DE4012754C1

DE4012754C1 - Pick-up and compression machine for agricultural crops - has stationary deflection rollers, of bale conveyor or as transverse, supported axial members

Info

Publication number: DE4012754C1
Application number: DE19904012754
Authority: DE
Inventors: Bernard 4441 Spelle De Krone; Wilhelm 4424 Stadtlohn De Ahler
Original assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Priority date: 1990-04-21
Filing date: 1990-04-21
Publication date: 1991-06-13
Anticipated expiration: 2010-04-22

Abstract

The pick-up and compression has a bale conveyor (15,16) guided over locally fixed deflection rollers (24,26,27,28,30,31,32) which have axial members (40,48) supported on the side wall edge regions of the housing to form transverse supports of the side walls (17-20) of the housing. Several axial members forming the transverse supports are pref assocaited with the front chamber (8) and the rear chamber housing (10). USE/ADVANTAGE - For hay, straw, grass etc, with rigid design even with variable bale rolling chamber.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Aufnehmen und Pressen von landwirtschaftlichem Erntegut wie beispielsweise Heu, Stroh, Gras oder dgl. zu rollenförmigen Ballen in einer Ausbildung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a machine for recording and pressing agricultural crops such as Hay, straw, grass or the like in roll-shaped bales in one Training according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Maschinen dieser Art mit von der Größe des zu formenden Ballens her unvariabler Ballenkammer ist die den Ballenförderer bildende Wickelkette in oberen seitlichen Füh rungsräumen in den Gehäuseseitenwandteilen geführt. Dazu umfaßt die Wickelkette Querstäbe, an deren jeweiligen Enden drehbeweg lich in den Führungsräumen ablaufende Rollenkörper abgestützt sind. Um dem Vorder- und Hinterkammergehäuse die erforderliche Verwindungssteifigkeit zu vermitteln, sind die Gehäuseseiten wandteile durch Gehäusemantelbleche mit integrierten Quertra versen verbunden. Diese Gestaltung hat sich in der Praxis bei Festkammermaschinen bewährt.In known machines of this type with the size of the forming bale from the inariable bale chamber is that Bale conveyor forming wrapping chain in the upper side guide tion spaces in the housing side wall parts. To do this includes the winding chain cross bars, at their respective ends rotating Roll bodies running in the guide rooms are supported are. To the front and rear chamber housing the required The casing sides are designed to impart torsional rigidity wall parts through casing cladding sheets with integrated cross members verses connected. This design has been used in practice Fixed chamber machines proven.

Bei einer Maschine der eingangs genannten Art mit variablem Ballenformraum, wie sie aus der DE-OS 37 34 186 bekannt ist, haben die Abmessungen der Gehäuseseitenwandteile und demzufolge auch die Anordnung der die Gehäuseseitenwandteile verbindenden Mantelbleche mit integrierten Quertraversen einerseits den maximalen Durchmesser des zu formenden Ballens zu berücksich tigen, darüber hinaus jedoch auch den Raum, der für den Ver schwenkweg von bei einer derartigen Maschine vorzusehenden Spannführungsrollen von inneren Trums von Ballenförderern vor zusehen ist, gleichfalls auch den Raum für den Schwenkweg von inneren Spannrollen, die bei der vorbekannten Maschine an einer gemeinsamen Wippe befestigt sind. Insgesamt ergibt sich auf grund dieser Gestaltungen ein Bauraum, der erheblich ist. Damit geht nicht nur eine ungünstige Schwerpunktlage einher, vielmehr sind derartige Maschinen aufgrund der vorzusehenden Maschinen abmessungen auch nur noch schwer zu transportieren und nicht mehr z. B. in Containern mit Normmaßen in Querstellung zu ver laden. Des weiteren sind die die Seitenwände aussteifenden Mantelbleche mit integrierten Quertraversen in Bereichen ange ordnet, die nicht unerheblich von den Lagerstellen der Umlenk rollen der Ballenförderer gelegen sind. Dies geht zu Lasten der Verwindungssteifigkeit der gesamten Maschine.In a machine of the type mentioned at the beginning with a variable Bale forming space, as is known from DE-OS 37 34 186 have the dimensions of the housing side wall parts and consequently also the arrangement of the connecting the housing side wall parts Cladding sheets with integrated crossbars on the one hand maximum diameter of the bale to be formed but also the space needed for the Ver swivel path of to be provided in such a machine Tensioning guide rollers of inner runs of bale conveyors watch, also the space for the swivel path from inner idler pulleys on the previously known machine common rocker are attached. Overall results in due to these designs, a space that is significant. In order to goes hand in hand with an unfavorable center of gravity, rather are such machines because of the machines to be provided dimensions are also difficult to transport and not more z. B. ver in containers with standard dimensions in transverse position load. Furthermore, the side walls are stiffening Cladding sheets with integrated cross members in areas arranges that not insignificantly from the bearing points of the deflection roll the bale conveyor are located. This is a burden the torsional rigidity of the entire machine.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, mit baulich einfachen Mitteln eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch bei einer Ausbildung als Maschine mit variablem Ballenformraum bei optimierten Maschinenabmessungen hinreichend verwindungssteif ist und den in der Praxis auftre tenden Belastungen in vollem Maße gerecht werden kann.It is therefore an object of the present invention with structural simple means a machine of the type mentioned to create that even with training as a machine variable bale shape space with optimized machine dimensions is sufficiently rigid and that occurs in practice can fully meet the increasing loads.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Maschine der ein gangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des An spruchs 1 angegebenen Merkmale aus. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 16 ver wiesen.To solve this task, the machine of the gangs mentioned by the in the characterizing part of the An pronounced 1 characteristics. In terms of essentials Further embodiments are ver to claims 2 to 16 grasslands.

Durch die Ausbildung der Achskörper von Umlenk- bzw. Umlenk antriebsrollen als Quertraversen der Gehäuseseitenwände ist die Maschine auch ohne das Erfordernis sonst üblicher Mantel bleche mit angeschweißten Querverbindungsprofilen voll funk tionstüchtig und in der Lage, den in der Praxis auftretenden Belastungen voll gerecht zu werden. Auch in einer Ausbildung als Maschine mit variablem Ballenformraum ist die Maschine ohne sonstige aufwendige, das Gewicht erhöhende Gestaltungsmaß nahmen hinreichend verwindungssteif und im übrigen auch mit Maschinenabmessungen zu erstellen die - bezogen auf den maxi malen möglichen Durchmesser des zu formenden Ballens - mit einer Maschine mit unvariablem Ballenformraum zu vergleichen ist. Es besteht die Möglichkeit, vorzusehende verschwenkbare innere Spannrollen bzw. Spann- und Ausgleichsrollen von äußeren Trums derart anzuordnen bzw. verschwenken zu lassen, daß sie aus Ausgangsstellungen in erhöhte Spannführungsstellungen zu bewegen bzw. zu verschwenken sind, wobei sie sich im Verlaufe ihrer Schwenkbewegung durch benachbarte, Quertraversen ausbil dende Achskörper von Umlenk- bzw. Umlenkantriebsrollen hindurch aufwärts bewegen. Derartige Durchtrittsbewegungen lassen sich freizügig berücksichtigen, da Mantelbleche als reine Verkleidung ohne tragende oder aussteifende Funktion vorgesehen werden können. Gleichwohl ist im Hinblick auf eine z. B. container gerechte Querverladungsmöglichkeit die Maschine mit beschränktem Platzbedarf zu transportieren.Through the formation of the axle body of deflection or deflection drive rollers as cross members of the housing side walls the machine even without the need for a usual jacket sheets with welded cross-connection profiles fully radio efficient and able to deal with those encountered in practice To fully meet burdens. Even in an apprenticeship The machine is a machine with a variable bale forming space without other complex, weight-increasing design dimensions took sufficiently torsion-resistant and also with the rest To create machine dimensions - based on the maxi paint possible diameter of the bale to be formed - with compared to a machine with a variable bale forming space is. There is the possibility of swiveling inner tensioning rollers or tensioning and compensating rollers from outer Arrange or pivot trums so that they from starting positions to elevated clamping guide positions are to be moved or swiveled, whereby they move in the course their swiveling movement by neighboring crossbeams Ending axle bodies from deflection or deflection drive rollers move up. Such passage movements can be Take into account freely, since cladding sheets are purely cladding without supporting or stiffening function can. Nevertheless, with regard to a z. B. container just cross loading possibility the machine with limited Transport space requirements.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung und die nachfolgende Beschreibung verwiesen. In der Zeichnung zeigen:To further explain the invention, reference is made to the drawing and the description below. In the drawing demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungs beispiels der Maschine nach der Erfindung in der Ausgangsstellung der Ballenförderer zu Beginn eines Ballenformvorganges; Figure 1 is a schematic side view of an embodiment of the machine according to the invention in the starting position of the bale conveyor at the beginning of a bale forming process.

Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1 des Ausführungsbeispiels in einer Stellung der Ballenförderer nach einem Ballenformvorgang mit maximalem Ballendurchmesser; FIG. 2 shows a view according to FIG. 1 of the exemplary embodiment in a position of the bale conveyors after a bale shaping process with a maximum bale diameter;

Fig. 3 eine Ansicht gemäß Fig. 1 und 2 des Ausführungs beispiels mit aufgeklapptem Hinterkammergehäuse; Fig. 3 is a view of Figures 1 and 2 of the execution example with the rear chamber housing opened;

Fig. 4 ausschnittsweise eine schematisierte Schnittdar stellung gemäß Linien IV-IV in Fig. 1 mit Darstellung der auf dem Achskörper angelenkten Schwenkhebel der inneren Spannrolle sowie der Spann- und Aus gleichsrolle des ersten Bandförderers sowie deren Achskörperbefestigung, wobei die Schwenkhebelarme der inneren Spannführungsrollen in die Schnittebene gedreht sind; Fig. 4 detail of a schematic Schnittdar position according to lines IV-IV in Fig. 1 showing the pivoted lever on the axle body of the inner tensioning roller and the tensioning and balancing roller of the first belt conveyor and their axle body attachment, the pivoting lever arms of the inner tensioning guide rollers in the Cutting plane are rotated;

Fig. 5 abgebrochene Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Achskörperbefestigung einer ortsfesten Umlenk rolle; Fig. 5 broken side view of an embodiment of an axle body mounting a fixed deflection roll;

Fig. 6 abgebrochene Draufsicht auf die Achskörperbefestigung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5; FIG. 6 shows a broken top view of the axle body fastening according to the exemplary embodiment according to FIG. 5;

Fig. 7 eine Ansicht gemäß Fig. 5 eines alternativen Ausführungsbeispiels einer Achskörperbefestigung; Fig. 7 is a view according to Figure 5 of an alternative embodiment of a Achskörperbefestigung.

Fig. 8 eine Schnittdarstellung gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 7. Fig. 8 is a sectional view according to line VIII-VIII in Fig. 7.

Die in der Zeichnung veranschaulichte Maschine zum Aufnehmen und Pressen von landwirtschaftlichem Erntegut zu rollenförmigen Ballen hat ein allgemein mit 1 beziffertes Fahrgestell mit Rädern 2, welches über eine Zugdeichsel 3 an einen Schlepper anzuhängen ist. Den Rädern 2 ist in Arbeitsrichtung der Maschine eine allgemein mit 4 bezifferte Aufnahmevorrichtung mit Pick- up 5 sowie Querschneckenförderern 5.1 üblicher Bauart und dgl. vorgeordnet. Die Maschine ist über eine nicht näher dargestellte Gelenkwellenverbindung antriebsmäßig mit dem Schlepper zu kop peln, über die die zu bewegenden Teile wie Pick-up 5, eine allgemein mit 6 bezifferte Netzwickelvorrichtung und dgl. sowie auch die nachfolgend noch im einzelnen beschriebenen Ballen förderer in Antriebsbewegung zu versetzen sind.The machine illustrated in the drawing for picking up and pressing agricultural crop material into roll-shaped bales has a chassis with wheels 2 , generally numbered 1 , which is to be attached to a tractor via a drawbar 3 . In the working direction of the machine, the wheels 2 are preceded by a pick-up device 5 with a pick-up 5 and cross-screw conveyors 5.1 of a conventional type and the like, generally numbered 4 . The machine is via a drive shaft connection, not shown, to drive with the tractor, via which the parts to be moved, such as pick-up 5 , a net wrapping device, generally numbered 6 , and the like, as well as the bale conveyor described in detail below, in drive motion are to be moved.

Auf dem Fahrgestell 1 ist eine allgemein mit 7 bezifferte Wickelkammer angeordnet, die ein Vorderkammergehäuse 8 zur Umgrenzung eines vorderen Ballenformraumes 9 sowie ein gelenkig mit dem Vorderkammergehäuse 8 verbundenes Hinterkammergehäuse 10 zur Umgrenzung eines hinteren Ballenformraumes 11 (Fig. 2) umfaßt. Nach Lösen einer Verriegelungsverbindung 12 ist das Hinterkammergehäuse nach Formen eines gewünschten Ballens um die Schwenkachse 13 aus der in Fig. 1 und 2 veranschaulichten Betriebsstellung in die in Fig. 3 dargestellte Offen- bzw. Aufklappstellung mittels eines Hydraulikzylinders 14 zu über führen und mithin der fertige Ballen auszuwerfen.Arranged on the chassis 1 is a winding chamber, generally numbered 7 , which comprises a front chamber housing 8 for delimiting a front bale forming space 9 and a rear chamber housing 10 articulated to the front chamber housing 8 for delimiting a rear bale forming space 11 ( FIG. 2). After releasing a locking connection 12 , the rear chamber housing, after forming a desired bale about the pivot axis 13, has to be moved from the operating position illustrated in FIGS. 1 and 2 into the open or opened position shown in FIG. 3 by means of a hydraulic cylinder 14 and thus the finished one Eject bales.

Dem vorderen Ballenformraum 9 ist ein erster Ballenförderer 15 und dem hinteren Ballenformraum 11 ein zweiter Ballenförderer 16 zugeordnet. Der erste und der zweite Ballenförderer werden durch an den Innenbereichen der Gehäuseseitenwandteile 17, 18 (Fig. 4) geführten Wickelketten 21, 22 sowie daran gehal terten rohrförmigen Querstäben 63 gebildet. Der erste Ballen förderer 15 ist über insgesamt drei ortsfest drehbeweglich an den Gehäuseseitenwandteilen 17, 18 des Vorderkammergehäuses 8 abgestützten Umlenkrollen 24, 26, 27 geführt. Dabei ist die in Fig. 1 untere ortsfeste Umlenkrolle 24 über einen Kettentrieb 25 anzutreiben. Über einen weiteren Kettentrieb 25.1 ist die im unteren Ballenformraum angeordnete, den unteren Ballenför derer bildende Förderwalze 23 anzutreiben.The front bale forming chamber 9 is 11 associated with a second ball conveyor 16, a first ball conveyor 15 and the rear ball mold cavity. The first and second bale conveyors are formed by winding chains 21 , 22 guided on the inner regions of the housing side wall parts 17 , 18 ( FIG. 4) and tubular cross bars 63 held thereon. The first bale conveyor 15 is guided over a total of three rotatably supported on the housing side wall parts 17 , 18 of the front chamber housing 8 deflection rollers 24 , 26 , 27 . The lower stationary guide roller 24 in FIG. 1 is to be driven via a chain drive 25 . The conveyor roller 23 arranged in the lower bale forming space and forming the lower bale conveyor is to be driven via a further chain drive 25.1 .

Oberhalb der Umlenkrolle 24 ist die zweite ortsfeste Umlenkrolle 26 angeordnet. Am oberen, dem Hinterkammergehäuse 10 zugewandten Vordergehäuseende ist die obere Umlenkrolle 27 vorgesehen, die bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel mithin die Abmessungen der Maschine nach oben hin im wesentlichen festlegt.The second stationary deflection roller 26 is arranged above the deflection roller 24 . At the upper front housing end facing the rear chamber housing 10 , the upper deflection roller 27 is provided which, in the exemplary embodiment illustrated, therefore essentially defines the dimensions of the machine upwards.

Der zweite Ballenförderer ist über eine untere ortsfeste Um lenkrolle 28, eine obere, im wesentlichen in gleicher Höhe neben der oberen Umlenkrolle 27 des ersten Bandförderers 15 angeordnete Umlenkantriebsrolle 29, die im übrigen eine mit der Schwenkachse 13 übereinstimmende Drehachse hat, und im rückwärtigen Bereich der Maschine über weitere ortsfeste Umlenk rollen 30, 31 und 32 geführt. Die obere Umlenkantriebsrolle 29 des zweiten Ballenförderers 16 ist über einen Kettentrieb 32 mit der unteren, angetriebenen Umlenk- bzw. Umlenkantriebs rolle 24 des ersten Ballenförderers antriebsmäßig gekoppelt, so daß nach Inbetriebsetzen der Förderer 15 und 16 diese in gegenläufige Antriebsbewegungen in Richtung der Pfeile 33 und 34 (Fig. 1) zu versetzen sind. An den im Betrieb einander zuge wandten inneren Trums 35 und 36 sind jeweils innere Spannfüh rungsrollen 37 (erster Ballenförderer 15) und 38 (zweiter Bal lenförderer 16) anlegbar, die über einen Verbindungsachskörper 37.1 miteinander verbunden sind, jedoch derart, daß beide Spann rollen 37 in gewissem Maße relativ zueinander höhenbeweglich gehaltert sind (Fig. 4). Die Spannführungsrolle 37 ist drehbe weglich an einem Schwenkhebelarm 39 gehaltert, der seinerseits an dem Achskörper 48 der Umlenkrolle 26 abgestützt ist. An diesem Achskörper 48 ist ein weiterer Hebelarm 41 schwenkbeweg lich abgestützt, der an seinem anderen Ende eine Spann- und Ausgleichsrolle 42 drehbeweglich haltert, die am äußeren Trum 43 des ersten Ballenförderers 15 angreift. An dem Achskörper 48 ist darüber hinaus ein Spannkrafterzeuger in Gestalt eines Hydraulikzylinders 44 abgestützt. Über das bogenförmige Stirn ende 44.1 des Hubauslegers des Hydraulikzylinders 44 ist ab rollend eine Kette 45 geführt, die endseitig einerseits an einem Verbindungsarm 46 des Schwenkhebels 41 und andererseits an einem Verbindungsarm 46.1 des Schwenkhebels 39 angreift. Die besondere Ausbildung der Befestigung des Achskörpers 48 der Umlenkrolle 26 wird im weiteren anhand der Fig. 4 noch näher erläutert.The second bale conveyor is via a lower fixed order steering roller 28 , an upper, substantially at the same height next to the upper deflection roller 27 of the first belt conveyor 15 arranged deflection drive roller 29 , which has a pivot axis 13 coincident with the pivot axis 13 , and in the rear area of the Roll the machine over another fixed deflection 30 , 31 and 32 . The upper deflection drive roller 29 of the second bale conveyor 16 is coupled via a chain drive 32 with the lower, driven deflection or deflection roller 24 of the first bale conveyor, so that after starting up the conveyor 15 and 16, this in opposite drive movements in the direction of arrows 33 and 34 ( Fig. 1) are to be moved. At the mutually facing inner runs 35 and 36 are inner Spannfüh approximately rollers 37 (first bale conveyor 15 ) and 38 (second Bal lenförderer 16 ) can be created, which are connected via a connecting axle 37.1 , but in such a way that both tension roll 37th are held to a certain extent relative to each other vertically ( Fig. 4). The tensioning guide roller 37 is rotatably supported on a swivel lever arm 39 , which in turn is supported on the axle body 48 of the deflection roller 26 . On this axle body 48 , a further lever arm 41 is pivotally supported, which rotatably supports a tensioning and compensating roller 42 at its other end, which acts on the outer run 43 of the first bale conveyor 15 . A tension force generator in the form of a hydraulic cylinder 44 is also supported on the axle body 48 . Over the arcuate end 44.1 of the lifting arm of the hydraulic cylinder 44 , a chain 45 is guided from rolling, which on the one hand engages on a connecting arm 46 of the pivot lever 41 and on the other hand on a connecting arm 46.1 of the pivot lever 39 . The special design of the fastening of the axle body 48 of the deflection roller 26 is explained in more detail below with reference to FIG. 4.

Zu Beginn eines Ballenformvorganges ist das innere Trum 35 über die Spannrolle 37 über den Hydraulikzylinder 44 und das äußere Trum 43 über die Spann- und Ausgleichsrolle 42 gleich falls durch den Hydraulikzylinder 44 vorzuspannen und darüber hinaus in eine Lage zu bringen, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, wobei der Schwenkhebel 41 im wesentlichen senkrecht nach oben steht und das äußere Trum über die Gehäuseseitenwandteile 17 bzw. 18 des Vorderkammergehäuses in deren dem Schlepper zugewandten Vorderbereich hinausragt. Der Schwenkhebel 41 ist insgesamt derart bemessen, daß er kürzer ist als der Schwenk hebel 39 der Spannrolle 37 des inneren Trums 35, so daß das äußere Trum 43 bzw. der vordere Ballenförderer 15 nach oben in einen Bereich geführt ist, in dem er - ausgehend von der oberen Umlenkrolle 27 - im wesentlichen horizontal verläuft. Mit zunehmender Ballengröße verschwenken die Spannrolle 37 sowie die Spann- und Ausgleichsrolle 42 bzw. deren Schwenk hebelarme 39 und 41 scherenartig aufeinander zu und können in ihrer Spannführungsendstellung eine Lage einnehmen, wie sie in Fig. 2 der Zeichnung veranschaulicht ist. Dabei befinden sie sich oberhalb einer gedachten Verbindungslinie zwischen den Drehachsen der Umlenkrollen 27 und 26 und sind mithin in einem Bereich gelegen, der zwischen dem über die ortsfesten Umlenkrollen 24, 26 und 27 geführten äußeren Trum 43 und dem an dem Ballen anliegenden inneren Trum 35 gelegen ist. Durch die Anordnung und Verschwenkbarkeit der inneren Spannrolle 37 und der Spann- und Ausgleichsrolle 42 ergibt sich dadurch eine Baugröße des Vorderkammergehäuses, das von den Abmessungen her nicht größer baut als eine Maschine mit unveränderbarem Formraum, gleichermaßen es darüber hinaus auch zuläßt, daß maximale Ballendurchmesser erreicht werden können wie in der artigen Maschinen. Darüber hinaus ist der Ballenformraum jedoch variabel, so daß auch Ballen geringerer Größe hergestellt werden können, wobei über die innere Spannrolle 37 und die Spann- und Ausgleichsrolle 42 sichergestellt ist, daß der erste Ballen förderer 15 jeweils gleichermaßen auf den zu fördernden Ballen einwirkt, so daß mithin Ballen unterschiedlicher Größe, aber gleicher Dichte auch bei unterschiedlichem Erntegut geformt werden können.At the beginning of a bale forming process, the inner run 35 via the tensioning roller 37 via the hydraulic cylinder 44 and the outer run 43 via the tensioning and compensating roller 42 is also to be preloaded by the hydraulic cylinder 44 and also brought into a position as shown in FIG. 1, wherein the pivot lever 41 is essentially vertically upward and the outer strand projects beyond the housing side wall parts 17 and 18 of the front chamber housing in the front region thereof facing the tractor. The pivot lever 41 is overall dimensioned such that it is shorter than the pivot lever 39 of the tensioning roller 37 of the inner run 35 , so that the outer run 43 or the front bale conveyor 15 is guided upwards into an area in which it - starting from the upper deflection roller 27 - runs essentially horizontally. With increasing bale size, the tensioning roller 37 and the tensioning and compensating roller 42 or their pivoting lever arms 39 and 41 pivot towards one another in a scissor-like manner and can assume a position in their tensioning guide end position, as is illustrated in FIG. 2 of the drawing. They are located above an imaginary connecting line between the axes of rotation of the deflecting rollers 27 and 26 and are therefore located in an area which lies between the outer strand 43 guided over the stationary deflecting rollers 24 , 26 and 27 and the inner strand 35 lying against the bale is. Due to the arrangement and pivotability of the inner tensioning roller 37 and the tensioning and compensating roller 42, this results in a size of the front chamber housing which, in terms of dimensions, does not build larger than a machine with an unchangeable molding space, and likewise also permits the maximum bale diameter to be reached can be like in the like machines. In addition, the bale forming space is variable, so that even smaller bales can be produced, with the inner tensioning roller 37 and the tensioning and compensating roller 42 ensuring that the first bale conveyor 15 acts equally on the bale to be conveyed, so that bales of different sizes but the same density can be formed even with different crops.

Zu Beginn eines Ballenformvorganges nimmt die innere Spannrolle 38 des zweiten Ballenförderers 16 eine Lage ein, wie sie gleich falls in Fig. 1 veranschaulicht ist. Die innere Spannführungs rolle 38 des zweiten Ballenförderers 16 ist an einem Schwenk hebelarm 47 drehbeweglich angelenkt, der seinerseits an dem Achskörper 40 der ortsfesten Umlenkrolle 31 schwenkbeweglich abgestützt ist. An diesem Achskörper 40 ist darüber hinaus ein weiterer Winkelhebelarm 49 schwenkbeweglich abgestützt, der an seinem Ende die Spann- und Ausgleichsrolle 50 des äußeren Trums 51 des zweiten Bandförderers 16 trägt. Der Winkelhebelarm 49 und mithin die Spann- und Ausgleichsrolle 50 des äußeren Trums 51 des zweiten Bandförderers 16 erstrecken sich in der in Fig. 1 veranschaulichten Betriebsstellung zu Beginn eines Ballenformvorganges in Arbeitsrichtung der Maschine, so daß das äußere Trum in den hinteren Ballenformraum 11 im Bereich zwischen den beiden ortsfesten Umlenkrollen 30 und 31 ragt. Der Schwenkhebelarm 47 und der Winkelhebelarm 49 sind von einem Hydraulikzylinder 52 beaufschlagbar, über dessen Hubausleger gleichfalls wiederum eine Kette 53 abrollend geführt ist, die endseitig einerseits mit dem Winkelhebelarm 49 und anderer seits mit dem Schwenkhebel 47 gekoppelt ist. Mit zunehmender Ballengröße verschwenken die innere Spannrolle 38 und die Spann- und Ausgleichsrolle 50 bzw. die Schwenkhebel 47 und der Winkel hebel 49 gegen die Kraft des Hydraulikzylinders 52 gleichsinnig im Uhrzeigersinn nach oben, so daß die innere Spannrolle 38 eine zwischen den Trums gelegene Endstellung einnehmen kann und sich die Spann- und Ausgleichsrolle 50 unmittelbar am äuße ren Trum befindet.At the beginning of a bale forming process, the inner tensioning roller 38 of the second bale conveyor 16 assumes a position as is illustrated immediately in FIG. 1. The inner tensioning guide roller 38 of the second bale conveyor 16 is pivotally articulated on a pivoting lever arm 47 , which in turn is pivotally supported on the axle body 40 of the stationary deflection roller 31 . On this axle body 40 , a further angle lever arm 49 is also pivotally supported, which carries the tensioning and compensating roller 50 of the outer run 51 of the second belt conveyor 16 at its end. The angle lever arm 49 and thus the tensioning and compensating roller 50 of the outer run 51 of the second belt conveyor 16 extend in the operating position illustrated in FIG. 1 at the beginning of a bale forming process in the working direction of the machine, so that the outer run into the rear bale forming space 11 in the area protrudes between the two stationary guide rollers 30 and 31 . The swivel lever arm 47 and the angle lever arm 49 can be acted upon by a hydraulic cylinder 52 , via the lifting arm of which a chain 53 is likewise rolled, which is coupled on the one hand to the angle lever arm 49 and on the other hand to the swivel lever 47 . With increasing bale size, the inner tensioning roller 38 and the tensioning and compensating roller 50 or the pivoting lever 47 and the angle lever 49 counterclockwise counter-clockwise against the force of the hydraulic cylinder 52 , so that the inner tensioning roller 38 occupies an end position between the runs can and the tensioning and balancing roller 50 is located directly on the outer strand.

Die Abmessungen des Hinterkammergehäuses sind durch die Anord nung und Verschwenkbarkeit der Spannrollen 38 und der Spann- und Führungsrollen 50 nicht vergrößert, so daß auch diese, bezogen auf den gewünschten maximalen Durchmesser des zu for menden Ballens, weitgehend derart gestaltet sein kann, wie dies bei Maschinen mit unveränderbarem Ballenformraum der Fall ist. Hierdurch bedingt ist die Maschine nach der Erfindung mit einer sehr günstigen Schwerpunktlage zum Schlepper hin zu bewegen, raumoptimiert und containergerecht zu transportieren und zu verschiffen.The dimensions of the rear chamber housing are not enlarged by the arrangement and pivotability of the tensioning rollers 38 and the tensioning and guide rollers 50 , so that these, too, can largely be designed in relation to the desired maximum diameter of the bale to be formed, as is the case with Machines with an unchangeable bale shape space is the case. As a result, the machine according to the invention can be moved towards the tractor with a very favorable center of gravity, can be transported and shipped in a space-optimized and container-friendly manner.

Bei dem in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel bilden die Achskörper 40 bzw. 48 der ortsfesten Umlenkrollen (Umlenkantriebsrollen) 24, 26, 27, 29, 30, 31, 32 und 28 Quer traversen für die Gehäuseseitenwandteile 17, 18, 19, 20, so daß Querstreben bzw. Quertraversen ausbildende Mantelbleche bzw. angeschweißte Verbindungsstangen in vorteilhafter Weise entfallen können. Die Maschine ist damit ohne sonst übliche Mantelbleche mit daran angeschweißten Querverbindungen voll funktionstüchtig. Darüber hinaus ist durch diese Bauweise die Maschine außerordentlich wartungsfreundlich, da der z. B. eine Quertraverse ausbildende Achskörper 48 nicht nur z. B. die Umlenkrolle 26, sondern auch die innere Spannführungsrolle 37 sowie den Hydraulikzylinder 44 abstützt. In montagefreund licher Weise sind die Achskörper 40 der Umlenkrollen 27, 28, 30, 31 und 32 über eine lösbare, eine Klemm- und/oder Schraub verbindung mit Verdrehsicherung umfassende Achskörperbefestigung 54 an den Gehäuseseitenwandteilen demontierbar festlegbar.In the exemplary embodiment illustrated in the drawing, the axle bodies 40 and 48 of the stationary deflection rollers (deflection drive rollers) 24 , 26 , 27 , 29 , 30 , 31 , 32 and 28 form cross-members for the housing side wall parts 17 , 18 , 19 , 20 , so that Transverse struts or transverse beams forming cladding sheets or welded connecting rods can advantageously be omitted. The machine is therefore fully functional without the usual cladding sheets with cross-connections welded to it. In addition, this construction makes the machine extremely easy to maintain, since the z. B. a crossbar forming axle 48 not only z. B. the guide roller 26 , but also supports the inner tensioning guide roller 37 and the hydraulic cylinder 44 . In an assembly-friendly manner, the axle bodies 40 of the deflection rollers 27 , 28 , 30 , 31 and 32 can be detachably fixed to the housing side wall parts via a detachable axle body attachment 54 comprising a clamp and / or screw connection with an anti-rotation device.

In den Fig. 5 bis 8 sind Ausführungsbeispiele der vorgenannten, lösbaren bzw. demontierbaren, allgemein mit 54 bezifferten Achskörperbefestigung veranschaulicht. Die Achskörperbefestigung 54 umfaßt nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 ein an dem abgewinkelten Rand 17.1, 18.1 eines Gehäuseseitenteils 17, 18 verschweißtes plattenförmiges Befestigungsformstück 55, das eine schalenartige Formausnehmung 55.1 für die teilweise Aufnahme des Achskörpers 40 hat. Über zwei Schrauben 56 ist unter Festklemmung des Achskörpers 40 an dem Befestigungsform stück 55 ein Gegenbefestigungsformstück 57 zu befestigen, das gleichfalls eine Ausnehmung 57.1 zur gleichfalls teilweisen Aufnahme des Achskörpers 40 hat. In dem Achskörper 40 sind quer zu seiner Längserstreckung noch im Mantelflächenbereich Auslassungen 58 vorgesehen, in die die Schrauben 56 teilweise einzubringen sind, so daß insgesamt die Achskörperbefestigung 54 im montierten Zustand gleichfalls eine Verdrehsicherung für den Achskörper 40 umfaßt.In Figs. 5 to 8 embodiments are illustrated of the abovementioned detachable or demountable, commonly numbered with 54 Achskörperbefestigung. According to the exemplary embodiment of FIGS . 5 and 6, the axle body fastening 54 comprises a plate-shaped fastening molding 55 welded to the angled edge 17.1 , 18.1 of a housing side part 17 , 18 , which has a shell-like shape recess 55.1 for partially receiving the axle body 40 . About two screws 56 , while clamping the axle body 40 to the fastening molding 55, a counter fastening molding 57 is to be fastened, which also has a recess 57.1 for also partially receiving the axle body 40 . In the axle body 40 , transversely to its longitudinal extent, there are still openings 58 in the lateral surface area, into which the screws 56 are to be partially inserted, so that overall the axle body attachment 54 also includes a rotation lock for the axle body 40 in the assembled state.

Das in den Fig. 7 und 8 veranschaulichte Ausführungsbeispiel einer alternativen Achskörperbefestigung hat ein an dem Seiten rand 17.1 sowie einem Bereich eines Gehäuseseitenwandteiles 17 z. B. zu verschweißendes, geschmiedetes Befestigungsformstück mit sich zur Blickrichtung in Fig. 7 verjüngenden Verstärkungs rippen 59.2. Das Befestigungsformstück hat gleichfalls eine Ausnehmung 59.1 zur teilweisen Aufnahme des Achskörpers 40. Das Gegenbefestigungsformstück wird durch ein Formstück 60 gebildet, das eine Bohrung zur Aufnahme einer Befestigungs schraube 61 sowie eine Ausnehmung 61.1 hat. Dazu hat das Befestigungsformstück 59 eine Gewindebohrung 62, in die die Schraube 61 einzuschrauben ist. Da der Achskörper 40 von der Schraube 61 durchgriffen ist, umfaßt auch diese Achskörperbe festigung 54 eine Verdrehsicherung. Insgesamt sind diese Achs körperbefestigungen 54 mit nur wenigen Handgriffen zu montieren, so daß z. B. im Falle eines notwendigen Auswechselns von Maschinenteilen wie Umlenkräder oder Schwenkhebel diese mit nur wenigen Handgriffen zu erneuern sind.The illustrated in FIGS. 7 and 8 embodiment of an alternative axle body attachment has a 17.1 on the side edge and an area of a housing side wall part 17 z. B. to be welded, forged fixing piece with reinforcing ribs tapering to the viewing direction in Fig. 7 59.2 . The fastening fitting also has a recess 59.1 for partially receiving the axle body 40 . The counter-fastening fitting is formed by a fitting 60 which has a bore for receiving a fastening screw 61 and a recess 61.1 . For this purpose, the fastening fitting 59 has a threaded bore 62 into which the screw 61 is to be screwed. Since the axle body 40 is penetrated by the screw 61 , this axle body fastening 54 also includes an anti-rotation device. Overall, these axle body mounts 54 can be assembled in just a few steps, so that, for. B. in the case of a necessary replacement of machine parts such as deflection wheels or swivel levers these can be replaced in just a few simple steps.

Fig. 4 veranschaulicht die Achskörperbefestigungen 54.1 des Achskörpers 48, an dem die Umlenkrollen 26, die Spann- und Ausgleichsrollen 42 sowie die inneren Spannführungsrollen 37 abgestützt sind. Diese Achskörperbefestigungen 54.1 sind derart ausgebildet, daß der Achskörper 48 relativ zu den Gehäuseseiten wandteilen und relativ zu den Schwenkhebelarmen 39, 46.1 der inneren Spannführungsrollen 37 zu verdrehen ist. Drehfest dagegen ist der Achskörper 48 mit den Hebelarmen 41 der Spann- und Ausgleichsrollen 42 und den Verbindungsarmen 46 gekoppelt. Die Achskörperbefestigung 54.1 hat zweiteilige Gehäuselagerteile 54.2, von denen jeweils eines fest z. B. durch Verschweißung mit einer Gehäuseseitenwand 17 bzw. 18 zu verbinden ist. Das andere Gehäuselagerteil ist an diesem lösbar zu befestigen. In die Gehäuselagerteile 54.2 ist jeweils ein Schwenk hebelverbindungsansatz 54.3 einzulegen, welcher sich an dem dem Achskörper 48 zugewandten Ende des Schwenkhebels 39 anschließt und die Gehäusewand 17 bzw. 18 durchgreift und gleichfalls dem Achskörper 48 bereichsweise umgreift, so daß dieser drehbeweglich gelagert ist. Gleichfalls ist durch die Anordnung der Gehäuselagerteile 54.2 die axiale Sicherung der Teile gewährleistet. FIG. 4 illustrates the axle body attachments 54.1 of the axle body 48 on which the deflection rollers 26 , the tensioning and compensating rollers 42 and the inner tensioning guide rollers 37 are supported. These axle body attachments 54.1 are designed such that the axle body 48 wall parts relative to the housing sides and can be rotated relative to the swivel lever arms 39 , 46.1 of the inner tensioning guide rollers 37 . In contrast, the axle body 48 is non-rotatably coupled to the lever arms 41 of the tensioning and compensating rollers 42 and the connecting arms 46 . The axle bracket 54.1 has two-part housing bearing parts 54.2 , one of which is fixed z. B. is to be connected by welding to a housing side wall 17 or 18 . The other housing bearing part is releasably attached to this. In the housing bearing parts 54.2 , a pivot lever connection projection 54.3 is to be inserted, which connects to the end of the pivot lever 39 facing the axle body 48 and extends through the housing wall 17 or 18 and likewise engages around the axle body 48 so that it is rotatably supported. Likewise, the arrangement of the housing bearing parts 54.2 ensures that the parts are axially secured.

Claims

1. A machine for picking up and pressing of agriculture Lichem crop material such as hay, straw, grass or the like. To roll-shaped bales with a movable by means of a chassis (1), fold-winding chamber (7), the front chamber housing (8) and posterior chamber housing ( 10 ) comprise a housing side wall parts ( 17 , 18 , 19 , 20 ) delimiting a bale forming space ( 9 , 11 ), and with at least one winding chain ( 21 , 22 ), for example, which can be set into drive motion, by means of stationary deflection rollers ( 24 , 26 , 27 , 28 , 29 , 30 , 31 , 32 ) guided bale conveyor ( 15 , 16 ), characterized in that stationary deflection rollers ( 26 , 27 , 28 , 30 , 31 , 32 ) of the bale conveyor ( 15 , 16 ) cross members of the housing side walls ( 17 , 18 , 19 , 20 ) forming axle bodies ( 40 , 48 ) supported on housing side wall edge regions.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the front chamber housing ( 8 ) and the rear chamber housing ( 10 ) are a plurality of cross members forming axle bodies ( 40 , 48 ) are assigned net.

3. Machine according to claim 1 or 2 with a first, the front chamber housing ( 8 ) associated bale conveyor ( 15 ) and a second, the rear chamber housing ( 10 ) associated bale conveyor ( 16 ), characterized in that the inner run ( 35 , 36 ) the bale conveyor ( 15 , 16 ) is assigned inner tensioning guide rollers ( 37, 38 ) and the outer runs ( 43 , 51 ) of the bale conveyor ( 15 , 16 ) tensioning and compensating rollers ( 42 , 50 ), the inner tensioning guide rollers ( 37 , 38 ) can be transferred independently of one another from their respective starting position into their elevated tensioning guide positions, and the inner tensioning guide rollers ( 37 , 38 ) and the tensioning and compensating rollers ( 42 , 50 ) of the outer runs ( 43 , 51 ) of the bale conveyors ( 15 , 16 ) can be supported by deflecting rollers ( 26 , 31 ) on axle beams ( 40 , 48 ) which form cross members.

4. Machine according to claim 3, characterized in that at least one inner tensioning guide roller ( 37 ) from an initial tensioning position between adjacent, transverse members forming axles ( 40 , 48 ) can be transferred into their elevated tensioning position.

5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that at least one outer tensioning and compensating roller ( 50 ) from an initial position through two adjacent, cross-beam forming axle body ( 40 ) of deflecting rollers ( 30 , 31 ) into another tensioning and Compensation position is pivotable.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that transverse members forming axle bodies ( 40 ) from stationary deflection rollers via a releasable, a clamping and / or screw connection with anti-rotation encompassing axle body attachment ( 54 ) on the housing side wall parts ( 17 , 18th , 19 , 20 ) can be determined.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the axle body attachment ( 54 ) on a housing side wall edge ( 17.1 , 18.1 ) attachable, one or more holes having fastening fitting ( 55 , 59 ) with a shell-like shaped recess ( 55.1 , 59.1 ) each includes a partial receptacle of the axle body ( 40 ), on which a shell-like shaped recess ( 57.1 , 61.1 ) for each partial receptacle of the axle body ( 40 ) has a counter-fitting fitting ( 57 , 60 ) which can be dismantled.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the fastening fitting ( 55 , 59 ) with the side wall edge ( 17.1 , 18.1 ) can be screwed.

9. Machine according to claim 7 or 8, characterized in that the fastening fitting ( 55 , 59 ) can be welded to the housing side wall edge region.

10. Machine according to one of claims 7 to 9, characterized in that the fastening fitting ( 55 ) and the counter-fastening fitting ( 57 ) are formed by plate bodies.

11. Machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that the fastening fitting ( 59 ) is a fastening supply part with reinforcing ribs ( 59.2 ).

12. Machine according to one of claims 7 to 11, characterized in that the counter-fastening fitting ( 60 ) is a via an axle body ( 40 ) penetrating, a twist securing screw ( 61 ) on the fastening fitting ( 59 ) fixable fastening part.

13. Machine according to one of claims 7 to 11, characterized in that the axle body ( 40 ) in its jacket region transversely to its longitudinal axis aligned recesses ( 58 ) for partially receiving anti-rotation fastening fastening screws ( 56 ).

14. Machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the cross member forming the axle body ( 48 ) of a stationary deflection roller ( 26 ) an axle body rotation relative to the housing side wall parts ( 17 , 18 ) and a pivot lever ( 39 ) supported on the axle body ( 48 ) ) permitting, located in the area of the housing side wall edges ( 17.1 , 18.1 ), axially secured fastening ( 54.1 ) can be supported.

15. Machine according to claim 14, characterized in that the axle body ( 48 ) is rotatably coupled to the lever arm ( 41 ) of a tensioning and compensating roller ( 42 ).

16. Machine according to one of claims 14 or 15, characterized in that the axle body fastening ( 54.1 ) comprises a housing bearing ( 54.2 ) which can be connected to a housing side wall ( 17 or 18 ) and on which a connecting lug ( 54.3. ) Encompassing the axle body ( 48 ) rotates ) of a pivot lever ( 39 , 46.1 ) of an inner tensioning guide roller ( 37 ) can be securely supported in the axial direction.