DE4024080C2

DE4024080C2 -

Info

Publication number: DE4024080C2
Application number: DE19904024080
Authority: DE
Inventors: Jun. Peter Dipl.-Ing. 8400 Regensburg De Bogner
Original assignee: BUESCH FRIEDRICH; SPANNER CHRISTOPH 8402 NEUTRAUBLING DE
Current assignee: BUESCH FRIEDRICH; SPANNER CHRISTOPH 8402 NEUTRAUBLING DE
Priority date: 1990-07-28
Filing date: 1990-07-28
Publication date: 1993-01-14
Also published as: DE4024080A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bewickeln von Ringkernen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, eine derartige Vorrichtung ist aus der EP 02 42 536 A1 bekannt.The invention relates to a device for winding of toroidal cores according to the preamble of claim 1, such The device is known from EP 02 42 536 A1.

Bewickelte, d. h. mit wenigstens einer elektrischen Wicklung versehene Ringkerne werden in der Elektrotechnik und Elektro nik für die unterschiedlichsten Zwecke sowie dem jeweiligen Anwendungsfall entsprechend in der unterschiedlichsten Ausführung und Größe verwendet. Die Ringkerne bestehen aus einem ferromagnetischen Material und sind zur Erzielung optimaler Eigenschaften ungeteilt, d. h. als geschlossener Ring ausgebildet, so daß das maschinelle Bewickeln solcher Ringkerne spezielle Verfahren erfordert.Wound, d. H. with at least one electrical winding provided ring cores are used in electrical engineering and electrical nik for the most diverse purposes as well as the respective Use case accordingly in the most varied Version and size used. The ring cores consist of a ferromagnetic material and are to be achieved optimal properties undivided, d. H. as a closed Ring formed so that the mechanical winding of such Toroidal cores require special procedures.

Ein heute übliches Verfahren besteht darin, daß unter ständigem Abziehen des für das Bewickeln des Ringkernes verwendeten Drahtes von einem Vorrat zunächst eine Speicher wicklung gebildet wird, die die zum Bewickeln des Ringkernes benötigte Drahtlänge enthält und die Öffnung des Ringkernes durchdringt. Die Speicherwicklung wird dabei so gebildet, daß der Anfang des beispielsweise auf einer Vorratsspule bereit stehenden Drahtes durch die Öffnung des zu bewickelnden Ringkernes mehrfach hindurchgeführt wird, und zwar durch Bewegen auf einer eine Mittelachse umschließenden Kreis strecke, auf der auch der gesamte jeweils gebildete Teil der Speicherwicklung umläuft. Die Speicherwicklung mit einer Vielzahl von Windungen, die in Achsrichtung der Mittelachse nebeneinander sowie eventuell auch radial zur Mittelachse übereinander angeordnet sind, ist fertiggestellt, wenn die Speicherwicklung die zum Bewickeln des Ringkernes benötigte Drahtlänge aufweist. Nach der Fertigstellung der Speicher wicklung wird die Zufuhr des Drahtes von der Vorratsspule blockiert und es erfolgt dann bei weiter um die Mittelachse umlaufender bzw. rotierender Speicherwicklung das Bewickeln des Ringkernes, und zwar unter Abbau der Speicherwicklung von ihrem rückwärtigen Ende her. A common procedure today is that under constantly pulling the for winding the toroid wire used from a supply store first winding is formed, which is used to wind the toroidal core contains the required wire length and the opening of the toroid penetrates. The storage winding is formed so that the beginning of, for example, on a supply spool ready standing wire through the opening of the winding Ring core is passed through several times, namely by Move on a circle enclosing a central axis route, on which also the entire part of each formed Storage winding rotates. The storage winding with a Large number of turns in the axial direction of the central axis next to each other and possibly also radially to the central axis are stacked is completed when the Storage winding needed to wind the toroid Has wire length. After completion of the store winding is the feeding of the wire from the supply spool blocked and it then takes place around the central axis rotating or rotating storage winding of the toroidal core, with the degradation of the storage winding of their rear end.

Die bekannte Vorrichtung (EP 02 42 536 A1) besitzt dabei einen eine Mittelachse der Vorrichtung umschließenden Bereich zur Bildung der Speicherwicklung. Dieser Bereich ist von zwei Transport- und Führungselementen gebildet, die aneinander anschließen, und zwar an einer Aufnahmeposition für den zu bewickelnden Ringkern sowie an einer Position, an der der für das Bewickeln verwendete Draht von einem von einer Draht wicklung gebildeten Vorrat zugeführt wird.The known device (EP 02 42 536 A1) has one a region enclosing a central axis of the device for Formation of the storage winding. This area is from two Transport and guiding elements formed, which are connected to each other connect, and in a recording position for the winding toroidal core and at a position where the for wrapping wire used from one by one wire winding formed supply is supplied.

Die beiden Transport- und Führungselemente sind bei der bekannten Vorrichtung jeweils von einem über eine Förder scheibe mit großem Durchmesser sowie über Umlenkrollen geführten und endlos umlaufend angetriebenen Förderriemen gebildet. Jedem Förderriemen ist ein zusätzlicher Stützriemen zugeordnet, der ebenfalls über die jeweilige Förderscheibe sowie über eigene Umlenkrollen derart geführt ist, daß er in dem für die Bildung der Speicherwicklung vorgesehenen Bereich gegen die Außenfläche des zugehörigen Förderriemens anliegt. Auf der Außenfläche des jeweiligen Förderriemens und damit in dem zwischen diesem Förderriemen und dem äußeren Stützriemen gebildeten Spalt wird die Speicherwicklung aufgebaut, und zwar derart, daß diese das Transport- bzw. Führungselement bzw. den betreffenden Förderriemen umschließt.The two transport and guide elements are with the known device each from a conveyor large diameter disc and over pulleys guided and endlessly driven conveyor belts educated. Each conveyor belt is an additional support belt assigned, which also via the respective conveyor disc as well as on its own pulleys that it is in the area intended for the formation of the storage winding against the outer surface of the associated conveyor belt. On the outer surface of the respective conveyor belt and thus in the one between this conveyor belt and the outer support belt formed gap, the storage winding is built up, and in such a way that this is the transport or guide element or encloses the relevant conveyor belt.

Nachteilig ist bei der bekannten Vorrichtung, daß beim Bewickeln des Ringkernes aus der Speicherwicklung, d. h. beim Abbau dieser Speicherwicklung der Draht über den seitlichen Rand des Transport- und Führungselementes bzw. des entspre chenden Förderriemens gezogen werden muß. Hierbei treten erhebliche Verformungen des Drahtes durch starke Abknickungen auf, was zu einem Drahtbruch führen kann. Weiterhin sind auch Beschädigungen der Isolation des Drahtes hierbei nicht zu vermeiden. Besonders problematisch ist aber, daß sich durch das Abziehen des Drahtes von der Speicherwicklung über den Rand des Transport- und Führungselementes radial nach innen keine kontrollierten und reproduzierbaren Verhältnisse insbesondere hinsichtlich der auf den Draht ausgeübten Kräfte ergeben und außerdem auch keine einwandfreie Führung des Drahtes sichergestellt ist. A disadvantage of the known device that Winding the toroidal core out of the storage winding, d. H. at the Dismantle this storage winding the wire over the side Edge of the transport and guide element or the correspond appropriate conveyor belt must be pulled. Kick here considerable deformation of the wire due to strong kinks on what can lead to a wire break. Furthermore, too Do not damage the wire insulation avoid. It is particularly problematic that pulling the wire from the storage winding over the Edge of the transport and guide element radially inwards no controlled and reproducible conditions especially with regard to the forces exerted on the wire result and also no proper management of the Wire is ensured.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieser bekannten Vorrich tung besteht darin, daß bei vorgegebenem Durchmesser der Speicherwicklung, d. h. bei vorgegebenen Abmessungen der Vorrichtung, die die Speicherwicklung bildende Drahtlänge nicht beliebig groß gewählt werden kann. Bei der bekannten Vorrichtung ist nämlich eine mehrlagige Ausbildung der Speicherwicklung praktisch nicht möglich. Bei einer mehr lagigen Ausbildung der Speicherwicklung müßte diese radial von innen nach außen aufgebaut und dann beim Bewickeln des Ringkernes in umgekehrter Weise radial von außen nach innen abgebaut werden. Hierbei wäre es dann unvermeidlich, daß während des Abziehens des Drahtes von einer radial außen liegenden Windungen der Speicherwicklung in unerwünschter Weise auch Windungen einer darunterliegenden Lage mit über den Rand des Transport- und Führungselementes rutschen und so zu Störungen beim Bewickeln des Ringkernes führen. Diese Gefahr besteht deswegen, weil der Draht der Speicherwicklung beim Bewickeln des Ringkernes nicht radial nach innen, sondern zunächst axial nach außen und dann über den Rand des Transport- und Führungselementes radial nach innen abgezogen wird.Another major disadvantage of this known Vorrich tion consists in that for a given diameter Storage winding, d. H. given the dimensions of the Device, the length of wire forming the storage winding cannot be chosen arbitrarily large. With the known Namely, the device is a multilayered design of the Storage winding practically not possible. With one more layered formation of the storage winding, this would have to be radial built up from the inside out and then when winding the Ring core in the reverse manner radially from the outside inwards be dismantled. It would then be inevitable that while pulling the wire from a radially outside lying turns of the storage winding in undesirable So also turns of an underlying layer with over slip the edge of the transport and guide element and so lead to faults when winding the toroidal core. These The danger arises because the wire of the storage winding when winding the toroidal core not radially inwards, but first axially outwards and then over the edge of the The transport and guide element is removed radially inwards becomes.

Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung (US 47 25 009), bei der die Speicherwicklung auf einem Hilfsring erzeugt wird, der durch die Öffnung des zu bewickelnden Ringkernes hin durchgeführt ist und der sowohl beim Herstellen der Speicher wicklung als auch beim Herstellen des Ringkernes umlaufend angetrieben ist, und zwar jeweils in umgekehrter Richtung.A device (US 47 25 009) is also known which creates the storage winding on an auxiliary ring, through the opening of the toroid to be wound is carried out and both when manufacturing the memory winding as well as when manufacturing the toroid is driven, in each case in the opposite direction.

Am Hilfsring ist eine Vielzahl von Rollen jeweils um eine Achse parallel zur Ringachse drehbar gelagert. Diese Rollen bilden eine Auflagefläche, auf der die Speicherwicklung ausgebildet werden kann, und zwar derart, daß diese Speicher wicklung die von den Rollen gebildete Auflagefläche um schließt. Das Bewickeln des Ringkernes aus der Speicher wicklung erfolgt beginnend mit dem vorauseilenden Ende der Speicherwicklung, d. h. mit demjenigen Ende, welches bei der Bildung der Speicherwicklung zuerst auf den Hilfsring aufgewickelt wurde. Hierbei wird der Hilfsring rotierend angetrieben. Beim Abziehen des Drahtes von der Speicher wicklung läuft diese im Hilfsring in einer der Drehrichtung des Hilfsringes entgegengesetzten Richtung um. Das Abziehen des Drahtes erfolgt zwar hier radial nach innen, nachteilig ist aber, daß der Hilfsring durch die Öffnung des Ringkernes hindurchgeführt ist, so daß der vom Hilfsring eingenommene Bereich nach dem Bewickeln des Ringkernes auf jeden Fall frei bleibt, ein vollständiges Bewickeln des Ringkernes also nicht möglich ist.On the auxiliary ring there is a multitude of rollers by one Axis rotatably mounted parallel to the ring axis. These roles form a support surface on which the storage winding can be formed in such a way that this memory winding around the contact surface formed by the rollers closes. The winding of the toroid from the storage winding begins with the leading end of the Storage winding, d. H. with the end that at the Formation of the storage winding first on the auxiliary ring was wound up. Here the auxiliary ring becomes rotating driven. When removing the wire from the memory winding runs in the auxiliary ring in one of the directions of rotation of the auxiliary ring in the opposite direction. The stripping the wire is radially inward here, which is disadvantageous but that the auxiliary ring through the opening of the toroid is passed so that the occupied by the auxiliary ring The area must be clear after winding the toroid remains, a complete winding of the toroid is not is possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß bei hoher Betriebssicherheit ein Bewickeln von Ringkernen auch mit großen Drahtlängen möglich ist.The object of the invention is a device of the beginning mentioned kind to further develop that at high Operational safety also with winding toroidal cores large wire lengths is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.A device is appropriate for solving this task formed the characterizing part of claim 1.

Die Erfindung besteht darin, daß sich der Bereich zur Bildung der Speicherwicklung bezogen auf die Mittelachse der Vorrichtung radial innerhalb des Trans port- und Führungselementes befindet, so daß der Draht beim Bewickeln des Ringkernes von der Speicherwicklung unmittelbar radial nach innen abgezogen wird, und zwar nicht über einen Rand des Transport- und Führungselementes. Der Bereich zur Bildung der Speicherwicklung ist bei der Vorrichtung von der Mittelachse her gesehen in radialer Richtung zugängig. Insbesondere ist es bei der Vorrichtung möglich, die Speicherwicklung radial zur Mittelachse mehrlagig auszubilden, wobei die Speicherwicklung bei ihrer Herstellung radial von außen nach innen wächst. Beim Bewickeln des Ringkernes aus der Speicherwicklung wird diese radial von innen nach außen abgebaut. Um die Speicherwicklung bzw. den jeweils vorhandenen Teil dieser Speicherwicklung abzustützen und gegen das Transport- und Führungselement anzudrücken, sind um die Mittelachse der Vorrichtung verteilt mehrerer Abstützelemente vorgesehen, die radial innerhalb des Transport- und Führungselementes und dabei auch radial innerhalb der Speicherwicklung angeordnet sind. Diese Abstützelemente sind so ausgebildet, daß sie beim Bewickeln des Ringkernes und der hierbei auftretenden Drahtspannung einen Drahtspalt freigeben, um den Draht radial nach innen von der Speicherwicklung abzuziehen.The invention is that the area to form the storage winding related to the central axis of the device radially within the trans port and guide element is located so that the wire at Winding the toroid from the storage winding immediately is pulled off radially inwards, and not over one Edge of the transport and guide element. The area for Formation of the storage winding is at the Device seen from the central axis in a radial Direction accessible. In particular, it is with the Device possible to the storage winding radially Form the central axis in multiple layers, the storage winding grows radially from the outside to the inside during their manufacture. When winding the toroid from the storage winding these are broken down radially from the inside out. To the Storage winding or the existing part support this storage winding and against the transport and Pressing the guide element are around the central axis of the Device provided several support elements that radially within the transport and guide element and also arranged radially within the storage winding are. These support elements are designed so that they Winding the toroidal core and the occurring ones Wire tension release a wire gap to make the wire radial to be withdrawn from the inside of the storage winding.

Die besonderen Vorteile bestehen dabei darin, daß beim Abbau der Speicherwicklung, d. h. beim Bewickeln des Ringkernes aus der Speicherwicklung reproduzierbare Kräfte auf den Draht ausgeübt werden, die so eingestellt werden können, daß auch Drähte mit einem geringen Querschnitt sicher verarbeitet werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß hohe Beanspruchungen des jeweils verwendeten Drahtes durch scharfes Abknicken vermieden sind.The special advantages are that when dismantling the storage winding, d. H. when wrapping the Toroidal forces reproducible from the storage winding are exerted on the wire, which are set in this way can make sure that even wires with a small cross section are processed. Another major advantage is in the fact that high stresses of the used Wire by sharp kinks are avoided.

Dadurch, daß der Draht beim Bewickeln des Ringkernes aus der Speicherwicklung nicht über einen Rand eines Führungselementes abgezogen werden muß bzw. der Bereich zur Bildung der Speicherwicklung innerhalb des Transport- und Führungselementes angeordnet ist, ist es möglich, die Führung dieses Transport- oder Führungselementes als zur Mittelachse der Vorrichtung hin offener rinnenartiger Kanal auszubilden. Hiermit läßt sich die Speicherwicklung mit einer Vielzahl von radial übereinander angeordneten Lagen stabil herstellen. Hierbei ist es dann auch möglich, den jeweiligen Ringkern mit einer großen Drahtlänge zu bewickeln und/oder die Speicher wicklung bzw. den Bereich zur Bildung dieser Speicherwicklung im Durchmesser klein zu halten, um für die Vorrichtung insgesamt einen kompakten Aufbau mit geringen Abmessungen zu erhalten.The fact that the wire when winding the Toroidal core from the storage winding does not have an edge a guide element must be deducted or the area to form the storage winding within the transport and Guide element is arranged, it is possible to guide this transport or guide element as to the central axis to form the device open channel-like channel. This allows the storage winding with a variety of Make layers radially one above the other in a stable manner. It is then also possible to use the respective ring core a large length of wire and / or the storage winding or the area to form this storage winding to keep small in diameter for the device overall a compact structure with small dimensions receive.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche.Embodiments of the invention are the subject of the sub Expectations.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: The invention is illustrated below with the aid of the figures Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine prinzipielle, die Wirkungsweise der erfindungs gemäßen Vorrichtung erläuternde Darstellung; Fig. 1 shows a basic illustration of the operation of the device according to the Invention;

Fig. 2 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 eine spezielle Ausführungs form der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 in a representation similar to Figure 1, a special embodiment form of the device according to the invention.

Fig. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 2. Fig. 3 is a section according to the line II of FIG. 2.

Die Fig. 1 zeigt ein äußeres, ortsfest angeordnetes Führungs- und Transportelement, welches bei der dargestellten Ausfüh rungsform mehrere Transportrollen 1 aufweist, die in gleich mäßigen Winkelabständen um eine Mittelachse M der Vorrichtung verteilt angeordnet und um jeweils eine Achse parallel zur Mittelachse M drehbar an der Vorrichtung gelagert sind. Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind insge samt sieben Transportrollen 1 vorgesehen, die jeweils um einen Winkel von 45° gegeneinander versetzt sind. Eine, in der Fig. 1 mit "2" bezeichnete Position (Aufnahmeposition) ist nicht durch eine Transportrolle 1 besetzt. Sämtliche Transportrollen 1 besitzen jeweils den gleichen radialen Abstand von der Mittelachse M und sind durch einen in der Fig. 1 nicht darge stellten Antrieb in der gleichen Richtung, d. h. bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung im Uhrzeigersinn um ihre Achse rotierend antreibbar. Das Transport- und Führungsele ment besteht weiterhin aus einer ortsfest angeordneten, die Mittelachse M umschließenden ringförmigen Führung 3, die an ihrer der Mittelachse M zugewendeten Innenseite eine Füh rungsfläche 4 bildet, welche die Mittelachse M konzentrisch umschließt und ebenso wie die Führung 3 an der Aufnahmeposition 2 auf einer Strecke unterbrochen ist, die etwas größer ist als die axiale Höhe h der mit der Vorrichtung zu bewickelnden Ringkerne 5. Fig. 1 shows an outer, fixedly arranged guide and transport element, which in the embodiment shown has a plurality of transport rollers 1 , which are arranged at uniform angular intervals around a central axis M of the device and rotatable about an axis parallel to the central axis M. the device are stored. In the embodiment shown in FIG. 1, a total of seven transport rollers 1 are provided, each offset by an angle of 45 °. A position ("2") in FIG. 1 is not occupied by a transport roller 1 . All transport rollers 1 each have the same radial distance from the central axis M and can be driven in a clockwise direction about their axis by a drive not shown in FIG. 1 in the same direction, ie in the illustration selected for FIG. 1. The transport and guidance element continues to consist of a stationary, the central axis M surrounding the annular guide 3 , which forms a guide surface 4 on its inner side facing the central axis M, which concentrically encloses the central axis M and also the guide 3 at the receiving position 2 is interrupted on a path that is somewhat greater than the axial height h of the toroidal cores 5 to be wound with the device.

Die Transportrollen 1 sind mit ihrer Drehachse jeweils radial außerhalb der Führungsfläche 4 angeordnet, und zwar unter Berücksichtigung des bei allen Transportrollen 1 jeweils gleichen Durchmessers derart, daß jede Transportrolle 1 mit dem jeweils radial innen liegenden Teilbereich ihrer Umfangsfläche im Bereich der Führungsfläche 4 liegt bzw. über diese Führungsfläche geringfügig radial nach innen vorsteht. Im Bereich jeder Transportrolle 1 ist somit ein Teilbereich der Führungsfläche 4 von dem Umfang der betreffenden Trans portrolle 1 gebildet.The transport rollers 1 are each arranged with their axes of rotation radially outside of the guide surface 4 , taking into account the same diameter in all transport rollers 1 in such a way that each transport roller 1 with the radially inner portion of its peripheral surface lies in the region of the guide surface 4 or protrudes slightly radially inwards over this guide surface. In the region of each transport roller 1 a portion of the guide surface 4 is thus formed from the periphery of the respective port Trans roll. 1

Jeder Transportrolle 1 ist eine Rollenanordnung zugeordnet, die Abstützelemente (6) bilden und bei der dargestellten Ausführungsform aus zwei Einzelrollen 7 besteht, die jeweils um eine parallel zur Mittelachse M verlaufende Achse frei drehbar an dem Vorrichtungsgestell vorgesehen sind. Die Rollen 7 jeder Rollenanordnung sind mit ihren Achsen achs gleich zueinander angeordnet und liegen bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung senkrecht zur Zeichenebene dieser Figur hintereinander. Weiterhin ist jede Rollenanordnung in bezug auf die zugehörige Transportrolle 1 und die Mittelachse M radial nach innen versetzt, und die Achsen der beiden Rollen 7 jeder Rollenanordnung 6 liegen in einer gemeinsamen Ebene mit der Mittelachse M sowie mit der Achse der zugehöri gen Transportrolle 1. Wie nachfolgend noch näher beschrieben wird, sind die beiden Rollen 7 jeder Rollenanordnung so ausgebildet, daß diese Rollen bei Einwirkung einer vorgegebe nen Kraft durch federndes Ausweichen zwischen sich einen zur Führungsfläche 4 sowie auch zur Mittelachse M hin offenen Spalt freigeben, der als "Drahtspalt" bezeichnet wird.Each transport roller 1 is assigned a roller arrangement which forms support elements ( 6 ) and, in the embodiment shown, consists of two individual rollers 7 , each of which is provided on the device frame so as to be freely rotatable about an axis running parallel to the central axis M. The rollers 7 of each roller arrangement are arranged with their axes axially equal to one another and, in the illustration chosen for FIG. 1, lie one behind the other perpendicular to the drawing plane of this figure. Furthermore, each roller arrangement is offset radially inward with respect to the associated transport roller 1 and the central axis M, and the axes of the two rollers 7 of each roller arrangement 6 lie in a common plane with the central axis M and with the axis of the associated transport roller 1 . As will be described in more detail below, the two rollers 7 of each roller arrangement are designed such that these rollers release a gap which is open to the guide surface 4 and also to the central axis M under the action of a predetermined force by resilient deflection between them, which is known as a "wire gap" referred to as.

Wie in der Fig. 1 mit den Pfeilen A angedeutet ist, sind die Abstützelemente (6) in Form der Rollenanordnungen bzw. deren Rollen 7 jeweils gegen die Wirkung einer Druckfeder (25) bezogen auf die Mittelachse M radial nach innen verschiebbar.As indicated in FIG. 1 by the arrows A, the support elements ( 6 ) in the form of the roller arrangements or their rollers 7 can each be displaced radially inwards relative to the central axis M against the action of a compression spring ( 25 ).

Zum Bewickeln eines Ringkernes 5 mit dem Draht 8 wird dieser Ringkern 5 in eine an der Position 2 vorgesehene Halterung eingesetzt, und zwar derart, daß die Achse RA des Ringkernes 5 bzw. der Öffnung 5′ dieses Ringkernes tangential oder in etwa tangential zu der Fortsetzung der Führungsfläche 4 im Bereich der Position 2 liegt. Im Anschluß daran wird das vordere Ende des auf einer Vorratspule bereitstehenden Drahtes 8 durch die Öffnung 5′ in das Transport- und Füh rungselement derart eingelegt, daß sich das vordere Ende des Drahtes 8 zumindest zwischen der Transportrolle 1 und der zugehörigen Rollenanordnung befindet, die (Transportrolle und Rollenanordnung) bei der Darstellung der Fig. 1 im Gegenuhrzeigersinn, d. h. in Richtung des Pfeiles B unmittel bar auf die Position 2 folgen. Durch Einschalten des Antriebs für die Transportrollen 1 wird dann durch Abziehen des Drahtes 8 von der nicht dargestellten Vorratsspule auf der Führungsfläche eine Speicherwicklung aus dem Draht 8 gebil det, und zwar dadurch, daß das vordere Ende des Drahtes 8 entlang der Führungsfläche 4 und mehrfach durch die Öffnung 5′ hindurchbewegt und gleichzeitig auch zunehmend Draht 8 von der Vorratsspule abgezogen wird. Die Speicherwicklung wird einlagig, bevorzugt aber mehrlagig aufgebaut, wobei die erste Lage dieser Speicherwicklung unmittelbar an der Führungs fläche 4 gebildet wird, und zwar mit mehreren Windungen, die in Richtung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 nebenein ander vorgesehen sind. Die nächste Lage wird dann bezogen auf die Mittelachse M radial nach innen versetzt auf der ersten Lage erzeugt usw., so daß bei Bildung einer mehrlagigen Speicherwicklung die Dicke dieser Wicklung ausgehend von der Führungsfläche 4 radial nach innen wächst, was durch das federnde Ausweichen der Rollen 7 der Rollenanordnungen möglich ist. Es versteht sich, daß bei Bildung der Speicher wicklung der jeweils bereits geformte Teil dieser Speicher wicklung in Richtung des Pfeiles B um die Mittelachse M mit umläuft. Ist die Bildung der Speicherwicklung abgeschlossen, d. h. befindet sich auf der Speicherwicklung diejenige Drahtlänge, die für das Bewickeln des Ringkernes 5 bzw. für die dort aufzubringende Wicklung benötigt wird, so wird durch eine mit 9 ganz allgemein angedeutete Klemmvorrichtung durch Festklemmen des Drahtes 8 das weitere Nachführen dieses Drahtes von der Vorratsspule verhindert. Bei weiterhin angetriebenen Transportrollen 1 bzw. bei weiterhin um die Mittelachse M umlaufender Speicherwicklung führt dies dann dazu, daß sich eine, das hintere Ende der Speicherwicklung bildende Drahtlänge zunächst zwischen dem Ringkern 5 bzw. der dortigen Öffnung 5′ und der an der Position P1 vorgesehenen Rollenanordnung sehnenartig spannt, wie dies mit L1 in der Fig. 1 angedeutet ist. Beim Weiterdrehen der Speicherwicklung um die Mittelachse M wird der Draht 8 durch den Drahtspalt zwischen den Rollen 7 der Rollenanordnung der Position P1 radial nach innen hindurchgezogen, und zwar durch federndes Ausweichen der entsprechenden Rollen 7, so daß dann am hinteren Ende der Speicherwicklung der Draht 8 eine zwischen dem Ringkern 5 und der Rollenanordnung 6 der Position P2 sehnenartig gespannte Drahtlänge L2 bildet, bis der Draht 8 in der vorbeschriebenen Weise auch durch den Drahtspalt zwischen den Rollen 7 der Rollenanordnung der Position P2 radial nach innen hindurchgezogen ist und sich schließlich zwischen dem Ringkern 5 und der Rollenanordnung der Position P3 die sehnenartige Drahtlänge L3 bilden. Dieser Vorgang setzt sich unter Bildung der sehnenartigen Draht längen L4-L7 fort, bis der Draht 8 auch durch den Draht spalt zwischen den Rollen 7 der Rollenanordnung hindurch gezogen ist und beim weiteren Umlauf der Speicherwicklung um die Achse M das hintere Ende dieser Speicherwicklung unter Bildung der ersten Windung auf dem Ringkern 5 durch die Öffnung 5′ dieses Ringkernes hindurchgeführt ist. Im Anschluß daran wiederholt sich der vorbeschriebene Vorgang solange, bis die gesamte Drahtlänge der Speicherwicklung auf den Ringkern 5 aufgewickelt ist, wobei bei jedem vollen Umlauf der Speicherwicklung um die Achse M eine Windung auf dem Ringkern 5 erzeugt wird und die sehnenartigen Drahtlängen L1-L7 jeweils von der letzten, auf dem Ringkern 5 erzeugten Windung bzw. Teilwindung ausgehen. Bei dem Bewickeln wird der Ringkern 5 vorzugsweise um seine Achse RA gedreht, so daß eine gleichförmige Bewicklung des Ringkernes 5 erfolgt.For winding a toroidal core 5 with the wire 8 , this toroidal core 5 is inserted into a holder provided at position 2 , in such a way that the axis RA of the toroidal core 5 or the opening 5 'of this toroidal core is tangential or approximately tangential to the continuation the guide surface 4 is in the area of position 2 . Subsequently, the front end of the wire 8 available on a supply reel is inserted through the opening 5 'into the transport and guide element such that the front end of the wire 8 is at least between the transport roller 1 and the associated roller arrangement, which ( Transport roller and roller assembly) in the representation of FIG. 1 in the counterclockwise direction, ie in the direction of arrow B immediately follow position 2 . By turning on the drive for the transport rollers 1 is then gebil det by pulling the wire 8 from the supply spool, not shown, on the guide surface, a storage winding from the wire 8 , namely in that the front end of the wire 8 along the guide surface 4 and several times the opening 5 'moves through and at the same time wire 8 is increasingly withdrawn from the supply spool. The storage winding is constructed in one layer, but preferably in multiple layers, the first layer of this storage winding being formed directly on the guide surface 4 , with several turns which are provided next to one another in the direction perpendicular to the drawing plane of FIG. 1. The next layer is then offset in relation to the central axis M radially inward on the first layer, etc., so that when a multi-layer storage winding is formed, the thickness of this winding increases radially inwards starting from the guide surface 4 , which is due to the resilient deflection of the rollers 7 of the roller arrangements is possible. It goes without saying that when the storage winding is formed, the part of this storage winding which is already shaped rotates in the direction of arrow B around the central axis M. Once the formation of the storage winding has been completed, that is to say on the storage winding there is that wire length which is required for winding the toroidal core 5 or for the winding to be applied there, the further is indicated by a clamping device, indicated generally by 9, by clamping the wire 8 Tracking of this wire from the supply reel prevented. If the transport rollers 1 are still driven or if the storage winding continues to rotate around the central axis M, this then leads to a wire length forming the rear end of the storage winding first between the toroidal core 5 or the opening 5 'there and at position P 1 provided roller arrangement stretches like a string, as indicated by L 1 in FIG. 1. When the storage winding continues to rotate about the central axis M, the wire 8 is pulled radially inward through the wire gap between the rollers 7 of the roller arrangement of the position P 1 , namely by resilient evasion of the corresponding rollers 7 , so that the wire at the rear end of the storage winding 8 forms a tendon-like wire length L 2 between the ring core 5 and the roller arrangement 6 of the position P 2 until the wire 8 is pulled radially inwards and through the wire gap between the rollers 7 of the roller arrangement of the position P 2 in the manner described above finally form the chord-like wire length L 3 between the ring core 5 and the roller arrangement of the position P 3 . This process continues to form the chord-like wire lengths L 4- L 7 until the wire 8 is also pulled through the wire gap between the rollers 7 of the roller arrangement and as the storage winding continues to rotate about the axis M, the rear end of this storage winding forming the first turn on the toroidal core 5 through the opening 5 'of this toroidal core. Subsequently, the above-described process is repeated until the entire wire length of the storage winding is wound on the toroidal core 5 , with one turn being generated on the toroidal core 5 with each full revolution of the storage winding and the chord-like wire lengths L 1- L 7 each start from the last turn or partial turn generated on the toroidal core 5 . During winding, the toroidal core 5 is preferably rotated about its axis RA, so that the toroidal core 5 is uniformly wound.

Aus dem Vorbeschriebenen ergibt sich auch, daß nach der Bildung der Speicherwicklung und nach dem Blockieren der weiteren Drahtzufuhr durch die Einrichtung 9 der Abbau der Speicherwicklung beim Aufwickeln des Drahtes 8 auf den Ringkern 5 bzw. bei der Bildung der dortigen Wicklung radial von innen nach außen erfolgt, wobei die letzte Drahtwindung beim Bewickeln des Ringkernes 5 von einer Drahtlänge gebildet ist, die beim Erzeugen der Speicherwicklung sich am vorauseilenden Ende des Drahtes 8 befand. Die vorbeschriebene Vorrichtung bzw. die vorbeschriebene Art der Bewicklung des Speicherkernes 5 hat erhebliche Vorteile, die darin bestehen, daß der Draht 8 beim Bewickeln des Ringkernes 5 aus der Speicherwicklung nicht über einen Rand einer Führung radial nach innen gezogen wird, sondern lediglich durch den Drahtspalt zwischen den Rollen 7 der Rollenanordnungen, daß eine schonende Behandlung des Drahtes erfolgt, und zwar durch Vermeidung von scharfkantigen Abknickungen des Drahtes 8 sowie durch Wegfall von übermäßiger Beanspruchung einer auf dem Draht vorgesehenen Isolationsschicht, und daß außerdem der Draht 8 zu jedem Zeitpunkt beim Bewickeln des Ringkernes 5 aus der Speicherwicklung unter Kontrolle ist, d. h. längere, ungeführte Drahtlängen, die zu Fehlern beim Bewickeln des Ringkernes 5 führen könnten, vermieden werden. Bei der vorbeschriebenen Vorrichtung ist der Draht nach dem Heraus ziehen durch den Drahtspalt an den Rollenanordnungen 6 der Positionen P1-P6 stets durch die Rollenanordnung der in Richtung des Pfeiles B nächstfolgenden Position P2-P7 geführt. Auch die nach dem Durchziehen des Drahtes durch den Drahtspalt der Rollenanordnung 6 der Position P7 gebildete freie Drahtschlaufe ist so klein, daß Störungen beim Be wickeln des Ringkernes 5 hierdurch nicht auftreten können. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht auch darin, daß auf den Draht 8 nur reproduzierbare Kräfte ausgeübt werden, die im wesentlichen durch die Kraft bestimmt sind, die erforder lich ist, um den Drahtspalt zwischen den Rollen 7 einer Rollenanordnung zu öffnen. Diese Kraft ist äußerst klein.From the above also follows that after the formation of the storage winding and after blocking the further wire feed by the device 9, the degradation of the storage winding when winding the wire 8 on the toroid 5 or when the winding there is formed radially from the inside out takes place, the last wire winding when winding the toroidal core 5 is formed by a wire length that was at the leading end of the wire 8 when the storage winding was generated. The above-described device or the above-described type of winding of the storage core 5 has considerable advantages, which consist in the fact that the wire 8 is not pulled radially inward from the storage winding over an edge of a guide during the winding of the toroidal core 5 , but only through the wire gap between the rollers 7 of the roller assemblies that a gentle treatment of the wire takes place, namely by avoiding sharp-edged kinking of the wire 8 and by eliminating excessive stress on an insulation layer provided on the wire, and that the wire 8 at all times when winding the Toroidal core 5 from the storage winding is under control, ie longer, unguided wire lengths that could lead to errors when winding the toroidal core 5 are avoided. In the device described above, after pulling out the wire, the wire is always guided through the wire gap at the roller assemblies 6 of the positions P 1- P 6 through the roller assembly of the next position P 2- P 7 in the direction of the arrow B. The free wire loop formed after pulling the wire through the wire gap of the roller assembly 6 of the position P 7 is so small that faults during winding of the toroidal core 5 cannot occur as a result. Another significant advantage is that only reproducible forces are exerted on the wire 8 , which forces are essentially determined by the force that is required to open the wire gap between the rollers 7 of a roller arrangement. This force is extremely small.

Da bei der vorbeschriebenen Vorrichtung beim Bewickeln des Ringkernes S aus der Speicherwicklung lediglich der Draht 8 bzw. die von diesem Draht gebildete Speicherwicklung durch die Öffnung 5′ des Ringkernes 5 hindurchgeführt ist und außerdem die Größe der Speicherwicklung mit zunehmendem Bewickeln des Ringkernes 5, d. h. mit einer zunehmenden Anzahl von Drahtwindungen auf diesem Ringkern 5 abnimmt, ist es mit der vorbeschriebenen Vorrichtung auch möglich, den Ringkern 5 praktisch so zu bewickeln, daß nach dem Fertigstellen der Wicklung auf dem Ringkern 5 nahezu die gesamte Öffnung 5′ von der auf dem Ringkern 5 aufgebrachten Drahtwicklung ausgefüllt ist. Since in the above-described device when winding the toroid S from the storage winding only the wire 8 or the storage winding formed by this wire is passed through the opening 5 'of the toroid 5 and also the size of the storage winding with increasing winding of the toroid 5 , ie with an increasing number of wire turns on this toroid 5 , it is also possible with the device described above to wind the toroid 5 practically so that after the completion of the winding on the toroid 5 almost the entire opening 5 'of the on the toroid 5th applied wire winding is filled.

Die Fig. 2 und 3 zeigen eine mögliche Ausführungsform der vorbeschriebenen Vorrichtung. Die Vorrichtung besteht aus zwei Platinen 10 und 11, die parallel zueinander und im Abstand voneinander in vertikalen Ebenen angeordnet und durch mehrere Distanzelemente 12 miteinander verbunden sind. An Traversen 13, die mit ihrer Längserstreckung senkrecht zu den Platinen 19 und 11 liegen und jeweils an einem Ende an der Platine 10 und am anderen Ende an der Platine 11 befestigt sind, sind Segmente 14 gehalten, die die Führung 3 bilden und im Schnitt senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 2 einen U-förmigen Profilquerschnitt mit zwei seitlichen Schenkeln 14′ und mit einem diese Schenkel miteinander verbindenden Jochabschnitt 14′′ aufweisen. Die Schenkel 14′ jedes Segmen tes 14 sind in Ebenen parallel zu den Platinen 10 und 11 bzw. senkrecht zur Mittelachse M sowie im Abstand voneinander angeordnet. Der Jochabschnitt 14′′ ist zumindest an seiner der Mittelachse M zugewandten Seite kreisbogenförmig ge krümmt, und zwar derart, daß die entsprechende Fläche des Jochabschnittes 14′′ Teil einer die Mittelachse M konzent risch umschließenden Kreiszylinder- bzw. Führungsfläche ist. Die Segmente 14 sind mit der offenen Seite ihres U-Profiles der Mittelachse M zugewandt. Sämtliche Segmente 14 sind so angeordnet, daß die der Mittelachse M zugewandten Innen flächen der Jochabschnitte 14′′ auf einer gemeinsamen, gedachten, die Mittelachse M konzentrisch umschließenden Kreiszylinderfläche liegen und somit die Führungsfläche 4 der Führung 3 bilden. Die Breite der Führung 3 in Richtung der Mittelachse M ist durch den Abstand der Schenkel 14′ festge legt. Figs. 2 and 3 show a possible embodiment of the apparatus described above. The device consists of two boards 10 and 11 which are arranged parallel to one another and at a distance from one another in vertical planes and are connected to one another by a plurality of spacer elements 12 . Segments 14 , which form the guide 3 and are perpendicular in section, are held on cross members 13 , which are perpendicular to the boards 19 and 11 with their longitudinal extension and are each fastened at one end to the board 10 and at the other end to the board 11 to the plane of Fig. 2 having a U-shaped profile cross-section with two lateral legs 14 'and a yoke portion interconnecting these legs 14' '. The legs 14 'of each segment 14 are arranged in planes parallel to the boards 10 and 11 or perpendicular to the central axis M and at a distance from one another. The yoke section 14 '' is at least on its side facing the central axis M curved arcuate ge, in such a way that the corresponding surface of the yoke section 14 '' is part of a central axis M concentrically enclosing circular cylinder or guide surface. The segments 14 face the central axis M with the open side of their U-profile. All segments 14 are arranged so that the inner axis M facing inner surfaces of the yoke sections 14 '' lie on a common, imaginary, concentrically surrounding the central axis M circular cylindrical surface and thus form the guide surface 4 of the guide 3 . The width of the guide 3 in the direction of the central axis M is festge by the distance between the legs 14 '.

In den beiden Platinen 10 und 11 sind Wellen 15 drehbar gelagert, von denen jede eine Transportrolle 1 trägt, die dann jeweils am Übergangsbereich zwischen zwei Segmenten 14 vorgesehen sind. Jede Welle 15 ist durch die Platine 11 hindurchgeführt und im Bereich der den Segmenten 14 abge wandten Außenseite dieser Platine mit einem Zahnriemenrad 16 versehen. Über die Zahnriemenräder 16 sämtlicher Wellen 15 ist ein in sich geschlossener Zahnriemen 17 geführt, über den sämtliche Wellen 15 antriebsmäßig miteinander verbunden sind. Auf einer Welle 15 ist ein weiteres Zahnriemenrad 18 angeord net, welches zusammen mit einem Zahnriemenrad 19 auf einer Welle 20, einem in sich geschlossenen Zahnriemen 21 und einem Spannrad 22 einen Zahnriementrieb bildet, über den die Transportrollen 1 von einem nicht dargestellten, die Welle 20 antreibenden Motor angetrieben werden.Shafts 15 are rotatably mounted in the two plates 10 and 11 , each of which carries a transport roller 1 , which are then each provided at the transition area between two segments 14 . Each shaft 15 is passed through the circuit board 11 and provided with a toothed belt wheel 16 in the region of the segments 14 facing away from the outside of this circuit board. A self-contained toothed belt 17 is guided over the toothed belt wheels 16 of all shafts 15 , via which all shafts 15 are connected to one another in terms of drive. On a shaft 15 , a further toothed belt wheel 18 is angeord net, which forms a toothed belt drive together with a toothed belt wheel 19 on a shaft 20 , a self-contained toothed belt 21 and a tensioning wheel 22 , via which the transport rollers 1 of a shaft 20, not shown driving motor are driven.

An den einander zugewandten Innenflächen der Platinen 10 und 11 sind im Bereich der Wellen 15, gegenüber diesen jedoch radial nach innen versetzt Führungen 23 vorgesehen, und zwar derart, daß jeder Führung 23 an der Platine 10 eine Führung 23 an der Platine 11 gegenüberliegt. Jede Führung 23 nimmt einen Lagerklotz 24 auf, der in dieser Führung radial zur Mittelachse M verschiebbar ist, und zwar gegen die Wirkung einer Druckfeder 25, die sich mit ihrem bezogen auf die Mittelachse M radial außen liegenden Ende gegen den Führungs klotz 24 und mit ihrem radial innen liegenden Ende gegen eine an einem Federlager bzw. Federhalter 26 gebildete Abstütz fläche abstützt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist jeder Federhalter 26 mit einer mit ihrer Achse radial zur Mittelachse M angeordneten und bezogen auf die Mittelachse M radial nach außen hin offenen Sackbohrung 27 versehen, in die die jeweilige Druckfeder 25 mit einer Teillänge hineinreicht und deren verschlossenes Ende die Abstützfläche für die Druckfeder 25 bildet. In jedem Lagerklotz 24 ist ein Bolzen 28 mit einem Ende frei drehbar gelagert, und zwar um eine Achse parallel zur Achse der zugehörigen Welle 15 und damit auch parallel zur Mittelachse M. Jeder Bolzen 28 steht mit seinem anderen Ende aus dem zugehörigen Lagerklotz 24 sowie aus der Führung 23 vor und trägt dort die Rolle 7, die durch eine weitere Druckfeder 29 derart vorgespannt ist, daß die beiden, jeweils eine Rollenanordnung bildenden Rollen mit ihren freien, d. h. von den Lagerbolzen 28 abgewandten und in der Mittelebene E zwischen den Platinen 10 und 11 liegenden Stirnflächen federnd gegeneinander angepreßt sind. Wie die Figuren zeigen, sind die beiden, jeweils eine Rollenanordnung bildenden Rollen 7 ebenfalls am Übergangsbereich zwischen zwei Segmenten 14 vorgesehen und an ihren gegeneinander anliegenden bzw. in der Ebene E angeordneten Stirnflächen am Umfang mit einer Abschrägung (7′′) versehen, durch die das Hindurchziehen des Drahtes 8 durch den jeweils zwischen den benachbarten Stirnflächen 7′ gebildeten Drahtspalt erleichtert wird.Guides 23 are provided on the mutually facing inner surfaces of the plates 10 and 11 in the area of the shafts 15 , but offset radially inward relative to them, in such a way that each guide 23 on the plate 10 is opposite a guide 23 on the plate 11 . Each guide 23 receives a bearing block 24 , which is displaceable radially to the central axis M in this guide, against the action of a compression spring 25 , which with its radially outer end relative to the central axis M against the guide block 24 and with its supports radially inner end against a support surface formed on a spring bearing or spring holder 26 . In the embodiment shown, each spring holder 26 is provided with a blind bore 27 which is arranged with its axis radially to the central axis M and is radially outwardly open with respect to the central axis M, into which the respective compression spring 25 extends with a partial length and the closed end of which supports the support surface for the compression spring 25 forms. In each bearing block 24 , a bolt 28 is freely rotatably supported at one end, namely about an axis parallel to the axis of the associated shaft 15 and thus also parallel to the central axis M. Each bolt 28 protrudes from the associated bearing block 24 with its other end the guide 23 in front and there carries the roller 7 , which is biased by a further compression spring 29 such that the two rollers, each forming a roller arrangement, with their free, ie facing away from the bearing bolts 28 and in the central plane E between the plates 10 and 11 lying end faces are pressed resiliently against each other. As the figures show, the two rollers 7 , each forming a roller arrangement, are also provided at the transition area between two segments 14 and are provided with a bevel ( 7 '') on the circumference at their mutually abutting or arranged in plane E, through which pulling through the wire 8 is facilitated by the respective wire gap formed between the adjacent end faces 7 '.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem speziellen Ausführungsbeispiel beschrieben. Denkbar wäre auch, anstelle der äußeren Transportrollen kurze, in sich geschlossene und endlos umlaufend antreibbare Förderbänder zu verwenden, die mit ihren der Mittelachse M zugewandten Längen zwischen einer die Führungsfläche 4 bildenden Führung oder entsprechenden Segmenten einer solchen Führung angeordnet sind oder aber mit diesen Längen polygon artig unmittelbar aneinander anschließen und damit gleich zeitig Transport- und Führungsfunktion aufweisen.The invention has been described above using a special exemplary embodiment. It would also be conceivable to use short, self-contained and endlessly rotatable conveyor belts instead of the outer transport rollers, which are arranged with their lengths facing the central axis M between a guide forming the guide surface 4 guide or corresponding segments of such a guide or polygonally with these lengths directly connect to each other and thus have a transport and management function at the same time.

Claims

1. Device for winding toroidal cores ( 5 ) with at least a predetermined length of a wire ( 8 ), with an at least one transport and guide element ( 1 , 3 ) formed and a central axis (M) of the Vorrich device enclosing area for formation a storage winding from the predetermined length of the wire ( 8 ) and with a receiving position ( 2 ) in said area for the opening ( 5 ') to be wound toroidal core ( 5 ), the toroidal core ( 5 ) being formed on it Opening ( 5 ') penetrating and arranged on the trans port and guide element storage winding with constant removal of the wire ( 8 ) from a supply the leading wire end according to the number of turns of the storage winding several times through the opening ( 5 ') of the toroid ( 5 ) is moved through, and after completion of the storage winding and after blocking the further wire supply from the supply at a m transport and guide element ( 1 , 3 ) continues to rotate around the central axis (M) in the same direction of the storage winding, the wire length forming this storage winding by pulling it out of the storage winding, starting with the trailing end of the storage winding, onto the toroidal core ( 5 ) is wound up, characterized in that the area for forming the storage winding with respect to the central axis (M) of the device is located radially inside the transport and guide element ( 1 , 3 ), radially inside the transport and guide element ( 1 , 3 ) Support elements ( 6 ) for supporting and pressing the storage winding against the transport and guide element ( 1 , 3 ) are arranged, each with winding of the ring core ( 5 ) and the resulting wire tension, a wire gap for pulling the wire ( 8 ) from the storage winding, so that the wire ( 8 ) of the multilayer, growing radially from the outside inwards nd built-up storage winding is removable radially inward when winding from the storage winding.

2. Device according to claim 1, characterized in that the transport and guide element ( 1 , 3 ) surrounds the central axis (M) in an annular shape.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the transport and guide element ( 1 , 3 ) at the receiving position ( 2 ) for the toroidal core ( 5 ) to be wound is interrupted.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the transport and guide element a variety of distributed around the central axis (M) arranged conveyor belts or rolls has, preferably by at least one drive wise in the same direction by a common drive are drivable.

5. The device according to claim 4, characterized in that the transporters are transport rollers ( 1 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the transport rollers ( 1 ) are each driven to rotate about an axis parallel to the central axis (M).

7. The device according to claim 4, characterized characterized in that the carriers each of at least one self-contained and endless all-round drivable conveyor belt or belt are formed with a partial length in the area Formation of the storage winding is arranged.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the transport and guide element has a guide ( 3 ) which one of the central axis (M) facing guide surface ( 4 ), ie one of the central axis (M) radially has accessible guide surface ( 4 ) for forming the storage winding.

9. The device, according to claim 8, characterized in that the guide ( 3 ) is formed by immediately adjacent transporters.

10. The device according to claim 9, characterized in that the guide ( 3 ) is provided in addition to the transporters, each with a part of their circumferential surface in the transport direction in the region of the guide surface ( 4 ) of the guide ( 3 ) are provided.

11. The device according to claim 10, characterized in that the guide ( 3 ) of segments ( 14 ) is formed, and that in each case between two segments ( 14 ) a transporter is arranged.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the guide ( 3 ) is formed at least in a partial area as a channel-like channel open towards the central axis (M).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the guide ( 3 ) and / or the segments forming this guide ( 14 ) each have a U-shaped cross-sectional profile at least in a partial area and with the open side of this profile of the central axis (M) are turned.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the support elements ( 6 ) with respect to the central axis (M) are arranged radially within the region for forming the storage winding or within the storage winding and in each case against the action of a restoring force, are preferably movable radially inward against the action of at least one compression spring ( 25 ).

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that each support element ( 6 ) of at least one roller ( 7 ) is formed, which when winding the toroidal core ( 5 ) from the storage winding, ie when pulling the wire ( 8th ) releases the wire ( 8 ) from the storage winding by dodging or forms the wire gap.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the at least one, the respective support element ( 6 ) forming role for evasion in the axial direction against the action of at least one further compression spring ( 29 ) is displaceable.

17. Device according to one of claims 15 or 16, characterized in that each support element has two rollers ( 7 ) which are each rotatably mounted on one side only, that the rollers with the end faces ( 7 ') facing away from the bearing are directly adjacent to one another or rest against each other and that at least one of the two rollers ( 7 ) can dodge the action of the further spring ( 29 ) to form the wire gap between the rollers ( 7 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the rollers ( 7 ) on the adjacent end faces ( 7 ') on the circumference are each provided with a bevel ( 7 '').