DE102007056478A1

DE102007056478A1 - Cable bushing for machine utilized in foodstuff industry, has connecting nut rigidly connected with housing wall in liquid-tight and/or gas tight manner or designed as section of housing wall, where sleeve is arranged at interior of housing

Info

Publication number: DE102007056478A1
Application number: DE102007056478A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Dipl.-Ing. Walcher
Original assignee: Walcher Meßtechnik GmbH; WALCHER MESTECHNIK GmbH
Current assignee: Walcher Meßtechnik GmbH; WALCHER MESTECHNIK GmbH
Priority date: 2007-11-22
Filing date: 2007-11-22
Publication date: 2009-06-04

Abstract

The bushing (1) has a liquid-tight and/or gas tight cable connection (12) inserted into a feed-through (11l) of an outside housing wall (11) of a housing. The cable connection has a connecting nut (13) extending through a cable (15) that extends through the housing wall, and a screw sleeve (14) cooperative with the connecting nut. The screw sleeve is arranged at the interior of the housing. The connecting nut is rigidly connected with the housing wall in a liquid-tight and/or gas tight manner or the nut is designed as a section of the housing wall. An independent claim is also included for a method for forming a cable bushing for a cable extended through an outside housing wall of a housing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabeldurchführung sowie ein Verfahren zur Ausbildung einer Kabeldurchführung.The The invention relates to a cable feedthrough and a method to form a cable gland.

Maschinen und Geräte, die im Lebensmittelbereich eingesetzt werden, unterliegen hohen Hygieneanforderungen. In der Lebensmittelindustrie ist es beispielsweise üblich, die Maschinen und Geräte im Intervall von 2 bis 3 Stunden zu reinigen, selbst wenn diese in einem Reinraum untergebracht sind. Es kann zum Beispiel eine Hochdruckreinigung mit 80°C heißer Lauge vorgesehen sein. Um den vollständigen Abfluss der mit Schmutz belasteten Lauge von den gereinigten Oberflächen zu ermöglichen, sind Totwassergebiete oder Nischen an den Oberflächen der Maschinen und Geräte zu vermeiden.machinery and equipment used in the food industry are subject to high hygiene requirements. In the food industry For example, it is common for the machines and equipment to purify in the interval of 2 to 3 hours, even if this housed in a clean room. It can be for example one High pressure cleaning with 80 ° C hot lye provided be. To the complete drain of polluted To allow lye from the cleaned surfaces are dead water areas or niches on the surfaces of the Avoid machinery and equipment.

In der DE 20 2007 003 513 U1 ist eine Kabelverschraubung angegeben, bei der eine Abdeckkappe vorgesehen ist, die über die Kabelverschraubung gestülpt wird und die an der Kabelverschraubung vor der Einwirkung des Reinigungsmediums schützt.In the DE 20 2007 003 513 U1 is a cable gland specified, in which a cap is provided, which is slipped over the cable gland and protects the cable gland from the action of the cleaning medium.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Kabeldurchführung und ein Verfahren zur Ausbildung derselben anzugeben.task The present invention is an improved grommet and to provide a method of training the same.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Kabeldurchführung für ein eine äußere Gehäusewand eines Gehäuses durchgreifendes Kabel mit einer in ein Durchgangsloch der Gehäusewand einsetzbaren flüssigkeitsdichten und/oder gasdichten Kabelverschraubung mit einer von dem Kabel durchgriffenen Überwurfmutter, einer mit der Überwurfmutter zusammenwirkenden Schraubhülse und einem elastischen Klemmeinsatz gelöst, wobei vorgesehen ist, dass die Schraubhülse im Innern des Gehäuses angeordnet ist, und dass die Überwurfmutter mit der Gehäusewand flüssigkeitsdicht und/oder gasdicht drehstarr verbunden ist; oder
dass die Überwurfmutter als ein Abschnitt der Gehäusewand ausgebildet ist. Weiter wird die Aufgabe mit einem Verfahren zum Ausbilden einer Kabeldurchführung für ein eine äußere Gehäusewand eines Gehäuses durchgreifendes Kabel mit einer in ein Durchgangsloch der Gehäusewand einsetzbaren flüssigkeitsdichten und/oder gasdichten Kabelverschraubung mit einer von dem Kabel durchgriffenen Überwurfmutter, einer mit der Überwurfmutter zusammenwirkenden Schraubhülse und einem elastischen Klemmeinsatz gelöst, wobei vorgesehen ist, dass die Überwurfmutter so in das Durchgangsloch der Gehäusewand eingeführt wird, dass die Schraubhülse der Kabelverschraubung vom Innern des Gehäuses her in die Überwurfmutter einschraubbar ist, und dass die Überwurfmutter mit der Gehäusewand flüssigkeitsdicht und/oder gasdicht drehstarr verbunden wird;
oder dass die Überwurfmutter als ein Abschnitt der Gehäusewand ausgebildet wird, wobei die Schraubhülse der Kabelverschraubung vom Innern des Gehäuses her in den die Überwurfmutter bildenden Abschnitt der Gehäusewand einschraubbar ist.According to the invention this object is achieved with a cable feedthrough for a cable penetrating an outer housing wall of a housing with a liquid-tight and / or gas-tight cable gland insertable into a through-hole of the housing wall with a union nut engaged by the cable, a threaded sleeve cooperating with the union nut and an elastic clamping insert. wherein it is provided that the screw sleeve is arranged in the interior of the housing, and that the union nut with the housing wall is liquid-tight and / or gas-tight rotatably connected; or
the union nut is designed as a section of the housing wall. The object is further achieved with a method for forming a cable feedthrough for a cable penetrating an outer housing wall of a housing with a liquid-tight and / or gas-tight cable gland inserted into a through hole of the housing wall with a union nut engaged by the cable, a screw sleeve cooperating with the union nut and a solved elastic clamping insert, wherein it is provided that the union nut is inserted into the through hole of the housing wall, that the threaded sleeve of the cable gland from the inside of the housing can be screwed into the union nut, and that the union nut with the housing wall liquid-tight and / or gastight connected torsionally rigid becomes;
or that the union nut is formed as a portion of the housing wall, wherein the threaded sleeve of the cable gland can be screwed from the inside of the housing into the portion of the housing wall which forms the union nut.

Die erfindungsgemäße Kabeldurchführung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und durch eine optimale Ausbildung hinsichtlich der turnusmäßigen Reinigung aus.The inventive cable gland draws through a simple structure and through optimal training with regard to regular cleaning.

Eine besonders einfache konstruktive Lösung wird erzielt, wenn die Überwurfmutter einer handelsüblichen Kabelverschraubung mit der Gehäusewand verbunden wird.A particularly simple constructive solution is achieved when the union nut of a standard cable gland connected to the housing wall.

Die erfindungsgemäße Kabeldurchführung vermeidet Totwassergebiete, die Mikroorganismen Lebensräume bieten können und die trotz intensiver turnusmäßiger Reinigung nicht vollständig dekontaminierbar sind.The cable grommet according to the invention avoids Dead water areas that provide microorganisms habitats can and despite intensive rotation regular Cleaning is not completely decontaminable.

Es kann vorgesehen sein, dass die Überwurfmutter einen Abschnitt mit einer kreiszylindrischen Außenseite aufweist. Es ist weiter möglich, dass dieser Abschnitt mindestens teilweise überdreht wird, um ihn mit geringer Toleranz in eine Durchgangsbohrung in der Gehäusewand einzuführen.It can be provided that the union nut a section having a circular cylindrical outside. It is further possible that this section is at least partially over-turned, around him with a small tolerance in a through hole in the housing wall introduce.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die Überwurfmutter einen hervorspringenden Montageanschlag mit einer axialen Anschlagsfläche aufweist. Der Montageanschlag kann zum Beispiel besonders einfach durch das vorstehend beschriebene Überdrehen der Außenwand der Überwurfmutter ausgebildet werden.Further can be provided that the union nut a protruding Has mounting stop with an axial stop surface. Of the Mounting stop, for example, particularly easy by the above described over-turning the outer wall of the union nut be formed.

Es ist weiter möglich, dass die Überwurfmutter mit der Gehäusewand stoffschlüssig oder kraftschlüssig verbunden ist.It is further possible that the union nut with the housing wall cohesively or non-positively connected is.

Weiter kann vorgesehen sein, dass der Übergangsbereich zwischen der Überwurfmutter und der Außenseite der Gehäusewand abgerundet oder glatt abgeschrägt ausgebildet ist. Wie Versuche gezeigt haben, sind Abschrägungen vorteilhaft, sofern sie nicht Toträume in Form von Rillen oder Nuten bilden.Further can be provided that the transition area between the union nut and the outside of the housing wall rounded or smooth bevelled. As Bevels have been shown to be beneficial, unless they have dead spaces in the form of grooves or grooves form.

In einer vorteilhaften Ausbildung ist vorgesehen, dass die Überwurfmutter mit der Gehäusewand durch eine Schweißnaht verbunden ist.In An advantageous embodiment is provided that the union nut connected to the housing wall by a weld is.

Es kann vorgesehen sein, dass die Schweißnaht an der Außenseite der Gehäusewand ausgebildet ist. Es ist jedoch auch möglich, dass eine weitere Schweißnaht an der Innenseite der Gehäusewand ausgebildet ist, oder dass es sich um eine durchgehende, über die gesamte Wanddicke der Gehäusewand erstreckende Schweißnaht handelt. Eine solche durchgehende Schweißnaht kann insbesondere für geringe Wanddicken bevorzugt sein. Bei der Schweißnaht handelt es sich um eine umlaufende, in sich geschlossene Schweißnaht, die mit oder ohne Zuschlagstoff ausgeführt sein kann.It can be provided that the weld is formed on the outside of the housing wall. However, it is also possible that another weld is formed on the inside of the housing wall, or that it is a continuous, over the entire wall thickness of the housing wall extending weld acts. Such a continuous weld may be preferred in particular for small wall thicknesses. In the weld is a circumferential, self-contained weld, which may be designed with or without aggregate.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass die Schweißnaht als Kehlnaht oder als Flachnaht oder Wölbnaht ausgebildet ist.It can be further provided that the weld as fillet weld or is designed as a flat seam or arched seam.

Es kann vorgesehen sein, dass die Überwurfmutter mit der Gehäusewand durch Laserschweißen verbunden wird.It can be provided that the union nut with the housing wall is connected by laser welding.

Weiter kann vorgesehen sein, dass mindestens die Schweißnaht gebeizt oder elektropoliert wird. Wie Versuche gezeigt haben, können derart bearbeitete Flächen zwar u. U. optisch weniger attraktiv wirken, doch sie können ein optimales Reinigungsergebnis ermöglichen.Further can be provided that at least the weld stained or electropolished. As experiments have shown, can Although such surfaces may u. U. optically less attractive, but they can provide an optimal cleaning result.

In einer weiteren Ausbildung ist vorgesehen, dass die Überwurfmutter in die Gehäusewand eingeklebt ist.In Another training is provided that the union nut glued into the housing wall.

Es kann zwischen der Außenseite der Überwurfmutter und der Innenseite des Durchgangslochs in der Gehäusewand ein Ringspalt vorgesehen sein, in den ein Kleber eingebracht wird.It can be between the outside of the union nut and the inside of the through hole in the housing wall an annular gap may be provided into which an adhesive is introduced.

Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass in den Ringspalt ein durch Polymerisation aushärtender Kleber eingebracht wird.advantageously, can be provided that in the annular gap by a polymerization curing adhesive is introduced.

Weiter ist es möglich, dass die Überwurfmutter in die Gehäusewand eingepresst ist. Wie weiter oben ausgeführt, kann die Oberfläche der Überwurfmutter mindestens in einem Abschnitt überdreht sein. Zum Einpressen ist es notwendig, dass der Durchmesser der Überwurfmutter in dem besagten Bereich größer ist als der Innendurchmesser des in der Gehäusewand vorgesehenen Durchgangslochs. Um das Einpressen zu erleichtern, kann vorgesehen sein, dass die Überwurfmutter vor dem Einpressen unter Umgebungstemperatur abgekühlt wird, beispielsweise mittels eines Kältesprays.Further Is it possible that the union nut in the Housing wall is pressed. As stated above, can the surface of the union nut at least be over-twisted in one section. It is for pressing in necessary that the diameter of the union nut in the said area is larger than the inner diameter of the through hole provided in the housing wall. To that To facilitate press-fitting, it can be provided that the union nut cooled before pressing under ambient temperature is, for example by means of a cold spray.

Es kann vorgesehen sein, dass die Überwurfmutter aus der Außenseite der Gehäusewand hervorragt. Eine aus der Gehäusewand vorstehende Überwurfmutter kann beispielsweise vorgesehen sein, wenn der Stirnseitenrand der Überwurfmutter mit einer Abrundung ausgebildet ist. Im Bereich der Abrundung könnte bei nicht hervorstehender Überwurfmutter ein Totwasserbereich ausgebildet sein.It can be provided that the union nut from the outside the housing wall protrudes. One out of the housing wall projecting union nut can be provided, for example, if the front edge of the union nut with a rounding is trained. In the area of rounding could not at projecting union nut formed a dead water area be.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung kann vorgesehen sein, dass die Außenseite der Gehäusewand in einem die Kabelverschraubung einschließenden Bereich mit der Stirnseite der Überwurfmutter fluchtet.In a further advantageous embodiment can be provided that the outside of the housing wall in a cable gland enclosing area with the face of the union nut flees.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die Außenseite der Gehäusewand in dem die Kabelverschraubung einschließenden Bereich hervorspringt.Further can be provided that the outside of the housing wall in which the cable gland enclosing area protrudes.

Der hervorspringende Bereich kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, wenn der die Kabelverschraubung einschließende Bereich der Außenseite der Gehäusewand so bearbeitet wird, dass in dem Bereich die Außenseite der Gehäusewand, die Stirnseite der Überwurfmutter sowie die Stirnseite der flüssigkeitsdichten und/oder gasdichten Verbindung in einer Ebene fluchten. Dadurch wird der nachträglich zu bearbeitende Bereich eingegrenzt.Of the projecting area can be advantageously provided if the area enclosing the cable gland the outside of the housing wall is processed so in that area the outside of the housing wall, the front of the union nut and the front side the liquid-tight and / or gas-tight connection in to a level. As a result, the subsequent to Editing area limited.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigenThe The invention will now be described in more detail with reference to exemplary embodiments explained. Show it

1 eine erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Kabeldurchführung in einer Teilschnittdarstellung; 1 a first embodiment of a cable gland according to the invention in a partial sectional view;

2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kabeldurchführung in einer Teilschnittdarstellung; 2 a second embodiment of a cable gland according to the invention in a partial sectional view;

3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kabeldurchführung in einer Teilschnittdarstellung; 3 a third embodiment of a cable gland according to the invention in a partial sectional view;

4 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kabeldurchführung in einer Teilschnittdarstellung; 4 a fourth embodiment of a cable gland according to the invention in a partial sectional view;

5 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kabeldurchführung in einer Teilschnittdarstellung; 5 a fifth embodiment of a cable gland according to the invention in a partial sectional view;

6 ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kabeldurchführung in einer Teilschnittdarstellung. 6 a sixth embodiment of a cable gland according to the invention in a partial sectional view.

1 zeigt eine Kabeldurchführung 1 mit einer in einem Durchgangsloch 11l einer äußeren Gehäusewand 11 eines nicht dargestellten Gehäuses drehstarr angeordneten Kabelverschraubung 12, wobei die Gehäusewand 11 eine Außenseite 11a und eine das Innere des Gehäuses begrenzende Innenseite 11i aufweist. 1 shows a cable gland 1 with one in a through hole 11l an outer housing wall 11 a housing, not shown, torsionally rigidly arranged cable gland 12 , wherein the housing wall 11 an outside 11a and an inside of the housing bounding inside 11i having.

Die Kabelverschraubung 12, bei der es sich in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel um eine handelsübliche Kabelverschraubung handelt, ist aus einer Überwurfmutter 13, einer in die Überwurfmutter eingeschraubten Schraubhülse 14 und einem Klemmeinsatz 16 gebildet.The cable gland 12 , which is located in the in 1 illustrated embodiment is a commercial cable gland, is a cap nut 13 , a screwed into the nut screw 14 and a clamping insert 16 educated.

Die Überwurfmutter 13 weist ein Sackgewinde 13s auf, in das ein als Außengewinde ausgebildetes Betätigungsgewinde 14a der Schraubhülse 14 eingreift. In die ebene Stirnwand der hutförmigen Überwurfmutter 13 ist ein zentrisches Durchgangsloch 131 eingebracht, das von einem elektrischen Kabel 15 mit kreisförmigem Querschnitt durchgriffen ist.The union nut 13 has a bagged thread de 13s in, in which a trained as an external thread actuating thread 14a the screw sleeve 14 intervenes. In the flat end wall of the hat-shaped nut 13 is a centric through hole 131 brought in by an electrical cable 15 is penetrated by a circular cross-section.

Die Überwurfmutter 13 weist weiter im Übergangsbereich zwischen ihrer Innenseite und der Innenseite der Stirnwand eine hohlkegelförmige Abschrägung auf, an der eine Stirnseite des hohlzylinderförmigen Klemmeinsatzes 16 anliegt. Die andere Stirnseite des Klemmeinsatzes 16 stützt sich an der der Überwurfmutter 13 zugewandten Stirnseite der Schraubhülse 14 ab. Der Klemmeinsatz 16 ist aus einem nicht komprimierbaren gummielastischen Material, beispielsweise aus synthetischem Gummi, ausgebildet. Durch das Eindrehen des Betätigungsgewindes 14a der Schraubhülse 14 in das Sackgewinde 13s der Überwurfmutter 13 wird der Klemmeinsatz 16 in der Länge gestaucht und weicht folglich seitlich aus, so dass er den Ringspalt zwischen der Außenseite des Kabels 15 und der Innenseite der Überwurfmutter 13 vollständig ausfüllt und das Kabel 15 klemmt. Der Klemmeinsatz 16 kann weitere Elemente aufweisen, um das Klemmen des Kabels 15 zu unterstützen, die jedoch in 1 nicht dargestellt sind.The union nut 13 has further in the transition region between its inside and the inside of the end wall, a hollow cone-shaped chamfer on which an end face of the hollow cylindrical clamping insert 16 is applied. The other end of the terminal insert 16 is based on the union nut 13 facing end face of the screw 14 from. The clamping insert 16 is made of a non-compressible rubber elastic material, such as synthetic rubber. By screwing in the actuating thread 14a the screw sleeve 14 in the bag thread 13s the union nut 13 becomes the clamping insert 16 compressed in length and consequently deviates laterally, so that he the annular gap between the outside of the cable 15 and the inside of the union nut 13 completely fills and the cable 15 stuck. The clamping insert 16 may have additional elements to the terminals of the cable 15 to support, however, in 1 are not shown.

Die Kabelverschraubung 12 ist so in die Gehäusewand 11 eingesetzt, dass die Stirnseite der Überwurfmutter 13 nach außen weist. Zur drehstarren Verbindung der Überwurfmutter 13 mit der Gehäusewand 11 ist eine umlaufende ringförmige Schweißnaht 17 an der Außenseite 11a der Gehäusewand 11 vorgesehen, die den Ringspalt zwischen der Innenseite des Durchgangslochs 11l und der Außenseite der Überwurfmutter 13 ausfüllt. Die Überwurfmutter 13 ist so in dem Durchgangsloch 11l zumindest flüssigkeitsdicht, vorzugsweise gasdicht, fixiert. Vorteilhafterweise kann als Schweißverfahren Laserschweißen vorgesehen sein. Die Schweißnaht ist vorzugsweise als Wölbnaht ausgebildet, um keine Taschen, in denen sich Reinigungsflüssigkeit ansammeln kann, zu bilden. Im Allgemeinen ist es ausreichend, die Schweißnaht 17 nur an der Außenseite 11a der Gehäusewand 11 vorzusehen, doch es ist auch möglich, eine zweite ringförmige Schweißnaht an der Innenseite 11i der Gehäusewand 11 vorzusehen oder die Schweißnaht über die gesamte Dicke der Gehäusewand 11 zu erstrecken.The cable gland 12 is so in the housing wall 11 used that the front side of the union nut 13 facing outward. For torsionally rigid connection of the union nut 13 with the housing wall 11 is a circumferential annular weld 17 on the outside 11a the housing wall 11 provided, which the annular gap between the inside of the through hole 11l and the outside of the union nut 13 fills. The union nut 13 is so in the through hole 11l at least liquid-tight, preferably gas-tight, fixed. Advantageously, laser welding may be provided as the welding method. The weld is preferably formed as a camber, so as not to form pockets in which cleaning fluid can accumulate. In general, it is sufficient to weld 17 only on the outside 11a the housing wall 11 provide, but it is also possible, a second annular weld on the inside 11i the housing wall 11 provide or the weld over the entire thickness of the housing wall 11 to extend.

Es kann aber auch vorgesehen sein, die Überwurfmutter 13 durch ein anderes stoffschlüssiges Verfahren zu fixieren, beispielsweise durch Löten oder durch Kleben. Zur Ausbildung der Klebverbindung kann zum Beispiel in den Ringspalt zwischen der Innenseite des Durchgangslochs 11l und der Außenseite der Überwurfmutter 13 ein aushärtender Zweikomponenten-Klebstoff eingebracht werden.But it can also be provided, the union nut 13 fix by another cohesive method, for example by soldering or gluing. To form the adhesive bond, for example, in the annular gap between the inside of the through hole 11l and the outside of the union nut 13 a curing two-component adhesive are introduced.

Der von dem Betätigungsgewinde 14a abgewandete Endabschnitt der Schraubhülse 14 weist ein Befestigungsgewinde 14b auf, das wie das Betätigungsgewinde 14a als Außengewinde ausgebildet ist. Das Befestigungsgewinde 14b wird in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel jedoch nicht benötigt, weil die Kabelverschraubung 12 mittels der Überwurfmutter 13 in der Gehäusewand 11 befestigt ist. Weiter weist die Überwurfmutter 13 an ihrem Außenumfang einen Außenmehrkant 13f mit Schlüsselflächen zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels auf. Der Außenmehrkant 13f wird nur im herkömmlichen Einsatz benötigt, um die Überwurfmutter 13 auf der Schraubhülse 14 anzuziehen und den Klemmeinsatz 16 zu verspannen.The of the actuating thread 14a remote end portion of the screw 14 has a fastening thread 14b on, like the actuating thread 14a is designed as an external thread. The fastening thread 14b will be in the in 1 illustrated embodiment, however, not needed because the cable gland 12 by means of the union nut 13 in the housing wall 11 is attached. Next, the union nut 13 on its outer circumference an outer polygon 13f with wrench flats for attaching a wrench. The outer polygon 13f is only needed in conventional use to the union nut 13 on the screw sleeve 14 tighten and the clamping insert 16 to tense.

Zwischen dem Betätigungsgewinde 14a der Schraubhülse 14 und dem Befestigungsgewinde 14b ist ein Außenmehrkant 14f mit Schlüsselflächen zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels angeordnet. In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Außenmehrkant 14f als Sechskant ausgebildet und bei der handelsüblichen Kabelverschraubung 12 vorgesehen, um die Kabelverschraubung 12 in ein mit Innengewinde versehenes Durchgangsloch einer Gehäusewand einzuschrauben. In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Außenmehrkant 14f jedoch vorgesehen, um die Schraubhülse 14 in die Überwurfmutter 13 einzudrehen und dabei den Klemmeinsatz 16 zwecks Fixierung des Kabels 15 zu verspannen, wie weiter oben beschrieben. Abweichend von der herkömmlichen Montierung der Kabelverschraubung 12 ist der Außenmehrkant 14f also nur vom Inneren des Gehäuses her zugänglich.Between the actuating thread 14a the screw sleeve 14 and the fastening thread 14b is an external polygon 14f arranged with key surfaces for attaching a wrench. In the in 1 illustrated embodiment is the outer polygon 14f designed as a hexagon and in the standard cable gland 12 provided to the cable gland 12 into an internally threaded through hole of a housing wall to screw. In the in 1 illustrated embodiment is the outer polygon 14f however, provided to the threaded sleeve 14 in the union nut 13 screw in while holding the clamping insert 16 for fixing the cable 15 to brace, as described above. Notwithstanding the conventional mounting of the cable gland 12 is the external polygon 14f So accessible only from the inside of the housing.

2 zeigt nun eine Kabeldurchführung 2 mit einer Kabelverschraubung 22. 2 now shows a cable gland 2 with a cable gland 22 ,

Die Kabelverschraubung 22 ist aus einer Überwurfmutter 23, einer in die Überwurfmutter eingeschraubten Schraubhülse 24 und einem Klemmeinsatz 26 gebildet.The cable gland 22 is from a union nut 23 , a screwed into the nut screw 24 and a clamping insert 26 educated.

Die Überwurfmutter 23 weist ein Sackgewinde 23s auf, in das ein Betätigungsgewinde 24a der Schraubhülse 24 eingreift. In die ebene Stirnwand der hutförmigen Überwurfmutter 23 ist ein zentrisches Durchgangsloch 23l eingebracht, das von dem elektrischen Kabel 15 durchgriffen ist.The union nut 23 has a blind thread 23s in which an actuating thread 24a the screw sleeve 24 intervenes. In the flat end wall of the hat-shaped nut 23 is a centric through hole 23l introduced by the electrical cable 15 is penetrated.

Die Überwurfmutter 23 weist weiter im Übergangsbereich zwischen ihrer Innenseite und der Innenseite der Stirnwand eine hohlkegelförmige Abschrägung auf, an der eine Stirnseite des hohlzylinderförmigen Klemmeinsatzes 26 anliegt. Die andere Stirnseite des Klemmeinsatzes 26 stützt sich an der der Überwurfmutter 23 zugewandten kreisringförmigen Stirnseite der Schraubhülse 24 ab. Der Klemmeinsatz 26 ist wie der Klemmeinsatz 16 in 1 aus einem nicht komprimierbaren gummielastischen Material, beispielsweise aus synthetischem Gummi, ausgebildet. Durch das Eindrehen der Schraubhülse 24 in die Überwurfmutter 23 wird der Klemmeinsatz 26 in der Länge gestaucht und weicht folglich seitlich aus, so dass er den Ringspalt zwischen der Außenseite des Kabels 15 und der Innenseite der Überwurfmutter 23 vollständig ausfüllt und das Kabel 15 klemmt.The union nut 23 has further in the transition region between its inside and the inside of the end wall, a hollow cone-shaped chamfer on which an end face of the hollow cylindrical clamping insert 26 is applied. The other end of the terminal insert 26 is based on the union nut 23 facing annular end face of the screw 24 from. The clamping insert 26 is like the clamping insert 16 in 1 from a non-compressible rubber table material, such as synthetic rubber. By screwing in the screw sleeve 24 in the union nut 23 becomes the clamping insert 26 compressed in length and consequently deviates laterally, so that he the annular gap between the outside of the cable 15 and the inside of the union nut 23 completely fills and the cable 15 stuck.

Die Kabelverschraubung 22 ist so in die Gehäusewand 11 eingesetzt, dass die Stirnseite der Überwurfmutter 23 nach außen weist. Zur drehstarren Verbindung der Überwurfmutter 23 mit der Gehäusewand 11 ist eine umlaufende ringförmige Schweißnaht 17 an der Außenseite 11a der Gehäusewand 11 vorgesehen, die den Ringspalt zwischen der Innenseite des Durchgangslochs 11l und der Außenseite der Überwurfmutter 23 ausfüllt. Die weiter oben in 1 gemachten Ausführungen zur drehstarren Verbindung der Überwurfmutter 13 gelten auch für Überwurfmutter 23.The cable gland 22 is so in the housing wall 11 used that the front side of the union nut 23 facing outward. For torsionally rigid connection of the union nut 23 with the housing wall 11 is a circumferential annular weld 17 on the outside 11a the housing wall 11 provided, which the annular gap between the inside of the through hole 11l and the outside of the union nut 23 fills. The further up in 1 Made statements on the torsionally rigid connection of the union nut 13 also apply to union nut 23 ,

Die Schraubhülse 24 weist in dem der Überwurfmutter 23 abgewandten äußeren Abschnitt einen Außenmehrkant 24f zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels auf, der in dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel als Sechskant ausgebildet ist. Er ist vorgesehen, um die Schraubhülse 24 in die Überwurfmutter 23 einzudrehen und dabei den Klemmeinsatz 26 zwecks Fixierung des Kabels 15 zu verspannen, wie weiter oben beschrieben.The screw sleeve 24 points in the union nut 23 remote outer section an outer polygon 24f for attaching a wrench, which in the in 2 illustrated embodiment is designed as a hexagon. He is provided to the screw sleeve 24 in the union nut 23 screw in while holding the clamping insert 26 for fixing the cable 15 to brace, as described above.

3 zeigt nun eine Kabeldurchführung 3 mit einer Kabelverschraubung 32. 3 now shows a cable gland 3 with a cable gland 32 ,

Die Kabelverschraubung 32 ist aus einer Überwurfmutter 33, der in die Überwurfmutter eingeschraubten Schraubhülse 24 und dem Klemmeinsatz 26 gebildet. Im Gegensatz zu den in den 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen fluchtet die Stirnseite der hutförmigen Überwurfmutter 33 mit der Außenseite 11a der Gehäusewand 11, wobei die Außenseite 11a der Gehäusewand 11 in einem die Überwurfmutter 33 umgebenden Bereich hervorspringt. Die Schraubhülse 24 weist, wie in 2 beschrieben, an ihrem unteren, der Überwurfmutter 33 abgewandten Endabschnitt den Außenmehrkant 24f auf.The cable gland 32 is from a union nut 33 , the threaded sleeve screwed into the union nut 24 and the clamping insert 26 educated. Unlike in the 1 and 2 illustrated embodiments, the end face of the hat-shaped union nut is aligned 33 with the outside 11a the housing wall 11 , where the outside 11a the housing wall 11 in a the union nut 33 surrounding area. The screw sleeve 24 points as in 2 described, at its lower, the union nut 33 remote end portion of the outer polygon 24f on.

Die Überwurfmutter 33 weist ein Sackgewinde 33s auf, in das das Betätigungsgewinde 24a der Schraubhülse 24 eingreift. In die Stirnwand der Überwurfmutter 33 ist ein zentrisches Durchgangsloch 33l eingebracht, das von dem elektrischen Kabel 15 durchgriffen ist.The union nut 33 has a blind thread 33s in, in which the actuating thread 24a the screw sleeve 24 intervenes. In the front wall of the union nut 33 is a centric through hole 33l introduced by the electrical cable 15 is penetrated.

Die Überwurfmutter 33 weist weiter im Übergangsbereich zwischen ihrer Innenseite und der Innenseite der Stirnwand eine hohlkegelförmige Abschrägung auf, an der eine Stirnseite des hohlzylinderförmigen Klemmeinsatzes 26 anliegt. Die andere Stirnseite des Klemmeinsatzes 26 stützt sich an der der Überwurfmutter 33 zugewandten Stirnseite der Schraubhülse 24 ab. Der Klemmeinsatz 26 ist wie weiter oben beschrieben, aus einem nicht komprimierbaren gummielastischen Material, beispielsweise aus synthetischem Gummi, ausgebildet. Durch das Eindrehen der Schraubhülse 24 in die Überwurfmutter 33 wird der Klemmeinsatz 26 in der Länge gestaucht und weicht folglich seitlich aus, so dass er den Ringspalt zwischen der Außenseite des Kabels 15 und der Innenseite der Überwurfmutter 33 vollständig ausfüllt und das Kabel 15 klemmt.The union nut 33 has further in the transition region between its inside and the inside of the end wall, a hollow cone-shaped chamfer on which an end face of the hollow cylindrical clamping insert 26 is applied. The other end of the terminal insert 26 is based on the union nut 33 facing end face of the screw 24 from. The clamping insert 26 As described above, it is formed of a non-compressible rubber-elastic material, for example of synthetic rubber. By screwing in the screw sleeve 24 in the union nut 33 becomes the clamping insert 26 compressed in length and consequently deviates laterally, so that he the annular gap between the outside of the cable 15 and the inside of the union nut 33 completely fills and the cable 15 stuck.

Zur drehstarren Verbindung der Überwurfmutter 33 mit der Gehäusewand 11 ist die umlaufende ringförmige Schweißnaht 17 an der Außenseite 11a der Gehäusewand 11 vorgesehen, die den Ringspalt zwischen der Innenseite des Durchgangslochs 11l und der Außenseite der Überwurfmutter 33 ausfüllt. Die weiter oben in 1 und 2 gemachten Ausführungen zur drehstarren Verbindung der Überwurfmutter 13 gelten auch für Überwurfmutter 33.For torsionally rigid connection of the union nut 33 with the housing wall 11 is the circumferential annular weld 17 on the outside 11a the housing wall 11 provided, which the annular gap between the inside of the through hole 11l and the outside of the union nut 33 fills. The further up in 1 and 2 Made statements on the torsionally rigid connection of the union nut 13 also apply to union nut 33 ,

Die Oberfläche der Schweißnaht 17 fluchtet mit der Stirnseite der Überwurfmutter 33 und mit der Außenseite 11a der Gehäusewand 11. Das kann beispielsweise durch ein Überschleifen der genannten Elemente nach dem Ausbilden der Schweißnaht 17 erreicht werden. Weil die Außenseite der Gehäusewand 11 im Bereich der Kabeldurchführung 3 vorspringt, ist nicht die gesamte Außenseite der Gehäusewand 11 zu überschleifen. Zur Verbesserung der Oberflächenqualität kann die Oberfläche in dem besagten Bereich gebeizt oder elektropoliert werden.The surface of the weld 17 Aligns with the face of the union nut 33 and with the outside 11a the housing wall 11 , This can be done, for example, by grinding over said elements after the formation of the weld 17 be achieved. Because the outside of the housing wall 11 in the area of the cable entry 3 protrudes, is not the entire outside of the housing wall 11 to grind. To improve the surface quality, the surface may be pickled or electropolished in said region.

4 zeigt nun eine Kabeldurchführung 4 mit einer Kabelverschraubung 42 mit einer Überwurfmutter 43. Die Kabelverschraubung 42 ist im Übrigen wie die Kabelverschraubung 22 in 2 und 3 aufgebaut. Die Überwurfmutter 43 weist ein Sackgewinde 43s sowie einen Montageanschlag 43a auf, der den dem Sackgewinde gegenüberliegenden Endabschnitt der Überwurfmutter 43 bildet. Die Schweißnaht 17 ist am Außenumfang des Montageanschlags 43a angeordnet und verbindet den der Gehäusewand 11 zugewandeten Endabschnitt des Montageanschlags 43a mit der Außenseite 11a der Gehäusewand 11. Durch Vergleich mit dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird deutlich, dass die Kabeldurchführung 4 im Wesentlichen der Kabeldurchführung 3 entspricht, jedoch einen geringeren Fertigungsaufwand erfordert. Die Kabeldurchführung 4 benötigt beispielsweise keinen hervorspringenden Montageanschnitt in der Gehäusewand 11 und weist eine besonders einfach montierbare Überwurfmutter 43 auf. 4 now shows a cable gland 4 with a cable gland 42 with a union nut 43 , The cable gland 42 By the way, it is like the cable gland 22 in 2 and 3 built up. The union nut 43 has a blind thread 43s as well as an assembly stop 43a on, which is opposite to the blind thread end portion of the union nut 43 forms. The weld 17 is on the outer circumference of the assembly stop 43a arranged and connects the housing wall 11 facing end portion of the mounting stop 43a with the outside 11a the housing wall 11 , By comparison with the in 3 illustrated embodiment, it is clear that the cable gland 4 essentially the cable gland 3 corresponds, but requires less manufacturing effort. The cable entry 4 For example, does not require a protruding mounting portion in the housing wall 11 and has a particularly easy to mount union nut 43 on.

5 zeigt nun ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die funktionsbestimmenden Elemente der Überwurfmutter in die Gehäusewand 11 integriert sind. Überwurfmutter und Gehäusewand sind also einstückig ausgebildet. Das in die Gehäusewand 11 eingebrachte Durchgangsloch 11l weist nun einen Durchmesser auf, der dem Durchmesser der in den Überwurfmuttern 13, 23, 33, 43 zur Aufnahme des Kabels 15 vorgesehenen Durchgangslöchern 13l, 23l, 33l, 43l entspricht. Die Gehäusewand 11 weist weiter ein Sackgewinde 11s, sowie im Übergangsbereich zwischen der Innenseite des Durchgangslochs 11l und der Innenseite des Sackgewindes 11s eine hohlkegelförmige Abschrägung auf, an der eine Stirnseite des hohlzylinderförmigen Klemmeinsatzes 26 anliegt. Durch das Eindrehen der Schraubhülse 24 in das Sackgewinde 11s der Gehäusewand 11 wird der Klemmeinsatz 26 in der Länge gestaucht und weicht folglich seitlich aus, so dass er den Ringspalt zwischen der Außenseite des Kabels 15 und der Innenseite des Sackgewindes 11s vollständig ausfüllt und das Kabel 15 klemmt. 5 now shows another execution Example in which the function-determining elements of the union nut in the housing wall 11 are integrated. Union nut and housing wall are thus integrally formed. The in the housing wall 11 introduced through hole 11l now has a diameter that is the diameter of the union nuts 13 . 23 . 33 . 43 for receiving the cable 15 provided through holes 13l . 23l . 33l . 43l equivalent. The housing wall 11 further has a blind thread 11s , as well as in the transition region between the inside of the through hole 11l and the inside of the sack thread 11s a hollow cone-shaped chamfer, on which an end face of the hollow cylindrical clamping insert 26 is applied. By screwing in the screw sleeve 24 in the bag thread 11s the housing wall 11 becomes the clamping insert 26 compressed in length and consequently deviates laterally, so that he the annular gap between the outside of the cable 15 and the inside of the sack thread 11s completely fills and the cable 15 stuck.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Gehäusewand im Bereich der Kabeldurchführung hervorspringt. 6 zeigt eine Kabeldurchführung 6 mit einer Kabelverschraubung 62, die wie die Kabeldurchführung 5 in 5 ausgebildet ist, jedoch mit dem Unterschied, dass die Gehäusewand 11 außerhalb der Kabeldurchführung mit einer geringeren Dicke ausgebildet ist als im Bereich der Kabeldurchführung. Es kann weiter auch vorgesehen sein, dass die Gehäusewand aus Blech ausgebildet ist und im Bereich der Kabeldurchführung durch einen Umformprozess, wie beispielsweise Tiefziehen, zu einer Überwurfmutter ausgeformt ist.It can also be provided that the housing wall protrudes in the region of the cable feedthrough. 6 shows a cable gland 6 with a cable gland 62 that like the grommet 5 in 5 is formed, however, with the difference that the housing wall 11 is formed outside the cable gland with a smaller thickness than in the area of the cable gland. It can also be provided that the housing wall is formed of sheet metal and in the region of the cable feedthrough by a forming process, such as deep drawing, is formed into a union nut.

1 bis 61 until 6: KabeldurchführungGrommet
1111: Gehäusewandhousing wall
11a11a: Außenseiteoutside
11i11i: Innenseiteinside
11l11l: DurchgangslochThrough Hole
11s11s: Sackgewindesack thread
1212: KabelverschraubungCable gland
1313: ÜberwurfmutterNut
13l13l: DurchgangslochThrough Hole
13f13f: AußenmehrkantExternal polygon
13s13s: Sackgewindesack thread
1414: Schraubhülsethreaded
14a14a: Betätigungsgewindeoperating thread
14b14b: Befestigungsgewindemounting thread
14f14f: AußenmehrkantExternal polygon
1515: Kabelelectric wire
1616: Klemmeinsatzclamping insert
2222: KabelverschraubungCable gland
2323: ÜberwurfmutterNut
23a23a: Montageanschlagassembly stop
23l23l: DurchgangslochThrough Hole
23s23s: Sackgewindesack thread
2424: Schraubhülsethreaded
24a24a: Betätigungsgewindeoperating thread
24f24f: AußenmehrkantExternal polygon
3232: KabelverschraubungCable gland
3333: ÜberwurfmutterNut
33a33a: Montageanschlagassembly stop
33l33l: DurchgangslochThrough Hole
33s33s: Sackgewindesack thread
4242: KabelverschraubungCable gland
4343: ÜberwurfmutterNut
43a43a: Montageanschlagassembly stop
43l43l: DurchgangslochThrough Hole
43s43s: Sackgewindesack thread
5252: KabelverschraubungCable gland
6262: KabelverschraubungCable gland

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 202007003513 U1 [0003]

Claims

Cable gland ( 1 to 6 ) for an outer housing wall ( 11 ) of a casing-penetrating cable ( 15 ) with a into a through hole ( 11l ) the housing wall ( 11 ) can be used liquid-tight and / or gas-tight cable gland ( 12 . 22 . 32 . 42 . 52 . 62 ) with one of the cables ( 15 ) passed through union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ), one with the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) co-operating screw sleeve ( 14 . 24 ) and an elastic clamping insert ( 16 ), characterized in that the threaded sleeve ( 14 . 24 ) is arranged in the interior of the housing, and that the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) with the housing wall ( 11 ) is liquid-tight and / or gas tight torsionally connected; or that the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) as a section of the housing wall ( 11 ) is trained.

Cable bushing according to claim 1, characterized in that the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) has a portion with a circular cylindrical outside.

Cable bushing according to claim 1 or 2, characterized in that the union nut ( 23 . 33 . 43 ) a protruding assembly stop ( 23a . 33a . 43a ) having an axial stop surface.

Cable bushing according to one of the preceding sections, characterized in that the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) with the housing wall ( 11 ) is connected cohesively or non-positively.

Cable bushing according to one of the preceding claims, characterized in that the transition region between the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) and the outside ( 11a ) the housing wall ( 11 ) is rounded or smooth bevelled.

Cable bushing according to one of the preceding claims, characterized in that the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) with the housing wall ( 11 ) by a weld ( 17 ) connected is.

Cable bushing according to claim 6, characterized in that the weld seam ( 17 ) on the outside ( 11a ) the housing wall ( 11 ) is trained.

Cable bushing according to claim 6 or 7, characterized in that the weld ( 17 ) is designed as a fillet weld.

Cable bushing according to claim 6 or 7, characterized in that the weld ( 17 ) is designed as a flat seam or arched seam.

Cable bushing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) in the housing wall ( 11 ) is glued.

Cable bushing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) in the housing wall ( 11 ) is pressed.

Cable bushing according to one of the preceding claims, characterized in that the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) from the outside ( 11a ) the housing wall ( 11 ) protrudes.

Cable bushing according to one of claims 1 to 11, characterized in that the outer side ( 11a ) the housing wall ( 11 ) in one the cable entry ( 1 to 6 ) enclosing area with the end face of the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) flees.

Cable bushing according to claim 13, characterized in that the outer side ( 11a ) the housing wall ( 11 ) in which the cable gland ( 3 . 6 ) enclosing area.

Method for forming a cable feedthrough ( 1 to 6 ) for an outer housing wall ( 11 ) of a casing-penetrating cable ( 15 ) with a through hole ( 11l ) the housing wall ( 11 ) can be used liquid-tight and / or gas-tight cable gland ( 12 . 22 . 32 . 42 . 52 . 62 ) with one of the cables ( 15 ) passed through union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ), one with the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) co-operating screw sleeve ( 14 . 24 ) and an elastic clamping insert ( 16 ), characterized in that the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) into the through hole ( 11l ) the housing wall ( 11 ) is introduced, that the screw sleeve ( 14 . 24 ) of the cable gland ( 12 . 22 . 32 . 42 . 52 . 62 ) from inside the housing into the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) is screwed, and that the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) with the housing wall ( 11 ) liquid-tight and / or gas-tight torsionally connected; or that the union nut as a section of the housing wall ( 11 ) is formed, wherein the screw sleeve ( 24 ) of the cable gland ( 52 . 62 ) from the interior of the housing forth in the the cap nut forming portion of the housing wall ( 11 ) can be screwed.

A method according to claim 15, characterized in that a weld ( 17 ) is formed, the union nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) With the housing wall ( 11 ) connects.

A method according to claim 16, characterized in that at least the weld ( 17 ) is pickled or electropolished.

A method according to claim 16 or 17, characterized in that the weld ( 17 ) is formed by laser welding.

A method according to claim 15, characterized in that between the outside of the nut ( 13 . 23 . 33 . 43 ) and the inside of the through hole ( 11l ) in the housing wall ( 11 ) An annular gap is provided, in which an adhesive is introduced.

Method according to claim 19, characterized in that in the annular gap a polymerization-hardening Glue is introduced.

Method according to one of claims 15 to 20, characterized in that a cable gland ( 32 ) enclosing area of the outside ( 11a ) the housing wall ( 11 ) is processed so that in the area the outside ( 11a ) the housing wall ( 11 ), the face of the union nut ( 33 ) and the front side of the liquid-tight and / or gas-tight connection, for example, the weld ( 17 ), are aligned in one plane.