DE4018094C2 - - Google Patents
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- DE4018094C2 DE4018094C2 DE4018094A DE4018094A DE4018094C2 DE 4018094 C2 DE4018094 C2 DE 4018094C2 DE 4018094 A DE4018094 A DE 4018094A DE 4018094 A DE4018094 A DE 4018094A DE 4018094 C2 DE4018094 C2 DE 4018094C2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/08—Details
- F16K5/14—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K5/16—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with conical surfaces
- F16K5/162—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with conical surfaces with the plugs or parts of the plugs mechanically pressing the seal against the housing
- F16K5/163—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with conical surfaces with the plugs or parts of the plugs mechanically pressing the seal against the housing adjustable in height
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Absperreinrichtung, insbesondere
für Kunststoffschmelzen nach dem Oberbegriff des Patentan
spruchs 1.
Eine derartige Absperreinrichtung ist aus der
US-PS 39 40 222 bekannt und dient dort als Umschaltelement in
einer Filtervorrichtung für Polymerschmelzen, wobei die
Absperreinrichtung unterschiedliche Strömungswege miteinander
verbindet und beim Filterwechsel betätigt wird, wenn von
einem verschmutzten Filterpaket auf ein gereinigtes Filterpa
ket umgeschaltet wird.
Die beschriebene Bauart einer Absperreinrichtung mit einer
konischen Aufnahmebohrung in einem Ventilgehäuse und einem
konischen Ventilküken hat Vorteile hinsichtlich der erforder
lichen Herstellungsgenauigkeit. Durch eine axiale Justierung
von Ventilgehäuse und Ventilküken können die vorgesehenen
Dichtspalte eingestellt und gegebenenfalls auf einfache Weise
korrigiert werden.
Bei einer Schmelzefiltereinrichtung mit Absperreinrichtungen
für die Polymerschmelze der beschriebenen Bauart wird zum
Ändern des Strömungsweges durch das Schmelzefilter der
Ventilblock aufgeheizt. Hierzu wird von außen Wärme einge
bracht, so daß sich das Ventilgehäuse zunächst stärker
ausdehnt als das Ventilküken. Aufgrund der axialen Andrückung
durch Kraftgeber rutscht dabei das Ventilküken in die
vergrößerte konische Aufnahmebohrung nach. Wenn nun das
Ventilküken die Temperatur des umgebenden Gehäuses angenommen
hat, hat es sich ebenfalls ausgedehnt und sitzt nun in der
konischen Aufnahmebohrung des Ventilgehäuses fest. Dabei ist
das Ventilküken meistens in der Aufnahmebohrung verklemmt,
wenn es nach dem Fluten des in Betrieb zu nehmenden sauberen
Schmelzefilters auf den zweiten Strömungsweg umgeschaltet
werden soll. Wenn das Ventilküken nach dem ersten Umschalten
mehrere Wochen unbewegt im Einsatz ist, kann z.B. beim
Einsatz mit PETP der dünne Schmelzefilm zwischen den
Dichtflächen verkracken. Dadurch kommt es zu einer Klebever
bindung, die nur durch eine Axialkraft gelöst werden kann. Es
ist nun möglich, durch ein geringfügiges Anheben des
Ventilkükens in der konischen Aufnahmebohrung eine Betätigung
der Absperreinrichtung zu ermöglichen. Hierbei besteht jedoch
das Problem, daß das Ventil undicht wird, wenn die axiale
Verschiebung des Ventilkükens in der Aufnahmebohrung zu groß
ist, und Schmelze unter die Dichtflächen fließt. In einem
solchen Fall muß die Absperreinrichtung demontiert und
gereinigt werden. Solche Wartungsarbeiten sind sehr aufwen
dig, da der Produktionsprozeß in dieser Zeit unterbrochen
werden muß.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Absperrein
richtung der genannten Art zu schaffen, bei der die angege
benen Undichtigkeiten vermieden werden und das konische
Ventilküken in der Aufnahmebohrung axial feinfühlig justier
bar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Absperreinrichtung
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gegenüber der kleinen
Stirnseite des Ventilkükens ein Ausdehnungskörper im
Ventilgehäuse befestigt, der heiz- und kühlbar ist und bei
seiner Ausdehnung das Ventilküken gegen die Kraftgeber
anhebt. Bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen
Absperreinrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.
Bei der Absperreinrichtung nach der Erfindung wird ein
Ausdehnungskörper, vorzugsweise in Form eines kräftigen
Bolzens, der im Ventilgehäuse fest abgestützt ist und gegen
die kleine Stirnseite des Ventilkükens anliegt so erwärmt,
daß durch seine Ausdehnung in Längsrichtung das Ventilküken
geringfügig, d.h. im Bereich von einigen Mikrometern
angehoben wird. Beim Umschalten des Ventilkükens auf den
anderen Strömungsweg werden Heizkörper, die in Bohrungen
eines der Ausdehnungskörper umschließenden Heiz- und
Kühlblocks eingeschoben sind, abgeschaltet und der Ausdeh
nungskörper wird mittels kühler Luft, mit der der Heiz- und
Kühlblock beaufschlagt wird, wieder auf Ventilgehäusetempera
tur abgekühlt. Die thermische Anhebevorrichtung nach der
Erfindung ermöglicht somit eine feinfühlige, definierte
Axialbewegung des Ventilkükens in der konischen Gehäuseboh
rung.
Zur Voreinstellung des konischen Ventilkükens in seiner Auf
nahmebohrung ist der Ausdehnungskörper im Ventilgehäuse
axial einstellbar befestigt, beispielsweise mit einem
Feingewinde in das Ventilgehäuse eingeschraubt. Die Beheizung
und Kühlung des bolzenförmigen Ausdehnungskörpers vor jedem
Umschalten des Ventilkükens wird vorzugsweise durch Meßin
strumente überwacht, so daß das Einschalten der Heizung bzw.
die Beaufschlagung des Heiz- und Kühlblocks mit Kühlluft
einfach überwacht und in die Steuerung des Umschaltvorganges
für das Ventilküken einbezogen werden kann. Hierzu dienen
Temperaturmeßfühler, die in den Heiz- und Kühlblock einge
setzt sind und deren Meßleitungen zu geeigneten Steuerungs-
und Betätigungseinrichtungen führen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigegebenen
Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Absperreinrichtung
gemäß der Erfindung;
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Heiz- und Kühlblock
gemäß Schnitt II-II in Fig. 1.
In der Darstellung der Absperreinrichtung nach Fig. 1 ist
mit 1 der Ausschnitt eines Ventilgehäuses bezeichnet, das
eine konische Aufnahmebohrung 2 für ein konisches Ventilküken
3 aufweist. Dieses ist in axialer Richtung in die Aufnahme
bohrung 2 eingesetzt und durch Kraftgeber, beispielsweise
mehrere Tellerfederpakete 4 axial angedrückt. Das Ventilküken
3 weist einen Strömungskanal 5 auf, der auf seinem Umfang in
zwei um 90° versetzten Ebenen mündet und mit zugeordneten
Strömungskanälen 6 des Ventilgehäuses 1 verbindbar ist. An
den beiden Stirnseiten des Ventilkükens 3 befindet sich
jeweils ein fester, kreiszylindrischer Ansatz 7 bzw. 8, auf
dem ein Radialdichtring 9 bzw. 10 befestigt ist, durch den
die auf den Umfang des Ventilkükens 3 gelangende Flüssigkeit
oder Polymerschmelze daran gehindert wird, in axialer
Richtung auszutreten. Das Ventilküken 3 ist an einer
Ventilspindel 11 befestigt, deren Kopf in der Weise ausgebil
det ist, daß sie von einem aufgesetzten Betätigungsgestänge
12 formschlüssig mitgenommen wird. Die über dem Ventilküken 3
und um die Ventilspindel 11 angeordneten Tellerfederpakete 4
können zwischen zylindrischen Buchsen 13, 13.1 axial
vorgespannt werden. Die Buchsen 13 sind am Ansatz 8 und durch
Ventilbrille 14 am Ventilgehäuse 1 abgestützt.
Gegen den Ansatz 7 an der kleinen Stirnseite des Ventilkükens
3 liegt das freie Ende eines bolzenförmigen Ausdehnungskör
pers 15 an, der mit seinem anderen Ende in dem Ventilgehäuse
1 befestigt und in einem Feingewinde 16 axial einstellbar
ist. Der Ausdehnungskörper 15 hat eine große Länge mit Bezug
auf seinen Durchmesser und besteht aus einem metallischen
Werkstoff mit hohem Wärmeausdehnungsbeiwert, beispielsweise
Kohlenstoffstahl, Kupfer oder einer geeigneten Metallegie
rung. Der Ausdehnungskörper 15 ist auf einem großen Teil
seiner axialen Länge von einem Heiz- und Kühlblock 17
umgeben, welcher meherere umfangsverteilte und zu dem
Ausdehnungskörper 15 im wesentlichen parallele Bohrungen 18
aufweist. In einige der Bohrungen 18 sind Heizkörper 19
eingeschoben, die vorzugsweise elektrisch beheizbar sind, und
deren Anschlüsse aus dem Ventilgehäuse 1 herausgeführt sind.
Der Heiz- und Kühlblock 17 ist stirnseitig durch Verteiler
kammern 20, 21 abgedeckt, von denen die eine mit einer
Luftzuführleitung 22 verbunden ist, und die andere eine
Luftabführleitung 23 aufweist. Durch die freien Bohrungen
18 des Heiz- und Kühlblocks 17 tritt bei entsprechender
Steuerung einer Armatur in der Luftzuführleitung 22 Kühlluft
axial hindurch und kühlt diesen sowie den hiervon umschlos
senen Ausdehnungskörper 15 auf eine niedrigere Temperatur
herunter. Hierdurch wird die Länge des Ausdehnungskörpers 15
entsprechend verringert. Aufgrund der Wirkung des Kraftgebers
4 wird dadurch das Ventilküken 3 wieder in axialer Richtung
in die Aufnahmebohrung 2 gedrückt. Zwischen Verteilerkammer
20 und einer mit dem Ventilgehäuse 1 verschraubten Abstützung
24 ist eine Platte 25 aus einem wärmeisolierenden Werkstoff
eingebracht, durch welche Wärmeverluste vermieden werden.
Es sei noch erwähnt, daß die Beheizung des Ausdehnungskörpers
15 auch anderweitig, beispielsweise durch direkte Wider
standsheizung oder dgl. erfolgen kann.
In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch den Heiz- und Kühlblock
17 gemäß Fig. 1 gezeigt. Hierbei ist der mittig angeordnete
bolzenförmige Ausdehnungskörper 15 zu erkennen, der von dem
Heiz- und Kühlblock 17 umschlossen ist, welcher seinerseits
die umfangsverteilten Bohrungen 18 aufweist, in die wechsel
weise die Heizkörper 19 eingeschoben sind. In den Heiz- und
Kühlblock ist radial eine Bohrung 26 eingebracht, in die
eine Temperaturmeßeinrichtung 27, beispielsweise ein
Widerstandsthermometer eingeschraubt ist, dessen Meßleitung
zu nicht mehr dargestellten Steuer- und Betätigungseinrich
tungen für den Heizstrom, die Kühlluftzufuhr und die
Betätigung für das Ventilgestänge führen.
Bezugszeichenliste
1 Ventilgehäuse
2 Aufnahmebohrung
3 Ventilküken
4 Tellerfederpaket, Kraftgeber
5 Strömungskanal
6 Strömungskanal im Ventilgehäuse
7 zylindrischer Ansatz
8 zylindrischer Ansatz
9 Radialdichtring
10 Radialdichtring
11 Ventilspindel
12 Betätigungsgestänge
13 Buchse
14 Ventilbrille
15 Ausdehnungskörper
16 Feingewinde
17 Heiz- und Kühlblock
18 Bohrung
19 Heizkörper
20 Vertilerkammer
21 Verteilerkammer
22 Luftzuführleitung
23 Luftabführleitung
24 Abstützung
25 Isolierplatte
26 Radialbohrung
27 Temperaturmeßeinrichtung
2 Aufnahmebohrung
3 Ventilküken
4 Tellerfederpaket, Kraftgeber
5 Strömungskanal
6 Strömungskanal im Ventilgehäuse
7 zylindrischer Ansatz
8 zylindrischer Ansatz
9 Radialdichtring
10 Radialdichtring
11 Ventilspindel
12 Betätigungsgestänge
13 Buchse
14 Ventilbrille
15 Ausdehnungskörper
16 Feingewinde
17 Heiz- und Kühlblock
18 Bohrung
19 Heizkörper
20 Vertilerkammer
21 Verteilerkammer
22 Luftzuführleitung
23 Luftabführleitung
24 Abstützung
25 Isolierplatte
26 Radialbohrung
27 Temperaturmeßeinrichtung
Claims (5)
1. Absperreinrichtung, insbesondere für Kunststoffschmel
zen,
mit einer konischen Aufnahmebohrung (2) in einem
Ventilgehäuse (1) und mit einem konischen Ventilküken
(3), welches durch Kraftgeber (4) axial in die Aufnahme
bohrung (2) des Ventilgehäuses (1) gedrückt und darin
drehbar angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
gegenüber der kleinen Stirnseite des Ventilkükens (3)
ein Ausdehnungskörper (15) im Ventilgehäuse (1)
befestigt ist, der heiz- und kühlbar ist und bei seiner
Ausdehnung das Ventilküken (3) gegen die Kraftgeber (4)
anhebt.
2. Absperreinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ausdehnungkörper (15) bolzenförmig ausgebildet und von einem Heiz- und Kühlblock (17) umgeben ist, welcher mehrere umfangsverteilte, zu dem Ausdehnungskörper (15) im wesentlichen parallele Bohrungen (18) aufweist, und
daß in einige Bohrungen (18) Heizkörper (19) eingescho ben sind, während andere Bohrungen (18) als Kühlluftka näle dienen und beidseits an eine Luftzuführ- (22) bzw. eine Luftabführleitung (23) angeschlossen sind.
daß der Ausdehnungkörper (15) bolzenförmig ausgebildet und von einem Heiz- und Kühlblock (17) umgeben ist, welcher mehrere umfangsverteilte, zu dem Ausdehnungskörper (15) im wesentlichen parallele Bohrungen (18) aufweist, und
daß in einige Bohrungen (18) Heizkörper (19) eingescho ben sind, während andere Bohrungen (18) als Kühlluftka näle dienen und beidseits an eine Luftzuführ- (22) bzw. eine Luftabführleitung (23) angeschlossen sind.
3. Absperreinrichtung nach Anspruch 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Heiz- und Kühlblock (17) durch Verteilerkammern
(20, 21) axial begrenzt ist, und daß die Lufzuführ- (22)
bzw. Luftabführleitung (23) an den Verteilerkammern
(20, 21) angeschlossen ist.
4. Absperreinrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der bolzenförmige Ausdehnungskörper (15) im Ventilgehäu
se (1) und der Abstützung (24) axial einstellbar befestigt ist.
5. Absperreinrichtung nach einem der vorausgehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Heiz- und Kühlblock (17) eine Meßeinrichtung (27) zur
Messung der Temperatur des Ausdehnungskörpers (25)
angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4018094A DE4018094A1 (de) | 1989-06-14 | 1990-06-06 | Absperreinrichtung, insbesondere fuer kunststoffschmelzen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3919398 | 1989-06-14 | ||
DE4018094A DE4018094A1 (de) | 1989-06-14 | 1990-06-06 | Absperreinrichtung, insbesondere fuer kunststoffschmelzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4018094A1 DE4018094A1 (de) | 1990-12-20 |
DE4018094C2 true DE4018094C2 (de) | 1993-06-17 |
Family
ID=25881917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4018094A Granted DE4018094A1 (de) | 1989-06-14 | 1990-06-06 | Absperreinrichtung, insbesondere fuer kunststoffschmelzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4018094A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1283030B1 (it) * | 1996-05-17 | 1998-04-03 | Pomini Spa | Procedimento per la mescolazione in continuo di materiali polimerici e relativa macchina a rotori parzialmente tangenziali e compenetranti. |
CN101561051B (zh) * | 2008-04-18 | 2010-12-08 | 陈振明 | 水龙头复合结构 |
CN107498812A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-22 | 成都汽富晟长泰汽车塑料制品有限公司 | 一种防止模具堵头转动的方法 |
IT201800004581A1 (it) | 2018-04-16 | 2019-10-16 | Apparecchiatura di stampaggio ad iniezione di materie plastiche |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3940222A (en) * | 1973-01-23 | 1976-02-24 | J. Zink Co., Inc. | Filter changing valve unit |
-
1990
- 1990-06-06 DE DE4018094A patent/DE4018094A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4018094A1 (de) | 1990-12-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |