DE19539342C2

DE19539342C2 - Method and device for preventing the risk of explosion when filling a cavity to be foamed with a plastic foam which is generated with an explosive propellant

Info

Publication number: DE19539342C2
Application number: DE19539342A
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Giessler; Hubertus Boehm; Karl Forster; Peter Roll
Original assignee: Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Current assignee: Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Priority date: 1995-08-28
Filing date: 1995-10-23
Publication date: 1998-11-26
Anticipated expiration: 2015-10-24
Also published as: DE19539342A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verhindern der Explo sionsgefahr beim Füllen eines auszuschäumenden Hohlraums mit einem Kunststoffschaum, der mit einem explosiven Treibmittel er zeugt wird, vorzugsweise beim Füllen des Hohlraums eines doppel wandigen Kühl- und/oder Tiefkühlschrankgehäuses mit einem pentan getriebenen Polyurethanschaum.The invention relates to a method for preventing the exploitation risk of filling a cavity to be foamed with a plastic foam with an explosive blowing agent is witnessed, preferably when filling the cavity of a double walled refrigerator and / or freezer cabinet with a pentane foamed polyurethane foam.

Nach früherer Praxis wurden Polyurethanschäume mit Treibgasen aus Chlorfluorwasserstoffen (FCKW) hergestellt. Um die Verwen dung von FCKW wegen deren Umweltschädlichkeit zu vermeiden, wur den Polyurethanschäume entwickelt, die mit Pentan als Treibmit tel erzeugt werden. Pentan ist zwar ein umweltverträgliches Gas, das jedoch bei Mischung mit Luft ein explosives Gas bildet. Die Explosionsgrenzen von Pentan in Luft liegen zwischen 1,1 und 8,7 Vol.%.According to previous practice, polyurethane foams were used with propellants made from chlorofluorocarbons (CFCs). To the use to avoid CFCs because of their environmental impact the polyurethane foams developed with pentane as blowing agent tel are generated. While pentane is an environmentally friendly gas, which, however, forms an explosive gas when mixed with air. The Explosion limits of pentane in air are between 1.1 and 8.7 Vol.%.

Kühl- und/oder Tiefkühlschrankgehäuse bestehen üblicherweise aus einer Außen- und Innenschale aus Kunststoff und/oder kunststoff beschichtetem Blech, wobei der Hohlraum zwischen den Außen- und Innenschalen mit einem Kunststoffschaum ausgeschäumt wird, um die gewünschte gute Wärmeisolierung zu schaffen. Bei dem Bestre ben, wenig Energie verbrauchende Kühl- und/oder Tiefkühlgeräte zu schaffen, werden mit dicken Isolierungen versehene Gehäuse hergestellt, die entsprechend voluminöse Hohlräume zwischen den Innen- und Außenschalen und diese füllende Kunststoffschaummen gen bedingen. Werden diese Hohlräume mit pentangetriebenen Poly urethanschäumen ausgeschäumt, verdrängt der in dem Hohlraum auf steigende Schaum und das aus diesem austretende Pentan die Luft aus dem Hohlraum, wobei es dadurch zu der Bildung explosiver Ge mische kommen kann, daß sich das Pentan mit der verdrängten Luft vermischt. Durch die Fließbewegung des Kunststoffschaums kann es insbesondere an der Innenschale des Gehäuses, die üblicherweise nur aus Kunststoff besteht, zu elektrostatischen Aufladungen kom men, so daß sich das explosive Gemisch zündende Funkenentladun gen bilden können. Derartige Funkenentladungen können dadurch vermieden werden, daß die aus Metall bestehende Schäumform geerdet wird, so daß gefährliche elektrostatische Aufladungen vermieden wer den. Weiterhin ist es bekannt, den zu schäumenden Hohlraum unmit telbar vor dem Schaumeintrag mit einem inerten Gas, beispielswei se Stickstoff, zu füllen, so daß sich kein explosives Luft-Pen tan-Gemisch ausbilden kann.Refrigerator and / or freezer housings usually consist of an outer and inner shell made of plastic and / or plastic coated sheet metal, the cavity between the outer and Inner shells are foamed to a plastic foam to create the desired good thermal insulation. At the effort ben, low-energy refrigerators and / or freezers to create housings are provided with thick insulation manufactured, the correspondingly voluminous cavities between the Inner and outer shells and these filling plastic foam conditions. Are these cavities filled with pentan-driven poly foamed urethane foam, displaces it in the cavity rising foam and the exiting pentane the air from the cavity, thereby causing the formation of explosive Ge can mix that the pentane with the displaced air mixed. Due to the flowing movement of the plastic foam, it can especially on the inner shell of the housing, which is usually consists only of plastic, to electrostatic charges com men, so that the explosive mixture ignites spark discharge can form gene. Spark discharges of this type can thereby be avoided that the metal foam mold is grounded, so that dangerous electrostatic charges are avoided the. Furthermore, it is known to immediately mold the cavity to be foamed telbar before the foam entry with an inert gas, for example se nitrogen, so that there is no explosive air pen can form tan mixture.

Die aus dem Hohlraum verdrängte Luft oder das aus diesem ver drängte Gas tritt üblicherweise aus Spalten aus, die zwischen den Gehäuseschalen vorhanden sind. Falls erforderlich, können auch zusätzliche Entlüftungsöffnungen vorgesehen werden.The air displaced from or out of the cavity displaced gas usually emerges from gaps between the housing shells are present. If necessary, you can additional ventilation openings can also be provided.

Bei der Herstellung von Kühl- und/oder Tiefkühlschrankgehäusen wird während des Schäumvorgangs das aus dem Hohlraum verdrängte Gas aus einer die Schäumform aufnehmenden Abdunstkabine oder einer die Schäumform zumindest teilweise einfassenden Absaug glocke abgesaugt.In the manufacture of refrigerator and / or freezer cabinets is displaced from the cavity during the foaming process Gas from an evaporation booth or the foam mold a suction at least partially enclosing the foam shape bell suctioned off.

Das Füllen des zu schäumenden Hohlraums mit einem inerten Gas ist aufwendig und führt zu einer Verteuerung der Herstellung der mit Kunststoffschaum gefüllten Gehäuse. Auf eine derartige Spü lung oder Füllung des zu schäumenden Hohlraums mit einem inerten Gas kann verzichtet werden, wenn durch entsprechende Erdung der Schäumform sichergestellt wird, daß zu Funkenentladungen führen de elektrostatische Aufladungen der Gehäuseschalen vermieden wer den. Eine derartige Verhinderung elektrostatischer Aufladungen der Gehäuseschalen während des Schäumvorganges vermag aber dann eine Explosionsgefahr nicht zu vermeiden, wenn der Hohlraum wäh rend des Schäumvorganges nicht vollständig mit Kunststoffschaum, der sich bildende explosive Gemische verdrängt, gefüllt wird, so daß in dem Hohlraum nach Beendigung des Schäumvorganges Räume verbleiben, die Kammern bilden, in denen sich ein explosives Ge misch sammelt und gleichsam eingefroren wird. Wird nämlich der Kern der Schäumform gezogen, kommt es zu einer Reibung des Kerns mit den Wandungen der Innenschale des Gehäuses, die eine elektro statische Aufladung zur Folge haben kann, so daß die Gefahr der Entstehung von Entladungen bzw. Büschelentladungen entsteht, die zu einer Zündung des in der Kammer eingeschlossenen explosiven Gemisches führen können. Diese Gefahr besteht insbesondere auch deshalb, weil während des Ziehens des Kerns der Erdungsschluß mit der Form aufgehoben oder zumindest beeinträchtigt wird.Filling the cavity to be foamed with an inert gas is complex and leads to an increase in the cost of manufacturing the housing filled with plastic foam. On such a rinse filling or filling the cavity to be foamed with an inert Gas can be dispensed with if the earth is appropriately grounded Foam shape is ensured that lead to spark discharges de electrostatic charges on the housing shells avoided the. Such prevention of electrostatic charges the housing shells during the foaming process is then able an explosion hazard cannot be avoided if the cavity is selected during the foaming process not completely with plastic foam, the explosive mixtures that form are displaced, filled, so that spaces in the cavity after completion of the foaming process remain, forming the chambers in which an explosive Ge mixes and is frozen as it were. Because if the If the core of the foam mold is pulled, the core will rub with the walls of the inner shell of the housing, which is an electro static charge can result, so that the risk of Emergence of discharges or tuft discharges occurs that to ignite the explosive contained in the chamber Can lead mixture. This is a particular risk this is because while the core is being pulled, the ground fault with the shape is canceled or at least impaired.

Aus der Zeitschrift Kunststoffberater 10/94, Seiten 8 und 9, ist ein Pentan getriebenes PUR-System für die Serienproduktion von Kühlmöbeln bekannt. Um zu verhindern, daß sich explosionsfähige Atmosphäre bilden kann, sind Abschaltau tomatiken und Zulaufsperren, Sicherheitsventile sowie Spezialverrohrungen und -dichtungen vorgesehen. A pentane is from the magazine Kunststoffberater 10/94, pages 8 and 9 driven PUR system known for the series production of refrigeration units. In order to prevent the formation of an explosive atmosphere are shutdown tomatoes and inlet locks, safety valves as well as special piping and -seals provided.

Aus der DE 43 12 036 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von FCKW-freien Polyu rethan-Schaumstoffen bekannt. Um die Explosionsgefahr bzw. die Bildung von ex plosionsfähigen Gemischen zu vermeiden, ist vorgesehen, daß dem chemischen System ein Inertgas in einer eine explosive Treibmittel/Sauerstoff-Konzentration vermeidenden Mängel zugegeben wird.DE 43 12 036 A1 describes a process for producing CFC-free polyu known rethane foams. In order to avoid the risk of explosion or the formation of ex to avoid explosive mixtures, it is intended that the chemical System an inert gas in an explosive blowing agent / oxygen concentration avoiding defects is added.

Aus der DE 39 26 446 C1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schaumformteils bekannt. Das Schaumformteil ist zumindest in einem Teilbe reiche mit einem Oberflächenbezugsstoff verklebt, wobei der Oberflächenbezugs stoff an der Innenwandung einer Hohlform festgelegt ist. Um eine verbesserte Maßhaltigkeit der erzeugten Schaumformteile zu gewährleisten, wird nach seiner Hinterschäumung und noch vor dem Öffnen der Hohlform der Oberflächenbezugs stoff mit einer Aufbrechnadel durchstochen, um überschüssiges Treibgas in die At mosphäre abzuführen.DE 39 26 446 C1 describes a method and an apparatus for the production a foam molding is known. The molded foam part is at least in one part rich glued to a surface covering, the surface covering material is fixed to the inner wall of a hollow mold. To improve Ensuring dimensional accuracy of the foam molded parts is according to his Back-foaming and before opening the hollow form of the surface covering Pierce the fabric with a pricking needle to release excess propellant into the atom dissipate the atmosphere.

Aus der EP 0 639 441 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausschäu men von Gehäuse mit FCKW-freien Polyurethan-Schaumstoffen bekannt. Um die Explosionsgefahr des beim Verdampfen sich mit Sauerstoff bildenden Gemisches zu verhindern, ist vorgesehen, daß man in den einzuschäumenden Raum mittels eines serogesteuerten Einlaßventils Inertgas einbringt.EP 0 639 441 A1 describes a method and a device for foaming men of housing with CFC-free polyurethane foams known. To the Risk of explosion of the mixture forming with oxygen when evaporating to prevent, it is provided that means to be foamed into the room of a sero-controlled inlet valve introduces inert gas.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, nach dem sich verhindern läßt, daß bei einer Unterfüllung von mit Kunststoff auszuschäumenden Hohlräumen mit einem explosiven Ge misch gefüllte Kammern oder Kavernen entstehen, das durch elek trostatische Entladungen gezündet werden könnte. The object of the invention is to propose a method according to which can be prevented from being underfilled with Plastic foam cavities with an explosive Ge mixed-filled chambers or caverns arise, which are caused by elec trostatic discharges could be ignited.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der ein gangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die in den Hohlraum eingeschossene Menge von schäumfähigen Kunststoff gemessen und in den Formhohlraum ein spülendes Druckgas eingeleitet wird, wenn die gemessene Menge zu einer solchen Unterfüllung des Form hohlraums führt, die die Ausbildung mindestens einer mit einem explosionsfähigen Gasgemisch gefüllten Kammer zur Folge haben kann.According to the invention, this object is achieved in a method of a gangs specified solved in that the in the cavity measured amount of foamable plastic measured and a flushing compressed gas is introduced into the mold cavity, if the measured amount to such an underfill of the form cavity that leads to the formation of at least one with one explosive gas mixture filled chamber result can.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Füllung des Hohl raums mit dem schäumfähigen Kunststoff überwacht. Da die Menge an schäumfähigen Kunststoff bekannt ist, die den Hohlraum von vorgegebenem Volumen ausfüllt, kann die bei jedem Schäumvorgang eingeschossene Kunststoffmenge volumetrisch oder gravimetrisch gemessen werden. Diese volumetrische oder gravimetrische Messung der Mischungskomponenten des Polyurethans kann durch Zählen der die Mischungskomponenten des Polyurethans fördernden Pumpenhübe, durch Überwachung der Laufzeiten der Pumpen oder aber auch durch übliche Durchflußmesser erfolgen, die den Volumenstrom oder Mas sestrom in den die Komponenten des Polyurethans zuführenden Lei tungen erfassen. Wird durch die Meßeinrichtungen eine kritische Unterfüllung des zu schäumenden Hohlraums erfaßt, wird ein Sig nal erzeugt, das über eine Steuereinrichtung dazu führt, daß in den Hohlraum ein spülendes Druckgas eingeleitet wird. Dieses Druckgas verdünnt ein sich bildendes explosives Gemisch, das dann mit dem Druckgas aus vorhandenen Gehäusespalten oder Entlüf tungsöffnungen austritt und abgesaugt wird.According to the method of the invention, the filling of the hollow monitored with the foamable plastic. Because the crowd of foamable plastic is known which the cavity of fills the specified volume, can with each foaming process Amount of plastic injected volumetrically or gravimetrically be measured. This volumetric or gravimetric measurement the mixture components of the polyurethane can be counted by the the pump strokes promoting the mixture components of the polyurethane, by monitoring the running times of the pumps or by Common flow meters take place, the volume flow or Mas current in the lei supplying the components of the polyurethane recordings. Is a critical by the measuring equipment Underfilling of the cavity to be foamed is detected, a Sig nal generated that leads to a control device that in a flushing compressed gas is introduced into the cavity. This Compressed gas dilutes an explosive mixture that forms then with the compressed gas from existing housing gaps or vent openings and exhausts.

Das Druckgas kann aus Luft bestehen.The compressed gas can consist of air.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgese hen, daß der schaumfähige Kunststoff und das Treibmittel von unten her in den Hohlraum eingeleitet werden und das Druckgas noch während der Schaumbildung in den Raum oberhalb des aufstei genden Schaums eingeleitet wird. Der Kunststoffschaum bildet sich nach dem Einschießen der den Schaum bildenden Komponenten mit dem Treibmittel in dem Hohlraum und er steigt entsprechend der Art des Einschießens von unten nach oben auf, so daß er die sich im oberen Bereich des Hohlraums sammelnde Luft und sich mit dieser vermischendes Gas, beispielsweise Pentan, verdrängt. Wird das Druckgas während der Schaumbildung in den oberhalb des Schaums befindlichen Raums eingeleitet, erfolgt mit Sicherheit eine Verdünnung des austretenden Treibgases, so daß die Bildung explosiver Gemische verhindert wird.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided hen that the foamable plastic and the blowing agent from be introduced below into the cavity and the compressed gas while the foam is still forming in the room above the riser foam is introduced. The plastic foam forms after the components forming the foam are shot in with the blowing agent in the cavity and it rises accordingly the way of shooting from bottom to top so that he can air collecting in the upper area of the cavity and with this mixing gas, for example pentane, is displaced. Becomes the compressed gas during the foam formation in the above the Foam located introduced, is done with certainty a dilution of the leaking propellant so that the formation explosive mixtures is prevented.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das aus dem zu füllenden Hohlraum entweichende Gas abgesaugt und die Absaugleistung erhöht wird, wenn ein zur Drucklufteinlei tung führender Gefahrenfall erfaßt worden ist. Die Erhöhung der Absaugleistung begünstigt die Verdünnung des aus dem Schaum aus tretenden Treibgases wegen des dadurch entstehenden Druckgefäl les.According to a further advantageous embodiment, that the gas escaping from the cavity to be filled is extracted and the suction power is increased when a compressed air inlet leading hazard has been recorded. The increase in Suction power favors the dilution of the foam leaking propellant gas due to the resulting pressure drop les.

Während bei der Herstellung von Kühl- und/oder Tiefkühlschrankge häusen jede Unterfüllung mit Kunststoffschaum zu Ausschuß führt, da diese nicht die erforderliche Formstabilität des Gehäuses bei Kälte gewährleistet, führen erst größere mit einem explosiven Gemisch gefüllte Kammern oder Kavernen zu einer Explosionsge fahr. Grundsätzlich ist eine ausreichende Explosionssicherheit gewährleistet, wenn eine Unterfüllung von mindestens etwa 30% als zur Drucklufteinleitung führender Gefahrenfall gewertet wird.While in the manufacture of fridge and / or freezer cabinet enclose each underfill with plastic foam to scrap, since this does not contribute to the required dimensional stability of the housing Guaranteed cold, lead larger ones with an explosive Mix-filled chambers or caverns to form an explosion drive Adequate explosion safety is essential guaranteed if an underfill of at least about 30% evaluated as a hazard leading to the introduction of compressed air becomes.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah rens mit einer das mit dem Formhohlraum versehene Gehäuse aufneh menden Schäumform, durch deren Bodenbereich der schaumfähige Kunststoff mit Treibmittel durch die Außenschale in das Gehäuse eingeschossen wird, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß mindestens eine gestellfeste Führung für einen eine lanzen förmige Injektionsnadel tragenden und mit einem Antrieb versehe nen Schlitten vorgesehen ist und die Schäumform in einer Stirn- oder Seitenwand einen mit der Bewegungsbahn der Injektionsnadel fluchtenden Durchbruch aufweist. Wird aufgrund der Meßeinrichtun gen eine Unterfüllung des Hohlraums des Gehäuses erfaßt, wird eine Steuerung aktiviert, die die Injektionsnadel mit Druckluft versorgt und den Schlittenantrieb einschaltet, so daß die Injek tionsnadel die Außenschale des Gehäuses durchdringt und in den Hohlraum eingestochen wird und diesen mit Druckluft spült. Im Gefahrenfall führt der Schlitten dabei nur eine so große Bewe gung aus, daß die Injektionsnadel den Innenbehälter des Gehäuses nicht berührt. Selbstverständlich wird die Injektionsnadel geer det, damit sie keine elektrostatische Aufladung verursacht.A device for performing the method according to the invention rens with a housing provided with the mold cavity mending foam form, through the bottom area of the foamable Plastic with propellant through the outer shell into the housing is injected, characterized according to the invention in that that at least one fixed guide for one lance shaped injection needle and provided with a drive NEN slide is provided and the foam shape in a face or side wall one with the movement path of the injection needle has an aligned breakthrough. Is due to the measuring device an underfilling of the cavity of the housing is detected a controller activates the injection needle with compressed air supplied and the carriage drive switches on, so that the Injek tion needle penetrates the outer shell of the housing and into the Cavity is pierced and flushed with compressed air. in the In the event of danger, the sled only performs such a large movement supply that the injection needle the inner container of the housing not touched. Of course, the injection needle is geer so that it does not cause electrostatic charging.

Zur Schaffung eines redundanten Sicherungssystems sind zwei zu einander parallele, auf parallelen Führungsbahnen geführte Injek tionsnadeln vorgesehen, die über getrennte Versorgungsleitungen mit Druckgas beaufschlagbar sind. Alternativ können auch mehrere lanzenförmige Injektionsnadeln von unterschiedlichen Seiten her durch die äußere Gehäuseschale in den Hohlraum eingestochen wer den.There are two to create a redundant security system parallel injek, guided on parallel guideways tion needles provided via separate supply lines are pressurized with gas. Alternatively, several can be used lance-shaped injection needles from different sides through the outer shell into the cavity the.

Zweckmäßigerweise ist das mit Schaumkunststoff zu füllende Gehäu se im Bereich des Durchbruchs der Schäumform mit einer dünneren Außenschale versehen, so daß dieser Bereich gleichsam eine Soll bruchstelle bildet.The housing to be filled with foam plastic is expedient se in the area of the breakthrough of the foam mold with a thinner Provide outer shell, so that this area is a target as it were breaks.

Um sicherzustellen, daß die im Gefahrenfall eingestochenen Lan zen den noch nicht mit aufsteigenden Schaum gefüllten oberen Be reich des Hohlraums erreichen, können sich die Einstichstellen in dem Gehäuse etwa im unteren Bereich des oberen Drittels der Höhe der Gehäusestirn- oder Seitenwände befinden.To ensure that the Lan zen the upper Be not yet filled with rising foam reach the cavity, the puncture sites can in the case in the lower part of the upper third of the Height of the housing end or side walls.

Zweckmäßigerweise besteht der Antrieb des Schlittens aus einem Pneumatikzylinder.The drive of the carriage expediently consists of a Pneumatic cylinder.

Die Injektionsnadel kann unmittelbar über einen Steg, der einen Längsschlitz des Pneumatikzylinders durchsetzt, mit dem Kolben verbunden sein. Derartige Pneumatikzylinder sind im Handel er hältlich.The injection needle can directly over a web, the one Longitudinal slot of the pneumatic cylinder interspersed with the piston be connected. Such pneumatic cylinders are commercially available true.

Zweckmäßigerweise werden der oder die Pneumatikzylinder und die Injektionsnadel oder -nadeln von einem Druckluftbehälter mit Druckluft im Gefahrenfall beaufschlagt. Mit dem Druckluftbehäl ter wird auch bei Ausfall des Druckluftnetzes die Funktionsfähig keit der Lanzen gewährleistet. Der für die Funktion der Lanzen notwendige Minimaldruck wird überwacht. Die Injektionsnadeln und die Pneumatikzylinder können mit die Druckluft zuführenden Mag netventilen versehen sein, die von einer Überwachungseinrichtung gesteuert werden.The pneumatic cylinder or cylinders and the Injection needle or needles from a compressed air container with Compressed air applied in the event of danger. With the compressed air tank ter is functional even if the compressed air network fails lance guaranteed. The one for the function of the lances necessary minimum pressure is monitored. The hypodermic needles and the pneumatic cylinders can be supplied with mag be provided by a monitoring device being controlled.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail. In this shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer in ihrer Füllstation in einer Abdunstkabine befindlichen Schäumform,A side view of a foaming mold located in its filling in a Abdunstkabine Fig. 1,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der in den Hohlraum des auszuschäumenden Gehäuses einstechbaren Injek tionsnadel in ihrem zurückgezogenen Zustand, Fig. 2 is an enlarged view of the cavity of the housing auszuschäumenden Injek introducer needle pierceable in its retracted state,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, in der sich die Injektionsnadeln in ihrer eingefahrenen und in ihrer in den Hohlraum des Gehäuses einge stochenen Stellung befinden und Fig. 3 is a representation corresponding to FIG. 2, in which the injection needles are in their retracted position and in their inserted position into the cavity of the housing and

Fig. 4 ein Pneumatikschaltbild der Druckluftversorgung der Lanzen und der Pneumatikzylinder. Fig. 4 is a pneumatic circuit diagram of the compressed air supply to the lances and the pneumatic cylinder.

Die Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Schäumform 1, die von einer die Schäumformen intermittierend taktweise fördernden För dereinrichtung in eine die Schäumform einfassende Abdunstkabine 2 gefördert worden ist. In die Schäumform 1 wird ein vormontier tes Gehäuses eines Kühl- und/oder Tiefkühlschranks eingelegt, das einen auszuschäumenden Hohlraum aufweist, der von einer aus Kunststoff bestehenden Innenschale und von einer Außenschale ein gefaßt ist. Das Gehäuse wird derart in die Schäumform 1 einge legt, daß dessen Rückwand unten liegt und sich dessen Öffnungs seite oben befindet. Die äußeren Wände des Kühl- und/oder Tief kühlschrankgehäuses werden während des Schäumvorgangs von der Schäumform gestützt, so daß nach dem Schäumen und Erstarren des Schaums und nach dem Ziehen des Kerns der Schäumform dieser das formstabile Gehäuse entnommen werden kann. Eine Seitenwand 3 eines die Abdunstkabine 2 einfassenden Gestells trägt eine an dieser befestigte Konsole 4, auf der ein Pneumatikzylinder 5 mon tiert ist. Der Kolben des Pneumatikzylinders 5 ist über einen Steg 6, der einen Längsschlitz des Pneumatikzylinders 5 durch setzt, mit einem Halteteil 7 verbunden, das die lanzenförmige Injektionsnadel 8 trägt. Die Injektionsnadel besteht aus einem Stahlrohr, dessen vorderes Ende durch einen Schrägschnitt mit einer Spitze 9 versehen ist. Fig. 1 shows a side view of a foam mold 1 , which has been promoted by an intermittently intermittently conveying För dereinrichtung in a foam chamber enclosing evaporation chamber 2 . In the foam mold 1 , a preassembled housing of a refrigerator and / or freezer is inserted, which has a cavity to be foamed, which is contained by an inner shell made of plastic and an outer shell. The housing is placed in the foam mold 1 so that the rear wall is below and the opening side is above. The outer walls of the refrigerator and / or deep-freezer housing are supported by the foam mold during the foaming process, so that after the foam has set and solidified and after the core of the foam mold has been drawn, the rigid housing can be removed. A side wall 3 of a frame enclosing the evaporation 2 carries a bracket 4 fastened to this, on which a pneumatic cylinder 5 is installed. The piston of the pneumatic cylinder 5 is connected via a web 6 , which sets a longitudinal slot of the pneumatic cylinder 5 through, with a holding part 7 which carries the lance-shaped injection needle 8 . The injection needle consists of a steel tube, the front end of which is provided with a tip 9 by an oblique cut.

Durch den Pneumatikzylinder 5 ist die Injektionsnadel 8 aus ihrer aus Fig. 2 ersichtlichen zurückgezogenen Stellung in ihre aus Fig. 3 ersichtliche eingefahrene Stellung beweglich. Die ab klappbare Stirnwand 10 der Schäumform 1 ist in der Bewegungsbahn der Injektionsnadel 8 mit einem Durchbruch 11 versehen, der mit einem weiteren Durchbruch 12 einer Konturenplatte fluchtet, die der Form der durch die Stirnwand der Schäumform abgestützen Wand des Gehäuses entspricht. An der Konturenplatte liegt die nicht dargestellte Bodenplatte des Kühl- und/oder Tiefkühlschrankgehäu ses an. Um im Gefahrenfall einen guten Einstich der Injektionsna del 8 durch die Außenschale des Bodens des Gehäuses sicherzustel len, ist diese in dem mit den Durchbrüchen 11, 12 fluchtenden Bereich mit einer Schwächungsstelle versehen, die gleichsam eine Sollbruchstelle bildet.The injection needle 8 can be moved by the pneumatic cylinder 5 from its retracted position shown in FIG. 2 into its retracted position shown in FIG. 3. The foldable end wall 10 of the foam mold 1 is provided in the movement path of the injection needle 8 with an opening 11 which is aligned with a further opening 12 of a contour plate which corresponds to the shape of the wall of the housing supported by the end wall of the foam mold. The base plate of the refrigerator and / or freezer housing, not shown, lies against the contour plate. In order to ensure a good puncture of the Injektionsna del 8 through the outer shell of the bottom of the housing len in the event of danger, this is provided in the area aligned with the openings 11 , 12 with a weakening point, which forms a predetermined breaking point.

Im Gefahrenfall dringt die Injektionsnadel 8 etwa am Ende des zweiten Drittels der Höhe des Bodens durch die äußere Schale in den Hohlraum des Gehäuses ein, und zwar zu einem Zeitpunkt nach dem Einschießen des Schaums, zu dem dieser noch nicht über zwei Drittel der Höhe der Bodenplatte aufgestiegen ist. Die Injek tionsnadel erreicht somit im Gefahrenfall den noch nicht mit Schaum gefüllten Bereich des Hohlraums, so daß dieser intensiv mit Druckluft gespült werden kann, die dann zusammen mit dem Pen tan-Luft-Gemisch durch Spalte des vormontierten Gehäuses ent weicht und aus der Abdunstkabine abgesaugt wird. Sollte der Schaum bereits die Höhe der Einstichstelle erreicht haben, wird durch die Injektionsnadel der Weg der Druckluft freigeblasen.In the event of danger, the injection needle 8 penetrates into the cavity of the housing at about the end of the second third of the height of the base through the outer shell, at a point in time after the foam has been shot in, at which point it has not yet exceeded two thirds of the height of the base plate has risen. The injection needle thus reaches the area of the cavity that is not yet filled with foam in the event of danger, so that it can be flushed intensively with compressed air, which then escapes together with the pen tan-air mixture through gaps in the preassembled housing and sucked out of the evaporation cabin becomes. If the foam has already reached the level of the puncture site, the path of the compressed air is blown through the injection needle.

Die Seiten- und Stirnwandungen der Schäumform 1 sowie der nicht dargestellte Kern und der Deckel der Schäumform bestehen aus Me tall, die sämtlich geerdet sind, um elektrostatische Aufladungen der Wände des Gehäuses zu vermeiden. Auch die Injektionsnadel 8 ist geerdet.The side and end walls of the foam mold 1 and the core, not shown, and the lid of the foam mold consist of Me tall, which are all grounded to avoid electrostatic charges on the walls of the housing. The injection needle 8 is also grounded.

Sollte es beim Ziehen des Formkerns zu einer elektrostatischen Funkenentladung kommen, ist diese ungefährlich, weil in dem mit Schaum gefüllten Raum des Gehäuses keine mit einem explosiven Gasgemisch gefüllten, zur Explosion neigenden Kavernen vorhanden sein können, da diese aufgrund der Füllungsüberwachung erkannt und im Falle eines Entstehens durch Einschießen der Injektionsna deln 8 gespült worden sind.If there is an electrostatic spark discharge when the mandrel is pulled, this is harmless because there are no caverns filled with an explosive gas mixture and prone to explosion in the foam-filled space of the housing, as these are recognized by the filling monitoring and in the event of a Arising by shooting the injection needles 8 have been rinsed.

Wie aus dem Pneumatikschaltplan gemäß Fig. 4 ersichtlich ist, sind in einer horizontalen Ebene parallel nebeneinander zwei Injek tionsnadeln 8, 8' angeordnet, die von Pneumatikzylindern 5, 5' bewegbar sind. Durch die Anordnung von zwei zueinander paralle len Injektionsnadeln 8, 8' wird ein redundantes System geschaf fen, das die Sicherheit erhöht.As can be seen from the pneumatic circuit diagram according to FIG. 4, two injection needles 8 , 8 'are arranged in parallel in a horizontal plane next to one another and can be moved by pneumatic cylinders 5 , 5 '. The arrangement of two mutually parallel injection needles 8 , 8 'creates a redundant system which increases safety.

Zur Versorgung der Injektionsnadeln 8, 8' und der Pneumatikzylin der 5, 5' mit Druckluft ist ein Druckluftbehälter 15 vorgesehen, der von einem nicht dargestellten Kompressor auf einen vorbe stimmten Druck mit Druckluft geladen wird. Der Druck in dem Be hälter 15 wird durch ein Überdruckventil 16 überwacht und durch ein Manometer 17 angezeigt. Das Manometer 17 ist als Kontaktmano meter ausgeführt, das auf den für das Betreiben der Injektionsna deln 8, 8' minimal notwendigen Druck eingestellt ist. Bei Unter schreiten des Minimaldrucks wird dem Bedienungs- und Überwa chungspersonal ein Alarmzustand angezeigt und der Betrieb der Schäumanlage wird unterbrochen. Die Druckluft wird in dem Behäl ter 15 durch die Leitung 18 eingeleitet.To supply the injection needles 8 , 8 'and the Pneumatikzylin 5 , 5 ' with compressed air, a compressed air tank 15 is provided, which is loaded by a compressor, not shown, to a predetermined pressure with compressed air. The pressure in the container 15 is monitored by a pressure relief valve 16 and indicated by a manometer 17 . The pressure gauge 17 is designed as a contact pressure gauge, which is set to the minimum necessary pressure for operating the injection pins 8 , 8 '. If the minimum pressure is undershot, the operating and monitoring personnel are shown an alarm status and the operation of the foaming system is interrupted. The compressed air is introduced into the container 15 through line 18 .

Die lanzenförmigen Injektionsnadeln 8, 8' sind über Magnetventi le 19, 19' mit dem Druckluftbehälter 15 verbunden.The lance-shaped injection needles 8 , 8 'are connected to the compressed air tank 15 via solenoid valves 19 , 19 '.

Zur Steuerung der Pneumatikzylinder 5, 5' sind Magnetventile 20, 20' vorgesehen.Solenoid valves 20 , 20 'are provided for controlling the pneumatic cylinders 5 , 5 '.

Die Magnetventile 19, 19' und 20, 20' werden von einer nicht dar gestellten Steuereinrichtung aktiviert, wenn eine nicht darge stellte Füllungsüberwachung meldet, daß in ein Gehäuse eine zu geringe Menge von Kunststoffschaum eingespritzt worden ist, die zu einer Bildung von mit einem explosiven Gemisch gefüllten Ka vernen führen könnte.The solenoid valves 19 , 19 'and 20 , 20 ' are activated by a control device, not shown, when a filling monitoring, not shown, reports that an insufficient amount of plastic foam has been injected into a housing, leading to the formation of an explosive Mixture filled caverns.

Claims

1. A method of preventing the risk of explosion when filling a cavity to be foamed with a plastic foam that is generated with an explosive propellant, preferably when filling the cavity of a double-walled refrigerator and / or freezer cabinet with a pentan-driven polyurethane foam, characterized in that the in Cavity injected amount of foamable plastic measured and a flushing compressed gas is introduced into the cavity if the measured amount leads to such an underfilling of the cavity, which can result in the formation of at least one cavern filled with an explosive gas mixture.

2. The method according to claim 1, characterized in that the purging compressed gas is air.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the compressed gas is still in the room during foam formation is introduced above the rising foam.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the escaping from the cavity to be filled Aspirated gas and the suction power is increased when a Hazard leading to the introduction of compressed air has been recorded is.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized records that an underfill of at least about 30% as Hazard leading to compressed air discharge evaluated becomes.

6. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5 with a foam housing ( 1 ) accommodating the housing provided with the cavity, characterized in that at least one frame-fixed guide for a lance-shaped injection needle ( 8 ) carrying and provided with a drive Carriage is provided and that the foam shape in an end or side wall has an alignment with the path of movement of the injection needle opening ( 11 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that to create a redundant security system two mutually parallel, on paral lelen guideways injection needles ( 8 , 8 ') are provided, which can be acted upon by separate supply lines with compressed gas.

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that with Plastic foam-filled housing in the area of the breakthrough Foam mold with a thinner outer shell to form a predetermined break is provided.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the carriage drive consists of a pneumatic cylinder ( 5 ).

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the injection needle ( 8 ) is connected directly to the piston via a web ( 6 ) which passes through a longitudinal slot of the pneumatic cylinder.

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the pneumatic cylinder (s) ( 5 ) and the injection needle or needles are acted upon by compressed air from a compressed air container ( 15 ) and the minimum pressure of the compressed air container is monitored.

12. The device according to one of claims 6 to 11, characterized in that that the injection needles and the pneumatic cylinders with the compressed air Renden solenoid valves are provided by a monitoring device tion can be controlled.