DE4009606A1 - Impact spindle press - for ceramic moulding with die frame descending in the same direction as the top ram - Google Patents
Impact spindle press - for ceramic moulding with die frame descending in the same direction as the top ramInfo
- Publication number
- DE4009606A1 DE4009606A1 DE4009606A DE4009606A DE4009606A1 DE 4009606 A1 DE4009606 A1 DE 4009606A1 DE 4009606 A DE4009606 A DE 4009606A DE 4009606 A DE4009606 A DE 4009606A DE 4009606 A1 DE4009606 A1 DE 4009606A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- ram
- movable
- triggering
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 235000017606 Vaccinium vitis idaea Nutrition 0.000 description 1
- 244000077923 Vaccinium vitis idaea Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/027—Particular press methods or systems
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren bei der Ausübung schlagartiger Preßhübe mittels einer aus einem bewegli chen Preßstempel und einer aus einem Formrahmen und einem stationären Preßstempel gebildeten Form bestehen den Presse zur Herstellung von Formkörpern aus einem kör nigen oder pulverförmigen Werkstoff, insbesondere einer keramischen Masse.The invention relates to a method in the exercise abrupt press strokes by means of a moveable chen press ram and one from a mold frame and consist of a stationary die formed the press for the production of moldings from a body nigen or powdery material, especially one ceramic mass.
Zur Herstellung von feuerfesten Formkörpern werden neben hydraulischen Pressen u.a. auch Schlagspindelpressen ver wendet, bei denen die aufzuwendende Verformungsenergie durch ein Schwungrad erzeugt wird, wobei nach Erreichen der vorgewählten Preßkraft zwischen beweglichem und sta tionärem Preßstempel in der Form, die Rückholbewegung des beweglichen Preßstempels eingeleitet wird.In addition to the manufacture of refractory moldings hydraulic presses etc. also percussion screw presses ver applies the deformation energy to be used is generated by a flywheel, after reaching the preselected pressing force between movable and sta tional ram in the form, the return movement of the movable ram is initiated.
Diese Pressen weisen durch ihren hohen Verdichtungsgrad die Nachteile einer unzureichenden Entlüftung des zu ver dichtenden Materials und eines relativ hohen Verschleiß aufkommens an der Ausfütterung innerhalb der Form auf. Die unbefriedigende Entlüftung des Werkstoffes während der Formgebung ist u.a. auf die dichte Haftung des Werk stoffes an den Formwänden zurückzuführen, die sich auch mit der Zahl der Preßhübe negativ auf die unerwünschte Lagenbildung auswirkt.These presses have a high degree of compression the disadvantages of insufficient ventilation to ver sealing material and relatively high wear emergence from the lining within the mold. The unsatisfactory ventilation of the material during the shape is i.a. on the tight liability of the work attributable to the molded walls, which can also with the number of press strokes negative on the unwanted Layer formation affects.
Ebenso ungünstig wird die Ausfütterung durch den Verdich tungsvorgang in der Form beansprucht, wobei durch die örtliche Abnutzung der Formwände die Qualität der Form linge bezüglich Maßhaltigkeit und innerem Zustand erheb lich beeinträchtigt werden.Feeding through the compaction is just as unfavorable tion process claimed in the form, whereby by the local wear of the mold walls the quality of the mold success with regard to dimensional accuracy and internal condition Lich impaired.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Ver fahren zu entwickeln, bei welchem die Anteile Verschleiß des Formrahmens, Qualitätseinbuße durch höhere Standzei ten der Ausfütterung, verbesserte Maßhaltigkeit und Homo genität bei geringerer Schlageinwirkung reduzierbar sind.The object of the present invention is therefore a Ver drive to develop in which the parts wear of the mold frame, loss of quality due to longer service life lining, improved dimensional accuracy and homo genity can be reduced with less impact.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Formrahmen und der in diesen eintauchende, bewegliche Preßstempel während dem Preßhub mit unterschiedlicher Geschwindigkeit in gleicher Richtung angetrieben sind. Diese Maßnahmen wirken sich bezüglich Qualität und Maß haltigkeit auf die nach dem Verformungsvorgang anschlies sende Entformung begünstigend aus, weil die Verschleiß spuren durch das erfindungsgemäße Verfahren auf die ganze Höhe der Formausfütterung verteilbar sind und sich dadurch Einschnürungen, Stauchungen und eine Rißbildung an den Formlingen weitgehend verhindern lassen.According to the invention, this object is achieved in that the mold frame and the movable, immersed in it Press ram with different press strokes Speed are driven in the same direction. These measures affect quality and size after the deformation process send demoulding favorably because of the wear trace through the inventive method on the entire height of the mold lining are distributable and themselves thereby constrictions, upsets and cracking largely prevent the moldings.
Die Auslösung der Formrahmen-Bewegung erfolgt vorzugswei se mittels wegprogrammierbarer Zusteuerung durch den be weglichen Preßstempel, d.h. sobald letzterer auf dem Weg seiner Auslenkung eine bestimmte, vorwählbare Position er reicht, wird die gleichgerichtete Bewegung des Formrah mens eingeleitet.The form frame movement is preferably triggered by means of programmable control by the be movable press ram, i.e. as soon as the latter on the way his deflection a certain, selectable position he is enough, the rectified movement of the Formrah mens initiated.
Alternativ kann die Formrahmen-Bewegung durch eine zeit programmierbare Zusteuerung ausgelöst werden, d.h. auf eine bestimmte, vorwählbare Zeit, nachdem der Preßhub des Preßstempels ausgelöst worden ist.Alternatively, the mold frame can move through time programmable control is triggered, i.e. on a certain, preselectable time after the press stroke of the ram has been triggered.
Es erweist sich als besonders zweckmäßig, wenn die Auslö sung der Formrahmen-Bewegung bei oder nach dem Einsetzen des Preßhubes erfolgt, wobei der Preßhub mit dem Errei chen der im Formhohlraum vorkommenden keramischen Masse durch den beweglichen Preßstempel beginnt. It proves to be particularly useful if the trigger solution of the mold frame movement during or after insertion of the press stroke, the press stroke with the Errei chen of the ceramic mass occurring in the mold cavity through the movable ram begins.
Aufgrund besonderer Umstände kann es nützlich sein, die verfahrensgemäße Ausübung der Preßhübe bzw. des Preß hubes frühestens ab dem zweiten Preßhub vorzunehmen.Due to special circumstances, it may be useful procedural exercise of the press strokes or the press stroke at the earliest from the second press stroke.
Zudem kann die Geschwindigkeit der Formrahmen-Bewegung eingestellt werden, wobei dies unter Berücksichtigung der Geschwindigkeit des beweglichen Preßstempels, der Form- und der Formlingshöhe zu erfolgen hat.In addition, the speed of the mold frame movement can be set, taking this into account Speed of the movable ram, the form and the height of the molding has to take place.
Die Bewegung des Formrahmens wird beendet, sobald der be wegliche Preßstempel den maximalen Preßhub bzw. die ma ximale Auslenkung erreicht; sodann wird der Formrahmen zum Ausstoßen der Formlinge nach unten bewegt.The movement of the mold frame stops as soon as the be movable press ram the maximum press stroke or the ma ximal deflection reached; then the mold frame moved down to eject the moldings.
Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich eine Schlag spindelpresse mit einer Schaltkupplung, deren Schwungrad für den Preßhub mit der den Preßstempel antreibenden Spindel kuppelbar ist und nach dem Preßhub von letzterer wieder gelöst wird. Die Rückführung des Preßstempels in die Ausgangslage erfolgt mittels hydraulischen Hubzylin dern.A blow is suitable for performing the method screw press with a clutch, its flywheel for the press stroke with the one driving the press ram Spindle can be coupled and after the press stroke of the latter is solved again. The return of the press ram in the starting position is carried out by means of a hydraulic lifting cylinder other.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert.The invention based on a in the drawing voltage illustrated embodiment explained.
Die einzige Figur zeigt auszugsweise einen Längs schnitt durch eine Presse zur Herstellung von Form lingen aus keramischer Masse.The only figure shows a longitudinal section cut through a press for making mold lingen from ceramic Dimensions.
In der einzigen Figur ist der bewegliche Preßstempel 1 und die aus Formrahmen 2 und stationären Preßstempel 3 gebildete Form einer nicht vollständig dargestellten Presse, beispielsweise eine Schlagspindelpresse, zur Her stellung von Formlingen aus keramischem Werkstoff. Auf der linken Seite der senkrechten Mittelachse ist der Mo mentanzustand veranschaulicht, bei dem der bewegliche Preßstempel 1 die Position vor dem unmittelbar anschlies senden Eintauchen in die Form einnimmt. Rechts davon ist eine Situation gezeigt, in welcher der Preßstempel 1 die keramische Masse verdichtet hat und der Formrahmen 2 eine in der Preßstempelachse versetzte Position aufweist. Ge genüber der zu verdichtenden Masse haben sich der Formrah men bzw. die zur Ausfütterung der Form verwendeten Ver schleißplatten 4 während dem Verdichtungsvorgang gemäß Zeichung nach unten verschoben, wodurch die Beanpruchung bzw. der Verschleiß der Ausfütterung auf eine größere Fläche verteilt worden ist. Vs weist auf die Richtung der Geschwindigkeit des Preßstempels hin und Vf bezeichnet die Bewegungsrichtung des Formrahmens 2. Der vollständig keithalber sei darauf hingewiesen, daß der bewegliche Preßstempel 1 im Falle einer Spindelpresse von einer mit einem Schwungrad koppelbaren Spindel angetrieben ist, wobei die Übertragung der Antriebskraft durch eine ein- und ausschaltbare Kupplung erfolgen kann.In the single figure, the movable ram 1 and the formed from the mold frame 2 and stationary ram 3 form of a press, not shown in full, for example a percussion screw press, for the manufacture of moldings from ceramic material. On the left side of the vertical central axis, the moment state is illustrated, in which the movable plunger 1 assumes the position before the immediately subsequent immersion in the mold. To the right of this is shown a situation in which the press die 1 has compacted the ceramic mass and the mold frame 2 has a position offset in the press die axis. Ge genüber the mass to be compacted, the Formrah have men or the Ver used for the lining wear plates of the mold 4 during the compression operation according to drawing shifted downward, whereby the Beanpruchung or the wear of the lining is distributed over a larger area. Vs indicates the direction of the speed of the ram and Vf indicates the direction of movement of the mold frame 2 . For the sake of excitement, it should be noted that the movable plunger 1 in the case of a screw press is driven by a spindle which can be coupled to a flywheel, the transmission of the drive force being able to be effected by a clutch which can be switched on and off.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH132789 | 1989-04-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4009606A1 true DE4009606A1 (en) | 1990-10-11 |
Family
ID=4207869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4009606A Withdrawn DE4009606A1 (en) | 1989-04-07 | 1990-03-26 | Impact spindle press - for ceramic moulding with die frame descending in the same direction as the top ram |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02286303A (en) |
DE (1) | DE4009606A1 (en) |
IT (1) | IT1240618B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITRE20090035A1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-10-24 | Ferrari Carlo Societa Per Azioni Off | MOLD AND METHOD FOR FORMING CERAMIC PRODUCTS |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3123454A1 (en) * | 1980-06-13 | 1982-03-18 | Yoshizuka Seiki Co., Ltd., Kawasaki, Kanagawa | PRESS FOR POWDER METALLURGICAL METHOD AND METHOD FOR COMPRESSING MOLDED BODIES |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS629049U (en) * | 1985-07-01 | 1987-01-20 | ||
JPH048936Y2 (en) * | 1986-07-25 | 1992-03-05 |
-
1990
- 1990-03-26 DE DE4009606A patent/DE4009606A1/en not_active Withdrawn
- 1990-04-06 JP JP2090516A patent/JPH02286303A/en active Pending
- 1990-04-06 IT IT19963A patent/IT1240618B/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3123454A1 (en) * | 1980-06-13 | 1982-03-18 | Yoshizuka Seiki Co., Ltd., Kawasaki, Kanagawa | PRESS FOR POWDER METALLURGICAL METHOD AND METHOD FOR COMPRESSING MOLDED BODIES |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITRE20090035A1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-10-24 | Ferrari Carlo Societa Per Azioni Off | MOLD AND METHOD FOR FORMING CERAMIC PRODUCTS |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT9019963A0 (en) | 1990-04-06 |
IT9019963A1 (en) | 1991-10-06 |
IT1240618B (en) | 1993-12-17 |
JPH02286303A (en) | 1990-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1704313A1 (en) | Method and device for forming hollow products | |
CH700743A1 (en) | Ventilation device for molding means. | |
EP0074473B1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing moulded plastics pieces or articles | |
DE102005027296B3 (en) | Press for making shaped products from powder, especially metal powder, comprises a series of rams and molds arranged one above the other, at least one mold carrying the ram for an adjacent mold | |
DE4009606A1 (en) | Impact spindle press - for ceramic moulding with die frame descending in the same direction as the top ram | |
DE2906858A1 (en) | Moulding press for glass, ceramics, or plastics etc. - are produced in one operation in cavity formed by hollowed pressurised rams passing through shear ring | |
DE2913829A1 (en) | Mechanical toggle and fluid actuated ram for powder compacting press - has ram upper toggle arm pivot support independently reciprocated by fluid cylinder | |
DE2437411A1 (en) | High density low permeability precast concrete sections - manufactured from vacuum de-airing chamber and vacuum casting system | |
EP0432277B1 (en) | Method and device for making single-casting moulds | |
DE2830479A1 (en) | Concrete mould filling process - lowers component initially shutting off mould flush with top during filling | |
DE2525085A1 (en) | Dry pressing mfr of ceramic objects - using compressed air to feed dosed amt. of powder to die cavity, e.g. for crockery mfr. | |
DE532218C (en) | Stone press, the feeder and unloader of which are driven by a crank, cam disk or the like | |
DE697197C (en) | of thermoformable masses | |
DE976579C (en) | Press tool for the production of pressed bodies to be sintered from metal powder | |
DE942971C (en) | Press for the production of ceramic moldings or the like. | |
WO1989006269A1 (en) | Machine for manufacturing candles and similar from granulated wax | |
DE2909526A1 (en) | PROCESS FOR CREATING HOLES IN BODIES FROM MOLDABLE CHIPPINGS OR DGL. AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE | |
DE2155571A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRY PRESSING CERAMIC GOODS | |
DE265394C (en) | ||
DE893580C (en) | Standing injection molding machine | |
DE1584423C3 (en) | Process and press for compacting mineral prepreg | |
DE852654C (en) | Hydraulic press | |
DE496265C (en) | Casting machine operated by piston pressure | |
AT113780B (en) | Stone press with mechanically moved unloader. | |
DE950087C (en) | Press casting machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |