DE4005842A1 - Sealing element for cables in protective tubing - has elastomer plug with breakout section to suit different tube sizes - Google Patents

Sealing element for cables in protective tubing - has elastomer plug with breakout section to suit different tube sizes

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Abstract

An electrical cable (2) is located in a larger diameter protective tube (1) and passes through a sealing assembly formed from a number of parts (3-8). A circular section elastomer element (3) forms a chamber that can be filled with a sealing compount. This has side walls with break-out sections (3e) to allow different size cables to be used. The element fits in a ring (4) in the tube and discs (6) are self retaining on the end surfaces. A key element (5) is inserted axially to retain the complete assembly. USE/ADVANTAGE - Provides water and gas tight seal for cables.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Abdichtelement für in Schutzrohren verlegte Kabel, wobei das Kabel durch einen mit einer Dichtmasse gefüllten Käfig geführt und gegenüber dem Schutzrohr abgedichtet ist.The invention relates to a sealing element for cables laid in protective tubes, the cable passing through a cage filled with a sealant and is sealed against the protective tube.

Abdichtelemente, die zwischen einem Kabel und dem Schutzrohr, d. h. dessen Schutzrohr eingesetzt sind, dienen dem wasser- und gasdichten Verschluß des Innenraumes des Schutzrohres in dem die Kabel verlegt sind. Kabelkanalanlagen müssen generell dicht ausgeführt werden, um zu verhindern, daß Wasser und Gas von außen in die Schutzrohre und auch in die Haltungen zwischen Schächten eintreten kann. Nur wenn diese Bedingungen erfüllt sind, können diese Kabelkanalanlagen den gestellten Anforderungen gerecht werden. Es gibt eine Reihe von Schadensmöglichkeiten, durch die Wasser und/oder Gas in diese Anlagen eindringen kann, wovon wohl die Beschädigung durch Bagger die häufigste ist.Sealing elements between a cable and the Protective tube, d. H. whose protective tube is inserted, serve the water and gas tight closure of the interior the protective tube in which the cables are laid. Cable duct systems must generally be tight to prevent water and gas from outside in the protective tubes and also in the attitudes between Shafts can occur. Only if these conditions these cable duct systems can be met meet the requirements. There is a Range of damage through the water and / or gas can enter these facilities, of which Damage from excavators is probably the most common.

Um den Eintritt von Wasser und Gasen in die Schutzrohre solcher Kabelkanalanlagen zu verhindern, sind bereits rein mechanische und chemisch-thermische Lösungen in die Praxis eingeführt worden. Solche Abdichtungsmethoden sind jedoch sehr aufwendig und mit Nachteilen behaftet. Insbesondere wird ein relativ großer Arbeitsraum zum Abdichten benötigt, der oftmals nicht zur Verfügung steht. Außerdem muß eine hinreichend gute Abdichtung auch gewissen Drücken standhalten und zwar von außen nach innen und von innen nach außen, also von der Schachtinnenseite und von der unterirdischen Anlage her. Hinzu kommt, daß die Kabel bei Montagearbeiten und dergl. bewegt werden müssen, weshalb die Abdichtung auch solchen Belastungen stand halten muß.To prevent water and gases from entering the protective tubes to prevent such cable duct systems already purely mechanical and chemical-thermal Solutions have been put into practice. Such Sealing methods, however, are very complex and involved Disadvantages. In particular, it becomes a relative  large working space for sealing, which is often required is not available. In addition, one must be sufficient good sealing can also withstand certain pressures from outside to inside and from inside to inside outside, ie from the inside of the shaft and from the underground facility. Add to that the cables must be moved during assembly work and the like, which is why the seal withstood such loads must hold.

Mit dem DE-GM 77 30 333 ist ein Formstück zum Abdichten von Kabelrohrzügen vorgeschlagen worden, das sich durch einen in die Durchführungsstelle des Schutzrohrzugabdichtungssystemes passenden zylindrischen Körper aus elastischem Material und mit auf die Anzahl der durchzuführenden Kabel und auf deren Durchmesser abgestimmten Bohrungen auszeichnet, wobei die Bohrungen zum Umfang des Formstückes laufende Schlitze zum Einlegen der abzudichtenden Kabel aufweist. Eine solche Anordnung hat sich in der Praxis jedoch nicht durchsetzen können.With DE-GM 77 30 333 is a fitting for sealing of cable trays has been proposed, which itself through a in the implementation point of the thermowell sealing system matching cylindrical body elastic material and with the number of to be carried out Cables and their diameter Distinct holes, the holes for Circumferential slots for insertion in the circumference of the fitting has the cable to be sealed. Such an arrangement has not prevailed in practice can.

Ferner ist mit der US-PS 19 39 561 eine isolierende Durchführung für Kabel vorgeschlagen worden, die den Innenraum des Schutzrohres gegenüber dem Kabelmantel mittels einer in eine Kammer eingeführte Dichtmasse verschließt. Die Kammer wird dabei durch eine ggf. dreigeteilte Scheibe nach innen und eine dünnere Platte zur Außenwelt hin gebildet. Die Scheibe und die Platte sind dabei in auf das Schutzrohrende bzw. aufeinander geschraubten Ringen befestigt. Diese Durchführung ist für Metallrohre geeignet und läßt sich ohne weiteres nicht auf die heute üblichen Kunststoffschutzrohre übertragen. Für geteilte Schutzrohre ist eine solche Abdichtung überhaupt nicht anwendbar.Furthermore, with the US-PS 19 39 561 an insulating Carrying out for cables that have been proposed Interior of the protective tube opposite the cable jacket by means of a sealing compound introduced into a chamber closes. The chamber is tripartite pane inside and a thinner one Plate formed towards the outside world. The disc and the Plate are in on the protective tube end or screwed rings attached to each other. These Feedthrough is suitable for metal pipes and leaves not readily refer to the plastic protection tubes common today  transfer. For split thermowells such a seal is not applicable at all.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.The invention seeks to remedy this.

Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Abdichtelement für in Schutzrohren verlegte Kabel zu schaffen, das sowohl eine wasser- und gasdichte Dichtwirkung aufweist, als auch montagefreundlich ist, zur Installierung keiner weiteren Hilfsmittel bedarf, und sowohl für einteilige als auch geteilte Kabelschutzrohre geeignet ist.The invention as characterized in the claims is the task of a sealing element for in Protective pipes to create routed cables that both has a water and gas tight sealing effect, as is also easy to install, none for installation further aids are required, and both for one-piece as well as split cable protection tubes is suitable.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, daß die Abdichtung sowohl wasser- als auch gasdicht, universell einsetzbar und druckbeaufschlagbar ist, auch nachträglich, d. h. bei bereits mit dem Kabelschacht verbundenen und durch diesen hindurchlaufenden Kabeln angebracht werden kann und montagefreundlich ist, also keine zusätzlichen Verlegehilfsmittel notwendig sind.The advantages achieved by the invention are especially seen in the fact that the seal both water and gas tight, universally applicable and can be pressurized, also retrospectively, d. H. at already connected to the cable duct and through these cables running through can be attached and is easy to assemble, so no additional ones Laying aids are necessary.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is based on one in the Illustrated embodiment shown in more detail explained.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen perspektivischen Schnitt durch ein in ein Schutzrohr eingesetztes Abdichtelement, Fig. 1 is a perspective section through an inserted into a protective tube sealing member,

Fig. 2 eine Explosionsdarstellung der Fig. 1 und Fig. 2 is an exploded view of FIGS. 1 and

Fig. 3 eine Ausführungsvariante der Fig. 1 und 2. Fig. 3 shows a variant of Fig. 1 and 2.

Das in Fig. 1 dargestellte Kabelschutzrohr 1 mit dem darin geführten Kabel 2 ist an seinem Ende mit einem Abdichtelement A versehen, das im wesentlichen aus einer Dichtkammer 3 besteht, die in einen Grundkörper 4 eingesetzt ist und der seinerseits gegenüber der Schutzrohrinnenwand mittels eines Keiles 5 verspannt ist, wobei die Dichtkammer mit einer Dichtmasse ausgefüllt ist, die durch deren peripheren Öffnungen 3d und die Öffnungen 4b des Grundkörpers den gesamten Raum bis zu der Schutzrohrinnenwand ausfüllen. Die Dichtkammer 3 besteht ihrerseits aus einem Haltering 3a und ist beidseits durch Membranen 3b und 3c verschlossen. Diese Membranen weisen mehrere Öffnungen 3e auf, die der Entlüftung beim Einfüllen der Dichtmasse durch eine der stirnseitigen Öffnungen 3e dienen. Außerdem kann an der Membrane ein Sichtfenster vorgesehen sein, um die Höhe der einzufüllenden Dichtmasse kontrollieren zu können. Um zu verhindern, daß die Membranen sich beim Einfüllen der Dichtmasse zu sehr auswölben, sind beide Membranen mit einer Stützscheibe 6 bzw. 7 abgedeckt. Sowohl die Membranen 3b und 3c als auch die Stützscheiben 6 und 7 sind mit mehreren kreisbogenförmigen Sollbruchstellen 3f bzw. 6a und 7a versehen, damit verschiedene Kabeldurchmesser hindurchgeführt werden können. Vorteilhafterweise sind diese Sollbruchstellen derart angeordnet, daß das hindurchzuführende Kabel am Boden des Schutzrohres 1 aufliegt. Sollte das Kabel jedoch koaxial durch das Schutzrohr geführt werden, sind entsprechend ausgebildete Membranen und Stützscheiben mit konzentrisch angeordneten Sollbruchstellen einzusetzen. Selbstverständlich können auch mehrere Kabel mit geringerem Durchmesser durch ein Schutzrohr 1 geführt werden, dann ist die Dichtkammer 3 mit Membranen 3b und 3c so auszubilden, daß eine der Anzahl der durchzuführenden Kabel entsprechende Anzahl Sollbruchstellen konzentrisch um diese herum, Verwendung finden.The conduit shown in FIG. 1 1 with the guided therein cable 2 is provided at its end with a sealing member A, which consists essentially of a sealing chamber 3, which is inserted into a base body 4, and in turn, relative to the protective tube inner wall by means of a wedge 5 is clamped, the sealing chamber being filled with a sealing compound, which through the peripheral openings 3 d and the openings 4 b of the base body fill the entire space up to the protective tube inner wall. The sealing chamber 3 in turn consists of a retaining ring 3 a and is on both sides by membranes 3 b and c are closed. 3 These membranes have a plurality of openings 3 e, which are used for venting when filling the sealant through one of the end openings 3 e. In addition, a viewing window can be provided on the membrane in order to be able to check the height of the sealing compound to be filled. In order to prevent the membranes from bulging too much when filling the sealing compound, both membranes are covered with a support disk 6 or 7 . Both the membranes 3 b and 3 c and the support disks 6 and 7 are provided with a plurality of circular-shaped predetermined breaking points 3 f or 6 a and 7 a, so that different cable diameters can be passed through. These predetermined breaking points are advantageously arranged in such a way that the cable to be passed through rests on the bottom of the protective tube 1 . However, if the cable is led coaxially through the protective tube, appropriately designed membranes and support disks with concentrically arranged predetermined breaking points should be used. Of course, several cables with a smaller diameter can be passed through a protective tube 1 , then the sealing chamber 3 with membranes 3 b and 3 c should be designed such that a number of predetermined breaking points corresponding to the number of cables to be carried out are used concentrically around them.

Der Grundkörper 4 weist in der Abbildung oben eine Freisparung auf, damit er einerseits über das Kabel 2 gestreift werden kann und andererseits durch den Keil 5 gegenüber der Schutzrohrinnenwand verspannbar ist. Solche Freisparungen sind bei allen Elementen des Abdichtkörpers notwendig. Ebenso wie die Dichtkammer 3 weist auch der Grundkörper 4 periphere Durchbrüche 4b auf, damit die in der Dichtkammer 3 eingefüllte Dichtmasse bis zur Schutzrohrinnenwand durchtreten kann. Der Grundkörper 4 ist dabei so ausgebildet, daß die Dichtmasse weder nach hinten in das Schutzrohrinnere noch stirnseitig nach außen hindurchtreten kann.The basic body 4 has a cutout in the figure above, so that it can be slipped over the cable 2 on the one hand and can be braced against the inner tube wall by the wedge 5 on the other hand. Such cuts are necessary for all elements of the sealing body. Like the sealing chamber 3 , the base body 4 also has peripheral openings 4 b so that the sealing compound filled in the sealing chamber 3 can pass through to the inner wall of the protective tube. The base body 4 is designed so that the sealing compound can neither pass backwards into the interior of the protective tube nor on the end face to the outside.

Der Grundkörper 4 ist außerdem mit einer Fixierlippe 4a für das abzudichtende Kabel 2 versehen. Diese Fixierlippe 4a wird über eine Schutzrohrschelle 8 oder dgl. kraftschlüssig mit dem Kabel 2 verbunden.The base body 4 is also provided with a fixing lip 4 a for the cable 2 to be sealed. This fixing lip 4 a is non-positively connected to the cable 2 via a protective pipe clamp 8 or the like.

Die Montage der einzelnen Elemente des Abdichtelementes erfolgt außerhalb des Schutzrohres 1, wobei die einzelnen Elemente entweder bei bereits fertigen Kabelzügen radial über das Kabel gestreift werden, anschließend zusammengeschoben und schließlich in das Schutzrohr eingeführt werden. Die Verspannung erfolgt mittels des dann erst eingeführten Keiles 5, danach erst wird die Dichtmasse stirnseitig durch eine der Öffnungen 3f eingefüllt. Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsvariante bezieht sich ausschließlich auf den Grundkörper 4 der als Grundkörper 9 für den Einsatz in geteilte Kabelkanalrohre ausgebildet ist. Zu diesem Zwecke sind gegenüber den Nahtstellen des geteilten Kabelkanalrohres, d. h. diametral gegenüberliegend je ein Dichtkörper 9c und 9d angebracht, die vorzugsweise aus Moosgummi oder einem ähnlichen elastischen gut dichtenden Material bestehen.The individual elements of the sealing element are installed outside the protective tube 1 , the individual elements either being slipped radially over the cable in the case of already finished cable pulls, then pushed together and finally inserted into the protective tube. The bracing is effected by means of only then introduced wedge 5, only then, the sealing compound is filled through the end side one of the openings 3 f. The embodiment variant shown in FIG. 3 relates exclusively to the base body 4, which is designed as a base body 9 for use in divided cable duct pipes. For this purpose, a sealing body 9 c and 9 d are attached to the seams of the divided cable duct, ie diametrically opposite each other, which preferably consist of foam rubber or a similar elastic, well-sealing material.

Vorzugsweise bestehen die Elemente des Abdichtelementes aus Kunststoff, wofür sowohl Thermoplaste als auch Duroplaste geeignet sind.The elements of the sealing element preferably consist made of plastic, for which both thermoplastics and Thermosets are suitable.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Anwendung bei Kabelschutzrohren beschränkt, sie kann auch überall dort mit Vorteil eingesetzt werden, wo in Schutzrohren oder Kanälen verlaufende Kabel, Schutzrohre und Schläuche oder sonstige Profile abgedichtet werden müssen.The invention is of course not on the Limited use with cable protection tubes, it can can also be used with advantage wherever in Protection tubes or ducts running cables, protection tubes and hoses or other profiles sealed Need to become.

Claims (8)

1. Abdichtelement für in Schutzrohren verlegte Kabel, wobei das Kabel durch einen mit einer Dichtmasse gefüllten Käfig geführt und gegenüber dem Schutzrohr abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenwand des Schutzrohres (1) und dem Außenmantel des Kabels (2) ein Abdichtelement (A) vorgesehen ist, bestehend aus einer geschlitzten Dichtkammer (3), die beidseitig je eine Membrane (3b) und (3c) besitzt, die Dichtkammer (3) in einen ebenfalls geschlitzten Grundkörper (4) eingesetzt ist, der gegenüber der Schutzrohrinnenwand (1) mittels eines Keiles (5) verspannt ist, je eine eingesetzte vordere und hintere Stützplatte (6, 7) für die Membranen (3b, 3c) des Halteringes (3a) der Dichtkammer (3) besitzt und nach vorn eine aus dem Schutzrohr (1) herausragende, das Kabel (2) kraftschlüssig umfassende Fixierlippe (4a) aufweist, wobei der Grundkörper (1) und der Haltering (3a) der Dichtkammer (3) an ihrem Umfang mit Öffnungen (4b) und (3d) für die in die Dichtkammer (3) eingefüllte Dichtmasse aufweisen und die Membranen (3b) und (3c) mit mehreren Entlüftungsöffnungen (3e) versehen sind.1. Sealing element for cables laid in protective tubes, the cable being guided through a cage filled with a sealing compound and sealed against the protective tube, characterized in that between the inner wall of the protective tube ( 1 ) and the outer jacket of the cable ( 2 ) there is a sealing element ( A) is provided, consisting of a slotted sealing chamber ( 3 ), which has a membrane ( 3 b) and ( 3 c) on both sides, the sealing chamber ( 3 ) is inserted into a likewise slotted base body ( 4 ), which is opposite the inner wall of the protective tube is braced (1) by means of a wedge (5), depending on a used front and rear support plate (6, 7) for the membranes (3 b, 3 c) of the retaining ring (3 a) has the sealing chamber (3) and a forward protruding from the protective tube (1), (a 4) comprises the cable (2) frictionally comprehensive fixing lip, wherein the base body (1) and the retaining ring (3a) of the sealing chamber (3) at its periphery with opening have ( 4 b) and ( 3 d) for the sealing compound filled in the sealing chamber ( 3 ) and the membranes ( 3 b) and ( 3 c) are provided with several ventilation openings ( 3 e). 2. Abdichtelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Grundkörper (4) des Abdichtelementes (A) die Dichtkammer (3) bestehend aus dem Haltering (3a) und den Membranen (3b) und (3c) eingesetzt ist. 2. Sealing element according to claim 1, characterized in that in the base body ( 4 ) of the sealing element (A), the sealing chamber ( 3 ) consisting of the retaining ring ( 3 a) and the membranes ( 3 b) and ( 3 c) is used. 3. Abdichtelement nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Membranen (3b) und (3c) des Halteringes (3a) und die Stützscheiben (6, 7) mit mehreren kreisförmigen Sollbruchstellen (3f) bzw. (6a, 7a) unterschiedlichen Durchmessers versehen sind, die sich mit ihrem jeweiligen Umfang an einem Punkt nahe dem Rand des Halteringes (3a) berühren.3. Sealing element according to claim 1 and 2, characterized in that the membranes ( 3 b) and ( 3 c) of the retaining ring ( 3 a) and the support disks ( 6 , 7 ) with a plurality of circular predetermined breaking points ( 3 f) and ( 6 a, 7 a) are provided with different diameters, which touch with their respective circumference at a point near the edge of the retaining ring ( 3 a). 4. Abdichtelement nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (9) an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen der Dichtkammer Dichtkörper (9c, 9d) aus einem elastischen Material vorgesehen sind.4. Sealing element according to claim 1 to 3, characterized in that the base body ( 9 ) at two diametrically opposite points of the sealing chamber sealing body ( 9 c, 9 d) are provided from an elastic material. 5. Abdichtelement nach Anspruch 1 und einen der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (3f) der Dichtkammer (3) mit einem Einspritzloch für ein Dichtmittel versehen ist.5. Sealing element according to claim 1 and one of the following, characterized in that the membrane ( 3 f) of the sealing chamber ( 3 ) is provided with an injection hole for a sealant. 6. Abdichtelement nach Anspruch 1 und einen der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierlippe (4a) des Grundkörpers (4) über einen Spannring (8) kraftschlüssig an den Kabelmantel (2) gepreßt ist.6. Sealing element according to claim 1 and one of the following, characterized in that the fixing lip ( 4 a) of the base body ( 4 ) via a clamping ring ( 8 ) is non-positively pressed on the cable jacket ( 2 ). 7. Abdichtelement nach Anspruch 1 und einen der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Einzelteile aus Kunststoff bestehen.7. Sealing element according to claim 1 and one of the following, characterized in that its individual parts are made of plastic. 8. Abdichtelement nach Anspruch 1 und einen der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkammer (3) mit einem nicht Dichtmittel gefüllt ist, dessen natürliche Schrumpfung die Dichtwirkung nicht beeinträchtigt.8. Sealing element according to claim 1 and one of the following, characterized in that the sealing chamber ( 3 ) is filled with a non-sealant, the natural shrinkage does not affect the sealing effect.
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