DE4019297C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte mit frontseitigem Metalleffekt für Mö­ belfronten oder dergleichen, bei dem auf eine Trägerplatte aus Holz oder holzartigem Werkstoff oberseitig eine bis um deren längsseitige Schmalseiten herumreichende Oberflächen­ schicht aufgeklebt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine nach diesem Verfahren hergestellte Verbundplatte.The invention relates to a method for manufacturing a composite panel with metal effect on the front for furniture belfronten or the like, in the case of a support plate made of wood or wood-like material on the top one to their long sides narrow surfaces reaching around layer is glued on. The invention further relates to a Composite panel produced by this method.

Solche Verbundplatten werden vornehmlich im Möbel- und In­ nenausbau eingesetzt. Man stellt sie in größeren Längen her, um sie mehrfach in Querrichtung zu teilen, wobei aus den einzelnen Abschnitten insbesondere Türen, Klappen, Schubka­ stenblenden und dergleichen für Möbel hergestellt werden. Die Montage solcher Möbelteile erfolgt mittels Beschlägen, die von der Rückseite her vorwiegend durch Einbohren in die Trägerplatte befestigt werden.Such composite panels are mainly used in furniture and in expansion. You make them in longer lengths, to divide them several times in the transverse direction, using the individual sections in particular doors, flaps, drawers stencils and the like are made for furniture. Such furniture parts are assembled using fittings, from the back mainly by drilling into the Carrier plate are attached.

Bei den bekannten Verbundplatten dieser Art besteht die auf die Trägerplatte aufgebrachte Oberflächenschicht aus Hoch­ druck-Schichtpreßstoffplatten, die mit Oberflächendekoren versehen sein können. Es gibt solche Beschichtungswerkstoffe mit Metallisierungseffekten, trotzdem kann damit der Charak­ ter von Metall, insbesondere von blankem Edelstahl, nicht erzielt werden.In the known composite panels of this type, there is the carrier plate applied surface layer made of high pressure laminated panels with surface decorations  can be provided. There are such coating materials with metallization effects, nevertheless the character can ter of metal, especially bright stainless steel, not be achieved.

Andererseits gibt es Stahlmöbel, insbesondere für den pro­ fessionellen Küchenbereich, bei denen es sich um Metallkon­ struktionen handelt, die nicht auf den in der Möbelindustrie vorwiegend üblichen Holzbearbeitungsmaschinen erstellt wer­ den können.On the other hand, there is steel furniture, especially for the pro professional kitchen area, which is metal con structures that are not related to those in the furniture industry predominantly common woodworking machines that can.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit dem Verbund­ platten hergestellt werden können, die an ihrer als Front­ seite zu verwendenden Seite einen echten Metallcharakter ha­ ben und trotzdem wie die herkömmlichen Verbundplatten im Holzbearbeitungsbereich verwendet und mit den dort gängigen Beschlägen versehen werden können.The invention is therefore based on the object, a Ver drive of the generic type to create with the composite Panels can be made at their front side to be used a real metal character ha ben and still like the conventional composite panels in Woodworking area used and with the common there Fittings can be provided.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der gattungsbildenden Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß für die Oberflä­ chenschicht ein Stahlblech verwendet wird, an dem vor dem Aufkleben auf die Trägerplatte entlang seiner Längskanten Randstege abgewinkelt werden, die einen senkrecht zur Breite der Trägerplatte größeren Innenabstand haben, wonach das Stahlblech unter Einhaltung eines Abstandes zwischen den Randstegen und den längsseitigen Schmalseiten der Träger­ platte auf diese aufgesetzt sowie mit deren Oberseite ver­ klebt und anschließend der Zwischenraum zwischen den Schmal­ seiten der Trägerplatte und den Randstegen des Stahlblechs mit einem kontaktfähigen Kunststoff ausgefüllt wird. This task is carried out in a generic method Art solved according to the invention in that for the surface a steel sheet is used on which in front of the Stick on the carrier plate along its long edges Edge webs are angled, perpendicular to the width the carrier plate have a larger internal clearance, after which that Sheet steel while maintaining a distance between the Edge webs and the long sides of the beams plate placed on this and ver with the top sticks and then the space between the narrow sides of the carrier plate and the edge webs of the steel sheet is filled with a contactable plastic.  

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß man eine Verbundplatte mit frontseitigem Stahl­ charakter erhält, wobei insbesondere bei der Verwendung ei­ nes Edelstahlblechs eine metallisch blanke Frontseite er­ zielt werden kann. Trotzdem erlaubt die Trägerplatte aus Holz oder holzartigem Werkstoff, auf die das Stahlblech auf­ gebracht wird, die Weiterverarbeitung der Verbundplatte zu Möbel- oder Innenausbauteilen auf den üblichen Holzbearbei­ tungsmaschinen, um insbesondere die für Klappen und Türen im Möbelbereich üblichen Einbohrbänder in die Trägerplatte rückseitig einsetzen zu können. Ferner wird den Federeigen­ schaften des Stahlblechs Rechnung getragen, das im Bereich der abgewinkelten Randstege zu Aufweitungen neigt. Der in den Zwischenraum zwischen den Schmalseiten der Trägerplatte und den Randstegen des Stahlblechs eingebrachte Kunststoff verkrallt sich zum einen in den Werkstoff der Trägerplatte und bindet vornehmlich durch Adhäsion das Stahlblech, so daß im Kantenbereich ein besonders fester Verbund zwischen den Randstreifen des Stahlblechs und der Trägerplatte erreicht wird und Hohlräume unter dem Randstreifen vermieden werden. Außerdem kann die Kontur der Randstreifen von der der Schmalseiten der Trägerplatte verschieden sein, was vor allem bei ballig gerundeten Plattenlängskanten von Vorteil ist, denn die Schmalseiten der Trägerplatte können die üb­ liche rechtwinklig zu den übrigen Plattenseiten stehenden, ebenen Flächen haben, wobei der aufschäumende Kunststoff den Ausgleich zu den gerundeten Blechrandstreifen sicherstellt.The particular advantage of the method according to the invention lies in that you have a composite panel with front steel receives character, especially when using egg stainless steel sheet has a bare metal front can be aimed. Nevertheless, the carrier plate allows Wood or wood-like material on which the steel sheet is based brought, the processing of the composite panel Furniture or interior fittings on the usual woodworking processing machines, in particular those for flaps and doors in Furniture boring tapes usual in the carrier plate to be able to use on the back. Furthermore, the feather inherent of the steel sheet that is in the area the angled edge webs tends to widen. The in the space between the narrow sides of the carrier plate and plastic inserted into the edge webs of the steel sheet first claws into the material of the carrier plate and binds the steel sheet primarily by adhesion, so that in the edge area a particularly firm bond between the Edge strips of the steel sheet and the carrier plate reached and cavities under the verge are avoided. In addition, the contour of the edge strips of the Narrow sides of the backing plate may be different from what before This is particularly advantageous when the longitudinal edges of the plate are rounded is, because the narrow sides of the carrier plate can the usual perpendicular to the other sides of the plate, have flat surfaces, the foaming plastic Ensures compensation for the rounded sheet metal edge strips.

Von weiterem Vorteil ist, wenn zur Rückseite der Trägerplat­ te hin trotz des Abstandes des betreffenden Randsteges zur gegenüberliegenden Schmalseite der Trägerplatte, kein Spalt bestehen bleibt, in dessen Bereich die Kunststoffüllung offenläge. Deshalb verwendet man vorteilhaft ein an den Längsrändern abgekantetes Stahlblech, dessen freie längs­ laufende Endkanten der Randstege nach innen zurückstehend abgewinkelt sind und in zusammengefügter Anordnung mit ihrer Außenseite bündig an die Rückseite der Trägerplatte an­ schließen. Wenn damit auch zur Rückseite der Trägerplatte hin der Zwischenraum zwischen den Randstegen und der gegen­ überliegenden Schmalseite der Trägerplatte geschlossen wird, besteht doch die Möglichkeit, den Kunststoff von den offenen Stirnseiten her einzubringen. Da je nach Ausformung des Stahlblechs zwischen den Endkanten der Randstege und den Schmalseiten der Trägerplatte ein mehr oder weniger großer Spalt nicht vermeidbar ist, kann zur besonderen Abdichtung der Übergangsstelle zwischen dem Stahlblech und der Rückseite der Trägerplatte ein Keder in diesen Spalt eingesetzt werden. Die Einbindung des Keders kann in einem Zuge mit dem Einbringen der Kunststoffüllung erfolgen, wobei eine formschlüssige oder klebende Verbindung des Kunststoffs mit dem Keder hergestellt werden kann. Es kann ein schäumfähiger Kunststoff verwendet werden, mit dem der Zwischenraum zwischen den Schmalseiten der Trägerplatte und den Randstegen des Stahlblechs ausgeschäumt wird. Ebenso kann auch ein andersartig geeigneter Kunststoff zum Einsatz kommen, mit dem der genannte Zwischenraum ausgegossen oder ausgespritzt werden kann.Another advantage is if the back of the carrier plate te despite the distance of the edge web in question to opposite narrow side of the carrier plate, no gap  remains in the area of the plastic filling disclosure. Therefore, one advantageously uses one of the Longitudinal edges of folded sheet steel, the free longitudinal running end edges of the edge webs projecting inwards are angled and in an assembled arrangement with her The outside is flush with the back of the carrier plate shut down. If so also to the back of the carrier plate towards the space between the edge webs and the opposite overlying narrow side of the carrier plate is closed, there is still the possibility to open the plastic Bring in front sides. Depending on the shape of the Steel sheet between the end edges of the edge webs and the Narrow sides of the carrier plate a more or less large Gap is unavoidable, can be used for special sealing the transition point between the steel sheet and the A piping in the back of the carrier plate in this gap be used. The welt can be integrated in one Train take place with the introduction of the plastic filling, whereby a positive or adhesive connection of the plastic with which piping can be made. It can be a foamable plastic can be used with which the Space between the narrow sides of the support plate and the edge webs of the steel sheet is foamed. As well a differently suitable plastic can also be used come with which the space mentioned is poured out or can be sprayed out.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung.Further advantages of the invention result from the Unteran say and from the description below.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zeigen: The invention is based on the drawing of two Embodiments explained in more detail. Show:  

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Verbundplatte und Fig. 1 shows a cross section through a composite panel and

Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch eine gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 etwas abgeänder­ te Ausbildung einer Verbundplatte. Fig. 2 shows a partial cross section through a somewhat modified te formation of a composite panel compared to the embodiment of FIG. 1.

Im Querschnittsbild von Fig. 1 erkennt man eine Trägerplatte 1, die aus Holz oder einem holzartigen Werkstoff besteht, wobei im letzteren Fall insbesondere ein Spanmaterial in Be­ tracht kommt. Die Trägerplatte 1 hat ein länglich rechtecki­ ges Grundformat mit allseitig ebenen Seiten. Auf die Ober­ seite 2 der Trägerplatte ist ein Stahlblech 3 aufgeklebt, welches über die längsseitig liegenden Schmalseiten 4 der Trägerplatte 1 hinweg reicht. Dazu hat das Stahlblech 3 ab­ gekantete Randstege 5, die zumindest im Kantenbereich gerun­ det sein können. Das Stahlblech 3 sollte eine Dicke haben, die in der Größenordnung von 0,3 bis 2,0 mm liegt. Die bevorzugte Dicke des Stahlblechs liegt in dem Bereich von 0,6-1,0 mm, es handelt sich dabei um eine Blechdicke, bei der das Stahlblech 3 einerseits von einer ausgesprägten Steifigkeit ist und andererseits zu beachtende Federeigen­ schaften aufweist.In cross-sectional image of Fig. 1 can be seen a carrier plate 1, which consists of wood or a wood-like material, which comes in tracht Be in the latter case in particular, a chip material. The carrier plate 1 has an elongated rectangular basic format with flat sides on all sides. On the upper side 2 of the support plate, a steel sheet 3 is glued, which extends over the long sides 4 of the support plate 1 . For this purpose, the steel sheet 3 from folded edge webs 5 , which can be at least in the edge area gerun det. The steel sheet 3 should have a thickness which is on the order of 0.3 to 2.0 mm. The preferred thickness of the steel sheet is in the range of 0.6-1.0 mm, it is a sheet thickness in which the steel sheet 3 is on the one hand of a pronounced rigidity and on the other hand has spring properties to be observed.

Das Stahlblech 3 besteht vornehmlich aus Edelstahl und bil­ det somit an der später als Sichtseite zu verwendenden Seite der Trägerplatte 1 eine Edelstahlhaut, die ein metallisch blankes Aussehen hat. Die Verformung des Stahlblechs 3 wird vor dem Aufbringen auf die Trägerplatte 1 vorgenommen, wobei die Randstege 5 derart an dem Stahlblech 3 abgewinkelt ange­ ordnet werden, daß der Innenabstand ihrer Innenseiten größer als die Breite der Trägerplatte 1 ist. Daher besteht nach dem Aufsetzen des Stahlblechs 3 auf die Trägerplatte 1 unter gleichzeitigem Verkleben an deren Oberseite 2 jeweils ein Abstand zwischen dem Randsteg 5 und der gegenüberliegenden Schmalseite 4 der Trägerplatte 1, wodurch beiderseits der Trägerplatte 1 ein Hohlraum 6 gebildet ist, der mit einem schäumbaren Kunststoff, wie Polyurethan, ausgefüllt wird. Dieser Kunststoff verkrallt sind zum einen in dem Material der Trägerplatte 1 und verklebt sich zum anderen mit den Innenseiten der Randstege 5 des Stahlblechs 3, so daß insge­ samt eine Verbundplatte entsteht, die im Bereich ihrer Längskanten besonders formstabil ist.The steel sheet 3 consists mainly of stainless steel and thus bil det on the side of the carrier plate 1 to be used later as the visible side, a stainless steel skin which has a shiny metallic appearance. The deformation of the steel sheet 3 is carried out before the application to the carrier plate 1 , the edge webs 5 are arranged on the steel plate 3 such that the inner distance of their insides is greater than the width of the carrier plate 1 . Thus, there is the placement of the steel sheet 3 on the carrier plate 1 with simultaneous glueing on the upper side 2 in each case a distance between the edge flange 5 and the opposite narrow side 4 of the support plate 1, whereby both sides of the carrier plate 1, a cavity 6 is formed, the foamable with a Plastic, such as polyurethane, is filled. This plastic is clawed on the one hand in the material of the carrier plate 1 and on the other hand glued to the inside of the edge webs 5 of the steel sheet 3 , so that overall a composite plate is formed which is particularly dimensionally stable in the region of its longitudinal edges.

Der Zwischenraum 6 ist zur Rückseite 8 der Trägerplatte 1 hin mittels Abwinklungen 7 der längslaufenden Endkanten der Randstege 5 des Stahlblechs 3 geschlossen, wobei die Außen­ seiten dieser Abwinklungen 7 mit der Rückseite 8 der Träger­ platte 1 bündig sind. Die nach innen, also zur Trägerplatte 1, zurückstehenden Abwinklungen 7 der Randstege 5 haben ent­ lang ihrer freien Kanten einen Abstand, der um ein Spielmaß größer als die Breite der Trägerplatte 1 ist, damit das Stahlblech 3 leicht auf die Trägerplatte 1 aufgesetzt werden kann.The intermediate space 6 is closed to the rear 8 of the carrier plate 1 by means of bends 7 of the longitudinal end edges of the edge webs 5 of the steel sheet 3 , the outer sides of these bends 7 being flush with the rear side 8 of the carrier plate 1 . The inward, so to the support plate 1 , back bends 7 of the edge webs 5 have ent long their free edges a distance which is larger than the width of the support plate 1 so that the steel sheet 3 can be easily placed on the support plate 1 .

Wie Fig. 2 zeigt, kann der Spalt zwischen den freien Endkan­ ten der Abwinklungen 7 der Randstege 5 des Stahlblechs 3 und der gegenüberliegenden Schmalseite 4 der Trägerplatte 1 mit­ tels eines Keders 9 verschlossen werden, der eine T-Quer­ schnittsform hat und mit seinen Flanschen an der Außenseite der Abwinklung 7 und der Unterseite 8 der Trägerplatte 1 dicht anliegt.As shown in FIG. 2, the gap between the free end edges of the bends 7 of the edge webs 5 of the steel sheet 3 and the opposite narrow side 4 of the carrier plate 1 can be closed by means of a piping 9 , which has a T-cross sectional shape and with its flanges on the outside of the bend 7 and the bottom 8 of the support plate 1 is tight.

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte mit front­ seitigem Metalleffekt für Möbelfronten oder dergleichen, bei dem auf eine Trägerplätte aus Holz oder holzartigem Werkstoff oberseitig eine bis um deren längsseitige Schmalseiten herumreichende Oberflächenschicht aufgeklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß für die Oberflächenschicht ein Stahlblech verwendet wird, an dem vor dem Aufkleben auf die Trägerplatte ent­ lang seiner Längskanten Randstege abgewinkelt werden, die einen relativ zur Breite der Trägerplatte größeren Innen­ abstand haben, wonach das Stahlblech unter Einhaltung ei­ nes Abstandes zwischen den Randstegen und den längsseiti­ gen Schmalseiten der Trägerplatte auf diese aufgesetzt sowie mit deren Oberseite verklebt und anschließend der Zwischenraum zwischen den Schmalseiten der Trägerplatte und den Randstegen des Stahlblechs mit einem kontakt­ fähigen Kunststoff ausgefüllt wird.1. A process for producing a composite panel with a metal effect on the front for furniture fronts or the like, in which a surface layer extending around the narrow sides of the long side is glued to a carrier plate made of wood or wood-like material, characterized in that a steel sheet is used for the surface layer, on which, prior to being glued to the carrier plate, along its longitudinal edges, edge webs are angled, which have a larger internal spacing relative to the width of the carrier plate, after which the steel sheet is placed on the carrier plate on this, while observing a distance between the edge webs and the narrow sides of the carrier plate glued to the top and then the space between the narrow sides of the support plate and the edge webs of the steel sheet is filled with a contactable plastic. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für das Stahlblech Edelstahl verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized, that stainless steel is used for the steel sheet. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als kontaktfähiger Kunststoff Polyurethan verwendet wird, mit dem der Zwischenraum zwischen den Schmalseiten der Trägerplatte und den Randstegen des Stahlblechs ausgeschäumt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that used as a contactable plastic polyurethane with the space between the narrow sides  the support plate and the edge webs of the steel sheet is foamed. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß an die freien längslaufenden Endkanten der Randstege des Stahlblechs nach innen zurückstehende Abwinklungen angeformt werden, deren Abstand zueinander um ein Spiel­ maß größer als die Breite der Trägerplatte und deren Ab­ stand von ihren Außenseiten bis zur gegenüberliegenden Innenseite des Stahlblechs gleich der Dicke der Träger­ platte ist.4. The method according to any one of claims 1-3, characterized, that to the free longitudinal end edges of the edge webs of the steel sheet bent inwards be molded, their distance from each other by a game measured larger than the width of the carrier plate and its Ab stood from the outside to the opposite Inside of the steel sheet equal to the thickness of the beams plate is. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen den Endkanten der Randstreifen des Stahlblechs und der jeweils gegenüberliegenden Schmalsei­ te der Trägerplatte mittels eines dicht anliegenden Ke­ ders geschlossen wird.5. The method according to any one of claims 1-4, characterized, that the gap between the end edges of the edge strips of the Sheet steel and the opposite narrow egg te of the carrier plate by means of a tightly fitting ke which is closed. 6. Verbundplatte mit frontseitigem Metalleffekt für Möbel­ fronten oder dergleichen, bestehend aus einer Trägerplat­ te (1) aus Holz oder holzartigem Werkstoff, auf deren Oberseite eine bis um ihre längsseitigen Schmalseiten (4) herumreichende Oberflächenschicht aufgeklebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht ein Stahlblech (3) mit an sei­ nen Längskanten abgewinkelten Randstegen (5) ist, deren Innenabstand größer als die Breite der Trägerplatte (1) ist, wobei der Zwischenraum (6) zwischen den Schmalseiten (4) der Trägerplatte (1) und den Randstegen (5) des Stahlblechs (3) mit einem kontaktfähigen Kunststoff aus­ geschäumt ist.6. Composite panel with metal effect on the front for furniture fronts or the like, consisting of a Trägerplat te ( 1 ) made of wood or wood-like material, on the top of which is glued to its long narrow sides ( 4 ) extending surface layer, characterized in that the surface layer Steel sheet ( 3 ) with be longitudinal edges angled edge webs ( 5 ), the internal distance is greater than the width of the support plate ( 1 ), the gap ( 6 ) between the narrow sides ( 4 ) of the support plate ( 1 ) and the edge webs ( 5 ) of the steel sheet ( 3 ) is foamed with a contactable plastic. 7. Verbundplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlblech (3) aus Edelstahl besteht.7. Composite panel according to claim 6, characterized in that the steel sheet ( 3 ) consists of stainless steel. 8. Verbundplatte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlblech eine Dicke in der Größenordnung von 0,3 bis 2,0 mm hat.8. composite panel according to claim 6 or 7, characterized, that the steel sheet has a thickness on the order of 0.3 to 2.0 mm. 9. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, daß der kontaktfähige Kunststoff Polyurethan ist, mit dem der Zwischenraum (6) zwischen den Schmalseiten (4) der Trägerplatte (1) und den Randstegen (5) des Stahlblechs ausgeschäumt ist.9. Composite panel according to one of claims 6-8, characterized in that the contactable plastic is polyurethane, with which the intermediate space ( 6 ) between the narrow sides ( 4 ) of the carrier plate ( 1 ) and the edge webs ( 5 ) of the steel sheet is foamed. 10. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, daß an die freien längslaufenden Endkanten der Randstege (5) des Stahlblechs (3) nach innen zurückstehende Abwinklungen (7) angeformt sind, deren Abstand zueinander um ein Spielmaß größer als die Breite der Trägerplatte (1) und deren Abstand von ihren Außenseiten bis zur gegenüberliegenden Innenseite des Stahlblechs gleich der Dicke der Trägerplatte (1) ist. 10. Composite panel according to one of claims 6-9, characterized in that on the free longitudinal end edges of the edge webs ( 5 ) of the steel sheet ( 3 ) inwardly projecting bends ( 7 ) are formed, the distance from each other by a clearance greater than the width of the carrier plate ( 1 ) and the distance from their outer sides to the opposite inner side of the steel sheet is equal to the thickness of the carrier plate ( 1 ). 11. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 6-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen den Endkanten der Randstreifen (5) des Stahlblechs (3) und der jeweils gegenüberliegen­ den Schmalseite (4) der Trägerplatte (1) mittels eines dicht anliegenden Keders (9) geschlossen ist.11. Composite plate according to one of claims 6-10, characterized in that the gap between the end edges of the edge strips ( 5 ) of the steel sheet ( 3 ) and the opposite side of the narrow side ( 4 ) of the carrier plate ( 1 ) by means of a tight-fitting piping ( 9 ) is closed.
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