DE4012755C1

DE4012755C1 - Hay, straw, grass, etc., bailing press - has inner tensile guide rollers movable into raised, specified guide position

Info

Publication number: DE4012755C1
Application number: DE19904012755
Authority: DE
Inventors: Bernard 4441 Spelle De Krone; Wilhelm 4424 Stadtlohn De Ahler
Original assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Priority date: 1990-04-21
Filing date: 1990-04-21
Publication date: 1991-10-10
Anticipated expiration: 2010-04-22

Abstract

The crop baler mobile coiling chamber has pivotal front and rear chamber housings, forming the baling space, with associated front and opposed rear conveyors run round fixed point, rotary return rollers. Inner tension rollers can engage the inner runs of both conveyors to swing up and away from them against their load springs. Each outer conveyor run has an allocated tension and compensating roller. The inner tension guide rollers (37,38) can be raised into a top setting, where their respective axes of rotation, near or above the hypothetical connecting line, are between the axes of the fixed point rotary rollers (27,29) on one hand and a (in)directly adjacent return roller (26,31) of both bale conveyor (15,16). ADVANTAGE - Variable baling space, compact and low-cost design.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Aufnehmen und Pressen von landwirtschaftlichem Erntegut wie beispiels weise Heu, Stroh oder Gras zu rollenförmigen Ballen in einer Ausbildung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a machine for recording and pressing of agricultural crops such as wise hay, straw or grass into roll - shaped bales an education according to the preamble of claim 1.

Bei einer aus der DE-OS 37 34 186 bekannten Maschine mit variablem Ballenformraum sind die dem inneren Trum des ersten Ballenförderers und dem inneren Trum des zweiten Bandförderers zugeordneten inneren Spannrollen gemeinsam drehbeweglich an einer Wippe befestigt, die ihrerseits von einem Schwenkhebel gegen die Kraft eines Hydraulik zylinders mit zunehmender Ballengröße nach oben verschwenkt werden kann. Die inneren Trums der Bandförderer sind dabei von den Spannrollen umgriffen. Der die Wippe tragende Schwenkhebel dieser Bandfördererspannvorrichtung ist zudem über einen Anschlag und eine Zugfeder kraftschlüssig mit einem weiteren Schwenkhebel gekoppelt, der zu Beginn eines Ballenformvorganges zur Maschinenhinterseite ausgerichtet ist und eine Spann- und Ausgleichsrolle trägt, die den äußeren Trum des zweiten Ballenförderers spannt und mit zunehmender Ballenformgröße in Arbeitsrichtung der Maschine einwärts verschwenkt werden kann. Bei dieser bekannten Maschine soll der vordere Ballenformraum weitgehend wie bei einer Maschine mit unveränderbarem Ballenformraum kon struktiv aufgebaut sein, so daß zur Spannung des ersten Bandförderers lediglich die innere Spannrolle vorgesehen ist. Damit geht jedoch der entscheidende Nachteil einher, daß mit dieser Maschine, ausgehend von den baulichen Ge häuseabmessungen einer Festkammermaschine, nur Ballen zu formen sind, deren maximaler Durchmesser bei vergleichbaren Maschinenabmessungen weit verringert ist. Dies ist zunächst erst einmal dadurch bedingt, daß die die inneren Spannrollen tragende Wippe nur in eine maximale Endspannführungsstellung zu verschwenken ist, in der sie sich unterhalb der oberen ortsfesten Umlenkrollen des Vorderkammer- und des Hinter kammergehäuses befindet. In dieser Stellung ist zudem die Spann- und Ausgleichsrolle des äußeren Trums des zweiten Bandförderers in Richtung des hinteren Ballenformraumes einwärts verschwenkt, wodurch dem erreichbaren Ballendurch messer weiterhin Grenzen gesetzt sind. Darüber hinaus können im Verlaufe eines Ballenformvorganges momentane, unter schiedliche Spannungsnotwendigkeiten des ersten Bandför derers und des zweiten Bandförderers nicht Berücksichtigung finden, z. B. aufgrund von momentan zu verarbeitendem un terschiedlichem Erntegutschwad, unterschiedlicher -menge, -dicke, -zusammensetzung und dgl., so daß es zu Ballenbe reichen unterschiedlicher Pressung kommen kann. Insgesamt baut diese Maschine bei beschränkter Funktionstauglichkeit außerordentlich lang und hoch, womit nicht nur eine gegen über einem Schlepper verschlechterte Schwerpunktlage ein hergeht, sondern darüber hinaus auch deren Transportmög lichkeiten, insbesondere auch in Containern bei deren vor gegebenen Abmessungen, erheblich beeinträchtigt sind.In a machine known from DE-OS 37 34 186 variable bale shape space are those of the inner strand of the first bale conveyor and the inner run of the second Belt conveyor assigned inner tensioning rollers together rotatably attached to a seesaw, which in turn from a swivel lever against the force of a hydraulic system cylinders swiveled upwards with increasing bale size can be. The inner runs of the belt conveyors are included gripped by the tension rollers. The one carrying the seesaw This belt conveyor tensioning device also has a pivoting lever with a stop and a tension spring coupled another swivel lever, which at the beginning of a Bale forming process aligned to the rear of the machine is and carries a tensioning and balancing role that the outer strand of the second bale conveyor tensions and with increasing bale shape size in the working direction of the machine can be pivoted inwards. In this known Machine is said to largely like the front bale forming space for a machine with an unchangeable bale shape space con be constructed structurally so that the tension of the first Belt conveyor only provided the inner tension pulley is. However, this has the major disadvantage that with this machine, starting from the structural Ge dimensions of a fixed chamber machine, only bales shapes, the maximum diameter of which is comparable Machine dimensions are significantly reduced. First of all first of all due to the fact that the inner idlers load-bearing rocker only in a maximum final tensioning position is to be pivoted, in which it is below the upper stationary pulleys of the anterior and posterior chamber housing is located. In this position is also the Tension and balance roller of the outer run of the second Belt conveyor in the direction of the rear bale forming space pivoted inwards, whereby the reachable bale through knives are still limited. In addition, you can momentary, during a bale forming process different tension needs of the first conveyor derers and the second belt conveyor not taken into account find, e.g. B. due to un currently to be processed different crop swaths, different quantities, -thickness, -composition and the like. So that it to Ballenbe range of different pressures can come. A total of builds this machine with limited functionality extraordinarily long and high, with which not only one against deteriorated center of gravity above a tractor goes there, but also their transportation options, especially in containers in front of them given dimensions, are significantly impaired.

Aus der EP-OS 01 74 703 ist eine Maschine der eingangs genannten Art bekannt, die als Non-Stop-Maschine ausgebildet ist, und bei der die inneren Spannführungsrollen jeweils unabhängig gegen die Kraft von Spannkrafterzeugern in ihre erhöhte Spannführungsstellung überführbar sind. Damit lassen sich auch bei unterschiedlichen Ballendurchmessern Ballen vergleichbarer Pressung formen. Durch die Anordnung und Ausbildung von Schwenkhebeln der Spannführungsrollen und von Schwenkhebeln und Hubzylindern der Spann- und Aus gleichsrollen baut jedoch auch diese Maschine sehr groß, so daß auch diese Maschine im Betrieb nicht nur eine ver schlechterte Schwerpunktlage zum Schlepper hin aufweist, sondern darüber hinaus insbesondere auch die Transport möglichkeiten, beispielsweise in Verladecontainern mit vorgegebenen Abmessungen, erheblich beeinträchtigt sind.From EP-OS 01 74 703 is a machine of the beginning known type, which is designed as a non-stop machine is, and in which the inner tensioning guide rollers each independently against the force of clamping force generators in their elevated clamping guide position can be transferred. Leave with it bales even with different bale diameters Form comparable pressure. By arrangement and Training of swivel levers of the tensioning guide rollers and of swivel levers and lifting cylinders of the clamping and off however, this machine also builds very large rollers, so that this machine is not only a ver in operation poorer center of gravity towards the tractor, but also especially the transport possibilities, for example in loading containers with given dimensions, are significantly impaired.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Maschine mit variablem Ballenformraum der eingangs genannten Art mit geringem Bauaufwand zu schaffen, die bei vergleichbarem Ballendurchmesser insbesondere hinsichtlich Maschinenhöhe und Maschinenlänge kleiner baut und in der Lage ist, bei vergleichbarer Maschinenhöhe und Maschinenlänge einen Ballen zu formen, der von Durchmesser her einem in einer Festkam mermaschine zu formenden Ballen entspricht.The object of the present invention is a machine with variable bale shaping space of the type mentioned at the beginning to create with little construction work, which with comparable Bale diameter especially with regard to machine height and machine length is smaller and is able to comparable machine height and machine length a bale to shape that came in diameter in a festival machine to be formed.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Maschine der eingangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale aus. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 32 verwiesen.The machine of the type mentioned at the beginning by the in the characterizing part of claim 1 specified features. Regarding essential further refinements are based on the claims 2 to 32 referenced.

Durch die jeweils unabhängig voneinander bewegbaren inneren Spannführungsrollen der inneren Trums sowie die gleichfalls unabhängig voneinander die Spannkraft übertragenden Spann- und Ausgleichsrollen der äußeren Trums können zunächst erst einmal die beiden inneren Trums unabhängig und somit auch auf die aufgrund der unterschiedlichen Längen der Bandförderer notwendige unterschiedliche Spannkraft ein gestellt werden, so daß der Umschlingungswinkel des momentan am ersten und zweiten Bandförderer zu verarbeitenden Ernte guts im Hinblick auf eine gleichmäßige Pressung bei variab ler Ballengröße zu berücksichtigen ist.Due to the independently movable inner Tension guiding rollers of the inner runs as well as those independently of one another and compensating rollers of the outer runs can initially first the two inner strands are independent and thus also due to the different lengths of the Belt conveyor necessary different tension be set so that the wrap angle of the moment Harvest to be processed on the first and second belt conveyor guts with regard to an even pressure at variab The bale size must be taken into account.

Dabei sind die inneren Spannführungsrollen in erhöhte Spannführungsstellungen zu bewegen, in denen sie sich nicht mehr unterhalb der oberen ortsfesten Umlenkrollen mit den damit verbundenen nachteiligen Einschränkungen des Ballen formraumes befinden müssen; vielmehr sind sie in Bereich zu überführen, in denen sie sich - bezogen auf eine Hori zontalebene - neben den oberen ortsfesten Umlenkrollen oder oberhalb von diesen befinden. Über die separaten Spann- und Ausgleichsrollen können dabei beide Bandförderer etwa notwendige Ausgleichslängenveränderungen vollziehen. Die Maschine baut damit bezogen auf die Maschinenhöhe und Maschinenlänge bei vergleichbarem maximalem Ballendurch messer erheblich kleiner als bekannte Maschinen mit va riablem Ballenformraum. Bei vergleichbaren äußeren Ma schinenenabmessungen sind damit Ballen zu formen, die trotz der Variabilität des Ballenformraumes Ballendurchmesser aufweisen können, wie sie mit bekannten Festkammermaschinen entsprechender Maschinenhöhe und -länge zu formen sind. The inner tensioning guide rollers are raised To move tension control positions in which they are not more below the upper stationary pulleys with the associated adverse restrictions on the bale form space must be located; rather they are in range to convince in which - based on a Hori zontalebene - next to the upper stationary pulleys or above them. Via the separate clamping and compensating rollers can both belt conveyor about Make necessary changes in the compensation length. The The machine builds in relation to the machine height and Machine length with comparable maximum bale diameter knives considerably smaller than known machines with mainly robust bale forming space. With comparable external dimensions The dimensions of the rails are to be used to form bales that are the variability of the bale shape space can have, as with known fixed chamber machines appropriate machine height and length must be formed.

Im Hinblick auf eine optimale Raumausnutzung der durch obere und untere Gehäuseseitenwandteile gesetzten Eckmaße ist es darüber hinaus auch möglich, die Spann- und Aus gleichsrolle und die innere Spannrolle des ersten Bandför derers derart schwenkbeweglich auf einem gemeinsamen Achs körper anzulenken, daß sie aus ihren jeweiligen Ausgangs stellungen zu Beginn eines Ballenformvorganges mit zuneh mender Ballengröße scherenartig zueinander zu verschwenken sind. Dabei kann die Ausgleichs- und Spannrolle des äußeren Trums des ersten Ballenförderers mit ihrem Schwenkarm zu Beginn eines Formvorgangs senkrecht nach oben weisen und in einer Horizontalenebene liegen, in der sich auch die oberen Umlenkrollen des Vorder- und Hinterkammergehäuses befinden. Die Bauhöhe der Maschine ist damit, z. B. auch im Hinblick auf eine raumoptimierte Querverlademöglichkeit in Containern, auf Transportfahrzeugen, Schiffen und dgl., optimal ausgenutzt und trotz der mit einer separaten Span nung der äußeren Trums einhergehenden Vorteile und des variablen Formraumes gegenüber Maschinen mit unveränderbarem Ballenformraum nicht erhöht.With regard to an optimal use of space by upper and lower housing side wall parts set corner dimensions it is also possible to turn the tension and off same roller and the inner tension roller of the first belt conveyor derers so pivotable on a common axis body articulate that they are from their respective starting positions at the beginning of a bale forming process with increasing reducing the bale size to each other like scissors are. The balancing and tensioning roller of the outer The first bale conveyor runs with its swivel arm Point the start of a molding process vertically upwards and lie in a horizontal plane in which the upper pulleys of the front and rear chamber housing are located. The overall height of the machine is, for. Belly with regard to a space-optimized cross loading option in containers, on transport vehicles, ships and the like, optimally used and despite that with a separate chip advantages of the outer strand and the variable mold space compared to machines with unchangeable Bale forming space not increased.

Zweckmäßigerweise sind auch die innere Spannrolle und die Spann- und Ausgleichsrolle des zweiten Bandförderers auf einem gemeinsamen Achskörper angelenkt, der, wie eine Aus gestaltung der Erfindung vorsieht, gleichsam Achskörper einer festen Umlenkrolle des zweiten Bandförderers ist. Bevorzugtermaßen ist dies ein Achskörper einer Umlenkrolle, die sich im rückwärtigen Bereich des Hinterkammergehäuses befindet. In der Ausgangsstellung zu Beginn eines Ballen formvorganges weisen dabei die die innere Spannrolle und die Spann- und Ausgleichsrolle tragenden Schwenkhebel zum Maschineninneren und mithin in Arbeitsrichtung der Maschine und sind mit zunehmender Ballengröße im Uhrzeigersinn gleichsinnig nach oben zu verschwenken, so daß sowohl die innere Spannrolle als auch die Spann- und Ausgleichsrolle des zweiten Bandförderers in Spannführungsstellungen bzw. -lagen zu verschwenken sind, in denen sich eine zwischen dem inneren und dem äußeren Trum und sich eine unmittelbar oberhalb des äußeren Trums des zweiten Bandförderers bei erreichtem maximalen Ballendurchmesser befindet.The inner tension pulley and the are also expedient Tensioning and compensation roller of the second belt conveyor hinged to a common axle body, which, like an out design of the invention provides, as it were axle beam a fixed deflection roller of the second belt conveyor. This is preferably an axle body of a deflection roller, which are in the rear area of the rear chamber housing located. In the starting position at the beginning of a bale molding process have the inner idler and the tensioning and compensating roller-carrying swivel lever Inside the machine and therefore in the working direction of the machine and are clockwise as the bale size increases to pivot upwards in the same direction, so that both the inner tensioning roller as well as the tensioning and balancing roller of the second belt conveyor in tensioning guide positions or positions are to be swiveled in which there is an intermediate the inner and the outer strand and one immediately above the outer run of the second belt conveyor reached maximum bale diameter.

Innere Spannrollen und zugeordnete Spann- und Ausgleichs rollen können jeweils einen gemeinsamen Spannkrafterzeuger haben, der an einem Kopplungsglied der den Rollen zugeord neten Schwenkarme bzw. an diesen selbst abgestützt ist, wobei beispielsweise die Schwenkarme der Rollen über eine rutschend oder gleitend über einen Hubausleger des Spann krafterzeugers geführte Kette gekoppelt ist. Bevorzugter maßen kann eine solche Kopplung mittels einer Kette auch derart ausgebildet sein, daß die Rollen von Kettengliedern auf einem bogenförmigen Stirnende des Hubauslegers des Spannkrafterzeugers abrollen können. Gleichfalls kann der Spannkrafterzeuger schwenkbeweglich an dem gemeinsamen Achskörper abgestützt sein, so daß in baulich einfacher Weise und mit einem nur geringen Montageaufwand die Teile zu montieren und zu demontieren sind.Inner tensioners and associated tensioning and balancing can roll a common clamping force generator have that assigned to the roles on a coupling member neten swivel arms or is supported on these themselves, where, for example, the swivel arms of the rollers over a sliding or sliding over a clamping arm of the instep power generator guided chain is coupled. More preferred Such a coupling can also measure using a chain be designed such that the roles of chain links on an arcuate front end of the boom Can roll the clamping force generator. Likewise, the Clamping force generator swiveling on the common Axle body to be supported, so that structurally easier The parts with little assembly effort to be assembled and disassembled.

In einer besonderen Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß Achskörper von ortsfesten Umlenkrollen des ersten und des zweiten Ballenförderers Quertraversen der Gehäusewand teile des Vorder- und Hinterkammergehäuses bilden. Damit geht im Hinblick auf eine weitere Optimierung des Montage aufwandes der Maschine der wesentliche Vorteil einher, daß die Maschine ohne das Erfordernis von fest zu montie renden Gehäusemantelbegrenzungen, die die Quertraversen herkömmlicher Maschinen umfassen, verwindungssteif ohne Mantelbleche funktionstauglich zu arbeiten in der Lage ist. Darüber hinaus kann die Maschine im Bedarfsfall auch ohne Mantelbleche transportiert und z. B. in Containern verschifft werden, wonach derartige Teile dann vor Ort zu montieren sind. Zweckmäßigerweise sind dabei die Achs körper, die die Quertraversen bilden, Achskörperbefesti gungen, wie sie in den Ansprüchen 23 bis 30 bzw. 31 bis 33 angegeben sind, mit Gehäuseseitenwandteilen zu verbinden.In a special embodiment, the invention provides that axle body of fixed pulleys of the first and of the second bale conveyor cross members of the housing wall form parts of the front and rear chamber housing. In order to goes in terms of further optimization of the assembly the main advantage of the machine, that the machine can be installed without the need for fixed renden housing shell boundaries that the cross members conventional machines include, torsionally stiff without Cladding sheets are able to work properly is. In addition, the machine can also if necessary transported without jacket sheets and z. B. in containers are shipped, after which such parts are then on site are to be assembled. The axes are expedient bodies that form the crossbeams, conditions as in claims 23 to 30 and 31 to 33 are specified to connect with housing side wall parts.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeich nung und die nachfolgende Beschreibung verwiesen. In der Zeichnung zeigen:To further explain the invention, reference is made to the drawing tion and the following description. In the Show drawing:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausfüh rungsbeispiels der Maschine nach der Erfindung in der Ausgangsstellung der Ballenförderer zu Beginn eines Ballenformvorganges; Fig. 1 is a schematic side view of an exemplary embodiment of the machine according to the invention in the starting position of the bale conveyor at the beginning of a bale forming process;

Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1 des Ausführungsbei spiels in einer Stellung der Ballenförderer nach einem Ballenformvorgang mit maximalem Bal lendurchmesser; Fig. 2 is a view of FIG 1 of the game Ausführungsbei in a position of the bale conveyor after a bale forming process with a maximum ball diameter.

Fig. 3 eine Ansicht gemäß Fig. 1 und 2 des Ausführungs beispiels mit aufgeklapptem Hinterkammergehäuse; Fig. 3 is a view of Figures 1 and 2 of the execution example with the rear chamber housing opened;

Fig. 4 ausschnittsweise eine schematisierte Schnitt darstellung gemäß Linien IV-IV in Fig. 1 mit Darstellung der auf dem Achskörper angelenkten Schwenkhebel der inneren Spannrolle sowie der Spann- und Ausgleichsrolle des ersten Bandför derers sowie deren Achskörperbefestigung, wobei die Schwenkhebelarme der inneren Spannführungs rollen in die Schnittebene gedreht sind; Fig. 4 detail of a schematic sectional view according to lines IV-IV in Fig. 1, showing the pivoted lever on the axle body of the inner tensioning roller and the tensioning and compensating roller of the first Bandför derers and their axle body attachment, the pivoting lever arms of the inner tensioning guide roll in the cutting plane is rotated;

Fig. 5 abgebrochene Seitenansicht eines Ausführungs beispiels einer Achskörperbefestigung einer ortsfesten Umlenkrolle; Fig. 5 broken side view of an embodiment example of an axle body attachment of a fixed guide roller;

Fig. 6 abgebrochene Draufsicht auf die Achskörperbe festigung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5; Fig. 6 broken plan view of the axle mounting according to the embodiment of FIG. 5;

Fig. 7 eine Ansicht gemäß Fig. 5 eines alternativen Ausführungsbeispiels einer Achskörperbefestigung; Fig. 7 is a view according to Figure 5 of an alternative embodiment of a Achskörperbefestigung.

Fig. 8 eine Schnittdarstellung gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 7; Fig. 8 is a sectional view along line VIII-VIII in Fig. 7;

Fig. 9 eine abgebrochene Ansicht auf einen Querstab eines Ausführungsbeispiels eines Bandförderers mit seiner Befestigung an einer Wickelkette in Umlaufrichtung der Wickelkette gesehen; Fig. Is a fragmentary view of a crossbar of an embodiment seen a belt conveyor with its attachment to a chain winding in the circumferential direction of the winding belt 9;

Fig. 10 eine Schnittdarstellung des in Fig. 9 gemäß dortiger Linie X-X veranschaulichten Ausführungs beispiels; Fig. 10 is a sectional view of the embodiment illustrated in Figure 9 along the line XX there example;

Fig. 11 eine Ansicht analog Darstellung nach Fig. 9 eines alternativen Ausführungsbeispiels, und Fig. 11 is a view analogous to the representation of FIG. 9 of an alternative embodiment, and

Fig. 12 eine Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels gemäß Linie XII-XII in Fig. 11. FIG. 12 shows a sectional illustration of the exemplary embodiment along line XII-XII in FIG. 11.

Die in der Zeichnung veranschaulichte Maschine zum Aufnehmen und Pressen von landwirtschaftlichem Erntegut zu rollenförmigen Ballen hat ein allgemein mit 1 beziffertes Fahrgestell mit Rädern 2, welches über eine Zugdeichsel 3 an einen Schlepper anzuhängen ist. Den Rädern 2 ist in Arbeitsrichtung der Maschine eine allgemein mit 4 bezifferte Aufnahmevorrichtung mit Pick- up 5 sowie Querschneckenförderern 5.1 üblicher Bauart und dgl. vorgeordnet. Die Maschine ist über eine nicht näher dargestellte Gelenkwellenverbindung antriebsmäßig mit dem Schlepper zu kop peln, über die die zu bewegenden Teile wie Pick-up 5, eine allgemein mit 6 bezifferte Netzwickelvorrichtung und dgl. sowie auch die nachfolgend noch im einzelnen beschriebenen Ballen förderer in Antriebsbewegung zu versetzen sind.The machine illustrated in the drawing for picking up and pressing agricultural crop material into roll-shaped bales has a chassis with wheels 2 , generally numbered 1 , which is to be attached to a tractor via a drawbar 3 . In the working direction of the machine, the wheels 2 are preceded by a pick-up device 5 with a pick-up 5 and cross-screw conveyors 5.1 of a conventional type and the like, generally numbered 4 . The machine is via a drive shaft connection, not shown, to drive with the tractor, via which the parts to be moved, such as pick-up 5 , a net wrapping device, generally numbered 6 , and the like, as well as the bale conveyor described in detail below, in drive motion are to be moved.

Auf dem Fahrgestell 1 ist eine allgemein mit 7 bezifferte Wickelkammer angeordnet, die ein Vorderkammergehäuse 8 zur Umgrenzung eines vorderen Ballenformraumes 9 sowie ein gelenkig mit dem Vorderkammergehäuse 8 verbundenes Hinterkammergehäuse 10 zur Umgrenzung eines hinteren Ballenformraumes 11 (Fig. 2) umfaßt. Nach Lösen einer Verriegelungsverbindung 12 ist das Hinterkammergehäuse nach Formen eines gewünschten Ballens um die Schwenkachse 13 aus der in Fig. 1 und 2 veranschaulichten Betriebsstellung in die in Fig. 3 dargestellte Offen- bzw. Aufklappstellung mittels eines Hydraulikzylinders 14 zu über führen und mithin der fertige Ballen auszuwerfen.Arranged on the chassis 1 is a winding chamber, generally numbered 7 , which comprises a front chamber housing 8 for delimiting a front bale forming space 9 and a rear chamber housing 10 articulated to the front chamber housing 8 for delimiting a rear bale forming space 11 ( FIG. 2). After releasing a locking connection 12 , the rear chamber housing, after forming a desired bale about the pivot axis 13, has to be moved from the operating position illustrated in FIGS. 1 and 2 into the open or opened position shown in FIG. 3 by means of a hydraulic cylinder 14 and thus the finished one Eject bales.

Dem vorderen Ballenformraum 9 ist ein erster Ballenförderer 15 und dem hinteren Ballenformraum 11 ein zweiter Ballenförderer 16 zugeordnet. Der erste und der zweite Ballenförderer werden durch an den Innenbereichen der Gehäuseseitenwandteile 17, 18 (Fig. 4) geführten Wickelketten 21, 22 sowie daran gehal terten rohrförmigen Querstäben 63 (Fig. 9 und 10) gebildet. Der erste Ballenförderer 15 ist über insgesamt drei ortsfest drehbeweglich an den Gehäuseseitenwandteilen 17, 18 des Vorder kammergehäuses 8 abgestützten Umlenkrollen 24, 26, 27 geführt. Dabei ist die in Fig. 1 untere ortsfeste Umlenkrolle 24 über einen Kettentrieb 25 anzutreiben. Uber einen weiteren Ketten trieb 25.1 ist die im unteren Ballenformraum angeordnete, den unteren Ballenförderer bildende Förderwalze 23 anzutreiben.The front bale forming chamber 9 is 11 associated with a second ball conveyor 16, a first ball conveyor 15 and the rear ball mold cavity. The first and second bale conveyors are formed by winding chains 21 , 22 guided on the inner regions of the housing side wall parts 17 , 18 ( FIG. 4) and tubular cross bars 63 held thereon (FIGS . 9 and 10). The first bale conveyor 15 is guided over a total of three rotatably supported on the housing side wall parts 17 , 18 of the front chamber housing 8 deflection rollers 24 , 26 , 27 . The lower stationary guide roller 24 in FIG. 1 is to be driven via a chain drive 25 . Via a further chain drive 25.1 , the conveyor roller 23 arranged in the lower bale forming space and forming the lower bale conveyor is to be driven.

Oberhalb der Umlenkrolle 24 ist die zweite ortsfeste Umlenkrolle 26 angeordnet. Am oberen, dem Hinterkammergehäuse 10 zugewandten Vordergehäuseende ist die obere Umlenkrolle 27 vorgesehen, die bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel mithin die Abmessungen der Maschine nach oben hin im wesentlichen festlegt.The second stationary deflection roller 26 is arranged above the deflection roller 24 . At the upper front housing end facing the rear chamber housing 10 , the upper deflection roller 27 is provided which, in the exemplary embodiment illustrated, therefore essentially defines the dimensions of the machine upwards.

Der zweite Ballenförderer ist über eine untere ortsfeste Um lenkrolle 28, eine obere, im wesentlichen in gleicher Höhe neben der oberen Umlenkrolle 27 des ersten Bandförderers 15 angeordnete Umlenkantriebsrolle 29, die im übrigen eine mit der Schwenkachse 13 übereinstimmende Drehachse hat, und im rückwärtigen Bereich der Maschine über weitere ortsfeste Umlenk rollen 30, 31 und 32 geführt. Die obere Umlenkantriebsrolle 29 des zweiten Ballenförderers 16 ist über einen Kettentrieb 32 mit der unteren, angetriebenen Umlenk bzw. Umlenkantriebs rolle 24 des ersten Ballenförderers antriebsmäßig gekoppelt, so daß nach Inbetriebsetzen der Förderer 15 und 16 diese in gegenläufige Antriebsbewegungen in Richtung der Pfeile 33 und 34 (Fig. 1) zu versetzen sind. An den im Betrieb einander zuge wandten inneren Trums 35 und 36 sind jeweils innere Spannfüh rungsrollen 37 (erster Ballenförderer 15) und 38 (zweiter Bal lenförderer 16) anlegbar, die über einen Verbindungsachskörper 37.1 miteinander verbunden sind, jedoch derart, daß beide Spann rollen 37 in gewissem Maße relativ zueinander höhenbeweglich gehaltert sind (Fig. 4). Die Spannführungsrolle 37 ist drehbe weglich an einem Schwenkhebelarm 39 gehaltert, der seinerseits an dem Achskörper 48 der Umlenkrolle 26 abgestützt ist. An diesem Achskörper 48 ist ein weiterer Hebel 41 schwenkbeweg lich abgestützt, der an seinem anderen Ende eine Spann- und Ausgleichsrolle 42 drehbeweglich haltert, die am äußeren Trum 43 des ersten Ballenförderers 15 angreift. An dem Achskörper 48 ist darüber hinaus ein Spannkrafterzeuger in Gestalt eines Hydraulikzylinders 44 abgestützt. Über das bogenförmige Stirn ende 44.1 des Hubauslegers des Hydraulikzylinders 44 ist ab rollend eine Kette 45 geführt, die endseitig einerseits an einem Verbindungsarm 46 des Schwenkhebels 41 und andererseits an einem Verbindungsarm 46.1 des Schwenkhebels 39 angreift. Die besondere Ausbildung der Befestigung des Achskörpers 48 der Umlenkrolle 26 wird im weiteren anhand der Fig. 4 noch näher erläutert.The second bale conveyor is via a lower fixed order steering roller 28 , an upper, substantially at the same height next to the upper deflection roller 27 of the first belt conveyor 15 arranged deflection drive roller 29 , which has a pivot axis 13 coincident with the pivot axis 13 , and in the rear area of the Roll the machine over another fixed deflection 30 , 31 and 32 . The upper deflection drive roller 29 of the second bale conveyor 16 is coupled via a chain drive 32 with the lower, driven deflection or deflection roller 24 of the first bale conveyor so that after starting up the conveyors 15 and 16, the latter in opposite drive movements in the direction of arrows 33 and 34 ( Fig. 1) are to be moved. At the mutually facing inner runs 35 and 36 are inner Spannfüh approximately rollers 37 (first bale conveyor 15 ) and 38 (second Bal lenförderer 16 ) can be created, which are connected via a connecting axle 37.1 , but in such a way that both tension roll 37th are held to a certain extent relative to each other vertically ( Fig. 4). The tensioning guide roller 37 is rotatably supported on a swivel lever arm 39 , which in turn is supported on the axle body 48 of the deflection roller 26 . On this axle body 48 , a further lever 41 is pivotally supported, which rotatably supports a tensioning and compensating roller 42 at its other end, which acts on the outer run 43 of the first bale conveyor 15 . A tension force generator in the form of a hydraulic cylinder 44 is also supported on the axle body 48 . Over the arcuate end 44.1 of the lifting arm of the hydraulic cylinder 44 , a chain 45 is guided from rolling, which on the one hand engages on a connecting arm 46 of the pivot lever 41 and on the other hand on a connecting arm 46.1 of the pivot lever 39 . The special design of the fastening of the axle body 48 of the deflection roller 26 is explained in more detail below with reference to FIG. 4.

Zu Beginn eines Ballenformvorganges ist das innere Trum 35 über die Spannrolle 37 über den Hydraulikzylinder 44 und das äußere Trum 43 über die Spann- und Ausgleichsrolle 42 gleich falls durch den Hydraulikzylinder 44 vorzuspannen und darüber hinaus in eine Lage zu bringen, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, wobei der Schwenkhebel 41 im wesentlichen senkrecht nach oben steht und das äußere Trum über die Gehäuseseitenwandteile 17 bzw. 18 des Vorderkammergehäuses in deren dem Schlepper zugewandten Vorderbereich hinausragt. Der Schwenkhebel 41 ist insgesamt derart bemessen, daß er kürzer ist als der Schwenk hebel 39 der Spannrolle 37 des inneren Trums 35, so daß das äußere Trum 43 bzw. der vordere Ballenförderer 15 nach oben in einen Bereich geführt ist, in dem er - ausgehend von der oberen Umlenkrolle 27 - im wesentlichen horizontal verläuft. Mit zunehmender Ballengröße verschwenken die Spannrolle 37 sowie die Spann- und Ausgleichsrolle 42 bzw. deren Schwenk hebelarme 39 und 41 scherenartig aufeinander zu und können in ihrer Spannführungsendstellung eine Lage einnehmen, wie sie in Fig. 2 der Zeichnung veranschaulicht ist. Dabei befinden sie sich oberhalb einer gedachten Verbindungslinie zwischen den Drehachsen der Umlenkrollen 27 und 26 und sind mithin in einem Bereich gelegen, der zwischen dem über die ortsfesten Umlenkrollen 24, 26 und 27 geführten äußeren Trum 43 und dem an dem Ballen anliegenden inneren Trum 35 gelegen ist. Durch die Anordnung und Verschwenkbarkeit der inneren Spannrolle 37 und der Spann- und Ausgleichsrolle 42 ergibt sich dadurch eine Baugröße des Vorderkammergehäuses, das von den Abmessungen her nicht größer baut als eine Maschine mit unveränderbarem Formraum. Darüber hinaus können jedoch maximale Ballendurchmes ser erreicht werden wie in derartigen Maschinen. Darüber hinaus ist der Ballenformraum jedoch variabel, so daß auch Ballen geringerer Größe hergestellt werden können, wobei über die innere Spannrolle 37 und die Spann- und Ausgleichsrolle 42 sichergestellt ist, daß der erste Ballenförderer 15 jeweils gleichermaßen auf den zu fördernden Ballen einwirkt, so daß mithin Ballen unterschiedlicher Größe, aber gleicher Dichte auch bei unterschiedlichem Erntegut geformt werden können.At the beginning of a bale forming process, the inner run 35 via the tensioning roller 37 via the hydraulic cylinder 44 and the outer run 43 via the tensioning and compensating roller 42 is also to be preloaded by the hydraulic cylinder 44 and also brought into a position as shown in FIG. 1, wherein the pivot lever 41 is essentially vertically upward and the outer strand projects beyond the housing side wall parts 17 and 18 of the front chamber housing in the front region thereof facing the tractor. The pivot lever 41 is overall dimensioned such that it is shorter than the pivot lever 39 of the tensioning roller 37 of the inner run 35 , so that the outer run 43 or the front bale conveyor 15 is guided upwards into an area in which it - starting from the upper deflection roller 27 - runs essentially horizontally. With increasing bale size, the tensioning roller 37 and the tensioning and compensating roller 42 or their pivoting lever arms 39 and 41 pivot towards one another in a scissor-like manner and can assume a position in their tensioning guide end position, as is illustrated in FIG. 2 of the drawing. They are located above an imaginary connecting line between the axes of rotation of the deflecting rollers 27 and 26 and are therefore located in an area which lies between the outer strand 43 guided over the stationary deflecting rollers 24 , 26 and 27 and the inner strand 35 lying against the bale is. The arrangement and pivotability of the inner tensioning roller 37 and the tensioning and compensating roller 42 result in a size of the front chamber housing which in terms of dimensions does not build larger than a machine with an unchangeable molding space. In addition, however, maximum bale diameters can be achieved as in such machines. In addition, however, the bale forming space is variable, so that bales of smaller size can also be produced, with the inner tensioning roller 37 and the tensioning and compensating roller 42 ensuring that the first bale conveyor 15 acts equally on the bale to be conveyed, so that thus bales of different sizes but of the same density can be formed even with different crops.

Zu Beginn eines Ballenformvorganges nimmt die innere Spannrolle 38 des zweiten Ballenförderers 16 eine Lage ein, wie sie gleich falls in Fig. 1 veranschaulicht ist. Die innere Spannführungs rolle 38 des zweiten Ballenförderers 16 ist an einem Schwenk hebelarm 47 drehbeweglich angelenkt, der seinerseits an dem Achskörper 40 der ortsfesten Umlenkrolle 31 schwenkbeweglich abgestützt ist. An diesem Achskörper 40 ist darüber hinaus ein weiterer Winkelhebelarm 49 schwenkbeweglich abgestützt, der an seinem Ende die Spann- und Ausgleichsrolle 50 des äußeren Trums 51 des zweiten Bandförderers 16 trägt. Der Winkelhebelarm 49 und mithin die Spann- und Ausgleichsrolle 50 des äußeren Trums 51 des zweiten Bandförderers 16 erstrecken sich in der in Fig. 1 veranschaulichten Betriebsstellung zu Beginn eines Ballenformvorganges in Arbeitsrichtung der Maschine, so daß das äußere Trum in den hinteren Ballenformraum 11 im Bereich zwischen den beiden ortsfesten Umlenkrollen 30 und 31 ragt. Der Schwenkhebelarm 47 und der Winkelhebelarm 49 sind von einem Hydraulikzylinder 52 beaufschlagbar, über dessen Hubausleger gleichfalls wiederum eine Kette 53 abrollend geführt ist, die endseitig einerseits mit dem Winkelhebelarm 49 und anderer seits mit dem Schwenkhebel 47 gekoppelt ist. Mit zunehmender Ballengröße verschwenken die innere Spannrolle 38 und die Spann- und Ausgleichsrolle 50 bzw. die Schwenkhebel 47 und der Winkel hebel 49 gegen die Kraft des Hydraulikzylinders 52 gleichsinnig im Uhrzeigersinn nach oben, so daß die innere Spannrolle 38 eine zwischen den Trums gelegene Endstellung einnehmen kann und sich die Spann- und Ausgleichsrolle 50 unmittelbar am äußeren Trum befindet.At the beginning of a bale forming process, the inner tensioning roller 38 of the second bale conveyor 16 assumes a position as is illustrated immediately in FIG. 1. The inner tensioning guide roller 38 of the second bale conveyor 16 is pivotally articulated on a pivoting lever arm 47 , which in turn is pivotally supported on the axle body 40 of the stationary deflection roller 31 . On this axle body 40 , a further angle lever arm 49 is also pivotally supported, which carries the tensioning and compensating roller 50 of the outer run 51 of the second belt conveyor 16 at its end. The angle lever arm 49 and thus the tensioning and compensating roller 50 of the outer run 51 of the second belt conveyor 16 extend in the operating position illustrated in FIG. 1 at the beginning of a bale forming process in the working direction of the machine, so that the outer run into the rear bale forming space 11 in the area protrudes between the two stationary guide rollers 30 and 31 . The swivel lever arm 47 and the angle lever arm 49 can be acted upon by a hydraulic cylinder 52 , via the lifting arm of which a chain 53 is likewise rolled, which is coupled on the one hand to the angle lever arm 49 and on the other hand to the swivel lever 47 . With increasing bale size, the inner tensioning roller 38 and the tensioning and compensating roller 50 or the pivoting lever 47 and the angle lever 49 counterclockwise counter-clockwise against the force of the hydraulic cylinder 52 , so that the inner tensioning roller 38 occupies an end position between the runs can and the tensioning and balancing roller 50 is located directly on the outer strand.

Die Abmessungen des Hinterkammergehäuses sind durch die Anord nung und Verschwenkbarkeit der Spannrollen 38 und der Spann- und Führungsrollen 50 nicht vergrößert, so daß auch diese, bezogen auf den gewünschten maximalen Durchmesser des zu for menden Ballens, weitgehend derart gestaltet sein kann, wie dies bei Maschinen mit unveränderbarem Ballenformraum der Fall ist. Hierdurch bedingt ist die Maschine nach der Erfindung mit einer sehr günstigen Schwerpunktlage zum Schlepper hin zu bewegen, raumoptimiert und containergerecht zu transportieren und zu verschiffen.The dimensions of the rear chamber housing are not enlarged by the arrangement and pivotability of the tensioning rollers 38 and the tensioning and guide rollers 50 , so that these, too, can largely be designed in relation to the desired maximum diameter of the bale to be formed, as is the case with Machines with an unchangeable bale shape space is the case. As a result, the machine according to the invention can be moved towards the tractor with a very favorable center of gravity, can be transported and shipped in a space-optimized and container-friendly manner.

Bei dem in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel bilden die Achskörper 40 bzw. 48 der ortsfesten Umlenk- bzw. Umlenkantriebsrollen 24, 26, 27, 29, 30, 31, 32 und 28 Quer traversen für die Gehäuseseitenwandteile 17, 18, 19, 20, so daß Querstreben bzw. Quertraversen ausbildende Mantelbleche bzw. angeschweißte Verbindungsstangen in vorteilhafter Weise entfallen können. Die Maschine ist damit ohne sonst übliche Mantelbleche mit daran angeschweißten Querverbindungen voll funktionstüchtig. Darüber hinaus ist durch diese Bauweise die Maschine außerordentlich wartungsfreundlich, da der z. B. eine Quertraverse ausbildende Achskörper 48 nicht nur z. B. die Umlenkrolle 26, sondern auch die innere Spannführungsrolle 37 sowie den Hydraulikzylinder 44 abstützt. In montagefreund licher Weise sind die Achskörper 40 der Umlenkrollen 27, 28, 30, 31 und 32 über eine lösbare, eine Klemm- und/oder Schraub verbindung mit Verdrehsicherung umfassende Achskörperbefestigung 54 an den Gehäuseseitenwandteilen demontierbar festlegbar ist.In the exemplary embodiment illustrated in the drawing, the axle bodies 40 and 48 of the stationary deflection or deflection drive rollers 24 , 26 , 27 , 29 , 30 , 31 , 32 and 28 form transverse traverses for the housing side wall parts 17 , 18 , 19 , 20 , so that cross struts or cross members forming cladding sheets or welded connecting rods can advantageously be omitted. The machine is therefore fully functional without the usual cladding sheets with cross-connections welded to it. In addition, this construction makes the machine extremely easy to maintain, since the z. B. a crossbar forming axle 48 not only z. B. the guide roller 26 , but also supports the inner tensioning guide roller 37 and the hydraulic cylinder 44 . In an assembly-friendly manner, the axle body 40 of the deflection rollers 27 , 28 , 30 , 31 and 32 can be detachably fixed to the housing side wall parts via a detachable axle body attachment 54 comprising a clamping and / or screw connection with an anti-rotation device.

In den Fig. 5 bis 8 sind Ausführungsbeispiele der vorgenannten, lösbaren bzw. demontierbaren, allgemein mit 54 bezifferten Achskörperbefestigung veranschaulicht. Die Achskörperbefestigung 54 umfaßt nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 ein an dem abgewinkelten Rand 17.1, 18.1 eines Gehäuseseitenteils 17, 18 verschweißtes plattenförmiges Befestigungsformstück 55, das eine schalenartige Ausformung 55.1 für die teilweise Aufnahme des Achskörpers 40 hat. Über zwei Schrauben 56 ist unter Festklemmung des Achskörpers 40 an dem Befestigungsform stück 55 ein Gegenbefestigungsformstück 57 zu befestigen, das gleichfalls eine Ausnehmung 57.1 zur gleichfalls teilweisen Aufnahme des Achskörpers 40 hat. In dem Achskörper 40 sind quer zu seiner Längserstreckung noch im Mantelflächenbereich Auslassungen 58 vorgesehen, in die die Schrauben 56 teilweise einzubringen sind, so daß insgesamt die Achskörperbefestigung 54 im montierten Zustand gleichfalls eine Verdrehsicherung für den Achskörper 40 umfaßt.In Figs. 5 to 8 embodiments are illustrated of the abovementioned detachable or demountable, commonly numbered with 54 Achskörperbefestigung. According to the embodiment of FIGS. 5 and 6, the axle body fastening 54 comprises a plate-shaped fastening molding 55 which is welded to the angled edge 17.1 , 18.1 of a housing side part 17 , 18 and has a shell-like shape 55.1 for the partial accommodation of the axle body 40 . About two screws 56 , while clamping the axle body 40 to the fastening molding 55, a counter fastening molding 57 is to be fastened, which also has a recess 57.1 for also partially receiving the axle body 40 . In the axle body 40 , transversely to its longitudinal extent, there are still openings 58 in the lateral surface area, into which the screws 56 are to be partially inserted, so that overall the axle body attachment 54 also includes a rotation lock for the axle body 40 in the assembled state.

Das in den Fig. 7 und 8 veranschaulichte Ausführungsbeispiel einer alternativen Achskörperbefestigung hat ein an dem Seiten rand 17.1 sowie einem Bereich eines Gehäuseseitenwandteiles 17 z. B. zu verschweißendes, geschmiedetes Befestigungsformstück mit sich zur Blickrichtung in Fig. 7 verjüngenden Verstärkungs rippen 59.2. Das Befestigungsformstück hat gleichfalls eine Ausnehmung 59.1 zur teilweisen Aufnahme des Achskörpers 40. Das Gegenbefestigungsformstück wird durch ein Formstück 60 gebildet, das eine Bohrung zur Aufnahme einer Befestigungs schraube 61 mit Ausnehmung 61.1 hat. Dazu hat das Befestigungs formstück 59 eine Gewindebohrung 62, in die die Schraube 61 einzuschrauben ist. Da der Achskörper 40 von der Schraube 61 durchgriffen ist, umfaßt auch diese Achskörperbefestigung 54 eine Verdrehsicherung. Insgesamt sind diese Achskörperbefesti gungen 54 mit nur wenigen Handgriffen zu montieren, so daß z. B. im Falle eines notwendigen Auswechselns von Maschinen teilen wie Umlenkräder oder Schwenkhebel diese mit nur wenigen Handgriffen zu erneuern sind.The illustrated in FIGS. 7 and 8 embodiment of an alternative axle body attachment has a 17.1 on the side edge and an area of a housing side wall part 17 z. B. to be welded, forged fixing piece with reinforcing ribs tapering to the viewing direction in Fig. 7 59.2 . The fastening fitting also has a recess 59.1 for partially receiving the axle body 40 . The counter-fastening fitting is formed by a fitting 60 which has a bore for receiving a fastening screw 61 with a recess 61.1 . For this purpose, the mounting fitting 59 has a threaded bore 62 into which the screw 61 is to be screwed. Since the axle body 40 is penetrated by the screw 61 , this axle body attachment 54 also includes an anti-rotation device. Overall, these Axle Body attachments 54 can be assembled in just a few simple steps, so that, for. B. in the event of a necessary replacement of machines, such as deflection wheels or swivel levers, these can be replaced in just a few steps.

Fig. 4 veranschaulicht die Achskörperbefestigungen 54.1 des Achskörpers 48, an dem die Umlenkrollen 26, die Spann- und Ausgleichsrollen 42 sowie die inneren Spannführungsrollen 37 abgestützt sind. Diese Achskörperbefestigungen 54.1 sind derart ausgebildet, daß der Achskörper 48 relativ zu den Gehäuseseiten wandteilen und relativ zu den Schwenkhebelarmen 39 der inneren Spannführungsrollen 37 zu verdrehen ist. Drehfest dagegen ist der Achskörper 48 mit den Hebelarmen 41 der Spann- und Aus gleichsrollen 42 und den Verhindungsarmen 46 gekoppelt. Die Achskörperbefestigung 54.1 hat zweiteilige Gehäuselagerteile 54.2, von denen jeweils eines fest z. B. durch Verschweißung mit einer Gehäuseseitenwand 17 bzw. 18 zu verbinden ist. Das andere Gehäuselagerteil ist an diesem lösbar zu befestigen. Die Gehäuselagerteile 54.2 sind ihrerseits jeweils in eine Formausnehmung eines Schwenkhebelverbindungsansatzes 54.3 ange ordnet, welcher sich an dem dem Achskörper 48 zugewandten Ende des Schwenkhebels 39 anschließt und die Gehäusewand 17 bzw. 18 durchgreift und gleichfalls am Achskörper 48 umgreift, so daß dieser drehbeweglich in diesem gelagert ist. Gleichfalls ist durch die Anordnung der Gehäuselagerteile 54.2 die axiale Sicherung der Teile gewahrleistet. FIG. 4 illustrates the axle body attachments 54.1 of the axle body 48 on which the deflection rollers 26 , the tensioning and compensating rollers 42 and the inner tensioning guide rollers 37 are supported. These axle body attachments 54.1 are designed such that the axle body 48 wall parts relative to the housing sides and can be rotated relative to the swivel lever arms 39 of the inner tensioning guide rollers 37 . In contrast, the axle body 48 is coupled in a rotationally fixed manner to the lever arms 41 of the tensioning and equalizing rollers 42 and the connecting arms 46 . The axle bracket 54.1 has two-part housing bearing parts 54.2 , one of which is fixed z. B. is to be connected by welding to a housing side wall 17 or 18 . The other housing bearing part is releasably attached to this. The housing support parts 54.2 in turn are each attached in a mold cavity of a pivot lever connection approach 54.3 assigns, which at the joining 48 facing the end of the pivot lever 39 the axle body and the housing wall 17 and 18 extends through and also engages around the axle beam 48, so that it rotatably mounted in this is. Likewise, the housing bearing parts is 54.2 ensured the axial securing of the parts through the assembly.

Auch die Bandförderer selbst können im Hinblick auf Wartungs freundlichkeit, optimierter Ballenform und optimierter Umhüll barkeit z. B. durch Umhüllungsnetzmaterialien in besonderer Weise gestaltet sein. So ist nach den in den Fig. 9 und 10 sowie 11 und 12 veranschaulichten Ausführungsbeispielen vorge sehen, daß Bandförderer 15 und 16 jeweils rohrförmige Querträger 63 haben, die sich jeweils in ihren Stirnendbereichen dergestalt verjüngen, daß der zu formende Ballen in seinen Mantelflächen randbereichen einen geringfügig größeren Durchmesser hat, so daß er beim Umhüllungsvorgang durch z. B. eine Umhüllungsvor richtung gemäß DE-PS 33 22 024 in seinen Randbereichen voll ständig und stramm umhüllt werden kann. Dazu ist beispielsweise der Querstab 63 in seinen Stirnendbereichen gestaucht, so daß er einerseits in seinen den Ballendurchmesser bestimmenden Kontaktflächen verjüngt, andererseits jedoch auch dort ver breitert ist. Im Endbereich haben die Querstäbe nach beiden Ausführungsbeispielen eine Auslassung 64. Benachbarte Ketten glieder 65 und 66 sind unter Zwischenlage eines Bohrungen auf weisenden Plattenkörpers 67 durch Bolzen 68 zu durchgreifen. Diese Bolzen 68 durchgreifen nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9, 10 gleichfalls einen endseitig fest mit dem Querträger 63 verbundenen Plattenkörper 69 als Querstabbefestigung. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11, 12 ist der Querstab 63 in seinen Stirnendbereichen ausgestanzt und dergestalt gefaltet, daß sich gleichfalls eine plattenförmige Querstabbefestigung 69.1 ergibt, die von den Bolzen 68 durchgriffen wird. Die Quer stabbefestigung 69 bzw. 69.1 hat eine Dicke, die gleich oder größer ist als der Bolzendurchmesser, so daß bei vorgesehener enger Passung von Bohrungsdurchmesser und Bolzen die Ketten glieder in Querrichtung nahezu starr, in Umfangsrichtung jedoch drehbeweglich und gleichfalls demontierbar an dem Querträger 63 gehalten sind. Dadurch ist ein Kippen bzw. Abwinkeln von Kettengliedern gegenüber dem Querträger zur Längsebene der Umlenkrollen im Hinblick auf Verschleißminimierung ausgeschlos sen. Die Bolzen 68 haben Bohrungen 70, so daß nach Montage durch die Auslassung 64 von oben ein Befestigungssplint 71, der die Bohrungen 70 beider Bolzen 68 durchgreift, eingebracht werden kann, so daß die Querträger 63 ohne Notwendigkeit von Schweißverbindungen und dgl. demontierbar direkt an den Ketten gliedern 65 und 66 an den Wickelketten zu befestigen sind, so daß im montierten Zustand der Bandförderer einzelne Quer träger 63 auszuwechseln sind.Even the belt conveyors themselves can be easy to maintain, optimized bale shape and optimized wrapping availability. B. be designed by wrapping mesh materials in a special way. Thus, according to the exemplary embodiments illustrated in FIGS . 9 and 10 as well as 11 and 12, it is seen that belt conveyors 15 and 16 each have tubular cross members 63 which each taper in their frontal areas in such a way that the bale to be formed has an edge area in its lateral surfaces has a slightly larger diameter, so that it is z. B. a Umhüllungsvor direction according to DE-PS 33 22 024 in its peripheral areas can be fully and tightly wrapped. For this purpose, for example, the cross bar 63 is compressed in its end regions, so that on the one hand it tapers in its contact surfaces determining the bale diameter, but on the other hand it is also widened there. In the end region, the cross bars have an omission 64 according to both exemplary embodiments. Adjacent chains links 65 and 66 are to be gripped by bolts 68 with the interposition of a bores on facing plate body 67 . According to the embodiment of FIGS . 9, 10, these bolts 68 also pass through a plate body 69 which is firmly connected at the end to the cross member 63 as a cross bar attachment. In the embodiment shown in Fig. 11, 12 of the transverse rod is punched out in its end regions 63 and folded in such a manner that likewise a plate-like cross bar fastening 69.1 results, which is penetrated by the pin 68. The cross bar attachment 69 or 69.1 has a thickness that is equal to or greater than the bolt diameter, so that with the intended close fit of the bore diameter and bolt, the chains link in the transverse direction is almost rigid, but rotatable in the circumferential direction and also removable on the cross member 63 are. As a result, a tilting or angling of chain links with respect to the cross member to the longitudinal plane of the deflection rollers is excluded with regard to minimizing wear. The bolts 68 have bores 70 , so that after assembly through the outlet 64 from above a fastening split pin 71 , which extends through the bores 70 of both bolts 68 , can be introduced, so that the cross members 63 can be dismantled directly to the without the need for welded connections and the like Link chains 65 and 66 to be attached to the winding chains, so that individual cross members 63 are to be replaced in the assembled state of the belt conveyor.

Claims

1. Machine for picking up and pressing agricultural crops such as hay, straw or grass into roll-shaped bales, with a by means of a chassis ( 1 ) movable, hinged winding chamber ( 7 ), a front chamber chamber ( 8 ) and a pivotable on this to steerable rear chamber housing ( 10 ) for delimiting a front and a rear bale forming space ( 9 , 11 ), with a front bale forming space ( 9 ) assigned to the first bale conveyor ( 15 ) and a rear bale forming space ( 11 ) assigned, in opposite directions displaceable second bale conveyors ( 16 ), each of which is guided via at least one upper and one lower, deflecting rollers ( 24 , 27 , 28 , 29 , 30 , 31 , 32 ) supported on the housing side wall so that they can move in a stationary manner ( 17 , 18 , 19 , 20 ) , wherein on the mutually facing inner runs ( 35 , 36 ) of the first and second bale conveyors ( 15 , 16 ) inner tensioning guide ollen ( 37 , 38 ) can be put on, which can be converted independently of each other from a starting position with increasing bale size against the force of a clamping force generator ( 44 , 52 ) of a bale conveyor clamping device, preferably by an opposite pivoting movement into an elevated clamping guide position, each outer strand ( 43 , 51 ) the bale conveyor ( 15 , 16 ) is assigned a compensating position change of the respective bale conveyor ( 15 , 16 ) to be tensioned and compensating roller ( 42 , 50 ), characterized in that the inner tensioning guide rollers ( 37 , 38 ) in each an elevated tensioning guide position can be carried out in which their respective axis of rotation in a range from or above an imaginary connecting line between the axes of rotation of the respective upper stationary deflection roller ( 27 , 29 ) and a directly or indirectly adjacent stationary deflection roller ( 26 , 31 ) of the first or . second bale conveyor ( 15 , 16 ) is located.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the inner tensioning guide roller ( 37 ) and the tensioning and equalizing roller ( 42 ) of the first bale conveyor ( 15 ) are each articulated on pivoting levers ( 39 , 41 ) which, with increasing bale size, are scissor-like to one another are pivotable.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the tensioning and compensating roller ( 42 ) of the first bale conveyor ( 15 ) before the start of a bale forming process in a above the connecting line between the upper stationary deflection roller ( 27 ) and the adjacent stationary Deflection roll ( 26 ) of the first bale conveyor ( 15 ) located initial clamping position can be transferred.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the tensioning and compensating roller ( 42 ) of the first Ballenför derers in its initial tension position is located approximately in a horizontal plane intersecting the upper stationary deflection roller ( 27 ).

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner tensioning guide roller ( 38 ) and the tensioning and compensating roller ( 50 ) of the second bale conveyor ( 16 ) are each articulated on pivoting or angle levers ( 47 , 49 ) which can be pivoted in the same direction as the bale size increases.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner tensioning guide rollers ( 37 , 38 ) and their associated tensioning and compensating rollers ( 42 , 50 ) are each pivotable about a common pivot axis.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the respective common pivot axis of the inner tensioning guide rollers ( 37 , 38 ) and the associated tensioning and equalizing rollers ( 42 , 50 ) as well as the axis of rotation of a stationary deflection roller ( 26 , 31 ) for the outer Run ( 43 , 51 ) of the first and the second bale conveyor ( 15 , 16 ).

8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first bale conveyor ( 15 ) three fixed deflection rollers ( 24 , 26 , 27 ) are assigned.

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the second bale conveyor ( 16 ) five fixed deflection rollers ( 28 , 29 , 30 , 31 , 32 ) are assigned.

10. Machine according to one of claims 2 to 9, characterized in that the pivot levers ( 39 , 47 ) of the inner tensioning rollers ( 37 , 38 ) of the first and second bale conveyors ( 15 , 16 ) each have a different length compared to the respective pivot lever ( 41 , 49 ) of the assigned tensioning and compensating roller ( 42 , 50 ).

11. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the inner tensioning rollers ( 37 , 38 ) and the associated tensioning and compensating rollers ( 42 , 50 ) each have a common tensioning force generator ( 44 , 52 ).

12. Machine according to claim 11, characterized in that the inner tensioning rollers ( 37 , 38 ) and the associated tensioning and compensating rollers ( 42 , 50 ) can each be non-positively coupled to one another.

13. Machine according to claim 12, characterized in that the inner tensioning rollers ( 37 , 38 ) with their associated tensioning and compensating rollers ( 42 , 50 ) are each connectable via a linkage which can be acted upon by the respective tensioning force generator ( 44 , 52 ).

14. Machine according to claim 13, characterized in that the respective connecting link is formed by a chain ( 45 , 53 ).

15. Machine according to claim 14, characterized in that the chain ( 45 , 53 ) longitudinally movable over the tensioner generator ( 44 , 52 ) is guided.

16. Machine according to one of claims 1 to 15, characterized in that the clamping force generator ( 44 , 52 ) of the first bale conveyor ( 15 ) and the second bale conveyor ( 16 ) on the axle body ( 40 ) from a stationary deflection roller ( 26 , 31 ) are sustainable.

17. Machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that the first and second bale conveyors ( 15 , 16 ) cross bars ( 63 ) having winding chains ( 36 ).

18. Machine according to claim 17, characterized in that the cross bars ( 63 ) of the bale conveyor ( 15 , 16 ) have a tapering towards their respective end faces cross-sectional design.

19. Machine according to claim 17 or 18, characterized in that the transverse rods (63) each of which is arranged in the region of the housing side wall parts of the front and rear chamber housing winding chains (36) tengliedern between two adjacent Ket (65, 66) on the chain links (65 , 66 ) can be fixed by gripping bolt elements ( 68 ) with the interposition of a plate body ( 67 ).

20. Machine according to one of claims 17 to 19, characterized in that the cross bars ( 63 ) are tubular and have shaped recesses ( 64 ) on their end faces facing the winding chains ( 36 ), through which a common, at one end, essentially plate-shaped cross bar fastening ( 69 , 69.1 ) attachable split pin ( 70 ) for jointly fixing the fastening bolts ( 68 ) of the adjacent chain links ( 65 , 66 ) can be pushed through.

21. Machine according to one of claims 1 to 20, characterized in that the axle body ( 40 , 48 ) of fixed deflection rollers ( 26 , 27 , 28 , 29 , 30 , 31 ) of the first and second bale conveyors ( 15 , 16 ) cross beams form the housing wall parts ( 17 , 18 , 19 , 20 ) of the front and rear chamber housing ( 8 , 10 ).

22. Machine according to one of claims 1 to 21, characterized in that the longitudinal axes of the transverse members forming the axle body ( 40 ) of the stationary deflection rollers ( 27 , 28 , 30 , 31 , 32 ) in the region of the housing side wall edges ( 17.1 , 18.1. ) are located and can be fixed on the housing side wall parts ( 17 , 18 , 19 , 20 ) by means of a releasable axle body attachment ( 54 ) comprising a clamp and / or screw connection with anti-rotation device.

23. Machine according to claim 22, characterized in that the axle body mounting ( 54 ) on a housing side edge ( 17.1 , 18.1 ) attachable, having one or more bores fastening fitting ( 55 , 59 ) with a shell-like recess ( 55.1 , 59.1 ) each has a partial receptacle of the axle body ( 40 ) on which a shell-like shaped recess ( 57.1 , 61.1 ) for each partially receptacle of the axle body ( 40 ) has a counterbe fastening fitting ( 57 , 60 ) which can be dismantled.

24. Machine according to claim 23, characterized in that the fastening fitting ( 55 , 59 ) with the side wall edge ( 17.1 , 18.1 ) can be screwed.

25. Machine according to one of claims 21 to 24, characterized in that the fastening fitting ( 55 , 59 ) can be welded to the housing side wall edge region.

26. Machine according to one of claims 21 to 25, characterized in that the fastening fitting ( 55 ) and the counter-fastening fitting ( 57 ) are formed by plate bodies.

27. Machine according to one of claims 21 to 25, characterized in that the fastening fitting ( 59 ) is a Be fastening part with reinforcing ribs ( 59.2 ).

28. Machine according to one of claims 21 to 27, characterized in that the counter-fastening fitting ( 60 ) is a fastening part which can be fixed on the fastening fitting ( 59 ) via a screw ( 61 ) which extends through the axle body ( 40 ) and forms an anti-rotation device.

29. Machine according to one of claims 21 to 26, characterized in that the axle body ( 40 ) in its jacket region transversely to its longitudinal axis aligned recesses ( 58 ) for partially receiving anti-rotation fastening fastening screws ( 56 ).

30. Machine according to claim 21, characterized in that the transverse member forming the axle body ( 48 ) of the fixed deflection roller ( 26 ) of the swivel arm ( 39 ) and the lever ( 41 ) by rotating the axle body relative to the housing wall parts ( 17 , 18 ) and the Swivel arm ( 39 ) permitting, around the area of the housing side wall edges ( 17.1 , 18.1 ) located Axial Body Fixing ( 54.1 ) can be supported axially secured.

31. Machine according to claim 30, characterized in that the axle body attachments ( 54.1 ) rotatably with the lever arms ( 41 ) of the tensioning and compensating rollers ( 42 ) can be coupled.

32. machine is characterized according to claim 30 and 31, terized in that the Achskörperbefestigung (54.1) comprises a connectable to the housing side wall (17 or 18) housing bearing (54.2), on the rotatable an the axle body (48) umgrei fender pivot lever connecting lug (54.3 ) is securely supported in the axial direction.