DE4012753C2

DE4012753C2 - Agricultural crop picking and pressing machine

Info

Publication number: DE4012753C2
Application number: DE19904012753
Authority: DE
Inventors: Bernard Krone; Wilhelm Ahler
Original assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Priority date: 1990-04-21
Filing date: 1990-04-21
Publication date: 1993-12-16
Anticipated expiration: 2010-04-22
Also published as: DE4012753A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Aufnehmen und Pressen von landwirtschaftlichem Erntegut wie beispielsweise Heu, Stroh oder Gras zu rollenförmigen Ballen in einer Aus bildung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a machine for recording and pressing agricultural crops such as Hay, straw or grass in roll-shaped bales in one go education according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art (EP-PS 0 125 719) sind die dort vorgesehenen zwei Ballenförderer durch mit Querstäben besetzte Zahnriemen gebildet, die auf ortsfesten oder ver schwenkbaren Antriebs- oder Umlenkrollen ablaufen. Die Querstäbe sind in ihren jeweiligen Stirnendbereichen abgeflacht ausgebildet und mit den Zahnriemen durch Doppelniete im Stirnendbereich jeweils verbunden. Die Zahnriemen und auch die Stirn endbereiche der Träger sind dabei im rauhen Alltagsbetrieb mit den dabei sich einstellenden erheblichen Druckkräften im Bereich der Niete erheblichen Belastungen ausgesetzt. Zudem sind die Zahnriemen im Bereich der Befestigungsstellen durch die Niete geschwächt, so daß es zu einem Ausfall der Zahnriemen bzw. einzelnen Querstäbe infolge Bruch der Nietverbindung mit der Konsequenz kommen kann, daß der gesamte Bandförderer auszuwechseln ist. Die dadurch bedingten Maschinenstillstandzeiten können erheblich sein.In a known machine of this type (EP-PS 0 125 719) the two bale conveyors provided there with cross bars occupied timing belts formed on fixed or ver swivel drive or deflection rollers run off. The cross bars are flattened in their respective end regions and with the timing belt through double rivets in the front area each connected. The timing belt and also the forehead End areas of the beams are in rough everyday operation with the resulting considerable pressure forces in Area of the rivets exposed to considerable loads. In addition the timing belts are in the area of the fastening points the rivet weakened, causing failure of the timing belt or individual cross bars due to breakage of the rivet connection the consequence can be that the entire belt conveyor has to be replaced is. The resulting machine downtimes can be significant.

Aus der GB-PS 15 78 401 ist gleichfalls eine Maschine der eingangs genannten Art bekannt mit einem Querstäbe aufweisenden Ballenförderer. Zur Befestigung der Querstäbe an Kettengliedern des Ballenförderers ist ein Querstabbefestigungsanschluß vorgesehen, der aus zwei mittels Schraubverbindungen lösbar aneinander festlegbaren Teilen besteht, nämlich ein fest mit dem Querstab zu verbindendes Anschlußteil sowie ein mit Kettengliedern über eine Nietverbindung fest zu verbindenes Gegenbefestigungsstück. Dabei übergreift das im Querschnitt U-förmige Gegenbefestigungsstück das rechtwinklig abgekröpfte Ende des Befestigungsteils. Im montierten Zustand ist zwischen dem Kopf des Gegenbefestigungsteiles und dem nächstgelegenen Teil des Kettengliedes ein Abstand vorhanden, der es im Betrieb ermöglicht, daß quer zur Umlaufrichtung des Bandförderers Querstab- bzw. Befestigungsanschlußbewegungen möglich sind. Das führt zu einem Kippen bzw. Abwinkeln der Ketten gegenüber dem Querträger während eines Formvorganges eines Ballens, so daß durch die Befestigungsart der Querstäbe verschleißintensive Betriebszustände auftreten mit der Konsequenz, daß es auch bei dieser Maschine Stillstandzeiten aufgrund auszuwechselnder defekter Querstabbefestigungsanschlüsse zu befürchten sind.From GB-PS 15 78 401 is also a machine type mentioned known with a cross bars Bale conveyors. For attaching the crossbars to chain links a cross bar fastening connection is provided for the bale conveyor, that of two detachable by means of screw connections definable parts, namely a fixed with the connecting rod to be connected as well as a chain link via a rivet connection to be firmly connected. The cross-section is U-shaped Counterpart the right-angled end of the Fastener. When assembled is between the head of the counter fastening part and the closest part of the Chain link there is a distance that makes it possible in operation, that transverse to the direction of rotation of the belt conveyor or fastening connection movements are possible. Leading to tilt or bend the chains relative to the cross member during a bale molding process, so that by the type of attachment of the cross bars wear-intensive operating conditions occur with the consequence that it is also with this Machine downtime due to defective replacement Cross bar attachment connections are to be feared.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Maschine der eingangs genannten Art mit baulich einfachen Mitteln zu schaffen, bei der der Bandförderer auch im rauhen Alltagsbetrieb erheblichen Belastungen standhalten kann und der darüber hinaus im Falle der Notwendigkeit des Auswechselns eines Querstabes in sehr kurzer Zeit zu reparieren ist.It is an object of the present invention, a machine of type mentioned at the beginning with structurally simple means create, where the belt conveyor even in rough everyday operation can withstand considerable loads and beyond in the case of the need to replace a crossbar can be repaired in a very short time.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Maschine der eingangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale aus. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Ansprüche 2 bis 9 verwiesen.The machine of the type mentioned at the beginning by the in the characterizing part of the Claim 1 specified features. In terms of essentials Further embodiments of the invention are based on the claims 2 to 9 referenced.

Der Bandförderer bei der Maschine nach der Erfindung kann durch die lösbare Querstabbefestigungsanschluß-Bolzenverbindung in außerordentlich wartungsfreundlicher Weise repariert und im übrigen auch sogar vor Ort mit nur wenigen Handgriffen komplettiert werden. Da die Bolzen in den Querstabbefestigungsanschluß sowie die benachbarten Kettenglieder in koaxialer Ausrichtung zu deren Gelenkachsen durchgreifen, ist ein Kippen bzw. Abwinkeln von Kettengliedern gegenüber dem Querträger bzw. dem Querstabbefestigungsanschluß zur Laufebene von Umlenkrollen der Wickelkette nahezu ausgeschlossen, da bei vorgesehener enger Passung der Bohrungsdurchmesser im Querstabbefestigungsanschluß die Kettenglieder in Querrichtung nahezu starr, in Umfangsrichtung jedoch für ihre Umlaufbewegungen beweglich und gleichsam demontierbar in dem Querstab gehalten sind. Etwaige Stillstandzeiten der Maschine aufgrund z. B. der Notwendigkeit eines Auswechselns eines Querstabes sind damit auf ein Minimum reduziert. Dennoch sind die Querstäbe sicher an den benachbarten Kettengliedern insbesondere über gemeinsame Gegenbefestigungsplattenkörper außerordentlich ver schleißarm zu befestigen. Bevorzugtermaßen hat der Querstabbefestigungsanschluß eine Dicke, die gleich oder größer ist als der Bolzendurchmesser. The belt conveyor in the machine according to the invention can by the releasable cross bar attachment pin connection in extremely easy to maintain and repaired the rest even on site with just a few simple steps be completed. Because the bolts in the crossbar attachment port as well as the neighboring chain links in coaxial Grasping the alignment to their joint axes is a tilt or angling chain links with respect to the cross member or the cross bar attachment connection to the running level of deflection rollers the winding chain almost impossible, because with the intended tight fit of the bore diameter in the cross bar fastening connection the chain links in the transverse direction almost rigid, but in the circumferential direction for their orbital movements movably and as it were dismantled held in the crossbar are. Possible downtimes of the machine due to e.g. B. the need to replace a crossbar reduced to a minimum. Still, the cross bars safely on the adjacent chain links in particular common counter mounting plate body extremely ver attach with little wear. The crossbar attachment connection preferably has a thickness that is equal to or greater than the bolt diameter.

Der Querstabbefestigungsanschluß kann in baulich einfacher und kostengünstiger Weise beispielsweise durch einen Endplatten körper gebildet sein, der mit dem Querstabende zu verschweißen ist. Darüber hinaus besteht jedoch insbesondere bei rohrförmigen Querstäben auch die Möglichkeit, beispielsweise durch Ausstan zung gewonnene Querstabwandendteile zu einem im wesentlichen plattenförmigen Querstabbefestigungsanschluß übereinanderzulegen bzw. zu falten und im Bedarfsfall miteinander zu verschweißen. Die Querträger verjüngen sich zweckmäßigerweise dabei zu den Stirnenden hin ein wenig, um im Außenrandbereich des zu for menden Ballens den Ballendurchmesser geringfügig zu vergrößern, um im Falle einer beabsichtigten Umhüllung des zu formenden Ballens mit einem Netz oder dgl. auf den Umhüllungsvorgang in positiver Weise dergestalt Einfluß nehmen zu können, daß der Ballen auch in den Randbereichen vollständig und stramm zu umhüllen ist.The crossbar attachment connection can be structurally simpler and inexpensively, for example, by an end plate be formed body to be welded to the crossbar end is. In addition, however, there is in particular tubular Cross bars also the option, for example by punching tion obtained crossbar wall end parts to an essentially to lay plate-shaped cross bar attachment connection one above the other or fold and weld together if necessary. The cross beams taper expediently to the A little bit to the forehead slightly increasing the bale diameter, in the event of an intended wrapping of the Bale with a net or the like on the wrapping process to be able to exert a positive influence in such a way that the bale is also tight and tight in the margins is to be wrapped.

Zur weiteren Erläuterung wird auf die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigen:For further explanation, refer to the description below and referenced the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Ballenpresse mit variablem Ballenformraum, die mit einem Ballenförderer in erfindungsgemäßer Gestaltung ausgerüstet ist, und zwar in der Betriebs stellung der Ballenförderer zu Beginn eines Ballen formvorganges; Fig. 1 is a schematic side view of an embodiment of a baler with variable bale forming space, which is equipped with a bale conveyor in the design according to the invention, in the operating position of the bale conveyor at the beginning of a bale molding process;

Fig. 2 eine abgebrochene Ansicht auf einen Querstab des in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbei spiels eines Bandförderers mit seiner Befestigung an einer Wickelkette in Umlaufrichtung der Wickel kette gesehen; Figure 2 is a broken view of a cross bar of the game Ausführungsbei illustrated in the drawing of a belt conveyor with its attachment to a winding chain seen in the circumferential direction of the winding chain.

Fig. 3 eine Schnittdarstellung des in Fig. 2 veranschau lichten Ausführungsbeispiels gemäß dortiger Linie III-III; . Fig. 3 is a sectional view of the illustrated in Fig 2 weigh embodiment according dortiger line III-III;

Fig. 4 eine Ansicht analog Darstellung nach Fig. 2 eines alternativen Ausführungsbeispiels, und Fig. 4 is a view analogous to the representation of FIG. 2 of an alternative embodiment, and

Fig. 5 eine Schnittdarstellung gemäß Linie V-V in Fig. 4. Fig. 5 is a sectional view according to line VV in Fig. 4.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand einer Maschine zum Aufnehmen und Pressen von landwirtschaftlichem Erntegut zu rollenförmigen Ballen veranschaulicht, die einen variablen Ballenformraum mit besonderer Gestaltung von die beiden separa ten Ballenförderer beaufschlagenden Spannrollen und Spann- und Ausgleichsrollen hat, um raum- und bauoptimiert variable Ballen vergleichbarer Qualität zu fertigen. Die Maschine hat ein allgemein mit 1 beziffertes Fahrgestell mit Rädern 2, welches über eine Zugdeichsel 3 an einen Schlepper anzuhängen ist. Den Rädern 2 ist in Arbeitsrichtung der Maschine eine allgemein mit 4 bezifferte Aufnahmevorrichtung mit Pick-up 5 sowie Querschneckenförderern 5.1 üblicher Bauart und dgl. Maschinenteile vorgeordnet. Die Maschine ist über eine nicht näher dargestellte Gelenkwellenverbindung antriebsmäßig mit dem Schlepper zu koppeln, über die die zu bewegenden Teile wie Pick-up, eine allgemein mit 6 bezifferte Netzwickelvorrich tung und dgl. sowie auf die nachfolgend noch im einzelnen beschriebenen Ballenförderer in Antriebsbewegung zu versetzen sind.The invention is illustrated in the drawing with the aid of a machine for picking up and pressing agricultural crop material into roll-shaped bales, which has a variable bale forming space with a special design of the tensioning rollers and tensioning and compensating rollers acting on the two separate bale conveyors, in order to optimize the size and construction of the variable bales to produce comparable quality. The machine has a chassis with wheels 2 , generally numbered 1 , which is to be attached to a tractor via a drawbar 3 . The wheels 2 is 5.1 of conventional design, and the like. Machine parts arranged upstream of a generally quantified with 4 receiving device with pick-up 5, and cross screw conveyors in the working direction of the machine. The machine is to be coupled to the tractor via a propshaft connection, not shown, via which the parts to be moved, such as pick-up, a device generally numbered 6 with Netzwickelvorrich device and the like, as well as the bale conveyors described in detail below to set the drive motion are.

Auf dem Fahrgestell 1 ist eine allgemein mit 7 bezifferte Wickelkammer angeordnet, die ein Vorderkammergehäuse 8 zur Umgrenzung eines vorderen Ballenformraums 9 sowie eine gelenkig mit dem Vorderkammergehäuse 8 verbundenes Hinterkammergehäuse 10 zur Umgrenzung eines hinteren Ballenformraumes 11 umfaßt. Nach Lösen einer Verriegelungsverbindung 12 ist das Hinterkam mergehäuse nach Formen eines gewünschten Ballens um die Schwenk achse 13 aus der in Fig. 1 veranschaulichten Betriebsstellung in eine Offen- bzw. Aufklappstellung mittels eines Hydraulik zylinders 14 zu überführen und mithin der fertige Ballen aus zuwerfen.Arranged on the chassis 1 is a wrapping chamber, generally numbered 7 , which comprises a front chamber housing 8 for defining a front bale forming space 9 and a rear chamber housing 10 articulated to the front chamber housing 8 for defining a rear bale forming space 11 . After loosening a locking connection 12 , the rear chamber housing after forming a desired bale around the pivot axis 13 from the operating position illustrated in FIG. 1 into an open or open position by means of a hydraulic cylinder 14 and thus to throw the finished bale out.

Dem vorderen Ballenformraum 9 ist ein erster Ballenförderer 15 und dem hinteren Ballenformraum 11 ein zweiter Ballenförderer 16 zugeordnet. Der erste und der zweite Ballenförderer werden durch an den Innenbereichen der Gehäuseseitenwandteile 17, 18, 19, 20 geführten Wickelketten 21, 22 sowie daran gehalterten rohrförmigen Querstäben gebildet. Der erste Ballenförderer 15 ist über insgesamt drei ortsfest drehbeweglich an den Ge häuseseitenwandteilen 17, 18 des Vorderkammergehäuses 8 abge stützten Umlenkrollen 24, 26, 27 geführt. Dabei ist die untere ortsfeste Umlenkrolle 24 über einen Kettentrieb 25 anzutreiben. Über einen weiteren Kettentrieb 25.1 ist die im unteren Ballen formraum angeordnete, den unteren Ballenförderer bildende För derwalze 23 anzutreiben. Oberhalb der Umlenkrolle 24 ist die zweite ortsfeste Umlenkrolle 26 angeordnet. Am oberen, dem Hinterkammergehäuse 10 zugewandten Vordergehäuseende ist die obere Umlenkrolle 27 vorgesehen, die bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel mithin die Abmessungen der Maschine nach oben hin im wesentlichen festlegt.The front bale forming chamber 9 is 11 associated with a second ball conveyor 16, a first ball conveyor 15 and the rear ball mold cavity. The first and second bale conveyors are formed by winding chains 21 , 22 guided on the inner regions of the housing side wall parts 17 , 18 , 19 , 20 and tubular cross bars held thereon. The first bale conveyor 15 is a total of three stationary rotatable on the Ge häuseseitenwandteile 17 , 18 of the front chamber housing 8 abge supported pulleys 24 , 26 , 27 out. The lower stationary deflection roller 24 is to be driven via a chain drive 25 . About another chain drive 25.1 is arranged in the lower bale forming space, forming the lower bale conveyor För derwalze 23 to drive. The second stationary deflection roller 26 is arranged above the deflection roller 24 . At the upper front housing end facing the rear chamber housing 10 , the upper deflection roller 27 is provided which, in the exemplary embodiment illustrated, therefore essentially defines the dimensions of the machine upwards.

Der zweite Ballenförderer ist über eine untere ortsfeste Umlenk rolle 28, eine obere, im wesentlichen in gleicher Höhe neben der oberen Umlenkrolle 27 des ersten Bandförderers 15 angeord nete Umlenkantriebsrolle 29, die im übrigen eine mit der Schwenkachse 13 übereinstimmende Drehachse hat, und im rück wärtigen Bereich der Maschine über weitere ortsfeste Umlenk rollen 30, 31 und 32 geführt. Die obere Umlenkantriebsrolle 29 des zweiten Ballenförderers ist über einen Kettentrieb 32 mit der unteren, angetriebenen Umlenk- bzw. Umlenkantriebsrolle 24 des ersten Ballenförderers antriebsmäßig gekoppelt, so daß nach Inbetriebsetzen der Förderer 15 und 16 diese in gegenläu fige Antriebsbewegungen in Richtung der Pfeile 33 und 34 zu versetzen sind. An den im Betrieb einander zugewandten inneren Trums 35 und 36 sind jeweils innere Spannführungsrollen 37 (erster Ballenförderer 15) und 38 (zweiter Ballenförderer 16) anlegbar. Die Spannführungsrolle 37 ist drehbeweglich an einem Schwenkhebelarm 39 gehaltert, der seinerseits an dem Achskörper 48 der Umlenkrolle 26 abgestützt ist. An diesem Achskörper 48 ist ein weiterer Hebel 41 schwenkbeweglich abgestützt, der an seinem anderen Ende eine Spann- und Ausgleichsrolle 42 drehbeweglich haltert, die am äußeren Trum 43 des ersten Ballen förderers 15 angreift. An dem Achskörper 48 ist darüber hinaus ein Spannkrafterzeuger in Gestalt eines Hydraulikzylinders 44 abgestützt. Über das bogenförmige Stirnende 44.1 des Hubaus legers des Hydraulikzylinders 44 ist abrollend eine Kette 45 geführt, die endseitig einerseits an einem Verbindungsarm 46 des Schwenkhebels 41 und andererseits an einem Verbindungsarm 46.1 des Schwenkhebels 39 angreift.The second bale conveyor is a lower stationary deflection roll 28 , an upper, substantially at the same height next to the upper deflection roller 27 of the first belt conveyor 15 angeord designated deflection drive roller 29 , which has a pivot axis 13 coincident with the pivot axis 13 , and waiting in the back Area of the machine roll over further stationary deflection 30 , 31 and 32 . The upper deflection drive roller 29 of the second bale conveyor is coupled via a chain drive 32 to the lower, driven deflection or deflection drive roller 24 of the first bale conveyor, so that after starting up the conveyors 15 and 16, they move in opposite directions in the direction of arrows 33 and 34 are to be moved. Inner tension guide rollers 37 (first bale conveyor 15 ) and 38 (second bale conveyor 16 ) can be placed on the inner runs 35 and 36 facing each other during operation. The tensioning guide roller 37 is rotatably supported on a swivel lever arm 39 , which in turn is supported on the axle body 48 of the deflection roller 26 . On this axle body 48 , a further lever 41 is pivotally supported, which rotatably supports a tensioning and compensating roller 42 at its other end, which acts on the outer run 43 of the first bale conveyor 15 . A tension force generator in the form of a hydraulic cylinder 44 is also supported on the axle body 48 . Rolling over the arcuate end face 44.1 of the Hubaus layer of the hydraulic cylinder 44 is a chain 45 which on the one hand engages a connecting arm 46 of the pivoting lever 41 and on the other hand engages a connecting arm 46.1 of the pivoting lever 39 .

Zur Erläuterung der grundlegenden Funktionsweise der Maschine ist darauf hinzuweisen, daß zu Beginn eines Ballenformvorganges das innere Trum 35 über die Spannrolle 37 über den Hydraulik zylinder 44 und das äußere Trum 43 über die Spann- und Aus gleichsrolle 42 gleichfalls durch den Hydraulikzylinder 44 vorzuspannen und darüber hinaus in eine Lage zu bringen ist, wie sie in der Fig. 1 dargestellt ist. Dabei steht der Schwenk hebel 41 im wesentlichen senkrecht nach oben und das äußere Trum ragt über die Gehäuseseitenwandteile 17 bzw. 18 des Vorder kammergehäuses in deren dem Schlepper zugewandten Vorderbereich. Der Schwenkhebel 41 ist dabei insgesamt derart bemessen, daß er kürzer ist als der Schwenkhebel 39 der Spannrolle 37 des inneren Trums, so daß das äußere Trum 43 bzw. der vordere Bal lenförderer 15 nach oben in einen Bereich geführt ist, in dem er - ausgehend von der oberen Umlenkrolle 27 - im wesentlichen horizontal verläuft. Mit zunehmender Ballengröße verschwenken die Spannrolle 37 sowie die Spann- und Ausgleichsrolle 42 bzw. deren Schwenkhebelarme 39 und 41 scherenartig aufeinander zu und können eine Spannführungsendstellung einnehmen, in der sie sich oberhalb einer gedachten Verbindungslinie zwischen den Drehachsen der Umlenkrollen 27 und 26 befinden und mithin in einem Bereich gelegen sind, der zwischen dem über die orts festen Umlenkrollen 24, 26 und 27 geführten äußeren Trum 43 und dem an dem Ballen anliegenden inneren Trum 35 gelegen ist. Durch die Anordnung und Verschwenkbarkeit der inneren Spannrolle 37 und der Spann- und Ausgleichsrolle 42 ergibt sich eine Bau größe des Vorderkammergehäuses, das von den Abmessungen her nicht größer baut als eine Maschine mit unveränderbarem Form raum. Darüber hinaus können jedoch maximale Ballendurchmesser erreicht werden wie in derartigen Maschinen. Zu Beginn des vorbeschriebenen Ballenformvorganges nimmt die innere Spannrolle 38 des zweiten Bandförderes eine Lage ein, wie sie gleichfalls in Fig. 1 veranschaulicht ist. Die innere Spannführungsrolle 38 des zweiten Ballenförderers ist an einem Schwenkhebelarm 47 drehbeweglich angelenkt, der seinerseits an dem Achskörper 40 der ortsfesten Umlenkrolle 31 schwenkbeweglich abgestützt ist. An diesem Achskörper 40 ist darüber hinaus ein weiterer Winkelhebelarm 49 schwenkbeweglich abgestützt, der an seinem Ende die Spann- und Ausgleichsrolle des äußeren Trums des zwei ten Bandförderers 16 trägt. Der Winkelhebelarm 49 und mithin die Spann- und Ausgleichsrolle 50 des äußeren Trums 51 des zweiten Bandförderers 16 erstrecken sich in der in Fig. 1 ver anschaulichten Betriebsstellung zu Beginn eines Ballenformvor ganges in Arbeitsrichtung der Maschine, so daß das äußere Trum in den hinteren Ballenformraum 11 im Bereich zwischen den beiden ortsfesten Umlenkrollen 30 und 31 ragt. Der Schwenkhebelarm 47 und der Winkelhebelarm 49 sind von einem Hydraulikzylinder 52 beaufschlagbar, über dessen Hubausleger gleichfalls wiederum eine Kette 53 abrollend geführt ist, die endseitig einerseits mit dem Winkelhebelarm 49 und andererseits mit dem Schwenkhebel 47 gekoppelt ist. Mit zunehmender Ballengröße verschwenken die innere Spannrolle 38 und die Spann- und Ausgleichsrolle 50 bzw. die Schwenkhebel 47 und der Winkelhebel 49 gegen die Kraft des Hydraulikzylinders 52 gleichsinnig im Uhrzeigersinn nach oben, so daß die innere Spannrolle 38 eine zwischen den Trums gelegene Endstellung einnehmen kann und sich die Spann- und Ausgleichsrolle 50 unmittelbar am äußeren Trum befindet.To explain the basic operation of the machine, it should be noted that at the beginning of a bale forming process, the inner run 35 via the tensioning roller 37 via the hydraulic cylinder 44 and the outer run 43 via the tensioning and balancing roller 42 also pre-tensioned by the hydraulic cylinder 44 and above is to be brought into a position as shown in FIG. 1. The pivot lever 41 is substantially vertically upward and the outer strand projects over the housing side wall parts 17 and 18 of the front chamber housing in the front area facing the tractor. The pivot lever 41 is dimensioned overall such that it is shorter than the pivot lever 39 of the tension roller 37 of the inner run, so that the outer run 43 or the front ball lenförderer 15 is guided upwards into an area in which - starting from the upper deflection roller 27 - runs essentially horizontally. With increasing bale size, the tensioning roller 37 and the tensioning and compensating roller 42 or their pivoting lever arms 39 and 41 pivot towards one another and can assume an end tensioning guide position in which they are located above an imaginary connecting line between the axes of rotation of the deflection rollers 27 and 26 and thus in an area is located, which is located between the outer strand 43 guided over the stationary deflection rollers 24 , 26 and 27 and the inner strand 35 resting against the bale. The arrangement and pivotability of the inner tension roller 37 and the tensioning and compensating roller 42 results in a construction size of the front chamber housing, which does not build larger in size than a machine with an unchangeable shape. In addition, however, maximum bale diameters can be achieved as in such machines. At the beginning of the bale forming process described above, the inner tensioning roller 38 of the second belt conveyor assumes a position as is also illustrated in FIG. 1. The inner tensioning guide roller 38 of the second bale conveyor is pivotally articulated on a pivot lever arm 47 , which in turn is pivotally supported on the axle body 40 of the stationary deflection roller 31 . On this axle body 40 , a further angle lever arm 49 is also pivotally supported, which carries the tensioning and compensating roller of the outer strand of the two th belt conveyor 16 at its end. The angle lever arm 49 and thus the tensioning and compensating roller 50 of the outer run 51 of the second belt conveyor 16 extend in the operating position shown in FIG. 1 ver at the beginning of a bale forming operation in the working direction of the machine, so that the outer run into the rear bale forming space 11 protrudes in the area between the two stationary guide rollers 30 and 31 . The swivel lever arm 47 and the angle lever arm 49 can be acted upon by a hydraulic cylinder 52 , via the lifting arm of which a chain 53 is likewise rolled, which is coupled on the one hand to the angle lever arm 49 and on the other hand to the swivel lever 47 . With increasing bale size, the inner tensioning roller 38 and the tensioning and compensating roller 50 or the pivoting lever 47 and the angle lever 49 pivot upwards in the same direction clockwise against the force of the hydraulic cylinder 52 , so that the inner tensioning roller 38 can assume an end position located between the runs and the tensioning and balancing roller 50 is located directly on the outer run.

Die beiden Ballenförderer bei der Maschine nach der Erfindung haben während eines Ballenformvorganges dabei verschiedene Lagen einzunehmen, wozu sich die erfindungsgemäße Ballenför derergestaltung außerordentlich eignet und darüber hinaus in wartungsfreundlicher Weise erneuert und auch vor Ort komplet tiert werden können. Dazu haben die Bandförderer 15 und 16 jeweils rohrförmige Querstäbe 53, die sich zum Endbereich hin verjüngen (Fig. 2, 4). Die stirnendseitige Verjüngung ist der gestalt, daß der zu formende Ballen in seinen Mantelflächen randbereichen einen geringfügig größeren Durchmesser hat, so daß er beim Umhüllungsvorgang durch z. B. eine Umhüllungsvor richtung gemäß DE-PS 33 22 024 in seinen Randbereichen voll ständig und stramm umhüllt werden kann. Dazu ist beispielsweise der Querstab 53 in seinen Stirnendbereichen gestaucht, so daß er einerseits in seinen den Ballendurchmesser bestimmenden Kontaktflächen verjüngt, andererseits auch dort verbreitert ist. Durch diese Verbreiterung ist nicht nur die Kontaktfläche zum Ballen hin erhöht, sondern darüber hinaus geht mit der Verbreiterung der Vorteil einher, daß der Querstabbefestigungs anschluß wesentlich freizügiger im Hinblick auf seine Befesti gung mit Kettengliedern der Wickelkette gestaltet sein kann. Stirnendseitig sind die Querstäbe 53 in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, 3 jeweils mit einem Endplattenkörper 54 über eine Schweißverbindung 55 verbunden, der eine dem verjüngten Quer schnitt des jeweiligen Querstabes 53 angepaßte Plattenkörper querschnittsgestalt hat und den jeweiligen Querschnitt an seinem Stirnende hin verschließt, wobei der Querstab 53 jedoch eine halbkreisförmige Auslassung 56 in seiner stirnendseitigen Man telfläche zum Einbringen eines Befestigungshaltesplintes 57 hat. Der Plattenkörper 54 ist durch zwei Bolzen 58 und 59 an zwei benachbarten Kettengliedern 60 und 61 der allgemein mit 62 bezifferten Wickelkette der Bandförderer 15 bzw. 16 be festigbar bzw. über die Bolzen und einen Gegenbefestigungsplat tenkörper 63 mit diesem in seiner axialen Richtung bzw. quer zur Umlaufrichtung (Pfeil 64 in Fig. 3) zu verspannen. Die Bolzen 58 bzw. 59 durchgreifen den mit dem Querstab 53 ver schweißten Plattenkörper 54, die beiden benachbarten Ketten glieder 61 und 60 sowie den in bezug auf die beiden benachbarten Kettenglieder 60 und 61 gemeinsamen Gegenbefestigungsplatten körper 63 und sind durch den Haltesplint 57 an dem Endbefesti gungsplattenkörper 54 sowie über die vorgesehenen Bolzenköpfe an dem Gegenbefestigungsplattenkörper 63 unter Einschluß der beiden benachbarten Kettenglieder 60 und 61 festzulegen.The two bale conveyors in the machine according to the invention have to occupy different positions during a bale forming process, for which the bale conveyor promotion design according to the invention is extremely suitable and, moreover, can be renewed in a maintenance-friendly manner and can also be completed on site. For this purpose, the belt conveyors 15 and 16 each have tubular cross bars 53 which taper towards the end region ( FIGS. 2, 4). The end-side taper is such that the bale to be formed has marginally larger diameters in its peripheral areas, so that it is in the wrapping process by z. B. a Umhüllungsvor direction according to DE-PS 33 22 024 in its peripheral areas can be fully and tightly wrapped. For this purpose, for example, the cross bar 53 is compressed in its end regions, so that on the one hand it tapers in its contact surfaces determining the bale diameter, and on the other hand it is widened there. This widening not only increases the contact area to the bale, but also goes with the widening of the advantage that the cross bar attachment connection can be designed much more freely with regard to its fastening supply with chain links of the winding chain. Stirnendseitig are the cross bars 53 in the embodiment of Fig. 2, 3 are each connected to an end plate 54 via a weld 55, which cut a the tapered cross the respective transverse rod has cross-sectional shape 53 adapted plate body and closes the respective cross-section at its front end, wherein the crossbar 53, however, has a semicircular opening 56 in its end face one for inserting a fastening retaining pin 57 . The plate body 54 can be fastened by two bolts 58 and 59 to two adjacent chain links 60 and 61 of the winding chain of the belt conveyors 15 and 16, generally numbered 62 , or by means of the bolts and a counter-fastening plate body 63 with this in its axial direction or transversely to the direction of rotation (arrow 64 in Fig. 3). The bolts 58 and 59 pass through the plate body 54 , which is welded to the crossbar 53 , the two adjacent chain links 61 and 60 and the body 63, which is common with respect to the two adjacent chain links 60 and 61, and are connected by the split pin 57 to the end attachment supply plate body 54 and on the provided bolt heads on the counter-mounting plate body 63 including the two adjacent chain links 60 and 61 .

Der Endplattenkörper 54 hat eine Dicke, die gleich oder größer ist als der Durchmesser der Bolzen 58 und 59, so daß bei vor gesehener enger Passung von Bohrungsdurchmesser und Bolzen die Kettenglieder in Querrichtung nahezu starr, in Umfangsrich tung jedoch drehbeweglich und gleichfalls auch demontierbar an dem Querstab 53 gehalten sind. Dadurch ist ein Kippen bzw. Abwinkeln von Kettengliedern gegenüber dem Querträger zur Längs ebene ausgeschlossen, womit der in der Praxis auftretende Ver schleiß auf ein Minimum reduziert ist. Die Bolzen 58 und 59 haben jeweils Bohrungen, so daß nach Montage durch die Auslas sung 56 von oben der Befestigungssplint 57 eingebracht werden kann, so daß die Querstäbe 53 ohne Notwendigkeit von Schweiß verbindungen und dgl. demontierbar direkt an den Kettengliedern 60 und 61 an den Wickelketten zu befestigen ist, so daß im montierten Zustand der Bandförderer einzelne Querstäbe 53 z. B. ausgewechselt werden können.The end plate body 54 has a thickness which is equal to or greater than the diameter of the bolts 58 and 59 , so that the chain links in the transverse direction are almost rigid in the transverse direction, but rotatably in the circumferential direction, but also rotatable and also removable on the before seen tight fit of the bore diameter and bolt Cross bar 53 are held. As a result, tilting or angling of chain links with respect to the cross member to the longitudinal plane is excluded, which reduces the wear that occurs in practice to a minimum. The bolts 58 and 59 each have bores, so that after assembly through the outlet solution 56 the fastening split pin 57 can be introduced from above, so that the cross bars 53 connections and the like can be removed directly from the chain links 60 and 61 to the disassembled Winding chains are to be fastened so that in the assembled state of the belt conveyor individual cross bars 53 z. B. can be replaced.

Bei ansonsten vollkommen analoger Gestaltung und Auslegung ist in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 und 5 der Querstab 53 in seinen Stirnendbereichen ausgestanzt. Die dadurch gewon nenen Querstabwandendteile 54.2, 54.3 sind zu dem plattenför migen Querstabbefestigungsanschluß 54.1 übereinandergelegt bzw. gefaltet und im Bedarfsfall miteinander verschweißt. Mit dieser baulich besonders einfachen Gestaltung gehen Kosten vorteile einher.In otherwise completely analogous to the design and sizing is in the embodiment of Fig. 4 and 5 of the cross bar 53 is punched in its end regions. The thereby won crossbar wall end parts 54.2 , 54.3 are overlaid or folded to the plattenför shaped crossbar fastening connection 54.1 and welded together if necessary. With this structurally particularly simple design, there are cost advantages.

Claims

1. Machine for picking up and pressing agricultural crops such as hay, straw and grass into roll-shaped bales, with a by means of a chassis ( 1 ) movable, hinged winding chamber ( 7 ) which a front chamber chamber ( 8 ) and a pivotable on this Steerable rear chamber housing ( 10 ) for delimiting a bale shape space ( 9 ), and with at least one cross bar ( 53 ) having a bale conveyor ( 15 , 16 ) which can be set in drive motion, characterized in that the cross bars ( 53 ) of the bale conveyor ( 15 , 16 ) at their ends each have a substantially plate-shaped cross bar attachment connection ( 54 , 54.1 ) which, via bolts ( 58, 59 ) on two adjacent chain links ( 60, 61 ), one in the area of housing side wall parts ( 17, 18, 19, 20 ) of the front - And / or rear chamber housing ( 8 , 10 ) arranged winding chain ( 21, 22 ) can be releasably fixed, the bolts ( 58, 59 ) d Pass through the crossbar fastening connection ( 54 , 54.1 ) and the adjacent chain links ( 60 , 61 ) in a coaxial orientation to their joint axes.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the cross bar attachment connection is formed by an end plate body ( 54 ).

3. Machine according to claim 1, characterized in that the cross bar fastening connection ( 54.1 ) is formed by superimposed bare cross bar wall end parts ( 54.2 , 54.3 ).

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bolts ( 58 , 59 ) at their connection to the crossbar fastening connection ( 54 , 54.1 ) facing ends with the interposition of a common counter-mounting plate body ( 63 ) on the adjacent chain links ( 60 , 61 ) can be supported.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cross bars ( 53 ) are tubular and have at their respective the cross bar fastening connection ( 54 , 54.1 ) facing end regions a shaped recess ( 56 ) through which a split pin ( 57 ) to jointly fix bolts ( 58 , 59 ) of neighboring chains ( 60 , 61 ) can be pushed through.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross bar fastening connection ( 54 , 54.1 ) has at least one corresponding to the diameter of a bolt ( 58 , 59 ) thickness.

7. Machine according to claim 2, characterized in that the end plate body ( 54 ) with the cross bars ( 53 ) are welded ver.

8. Machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that the end plate body ( 54 ) has an end cross-section of a cross bar ( 53 ) corresponding cross-sectional design.

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that a cross bar ( 53 ) tapers towards its ends.