DE402211C - Milling device, especially for the manufacture of bevel wheels - Google Patents
Milling device, especially for the manufacture of bevel wheelsInfo
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- DE402211C DE402211C DEL56617D DEL0056617D DE402211C DE 402211 C DE402211 C DE 402211C DE L56617 D DEL56617 D DE L56617D DE L0056617 D DEL0056617 D DE L0056617D DE 402211 C DE402211 C DE 402211C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1293—Workpiece heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F1/00—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
- B23F1/06—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface by milling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Description
Man hat bereits versucht, das zweimalige1 Hindurchführen des Fräsers durch die Zahn-' lücken von Kegelrädern zwecks Herstellung1 der konvergierenden Zahnflanken dadurch zu vermeiden, daß man zwei gemeinsame Fräser durch verstellbare Führungsschienen beim Fräservorschub gegeneinander verschob.Attempts have already been made to avoid the two times 1 passing the milling cutter through the tooth gaps of bevel gears for the purpose of producing 1 of the converging tooth flanks by moving two common milling cutters against each other by means of adjustable guide rails when the milling cutter is advanced.
Auch ist schon versucht worden, durch eine zusätzliche Querbewegung der FräserspindelAttempts have also been made by an additional transverse movement of the milling spindle
ίο die auseinanderstrebenden Flanken der Kegelradzahnlücken herzustellen.ίο the diverging flanks of the bevel gear tooth gaps to manufacture.
Derartige Maschinen. sind aber praktisch nicht verwendbar, da der Fräser den zu fräsenden Kegelradzahn nicht parallel, sondern winklig zur Zahnflanke angreift und infolgedessen neben anderen Nachteilen keine genaue Zahnform erzielt werden kann.Such machines. but cannot be used in practice because the milling cutter is the one to be milled Bevel gear tooth engages not parallel, but at an angle to the tooth flank and as a result among other disadvantages, an exact tooth shape cannot be achieved.
Dies wird bei der Erfindung dadurch vermieden, daß der das Werkstück tragende Teilkopf von der Frässpindel zwangläufig eine derartig hin und her gehende Bewegung erhält, daß bei gleichzeitigem Längsvorschub durch den Selbstgang des Fräsmaschinentisches beide Flanken zweier nebeneinander-This is avoided in the invention in that the one carrying the workpiece Dividing head inevitably receives such a back and forth movement from the milling spindle, that with simultaneous longitudinal feed through the self-motion of the milling machine table both flanks of two adjacent
as liegender Zähne des zu fräsenden Kegelrades die entsprechende Zahnform erhalten wobei je eine Fläche des Fräsers mit einem1 Schenkel des Konvergenzwinkels zusammenfällt. the condition to be milled bevel gear corresponding to the tooth form in each case one surface of the milling cutter 1 with a limb of the angle of convergence is coincident as opposed teeth.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schaubildlicher, Seiten und Aufsicht dargestellt, jedoch ist bei Abb. 2 und 3 der Teilkopf fortgelassenIn the drawing, an embodiment of the invention is shown in perspective, pages and Top view shown, but the dividing head is omitted in Figs. 2 and 3
Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer auf den Fräsmaschinentisch 1 aufschraubbaren Grundplatte 13, auf der eine um einen Zapfen 14 schwenkbare Tragplatte 2 für den das zu fräsende Werkstück' 11 tragenden Teilkopf 3 gelagert ist.The device essentially consists of one that can be screwed onto the milling machine table 1 Base plate 13 on which a support plate pivotable about a pin 14 2 for the part head 3 carrying the workpiece to be milled 11.
Diese Tragplatte 2 ist an ihrem freien Ende durch eine Pleuelstange 4 mit einer Kurbel 5 verbunden, deren Kurbelzapfen verstellbar ist, um den gewünschten Ausschlag der Tragplatte 2 für den Teilkopf 3 entsprechend dem Konvergenzwinkel des Kegelrades einstellen zu können.This support plate 2 is at its free end by a connecting rod 4 with a crank 5 connected, the crank pin is adjustable to the desired deflection of the support plate Set 2 for the dividing head 3 according to the convergence angle of the bevel gear to be able to.
Die Kurbel 5 erhält ihren Antrieb von der Fräsmaschinenspindel 7 durch Vermittlung eines in einem Gehäuse 6 auf der Spindel 7 angeordneten Kegeltriebes, dessen Drehung durch eine biegsame oder Gelenkwelle 8 auf eine im Gehäuse 9 achsial verschiebbare Welle ίο und von dieser durch Zahnräder o. dgl. auf die Kurbelwelle S übertragen wird.The crank 5 receives its drive from the milling machine spindle 7 through intermediation a bevel drive arranged in a housing 6 on the spindle 7, its rotation by means of a flexible or articulated shaft 8 to an axially displaceable in the housing 9 Shaft ίο and is transmitted from this to the crankshaft S by gears or the like.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: The operation of the device is as follows:
Zunächst bringt man die Vorrichtung auf den Tisch 1 jeder beliebigen einfachen oder universellen Fräsmaschine und befestigt in geeigneter Weise die Grundplatte 13 und das Gehäuse 9 auf demselben, ferner auf der. Frässpindel 7 das Kegelgetriebe. Dann wird das zu fräsende Kegelrad fliegend auf den Teilkopf aufgesetzt und die Teilspindel entsprechend dem Teilkegelwinkel des Kegelrades eingestellt Hierauf erfolgt die Einstel-First you bring the device on the table 1 of any simple or universal milling machine and fastened in a suitable manner the base plate 13 and the Housing 9 on the same, also on the. Milling spindle 7 the bevel gear. Then it will be the bevel gear to be milled is placed overhung on the indexing head and the indexing spindle accordingly adjusted to the pitch angle of the bevel gear.
lung der zur richtigen Schwenkung derTeil-■iköpfplatte 2 -benötigten Hublänge an Hand einer Skala. Dann wird der Teilkopf 3 mit Hilfe eines Indikators so weit vorgeschoben, daß die Spitze des Teilkegels des Kegelrades genau über dem Schwenkpunkt der Teilkopfplatte 2, d. i. Mittelachse des Zapfens 14, liegt.for correct swiveling of the dividing ■ head plate 2 -required stroke length on the basis of a scale. Then the dividing head 3 is advanced so far with the help of an indicator, that the tip of the partial cone of the bevel gear exactly above the pivot point of the partial head plate 2, d. i. Central axis of the pin 14, lies.
Nun wird bei Drehung der Frässpindel die Teilvorrichtung 3 und die Platte 2 durch die Kurbel 5 in eine hin und her gehende Querbewegung versetzt, so daß bei gleichzeitigem Längsvorschub durch den Selbstgang des Fräsmaschinentisches 1 beide Flanken zweier nebeneinanderliegender Zähne genau in dem entsprechenden Konvergenzwinkel des Kegelrades gleichzeitig bearbeitet werden. Zweckmäßig ist es hierbei, die Umlaufgeschwindig- · keit der Frässpindel 7 zur Drehung der Kurbei 5 so zu wählen, daß die Kurbel bei einer Umdrehung des Fräsers eine halbe Umdrehung ausführt.Now, when the milling spindle is rotated, the part device 3 and the plate 2 are through the Crank 5 set in a reciprocating transverse movement, so that at the same time Longitudinal feed through the self-motion of the milling machine table 1 both flanks of two adjacent teeth exactly at the corresponding angle of convergence of the bevel gear edited at the same time. It is useful here to reduce the rotational speed speed of the milling spindle 7 to rotate the Kurbei 5 to choose that the crank at a Revolution of the cutter executes half a revolution.
Für den die Maschine bedienenden Arbeiter stellt sich das Fräsen von Kegelrädern genau so einfach wie das Fräsen eines ge- 25 wohnlichen Stirnraides, und es ist nur not-, wendig, nach Fertigstellung einer Zahnlücke den Fräsmaschinentisch 1 zurückzukurbeln, den üblichen Teilungsvorgang zu besorgen und den Tisch für den Selb'stgang einzu- 3p schalten.Milling bevel gears is a precise task for the worker operating the machine as easy as milling a customary brow rail, and it is only necessary manoeuvrable, after completing a tooth gap, crank back the milling machine table 1, to arrange the usual dividing process and to set up the table for the self-walk 3p switch.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL56617D DE402211C (en) | 1922-10-19 | 1922-10-19 | Milling device, especially for the manufacture of bevel wheels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL56617D DE402211C (en) | 1922-10-19 | 1922-10-19 | Milling device, especially for the manufacture of bevel wheels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE402211C true DE402211C (en) | 1924-09-15 |
Family
ID=7277911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL56617D Expired DE402211C (en) | 1922-10-19 | 1922-10-19 | Milling device, especially for the manufacture of bevel wheels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE402211C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2458597A (en) * | 1943-09-15 | 1949-01-11 | Cincinnati Milling Machine Co | Milling machine |
FR2510445A1 (en) * | 1981-03-17 | 1983-02-04 | Gage Engineering Cy A G Davis | MACHINING PROCESS FOR THE FORMATION OF TWO CONCENTRIC DENTAL CROWNS |
-
1922
- 1922-10-19 DE DEL56617D patent/DE402211C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2458597A (en) * | 1943-09-15 | 1949-01-11 | Cincinnati Milling Machine Co | Milling machine |
FR2510445A1 (en) * | 1981-03-17 | 1983-02-04 | Gage Engineering Cy A G Davis | MACHINING PROCESS FOR THE FORMATION OF TWO CONCENTRIC DENTAL CROWNS |
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