DE402615C

DE402615C - Process for welding cutting edges made of express steel onto tool bodies made of iron or steel by means of electrical resistance welding

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Publication number: DE402615C
Application number: DESCH62407D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1921-07-27
Filing date: 1921-07-27
Publication date: 1924-09-18

Description

(Sch 62407(Sch 62407

Bisher ist insbesondere das Aufschweißen von Schneidplättchen auf Werkzeugkörper mittels elektrischer Widerstandsschweißung eine schwierige und selten gelingende Operation. Wohl ist es möglich geworden, beispielsweise einen Rundstab aus Eilstahl mit einem Rund-' stab aus Werkzeugstahl in der Stumpfschweißmaschine zu vereinigen und derartige Zusammensetzungen für die Herstellung von Spiralbohrern zu verwenden; aber das Aufschweißen von Plättchen und anderen kleinen Körpern aus Eilstahl auf im Verhältnis zum aufgeschweißten Stück massige Unterlagen ist nur selten gelungen. Deshalb werden derartige Plättchen bisher hauptsächlich im Feuer aufgeschweißt, doch ist auch hier der Prozentsatz mißlungener Schweißungen immer ein sehr hoher.So far, the welding of cutting tips onto tool bodies has been particularly important by means of electrical resistance welding a difficult and rarely successful operation. It has become possible, for example, to use a round rod made of express steel with a round ' To combine rod made of tool steel in the butt welding machine and such compositions to be used for the production of twist drills; but the welding of plates and other small ones Bodies made of express steel are on massive bases in relation to the welded piece rarely succeeded. Therefore, until now, such platelets have mainly been used in the fire welded on, but here too the percentage of unsuccessful welds is always a very high.

Das Aufschweißen von Plättchen mittelsThe welding of platelets by means of

ao elektrischer Widerstandsschweißung wurde bisher meist so versucht, daß die Unterlage, auf einer Elektrode ruhend, das aufzuschweißende Plättchen trug, während die Gegenelektrode, dem Plättchen aufliegend, durch Zusammendrücken der beiden Teile die Vereinigung bewirken sollte. Da aber die Elektroden in diesem Falle immer aus gekühlten Kupferstäben bestehen müssen (sie würden sonst mit dem Werkstück zusammenschmelzen), gelingen die Schweißungen, insbesondere bei dünneren Plättchen, deshalb nicht, weil die Wärmeableitung von dem dünnen Plättchen durch die anliegende Elektrode zu groß ist. Um dies auszugleichen, müssen dann gewöhnlich Strombelastungen gewählt werden, die so hoch sind, daß bei der geringsten Veränderung im Widerstand der Plättchen das Plättchen schmilzt und durch den Elektrodendruck fortgequetscht wird. Da nun solche Veränderungen im Widerstand während der Schweißung immer auftreten, ist das Gelingen einer solchen Schweißung ein seltener Zufall.ao electrical resistance welding has hitherto mostly been attempted in such a way that the base on one electrode resting on the plate to be welded on, while the counter electrode, on top of the plate, bring about the union by pressing the two parts together should. But since the electrodes in this case always have to consist of cooled copper rods (otherwise they would with the workpiece), the welds are successful, especially with thinner ones Platelets, not because the heat dissipation from the thin platelets through the adjacent electrode is too big. To compensate for this, you usually have to Current loads are selected that are so high that the slightest change in Resistance of the platelets the platelets melt and are squeezed away by the pressure of the electrodes will. Since such changes in resistance always occur during welding, one is the success of one Welding is a rare coincidence.

Das Verfahren der Erfindung ergibt eine sichere und immer gelingende Schweißung auch dann, wenn die Masse des Plättchens im Verhältnis zur Unterlage sehr klein ist, so daß auch dünnste Plättchen sich auf massive Unterlagen sicher aufbringen lassen.The method of the invention results in a safe and always successful weld even if the mass of the plate is very small in relation to the base, so that even the thinnest platelets can be safely applied to solid substrates.

Abb. ι stellt eine Anwendungsform des neuen Verfahrens dar, für den Fall, daß das Ende eines Rundstabes oder eines Vierkantstabes K mit einem Plättchen S aus Eilstahl versehen werden soll. |Fig. Ι represents a form of application of the new method, in the event that the end of a round bar or a square bar K is to be provided with a plate S made of rapid steel. |

Es wird nun nach der Erfindung derart ' verfahren, daß statt einer Gegenelektrode : ein Stück L aus gleichem Material wie K \ (oder, wenn K etwa aus Stahl besteht, auch ίο aus Eisen) verwendet wird, das im Quer- j schnitt um soviel größer bemessen ist, daß i es wohl das Erreichen der Schweißwärme an der Stoßstelle zwischen S und Ji nicht verhindert, aber an der Stoßstelle zwischen S und _; L Schweißwärme infolge der größeren Wärme- \ ableitung durch L nicht erreicht wird. Hierzu genügt meist eine verhältnismäßig geringe Oüerschnittserhöhung bei L. Beispielsweise \ genügt bei einem Durchmesser von 16 mm jAccording to the invention, the procedure is such that instead of a counter electrode: a piece L made of the same material as K (or, if K is made of steel, also ίο made of iron) is used, which in cross section is as much is dimensioned larger that i it probably does not prevent the welding heat from reaching the joint between S and Ji, but at the joint between S and _; L welding heat due to the larger heat \ dissipation is not achieved by L. For this purpose usually sufficient at a relatively low Oüerschnittserhöhung L. For example, \ is sufficient for a diameter of 16 mm j

von K ein Durchmesser von 20 mm bei L, wenn L und K aus gleichem Material bestehen, um ein Anschweißen von S an L bei vollkommen sicherer Verschweißung zwischen S und K zu verhindern. Die Stromdichte an der Schweißstelle kann nunmehr immer so gewählt werden, wie es die Rücksicht auf zulässige Erwärmungsgeschwindigkeit des Plättchens S verlangt.from K a diameter of 20 mm at L, if L and K are made of the same material, in order to prevent S to L from being welded with a completely secure weld between S and K. The current density at the welding point can now always be selected as the allowable heating rate of the plate S requires.

Abb. 2 zeigt die Anwendungsform des Ver-Fig. 2 shows the application form of the

fahrens bei einem solchen Falle, wo das j Plättchen auf eine Seite des Trägers aufgebracht werden so'l, also beispielsweise das Aufschweißen eines Schneidplättchens auf einen Drehstahlkörper.drive in such a case where the j plate is applied to one side of the carrier are so'l, so for example the welding of a cutting tip to a Turning steel body.

Wird das Gegenstück L, das man als verlorenes Stück bezeichnen kann, in seinem Querschnitt so weit verringert, daß es dem Querschnitt von K gleichkommt, so wird, da nunmehr an beiden Grenzflächen Schweißtemperatur gleichzeitig erreicht wird, eine Verschweißung des Plättchens mit beiden Körpern K und L erfolgen. Auch diese Verschweißung gelingt so sicher, daß beispielsweise beim Zerbrechen eines solchen Stabes der Bruch in der Masse des Plättchens erfolgt, so daß dann jeder der beiden Stäbe j mit einer Auflage aus dem Material des Plättchens versehen ist. Durch eine geringe vor oder nach der Schweißung bewirkte Einkerbung des Plättchens kann die Bruchzone an eine gewollte Stelle verlegt werden.If the counterpart L, which can be described as a lost piece, is reduced in its cross-section to such an extent that it equals the cross-section of K , since welding temperature is now reached simultaneously at both interfaces, the platelet is welded to both bodies K and L take place. This welding also succeeds so reliably that, for example, when such a rod breaks, the mass of the plate breaks, so that each of the two rods j is then provided with a layer made of the material of the plate. The fracture zone can be relocated to a desired location by making a slight notch in the plate before or after welding.

Abb. 4 zeigt die Anwendung dieser Arbeitsweise wieder bei auf die Seitenflächen eines Trägers aufzubringenden Schneiden.Fig. 4 shows the application of this method of operation again to the side surfaces of a Carrier to be applied cutting.

Aber auch ganze Stäbe mit einer einseitigen oder auch doppelseitigen Auflage aus Eilstahl lassen sich nach dem neuen Verfahren herstellen. Abb. 5 zeigt schematisch ein Beispiel hierfür. Der Körper K liegt auf einem der nunmehr als Rollen ausgebildeten Pole der Schweißmaschine auf. Die andere am Gegenpol liegende Rolle wirkt wieder auf ein verlorenes Stück L. Die Verschweißung erfolgt dann im Durchlauf der drei zusammengelegten Körper unter Druck. Das Ergebnis ist ein Stab, der auf seiner einen Längsseite mit einer Auflage aus Eilstahl versehen ist. Natürlich kann in einem zweiten und dritten Gang auch die zweite und dritte oder auch vierte Seite mit der gleichen Auflage versehen werden; es ist aber auch bei Anwendung einer höheren Spannung des Schweißstromes möglich, zwei gegenüberliegende Seiten des Körpers K gleichzeitig mit der Auflage S¹ zu versehen. Bei dieser letzteren Schweißart findet -also die Rollenschweißmaschine Verwendung, während für die Arbeitsweise Abb. 1 bis 4 die Stumpfschweißmaschine bekannter Art verwendet wird.But even whole bars with a one-sided or double-sided support made of express steel can be produced using the new process. Fig. 5 shows a schematic example of this. The body K rests on one of the poles of the welding machine, which are now designed as rollers. The other roll lying at the opposite pole acts again on a lost piece L. The welding then takes place under pressure as the three collapsed bodies pass through. The result is a rod that is provided with an express steel support on one of its long sides. Of course, in a second and third gear, the second and third or fourth side can also be provided with the same overlay; but it is also possible when using a higher voltage of the welding current to provide two opposite sides of the body K with the support S ¹ at the same time. In this latter type of welding, the roller welding machine is used, while the butt welding machine of the known type is used for the method of operation in Fig. 1 to 4.

Claims

Patent Claims:

1. Process for welding cutting edges made of high-speed steel onto tool bodies made of iron or steel by electrical resistance welding, characterized in that that the cutting edge is pressed against the tool body during welding by an auxiliary piece that acts like an electrode takes place, which is dimensioned in its cross-section so that only at the joint between the cutting edge and the workpiece, but not at the joint between the auxiliary piece and cutting edge, the welding temperature is reached, such that between auxiliary piece and platelets a heating occurs, which is the dissipation of the heat prevented by the welding point.

2. The method according to claim 1, modified so that instead of the lost auxiliary piece a second tool of the same cross-section as the first tool is used, and after that on both contact surfaces If welding has taken place, the united parts are separated in the mass of the cutting edge.

3. The method according to claim 1, modified so that with the same cross-section the lost piece with the tool body the one welded to the plate, lost pieces removed by grinding or other cutting methods will.

1 sheet of drawings.