DE4021563A1 - Abgasleitung fuer eine mindestens vierzylindrige brennkraftmaschine mit gerader zylinderanzahl - Google Patents
Abgasleitung fuer eine mindestens vierzylindrige brennkraftmaschine mit gerader zylinderanzahlInfo
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- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
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- F01N13/08—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Die Erfindung betrifft eine Abgasleitung für eine minde
stens vierzylindrige Brennkraftmaschine mit gerader Zy
linderanzahl für ein Kraftfahrzeug, bei der die von den
einzelnen Zylindern herführenden Abgasrohre zu einem ein
zigen Auspuffrohr zusammengeführt sind.
Die von den Zylindern einer vierzylindrigen Brennkraftma
schine herführenden Abgasrohre werden üblicherweise zu
nächst paarweise zusammengefaßt. Die entstehenden zwei
Rohre führt man anschließend mit einem sogenannten "Ho
senrohr" zusammen, welches in das einzige Auspuffrohr
mündet. Diese Abgasführung, bei der die Anfangsrohre in
zwei Rohre und dann die zwei Rohre in ein Rohr münden,
galt bisher als optimal. Die Anforderungen an eine Abgas
leitung steigen jedoch ständig. Insbesondere ist man be
strebt, durch Maßnahmen in der Abgasleitung das Geräusch
verhalten zu verbessern, die Leistung zu erhöhen und den
Schadstoffgehalt im Abgas zu reduzieren. Das gelingt teil
weise durch Ausnutzung der Gasschwingungen in der Abgas
leitung, indem man variable Abgasleitungslängen oder groß
volumige Sammelbehälter vorsieht, was jedoch beträchtli
chen Aufwand mit sich bringt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abgaslei
tung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit
möglichst geringem Aufwand eine Leistungssteigerung der
Brennkraftmaschine und eine Verbesserung der Abgaswerte
bei gleichzeitig verbesserter Innen- und Außenakustik zu
erreichen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
alle Abgasrohre unmittelbar in ein einziges Rohrstück
münden, welches durch einen Mittelsteg in zwei parallel
in Längsrichtung des Rohrstückes verlaufende Rohrkammern
aufgeteilt ist und zu dem Auspuffrohr führt.
Durch diese im Vergleich zu üblichen Auspuffsystemen so
gar einfachere Ausbildung ergibt sich überraschenderwei
se ein Leistungsanstieg der Brennkraftmaschine und eine
Verringerung des Schadstoffanteils im Abgas. Weiterhin
verbessert sich die Außen- und Innenakustik, insbesonde
re wird bei den Geräuschen das sogenannte "Kieseln" be
seitigt. Die erfindungsgemäße Abgasleitung benötigt weni
ger Bauraum und hat ein geringeres Gewicht als übliche
Auspuffsysteme. Durch die Integration des Hosenrohres in
ein Rohrstück kann man die Hosenrohrlängen besser opti
mieren als bei den bisherigen Abgassystemen. Da durch
die Erfindung die erforderlichen Rohroberflächen kleiner
werden, kann sich das Abgas bis zum Erreichen des Kataly
sators weniger abkühlen. Dadurch erreicht nach einem
Kaltstart der Katalysator schneller seine Anspringtempe
ratur, so daß er früher zu arbeiten vermag als bei her
kömmlichen Abgassystemen.
Für Vierzylindermotoren mit üblicher Zündfolge ist es
vorteilhaft, wenn in die eine Rohrkammer die Abgasrohre
des ersten und vierten Zylinders und in die andere Rohr
kammer die Abgasrohre des zweiten und dritten Zylinders
münden.
Der erforderliche Mittelsteg kann sehr kostengünstig un
ter Verwendung üblicher Rohre erzeugt werden, wenn gemäß
einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung der Mit
telsteg durch einen eingeschweißten Blechstreifen gebil
det ist.
Eine andere Möglichkeit der Erzeugung eines Mittelstegs
liegt darin, daß das Rohrstück aus zwei jeweils mit ei
ner halbseitigen Abflachung aneinanderliegenden Rohren
besteht.
Vorteilhaft ist es auch, wenn der Mittelsteg wellenför
mig ausgebildet ist. Durch diese Wellenform entsteht für
die Wärmeaufnahme eine große Fläche. Der wellenförmige
Mittelsteg wirkt deshalb wie eine Heizspirale, so daß
die erforderliche Katalysator-Anspringtemperatur rasch
erreicht ist.
Ein unerwünschter Wärmefluß vom Mittelsteg zum Rohrstück
kann auf einfache Weise dadurch verhindert werden, daß
der Mittelsteg lose in das Rohrstück eingelegt ist.
Die Erfindung läßt verschiedene Ausführungsmöglichkeiten
zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind
mehrere davon in der Zeichnung dargestellt und werden
nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Abgas
leitung nach der Erfindung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Rohrstück der
Abgasleitung nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein gegenüber Fig. 2
abgewandeltes Rohrstück,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine weitere Ausfüh
rungsform des Rohrstückes.
Die Fig. 1 zeigt einen Teilbereich eines Auspuff-
Flansches 1 einer 4-Zylinder-Brennkraftmaschine. Von
jedem der nicht gezeigten Zylinder führt ein Abgasrohr
2, 3, 4, 5 zu einem allen Abgasrohren 2, 3, 4, 5 gemein
samen Rohrstück 6. Dieses Rohrstück 6 ist durch einen
gestrichelt dargestellten Mittelsteg 7 in zwei Rohrkam
mern 8, 9 aufgeteilt.
Dem Rohrstück 6 schließt sich ein übliches Auspuffrohr
10 an, welches zu einem Katalysator 11 führt, hinter dem
die Abgase auf übliche Weise nach Passieren eines nicht
gezeigten Auspufftopfes oder mehrerer Auspufftöpfe ins
Freie gelangen.
Die Fig. 2 zeigt, daß der Mittelsteg 7 das Rohrstück 6
mittig teilt, so daß die Rohrkammern 8, 9 gleich groß
sind. Der Mittelsteg 7 ist bei dieser Ausführungsform in
das Rohrstück 6 eingeschweißt. Er kann jedoch auch auf
andere Weise gebildet sein. Insbesondere ist es möglich,
die Rohrkammern 8, 9 durch separate Rohre zu bilden, die
im Querschnitt halbkreisförmig sind und mit ihrer jewei
ligen Abflachung aneinanderliegen.
Gemäß Fig. 3 besteht das Rohrstück 6 aus zwei im Quer
schnitt halbkreisförmigen Rohren 12, 13, welche mit
ihrem flachen Bereich aufeinander liegen. Der Mittelsteg
7 ist deshalb durch zwei parallel verlaufende Wandbe
reiche der Rohre 12, 13 gebildet.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der Mittelsteg
7 lose in das Rohrstück 6 eingesetzt, so daß es zu einer
einen Wärmefluß vom Mittelsteg 7 zum Rohrstück 6 unter
brechenden Entkoppelung kommt. Der Mittelsteg 7 ist hier
bei wellenförmig ausgebildet, um ihm für die Wärmeauf
nahme eine möglichst große Fläche zu geben.
Claims (6)
1. Abgasleitung für eine mindestens vierzylindrige Brenn
kraftmaschine mit gerader Zylinderanzahl für ein Kraft
fahrzeug, bei der die von den einzelnen Zylindern herfüh
renden Abgasrohre zu einem einzigen Auspuffrohr zusammen
geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß alle Abgasrohre
(2, 3, 4, 5) unmittelbar in ein einziges Rohrstück (6)
münden, welches durch einen Mittelsteg (7) in zwei paral
lel in Längsrichtung des Rohrstückes (6) verlaufende Rohr
kammern (8, 9) aufgeteilt ist und zu dem Auspuffrohr (10)
führt.
2. Abgasleitung nach Anspruch 1 für eine vierzylindri
ge Brennkraftmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß in
die eine Rohrkammer (8) die Abgasrohre (2, 5) des ersten
und vierten Zylinders und in die andere Rohrkammer (9)
die Abgasrohre (3, 4) des zweiten und dritten Zylinders
münden.
3. Abgasleitung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Mittelsteg (7) durch einen ein
geschweißten Blechstreifen gebildet ist (Fig. 2).
4. Abgasleitung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rohrstück (6) aus zwei jeweils
mit einer halbseitigen Abflachung aneinanderliegenden
Rohren besteht (Fig. 3).
5. Abgasleitung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Mittelsteg (7) wellenförmig
ausgebildet ist.
6. Abgasleitung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Mittelsteg (7) lose in das
Rohrstück (6) eingelegt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904021563 DE4021563C2 (de) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Abgasleitung für eine mindestens vierzylindrige Brennkraftmaschine mit gerader Zylinderanzahl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904021563 DE4021563C2 (de) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Abgasleitung für eine mindestens vierzylindrige Brennkraftmaschine mit gerader Zylinderanzahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4021563A1 true DE4021563A1 (de) | 1992-01-09 |
DE4021563C2 DE4021563C2 (de) | 2000-05-31 |
Family
ID=6409789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904021563 Expired - Lifetime DE4021563C2 (de) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Abgasleitung für eine mindestens vierzylindrige Brennkraftmaschine mit gerader Zylinderanzahl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4021563C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2699252A1 (fr) * | 1992-12-11 | 1994-06-17 | Nobel Plastiques | Canalisation de carburant, notamment pour raccorder le réservoir de carburant d'un véhicule au moteur dudit véhicule. |
EP0744537A1 (de) | 1995-05-22 | 1996-11-27 | Dr.Ing.h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft | Abgasleitung für Brennkraftmaschine |
EP0753651A1 (de) * | 1995-07-08 | 1997-01-15 | Adam Opel Ag | Abgasanlage einer Mehrzylinder-Brennkraftmaschine |
EP0716257A3 (de) * | 1994-12-06 | 1997-03-26 | Gillet Heinrich Gmbh | Doppel-D-Rohr |
EP2287451B2 (de) † | 2009-07-10 | 2017-03-15 | Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG | Abgasanlage und zugehörige Verbindungsanordnung für einen Aktuator |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2841951A (en) * | 1954-11-05 | 1958-07-08 | Richard T Whitcomb | Apparatus for reducing exhaust gas pressure in internal combustion engines |
DE1952269U (de) * | 1966-10-28 | 1966-12-22 | Paul Gillet G M B H | Rohrzusammenfuehrung, insbesondere fuer auspuffleitungen. |
DE3614180A1 (de) * | 1985-04-29 | 1986-11-06 | Teledyne Industries, Inc., Los Angeles, Calif. | Abgassammler |
-
1990
- 1990-07-06 DE DE19904021563 patent/DE4021563C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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EP2287451B2 (de) † | 2009-07-10 | 2017-03-15 | Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG | Abgasanlage und zugehörige Verbindungsanordnung für einen Aktuator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4021563C2 (de) | 2000-05-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8120 | Willingness to grant licenses paragraph 23 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: STRAUSS, P., DIPL.-PHYS.UNIV. MA, PAT.-ANW., 65193 |
|
8380 | Miscellaneous part iii |
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|
8380 | Miscellaneous part iii |
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