DE4025652A1 - Pipe connection flange with pipe socket - has ring washer of U=shaped annular cross=section, with sealing surface, bridge piece and screws - Google Patents

Pipe connection flange with pipe socket - has ring washer of U=shaped annular cross=section, with sealing surface, bridge piece and screws

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DE4025652A1 DE19904025652 DE4025652A DE4025652A1 DE 4025652 A1 DE4025652 A1 DE 4025652A1 DE 19904025652 DE19904025652 DE 19904025652 DE 4025652 A DE4025652 A DE 4025652A DE 4025652 A1 DE4025652 A1 DE 4025652A1
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Abstract

The flange for connecting to a pipe (1) is slid over the pipe (1) with a pipe socket (2). A ring washer (5) with U shaped annular cross-section forms a sealing surface with the bridge piece (6) of the U. A sleeve flange (8) is slid over the pipe socket (2) and has holes (9) in for fixture-screws, and has a collar (10) extending axially on its outer edge. The sleeve flange (8) rests against the outer U arm of the ring-washer (5). The sleeve flange (8) is hard-soldered to the pipe-socket (2) and to the U-arm (7) of the ring-washer, and has a groove (14) for containing the hard-solder where it rests against the outer U arm (7). ADVANTAGE - The flange for placing over a pipe uses less material yet is as strong as or stronger than previous flanges.

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufsteckflansch für Rohr­ leitungen mit einem auf ein Leitungsende aufsteckbaren Rohrstutzen, an dem eine Ringscheibe mit U-förmigem Ringquerschnitt und einer vom U-Steg gebildeten Dicht­ fläche anschließt, und mit einem auf den Rohrstutzen aufgeschobenen Überwurfflansch der Durchgangslöcher für Befestigungsschrauben und an seinem äußeren Rand einen sich in axialer Richtung erstreckenden Kragen aufweist und der am Rohrstutzen sowie außerdem auf dem äußeren U-Schenkel der Ringscheibe abgestützt ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des Aufsteckflansches.The invention relates to a push-on flange for pipe cables with a pluggable on one cable end Pipe socket on which an annular disc with a U-shaped Ring cross-section and a seal formed by the U-web surface connects, and with one on the pipe socket pushed-on union flange of the through holes for fastening screws and on its outer edge a collar extending in the axial direction has and on the pipe socket and also on supported the outer U-leg of the washer is. The invention also relates to a method for Manufacture of the push-on flange.

Aufsteckflansche sind Massenartikel, die in großen Stückzahlen hergestellt und eingesetzt werden. Bei einem bekannten Aufsteckflansch der eingangs beschriebenen Gattung (EP 00 25 070) liegt der Überwurfflansch auf dem äußeren U-Schenkel der Ringscheibe auf, wobei sein inneres Ende an einem den Rohrstutzen ringförmig umgebenden Vorsprung abgestützt ist. Infolgedessen kann der Überwurfflansch nur geringfügige axiale Be­ wegungen ausführen. Da die Befestigungsschrauben am Überwurfflansch angreifen, muß dieser aus verhältsnis­ mäßig hochwertigem Material bestehen oder eine ent­ sprechend große Wanddicke aufweisen. Entsprechendes gilt auch für den Rohrstutzen mit der angeschlossenen Ringscheibe. Die Einzelteile der Aufsteckflansche werden in der Regel durch Pressen geformt. Verbindungen zwischen Einzelteilen werden regelmäßig mit Schweiß­ verbindungen hergestellt. Danach ist es erforderlich, den Aufsteckflansch zur Rekristallisation einer Wärme­ behandlung zu unterziehen. Das erfolgt in der Regel bei Temperaturen von ca. 1050°.Push-on flanges are mass-produced items that are available in large sizes Quantities are manufactured and used. At a known push-on flange of the type described above Genus (EP 00 25 070) lies on the coupling flange the outer U-leg of the washer, where  its inner end ring-shaped at one of the pipe connections surrounding projection is supported. Consequently the coupling flange can only have slight axial loading make movements. Since the fastening screws on Attack the coupling flange, this must out of proportion moderately high quality material or a ent have a very large wall thickness. Corresponding also applies to the pipe socket with the connected one Washer. The individual parts of the push-on flanges are usually formed by pressing. links between items are regularly covered with sweat connections established. After that it is necessary the slip-on flange for recrystallization of heat to undergo treatment. This usually happens at temperatures of approx. 1050 °.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Aufsteckflansch der eingangs beschriebenen Gattung so zu verbessern, daß bei gleichen oder ähnlichen Stabilitätsverhältnissen mit weniger Materialaufwand hergestellt werden kann, wobei außerdem der Arbeitsaufwand reduziert werden soll.The object of the invention is a slip-on flange to improve the genus described at the beginning, that with the same or similar stability conditions can be produced with less material, whereby the workload is also reduced should.

Diese Aufgabe wird bei einem Aufsteckflansch der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß der Überwurf­ flansch am Rohrstutzen und am U-Schenkel der Ringscheibe mit Hartlotnähten befestigt ist. In konstruktiver Hinsicht entsteht ein kastenförmiges Tragwerk mit gegenüber vergleichbaren Ausführungen besserer Stabi­ lität. Wird diese bessere Stabilität nicht benötigt, dann können die Wandstärken der Bauteile geringer gehalten werden oder die Bauteile können aus geringer­ wertigen Materialien hergestellt werden. Im Hinblick auf die Herstellung des Aufsteckflansches ist es zweck­ mäßig, wenn der Uberwurfflansch im Anlagebereich des äußeren U-Schenkels eine umlaufende Nut zur Aufnahme des Hartlotes aufweist. Das wird im folgenden unter Bezugnahme auf das erfindungsgemäße Verfahren erläutert.This task is the beginning with a slip-on flange described genus solved in that the throw flange on the pipe socket and on the U-leg of the washer is fastened with brazing seams. In a constructive way Regarding this, a box-shaped structure is also created compared to comparable versions of better stabilizers lity. If this better stability is not needed, then the wall thickness of the components can be reduced are held or the components can be made from less quality materials. With regard on the manufacture of the plug-on flange it is appropriate moderate if the coupling flange is in the contact area of the outer U-leg a circumferential groove for receiving  of the braze. That is below Explained with reference to the inventive method.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines gattungsgemäßen Aufsteckflansches, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Überwurf­ flansch im Anlagebereich des äußeren U-Schenkels mit einer umlaufenden Nut und an seinem inneren Rand mit einer Anfasung versehen wird, daß in die Nut ein Hart­ lotring eingelegt und dann die Ringscheibe mit dem äußeren U-Schenkel auf den Hartlotring gesetzt wird, daß in die Kehle zwischen der Anfasung und dem Rohrstutzen ein Hartlotdraht eingelegt wird und daß der Aufsteck­ flansch dann einer Wärmebehandlung bei Rekristallisations­ temperatur unterworfen wird. Gegenüber Herstellungs­ verfahren, bei der die Einzelteile des Aufsteckflansches durch Schweißnähte verbunden werden, wird ein Arbeits­ gang, nämlich das Anbringen der Schweißnähte, überflüssig, weil die ohnehin erforderliche Wärmebehandlung zur Rekristallisation auch für das Hartlöten genutzt wird. Die Nut, in die der Hartlotring eingelegt wird und die Anfasung am inneren Rand des Überwurfflansches können beim ohnehin erforderlichen Pressen erzeugt werden. Bevorzugt wird Silberlot verwendet. Im allge­ meinen wird man so vorgehen, daß der Aufsteckflansch nach dem Aufsetzen des äußeren Schenkels auf dem Hart­ lotring gewendet wird, daß dann der Hartlotdraht in die Kehle eingelegt wird und daß der Aufsteckflansch in dieser Ausrichtung wärmebehandelt wird.The invention also relates to a method for Production of a generic push-on flange, which is characterized in that the throw flange in the contact area of the outer U-leg a circumferential groove and on its inner edge with a chamfer is provided that a hard in the groove solder ring inserted and then the washer with the outer U-leg is placed on the brazing ring, that in the throat between the chamfer and the pipe socket a brazing wire is inserted and that the attachment then flange heat treatment during recrystallization temperature is subjected. Compared to manufacturing procedure in which the individual parts of the plug-on flange to be connected by welds becomes a work gang, namely the application of the weld seams, superfluous, because the heat treatment required anyway Recrystallization is also used for brazing. The groove in which the brazing ring is inserted and the chamfer on the inner edge of the coupling flange can be generated with the presses required anyway will. Silver solder is preferably used. Generally one will think that the slip-on flange after placing the outer leg on the hard solder ring is turned that then the brazing wire in the throat is inserted and that the slip-on flange is heat treated in this orientation.

Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; die einzige Fig. zeigt einen Axialschnitt durch einen Aufsteck­ flansch, wobei die beiden Seiten der Fig. unterschied­ liche Ausführungen wiedergeben. In the following an embodiment of the invention shown in the drawing is explained; the only FIG. shows an axial section through a push-on flange, the two sides of the FIG. showing different designs.

Der in den Fig. dargestellte Aufsteckflansch dient zum Anschluß an eine Rohrleitung 1, auf die er mit einem Rohrstutzen 2 aufgeschoben wird. An den Enden des Überlappungsabschnittes 3 werden die beiden Bauteile außen beziehungsweise innen mit Schweißnähten 4 verbunden. Der Rohrstutzen 2 geht an seinem unteren Ende in eine Ringscheibe 5 über, die an einem U-förmigen Ringquer­ schnitt besitzt und mit ihrem U-Steg 6 eine Dichtfläche bildet. Ein äußerer U-Schenkel 7 des Ringquerschnittes ist in Richtung auf die Rohrleitung 1 zurückgebogen. Auf der rechten Seite der Figur erstreckt sich der U-Schenkel 7 parallel zum Rohrstutzen 2, auf der linken Seite der Fig. ist der U-Schenkel 7 schräg nach außen gerichtet.The plug-on flange shown in the figure serves for connection to a pipeline 1 , onto which it is pushed with a pipe socket 2 . At the ends of the overlap section 3 , the two components are connected on the outside or inside with weld seams 4 . The pipe socket 2 merges at its lower end into an annular disc 5 which has a U-shaped ring cross section and forms a sealing surface with its U-web 6 . An outer U-leg 7 of the ring cross section is bent back in the direction of the pipeline 1 . On the right side of the figure, the U-leg 7 extends parallel to the pipe socket 2 , on the left side of the figure , the U-leg 7 is directed obliquely outwards.

Auf dem freien Rand des U-Schenkels 7 ist ein Überwurf­ flansch 8 abgestützt, der auf einem Teilkreis eine Reihe von Durchgangslöchern 9 für nicht dargestellte Befestigungsschrauben aufweist und außerhalb des Teil­ kreises einen sich in axialer Richtung erstreckenden Kragen 10 besitzt. Der Überwurfflansch 8 ist an seinem inneren Rand 11 über eine Hartlotnaht 12 mit dem Rohr­ stutzen 2 verbunden, der zumindest in diesem Bereich eine sich in Richtung auf sein freies Ende verjüngende Wandstärke aufweist. Im übrigen liegt der Uberwurf­ flansch 8 auf dem freien Rand des U-Schenkels 7 der Ringscheibe 5 auf und ist damit über eine Hartlotnaht 13 verbunden. Die Hartlotnaht 13 befindet sich innerhalb des Teilkreises der Durchgangslöcher 9. Der Kragen 10 des Überwurfflansches 8 endet in axialer Richtung vor einer von der Dichtfläche des U-Stegs 6 der Ring­ scheibe 5 gebildeten Ebene.On the free edge of the U-leg 7 , a union flange 8 is supported, which has a number of through holes 9 for fastening screws, not shown, on a pitch circle and outside the part circle has an axially extending collar 10 . The coupling flange 8 is connected at its inner edge 11 via a brazing seam 12 to the pipe 2 , which at least in this area has a tapering wall thickness towards its free end. Otherwise, the union flange 8 rests on the free edge of the U-leg 7 of the washer 5 and is thus connected via a braze seam 13 . The braze seam 13 is located within the pitch circle of the through holes 9 . The collar 10 of the coupling flange 8 ends in the axial direction in front of a plane formed by the sealing surface of the U-web 6 of the ring disc 5 .

Zur Herstellung des Aufsteckflansches werden der Über­ wurfflansch 8 und die Ringscheibe 5 wie üblich durch Pressen geformt. Beim Pressen werden am Überwurfflansch 8 auch eine ringförmige Nut 14 und eine Fase 15 am inneren Rand 11 erzeugt. In die Nut 14 wird dann ein Hartlotring eingelegt und auf diesem Hartlotring wird die Ringscheibe 5 mit ihrem äußeren U-Schenkel 7 gesetzt. Die Einheit wird dann gewendet und in die Kehle zwischen der Fase 15 und dem Rohrstutzen 2 wird ein Hartlotdraht eingelegt. Der Hartlotring und der Hartlotdraht bestehen vorzugsweise aus Silberlot. In der dann vorliegenden Ausrichtung, die auch in der Figur wiedergegeben ist, wird der Aufsteckflansch wärmebehandelt, wobei aus dem Hartlotring die Hartlotnaht 13 und aus dem Hart­ lotdraht die Hartlotnaht 12 entsteht.To produce the push-on flange, the over-throwing flange 8 and the annular disk 5 are shaped as usual by pressing. During pressing, an annular groove 14 and a chamfer 15 are also produced on the inner flange 11 on the coupling flange 8 . A brazing ring is then inserted into the groove 14 and the washer 5 with its outer U-leg 7 is placed on this brazing ring. The unit is then turned over and a brazing wire is inserted into the throat between the chamfer 15 and the pipe socket 2 . The brazing ring and the brazing wire are preferably made of silver solder. In the then present orientation, which is also shown in the figure, the slip-on flange is heat-treated, the braze seam 13 being formed from the braze ring and the braze seam 12 being formed from the braze wire.

Claims (6)

1. Aufsteckflansch für Rohrleitungen mit einem auf ein Leitungsende aufsteckbaren Rohrstutzen, an den eine Ringscheibe mit U-förmigem Ringquerschnitt und einer vom U-Steg gebildeten Dichtfläche an­ schließt und mit einem auf dem Rohrstutzen aufge­ schobenen Überwurfflansch, der Durchgangslöcher für Befestigungsschrauben und an seinem äußeren Rand einen sich in axialer Richtung erstreckenden Kragen aufweist und der am Rohrstutzen sowie außerdem auf dem äußeren U-Schenkel der Ringscheibe abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Überwurfflansch (8) am Rohrstutzen (2) und am U-Schenkel (7) der Ringscheibe (5) mit Hartlotnähten (12, 13) befestigt ist.1. Push-on flange for pipes with a pipe socket that can be plugged onto one end of the pipe, to which an annular disc with a U-shaped ring cross-section and a sealing surface formed by the U-web closes and with a union flange pushed onto the pipe socket, the through holes for fastening screws and on its outer Edge has a collar which extends in the axial direction and which is supported on the pipe socket and also on the outer U-leg of the ring washer, characterized in that the coupling flange ( 8 ) on the pipe socket ( 2 ) and on the U-leg ( 7 ) of the ring washer ( 5 ) is fastened with brazing seams ( 12 , 13 ). 2. Aufsteckflansch nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Überwurfflansch (8) im Anlage­ bereich des äußeren U-Schenkels (7) eine umlaufende Nut (14) zur Aufnahme des Hartlotes aufweist.2. slip-on flange according to claim 1, characterized in that the coupling flange ( 8 ) in the contact area of the outer U-leg ( 7 ) has a circumferential groove ( 14 ) for receiving the braze solder. 3. Verfahren zur Herstellung eines Aufsteckflansches nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überwurfflansch (8) im Anlagebereich des äußeren U-Schenkels (7) mit einer umlaufenden Nut (14) und an seinem inneren Rand (11) mit einer Anfasung (15) versehen wird, daß in die Nut (14) ein Hartlotring eingelegt und dann die Ringscheibe (5) mit dem äußeren U-Schenkel (7) auf den Hartlot­ ring gesetzt wird, daß in die Kehle zwischen der Anfasung (15) und dem Rohrstutzen (2) ein Hartlot­ draht eingelegt wird und daß der Aufsteckflansch dann einer Wärmebehandlung bei Rekristallisations­ temperatur unterworden wird.3. A method for producing a plug-on flange according to claims 1 and 2, characterized in that the coupling flange ( 8 ) in the contact area of the outer U-leg ( 7 ) with a circumferential groove ( 14 ) and on its inner edge ( 11 ) with one Chamfer ( 15 ) is provided that a hard solder ring is inserted into the groove ( 14 ) and then the washer (5) with the outer U-leg ( 7 ) is placed on the hard solder ring that in the throat between the chamfer ( 15 ) and a hard solder wire is inserted into the pipe socket ( 2 ) and that the plug-on flange is then subjected to a heat treatment at recrystallization temperature. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (14) und die Anfasung (15) durch Pressen erzeugt werden.4. The method according to claim 3, characterized in that the groove ( 14 ) and the chamfer ( 15 ) are produced by pressing. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch die Verwendung von Silberlot.5. The method according to claim 3 or 4, characterized through the use of silver solder. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsteckflansch nach dem Aufsetzen des äußeren Schenkels (7) auf den Hart­ lotring gewendet wird, daß dann der Hartlotdraht in die Kehle (15) eingelegt wird und daß der Aufsteck­ flansch in dieser Ausrichtung wärmebehandelt wird.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the push-on flange after the outer leg ( 7 ) is turned onto the hard solder ring, that the hard solder wire is then inserted into the throat ( 15 ) and that the push-on flange is heat treated in this orientation.
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