DE401855C

DE401855C - Scissors for cutting metal

Info

Publication number: DE401855C
Application number: DES55240D
Authority: DE
Original assignee: ENGINEERING WORKS; ERIC MONTAGNE SMITH
Current assignee: ENGINEERING WORKS; ERIC MONTAGNE SMITH
Publication date: 1924-09-09

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schere, die zum Schneiden von Metall, insbesondere von Wellblechen, dient und bei welcher zwei sich drehende Schneidorgane Verwendung finden, von denen das eine angetrieben wird, während das andere frei läuft.The invention relates to scissors that are used for cutting metal, in particular of corrugated sheet metal, is used and in which two rotating cutting elements are used, one of which is driven while the other runs freely.

Gemäß der Erfindung sind zwei sich drehende Schneidglieder vorgesehen, die mit doppelten, parallelen ringförmigen Schneidkanten versehen sind.According to the invention, two rotating cutting members are provided with double, parallel annular cutting edges are provided.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel an einer Handschere dargestellt, und zwar zeigtThe invention is shown in the drawings in an exemplary embodiment on hand shears shown, namely shows

Abb. ι eine Seitenansicht einer Handschere, die im besonderen zum Schneiden von Wellblechen Verwendung findet,Fig. Ι a side view of hand scissors, which are used in particular for cutting corrugated metal Is used

Abb. 2 eine Vorderansicht der Abb. 1 zum | Teil im Schnitt nach Linie F-F der Abb. 1 in | Richtung des Pfeiles x¹, \ Fig. 2 is a front view of Fig. 1 for | Part in section along line FF of Fig. 1 in | Direction of arrow x ¹ , \

so Abb. 3 eine Hinteransicht in Richtung des | Pfeiles y¹, wobei die beiden Handgriffe und andere nebensächliche Teile fortgelassen sind, ! um die besondere Anordnung des Rahmens j und der Führungen oder Backen zueinander as zu veranschaulichen,so Fig. 3 is a rear view in the direction of the | Arrow y ¹ , with the two handles and other incidental parts omitted,! to illustrate the special arrangement of the frame j and the guides or jaws to one another as,

Abb. 4 eine Aufsicht, zum Teil im Schnitt j nach Linie G-G der Abb. 1, wobei im beson- J deren die Anbringung des einen Handgriffes¹ dargestellt ist.Fig. 4 is a top view, partly in section j along line GG of Fig. 1, the attachment of one handle ^{1 being} shown in particular.

Bei dem dargestellten Werkzeug sind die j Schneidorgane mit doppelten, parallel zueinander laufenden Schneidkanten ausgerüstet, um einen gewissen Spielraum für das Werkzeug zu schaffen, wenn es sich beim Schneidvorgange durch das zu schneidende Blech hindurchbewegt. Das treibende Schneidorgan 38 ist an beiden Schneidkanten gerändelt. Zwischen diesen Schneidkanten befindet sich eine weitere gerändelte Fläche 39, die denselben Durchmesser wie die Schneidkanten besitzt und als angetriebene Vorschubwelle dient. Zwischen den Schneidkanten des frei laufenden Schneidorganes 40 befindet sich eine gerillte j Rolle 41 von kleinerem Durchmesser als dem \ des Schneidmessers. Die Rolle 41 kann sich ; frei um ihre Achse drehen. Das getriebene | Schneidorgan 38 liegt in den Backen 42 an dem einen Ende des Rahmens 43. An dem gegenüberliegenden Ende befinden sich Backen 44, an welchen das frei schneidende Organ 40 , und die frei laufende Rolle 41 angebracht sind. An dem Rahmen 43 sitzt der Handhebel 45, durch den das Werkzeug in seiner Lage festgehalten wird. Der Handgriff 45 ist am Rahmen 43 durch einen Stift 46 befestigt, welcher in die Backen 42 hineinragt, wie es in der Abb. 4 dargestellt ist. Anschläge 47 sind an dem Handgriff 45 vorgesehen, um den Vorwärtsschub der Backen 42 beim Schneidvorgang aufzunehmen. Die Backen werden gegen eine Bewegung in der entgegengesetzten Richtung durch den Stift 46 festgehalten, welcher in die Ausnehmungen 48 in den Backen 42 hineinragt. Diese Ausnehmungen 48 haben eine längliche Gestalt, um die Einstellung der Backen 42 zu ermöglichen. Um verschiedene Blechstärken schneiden zu können, sind die Backen 42 in Lagern oder in einem einstellbaren Block 49 befestigt, der mittels einer Mutter 50 und einer Schraube 51 eingestellt werden kann, so daß das Schneidorgan 38 gegenüber dem Schneidorgan 40 verstellt werden kann. Der Block 49 wird gegen die Mutter 50 durch eine Feder 52 angedrückt. Eine derartige Einstellvorrichtung kann auch bei dem frei laufenden Schneidglied 40 statt bei dem treibenden Schneidglied 38 angeordnet sein. Das Schneidorgan 38 steht durch eine Kupplung o. dgl. mit Sperrädern 53 in Verbindung, welche durch Klinken 54 angetrieben werden. Letztere werden durch die Federn 55 beeinflußt, die an dem Handgriff 56 angebracht sind, der seinerseits mittels der Buchsenringe 57 auf der Spindel 58 drehbar gelagert ist.In the tool shown, the cutting elements are equipped with double cutting edges running parallel to one another in order to create a certain amount of leeway for the tool when it moves through the sheet metal to be cut during the cutting process. The driving cutting member 38 is knurled on both cutting edges. Between these cutting edges there is another knurled surface 39, which has the same diameter as the cutting edges and serves as a driven feed shaft. Between the cutting edges of the free-running cutting organ 40 is a grooved j roller 41 of smaller diameter than the \ of the cutting blade. The roller 41 can be; rotate freely around its axis. The driven | Cutting element 38 lies in the jaws 42 at one end of the frame 43. At the opposite end there are jaws 44 to which the free-cutting element 40 and the free-running roller 41 are attached. The hand lever 45, by means of which the tool is held in its position, is seated on the frame 43. The handle 45 is attached to the frame 43 by a pin 46 which protrudes into the jaws 42, as shown in FIG. Stops 47 are provided on the handle 45 to accommodate the forward thrust of the jaws 42 during the cutting process. The jaws are held against movement in the opposite direction by the pin 46 which protrudes into the recesses 48 in the jaws 42. These recesses 48 are elongated to allow the jaws 42 to be adjusted. In order to be able to cut different sheet metal thicknesses, the jaws 42 are fastened in bearings or in an adjustable block 49 which can be adjusted by means of a nut 50 and a screw 51 so that the cutting element 38 can be adjusted relative to the cutting element 40. The block 49 is pressed against the nut 50 by a spring 52. Such an adjusting device can also be arranged on the free-running cutting link 40 instead of on the driving cutting link 38. The cutting element 38 is connected by a coupling or the like to ratchet wheels 53 which are driven by pawls 54. The latter are influenced by the springs 55 which are attached to the handle 56, which in turn is rotatably mounted on the spindle 58 by means of the bushing rings 57.

Um zu ermöglichen, daß die frei laufende Rolle 41 leicht .angebracht werden kann, ist das frei laufende Schneidorgan 40 aus zwei Hälften hergestellt, die durch Ringe 59 miteinander verbunden werden, welche auf eine Spindel 60 aufgeschraubt sind, wie es besonders in Abb. 2 dargestellt ist.To enable the free-running roller 41 to be easily attached the free-running cutting element 40 is made of two halves, which are connected by rings 59 to one another are connected, which are screwed onto a spindle 60, as it is particularly is shown in Fig. 2.

In Abb. ι ist ein Stück zu schneidenden Wellbleches mit 61 bezeichnet. Der Abfallstreifen 62 ist in der Lage dargestellt, die er einnimmt, wenn er nach außen zwischen und unter die Schneidkanten des frei laufenden Schneidorgans 40 geführt worden ist. BeiA piece of corrugated sheet metal to be cut is denoted by 61 in FIG. The waste strip 62 is shown in the position it assumes when moving outward between and has been passed under the cutting edges of the free-running cutting member 40. at

dem Schneidvorgang entsteht ein freier Raum 63, der zum Durchgang des Werkzeuges dient, wie es in Abb. 4 veranschaulicht ist. Der Durchmesser der frei lagernden Rolle 41 ist in bezug auf den Durchmesser der Schneidkanten so, daß sich, wenn das stärkste Blech geschnitten wird, für welches das Werkzeug bestimmt ist, die Schneidkanten der oberen und unteren Schneidglieder einander so wenig wie möglich überlappen. Die Einstellmöglichkeit durch die Mutter 50 ist derart, daß das Schneidorgan 38 so weit von dem Schneidorgan 40 entfernt werden kann, daß ein Zurückziehen des Werkzeuges ermöglicht ist, und umgekehrt das Schneidorgan 40 so genähert wird, bis die Vorschubrolle 39 und die frei laufende Rolle 41 miteinander in Berührung kommen.the cutting process creates a free space 63 for the tool to pass through serves as illustrated in Fig. 4. The diameter of the freely stored roll 41 is with respect to the diameter of the cutting edges so that if the strongest Sheet metal is cut for which the tool is intended, the cutting edges of the overlap the upper and lower cutting links as little as possible. The setting option by the nut 50 is such that the cutting member 38 is so far from the cutting member 40 can be removed that allows a retraction of the tool is, and conversely, the cutting member 40 is approached until the feed roller 39 and the free-running roller 41 with each other come into contact.

Beim Arbeitsvorgang wird das Werkzeug fest gegen die Kante des Bleches gedrückt. Dieser Druck erfolgt mittels des Handgriffes 45 in Richtung der zu schneidenden Linie. Wenn das getriebene Schneidorgan 38 mittels des Klinkenhandgriffes 56 gedreht wird, weleher in der rechten Hand gehalten wird, beginnt das Werkzeug seinen Schneidvorgang, wobei es gleichzeitig mit der linken Hand geführt wird. Der Abfallstreifen 62 wird durch das obere Schneidorgan 38 nach unten so abgebogen, daß er die Form der inneren Kante des Rahmens 43 einnimmt, wie in Abb. ι dargestellt ist.During the work process, the tool is pressed firmly against the edge of the sheet metal. This pressure takes place by means of the handle 45 in the direction of the line to be cut. When the driven cutting member 38 is rotated by means of the ratchet handle 56, weleher is held in the right hand, the tool begins its cutting process, while it is held with the left hand to be led. The waste strip 62 is down through the upper cutting member 38 bent so that it takes the shape of the inner edge of the frame 43, as shown in Fig. ι is shown.

Bei dem Arbeitsvorgang ist die natürliche Neigung des Werkzeuges so, daß beispielsweise die Linie, welche die Achsen der beiden, Schneidorgane 38 und 40 miteinander verbindet (Linie F-F der Abbb. i), senkrecht zur Ebene des Bleches steht. Wenn der Schnitt nun rechtwinklig zu den Wellen des WeIlbleches erfolgt, muß das Werkzeug entsprechend den Wellungen eine nach vorn bzw. nach hinten gerichtete Schräglage einnehmen. Wenn das Wellblech in einem anderen als einem rechten Winkel geschnitten werden soll, muß sich das Werkzeug abwechselnd auf die eine und andere Seite legen, und zwar unter gleichzeitiger Bewegung nach vorn und hinten, wie oben beschrieben. Die Anordnung des Werkzeuges ist dann so, daß die Flächen eines jeden Messerpaares in Ebenen liegen, welche senkrecht zur Normalebene desjenigen Teiles des Bleches stehen, welcher sich gerade zwischen den Schneidorganen befindet. Um die verschiedenen Schräglagen des Werkzeuges zu gewährleisten und um den notwendigen freien Raum für die hintere Kante des Rahmens 43' beim Bogenschneiden zu erzielen, wird die Stärke des mittleren Teils des Rahmens 43, der in Abb. 1 zwischen 'den Schattenlinien liegt, nur halb so breit wie der freie Raum 63 (Abb. 4). In Abb. 4 ist der freie Raum 63 beim Bogenschneiden dargestellt. Aus dieser Abbildung ist ersichtlich, daß sich die eine Ecke des Rahmens 43 gegen die Schneidkante des Bleches 61 legt. Dieser Teil des Rahmens 43 kann an seinen hinteren Kanten etwas verjüngt sein, um einen etwas größeren Spielraum zu ermöglichen.During the working process, the natural inclination of the tool is such that, for example, the line connecting the axes of the two cutting elements 38 and 40 (line FF in Fig. I) is perpendicular to the plane of the sheet metal. If the cut is now made at right angles to the corrugations of the corrugated sheet metal, the tool must assume a forward or backward sloping position in accordance with the corrugations. If the corrugated iron is to be cut at an angle other than a right angle, the tool must lie alternately on one side and the other, moving forward and backward at the same time, as described above. The arrangement of the tool is then such that the surfaces of each pair of knives lie in planes which are perpendicular to the normal plane of that part of the sheet which is currently located between the cutting members. In order to ensure the different inclinations of the tool and to achieve the necessary free space for the rear edge of the frame 43 'when cutting the sheets, the thickness of the middle part of the frame 43, which lies between the shadow lines in Fig. 1, is only half as wide as the free space 63 (Fig. 4). In Fig. 4, the free space 63 is shown during sheet cutting. From this figure it can be seen that one corner of the frame 43 lies against the cutting edge of the metal sheet 61. This part of the frame 43 can be tapered somewhat at its rear edges in order to allow a somewhat greater clearance.

Wo es wünschenswert ist, Bogen oder Kurven von verhältnismäßig kleinem Radius zu schneiden, ist das Werkzeug in besonderer Webe folgendermaßen ausgebildet: Die oberen Backen 42, welche daä treibende Schneidorgan 38 zusammen mit den beiden Handgriffen 45 und 56 tragen, sind drehbar oder schwenkbar auf der Einstellschraube 51 angeordnet. Das untere Schneidorgan 40 lagert in einer Gabelung·, die drehbar in dem Rahmen 43 angebracht ist. Der Rahmen kann auf diese Weise um einen Winkel von 90° in bezug auf die Achsen der Schneidorgane 38 und 40 gedreht werden.Where it is desirable to use arcs or curves of relatively small radius cut, the tool is designed in a special weave as follows: The upper Jaws 42, which daä driving cutting member 38 together with the two handles 45 and 56 are rotatably or pivotably arranged on the adjusting screw 51. The lower cutting member 40 rests in a fork which is rotatable in the frame 43 is attached. The frame can in this way at an angle of 90 ° with respect to the axes of the cutting members 38 and 40 are rotated.

Eine weitere Abänderung hinsichtlich der in Abb. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform kann getroffen werden, um ein schnelles Freigeben oder Zurückziehen des Werkzeuges vom Blech zu ermöglichen. Der Handgriff 45 kann auf einem Stift gelagert sein, welcher in Ansätzen der Backen 42 ruht und durch einen Riegel so gehalten wird, daß er mit einem Teil des Rahmens 43 verriegelt, aber durch Freigabe des Riegels außer Eingriff mit dem Rahmen 43 gebracht werden kann. Hierbei sind die Backen 42 an Lagern des in Abb. 1 bis 3 dargestellten Einstellblocks 49 befestigt. Das treibende Schneidorgan 38 kann so angeordnet sein, daß es eine vorwärts gerichtete Schwingbewegung ausführt, um dadurch das Festhalten des Abfallstreifens 62 durch das Werkzeug aufzuheben.A further modification to the embodiment shown in Figs. 1 to 4 can be made to provide a quick To enable release or withdrawal of the tool from the sheet metal. The handle 45 can be mounted on a pin, which rests in approaches of the jaws 42 and through a latch is held so that it locks to part of the frame 43, but can be brought out of engagement with the frame 43 by releasing the bolt. Here, the jaws 42 are on bearings of the setting block 49 shown in FIGS. 1 to 3 attached. The driving cutter 38 may be arranged to have a forward directed swinging movement to thereby hold the waste strip 62 to be picked up by the tool.

Claims

Patent claim:

Scissors for cutting metal with ■ a rotating powered Knife and a free-running knife that works together with the driven knife, rotating knife with knurled knife edges and parallel arrangement of the cutting knife axes to each other, which lie in the same plane tangential to the plane of the metal to be cut with reference to the cutting point, characterized in that each knife has two parallel, annular cutting edges is provided.

1 sheet of drawings.