DE4024917A1 - Disposal of asbestos-filled machines - by injecting foaming resin mixt. into interior where it spreads to all asbestos-filled pts. and allowing it to cure before suitable disposal - Google Patents

Disposal of asbestos-filled machines - by injecting foaming resin mixt. into interior where it spreads to all asbestos-filled pts. and allowing it to cure before suitable disposal

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Abstract

To make ready for disposal machinery etc. which is filled with asbestos a lance is pushed through at least one opening into an outer space in the equipment which is connected to the parts filled with the asbestos; foaming material is then injected through the lance and allowed to cure with foaming agent and accordingly spread into the parts concerned; when the foaming material reaches the asbestos zones and has cured the machinery is virtually filled with foam and is correspondingly sealed off. Pref. foams are polyurethane, polystyrene, polyethylene, urea/formaldehyde, PVC or copolymers. ADVANTAGE - The process can be used at the place where the machinery is installed. It is relatively inexpensive. The machinery can be disposed of after the process and without any risk from residues and without polluting the environment.

Description

In zahlreichen Maschinen und Geräten vor allem älterer Bauart gibt es Asbestisolierungen, die in der Regel im Brenner- und Abluftbereich, sowie im Innenbereich der Außenummantelungen angeordnet sind. Die Entsorgung von Asbesteinlagen oder mit diesen versehenen Maschinen oder Geräten ist bisher nur mit hohem Aufwand an Umwelt- und Arbeitsschutzmaßen möglich gewe­ sen. Dies liegt vor allem daran, daß Asbestisolierungen durch Alterung, Wärmeeinwirkung und mechanische Beanspruchungen mehr oder weniger stark zerfallen sind und sich die durch Zerfall entstandenen Asbeststäube im gesamten Innenbereich der Maschi­ ne oder des Geräts verteilt haben. Bei der herkömmlichen Ent­ sorgung durch Absaugen oder Auswaschen konnten die schwebenden Asbestpartikel nur sehr unvollständig aus dem Maschineninnen­ raum entfernt werden. Beim Öffnen der Maschine und bei der Demontage von Asbestisolierungen entweichen unkontrollierbar Asbeststaubreste. Auch nach der herkömmlichen Vorentsorgung durch Absaugen oder Auswaschen der Geräte verbleiben Restmen­ gen an staub- oder faserförmigem Asbest, die bei Lagerung auf einer offenen Deponie oder gar bei Wiederverwendung des zuge­ hörigen Geräts oder der zugehörigen Maschine ein erhebliches Restrisiko darstellen.In numerous machines and devices, especially older ones there is asbestos insulation, which is usually in the burner and Exhaust air area, as well as inside the outer sheathing are arranged. The disposal of asbestos deposits or with These machines or devices are only available with high level of environmental and occupational safety measures possible sen. This is mainly because of asbestos insulation Aging, exposure to heat and mechanical stresses more or have decayed to a lesser extent and which are caused by decay Asbestos dust created in the entire interior of the machine or the device. With the conventional Ent The floating ones were able to provide suction or wash-out Asbestos particles only very incomplete from inside the machine be removed. When opening the machine and when Disassembly of asbestos insulation escapes uncontrollably Remains of asbestos dust. Even after conventional pre-disposal by suction or washing out the devices, residual amounts remain conditions of dusty or fibrous asbestos, which arise during storage an open landfill or even when the reused device or the associated machine Show residual risk.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein an der Maschi­ nen-Einsatzstelle anwendbares Verfahren zur Verfügung zu stel­ len, mit dessen Hilfe asbestbelastete Maschinen und Geräte relativ kostengünstig soweit vorentsorgt werden können, daß sie ohne wesentliches Restrisiko und ohne Belastung der Umwelt deponierbar sind.The invention is based on the object on the machine the applicable procedure len, with the help of asbestos-contaminated machines and equipment can be disposed of relatively inexpensively to the extent that they without any significant residual risk and without harming the environment can be deposited.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß eine Lanze durch wenigstens eine Gehäuseöffnung von außen in einen Gehäusehohlraum eingeführt wird, der mit den asbestbehafteten Maschinen- oder Gerätezonen in Verbindung steht, daß ein Schaumbildner durch die Lanze in den Gehäusehohlraum einge­ führt, im Beisein eines Treibmittels reagieren gelassen und in die asbestbelasteten Zonen verteilt wird, und daß der gebilde­ te Schaumstoff nach Erreichen der asbestbelasteten Zonen aus­ gehärtet wird, wodurch die asbestbelasteten Maschinen- und Gerätezonen mit Schaumstoff im wesentlichen verfüllt und abge­ schlossen werden.This object is achieved in that a Lance through at least one housing opening from the outside into one Housing cavity is introduced, the one with the asbestos Machine or device zones are related to that one Foaming agent inserted through the lance into the housing cavity leads, reacted in the presence of a blowing agent and in the areas exposed to asbestos is distributed, and that the structure  foam after reaching the areas exposed to asbestos is hardened, whereby the asbestos-laden machine and Device zones essentially filled with foam and abge be closed.

Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die Vorentsorgung am vorhergehenden Einsatzort der Maschine oder des Geräts statt­ finden kann, ohne daß es aufwendiger Umwelt- und Arbeits­ schutzmaßnahmen bedarf. Der Maschinen- oder Geräteinnenraum wird mit Hilfe eines Ausschäumgerätes von außen vorzugsweise mit einem Zweiphasen-Polyurethan (PU)-Fließschaum ausge­ schäumt. Die Maschine kann während der Behandlung praktisch geschlossen bleiben, da die Schaumzufuhr entweder durch eine vorhandene oder unmittelbar vor der Behandlung angebohrte Gehäuseöffnung über eine Lanze erfolgt. Als Umwelt- und Ar­ beitsschutzmaßnahme genügt selbst unter ungünstigen Verhält­ nissen der Einschluß des zu behandelnden Geräts in eine Schutzhaube aus Kunststoffolie. Das Ausschäumen der asbestbe­ lasteten Maschinen und Geräte führt auch zu einer kontrollier­ baren Einbindung der Asbest-Flugstäube und -fasern auf der großen Oberfläche des Schaums. Die Oberflächenkräfte innerhalb des Schaums bewirken zusätzlich eine feine Verteilung der Stäube und Feststoffpartikel und verhindern einem Ausstoß etwaiger Staubsdimentationen aus verbleibenden Maschinenöff­ nungen. Die installierten Isolationsteile werden zuverlässig im Schaum eingebunden.This method has the advantage that the pre-disposal on previous place of use of the machine or device can find without it consuming environmental and labor protective measures required. The interior of the machine or device is preferred from the outside with the help of a foaming device with a two-phase polyurethane (PU) flow foam foams. The machine can be practical during treatment remain closed, since the foam supply either through a existing or drilled immediately before treatment The housing is opened using a lance. As environmental and ar Occupational safety measure is sufficient even under unfavorable conditions nissen the inclusion of the device to be treated in a Protective cover made of plastic film. Foaming the asbestos Loaded machinery and equipment also leads to a controlled possible integration of asbestos dusts and fibers on the large surface of the foam. The surface forces within of the foam also cause a fine distribution of the Dusts and solid particles and prevent ejection any dust sedimentation from the remaining machine opening mentions. The installed insulation parts become reliable embedded in the foam.

Das erfindungsgemäß behandelte Gerät läßt sich ohne beachtli­ che Umweltrisiken vom Einsatzort zu einer Deponie transportie­ ren und - ebenfalls ohne aufwendigen Maßnahmen - einer Endla­ gerung zuführen.The device treated according to the invention can be ignored transport environmental risks from the site to a landfill ren and - also without complex measures - a final feed.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung werden das Fließverhalten (Viskosität) und die Reaktions- bzw. Aushärt­ zeit des verwendeten Schaumstoffs dem Fließweg von der Lan­ zenaustrittsöffnung bis zur entferntesten asbestbelasteten Zone innerhalb der Maschine oder des Geräts angepaßt. Dies kann durch geeignete Variation der Phasen des Schaumbildners und/oder das Zugabeverhältnis und die Auswahl des Treibmittels geschehen.According to a preferred development of the invention Flow behavior (viscosity) and the reaction or curing  time of the foam used the flow path from the lan Zen exit opening to the most distant asbestos-contaminated Zone adapted within the machine or device. This can by appropriate variation of the phases of the foaming agent and / or the addition ratio and the selection of the blowing agent happen.

Um alle Asbeststäube und -fasern zuverlässig und bleibend in den Schaumstoff einzubinden, ist vorzugsweise ein Kunststoff als Schaumbildner zu verwenden, der eine geschlossenzellige Schaumstoffstruktur bildet.To all asbestos dusts and fibers reliably and permanently in Integrating the foam is preferably a plastic to use as a foaming agent, which is a closed cell Foam structure forms.

Die Mischung des Schaumbildners und des Treibmittels sowie etwaiger Zuschlagstoffe erfolgt vorzugsweise vor oder inner­ halb der Lanze, kann aber auch in dem aufzuschäumenden Gehäusehohlraum erfolgen.The mixture of the foaming agent and the blowing agent as well any additives are preferably made before or inside half of the lance, but can also be in the foam to be foamed Housing cavity take place.

Neben Polyurethanschaumstoff können für den erfindungsgemäßen Zweck auch andere Zweiphasensysteme auf der Basis von hochpolymeren, organischen Werkstoffen verwendet werden, so Polystyrol, Polyäthylen, Harnstoff-Formaldehyd (UF-Harze), PVC o. dgl.. Besonders gut eignet sich jedoch PU, bei dem sich das Treibmittel bekanntlich als Reaktionsnebenprodukt bei der Polymerisation, d. h. unmittelbar am Einsatzort bildet.In addition to polyurethane foam for the invention Other two-phase systems based on high polymer, organic materials are used, so Polystyrene, polyethylene, urea formaldehyde (UF resins), PVC or the like. However, PU, in which the Blowing agent is known as a reaction by-product in the Polymerization, d. H. forms directly on site.

Die meisten erfindungsgemäß zu behandelnden Gerät und Maschi­ nen verfügen bereits über wenigstens eine Gehäuseöffnung für die Heizmittel- bzw. Energiezufuhr und den Abluftabzug. Diese Öffnungen münden in Räume, die in der Regel in direkter Ver­ bindung mit Asbestisolierungen und damit den asbestbelasteten Zonen stehen. Sie eignen sich somit besonders als Einführöff­ nungen für die Lanze und zum Verfüllen mit dem Fließschaum. Sollte keine ausreichend große integrale Gehäuseöffnung zur Verfügung stehen, so wird das Gehäuse an geeigneter Stelle und in geeigneter Größe angebohrt.Most devices and machines to be treated according to the invention NEN already have at least one housing opening for the heating medium or energy supply and the exhaust air extraction. These Openings open into rooms that are usually in direct binding with asbestos insulation and thus the asbestos-contaminated Zones stand. They are therefore particularly suitable as an insertion opening for the lance and for filling with the flow foam. Should not be a sufficiently large integral housing opening for Are available, the housing will be in a suitable place and  drilled in a suitable size.

Die Behandlungszeiten und Fließwege für den einzubringenden Schaumstoff lassen sich in Weiterbildung der Erfindung dadurch verkürzen, daß die Gehäusehohlräume von verschiedenen Seiten aus nacheinander oder gleichzeitig mit Schaumstoff verfüllt werden.The treatment times and flow paths for the patient to be introduced Foam can be developed in a further development of the invention shorten that the housing cavities from different sides filled in one after the other or simultaneously with foam will.

Alternativ oder zusätzlich zu dem zuvor beschriebenen Aus­ schäumen des Geräteinnenraums sieht die Erfindung vor, daß das Maschinen- oder Gerätegehäuse wenigstens teilweise umschäumt und der Schaumstoff auf der Maschinen- oder Geräteaußenseite zum Aushärten gebracht wird. Dieses Verfahren ist vor allem dann zweckmäßig, wenn das behandelte Gerät über eine Asbestbe­ schichtung an einer Außenummantelung (im Innenbereich) ver­ fügt, die von der Innenseite nicht vollständig erreicht und abgekapselt werden kann. Durch Umschäumen wird eine zusätzli­ che Außenummantelung mit einem vorzugsweise geschlossenporigen Schaumstoff hergestellt, der eine spätere Freisetzung von Asbestpartikeln verhindert.Alternatively or in addition to the previously described Aus foaming the interior of the device, the invention provides that Machine or device housing at least partially foamed and the foam on the outside of the machine or device is hardened. This procedure is first of all then useful if the treated device has an asbestos layering on an outer casing (inside) inserts that are not fully reached from the inside and can be encapsulated. By foaming an additional che outer sheathing with a preferably closed-pore Foam produced, which is a later release of Prevents asbestos particles.

Das Umschäumen des Maschinen- oder Gerätegehäuses erfolgt in Weiterbildung der Erfindung vorzugsweise dadurch, daß das Gerät oder die Maschine mit geeignetem Wandabstand in eine Form eingesetzt, die Form geschlossen, im Bereich ihres die Maschine umgebenden Hohlraums mit einem geschlossenzelligen Schaumstoff verfüllt und nach dem zumindest teilweisen Aushär­ ten des Schaumstoffs von der umschäumten Maschine abgenommen wird.The machine or device housing is foamed in Further development of the invention preferably in that the Device or the machine with a suitable wall clearance in one Form used, the form closed, in the area of your die Machine surrounding cavity with a closed cell Foam filled and after at least partial curing of the foam removed from the foamed machine becomes.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Regel ohne kritische Verfahrensparameter durchführbar. Die gebildete Endschaummasse paßt sich problemlos an die teilweise sehr labyrinthartigen und zerklüfteten Innenräume der Maschinen an und ist unabhän­ gig von der speziellen Form und Größe der Maschine wirksam. Dadurch wird das erfindungsgemäße Verfahren universell ein­ setzbar und kann in jedem Falle auch dort verwendet werden, wo toxische oder umweltschädliche Partikel oder Teile innerhalb einer beliebig geformten Hohlraumstruktur einzuschließen sind. Das zuverlässige Ausschäumen kann und wird vorzugsweise unmit­ telbar am Einsatzort vorgenommen, wobei durch geeigente Wahl der Schaumbildner und Treibmittel auch Ausschäumgeräte verwen­ det werden können, die bei relativ niedrigen Drücken arbei­ ten.The method according to the invention is generally without any critical ones Process parameters feasible. The final foam mass formed adapts easily to the sometimes very labyrinthine and rugged interiors of the machines and is independent  effective from the special shape and size of the machine. As a result, the method according to the invention becomes universal settable and can also be used wherever toxic or environmentally harmful particles or parts within any cavity structure to be included. The reliable foaming can and will preferably be unmit made directly at the place of use, with appropriate selection the foaming agent and blowing agent also use foaming devices can be detected that work at relatively low pressures ten.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines typischen Anwen­ dungsfalls einer in der Zeichnung schematisch dargestellten gasbeheizten Waschmaschine erläutert.In the following the invention is based on a typical application dungsfalls one shown schematically in the drawing gas-heated washing machine explained.

Die gasbeheizte Waschmaschine 1 ist im Bereich einer Brennkam­ mer 2 unterhalb eines Laugenbehälters 3 mit Isolierplatten und -verkleidungen aus Asbest ausgestattet. In dem beschrieben Beispiel sind Vorderwände 4, Seitenwände 5, eine der Flammen­ führung dienende Verkleidung 6 und eine Rückwandverkleidung 7 aus Asbest oder aus asbesthaltigem Material hergestellt. In einigen Fällen gibt es auch Asbestschichten im Abgasbereich, beispielsweise in Form von Abdeckplatten an den Durchführungs­ stellen 8 der Abgasführung 9.The gas-heated washing machine 1 is in the area of a Brennkam mer 2 below a tub 3 equipped with insulating plates and panels made of asbestos. In the example described, front walls 4 , side walls 5 , a flame guiding panel 6 and a rear wall panel 7 are made of asbestos or material containing asbestos. In some cases there are also layers of asbestos in the exhaust area, for example in the form of cover plates on the leadthroughs 8 of the exhaust gas guide 9 .

In dem beschriebenen Beispiel wird eine mit einem geeigneten Schaumerzeuger (nicht dargestellt) verbundene Lanze in die maschineneigene Zündöffnung 11 soweit eingeführt, daß eine am Ende der Lanze angebrachte Düse etwa zentral in die mittlere Brennkammer 2 der Maschine 1 mündet. Von dort aus können alle asbestbehafteten Zonen, das sind vor allem die Umgebungszonen der Komponenten 4, 5, 6, 7 und ggf. 8, vom Schaumstoff er­ reicht werden, bevor dieser bis zur vollständigen Aushärtung reagiert hat. Die weiteren Austrittsöffnungen aus dem Maschi­ nengehäuse, so beispielsweise die Abluftöffnungen 8, werden entweder in geeigneter Weise geschlossen oder dienen zumindest teilweise als Zusatzöffnungen für die Einführung wenigstens einer weiteren Lanze sowie weiteren Schaumstoffs zum Verfüllen der Maschine 1.In the example described, a lance connected to a suitable foam generator (not shown) is inserted into the machine's own ignition opening 11 to such an extent that a nozzle attached to the end of the lance opens approximately centrally into the central combustion chamber 2 of the machine 1 . From there, all areas with asbestos, which are primarily the surrounding zones of components 4 , 5 , 6 , 7 and possibly 8 , can be reached by the foam before it has reacted until it has fully hardened. The further outlet openings from the machine housing, for example the exhaust air openings 8 , are either closed in a suitable manner or at least partially serve as additional openings for the introduction of at least one further lance and further foam material for filling the machine 1 .

Falls es nicht oder nicht ohne weiteres möglich ist, die ein­ zelnen asbesthaltigen Komponenten allseitig mit Schaumstoff zu umfangen oder anders abzuschließen, wird die gesamte Maschine 1 in eine geeignete Form gesetzt, die Form geschlossen und in die zwischen Form und Maschinenaußenseite verbleibenden Hohl­ räume wird - ebenfalls mit einer Lanze oder durch ein anders geeignetes Mundstück - Schaumstoff eingeführt und ausge­ schäumt.If it is not or not readily possible to enclose the individual components containing asbestos with foam on all sides or to seal them in another way, the entire machine 1 is placed in a suitable shape, the mold is closed and the cavities remaining between the mold and the outside of the machine are also with a lance or through another suitable mouthpiece - foam inserted and foamed.

Die auf diese Weise am Einsatzort ausgeschäumte Maschine 1 ist - vergleichbar einem integralen Kunststoffblock - zum weitgehend risikolosen Deponieren bereit. Die Asbeststäube und sonstigen Partikel sind im Schaum eingebunden und vor einer späteren Freisetzung selbst bei mechanischen Beanspruchungen weitgehend gesichert.The machine 1 foamed in this way at the place of use is - comparable to an integral plastic block - ready for largely risk-free depositing. The asbestos dusts and other particles are embedded in the foam and largely secured against later release, even under mechanical stress.

Claims (10)

1. Verfahren zum Vorentsorgen von asbestbelasteten Maschinen und Geräten, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Lanze durch wenigstens eine Gehäuseöffnung von außen in einen Gehäusehohlraum eingeführt wird, der mit den asbestbehafteten Maschinen- oder Gerätezonen in Verbindung steht,
daß ein Schaumbildner durch die Lanze in den Gehäusehohl­ raum eingeführt, im Beisein eines Treibmittels reagieren gelassen und in die asbestbelasteten Zonen verteilt wird und
daß der gebildete Schaumstoff nach Erreichen der asbest­ belasteten Zonen ausgehärtet werden, wodurch die asbestbela­ steten Maschinen- und Gerätezonen mit Schaumstoff im wesentli­ chen verfüllt und abgeschlossen werden.
1. Method for the pre-disposal of asbestos-contaminated machines and devices, characterized in that
that a lance is inserted through at least one housing opening from the outside into a housing cavity which is connected to the asbestos-laden machine or device zones,
that a foaming agent is introduced through the lance into the housing cavity, reacted in the presence of a blowing agent and is distributed into the asbestos-laden zones and
that the foam formed is cured after reaching the asbestos-contaminated zones, whereby the asbestos-laden machine and device zones are filled with foam in wesentli chen and completed.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fließverhalten (Viskosität) und die Reaktions- bzw. Aus­ härtzeit des verwendeten Schaumstoffs dem Fließweg von der Lanzenaustrittsöffnung bis zur entferntesten asbestbelasteten Zone angepaßt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the flow behavior (viscosity) and the reaction or off curing time of the foam used the flow path from the Lance outlet opening to the most distant asbestos-contaminated Zone can be adjusted. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein einen geschlossenzelligen Schaumstoff bildender Kunst­ stoff als Schaumbildner verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that art is a closed cell foam fabric is used as a foaming agent. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Schaumbildner und Treibmittel vor ihrem Austritt aus der Lanze gemischt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that foaming agents and blowing agents before their Leaving the lance can be mixed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Schaumbildner Polyurethan, Polystyrol, Polyäthylen, UF-Harze, PVC oder ein Copolymerisat verwendet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that polyurethane, polystyrene, Polyethylene, UF resins, PVC or a copolymer used  becomes. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet daß eine für die Heizmittel- bzw. Energiezufuhr und/oder dem Abluftabzug dienende maschinen- oder geräteeigene Gehäuseöffnung zum Einführen der Lanze verwendet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that one for the heating medium or energy supply and / or the machine's or device's own exhaust air extraction Housing opening is used to insert the lance. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Gehäuse zur Ausbildung einer Gehäuseöff­ nung angebohrt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized ge indicates that the housing to form a housing opening hole is drilled. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Gehäusehohlräume von verschiedenen Sei­ ten aus nacheinander oder gleichzeitig mit Schaumstoff ver­ füllt werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized ge indicates that the housing cavities are of different sizes ten or successively with foam be filled. 9. Verfahren zum Vorentsorgen von asbestbelasteten Maschinen und Geräten, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinen- oder Gerätegehäuse wenigstens teilweise umschäumt und der Schaumstoff auf der Maschinen- oder Geräteaußenseite zum Aushärten gebracht wird.9. Procedure for the pre-disposal of asbestos-contaminated machines and devices, in particular according to one of claims 1 to 8, characterized in that the machine or device housing at least partially foamed and the foam on the The outside of the machine or device is brought to harden. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine oder das Gerät in eine Form mit geeignetem Wandabstand eingesetzt, die Form geschlossen, im Bereich ihres die Maschine umgebenden Hohlraums mit einem geschlossenzelligen Schaumstoff verfüllt und nach dem zumindest teilweisen Aushärten des Schaumstoffs von der umschäumten Maschine abgenommen wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the machine or the device in a form with suitable Wall distance used, the form closed, in the area of your the cavity surrounding the machine with a closed cell foam filled and after the at least partially curing the foam from the foamed machine is removed.
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