dieses Abwasserhebewerks noch zwei beachtliche Nachteile entgegenstehen.The principle of not including the pump in the Filling has the advantage that the pump is now exclusively in accordance with the conditions at Funding process can be designed. Nevertheless is note that the advantageous application of this Wastewater lifts still have two significant disadvantages oppose.

Die Klappenrechen setzen sich im Laufe der Zeit mit Sperrstoffen zu, so daß das Wasser nicht mehr in den Sammelbehälter ablaufen kann und eine manuelle Reinigung erforderlich ist. Außerdem sind die Klappenrechen und die Klappenanordnung in der Verbindungsleitung als bewegliche Teile dem Verschleiß ausgesetzt.The flap rakes settle over time Bulky materials too, so that the water no longer in the Collection can drain and manual cleaning is required. Besides, the flap rakes and the Flap arrangement in the connecting line as a movable Parts exposed to wear.

Aus der US-PS 16 07 246 ist eine Pumpenanlage bekannt, bei der ein Sperrstoffsammelraum außerhalb des eigentlichen Sammelraumes vorhanden ist. Diese Fördervorrichtung weist aber nicht unwesentliche Nachteile auf. Allein der vorgesehene Vorgang des Rückspülens bringt eine hohe Anfälligkeit der Anlage mit sich, vor allem wegen der sehr störanfälligen verwendeten Klappe. Auch ist diese bekannte Anlage ersichtlich so konzipiert, daß sie zwangsläufig auf Kanalradpumpen mit Klappen beschränkt ist.From US-PS 16 07 246 a pump system is known where a bulky material storage space outside the actual collection room is available. These Conveying device has not insignificant Disadvantages. The intended process of Backwashing brings a high vulnerability of the system themselves, especially because of the very prone to failure Flap. This well-known system is also visible in this way designed that they inevitably with sewer wheel pumps Flap is restricted.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Fördervorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der eine Verbesserung der Förderung der flüssigen Medien möglich ist.The invention is therefore based on the object Conveyor of the type described in the introduction create an improvement in the promotion of liquid media is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Pumpe zum Fördern der Sperrstoffe eine Verdrängerpumpe ist und daß Druckbeaufschlagungsventile vorgesehen sind, durch die in Kombination mit dem Pumpbetrieb Preßluft in die Druckleitung einblasbar ist.This object is achieved in that the pump for conveying the bulky materials Is positive displacement pump and that pressurization valves are provided, in combination with the Pump operation compressed air can be blown into the pressure line.

Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, daß vor der Absperrvorrichtung zwischen Sammelraum und Sperrstoffraum eine zwangsgesteuerte Absperrvorrichtung und zwischen den Absperrvorrichtungen ein Preßluft- oder Wasseranschluß angeordnet ist. According to the invention it is also provided that before Shut-off device between the collecting room and the bulk material room a positively controlled shut-off device and between the Shut-off devices a compressed air or Water connection is arranged.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen im wesentlichen darin, daß erstmals eine Fördervorrichtung geschaffen wurde, die praktisch nie manueller Reinigung bedarf. Somit entfällt für das Bedienungspersonal die Gefahr Weil′scher Krankheit, die in 10 bis 20% der Fälle tödlich sein kann. Neben diesen humaneren Arbeitsbedingungen entfällt auch die Wartung von Klappen, die als bewegliche Teile dem Verschleiß unterliegen. The advantages achieved by the invention are essential that the first time a conveyor was created, the virtually never manual cleaning requirement. This eliminates the need for the operating personnel Danger Weil's disease, which occurs in 10 to 20% of cases can be fatal. Besides these more humane ones Working conditions also eliminate the maintenance of flaps, which are subject to wear as moving parts.

Die Zeichnungen geben Ausführungsbeispiele der Erfindung wieder. Es zeigtThe drawings give exemplary embodiments of the Invention again. It shows

Fig. 1 die schematische Darstellung der Fördervorrichtung, Fig. 1 is a schematic representation of the conveyor,

Fig. 2 die schematische Darstellung einer Fördervorrichtung mit Raum zum Abtrennen von schwimmenden Sperrstoffen, Fig. 2 is a schematic representation of a conveyor with space for separating floating barrier materials,

Fig. 3 eine Anordnung wie in Fig. 2, jedoch mit Absperrvorrichtungen in der Verbindungsleitung zwischen Sammelraum und Sperrstoffsammelraum für sperrstofffreies Wasser, Fig. 3 shows an arrangement as in FIG. 2, but with shut-off devices in the connecting line between collecting chamber and solids collecting chamber for barrier fabric free water,

Fig. 4 eine Teilansicht wie in Fig. 1 mit einer eine Verzweigung und eine Stellvorrichtung aufweisenden Druckrohrleitung, Fig. 4 is a partial view as in Fig. 1 comprising a branching and an adjusting device penstock,

Fig. 5 die schematische Darstellung einer Fördervorrichtung zum getrennten Fördern der Sperrstoffe in einen Container. Fig. 5 is a schematic representation of a conveying device for separately conveying the bulky materials into a container.

Das zu fördernde flüssige Medium tritt durch eine Absperrvorrichtung 22, welche nicht unbedingt eingebaut werden muß, und einen Zulauf 7 in einen Sammelraum 2 ein. Bei zunächst geöffneter Absperrvorrichtung 6 und geschlossener Absperrvorrichtung 3 fallen die absinkenden Sperrstoffe durch eine Verbindungsleitung 10 in einen Sperrstoffsammelraum 1 (Fig. 1) Als Absperrvorrichtungen eignen sich insbesondere Ventile, Schieber und Klappen. In einer Verbindungsleitung 9, in der sich auch eine Pumpe 5 befindet, steigt das Wasserniveau an. Ist der Sammelraum 2 gefüllt, wird die Pumpe 5 in Gang gesetzt, die Absperrvorrichtung 6 geschlossen, die Absperrvorrichtung 3 geöffnet und die absinkenden Sperrstoffe, die sich aufgrund der Schwerkraft im vor der Pumpe 5 liegenden Sperrstoffsammelraum angesammelt haben, mit dem von absinkenden Sperrstoffen befreiten Wasser, das an einem Ablauf 8 des Sammelraumes 2 abgezogen wird, durch die Pumpe 5 in eine Druckrohrleitung 4 gedrückt. Trenn- oder Tauchwände 37 zur Abscheidung schwimmender oder schwebender Sperrstoffe können in dem Sammelraum 2 vorhanden sein. Anschließend werden gleichzeitig die Absperrvorrichtung 3 geschlossen, die Pumpe 5 abgeschaltet und die Absperrvorrichtung 6 geöffnet. Ein neuer Zyklus kann beginnen.The liquid medium to be conveyed passes through a shut-off device 22 , which does not necessarily have to be installed, and an inlet 7 into a collecting space 2 . When the shut-off device 6 is initially open and the shut-off device 3 is closed, the sinking barrier substances fall through a connecting line 10 into a barrier substance collecting space 1 ( FIG. 1) . Valves, slides and flaps are particularly suitable as barrier devices. In a connecting line 9 , in which there is also a pump 5 , the water level rises. If the collecting space 2 is filled, the pump 5 is started, the shut-off device 6 is closed, the shut-off device 3 is opened and the sinking barrier materials, which have accumulated due to gravity in the barrier agent collecting chamber in front of the pump 5 , with the water freed from sinking barrier substances , which is drawn off at an outlet 8 of the collecting space 2 , pressed into a pressure pipeline 4 by the pump 5 . Partitions or baffles 37 for separating floating or floating barrier materials can be present in the collecting space 2 . The shut-off device 3 is then simultaneously closed, the pump 5 is switched off and the shut-off device 6 is opened. A new cycle can begin.

Bei geschlossenen Absperrvorrichtungen 22 und 3 kann, je nachdem, ob die Absperrvorrichtung 6 geöffnet oder geschlossen ist, durch ein Druckbeaufschlagungsventil 23 mittels Preßluft oder Wasser ein Überdruck im Sammelraum 2 aufgebaut werden, der z. B. entweder die Verbindungsleitung 9 oder 10 freizuspülen helfen kann.With closed shut-off devices 22 and 3 , depending on whether the shut-off device 6 is open or closed, an excess pressure can be built up in the collecting space 2 by a pressurizing valve 23 by means of compressed air or water. B. can either flush the connecting line 9 or 10 .

Mit einer Druckmeßvorrichtung 24 wird der Druck beim Fördern gemessen und mittels eines Druckbeaufschlagungsventils 25 können der Sperrstoffsammelraum 1 oder die Druckrohrleitung 4 freigespült werden. Bei Nichteinsatz der Pumpe, z. B. bei deren Ausfall oder Wartung, kann mit den Druckbeaufschlagungsventilen 23 und 25 die Förderung erfolgen. Beim Fördern von Abwässern mit Preßluft oder mit einer Pumpe 5 in Kombination mit einer Preßlufteintragung in die Druckrohrleitung 4 ergibt sich eine gewünschte Vorklärung in der Druckrohrleitung 4, die eine nachgeschaltete Kläranlage entlastet. Außerdem können die Druckbeaufschlagungsventile 23, 25 vor dem Abschalten der Pumpe 5, z. B. mit Preßluft, beaufschlagt werden, wobei eine Druckstoßsicherung für die nachgeschaltete Druckrohrleitung 4 erzielt wird.The pressure during the conveying is measured with a pressure measuring device 24 and the bulky material collecting space 1 or the pressure pipeline 4 can be flushed out by means of a pressure application valve 25 . If the pump is not used, e.g. B. in the event of their failure or maintenance, the pressurization valves 23 and 25 can be used for promotion. When conveying wastewater with compressed air or with a pump 5 in combination with an introduction of compressed air into the pressure pipeline 4 , there is a desired preliminary clarification in the pressure pipeline 4 , which relieves a downstream sewage treatment plant. In addition, the pressurization valves 23 , 25 before switching off the pump 5 , for. B. with compressed air, a pressure surge protection for the downstream pressure pipe 4 is achieved.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann zwischen dem Ablauf 8 des Sammelraumes 2 und der Pumpe 5 ein Raum zum Abtrennen von schwimmenden Sperrstoffen 11 angeordnet sein, dessen näherer Aufbau sich aus Fig. 2 und 3 ergibt. Der Einfachheit halber wurde nur ein Ablauf 8 des Sammelraumes 1 eingezeichnet, es können jedoch mehrere Abläufe 8 vorgesehen sein. Das Wasser mit den schwimmenden Sperrstoffen steigt, nachdem sich die absinkenden Sperrstoffe durch den Sammelraum 2 in den Sperrstoffsammelraum 1 abgesetzt haben, entlang von Trockenwetterrinnen 14 hoch. Durch einen Spalt zwischen einer Tauchwand 13 und einem mit einer Öffnung 21 versehenen Überlaufrohr 12 läuft das Wasser ohne schwimmende Sperrstoffe in den Stauraum für sperrstofffreies Wasser 17. Eine Entlüftung 15 ermöglicht dieses Ansteigen des Wasserniveaus. Ist im Raum zum Abtrennen von schwimmenden Sperrstoffen 11 ein bestimmtes Niveau erreicht, schaltet eine Niveauregulierung 16 die Pumpe 5 an, das Absperrventil 6 wird geschlossen, das Absperrventil 3 geöffnet und mit dem sperrstofffreien Wasser, das durch die Pumpe 5 in den Sperrstoffsammelraum 1 gedrückt wird, die in diesem angesammelten sinkbaren Sperrstoffe in die Druckrohrleitung 4 ausgespült. Ist der Sammelraum 2 mit der Absperrvorrichtung 22 an seinem Zulauf 7 versehen, so kann dieser während des Fördervorgangs verschlossen werden, so daß nach dem Entleeren des Sammelraumes 2 und eines Raums 27, wenn die Niveauregulierung 16a die Pumpe 5 wieder abschaltet, die Absperrvorrichtung 3 geschlossen und die Absperrvorrichtung 6 geöffnet wird, wobei die schwimmenden Sperrstoffe durch die schräge Anordnung der Trockenwetterrinnen 14 durch den Sammelraum 2 in den Sperrstoffsammelraum 1 abgleiten. Das System hat sich selbst gereinigt. Um den Vorteil der Selbstreinigung noch auf die Absperrvorrichtung 6 zu erweitern, kann dieser eine weitere zwangsgesteuerte Absperrvorrichtung 19 vorgeordnet werden. Falls nun die Absperrvorrichtung 6 verstopft ist, kann durch Schließen der zwangsgesteuerten Absperrvorrichtung 19 und Druckbeaufschlagung, z. B. mit Preßluft des Preßluft- oder Wasseranschlusses 20, die Störung behoben werden.As can be seen from FIG. 2, a space for separating floating barrier substances 11 can be arranged between the outlet 8 of the collecting space 2 and the pump 5 , the detailed structure of which can be seen in FIGS. 2 and 3. For simplicity, only a flow 8 was drawn of the collecting chamber 1, but there may be several sequences 8 is provided. The water with the floating barrier substances rises along dry weather channels 14 after the sinking barrier substances have settled through the collecting space 2 into the barrier substance collecting space 1 . Through a gap between a baffle 13 and an overflow pipe 12 provided with an opening 21 , the water runs without floating barrier substances into the storage space for barrier-free water 17 . A vent 15 enables this increase in the water level. If a certain level has been reached in the space for separating floating barrier materials 11 , a level control 16 switches on the pump 5 , the shut-off valve 6 is closed, the shut-off valve 3 is opened and with the water free of barrier material, which is pushed by the pump 5 into the barrier material collecting space 1 , which are flushed into the accumulated sinkable barrier substances in the pressure pipeline 4 . If the collecting space 2 is provided with the shut-off device 22 at its inlet 7 , this can be closed during the conveying process, so that after the emptying of the collecting space 2 and a space 27 , when the level control 16 a switches the pump 5 off again, the shut-off device 3 is closed and the shut-off device 6 is opened, the floating barrier materials sliding through the oblique arrangement of the dry weather channels 14 through the collecting space 2 into the barrier material collecting space 1 . The system cleaned itself. In order to extend the advantage of self-cleaning to the shut-off device 6 , this can be preceded by a further positively controlled shut-off device 19 . If the shut-off device 6 is now clogged, can be closed by closing the positively controlled shut-off device 19 and pressurization, for. B. with compressed air of the compressed air or water connection 20 , the fault can be remedied.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, können in der Verbindungsleitung 9 eine oder mehrere Absperrvorrichtungen 26, 28, wie z. B. Schieber oder Klappen, als Rückflußverhinderer angeordnet werden.Such as 3 can be seen from Fig., Can in the connecting line 9, one or more shut-off devices 26, 28 such. B. sliders or flaps can be arranged as a backflow preventer.

Bei geschlossenen Absperrvorrichtungen 22 und 26 und geöffneter Absperrvorrichtung 6 können die abgesetzten Stoffe in der Druckrohrleitung 4 mittels des Druckbeaufschlagungsventils 23 durch Wasser oder Preßluft gefördert werden. Die Absperrvorrichtungen 28 und 3 sind hier als Rückflußverhinderer ausgelegt. Schwimmende oder schwebende Stoffe werden durch die Trenn- oder Tauchwände 37 im Sammelraum 2 zurückgehalten.When the shut-off devices 22 and 26 are closed and the shut-off device 6 is open, the settled substances in the pressure pipeline 4 can be conveyed by means of the pressurization valve 23 by water or compressed air. The shut-off devices 28 and 3 are designed here as non-return valves. Floating or floating substances are retained in the collecting space 2 by the dividing or diving walls 37 .

Falls die Sperrstoffe nicht weiter gefördert werden sollen, kann, wie in Fig. 4 dargestellt, eine Verzweigung 32 mit einer Stellvorrichtung 33, wie z. B. einer steuerbaren Klappe, in der Druckrohrleitung 4 vorgesehen werden. So werden zunächst die Sperrstoffe durch eine Leitung 34, die zu einem Container 35 führt, ausgespült und anschließend durch Umlegen der Stellvorrichtung 33 das sperrstofffreie Wasser in die Druckrohrleitung 4 gepumpt.If the bulky materials are not to be conveyed further, a branching 32 with an adjusting device 33 , such as, for example, can be shown in FIG . B. a controllable flap can be provided in the pressure pipe 4 . Thus, the bulky materials are first flushed out through a line 34 , which leads to a container 35 , and then the bulky-free water is pumped into the pressure pipeline 4 by moving the adjusting device 33 .

Fig. 5 zeigt eine weitere Anordnung zum Ausspülen von Sperrstoffen in den Container 35. Bei geöffneter Absperrvorrichtung 6 werden die im Sperrstoffsammelraum 1 vorliegenden Sperrstoffe durch eine Leitung 38 in den Container 35 mit einem Teil des durch die Pumpe 5 geförderten sperrstofffreien Wassers ausgespült. Dann wird eine Absperrvorrichtung 36 geschlossen und das sperrstofffreie Wasser ganz in die Druckrohrleitung 4 gepumpt. Fig. 5 shows a further arrangement for flushing of barrier materials in the container 35th When the shut-off device 6 is open, the barrier substances present in the barrier substance collecting space 1 are flushed out through a line 38 into the container 35 with part of the barrier-free water conveyed by the pump 5 . A shut-off device 36 is then closed and the water free of bulky material is pumped completely into the pressure pipeline 4 .

Claims

1. Conveying device for liquid media mixed with bulky materials, in particular wastewater, consisting of a collecting space ( 2 ) for the liquid media with at least one inlet and an outlet having a pressure line ( 4 ) and a controllable shut-off device ( 3 ), the collecting space ( 2 is) incorporated via a connecting line (9), into which a pump (5), and a connecting line (10) containing a maintained at pressure conveying in the closed position blocking device (6), with an off-collecting chamber (2) solids collecting chamber (1 ) for the sinking barrier materials in flow connection, characterized in that the pump ( 5 ) for conveying the barrier materials is a positive displacement pump and that pressurization valves ( 20 , 23 , 25 ) are provided, through which compressed air can be blown into the pressure line in combination with the pumping operation is.

2. Conveying device according to claim 1, characterized in that before the shut-off device ( 6 ) between the collecting space ( 2 ) and the barrier material space ( 1 ) a positively controlled shut-off device ( 19 ) and between the shut-off devices ( 6 and 19 ) a compressed air or water connection ( 20 ) is arranged.