DE4017384C2

DE4017384C2 - Plate bio filter

Info

Publication number: DE4017384C2
Application number: DE4017384A
Authority: DE
Inventors: Hanno Dipl Ing Tautz; Udo Dipl Ing Lang
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1990-05-30
Filing date: 1990-05-30
Publication date: 1994-11-17
Anticipated expiration: 2010-05-31
Also published as: DE4017384A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Biofilter zur biologischen Abgasreinigung mit einem Trägermaterial als Aufwuchsfläche für die Biomasse.The invention relates to a biofilter for biological exhaust gas purification with a Carrier material as a growing area for the biomass.

In einem Biofilter werden organische Abluftbestandteile in einem Biofilm, der auf Trägermaterial sitzt, absorbiert und von den Mikroorganismen abgebaut.In a biofilter, organic exhaust air components are contained in a biofilm The carrier material sits, is absorbed and broken down by the microorganisms.

Der Abluftstrom wird vor Eintritt in das Biofilter konditioniert. Dazu wird das Gas im allgemeinen zu 95% mit Wasser gesättigt, auf 20 bis 35°C temperiert und sofern nötig werden in einem Vorfilter Staub, Aerosole und Fetttröpfchen abgeschieden.The exhaust air flow is conditioned before entering the biofilter. For this, the gas in the generally 95% saturated with water, tempered to 20 to 35 ° C and if necessary dust, aerosols and fat droplets are separated in a pre-filter.

Das Gas durchströmt im Filter eine ungeordnete Schüttung mit biologisch organischem Trägermaterial im allgemeinen von unten nach oben. Die Schüttung besteht z. B. aus Rinde, Torf, Heidekrautpartikeln etc. Die Gasgeschwindigkeit beträgt zwischen 50 und 500 m³/m²/h. Der Schüttung werden zum Teil anorganische Partikeln beigemischt, die als pH-Puffer und/oder zur Auflockerung der Schüttung dienen. Das Trägermaterial wird von oben mit Wasser berieselt, damit es oben nicht austrocknet. Die Höhe der Schüttschichten beträgt im allgemeinen 1 bis 1,5 m. Um Grundfläche zu sparen, werden die Schüttschichten in Etagen übereinander angeordnet, wobei der Gasstrom entsprechend der Anzahl der Etagen aufgespalten wird, so daß je eine Fraktion eine Etage durchströmt.The gas flows through a disordered bed of organic matter in the filter Backing material generally from bottom to top. The bed consists z. B. from Bark, peat, heather particles etc. The gas velocity is between 50 and 500 m³ / m² / h. Partial inorganic particles are mixed into the bed, which serve as a pH buffer and / or to loosen the bed. The carrier material is sprinkled with water from above so that it does not dry out at the top. The high of Bulk layers are generally 1 to 1.5 m. To save floor space, the fill layers are stacked on top of each other, with the gas flow is split according to the number of floors, so that one fraction each Flows through floor.

Die Mikroorganismen im Biofilter entsprechen entweder der natürlichen, auf dem Trägermaterial angesiedelten Flora, oder werden entweder mit Klärschlamm oder mit speziell gezüchteten Kulturen eingeimpft.The microorganisms in the biofilter either correspond to the natural one on the Carrier material settled flora, or either with sewage sludge or with specially cultivated cultures.

Die höher entwickelten Biofilter werden in geschlossener Bauweise angeboten, so daß Temperatur und Feuchte relativ konstant bleiben.The more advanced biofilters are offered in a closed design, so that The temperature and humidity remain relatively constant.

Die bekannten Biofilter weisen jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Die verwendeten Trägermaterialien bringen einen hohen spezifischen Druckverlust mit sich. Der Biofilm weist häufig eine zu hohe Feuchte auf, was den Stoffübergang schwer löslicher Stoffe beeinträchtigt, oder trocknet zu stark aus, so daß die Mikroorganismen inaktiviert werden. Aufgrund von Zersetzungserscheinungen des organischen Trägermaterials kommt es bei längerem Betrieb zu einer inhomogenen Durchströmung des Biofilters durch das Abgas. Außerdem ist keine homogene, gezielte Konditionierung der verfahrenstechnischen Bedingungen, wie z. B. pH-Wert, Korrektur oder Nährsalzzufuhr möglich. Darüber hinaus kann das Trägermaterial nicht gereinigt werden. Hinzu kommt, daß durch die geringe Gaslauflänge im Filterbett alle Mikroorganismen demselben Schadstoffgemisch in verschiedenen Konzentrationen ausgesetzt sind. Da durch die leicht abbaubaren Stoffe bis zu einer gewissen Grenzkonzentration der Abbau der schwerer abbaubaren Stoffe behindert werden kann, ist mit der geringen Gaslauflänge eine geringe Abbauleistung verbunden. Außerdem ist das herkömmlicherweise verwendete Trägermaterial nicht dauerfest, sondern muß von Zeit zu Zeit erneuert werden. Ein weiterer Nachteil der bekannten Biofilter besteht darin, daß die Ansiedlung schadstoffspezifischer Mikroorganismen problematisch ist, da sich in dem spezifischen Mikromilieu auf dem biologischen Träger nur bestimmte Kulturen halten können. However, the known biofilters have a number of disadvantages. The used Carrier materials have a high specific pressure loss. The biofilm often has too high humidity, which causes the mass transfer of poorly soluble substances impaired, or dries out too much, so that the microorganisms inactivated become. Due to the decomposition of the organic carrier material prolonged operation leads to an inhomogeneous flow through the biofilter through the exhaust. In addition, there is no homogeneous, targeted conditioning of the procedural conditions such. B. pH, correction or nutrient salt supply possible. In addition, the carrier material cannot be cleaned. Come in addition, that due to the short gas run length in the filter bed all microorganisms are the same Pollutant mixture in different concentrations are exposed. Because through the easily degradable substances up to a certain concentration limit the degradation of the difficult to degrade substances can be hindered, is with the short gas run length a low degradation rate associated. It is also traditional Backing material used is not permanent but has to be renewed from time to time become. Another disadvantage of the known biofilter is that the settlement Pollutant-specific microorganisms is problematic because the specific Only certain cultures can keep the micro-environment on the biological carrier.

Aus der DE-OS 39 16 250 ist eine Mischkammereinheit bekannt, die aus mehreren übereinander gestapelten Mischkammerelementen besteht. Das Mischkammerelement weist einen ersten Außenringkanal, einen Innenringkanal, der koaxial zum Außenringkanal angeordnet ist, sowie mehrere, vom Außenringkanal radial nach innen gerichtete Stege auf, die in den Innenringkanal münden. Derartige Mischkammereinheiten sind insbesondere für die Verwendung in der Biotechnologie und für Stoffaustauschvorgänge allgemeiner Art geeignet.From DE-OS 39 16 250 a mixing chamber unit is known which consists of several there are stacked mixing chamber elements. The mixing chamber element has a first outer ring channel, an inner ring channel which is coaxial with Outer ring channel is arranged, as well as several, radially inward from the outer ring channel directed webs that open into the inner ring channel. Such Mixing chamber units are especially for use in biotechnology and suitable for mass transfer processes of a general nature.

Die DE-OS 35 42 599 betrifft ein Verfahren zur Eliminierung schwer wasserlöslicher und leicht flüchtiger Verunreinigungen aus einem Abluft- bzw. Abgasstrom durch biologische Oxidation. Dabei wird eine chemisch und biologisch inerte Membran als Vermittler eingesetzt, an der die Abluftinhaltsstoffe zunächst sorbiert werden. Sie wandern dann durch diese Membran und werden auf der anderen Seite von Mikroorganismen biologisch abgebaut, welche sich dort in einer wäßrigen Nährlösung befinden bzw. direkt auf der Membranoberfläche siedeln.DE-OS 35 42 599 relates to a method for eliminating sparingly water-soluble and volatile impurities from an exhaust air or exhaust gas flow biological oxidation. A chemically and biologically inert membrane is used Mediators used, on which the exhaust air ingredients are initially sorbed. they then migrate through this membrane and are on the other side of Biodegradable microorganisms, which are there in an aqueous nutrient solution located or settle directly on the membrane surface.

Aus der EP-A-0 361 277 ist ein Kompostfilter zur Abgasreinigung bekannt, der aus einem Metallgehäuse besteht, das von oben mit frischem Kompost gefüllt wird, während unten kontinuierlich verbrauchter Kompost abgezogen wird. Das Abgas wird von unten nach oben durch den Kompost hindurchgeleitet.From EP-A-0 361 277 a compost filter for exhaust gas purification is known which consists of consists of a metal casing that is filled with fresh compost from above, while continuously used compost is extracted at the bottom. The exhaust gas will passed through the compost from bottom to top.

Schließlich ist aus der EP-B-0 165 730 ein Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus einem Abgasstrom bekannt, bei dem der Abgasstrom in einem Rotationsbiokontaktor mit Biomasse kontaktiert wird. Der Rotationsbiokontaktor besitzt eine Kammer, die eine Vielzahl von zur Rotation um eine Achse montierte Scheiben einschließt. Die Scheiben rotieren durch die im Bodenbereich des Biokontaktors befindliche Biomasse hindurch, wobei sich die Biomasse auf den Scheiben ansiedelt. Der Abgasstrom wird über die rotierenden Scheiben geleitet, auf denen die Biomasse wächst. Durch die Biomasse wird ein Großteil der Verunreinigungen aus dem Abgasstrom entfernt.Finally, EP-B-0 165 730 describes a method for removing Impurities known from an exhaust gas flow, in which the exhaust gas flow in one Rotating biocontactor is contacted with biomass. The rotary biocontactor has a chamber containing a plurality of disks mounted for rotation about an axis includes. The disks rotate through those in the bottom area of the biocontactor located biomass through, the biomass settling on the disks. The exhaust gas flow is directed over the rotating disks on which the biomass grows. The biomass removes most of the impurities from the Exhaust gas flow removed.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Biofilter bereitzustellen, mit dem eine hohe Reinigungsleistung erreicht wird, ohne daß die oben genannten Nachteile auftreten.The present invention has for its object to provide a biofilter with a high cleaning performance is achieved without the above Disadvantages occur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daßThis object is achieved in that

a) the carrier material is designed as an ordered pack of carrier surfaces ( 5, 7 ) arranged essentially in parallel,
b) the support surfaces ( 5, 7 ) are each arranged at a distance of 2 to 10 mm from one another, and
c) the support surfaces ( 5, 7 ) are made of inert material.

Die Trägerflächen können beispielsweise als Platten ausgebildet sein, die aus Kunststoff, Stahl oder Glasfasergewebe bestehen. Sie sind zu Bündeln gepackt und vorzugsweise auf Führungsstangen zusammen mit Abstandshaltern fixiert. Zwischen den Trägerflächen sind vorteilhafterweise Abstreifelemente zum Reinigen der Trägerflächen angeordnet.The support surfaces can be designed, for example, as plates made of Plastic, steel or glass fiber fabric exist. They are packed in bundles and preferably fixed on guide rods together with spacers. Between the support surfaces are advantageously stripping elements for cleaning the Carrier surfaces arranged.

Zweckmäßigerweise liegen die Führungsstangen auf einer geschlitzten Deckelplatte auf, die ihrerseits auf einem Stahlrahmen aufliegt. Zur Reinigung werden die Bündel an den Führungsstangen hängend z. B. von einem Kran nach oben gezogen. Die an der geschlitzten Deckelplatte abgestreifte Biomasse kann mit Wasserstrahldüsen abgespritzt werden.The guide rods expediently lie on a slotted cover plate which in turn rests on a steel frame. The bundles are used for cleaning the guide rods hanging z. B. pulled up by a crane. The on the slotted cover plate stripped biomass can with water jet nozzles be hosed down.

Vorzugsweise sind die Trägerflächen parallel zum Abgasstrom angeordnet. Die Trägerflächen können aber auch schräg vom Abgas angeströmt werden.The support surfaces are preferably arranged parallel to the exhaust gas flow. The Carrier surfaces can also be flown at obliquely by the exhaust gas.

Um einerseits einen hohen Stoffübergang zu erreichen, andererseits aber ein Zuwachsen der Zwischenräume zwischen den Trägerflächen mit Biomasse zu verhindern, sollte der Abstand der Trägerflächen voneinander ca. 3 bis ca. 10 mm betragen. Die Trägerflächen weisen zweckmäßigerweise eine Länge in Abgasströmungsrichtung von ca. 2 bis ca. 5 m und eine Höhe von ca. 2 bis ca. 10 m auf. In order to achieve a high mass transfer on the one hand, but on the other Overgrowth of the spaces between the carrier surfaces with biomass prevent the distance between the carrier surfaces from each other approx. 3 to approx. 10 mm be. The carrier surfaces expediently have a length in Exhaust gas flow direction from approx. 2 to approx. 5 m and a height of approx. 2 to approx. 10 m.

In Abgasströmungsrichtung vor der Packung sind vorzugsweise Zerstäuberdüsen angeordnet, die in intermittierendem Betrieb z. B. Wasser oder Konditionierflüssigkeit fein zerstäuben. Der erzeugte Tröpfchennebel wird mit dem Abgasstrom in die Packung getragen und scheidet sich auf den Trägerflächen ab. Um eine möglichst gleichmäßige Konditionierung der Trägerflächen zu erreichen, sind die Zerstäuberdüsen zweckmäßigerweise in vertikaler Richtung in einem Abstand von ca. 1 bis ca. 5 m voneinander angeordnet. In horizontaler Richtung weisen die Zerstäuberdüsen vorzugsweise einen Abstand von ca. 1 bis 3 m voneinander auf. Der Abstand der Zerstäuberdüsen von den Trägerflächen beträgt bevorzugt ca. 0,3 bis 0,8 m.Atomizing nozzles are preferably in the exhaust gas flow direction before the packing arranged which in intermittent operation z. B. water or conditioning liquid atomize finely. The droplet mist generated is placed in the packing with the exhaust gas flow worn and deposits on the carrier surfaces. To be as uniform as possible The atomizing nozzles are used to condition the support surfaces expediently in the vertical direction at a distance of about 1 to about 5 m arranged from each other. The atomizing nozzles point in the horizontal direction preferably a distance of about 1 to 3 m from each other. The distance of the Atomizer nozzles from the carrier surfaces are preferably approximately 0.3 to 0.8 m.

Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist das Biofilter in mehrere Segmente unterteilt, die in Abgasströmungsrichtung aufeinanderfolgen und in denen die Packungen der Trägerflächen angeordnet sind. In den einzelnen Segmenten können unterschiedliche Betriebsbedingungen eingestellt werden. Beispielsweise können verschiedene Bakterienarten in den Segmenten angesiedelt sein. Vorzugsweise sind vor jedem Segment Zerstäubungs düsen angeordnet, so daß in den einzelnen Segmenten unterschiedliche Konditionierungen vorgenommen werden können.According to a further development of the inventive concept, the biofilter is divided into several Segments divided, which follow each other in the exhaust gas flow direction and in which the Packs of the support surfaces are arranged. Can in the individual segments different operating conditions can be set. For example different types of bacteria can be found in the segments. Are preferred atomization before each segment nozzles arranged so that different in the individual segments Conditioning can be made.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der ersten Packung eine Vorstufe zur Abscheidung von Staub, Fetttröpfchen und Aerosolen vorgeschaltet ist. Dazu sind beispielsweise Platten in lamellenartiger oder gewinkelter Form einzusetzen. Vor dieser Vorstufe für die Staubabscheidung ist vorzugsweise eine Vorrichtung zur homogenen Gasverteilung eingebaut. Das kann z. B. eine Prallplatte sein.Another embodiment of the invention provides that the first pack a Pre-stage for the separation of dust, fat droplets and aerosols is connected upstream. For this purpose, for example, plates in lamellar or angled form are to be used. Before this preliminary stage for dust separation, there is preferably a device for homogeneous gas distribution installed. That can e.g. B. be a baffle.

Das erfindungsgemäße Biofilter kann z. B. mit kompakten Abmessungen am Boden liegend oder lang und schmal als Turmkonstruktion gebaut werden.The biofilter according to the invention can, for. B. with compact dimensions on the floor horizontal or long and narrow as a tower construction.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist in der Vorstufe eine Berieselungsanlage vorgesehen, so daß eine starke Wasserberieselung z. B. von oben stattfindet. Die Vorstufe arbeitet somit als Biowäscher, in dem die leicht löslichen Komponenten ausgewaschen werden. Die Flüssigkeit wird unten in der Vorstufe entweder direkt in einem Sumpf mit Mikroorganismen regeneriert oder sofort abgezogen und extern regeneriert. Zur Regenerierung kann zusätzlich Luft eingeblasen werden. Die regenerierte Waschflüssigkeit wird oben wieder aufgegeben.According to a further embodiment of the invention there is a preliminary stage Sprinkler system provided so that a strong water sprinkling z. B. from takes place above. The preliminary stage thus works as an organic washer, in which the easily soluble Components are washed out. The liquid is down in the precursor either regenerated directly in a swamp with microorganisms or immediately deducted and regenerated externally. Air can also be blown in for regeneration become. The regenerated washing liquid is added again at the top.

Um eine geeignete Feuchte im Biofilm aufrechtzuerhalten, muß das Abgas entweder in einer Vorstufe befeuchtet werden, oder der Biofilm wird in geeigneten Zeitabständen durch den Sprühnebel der Zerstäuberdüsen benetzt.In order to maintain a suitable moisture in the biofilm, the exhaust gas must either be in a preliminary stage, or the biofilm is removed at appropriate intervals wetted by the spray of the atomizer nozzles.

In das Biofilter können noch Pufferzonen z. B. durch Aktivkohleschüttungen eingebaut werden.In the biofilter buffer zones z. B. installed by activated carbon beds become.

Die optimalen Bedingungen für die Biologie werden dadurch erreicht, daß durch den Sprühnebel homogen und segmentspezifisch der pH-Wert reguliert und Nährsalze zugeführt werden können. Außerdem kann der Untergrund, auf dem die Mikroorganismen zu immobilisieren sind, spezifisch für bestimmte Kulturen präpariert werden. Dadurch, daß ein geringer spezifischer Druckverlust auftritt, kann der Filter sehr lang gestaltet werden. Dadurch ist bei der Reinigung eines Mehrstoffgemisches eine ausgeprägte Stufenbildung der Mikroorganismenkulturen zu erwarten. Durch diesen Effekt wird eine verbesserte Abbauleistung erreicht.The optimal conditions for biology are achieved by the fact that Spray mist regulates the pH value homogeneously and segment-specific and nutrient salts can be supplied. In addition, the surface on which the Microorganisms to be immobilized are prepared specifically for certain cultures become. Due to the fact that there is a low specific pressure loss, the filter can be designed very long. This means that Cleaning a multi-substance mixture a pronounced step formation of the Microorganism cultures to be expected. This effect improves Mining performance reached.

Der Stoffübergang schwer löslicher Stoffe wird dadurch verbessert, daß nur der Biofilm, d. h. eine relativ geringe Masse, Flüssigkeit absorbiert. Von daher ist ein unmittelbarer Zusammenhang zwischen der Gasfeuchte und der Biofilmfeuchte gegeben, ohne daß Hystereseverhalten auftritt. Dadurch kann die Feuchte im Biofilm relativ homogen und gut reguliert werden. Da der Stoffübergangswiderstand für schwer lösliche Stoffe im wesentlichen im Flüssigkeitsfilm liegt, kann mit der Gasfeuchteregulierung ein optimaler Betriebspunkt zwischen Stoffübergang und Reaktion im Biofilm angefahren werden. The mass transfer of poorly soluble substances is improved in that only the biofilm, d. H. a relatively small mass, absorbing liquid. Therefore is an immediate Relation between the gas moisture and the biofilm moisture given without Hysteresis behavior occurs. This allows the moisture in the biofilm to be relatively homogeneous and be well regulated. Since the mass transfer resistance for poorly soluble substances in the essentially lies in the liquid film, can be optimal with the gas moisture regulation Operating point between mass transfer and reaction in the biofilm are approached.

Die Energiekosten für die Verdichtung des zu reinigenden Abgases werden durch den geringen spezifischen Druckverlust der im wesentlichen parallel angeordneten Trägerflächen deutlich gesenkt.The energy costs for the compression of the exhaust gas to be cleaned are determined by the low specific pressure loss of the essentially parallel Carrier surfaces significantly reduced.

Durch den Einsatz inerten Trägermaterials, das sich gut reinigen läßt, werden Betriebs- und Wartungskosten gespart.The use of inert carrier material, which is easy to clean, means that and maintenance costs saved.

Das erfindungsgemäße Biofilter ermöglicht eine homogene Konditionierung und Durchströmung des Filters bei geringem Druckverlust. Aufgrund der im wesentlichen parallelen Anordnung der Trägerflächen und der Ausbildung eines dünnen Biofilms bei gleichzeitiger hoher Biomassekonzentration werden ein guter Stoffübergang und eine hohe volumenbezogene Reinigungsleistung erzielt. Durch den Aufbau der Trägerflächen aus inertem Material wird eine Einbringung spezifischer Mikroorganismenarten in großer Menge ermöglicht. Spezielle Beschichtungen der Trägerflächen können diesen Vorteil noch verstärken.The biofilter according to the invention enables homogeneous conditioning and Flow through the filter with low pressure loss. Because of the essentially parallel arrangement of the support surfaces and the formation of a thin biofilm simultaneous high biomass concentration will be a good mass transfer and a high volume-related cleaning performance achieved. By building the Carrier surfaces made of inert material become more specific Microorganism species in large quantities. Special coatings of the Carrier surfaces can reinforce this advantage.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigtIn the following, the invention is to be illustrated schematically on the basis of a drawing illustrated embodiment are explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines liegend angeordneten Biofilters, Fig. 1 is a side view of a horizontally disposed biofilter

Fig. 2 eine Draufsicht des in Fig. 1 gezeigten Biofilters, FIG. 2 shows a top view of the biofilter shown in FIG. 1,

Fig. 3 eine Detailansicht der Trägerflächen. Fig. 3 is a detailed view of the support surfaces.

Das in Fig. 1 dargestellte Biofilter ist liegend angeordnet. Es weist eine Abgaszuführung 1 und eine Abgasabführung 2 auf. Das dem Biofilter zugeführte Abgas, z. B. Abluft aus einer Lackiererei, trifft zunächst auf eine Prallplatte 3, die zur Gasverteilung dient. Anschließend erreicht das Abgas die Vorstufe I, in der Platten 4 in gewinkelter Form angebracht sind, die zur Abscheidung von Staub, Fetttröpfchen und Aerosolen dienen. Bevor das Abgas in die erste biologische Stufe, nämlich in das Segment II eintritt, durchläuft es eine Zwischenstufe Ia, die der weiteren Verteilung und Homogenisierung des Abgases dient. Gegebenenfalls kann in dieser Zwischenstufe Ia eine Aktivkohleschüttung eingebaut werden, so daß die Zwischenstufe Ia als Pufferzone wirkt. Vor den im Segment II angeordneten Platten 5, die aus inertem beschichtetem Kunststoffmaterial bestehen und als Aufwuchsfläche für die Biomasse dienen, sind in einem Abstand von ca. 0,5 m Zerstäuberdüsen 13 angebracht, die die Konditionierflüssigkeit fein zerstäuben. Der erzeugte Tröpfchennebel wird mit dem Gasstrom in das Segment II getragen und scheidet sich auf den Platten 5 ab. Um eine möglichst homogene Verteilung der Konditionierflüssigkeit zu erreichen, sind die Zerstäuberdüsen in vertikaler Richtung in einem Abstand von ca. 3 m und in horizontaler Richtung senkrecht zur Abgasströmungsrichtung in einem Abstand von ca. 2 m angeordnet. Die Platten 5 sind planparallel zu Bündeln zusammengefaßt und hängen an Führungsstangen 6, die auf einer geschlitzten Deckelplatte 9 aufliegen. Die Platten 5 sind parallel zum Abgasstrom ausgerichtet und weisen eine Höhe von ca. 6 m und eine Länge in Abgasströmungsrichtung von ca. 3 m auf. Sie sind in Fig. 1 lediglich von der Seite zu sehen. Der Aufbau der Plattenbündel ist in der in Fig. 2 gezeigten Draufsicht besser zu erkennen. Fig. 3 zeigt schließlich die Anordnung der Platten im Detail.The biofilter shown in Fig. 1 is arranged horizontally. It has an exhaust gas supply 1 and an exhaust gas discharge 2 . The exhaust gas supplied to the biofilter, e.g. B. exhaust air from a paint shop, first meets a baffle plate 3 , which is used for gas distribution. Then the exhaust gas reaches the preliminary stage I, in which plates 4 are attached in an angled form, which serve to separate dust, fat droplets and aerosols. Before the exhaust gas enters the first biological stage, namely into segment II, it passes through an intermediate stage Ia, which serves for the further distribution and homogenization of the exhaust gas. If necessary, an activated carbon bed can be installed in this intermediate stage Ia, so that the intermediate stage Ia acts as a buffer zone. In front of the plates 5 arranged in segment II, which consist of inert coated plastic material and serve as a growth surface for the biomass, atomizer nozzles 13 are attached at a distance of approximately 0.5 m, which atomize the conditioning liquid finely. The droplet mist generated is carried into segment II with the gas stream and is deposited on the plates 5 . In order to achieve the most homogeneous possible distribution of the conditioning liquid, the atomizing nozzles are arranged at a distance of approx. 3 m in the vertical direction and at a distance of approx. 2 m in the horizontal direction perpendicular to the exhaust gas flow direction. The plates 5 are combined parallel to bundles and hang on guide rods 6 , which rest on a slotted cover plate 9 . The plates 5 are aligned parallel to the exhaust gas flow and have a height of approx. 6 m and a length in the exhaust gas flow direction of approx. 3 m. They can only be seen from the side in FIG. 1. The structure of the plate bundle can be seen better in the plan view shown in FIG. 2. Fig. 3 finally shows the arrangement of the plates in detail.

Der Abgasstrom durchläuft das im Segment II angeordnete Plattenbündel. Da mehrere hintereinanderliegende Segmente durchströmt werden, wird aufgrund des genannten Stufeneffektes eine hohe Abbauleistung erreicht. Durch die planparallele Anordnung der Platten 5 in geringem Abstand von ca. 5 mm in Verbindung mit der gezielten, homogenen Befeuchtung durch die Zerstäuberdüsen 6 wird ein hoher Stoffübergang erreicht. Anschließend tritt das Abgas in das Segment III über, in dem ebenfalls ein Plattenbündel aus planparallelen Platten 7 angeordnet ist. Zwischen den Segmenten II und III sind Zerstäubungsdüsen 8 angebracht, die eine Konditionierflüssigkeit fein zerstäuben und die Platten 7 befeuchten. Die Zerstäuberdüsen 8 sind ca. 0,5 m von den Platten 7 entfernt angeordnet. Durch den Einsatz unterschiedlicher Plattenbeschichtungen und unterschiedlicher Konditionierflüssigkeiten kann im Segment III eine andere Biomasse immobilisiert werden als im Segment II. Auf diese Weise ist die Schaffung spezifischer biologischer Zonen entlang der Abgasströmungsrichtung möglich. Das gereinigte Abgas verläßt schließlich das Biofilter über die Abgasabführung 2. Zur Reinigung der Platten 5 und 7 von überschüssiger Biomasse werden die Platten 5, 7 an den Führungsstangen 6 hängend z. B. von einem Kran nach oben gezogen. Die an der geschlitzten Deckelplatte 9 abgestreifte Biomasse wird mit Wasserstrahldüsen 12 abgespritzt. Der am Boden liegende Bioschlamm kann mit Wasserstrahldüsen 14 ausgeschwemmt werden, gegebenenfalls müssen zusätzlich noch Räumwerkzeuge eingesetzt werden.The exhaust gas flow passes through the plate bundle arranged in segment II. Since several successive segments flow through, high degradation performance is achieved due to the step effect mentioned. Due to the plane-parallel arrangement of the plates 5 at a short distance of approximately 5 mm in connection with the targeted, homogeneous moistening by the atomizing nozzles 6 , a high mass transfer is achieved. The exhaust gas then passes into segment III, in which a bundle of plates made of plane-parallel plates 7 is also arranged. Atomizing nozzles 8 are attached between the segments II and III, which atomize a conditioning liquid and moisten the plates 7 . The atomizing nozzles 8 are arranged approximately 0.5 m from the plates 7 . By using different plate coatings and different conditioning liquids, a different biomass can be immobilized in segment III than in segment II. In this way it is possible to create specific biological zones along the exhaust gas flow direction. The cleaned exhaust gas finally leaves the biofilter via the exhaust gas discharge 2 . To clean the plates 5 and 7 of excess biomass, the plates 5, 7 hanging on the guide rods 6 z. B. pulled up by a crane. The biomass stripped off at the slotted cover plate 9 is sprayed off with water jet nozzles 12 . The bio-sludge lying on the bottom can be washed out with water jet nozzles 14 , if necessary, broaching tools must also be used.

In Fig. 2 ist das in Fig. 1 dargestellte Biofilter in der Draufsicht gezeigt. Dieselben Geräteteile sind mit denselben Bezugsziffern bezeichnet wie in Fig. 1. In der Draufsicht ist die planparallele Anordnung der Platten 5 und 7 gut erkennbar.In FIG. 2, the biofilter shown in FIG. 1 is shown in plan view. The same parts of the device are designated with the same reference numerals as in Fig. 1. The plan-parallel arrangement of the plates 5 and 7 is clearly visible in the plan view.

Fig. 3 zeigt eine Detailansicht der planparallelen Platten 5, auf denen die Biomasse in Form eines dünnen Biofilms 11 aufgewachsen ist. Die Platten 5 sind in Bündeln gepackt und hängen an Führungsstangen 6, die auf einer geschlitzten Deckelplatte 9 aufliegen. Die Deckelplatte 9 liegt ihrerseits auf einem in der Figur nicht dargestellten Stahlrahmen auf. Die Platten 5 sind auf den Führungsstangen 6 zusammen mit Abstandshaltern 10 in einem Abstand von ca. 5 mm voneinander fixiert. Zur Reinigung werden die Bündel an den Führungsstangen 6 hängend z. B. von einem Kran in Pfeilrichtung nach oben gezogen. Die an der geschlitzten Deckelplatte 9 abgestreifte Biomasse kann mit nicht dargestellten Wasserstrahldüsen abgespritzt werden. Fig. 3 shows a detailed view of the plane-parallel plates 5 on which the biomass in the form of a thin biofilm is grown. 11 The plates 5 are packed in bundles and hanging on guide rods 6, which rest on a slotted cover plate. 9 The cover plate 9 is in turn on a steel frame, not shown in the figure. The plates 5 are fixed on the guide rods 6 together with spacers 10 at a distance of approximately 5 mm from one another. For cleaning the bundles are hanging on the guide rods 6 z. B. pulled up by a crane in the direction of the arrow. The biomass stripped off at the slotted cover plate 9 can be sprayed off with water jet nozzles, not shown.

Claims

1. Biofilter for biological exhaust gas purification with a carrier material as a growth area for the biomass, characterized in that

a) the carrier material is designed as an ordered pack of carrier surfaces ( 5, 7 ) arranged essentially in parallel,
b) the support surfaces ( 5, 7 ) are each arranged at a distance of 2 to 10 mm from one another, and
c) the support surfaces ( 5, 7 ) are made of inert material.

2. Biofilter according to claim 1, characterized in that the carrier surfaces ( 5, 7 ) are arranged parallel to the exhaust gas flow.

3. Biofilter according to claim 1 or 2, characterized in that atomizing nozzles ( 8, 13 ) for moistening the carrier surfaces ( 5, 7 ) with water or a conditioning liquid are arranged in the exhaust gas flow direction.

4. Biofilter according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two packs in a row in the exhaust gas flow direction Different segments (I, II) of the biofilter are arranged.

4. Biofilter according to one of claims 1 to 4, characterized in that in Exhaust gas flow direction before the pack a preliminary stage (I) for dust and Fat separation is arranged.