DE4005937A1 - Counter-pressure filling machine for cans and containers - produces accurate filling quantities through measuring chamber and valve closing means - Google Patents

Counter-pressure filling machine for cans and containers - produces accurate filling quantities through measuring chamber and valve closing means

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DE4005937A1
DE4005937A1 DE19904005937 DE4005937A DE4005937A1 DE 4005937 A1 DE4005937 A1 DE 4005937A1 DE 19904005937 DE19904005937 DE 19904005937 DE 4005937 A DE4005937 A DE 4005937A DE 4005937 A1 DE4005937 A1 DE 4005937A1
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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

The counter pressure filling machine for filling cans and other containers has a tank for the pressurised fluid and revolving filling members (5). In the housing (7) of each filling member (5) there is a measuring chamber (27) for the fluid material which when the discharge valve (17, 20) is opened is connected by the discharge opening to the inside of the container (2) which is to be filled. The fluid channel (29) is attached to the measuring chamber (27) by an inlet valve (17, 20) which is controllable between a closed and opened position. The discharge valve and the inlet valve are controlled so that when the inlet valve is opened the discharge valve is closed and vice versa. A connection (43) leading to the chamber which is under the tank pressure is provided for ventilating the measuring chamber. Means (42) can be provided to automatically close the discharge valve after a preset time interval. USE - Accurate filling of can with a predetermined amount of fluid.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gegendruck-Füllmaschine zum Füllen von Dosen oder dergl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 bzw. Patentan­ spruch 3.The invention relates to a back pressure filling machine for filling cans or similar containers with a liquid Product according to the preamble of claim 1 or patent saying 3.

Gegendruck-Füllmaschine, die zum Abfüllen eines unter Druck stehenden flüssigen Füllgutes, insbes. auch zum Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken in Dosen dienen, sind bekannt (z. B. EP-A- 01 79 976). Da die zu verarbeitenden Dosen bzw. Behälter sehr dünnwandig ausgebildet sind, sind die Füll­ organe solcher Gegendruck-Füllmaschinen bekanntermaßen so ausgeführt, daß der Anpreßdruck bzw. die Anpreßkraft, mit dem der Kopf eines Füllorganes gegen die jeweilige Dose während des Füllvorganges, d. h. während einer vorausgehenden Vor­ spannphase und der anschließenden Füllphase angedrückt ist, und zwar einerseits groß genug ist, um die erforderliche Dichtlage zu gewährleisten, andererseits aber die zu füllende Dose nicht so stark belastet, daß eine bleibende Verformung bzw. Beschädigung der Dose auftritt. Die Füllorgane sind daher so ausgebildet, daß die Anpreßkraft vom Druck im Inneren der Dose (Behälterdruck) abhängig ist, d. h. mit steigendem Behälterdruck nimmt auch die Anpreßkraft zu. Diese Steuerung wird bekanntermaßen durch wenigstens eine Steuer­ kammer erreicht, die mit dem jeweiligen Behälterdruck beaufschlagt ist, wodurch ein Anstieg des Behälterdruckes auch einen Druckanstieg in der Steuerkammer und damit eine Erhöhung der Anpreßkraft bewirkt.Back pressure filling machine used to fill a pressurized standing liquid filling material, especially for filling serve carbonated beverages are known (e.g. EP-A-01 79 976). Since the cans to be processed or Containers are very thin-walled, are the filling organs of such counter-pressure filling machines are known to be so executed that the contact pressure or the contact pressure with which the head of a filling element against the respective can during the filling process, d. H. during a previous pre clamping phase and the subsequent filling phase is pressed, on the one hand, is large enough to meet the requirements To ensure the sealing position, but on the other hand the one to be filled Can not be so heavily loaded that permanent deformation or damage to the can occurs. The filling organs are therefore designed so that the contact pressure from the pressure in Inside of the can (container pressure), d. H. With increasing container pressure also increases the contact pressure. These Control is known to be by at least one tax chamber reached with the respective tank pressure is applied, causing an increase in container pressure also an increase in pressure in the control chamber and thus one Increases the contact pressure.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gegendruck-Füllmaschine dieser bekannten Art dahingehend weiterzubilden, daß sie eine exakte Mengen-Füllung auch bei Dosen oder dergl. Behälter ermöglicht. The object of the invention is a back pressure filling machine this known type to the extent that they are a exact quantity filling even with cans or similar containers enables.  

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Gegendruck-Füllmaschine entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 bzw. 3 ausgebildet.A counter pressure filling machine is used to solve this task according to the characterizing part of patent claim 1 or 3 trained.

Durch die Verwendung einer Meßkammer ist mit der erfindungs­ gemä8en Gegendruck-Füllmaschine ein sehr exaktes Füllen von Dosen oder dergl. Behälter mit einer vorgegebenen Füllmenge möglich, die durch das Volumen der Meßkammer genau bestimmt ist.By using a measuring chamber with the Invention according to the back pressure filling machine a very exact filling of Cans or similar containers with a predetermined filling quantity possible, which is determined precisely by the volume of the measuring chamber is.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Änderung des tatsächlichen Volumens der Meßkammer und damit eine Änderung der in die Dosen bzw. Behälter abgefüllten Füllgutmenge möglich, wobei diese Änderung bevorzugt durch wenigstens einen Verdrängungskörper erreicht wird, welcher stufenförmig oder kontinuierlich mehr oder weniger weit in einen die Meßkammer bildenden Raum einführbar ist. Auch durch Verwendung von austauschbaren Verdrängungskörpern unter­ schiedlicher Größe ist eine Änderung des Volumens der Meßkammer möglich. Selbstverständlich können auch beide Maßnahmen gleichzeitig oder anstelle von bzw. zusätzlich zu anderen, das Volumen der jeweiligen Meßkammer ändernden Maßnahmen (z. B. bewegliche Wandabschnitte usw.) verwendet sein.In a preferred embodiment of the invention, a Change the actual volume of the measuring chamber and thus a change in the filled in the cans or containers Filling quantity possible, this change preferably by at least one displacement body is reached, which stepwise or continuously more or less far in a space forming the measuring chamber can be inserted. Also through Use of interchangeable sinkers under different size is a change in the volume of the Measuring chamber possible. Of course, both can also Measures simultaneously or instead of or in addition to other, changing the volume of the respective measuring chamber Measures (e.g. movable wall sections, etc.) are used be.

Grundsätzlich erfolgt die Steuerung des Abgabeventiles und des Einlaßventiles bei der die Meßkammer aufweisenden Gegendruck-Füllmaschine in der Weise, daß dann, wenn das Einlaßventil geöffnet ist, d. h. die Meßkammer über das geöffnete Einlaßventil und den Flüssigkeitskanal mit dem Kessel der Gegendruck-Füllmaschine in Verbindung steht, das Abgabeventil geschlossen ist, während bei geöffnetem Abgabe­ ventil, d. h. bei über dieses Abgabeventil und die Abgabe­ öffnung zur Dose bzw. zum Behälter hin geöffneter Meßkammer das Einlaßventil geschlossen ist. Bei der umlaufenden Gegendruck-Füllmaschine erfolgt die Steuerung bevorzugt in der Weise, daß nach Beendigung eines Füllvorganges, d. h. frühestens nach dem Schließen des Abgabeventiles und bei­ spielsweise bereits beim Entlasten einer gefüllten Dose bzw. eines gefüllten Behälters oder unmittelbar im Anschluß daran das Öffnen des Einlaßventiles und damit das erneute Füllen der Meßkammer erfolgen. Das Einlaßventil wird spätestens dann wieder geschlossen, nachdem erneut eine zu füllende Dose unter das betreffende Füllorgan gelangt, der Kopf dieses Füllorganes gegen diese Dose abgesenkt und die Vorspannphase eingeleitet ist. Bei einer Ausführungsform der Erfindung, bei der das Abgabeventil dann öffnet, wenn der Druck in der zu füllenden Dose in etwa gleich dem Kesseldruck ist, wird das Einlaßventil auf jeden Fall geschlossen, bevor die Vor­ spannphase beendet ist. Bevorzugt erfolgt hier das Schließen des Einlaßventiles bevor die Vorspannphase eingeleitet wird. Auch im letzteren Fall steht für das Füllen der jeweiligen Meßkammer noch ein großer Winkelbereich der Drehbewegung der Gegendruck-Füllmaschine zur Verfügung, so daß trotz der Verwendung von Meßkammern eine hohe Maschinenleistung möglich ist.The dispensing valve and is basically controlled of the inlet valve at the measuring chamber Back pressure filling machine in such a way that if that Inlet valve is open, d. H. the measuring chamber over that open inlet valve and the liquid channel with the Back pressure filling machine boiler communicating Dispensing valve is closed while dispensing is open valve, d. H. at about this dispensing valve and the dispensing Opening of the measuring chamber open to the can or container the inlet valve is closed. With the circulating Backpressure filling machine is preferably controlled in the way that after completion of a filling process, d. H. at the earliest after closing the dispensing valve and at  for example, when relieving a filled can or a filled container or immediately afterwards opening the inlet valve and thus refilling the measuring chamber. The inlet valve is then at the latest closed again after another can to be filled gets under the filler in question, the head of this Filling element lowered against this can and the preload phase is initiated. In one embodiment of the invention, which opens the dispensing valve when the pressure in the filling can is approximately equal to the boiler pressure, that will Inlet valve definitely closed before the pre clamping phase has ended. The closing preferably takes place here of the intake valve before the preload phase is initiated. In the latter case, too, stands for filling each one Measuring chamber still has a large angular range of rotary motion Back pressure filling machine available so that despite the A high machine output is possible using measuring chambers is.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform, die sich durch eine besonders einfache Konstruktion auszeichnet, ist die Meß­ kammer von einem Meßzylinder gebildet, der zumindest an seinem unteren Ende eine Öffnung aufweist und in einem diese Öffnung umschließenden Bereich mit einer Ventilfläche versehen ist, die im Zusammenwirken mit einem Ventilsitz am Gehäuse das Einlaßventil bildet. Durch Anheben des Meß­ zylinders relativ zum Gehäuse des Füllorganes wird das Einlaßventil geöffnet, so daß über den vom Kessel bis in den Bereich des Einlaßventils führenden Flüssigkeitskanal das flüssige Füllgut der Meßkammer von unten her zufließt. Durch die Öffnung am unteren Ende des Meßzylinders fließt dann das flüssige Füllgut bei geöffnetem Abgabeventil auch in die jeweilige Dose bzw. in den jeweiligen Behälter. Die Aus­ bildung ist hierfür bevorzugt so getroffen, daß der mit dem Ventilkörper des Abgabeventiles zusammenwirkende Ventilsitz einen kleineren Durchmesser aufweist als der mit der Ventil­ fläche des Meßzylinders zusammenwirkende Ventilsitz, wobei beide Ventilsitze vorzugsweise von einer gemeinsamen, bevorzugt kegelförmigen Fläche gebildet sind. In a preferred embodiment, which is characterized by a characterized by a particularly simple construction is the measuring chamber formed by a measuring cylinder, at least at has an opening in its lower end and this in one Area surrounding the opening with a valve surface is provided, which in cooperation with a valve seat on Housing forms the inlet valve. By lifting the meas cylinder relative to the housing of the filling element Inlet valve opened so that over the from the boiler to the Area of the inlet valve leading the liquid channel liquid filling material flows into the measuring chamber from below. By the opening at the lower end of the measuring cylinder then flows liquid filling material also in the open dispensing valve respective can or in the respective container. The out For this purpose, education is preferably made in such a way that those with the Valve body of the dispensing valve cooperating valve seat has a smaller diameter than that with the valve surface of the measuring cylinder interacting valve seat, wherein both valve seats preferably from a common, preferably conical surface are formed.  

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist für das Abgabeventil eine Betätigungseinrichtung vorgesehen, die dieses Abgabeventil nach einer vorgegebenen Zeitperiode zwangsläufig schließt, um so auch bei Störungen der Füll­ maschine zu vermeiden, daß durch ein zu lange geöffnetes Abgabeventil an den Innenflächen des Füllorganes und dabei insbes. an den Innenflächen der Meßkammer haftendes flüssiges Füllgut in eine zu füllende Dose nachfließt und zu einer Überfüllung dieser Dose bzw. dieses Behälters führt. Diese Betätigungseinrichtung, die beispielsweise eine elektrische, pneumatische oder hydraulische Betätigungseinrichtung ist, dient somit ebenfalls dazu, eine exakte Mengen-Füllung bei Dosen oder dergl. Behältern zu ermöglichen und kann bei einer Gegendruck-Füllmaschine zum Füllen solcher Dosen oder dergl. Behälter im Sinne der Erfindung auch dann vorgesehen sein, wenn die Füllorgane keine Meßkammern aufweisen. Der Beginn der Zeitperiode, an deren Ende die Betätigungseinrichtung das Abgabeventil zwangsweise schließt, ist beispielsweise durch das Öffnen des Abgabeventils oder durch die Freigabe dieses Ventiles für den Öffnungsvorgang festgelegt.In a further preferred embodiment is for Dispensing valve provided an actuator that this dispensing valve after a predetermined period of time inevitably closes, so even in the event of filling failures machine to avoid being opened too long Dispensing valve on the inner surfaces of the filling element and thereby in particular liquid adhering to the inner surfaces of the measuring chamber Fill material flows into a can to be filled and into one Overfilling this can or this container leads. These Actuating device, for example an electrical is pneumatic or hydraulic actuating device, thus also serves to ensure an exact quantity filling Allow cans or the like. Containers and can Back pressure filling machine for filling such cans or the like. Containers within the meaning of the invention can also be provided if the filling elements have no measuring chambers. The beginning the time period at the end of which the actuator Dispensing valve closes, for example, by opening the delivery valve or by releasing it Valves set for the opening process.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter­ ansprüche.Further developments of the invention are the subject of the sub Expectations.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figur, die in vereinfachter Darstellung und im Schnitt ein Füllorgan sowie einen Kessel einer umlaufenden Gegendruck-Füllmaschine zusammen mit einer zu füllenden Dose zeigt, näher erläutert.The invention is described below with reference to the figure shown in simplified representation and in section a filler as well a boiler of a rotating counter pressure filling machine shows together with a can to be filled, explained in more detail.

In der Figur ist 1 der um eine vertikale Maschinenachse umlaufende Kessel einer Gegendruck-Füllmaschine zum Füllen von dünnwandigen Dosen 2 oder anderen ähnlichen dünnwandigen Behältern, die an ihrer Oberseite bzw. im Bereich des dortigen Randes 2′ offen sind und beim Füllvorgang mit ihrem geschlossenen Boden auf einem Dosenträger 3 aufstehen, der an einem mit dem Kessel 1 umlaufenden, nicht näher dargestellten Rotor der Gegendruck-Füllmaschine vorgesehen ist. Der ringförmig ausgebildete, die Maschinenachse konzentrisch umschließende Kessel 1 ist bis zu einem Niveau 4 mit einem unter Druck (Kesseldruck) stehenden flüssigen Füllgut gefüllt.In the figure, 1 is the revolving around a vertical machine axis boiler of a counter-pressure filling machine for filling thin-walled cans 2 or other similar thin-walled containers, which are open at their top or in the area of the edge 2 'there and during the filling process with their closed bottom stand up on a can carrier 3 which is provided on a rotor of the counter-pressure filling machine which rotates with the boiler 1 and is not shown in detail. The ring-shaped boiler 1 , which concentrically surrounds the machine axis, is filled to a level 4 with a liquid filling material under pressure (boiler pressure).

Über jedem Dosenträger 3 ist am Kessel 1 ein Füllorgan 5 vorgesehen, welches mit seiner vertikalen Achse VA parallel zur Maschinenachse liegt.Above each can carrier 3 , a filling element 5 is provided on the boiler 1 , which lies with its vertical axis VA parallel to the machine axis.

Jedes Füllorgan 5 besitzt einen hülsenartigen Kopf 6, der mit einer kreiszylinderförmigen Innenfläche auf der kreiszy­ linderförmigen Außenfläche eines Gehäuses 7 bzw. eines Abschnittes 7′′ dieses Gehäuses in Richtung der Achse VA verschiebbar angeordnet ist, und zwar unter Verwendung entsprechender Dichtungselemente bzw. Ringdichtungen. Durch einen am Kopf 6 befestigten, gegenüber der Achse VA ver­ setzten, aber parallel zu dieser Achse angeordneten Führungs­ stift 8, der in eine Führungsbohrung des Gehäuses 7 ein­ greift, ist der Kopf 6 gegen Verdrehen um die Achse VA gesichert. Bezogen auf die Maschinenachse befindet sich der Führungsstift 8 an der radial innenliegenden Seite des Füllorganes 5. An der bezogen auf die Maschinenachse radial außenliegenden Seite ist am Kopf 6 eine Führungsrolle 9 vorgesehen, die für eine später noch näher zu beschreibende Funktion mit einer ortsfesten Steuerkurve 10 zusammenwirkt. In der Figur ist der Kopf 6 links von der Achse VA in der oberen, angehobenen Stellung und rechts von der Achse VA in der auf eine zu füllende Dose 2 abgesenkten Stellung dar­ gestellt.Each filler 5 has a sleeve-like head 6 , which is arranged with a circular cylindrical inner surface on the circular cylindrical outer surface of a housing 7 or a section 7 '' of this housing in the direction of the axis VA, using appropriate sealing elements or ring seals. By a fixed to the head 6 , compared to the axis VA offset, but arranged parallel to this axis guide pin 8 , which engages in a guide bore of the housing 7 , the head 6 is secured against rotation about the axis VA. Relative to the machine axis, the guide pin 8 is located on the radially inner side of the filling element 5 . On the radially outer side of the machine axis, a guide roller 9 is provided on the head 6 , which cooperates with a fixed control cam 10 for a function to be described later. In the figure, the head 6 is placed to the left of the axis VA in the upper, raised position and to the right of the axis VA in the lowered position on a can 2 to be filled.

An seinem offenen, unteren Ende ist der Kopf 6 im Bereich 6′ als Zentrierelement bzw. Zentrierkonus ausgebildet und innerhalb dieses Zentrierkonus mit einer die Achse VA konzentrisch umschließenden Ringdichtung 11 versehen, die mit ihrer Oberseite auch gegen einen, radial nach innen vor­ springenden, die Achse VA ebenfalls konzentrisch umschließen­ den ringartigen Flansch 12 anliegt, der einstückig mit den übrigen Teilen des Kopfes 6 hergestellt ist. At its open, lower end, the head 6 is formed in the region 6 'as a centering element or centering cone and provided within this centering cone with a ring seal 11 concentrically enclosing the axis VA, the upper side of which also bounces against one, radially inward, which Axis VA also concentrically surrounds the ring-like flange 12 , which is made in one piece with the other parts of the head 6 .

Das Gehäuse 7 ist mit einem oberen Abschnitt 7′ an der Unterseite des Bodens 1′ des Kessels abgedichtet befestigt, und zwar im Bereich einer im Boden 1′ vorgesehenen Bohrung 13 derart, daß das Gehäuse 7 über die Unterseite des Bodens 1′ wegsteht.The housing 7 is sealingly secured to an upper portion 7 'at the bottom of the floor 1' of the boiler, namely in the area of the floor 1 'provided bore 13 such that the housing 7 on the underside of the bottom 1' protrudes.

An den Abschnitt 7′, der hülsen- oder rohrstückartig aus­ gebildet ist und die VA konzentrisch umschließt, schließt sich der Abschnitt 7′′ dieses Gehäuses an. Der Innenquer­ schnitt des Gehäuses 7 verengt sich am Übergangsbereich zwischen den Abschnitten 7′ und 7′′ kegelstumpfartig mit zunehmendem Abstand vom Boden 1′, so daß an diesem Über­ gangsbereich im Inneren des Gehäuses 7 eine kegelförmige Fläche 14 gebildet ist. Im Bereich dieser Fläche ist die Wandung des Gehäuses 7 verstärkt ausgebildet und in diesem Bereich ist einerseits die Führung für den Führungsstift 8, andererseits auch ein durch ortsfeste Steuerelemente steuer­ bares Entlastungsventil 15 vorgesehen, welches mit einem im Gehäuse 7 ausgebildeten Gaskanal 16 verbunden ist.At section 7 ', which is formed like a sleeve or tube and concentrically encloses the VA, section 7 ''joins this housing. The inner cross section of the housing 7 narrows at the transition area between the sections 7 'and 7 ''frustoconical with increasing distance from the bottom 1 ', so that on this transition area inside the housing 7, a conical surface 14 is formed. In the area of this surface, the wall of the housing 7 is reinforced and in this area, on the one hand, the guide for the guide pin 8 , and on the other hand a relief valve 15 which can be controlled by stationary control elements is provided, which is connected to a gas channel 16 formed in the housing 7 .

Am unteren, offenen Ende weist das Gehäuse 7 einen weiteren ringförmigen, die Achse VA konzentrisch umschließenden Abschnitt 7′′′ auf, an dem das Gehäuse 7 einen gegenüber dem Abschnitt 7′′ verminderten Innen- und Außendurchmesser besitzt. Im Inneren des Gehäuses 7 ist am Übergangsbereich zwischen den Abschnitten 7′′ und 7′′′ eine kegelstumpfförmige Fläche 17 gebildet, die in nachfolgend noch näher beschrie­ bener Weise als Ventilsitz für ein Auslaßventil sowie für ein Einlaßventil des Füllorganes 5 dient. An der Außenfläche ist am Übergangsbereich zwischen den Abschnitten 7′′ und 7′′′ eine Stufe bzw. ein Absatz mit einer die Achse VA konzen­ trisch umschließenden und in einer Ebene senkrecht zu dieser Achse liegenden Ringfläche 18 gebildet. An dieser Ringfläche 18 ist der Gaskanal 16 an seinem anderen, dem Entlastungs­ ventil 15 entfernt liegenden Ende offen. Der ringförmige Abschnitt 7′′′ wird an seiner Außenfläche von dem Dichtungs­ ring 11 und dem Flansch 12 umschlossen, und zwar derart, daß zwischen dem Dichtungsring 11 und dem Flansch 12 einerseits und der Außenfläche des Abschnittes 7′′′, andererseits ein gewisser Spalt verbleibt. Wie in der Figur insbes. rechts von der Achse VA dargestellt ist, ist durch die beschriebene Ausführung des Kopfes 6 sowie des Gehäuses 7 unterhalb der Ringfläche 18 eine ringförmige Steuerkammer 19 gebildet, die an ihrer Oberseite durch die Ringfläche 18, an ihrer Unter­ seite durch die Oberseite des Flansches 12, an ihrer radial innenliegenden Ringfläche durch die Außenfläche des Ab­ schnittes 7′′′ und an ihrer radial außenliegenden Fläche durch die Innenfläche des Kopfes 6 begrenzt ist und während des Füllvorganges mit dem Innenraum der Dose 2 in Verbindung steht und damit mit dem in der Dose 2 herrschenden Druck beaufschlagt ist.At the lower, open end, the housing 7 has a further annular section 7 '''concentrically surrounding the axis VA, on which the housing 7 has a reduced inside and outside diameter compared to section 7 ''. Inside the housing 7 , a frustoconical surface 17 is formed at the transition region between the sections 7 '' and 7 ''', which serves in the manner described below in more detail as a valve seat for an outlet valve and for an inlet valve of the filling element 5 . On the outer surface at the transition area between the sections 7 '' and 7 '''a step or a paragraph with an axis VA concentrically enclosing and in a plane perpendicular to this axis lying annular surface 18 is formed. On this annular surface 18 , the gas channel 16 is open at its other, the relief valve 15 remote end. The annular portion 7 '''is at its outer surface of the sealing ring 11 and the flange 12 enclosed in such a manner that between the sealing ring 11 and the flange 12 on the one hand and the outer surface of the portion 7' '', on the other hand a certain gap remains. As shown in the figure in particular to the right of the axis VA, an annular control chamber 19 is formed by the described design of the head 6 and the housing 7 below the annular surface 18 , which on its upper side through the annular surface 18 , on its underside the top of the flange 12 , on its radially inner annular surface through the outer surface of the section 7 '''and on its radially outer surface by the inner surface of the head 6 is limited and is in communication with the interior of the can 2 during the filling process and thus with the pressure prevailing in the can 2 .

Oberhalb des Abschnittes 7′′′ ist innerhalb des Gehäuses 7 ein kegelförmiger, sich nach oben hin verjüngender Ventil­ körper 20 vorgesehen, der zusammen mit der Fläche 17 das Abgabeventil des Füllorganes bildet und bei geschlossenem Abgabeventil mit einer ringförmigen Dichtung, die am Rand der die Basis des Kegels bildenden Umfangsfläche vorgesehen ist, gegen die Fläche 17 dichtend anliegt. Der Ventilkörper 20 ist am unteren Ende eines die Achse VA konzentrisch umschließen­ den Rohrstückes 21 vorgesehen, in welchem ein Kanal 22 ausgebildet ist, der an der Unterseite des Ventilkörpers ein Gasventil 23 besitzt und an dem oberen Ende des Rohrstückes 21 offen ist. Das obere Ende des Rohrstückes 21 befindet sich im Inneren des Kessels 1, und zwar im dortigen Gasraum weit oberhalb des Niveaus 4. Zur Betätigung des Gasventils 23 erstreckt sich durch den Kanal 22 eine Betätigungsstange 24, deren Außendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Kanales 22, so daß im Inneren des Rohrstückes 21 ein die Betätigungsstange 24 umschließender ringförmiger Gaskanal ausgebildet ist. Das obere, aus dem Rohrstück 21 vorstehende Ende der Betätigungsstange 24 wirkt mit einer Betätigungs­ bzw. Steuereinrichtung 25 zusammen, welche durch ortsfeste Steuerkurven oder Steuernocken betätigt wird. Durch eine Feder 26 ist das Gasventil 23 über die Betätigungsstange 24 in seine geöffnete Stellung vorgespannt. Above section 7 '''is within the housing 7, a conical, upwardly tapering valve body 20 is provided, which together with the surface 17 forms the dispensing valve of the filling element and with a closed dispensing valve with an annular seal, which at the edge of the Base of the cone-forming peripheral surface is provided against the surface 17 sealingly. The valve body 20 is provided at the lower end of a tube piece 21 concentrically enclosing the axis VA, in which a channel 22 is formed which has a gas valve 23 on the underside of the valve body and is open at the upper end of the tube piece 21 . The upper end of the pipe section 21 is located inside the boiler 1 , specifically in the gas space there, far above level 4 . To actuate the gas valve 23, an actuator rod extends through the channel 22 24, whose outside diameter is smaller than the diameter of the channel 22, so that the operating rod 24 surrounds an annular gas passage is formed in the interior of the tube piece 21st The upper end of the actuating rod 24 protruding from the pipe section 21 interacts with an actuating or control device 25 which is actuated by stationary control cams or control cams. The gas valve 23 is biased into its open position by the actuating rod 24 by a spring 26 .

Jedes Füllorgan 5 besitzt weiterhin einen eine Meßkammer 27 bildenden Meßzylinder 28, der rohrartig, d. h. am oberen und unteren Ende offen und die Achse VA konzentrisch umschließend ausgebildet ist. Der Meßzylinder 28 besitzt im wesentlichen einen kreiszylinderförmigen oberen Abschnitt 28′, mit welchem der Maßzylinder 28 vom Inneren des Abschnittes 7′ durch die Bohrung 13 in den Innenraum des Kessels 1 soweit hinein­ reicht, daß das obere, offene Ende des Meßzylinders 28 bzw. des Abschnittes 28′ oberhalb des Niveaus 4 liegt. An den Abschnitt 28′ schließt sich nach unten ein Abschnitt 28′′ des Meßzylinders 28 an, der (Abschnitt) ebenfalls kreiszylinder­ förmig ausgebildet ist, jedoch entsprechend dem Abschnitt 7′′ des Gehäuses 7 einen kleineren Durchmesser aufweist. Der Übergangsbereich zwischen den Abschnitten 28′ und 28′′ ist kegelförmig ausgebildet. Im übrigen ist der Außendurchmesser des Meßzylinders 28 so gewählt, daß nicht nur im Bereich der Bohrung 13, sondern auch im gesamten Bereich des Gehäuses 7 jeweils ein ringförmiger Spalt bzw. Ringkanal 29 zum Innen­ raum des Kessels 1 verbleibt. Mit seinem unteren Rand bzw. mit einer dort vorgesehenen ringförmigen Dichtung 30 bildet der Meßzylinder 28 einen ringförmigen Ventilkörper bzw. Ventilfläche für das Einlaßventil, welche bei geschlossenem Einlaßventil abgedichtet gegen die Fläche 17 anliegt.Each filling element 5 also has a measuring cylinder 28 forming a measuring chamber 27 , which is tubular, that is to say open at the upper and lower ends, and concentrically enclosing the axis VA. The measuring cylinder 28 has essentially a circular cylindrical upper section 28 ', with which the measuring cylinder 28 extends from the inside of section 7 ' through the bore 13 into the interior of the boiler 1 so far that the upper, open end of the measuring cylinder 28 or Section 28 'is above level 4 . At the section 28 'down a section 28 ''of the measuring cylinder 28 , which (section) is also circular cylindrical, but corresponding to section 7 ''of the housing 7 has a smaller diameter. The transition region between the sections 28 'and 28 ''is conical. In addition, the outer diameter of the measuring cylinder 28 is selected so that not only in the area of the bore 13 , but also in the entire area of the housing 7 each have an annular gap or annular channel 29 to the inner space of the boiler 1 . With its lower edge or with an annular seal 30 provided there, the measuring cylinder 28 forms an annular valve body or valve surface for the inlet valve which, when the inlet valve is closed, bears against the surface 17 in a sealed manner.

Im Abschnitt 28′′ ist eine Scheibe 31 am Meßzylinder 28 befestigt, durch die das Rohrstück 21 mit Abstand hindurch­ geführt ist und in der mehrere Durchlaßöffnungen vorgesehen sind. Gegen die Oberseite der Scheibe 31 stützt sich eine Druckfeder 32 mit ihrem unteren Ende ab, die mit ihrem oberen Ende gegen einen am Rohrstück 21 vorgesehenen Bund anliegt. Die Druckfeder 32 ist so ausgelegt, daß sie nach Freigabe des Abgabeventiles und bei im wesentlichen gleichem Druck in der Dose 2 und im Kessel 1 am Beginn der Füllphase das Auslaß­ ventil bzw. den Ventilkörper 20 öffnet.In section 28 '', a disc 31 is attached to the measuring cylinder 28 through which the pipe section 21 is guided at a distance and in which a plurality of passage openings are provided. A compression spring 32 is supported with its lower end against the upper side of the disk 31 , and its upper end bears against a collar provided on the pipe section 21 . The compression spring 32 is designed so that it opens the outlet valve or the valve body 20 after the release of the discharge valve and at substantially the same pressure in the can 2 and in the boiler 1 at the beginning of the filling phase.

Eine Druckfeder 34 spannt den Meßzylinder 28 nach unten derart vor, daß die Dichtung 30 gegen die Fläche 17 anliegt. Zum Öffnen des Einlaßventiles kann der Meßzylinder 28 durch eine Betätigungseinrichtung 35 durch ortsfeste Steuerkurven oder Nocken angehoben werden, und zwar gegen die Wirkung der Druckfeder 34. Über eine Steuerstange oder Welle 36 wirkt dabei die Betätigungseinrichtung 35 mit einem über die Außenfläche des Abschnittes 28 wegstehenden Flansch 37 zusammen.A compression spring 34 biases the measuring cylinder 28 downwards in such a way that the seal 30 bears against the surface 17 . To open the inlet valve, the measuring cylinder 28 can be raised by an actuating device 35 by means of stationary control cams or cams, specifically against the action of the compression spring 34 . The actuating device 35 interacts via a control rod or shaft 36 with a flange 37 projecting beyond the outer surface of the section 28 .

Im Meßzylinder 28 bzw. in dem Abschnitt 28′ ist von oben her ein Verdrängungskörper 38 eingesetzt, der in Richtung der Achse VA verstellbar ist, wodurch das tatsächliche Volumen der Meßkammer 27 veränderbar ist. Zum Verstellen des Ver­ drängungskörpers 38 ist an diesem eine in ihrer Achse parallel zur Achse VA angeordnete, gegenüber dieser Achse jedoch versetzte Betätigungsstange 39 vorgesehen, die abgedichtet durch den Deckel 1′′ des Kessels 1 nach oben herausgeführt ist. Das obere Ende der Betätigungsstange 39 ist mit einem in vertikaler Richtung heb- und senkbaren Steuerelement 40 verbunden, und zwar bevorzugt lösbar, beispielsweise mit Hilfe eines hakenartigen, schwenkbaren Verriegelungselementes 41, welches in eine Nut am oberen Ende der Betätigungsstange 39 eingreift. Das obere Ende der Betätigungsstange ist in einer Ausnehmung 40′ des Steuer­ elementes 40 angeordnet.In the measuring cylinder 28 or in the section 28 'a displacement body 38 is inserted from above, which is adjustable in the direction of the axis VA, whereby the actual volume of the measuring chamber 27 can be changed. To adjust the Ver displacement body 38 is arranged on this one in its axis parallel to the axis VA, but offset from this axis actuating rod 39 is provided, which is sealed by the cover 1 '' of the boiler 1 is led out upwards. The upper end of the actuating rod 39 is connected to a control element 40 which can be raised and lowered in the vertical direction, and preferably releasably, for example with the aid of a hook-like, pivotable locking element 41 which engages in a groove at the upper end of the actuating rod 39 . The upper end of the actuating rod is arranged in a recess 40 'of the control element 40 .

Die Betätigungseinrichtungen 25 und 35 sind bei der dar­ gestellten Ausführungsform an der bezogen auf die Maschinen­ achse außenliegende Umfangswand 1′′′ des Kessels 1 vorge­ sehen. Um bei Störungen der Maschine eine Überfüllung der Dosen 2 durch aus dem jeweiligen Füllorgan 5 nachfließende Haftflüssigkeit zu vermeiden, ist zusätzlich zu der Be­ tätigungseinrichtung 25 noch ein Betätigungseinrichtung 42, beispielsweise ein elektrisches oder pneumatisches Stellglied vorgesehen, welches nach einer vorgegebenen Öffnungszeit des vom Ventilkörper 20 gebildeten Abgabeventiles dieses auto­ matisch schließt. Die Betätigungseinrichtung 42 kann bei entsprechender Ansteuerung und Ausbildung auch die Funktion der Betätigungseinrichtung 25 mit übernehmen. The actuators 25 and 35 are in the embodiment shown on the axis based on the machine outer peripheral wall 1 '''of the boiler 1 see easily. In order to avoid overfilling of the cans 2 by adhesive fluid flowing from the respective filling element 5 in the event of machine malfunctions, an actuating device 42 , for example an electrical or pneumatic actuator, is provided in addition to the actuating device 25 , which actuates after a predetermined opening time of the valve body 20 formed discharge valve closes this auto matically. With appropriate control and training, the actuating device 42 can also take over the function of the actuating device 25 .

Die Betätigungseinrichtung 25 dient bevorzugt auch dazu, um das Abgabeventil bzw. den Ventilkörper 20 bis zum Beginn der Füllphase in der geschlossenen Stellung zu sichern, d. h. der Ventilkörper 20 wird von der Betätigungseinrichtung 25 über die Betätigungsstange 24 für eine Öffnungsbewegung erst am Beginn der Füllphase freigegeben bzw. entriegelt. Am Ende der Füllphase, d. h. nach dem Schließen des Abgabeventils bzw. des Ventilkörpers 20 wird letzterer durch die Betätigungsein­ richtung 25 über die Betätigungsstange 24 wiederum in seinem geschlossenen Zustand gesichert.The actuating device 25 preferably also serves to secure the dispensing valve or the valve body 20 in the closed position until the start of the filling phase, ie the valve body 20 is only released by the actuating device 25 via the actuating rod 24 for an opening movement at the beginning of the filling phase or unlocked. At the end of the filling phase, ie after the dispensing valve or valve body 20 has been closed , the latter is secured in its closed state by the actuating device 25 via the actuating rod 24 .

Die Arbeitsweise des Füllorganes 5 wird im Detail durch folgende Funktionsschritte erläutert:The operation of the filling element 5 is explained in detail by the following functional steps:

I. Angehobene Stellung des Füllorganes 5 I. Raised position of the filling element 5

Zum Zuführen und Abführen der Dosen 2 ist der Kopf 6 des Füllorganes 5 durch die mit der Führungsrolle 9 zusammen­ wirkende ortsfeste Hubkurve 10 angehoben, wie dies in der Figur links von der Achse VA dargestellt ist. Das von dem Ventilkörper 20 gebildete Abgabeventil befindet sich in seiner geschlossenen Stellung, d. h. der Ventilkörper 20 liegt durch den Kesseldruck gegen die Fläche 17 angedrückt an.To feed and discharge the cans 2 , the head 6 of the filling element 5 is raised by the fixed stroke curve 10 which interacts with the guide roller 9 , as is shown in the figure to the left of the axis VA. The dispensing valve formed by the valve body 20 is in its closed position, ie the valve body 20 is pressed against the surface 17 by the boiler pressure.

In diesem Zustand und/oder während des nachfolgend beschrie­ benen Absenkens des Kopfes 6 und/oder am Beginn des nach­ folgend auch noch beschriebenen Vorspannens der zu füllenden Dose 2 wird der bis dahin durch die Druckfeder 34 mit der Dichtung 30 abgedichtet gegen die Fläche 17 angedrückte Meßzylinder durch die Betätigungseinrichtung 35 über die Betätigungsstange 36 und den Flansch 37 angehoben, so daß die Dichtung 30 von der Fläche 17 freikommt, d. h. das Einlaß­ ventil zu der Meßkammer 27 geöffnet wird und das flüssige Füllgut aus dem Innenraum des Kessels 1 über den Kanal 29 von unten her in die Meßkammer 27 einfließen kann. Beim Füllen der Meßkammer 27 erfolgt das Entlüften dieser Meßkammer durch einen ringförmigen Kanal 43, der zwischen der kreiszylinder­ förmigen Umfangsfläche des Verdrängungskörpers 38 und der Innenfläche des Abschnittes 28′ des Meßzylinders 28 gebildet ist. Hierfür besitzt der Verdrängungskörper 38 einen Durch­ messer, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Abschnittes 28′. Der Zufluß des flüssigen Füllgutes in die Meßkammer 27 ist beendet, wenn das Füllgut im Ringkanal 43 bis auf das Niveau 4 angestiegen ist.In this state and / or during the descendering of the head 6 described below and / or at the beginning of the prestressing of the can 2 to be filled, which is also described below, the hitherto sealed by the compression spring 34 with the seal 30 against the surface 17 Measuring cylinder raised by the actuating device 35 via the actuating rod 36 and the flange 37 , so that the seal 30 is released from the surface 17 , ie the inlet valve to the measuring chamber 27 is opened and the liquid filling material from the interior of the boiler 1 via the channel 29 can flow into the measuring chamber 27 from below. When filling the measuring chamber 27 , this measuring chamber is vented through an annular channel 43 which is formed between the circular-cylindrical peripheral surface of the displacer 38 and the inner surface of the section 28 'of the measuring cylinder 28 . For this purpose, the displacement body 38 has a diameter which is slightly smaller than the inner diameter of the section 28 '. The inflow of the liquid filling material into the measuring chamber 27 has ended when the filling material in the ring channel 43 has risen to level 4 .

Das vom flüssigen Füllgut eingenommene Volumen der Meßkammer 27 und damit die in dieser Meßkammer befindliche Menge an flüssigem Füllgut sind durch die Einstellung des Verdrän­ gungskörpers 38 bestimmt, d. h. wird der Verdrängungskörper 38 in Richtung der Achse VA nach oben bewegt, so erhöht sich bei weniger weit in den Meßzylinder 28 hineinreichendem Verdrän­ gungskörper 38 die Menge an flüssigem Füllgut in der Meß­ kammer 27. In umgekehrter Weise verringert sich die Menge an Füllgut in der Meßkammer 27, wenn der Verdrängungskörper 38 in Richtung der Achse VA nach unten für ein tieferes Ein­ tauchen in den Meßzylinder 28 bewegt wird.The volume of the measuring chamber 27 taken up by the liquid filling material and thus the amount of liquid filling material located in this measuring chamber are determined by the setting of the displacement body 38 , ie the displacement body 38 is moved upwards in the direction of the axis VA, so it increases at less distance in the measuring cylinder 28 reaching displacement body 38 the amount of liquid contents in the measuring chamber 27th Conversely, the amount of filling material in the measuring chamber 27 decreases when the displacer 38 is moved downward in the direction of the axis VA for a deeper immersion in the measuring cylinder 28 .

Nach dem Füllen der Meßkammer 27 und spätestens vor dem Beginn der Füllphase, d. h. dem Öffnen des von dem Ventil­ körper 20 gebildeten Abgabeventils wird der Meßzylinder 28 durch die Betätigungseinrichtung 35 wieder abgesenkt, so daß zum Schließen des Einlaßventils die Dichtung 30 wiederum dicht gegen die Fläche 17 angedrückt ist.After filling the measuring chamber 27 and at the latest before the start of the filling phase, ie the opening of the dispensing valve formed by the valve body 20 , the measuring cylinder 28 is lowered again by the actuating device 35 , so that the seal 30 is in turn tight against the surface to close the inlet valve 17 is pressed.

II. Absenken des Kopfes 6 auf eine zu füllende Dose 2 II. Lowering the head 6 onto a can 2 to be filled

Durch Ablaufen der Führungsrolle 9 auf eine abwärts führende Strecke der ortsfesten Steuerkurve 10 erfolgt das Absenken des Kopfes 6 auf die zu füllende Dose 2 derart, daß der Dich­ tungsring 11 gegen den Rand 2′ der zu füllenden Dose 2 mit einer Voranpreßkraft anliegt, wie dies in der Figur rechts von der Achse VA dargestellt ist. Die Voranpreßkraft ist bei der dargestellten Ausführungsform durch das Gewicht des Kopfes 6 bestimmt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, noch weitere Mittel zur Erzeugung der Voranpreßkraft vor­ zusehen, beispielsweise wenigstens eine Feder und/oder eine weitere, mit einem Steuerdruck beaufschlagbare Steuerkammer, sofern die durch das Gewicht des Kopfes 6 erzeugte Voran­ preßkraft nicht ausreichend ist.By running the guide roller 9 on a downward path of the fixed cam 10 , the head 6 is lowered onto the can 2 to be filled in such a way that the device ring 11 bears against the edge 2 'of the can 2 to be filled with a pre-pressing force, as is the case with this is shown in the figure to the right of the axis VA. The pre-pressing force is determined in the illustrated embodiment by the weight of the head 6 . Basically, it is also possible to see other means for generating the pre-pressing force, for example at least one spring and / or another control chamber to which a control pressure can be applied, provided that the pre-pressing force generated by the weight of the head 6 is not sufficient.

III. Vorspannen der Dose 2 III. Prestressing the can 2

Für das Vorspannen der Dose 2 wird über die Betätigungsein­ richtung 25 und die Betätigungsstange 24 das Gasventil 23 geöffnet, so daß über dieses Gasventil 23 und den vom Kanal 22 gebildeten Gaskanal eine Verbindung vom Gasraum des Kessels 1 zum Inneren der Dose 2 für das Vorspannen dieser Dose hergestellt ist. Mit dem in der Dose 2 herrschenden Druck ist auch die Steuerkammer 19 beaufschlagt, so daß mit dem Druckanstieg in der Dose 2 und dem entsprechenden Druckanstieg in der Steuerkammer 19 eine Anpreßkraft erzeugt wird, die mit zunehmendem Druck im Inneren der Dose 2 zunimmt. Während des gesamten Vorspannens (Vorspannphase), aber auch während der anschließenden Füllphase ist dadurch die Dichtlage der Dose 2 am Kopf 6 gewährleistet.For the pretensioning of the can 2 , the gas valve 23 is opened via the actuating device 25 and the actuating rod 24 , so that a connection from the gas space of the boiler 1 to the interior of the can 2 for the pretensioning of the latter via this gas valve 23 and the gas duct formed by the duct 22 Can is made. With the pressure prevailing in the can 2 , the control chamber 19 is also acted upon, so that with the pressure increase in the can 2 and the corresponding pressure increase in the control chamber 19, a contact pressure is generated which increases with increasing pressure inside the can 2 . During the entire preload (preload phase), but also during the subsequent filling phase, the sealing position of the can 2 on the head 6 is ensured.

IV. Füllen der Dose 2 IV. Filling the can 2

Die Vorspannphase ist beendet, wenn der Druck in der Dose 2 in etwa gleich dem Kesseldruck ist. Durch die Druckfeder 32 wird dann der Ventilkörper 20 von der Fläche 17 abgehoben, d. h. das Abgabeventil wird geöffnet, so daß bei geschlossenem Einlaßventil das Füllgut aus der Meßkammer 27 in die Dose 2 fließen kann. Das Belüften der Meßkammer 27 erfolgt hierbei wiederum über den Ringkanal 43 und das Entlüften der Dose 2 über das geöffnete Gasventil 23 und den im Rohrstück 21 ausgebildeten Gaskanal.The prestressing phase ends when the pressure in the can 2 is approximately equal to the boiler pressure. The valve body 20 is then lifted off the surface 17 by the compression spring 32 , ie the dispensing valve is opened so that the filling material can flow out of the measuring chamber 27 into the can 2 when the inlet valve is closed. The measuring chamber 27 is in turn ventilated via the ring channel 43 and the can 2 is vented via the open gas valve 23 and the gas channel formed in the pipe section 21 .

Durch entsprechende Formgebung der Innenfläche des Abschnit­ tes 7′′′ ist dafür gesorgt, daß bei geöffnetem Abgabeventil das flüssige Füllgut an der Innenfläche dieses Abschnittes 7′′′ entlang fließt und nicht in den Bereich des Gasventiles 23 gelangt. Falls es notwendig ist, können auch besondere Maßnahmen vorgesehen sein, um eine Benetzung des Gasventiles 23 mit dem flüssigen Füllgut bei geöffnetem Abgabeventil zu vermeiden. So ist es beispielsweise möglich, das Gasventil 23 in einer konkaven Vertiefung oder Mulde an der Unterseite des Ventilkörpers 20 vorzusehen und/oder den Ventilkörper 20 an seiner Unterseite mit einem die Achse VA konzentrisch umschließenden ringartigen Vorsprung zu versehen, der mit gewissem Abstand von der Innenfläche des Abschnittes 7′′′ umschlossen ist und dessen Außenfläche somit zusammen mit der Innenfläche des Abschnittes 7′′′ einen ringförmigen Abgabe­ kanal bilden, über den bei geöffnetem Abgabeventil das flüssige Füllgut in die Dose 2 austritt, und zwar an einer ringförmigen Öffnung, die tiefer liegt als das Gasventil 23. Dieser ringförmige Vorsprung ist in der Figur mit 20′ angedeutet.By appropriate shaping of the inner surface of the section 7 '''it is ensured that when the dispensing valve is open, the liquid filling material flows along the inner surface of this section 7 ''' and does not reach the area of the gas valve 23 . If necessary, special measures can also be provided to avoid wetting the gas valve 23 with the liquid filling material when the dispensing valve is open. For example, it is possible to provide the gas valve 23 in a concave depression or depression on the underside of the valve body 20 and / or to provide the valve body 20 on its underside with an annular projection which concentrically surrounds the axis VA and which is at a certain distance from the inner surface of section 7 '''is enclosed and its outer surface thus together with the inner surface of section 7 ''' form an annular dispensing channel through which the liquid filling material emerges into the can 2 when the dispensing valve is open, namely at an annular opening which is lower than the gas valve 23 . This annular projection is indicated in the figure with 20 '.

Nach vollständiger Entleerung der Meßkammer 27 wird bei normaler Arbeitsweise der Gegendruck-Füllmaschine das Abgabeventil über die Betätigungseinrichtung 25 und die Betätigungsstange 24 wieder geschlossen. Durch die zusätz­ liche Betätigungseinrichtung 42 erfolgt auf jeden Fall nach einer vorgegebenen Zeitperiode ein zwangsweises Schließen des Abgabeventiles, so daß der Ventilkörper 20 dann wieder dichtend gegen die Fläche anliegt.After the measuring chamber 27 has been completely emptied, the dispensing valve is closed again via the actuating device 25 and the actuating rod 24 when the counterpressure filling machine is operating normally. By the additional union actuating device 42 , a forced closing of the dispensing valve takes place in any case after a predetermined period of time, so that the valve body 20 then rests sealingly against the surface.

V. Entlasten der Dose 2 V. Relieve the load on the can 2

Zum Entlasten der Dose 2 wird über das Entlastungsventil 15 und den Gaskanal 16 die Steuerkammer 12 und damit auch der Innenraum der gefüllten Dose 2 mit Atmosphäre verbunden. Nach dem Druckabfall in der Steuerkammer 12 wird durch das Auflaufen der Führungsrolle 9 auf eine aufwärtsführende Strecke der ortsfesten Steuerkurve 10 der Kopf 6 wieder angehoben, so daß nach dem Entnehmen der gefüllten Dose 2 der vorstehend unter Ziffer I angegebene Zustand wieder erreicht ist.To relieve the load on the can 2 , the control chamber 12 and thus also the interior of the filled can 2 are connected to the atmosphere via the relief valve 15 and the gas channel 16 . After the pressure drop in the control chamber 12 , the head 6 is raised again by the run-up of the guide roller 9 on an upward path of the fixed control cam 10 , so that after the filled can 2 has been removed, the condition indicated under item I is reached again.

Der Beginn der Zeitperiode, an deren Ende die Betätigungs­ einrichtung 42 das vom Ventilkörper 20 gebildete Abgabeventil zwangsweise schließt, ist durch das Öffnen des Abgabeventils bzw. durch die Freigabe dieses Abgabeventils definiert. Durch einen entsprechenden Geber, der die Freigabe des Abgabe­ ventiles bzw. das Öffnen des Abgabeventiles feststellt, wird dieser Anfang der Zeitperiode erfaßt. Bei entsprechender Ausbildung kann der Signalgeber beispielsweise im Bereich der Betätigungseinrichtung 42 vorgesehen sein und mit der in diese Betätigungseinrichtung reichenden Verlängerung 24′ der Betätigungsstange 24 zusammenwirken.The beginning of the time period at the end of which the actuating device 42 forcibly closes the dispensing valve formed by the valve body 20 is defined by the opening of the dispensing valve or by the release of this dispensing valve. A corresponding sensor that detects the release of the dispensing valve or the opening of the dispensing valve detects this at the beginning of the time period. With the appropriate design, the signal transmitter can be provided, for example, in the area of the actuating device 42 and interact with the extension 24 'of the actuating rod 24 which extends into this actuating device.

Das Ende und damit die Dauer der Zeitperiode sind bei dem Füllorgan 5 mit dem Meßzylinder 28 (auch unter Berücksichti­ gung des jeweiligen Volumens der Meßkammer 27) so festgelegt, daß diese Meßkammer 27 vor dem zwangsweisen Schließen des Abgabeventils durch die Betätigungseinrichtung 42 mit Sicherheit entleert ist.The end and thus the duration of the time period are so determined in the filling element 5 with the measuring cylinder 28 (also taking into account the respective volume of the measuring chamber 27 ) that this measuring chamber 27 is emptied with certainty by the actuating device 42 before the dispensing valve is forced to close .

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Ab­ wandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above using an exemplary embodiment described. It is understood that changes and Ab Conversions are possible without thereby of the invention underlying inventive concept is left.

BezugszeichenlisteReference symbol list

 1 Kessel
 1′ Boden
 1′′ Deckel
 1′′′ Umfangswand
 2 Dose
 2′ Rand
 3 Dosenträger
 4 Niveau
 5 Füllorgan
 6 Kopf
 6′ Abschnitt
 7 Gehäuse
 7′ Abschnitt
 7′′ Abschnitt
 7′′′ Abschnitt
 8 Führungsstift
 9 Führungsrolle
10 Steuerkurve
11 Dichtungsring
12 Flansch
13 Bohrung
14 Fläche
15 Entlastungsventil
16 Gaskanal
17 Fläche (Ventilsitz)
18 Ringfläche
19 Steuerkammer
20 Ventilkörper
20′ Vorsprung
21 Rohrstück
22 Kanal
23 Gasventil
24 Betätigungsstange
24′ Verlängerung
25 Betätigungseinrichtung
26 Druckfeder
27 Meßkammer
28 Meßzylinder
28′ Abschnitt
28′′ Abschnitt
29 Ringkanal
30 Dichtung
31 Scheibe
32 Druckfeder
33 Bund
34 Druckfeder
35 Betätigungseinrichtung
36 Betätigungsstange
37 Flansch
38 Verdrängungskörper
39 Betätigungsstange
40 Steuerelement
40′ Ausnehmung
41 Verriegelungselement
42 Betätigungseinrichtung
43 Ringkanal 1 kettle
1 ′ floor
1 ′ ′ lid
1 ′ ′ ′ peripheral wall
2 can
2 ′ edge
3 can carriers
4 level
5 filling element
6 head
6 ′ section
7 housing
7 ′ section
7 ′ ′ section
7 ′ ′ ′ section
8 guide pin
9 Leadership role
10 control curve
11 sealing ring
12 flange
13 hole
14 area
15 relief valve
16 gas channel
17 surface (valve seat)
18 ring surface
19 control chamber
20 valve body
20 ' lead
21 pipe section
22 channel
23 gas valve
24 operating rod
24 ′ extension
25 actuating device
26 compression spring
27 measuring chamber
28 measuring cylinders
28 ′ section
28 ′ section
29 ring channel
30 seal
31 disc
32 compression spring
33 fret
34 compression spring
35 actuator
36 operating rod
37 flange
38 displacement body
39 operating rod
40 control
40 ′ recess
41 locking element
42 actuator
43 ring channel

Claims (23)

1. Gegendruck-Füllmaschine zum Füllen von Dosen (2) oder dergl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut, mit einem Kessel (1) für das unter Druck (Kesseldruck) stehende Füllgut, mit an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Maschinengestell angeordneten Füllorganen (5), mit einem an jedem Füllorgan (5) vorgesehenen Kopf (6), welcher für einen Hub in einer parallel zur Ma­ schinenachse verlaufenden vertikalen Füllorganachse (VA) verschiebbar an einem am Maschinengestell vorgesehenen Gehäuse (7) des jeweiligen Füllorgans (5) vorgesehen ist und an seiner Unterseite wenigstens eine ringförmige Anlagefläche (11) bildet, mit der der Kopf (6) während des Füllvorganges gegen einen die Behälteröffnung umschließenden Rand (2′) des jeweils zu füllenden Behälters (2) abgedichtet mit einer Andrückkraft an­ drückbar ist, mit wenigstens einer an jedem Füllorgan (5) gebildeten Steuerkammer (19), die zur Erzeugung einer vom Druck (Behälterdruck) in dem jeweils zu füllenden Behälter (2) abhängigen Andrückkraft mit dem Behälter­ druck des jeweiligen Behälters (2) beaufschlagbar ist, mit einem in jedem Füllorgan (5) ausgebildeten und mit dem Kessel (1) in Verbindung stehenden Flüssigkeitskanal (29) zum Zuführen des flüssigen Füllgutes, sowie mit einer an jedem Füllorgan (5) vorgesehenen Flüssigkeits­ ventilanordnung mit einem Abgabeventil (17, 20), welches zwischen einer geschlossenen und einer geöffneten Stellung steuerbar ist und in der geöffneten Stellung eine Abgabe des flüssigen Füllgutes an den jeweiligen Behälter (2) über wenigstens eine von der Anlagefläche (11) umschlossene Abgabeöffnung ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (7) jedes Füllorganes (5) eine Meßkammer (27) für das flüssige Füllgut ausge­ bildet ist, die bei geöffnetem Abgabeventil (17, 20) über die Abgabeöffnung mit dem Inneren des zu füllenden Behälters (2) in Verbindung steht, und daß der Flüssig­ keitskanal (29) über ein zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung steuerbares Einlaßventil (17, 30) an die Meßkammer (27) angeschlossen ist, daß das Abgabeventil (17, 20) und das Einlaßventil (17, 30) derart gesteuert sind, daß bei geöffnetem Einlaßventil (17, 30) das Abgabeventil (17, 20) bzw. bei geöffnetem Abgabeventil (17, 20) das Einlaßventil (20, 30) geschlossen ist, und daß zum Be- und Entlüften der Meßkammer (27) eine zu einem unter Kesseldruck stehenden Raum führende Verbindung (43) vorgesehen ist.1. counterpressure filling machine for filling cans ( 2 ) or similar containers with a liquid filling material, with a boiler ( 1 ) for the filling material under pressure (boiler pressure), with filling elements arranged on a machine frame rotating around a vertical machine axis ( 5 ), with a head ( 6 ) provided on each filling element ( 5 ), which is displaceably provided for a stroke in a vertical filling element axis (VA) running parallel to the machine axis on a housing ( 7 ) of the respective filling element ( 5 ) provided on the machine frame and on its underside forms at least one annular contact surface ( 11 ) with which the head ( 6 ) can be pressed with a pressing force against a rim ( 2 ') of the respective container ( 2 ) to be filled during the filling process at least one control chamber ( 19 ) formed on each filling element ( 5 ), which is used to generate a pressure (tank pressure) ck) in the respective dependent container to be filled (2) pressing force to the reservoir pressure of the respective container (2) is acted upon with a trained in each filling element (5) and with the boiler (1) associated liquid channel (29) for Supply of the liquid filling material, as well as with a liquid valve arrangement provided on each filling element ( 5 ) with a dispensing valve ( 17 , 20 ) which can be controlled between a closed and an open position and in the open position a dispensing of the liquid filling material to the respective container ( 2 ) via at least one of the contact surface ( 11 ) enclosed discharge opening, characterized in that in the housing ( 7 ) of each filling element ( 5 ) forms a measuring chamber ( 27 ) for the liquid filling material, which is open when the dispensing valve ( 17th , 20 ) are connected to the interior of the container ( 2 ) to be filled via the discharge opening t, and that the liquid keitskanal (29) via a controllable between a closed position and an open position the inlet valve (17, 30) to the measuring chamber (27) is connected, that the dispensing valve (17, 20) and the inlet valve (17, 30) are controlled so that with an open inlet valve (17, 30) the discharge valve (17, 20) or with an open discharge valve (17, 20) the inlet valve (20 closed, 30), and that for venting the Measuring chamber ( 27 ) a connection ( 43 ) leading to a chamber under boiler pressure is provided. 2. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Mittel (42) zum zwangsweisen Schließen des Abgabe­ ventiles (17, 20) nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit­ periode.2. back pressure filling machine according to claim 1, characterized by means ( 42 ) for forcibly closing the dispensing valve ( 17 , 20 ) after a predetermined period of time. 3. Gegendruck-Füllmaschine zum Füllen von Dosen (2) oder dergl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut, mit einem Kessel (1) für das unter Druck (Kesseldruck) stehende Füllgut, mit an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Maschinengestell angeordneten Füllorganen (5), mit einem an jedem Füllorgan (5) vorgesehenen Kopf (6), welcher für einen Hub in einer parallel zur Ma­ schinenachse verlaufenden vertikalen Füllorganachse (VA) verschiebbar an einem am Maschinengestell vorgesehenen Gehäuse (7) des jeweiligen Füllorgans (5) vorgesehen ist und an seiner Unterseite wenigstens eine ringförmige Anlagefläche (11) bildet, mit der der Kopf (6) während des Füllvorganges gegen einen die Behälteröffnung umschließenden Rand (2′) des jeweils zu füllenden Behälters (2) abgedichtet mit einer Andrückkraft an­ drückbar ist, mit wenigstens einer an jedem Füllorgan (5) gebildeten Steuerkammer (19), die zur Erzeugung einer vom Druck (Behälterdruck) in dem jeweils zu füllenden Behälter (2) abhängigen Andrückkraft mit dem Behälter­ druck des jeweiligen Behälters (2) beaufschlagbar ist, mit einem in jedem Füllorgan (5) ausgebildeten und mit dem Kessel (1) in Verbindung stehenden Flüssigkeitskanal (29) zum Zuführen des flüssigen Füllgutes, sowie mit einer an jedem Füllorgan (5) vorgesehenen Flüssigkeits­ ventilanordnung mit einem Abgabeventil (17, 20) welches zwischen einer geschlossenen und einer geöffneten Stellung steuerbar ist und in der geöffneten Stellung eine Abgabe des flüssigen Füllgutes an den jeweiligen Behälter (2) über wenigstens eine von der Anlagefläche (11) umschlossene Abgabeöffnung ermöglicht, gekenn­ zeichnet durch Mittel (42) zum zwangsweisen Schließen des Abgabeventiles (17, 20) nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitperiode.3. counter-pressure filling machine for filling cans ( 2 ) or similar containers with a liquid filling material, with a boiler ( 1 ) for the filling material under pressure (boiler pressure), with filling elements arranged on a machine frame rotating around a vertical machine axis ( 5 ), with a head ( 6 ) provided on each filling element ( 5 ), which is displaceably provided for a stroke in a vertical filling element axis (VA) running parallel to the machine axis on a housing ( 7 ) of the respective filling element ( 5 ) provided on the machine frame and on its underside forms at least one annular contact surface ( 11 ) with which the head ( 6 ) can be pressed with a pressing force against a rim ( 2 ') of the respective container ( 2 ) to be filled during the filling process at least one control chamber ( 19 ) formed on each filling element ( 5 ), which is used to generate a pressure (tank pressure) ck) in the respective dependent container to be filled (2) pressing force to the reservoir pressure of the respective container (2) is acted upon with a trained in each filling element (5) and with the boiler (1) associated liquid channel (29) for Supply of the liquid filling material, as well as with a liquid valve arrangement provided on each filling element ( 5 ) with a dispensing valve ( 17, 20 ) which can be controlled between a closed and an open position and in the open position a dispensing of the liquid filling material to the respective container ( 2 ) via at least one dispensing opening enclosed by the contact surface ( 11 ), characterized by means ( 42 ) for forcibly closing the dispensing valve ( 17 , 20 ) after a predetermined period of time. 4. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in dem Gehäuse (7) jedes Füllorganes (5) eine Meßkammer (27) für das flüssige Füllgut ausgebildet ist, die bei geöffnetem Abgabeventil (17, 20) über die Abgabeöffnung mit dem Inneren des zu füllenden Behälters (2) in Verbindung steht, und daß der Flüssigkeitskanal (29) über ein zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung steuerbares Einlaßventil (17, 30) an die Meßkammer (27) angeschlossen ist, daß das Abgabeventil (17, 20) und das Einlaßventil (17, 30) derart gesteuert sind, daß bei geöffnetem Einlaßventil (17, 30) das Abgabeventil (17, 20) bzw. bei geöffnetem Abgabeventil (17, 20) das Einlaßventil (17, 30) geschlossen ist, und daß zum Be- und Entlüften der Meßkammer (27) eine zu einem unter Kesseldruck stehenden Raum führende Verbindung (43) vorgesehen ist.4. back pressure filling machine according to claim 3, characterized in that in the housing ( 7 ) of each filling member ( 5 ) a measuring chamber ( 27 ) for the liquid filling material is formed, which with the dispensing valve ( 17 , 20 ) open via the dispensing opening communicates with the inside of the container ( 2 ) to be filled, and that the liquid channel ( 29 ) is connected to the measuring chamber ( 27 ) via an inlet valve ( 17 , 30 ) which can be controlled between a closed position and an open position, so that the dispensing valve ( 17, 20) and the inlet valve (17, 30) are controlled so that with an open inlet valve (17, 30) the discharge valve (17, 20) or with an open discharge valve (17, 20) the inlet valve (17, 30) is closed and that a connection ( 43 ) leading to a chamber under boiler pressure is provided for ventilating the measuring chamber ( 27 ). 5. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßkammer (27) ein veränderbares Volumen aufweist.5. back pressure filling machine according to claim 1, 2 or 4, characterized in that the measuring chamber ( 27 ) has a variable volume. 6. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Volumen der Meßkammer (27) durch wenigstens einen in die Meßkammer mehr oder weniger weit einführbaren Verdrängungskörper (38) und/oder durch austauschbare Verdrängungskörper veränderbar ist. 6. back pressure filling machine according to claim 5, characterized in that the volume of the measuring chamber ( 27 ) by at least one in the measuring chamber more or less insertable displacement body ( 38 ) and / or by replaceable displacement body is variable. 7. Gegendruck-Füllmaschine nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgabeventil (17, 20) von einem vorzugsweise im Bereich der Abgabeöffnung vor­ gesehenen Ventilsitz (17) und von einem vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgebildeten Ventilkörper (20) gebildet ist, der zum Öffnen bzw. Schließen des Abgabe­ ventiles in Richtung der Füllelementachse (VA) bewegbar ist.7. counterpressure filling machine, that the dispensing valve (17, 20) is formed by a preferably in the range of the discharge opening before seen the valve seat (17) and by a preferably truncated cone-shaped valve body (20) of any of claims 1-6, characterized in that which is movable to open or close the dispensing valve in the direction of the filling element axis (VA). 8. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Ventilkörper (20) des Abgabeventils zum Öffnen dieses Abgabeventils aus einer abgesenkten Stellung in eine angehobene Stellung bewegbar ist, und daß bei geschlossenem Abgabeventil sich der Ventilkörper (20) an dem am Gehäuse (7) vorgesehenen Ventilsitz (17) abstützt.8. back pressure filling machine according to claim 7, characterized in that the valve body ( 20 ) of the dispensing valve for opening this dispensing valve is movable from a lowered position into a raised position, and that when the dispensing valve is closed, the valve body ( 20 ) on the Supported housing ( 7 ) provided valve seat ( 17 ). 9. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abgabeventil bzw. dessen Ventilkörper (20) durch wenigstens eine Feder (32) in die geöffnete Stellung vorgespannt ist, und daß bei geschlossenem Abgabeventil dessen Ventilkörper (20) durch den Kessel­ druck gegen die Wirkung der Feder (32) in der geschlos­ senen Stellung gehalten ist.9. back pressure filling machine according to claim 8, characterized in that the dispensing valve or its valve body ( 20 ) is biased by at least one spring ( 32 ) in the open position, and that when the dispensing valve is closed, the valve body ( 20 ) by the boiler pressure against the action of the spring ( 32 ) is held in the closed position. 10. Gegendruck-Füllmaschine nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (20) am unteren Ende eines Rohrstückes (21) vorgesehen ist, und daß in dem Rohrstück (21) ein Gaskanal mit einem ge­ steuerten Gasventil (23) ausgebildet ist.10. back pressure filling machine according to one of claims 7-9, characterized in that the valve body ( 20 ) is provided at the lower end of a pipe section ( 21 ), and that in the pipe section ( 21 ) a gas channel with a ge controlled gas valve ( 23rd ) is trained. 11. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasventil (23) im Bereich des Ventilkörpers (20) des Abgabeventiles vorgesehen ist, und daß zur Steuerung des Gasventils (23) sich durch einen im Rohrstück (21) gebildeten Kanal (22) eine Betätigungs­ stange (24) hindurcherstreckt, die an ihrem oberen Ende mit wenigstens einer ersten Betätigungseinrichtung (25, 42) zum Öffnen und Schließen des Gasventiles (23) und/oder zum Freigeben und/oder zwangsweisen Schließen des Abgabeventils (17, 20) zusammenwirkt.11. back pressure filling machine according to claim 10, characterized in that the gas valve ( 23 ) is provided in the region of the valve body ( 20 ) of the dispensing valve, and that for controlling the gas valve ( 23 ) through a in the pipe section ( 21 ) formed channel ( 22 ) an actuating rod ( 24 ) extends through at its upper end with at least one first actuating device ( 25 , 42 ) for opening and closing the gas valve ( 23 ) and / or for releasing and / or forcibly closing the dispensing valve ( 17 , 20 ) interacts. 12. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder nach einem der Ansprüche 4-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßkammer (27) innerhalb eines wenigstens teilweise vom Gehäuse (7) aufgenommenen Meßzylinders (28) aus­ gebildet ist, der an seiner Unterseite eine Öffnung und eine diese Öffnung umschließende, vorzugsweise von wenigstens einer Dichtung (30) gebildete Ventilfläche besitzt, die mit einem Ventilsitz (17) zusammenwirkt und das Einlaßventil bildet.12. back pressure filling machine according to claim 1 or 2 or according to any one of claims 4-11, characterized in that the measuring chamber ( 27 ) within an at least partially from the housing ( 7 ) accommodated measuring cylinder ( 28 ) is formed, which is on its underside has an opening and a valve surface surrounding this opening, preferably formed by at least one seal ( 30 ), which cooperates with a valve seat ( 17 ) and forms the inlet valve. 13. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die das Einlaßventil bildende Ventilfläche (30) mit einer Fläche (17) als Ventilsitz zusammenwirkt, die auch den Ventilsitz des Abgabeventiles bildet.13. Back pressure filling machine according to claim 12, characterized in that the valve surface forming the inlet valve ( 30 ) cooperates with a surface ( 17 ) as a valve seat, which also forms the valve seat of the dispensing valve. 14. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der innerhalb des Gehäuses (7) ausgebildete Flüssigkeitskanal (29), der vom Inneren des Kessels (1) bis in den Bereich des Einlaßventils (17, 30) reicht, von einem Spalt zwischen der Außenfläche des Meßzylinders (28) und der Innenfläche des Gehäuses (7) gebildet ist.14. Back pressure filling machine according to claim 12 or 13, characterized in that the liquid channel ( 29 ) formed within the housing ( 7 ), which extends from the inside of the boiler ( 1 ) to the region of the inlet valve ( 17 , 30 ), from a gap is formed between the outer surface of the measuring cylinder ( 28 ) and the inner surface of the housing ( 7 ). 15. Gegendruck-Füllmaschine nach einem der Ansprüche 12-14, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßzylinder (28) zum Öffnen des Einlaßventils aus einer abgesenkten Stellung in Richtung der Füllelementachse (VA) in eine angehobene Stellung bewegbar ist.15. back pressure filling machine according to one of claims 12-14, characterized in that the measuring cylinder ( 28 ) for opening the inlet valve from a lowered position in the direction of the filling element axis (VA) is movable into a raised position. 16. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch wenigstens eine Schließfeder (34), mit der das Einlaßventil (17, 30) in seine geschlossene Stellung vorgespannt ist. 16. back pressure filling machine according to claim 15, characterized by at least one closing spring ( 34 ) with which the inlet valve ( 17 , 30 ) is biased into its closed position. 17. Gegendruck-Füllmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder nach einem der Ansprüche 4-16, gekennzeichnet durch eine zweite Betätigungseinrichtung (35) zum Öffnen und/oder Schließen des Einlaßventils, vorzugsweise zum Anheben des Meßzylinders (28) für das Öffnen dieses Einlaßventils (17, 30).17. back pressure filling machine according to claim 1 or 2 or according to any one of claims 4-16, characterized by a second actuating device ( 35 ) for opening and / or closing the inlet valve, preferably for lifting the measuring cylinder ( 28 ) for opening this inlet valve ( 17 , 30 ). 18. Gegendruck-Füllmaschine nach einem der Ansprüche 12-17, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßzylinder (28) ein beidendig offenes, die Füllelementachse (VA) konzentrisch umschließendes rohr- oder zylinderförmiges Element ist, welches am Rand seiner unteren Öffnung die Ventilfläche (30) aufweist, und daß das obere, offene Ende des Meßzylinders mit dem unter Kesseldruck stehenden Raum in Verbindung steht, wobei vorzugsweise bei Ausbildung der Gegendruck-Füllmaschine als Einkammer-Füllmaschine mit einem im Kessel (1) gebildeten Gasraum der Meßzylinder (28) mit seinem oberen Ende bis in den Gasraum reicht.18. Back pressure filling machine according to one of claims 12-17, characterized in that the measuring cylinder ( 28 ) is a tubular or cylindrical element which is open at both ends and concentrically encloses the filling element axis (VA) and which has the valve surface ( 30 ), and that the upper, open end of the measuring cylinder communicates with the chamber under pressure, preferably when the counterpressure filling machine is designed as a single-chamber filling machine with a gas space formed in the boiler ( 1 ), the measuring cylinder ( 28 ) with its the upper end extends into the gas space. 19. Gegendruck-Füllmaschine nach einem der Ansprüche 12-18, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängungskörper (38) von oben her in einen Abschnitt (28′) des Meßzylinders (28) hineinreicht.19. Back pressure filling machine according to one of claims 12-18, characterized in that the displacement body ( 38 ) extends from above into a section ( 28 ') of the measuring cylinder ( 28 ). 20. Gegendruck-Füllmaschine nach einem der Ansprüche 6-19, gekennzeichnet durch Betätigungsmittel (39, 40) für den Verdrängungskörper (38) des jeweiligen Füllelementes (5), wobei vorzugsweise die Verdrängungskörper (38) mehrerer Füllorgane (5), bevorzugt sämtlicher Füllorgane der Gegendruck-Füllmaschine durch die Betätigungsmittel (39, 40) gemeinsam betätigbar sind.20. Back-pressure filling machine according to one of claims 6-19, characterized by actuating means ( 39 , 40 ) for the displacement body ( 38 ) of the respective filling element ( 5 ), preferably the displacement body ( 38 ) of a plurality of filling elements ( 5 ), preferably all filling elements the counter-pressure filling machine can be actuated together by the actuating means ( 39 , 40 ). 21. Gegendruck-Füllmaschine nach einem der Ansprüche 11-20, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder zweite Betätigungseinrichtung eine mit ortsfesten Steuerkurven oder -nocken zusammenwirkende Betätigungseinrichtung (25, 35) und/oder eine elektrische, pneumatische und/oder hydraulische Betätigungseinrichtung (42) ist. 21. Back-pressure filling machine according to one of claims 11-20, characterized in that the first and / or second actuating device an actuating device ( 25 , 35 ) interacting with fixed control cams or cams and / or an electrical, pneumatic and / or hydraulic actuating device ( 42 ) is. 22. Gegendruck-Füllmaschine nach einem der Ansprüche 1-21, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (6) im Bereich seines die Anlagefläche (11) bildenden Endes einen Abschnitt (7′′′) des Gehäuses (7) mit radialem Abstand umschließt, und daß zwischen der Außenfläche dieses Abschnittes (7′′′) des Gehäuses (7) und einer Innenfläche des Kopfes (6) eine ringförmige Steuerkammer (19) gebildet ist.22. Back-pressure filling machine according to one of claims 1-21, characterized in that the head ( 6 ) in the region of its end which forms the contact surface ( 11 ) forms a section ( 7 ''') of the housing ( 7 ) at a radial distance, and that between the outer surface of this section ( 7 ''') of the housing ( 7 ) and an inner surface of the head ( 6 ) an annular control chamber ( 19 ) is formed. 23. Gegendruck-Füllmaschine nach einem der Ansprüche 7-22, dadurch gekennzeichnet, daß der das Abgabeventil bildende Ventilkörper (20) an seiner Unterseite einen die Füll­ elementachse (VA) konzentrisch umschließenden ringartigen Vorsprung aufweist, und daß die Abgabeöffnung als ringförmiger Spalt zwischen der Außenfläche des Vor­ sprunges (20′) und einem diesen ringartigen Vorsprung (20′) mit Abstand umschließenden Abschnitt (7′′′) des Gehäuses (7) gebildet ist.23. Back pressure filling machine according to one of claims 7-22, characterized in that the valve body forming the dispensing valve ( 20 ) on its underside has a filling element axis (VA) concentrically surrounding annular projection, and that the dispensing opening as an annular gap between the Outside surface of the jump ( 20 ') and a ring-like projection ( 20 ') with a spacing surrounding portion ( 7 ''') of the housing ( 7 ) is formed.
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