DE2826584C2

DE2826584C2 - Sealing body for the introduction of double-sheathed cables in cable fittings

Info

Publication number: DE2826584C2
Application number: DE19782826584
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Ing.(grad.) 8000 München Giebel; Dieter Dipl.-Ing. 8021 Neuried Kunze; Hans-Jürgen Ing.(grad.) 8034 Germering Meltsch
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1978-06-16
Filing date: 1978-06-16
Publication date: 1982-04-08
Also published as: DE2826584A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Abdichtung der Einführungsöffnungen für Kabel mit Doppelmantel in einer Kabelmuffe, bei der hintereinanderliegend zwei an die verschiedenen Außendurchmesser der beiden Kabelmäntel angepaßte Dichtungssysteme vorgesehen sind und zwischen denen ein Abfangraum liegt.The invention relates to an arrangement for sealing the entry openings for cables with a double jacket in a cable sleeve, with two one behind the other to the different outer diameters of the Both cable sheaths adapted sealing systems are provided and between which there is an interception space.

Zur Abfangung von Außenmänteln bei der Einführung von Kabeln mit Doppelmänteln in Kabelgarnituren sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, doch sind diese Abfangvorrichtungen innerhalb von Abfangräumen der Kabelgarnituren vorgenommen worden. Dies bringt allerdings einige Schwierigkeiten mit sich, da die Abfangvorrichtung des Außenmantels im allgemeinen zwischen Dichtungssystemen eingebracht ist. Die Abdichtung der Einführungsöffnungen muß zunächst auf den Außenmantel und nach der Abfangvorrichtung auf den Innenmantel des Kabels erfolgen. Eine derartige Lösung ist auch bei der Kabelmuffe nach der US-PS 61 666 gewählt. Hier sind, wie bereits erwähnt, zwei Dichtungssysteme mit einem dazwischenliegenden Abfangraum hintereinanderliegend angeordnet. Die Dichtungssysteme sind dabei in der Kabelmuffe selbst untergebracht und bestehen aus Preßscheibendichtungen, bei denen als Dichtungsmaterial ein elastischer Werkstoff eingepreßt wird. Dies ergibt bei der Montage erhebliche Schwierigkeiten, da die Dichtungssysteme zum Kabel wie zur Kabelmuffe in einem Vorgang hergestellt werden müssen. Beim nachträglichen öffnen der Kabelmuffe werden alle Dichtungssysteme beschädigt, so daß sie bei Wiederverschluß völlig neu erstellt ίο werden müssen. Außerdem sind verschiedene Dichtungskörper mit lamellenartig aufgebauten Abdichtungselementen bekannt, die in längsgeteilten Kabelgarnituren eingesetzt werden. Die Kabeleinführungen werden an den Durchmesser der einzuführenden Kabel durch entsprechendes Ausscheiden des Dichtungskörpers angepaßt. Ein solcher Dichtungskörper wird beispielsweise in der DE-OS 24 27 677 beschrieben. Es handelt sich hierbei um einen Dichtungskörper, der in den Kabeleinfühmngsebenen längsgeteilt ist. Die Dichtungsbereiche werden durch hintereinanderliegende Lamellen gebildet, in welche die Einführungsöffnungen nach Bedarf eingeschnitten werden. Nach Belegen der Trennungsebenen mit Dichtungsmasse werden die einzelnen Teile durch Klemmelemente gegeneinander und auf das eingeführte Kabel gepreßt. Für den Einsatz bei Doppelkabeln oder bei Obergängen von Kabeln auf Kabeleinführungsstutzen sind derartige Dichtungskörper nicht geeignet. Das Dichtungssystem am äußeren Umfang gegen das Muffenrohr ist ähnlich aufgebaut wie das Dichtungssystem gegen das Kabel, d.h., es weist ebenfalls Lamellenstruktur auf. Ein weiteres Beispiel ist durch das DE-GM 74 25 454 gegeben. Dieser Dichtungskörper ist ebenfalls längsgeteilt und weist in Achsrichtung hintereinanderliegende Lamellen als Dichtungselement auf. Am äußeren Umfang ist jedoch eine kelchförmige Dichtungsnut angeordnet, in welche eine plastische Dichtungsmasse zum Abdichten gegen das Muffenrohr eingelegt wird. Dieser Dichtungskörper eignet sich sehr gut für das Einführen von Kabeln mitFor supporting outer sheaths when introducing cables with double sheaths into cable fittings Various possibilities are known, but these intercepting devices are within intercepting spaces the cable accessories have been made. However, this brings with it some difficulties, since the Intercepting device of the outer jacket is generally introduced between sealing systems. the Sealing of the insertion openings must first be on the outer jacket and after the interceptor on the inner sheath of the cable. Such a solution is also in the case of the cable sleeve according to the US-PS 61 666 elected. As already mentioned, here are two sealing systems with one in between Interception space arranged one behind the other. The sealing systems are in the cable sleeve itself housed and consist of press washer seals, where the sealing material is an elastic Material is pressed in. This results in considerable difficulties during assembly, since the sealing systems to the cable as to the cable sleeve must be produced in one process. When opening later of the cable sleeve, all sealing systems are damaged, so that they are completely recreated when they are reclosed ίο have to be. There are also various seal bodies known with sealing elements constructed in the manner of lamellae, in longitudinally divided cable fittings can be used. The cable entries are made to match the diameter of the cable to be inserted adapted by removing the seal body accordingly. Such a seal body is For example, in DE-OS 24 27 677 described. It This is a sealing body that is divided lengthways in the cable entry planes. the Sealing areas are formed by lamellae lying one behind the other, into which the insertion openings be incised as required. After covering the separation levels with sealant, the individual parts pressed against each other by clamping elements and onto the inserted cable. For use Such sealing bodies are used for double cables or for transitions from cables to cable entry nozzles not suitable. The sealing system on the outer circumference against the socket pipe is constructed similarly to the sealing system against the cable, i.e. it also has a lamellar structure. Another example is given by DE-GM 74 25 454. This sealing body is also divided lengthways and has in Axial direction one behind the other lamellae as a sealing element. At the outer circumference, however, is arranged a cup-shaped sealing groove, in which a plastic sealing compound for sealing against the socket pipe is inserted. This sealing body is very suitable for inserting cables with

■to nur einem Kabelmantel, da alle weiteren Maßnahmen innerhalb der Kabelgarnitur vorgenommen werden. In Spezialfällen werden jedoch auch Kabel mit Doppelmänteln "erwendet, bei denen die einzelnen Kabelmäntel gesondert abgefangen werden müssen. Bei solchen Doppelmantelkabeln liegen unter den Außenmänteln Schirme oder eine Bewehrung, die gesondert vom Innenmantel und dem darunter liegenden zweiten Schirm abgefangen werden müssen. Mit den geschilderten Dichtungskörpern ist das Problem der Abdichtung recht unvollkommen zu lösen. Eine Abdichtung auf dem Außenmantel des Kabels bietet bei Beschädigungen des Außenmantels keinen Wasserschutz der Muffe, da die Muffe über die Beschädigung des Kabels zwischen Außen- und Innenmantel voll Wasser laufen kann.■ to only one cable jacket, since all other measures can be made within the cable set. In special cases, however, cables with double jackets are also used "where the individual cable sheaths have to be intercepted separately Double-sheathed cables lie under the outer sheaths, shields or armouring that is separate from the Inner jacket and the second screen underneath must be intercepted. With the described Sealing bodies solve the problem of sealing quite imperfectly. A seal on the The outer sheath of the cable does not provide water protection for the sleeve if the outer sheath is damaged, as the The sleeve can run full of water over the damage to the cable between the outer and inner sheath.

Nimmt man jedoch eine Abdichtung lediglich auf dem Innenmantel vor, so ist die Sicherheit der Muffe deutlich schwächer als die des eingeführten Kabels. Eine Abdichtung des Kabels auf beiden Kabelmänteln ist daher wünschenswert und bisher wurde dieses Problem durch Verwendung von Gießharzmuffen über PE-Schweißmuffen oder ähnlichem gelöst.However, if a seal is only made on the inner jacket, the security of the sleeve is clear weaker than that of the inserted cable. The cable is sealed on both cable sheaths therefore desirable and so far this problem has been caused by the use of cast resin sleeves over PE welding sleeves or the like solved.

Wie aus dem vorigen hervorgeht, sind derartige Vorrichtungen nicht voll zufriedenstellend für den Einsatz an Doppelmantelkabeln geeignet, so daß die Aufgabe der Erfindung nun darin liegt, das geschilderte Problem der Abdichtung bei der Einführung von Doppelmantelkabeln in Kabelgarnituren mit einer Anordnung zur Abdichtung der Kabeleinführungsöff-As can be seen from the previous, such devices are not fully satisfactory for the Suitable for use on double-jacketed cables, so that the object of the invention is now to provide the described Problem of sealing when introducing double-sheathed cables in cable accessories with a Arrangement for sealing the cable entry opening

nungen zu lösen, bei der es möglich ist, beide Kabelmäntel getrennt und unabhängig vom Muffenraum abzufangen, und zwar so, daß der Bereich zwischen Außen- und Innenmantel vom Bereich des inneren Kabelaufbaues gasdruckdicht getrennt ist, wobei der Muffenraum bezüglich der Dichtung unabhängig sein soll von den Dichtungssystemen der Kabeleinführungen.solutions where it is possible to do both Cable sheaths to be intercepted separately and independently of the joint space, in such a way that the area between the outer and inner sheath is separated from the area of the inner cable structure in a gas pressure-tight manner, wherein the sleeve space should be independent of the sealing systems with regard to the seal Cable entries.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Anordnung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß beide Dichtungssysteme zusammen mit dem zwischenliegenden Abfangraum einen selbständigen Dichtungskörper bilden.The object is achieved with an arrangement of the type mentioned in that both Sealing systems together with the intervening interception space create an independent sealing body form.

Ein Vorteil der Erfindung ist nun vor allem darin zu sehen, daß dieser Dichtungskörper für Doppelmantelkabel mit seinen: nach außen gegen das Muffenrohr gerichteten Dichtungssystem in beiden Enden von längsgeteilten Muffen eingesetzt werden kann, ohne daß das Prinzip der bekannten Thermoplastklemmuffen verändert werden muß. Dieser Dichturgskörper für Doppelmantelkabel wird anstelle des bisherigen Dichtungskörpers eingesetzt, wobei durch dessen besonderen Aufbau die genannten Probleme für Doppelmantelkabel gelöst werden. Weiterhin kann durch den Aufbau gewährleistet werden, daß das Dichtungssystem zwischen dem Muffenrohr und dem Dichtungskörper getrennt und unabhängig von den Dichtungssystemen zwischen dem Dichtungskörper und den Kabeln ist. Auf diese Weise ist es möglich, die Kabelmuffe zu öffnen, ohne daß dabei die Dichtungssysteme der Kabeleinführungen und die dazwischenliegenden Vorrichtungen, wie Abfangung und dergleichen betroffen werden. Der Dichtungskörper besteht nun aus zwei Dichtungssystemen, die jeweils aus in Achsrichtung hintereinander liegenden, lamellenartigen Abdichtungselementen gebildet werden. Zwischen diesen beiden Dichtungssystemen des Dichtungskörpers befindet sich ein Abfangraum, in dem die Außenmäntel der Doppelmantelkabel abgefangen werden. Weiterhin kann der darunterliegende Schirm oder die Bewehrung entsprechend den Erfordernissen behandelt werden. Hier können auch mechanische Abfangelemente untergebracht werden, die unter Umständen gleichzeitig als Schirmverbindungselement dienen können. Die Einführungsöffnungen für die einzuführenden Kabel werden entsprechend ihrer Durchmesser ausgeschnitten, wobei zweckmäßigerweise der Durchmesser der Kabeleinführungsöffnung des innen liegenden Dichtungssystems kleiner gehalten ist als der der äußeren Kabeleinführungsöffnung, da der Außenmantel im Abfangraum abgesetzt wird. Es kann zweckmäßig sein, das außen liegende Dichtungssystem mit einer geringeren Anzahl von lamellenartigen Abdichtungselementen auszustatten als das innere Dichtungssystem, da die Anforderungen beim Abdichten des Außenmantels nicht so hoch gestellt sind als bei der Abdichtung des inneren Dichtungssystems. Man hat hierdurch jedoch den Vorteil, die nötigen Schließkräfte etwas herabzusetzen. Außerdem verkürzt sich die Baulänge des Dichtungskörpers. Der Dichtungskörper ist außerdem am äußeren Umfang mit einer umlaufenden, kelchförmigen Dichtungsnut versehen, in welche plastische Dichtungsmasse eingelegt wird. Nach Zusammensetzen des Dichtungskörpers und Verspannen der beiden Halbschalen mittels Spannbänder wird das einfach längsgeteilte Muffenrohr auf das kelchförmige Dichtungssystem aufgeschoben. Durch das Schließen des längs verlaufenden Schlitzes mittels eines Keilverschlusses wird das Muffenrohr auf das kelchformige Dichtungssystem der umlaufenden Dichtungsnut aufgepreßt, wodurch die Abdichtung zwischen Dichtungskörper und Muffenrohr erfolgt Für besondere Fälle sind im Dichtungskörper zusätzlich axial gerichtete Bohrungen eingebracht, über die eventuell erforderliche Durchführungen gasdruckdicht eingesetzt werden können. Auf diese Weise kann das Potential der Schirme oder dergleichen in die verschiedenen Bereiche des Dichtungskörpers bzw. der Muffe geleitet werden. Dieser Dich*ungskörper für Doppelmantelkabel kann jedoch auch an normalen Kabeln zur Einführung in eine Kabelgarnitur montiert werden. Hierdurch wird gegenüber einem normalen Dichtungskörper die Sicherheit wesentlich erhöht.An advantage of the invention can now be seen in the fact that this sealing body for double-jacketed cables with its: outwardly directed against the socket pipe sealing system in both ends of Longitudinally split sleeves can be used without the principle of the known thermoplastic clamping sleeves must be changed. This sealing body for double-sheathed cables replaces the previous sealing body used, whereby the problems mentioned for double-sheathed cables due to its special structure be solved. Furthermore, it can be ensured by the structure that the sealing system between the socket pipe and the sealing body separately and independently of the sealing systems between the seal body and the cables. In this way it is possible to open the cable sleeve, without the sealing systems of the cable entries and the intervening devices, such as interception and the like are affected. The sealing body now consists of two sealing systems, each formed from lamellar sealing elements lying one behind the other in the axial direction will. Between these two sealing systems of the sealing body there is an interception space, in which the outer sheaths of the double-sheathed cables are intercepted. Furthermore, the underlying The shield or the reinforcement are treated according to the requirements. Here you can too mechanical interception elements are accommodated, which may also act as a shield connection element can serve. The entry openings for the cables to be introduced are accordingly their diameter cut out, expediently the diameter of the cable entry opening the inner sealing system is kept smaller than that of the outer cable entry opening, because the outer jacket is deposited in the interception space. It may be useful to use the outside Equip sealing system with a smaller number of lamellar sealing elements than the inner sealing system, since the requirements for sealing the outer jacket are not so high than when sealing the inner sealing system. However, this gives you the Advantage of reducing the necessary closing forces a little. In addition, the overall length of the sealing body is reduced. The seal body is also on the outside The circumference is provided with a circumferential, cup-shaped sealing groove, in which plastic sealing compound is inserted. After assembling the sealing body and bracing the two half-shells by means of The sleeve pipe, which is split lengthways, is pushed onto the cup-shaped sealing system with tensioning straps. By closing the longitudinal slot by means of a wedge lock, the socket pipe is opened the cup-shaped sealing system of the circumferential Sealing groove pressed on, creating a seal between the sealing body and socket pipe For In special cases, axially directed bores are also made in the seal body via which any necessary bushings can be used gas pressure-tight. That way it can Potential of the screens or the like in the various areas of the sealing body or the Sleeve. However, this sealing body for double-sheathed cables can also be used on normal Cables for introduction into a cable set can be mounted. This is compared to a normal Seal body increases security significantly.

Außerdem kann der Abfangraum zwischen den Dichtungssystemen gewissermaßen als Prüfkammer für die Dichtigkeit der Dichtungssysteme verwendet werden. Man setzt in einem solchen Fall den Abfangraum unter Druck und beobachtet, inwieweit sich diese Verhältnisse ändern. Diese Änderung gibt dann Aufschluß über die Dichtigkeit der Dichtungssysteme. Wenn die Verhältnisse eines Dichtungssystems ausreichen, kann das zweite Dichtungssystem lediglich als Stützelement für Biegebeanspruchungen des eingeführten Kabels dienen. Hierzu wird in dieses Dichtungssystem keine Dichtungsmasse eingelegt, da es lediglich stützende Funktion erfüllt. Weiterhin sei erwähnt, daß die Halbsclialen des Dichtungskörpers mit Führungselementen versehen sine, durch die beim Zusammenpressen mittels Spannbärider eine Zentrierung der Dichtungssysteme erfolgt, so daß die einzelnen Dichtungselemente in gegenüberliegende Positionen gelangen. In addition, the interception space between the sealing systems can be used as a test chamber for the tightness of the sealing systems are used. In such a case the Interception chamber under pressure and observes the extent to which these conditions change. That change there then information about the tightness of the sealing systems. When the proportions of a sealing system sufficient, the second sealing system can only be used as a support element for bending loads of the introduced Cable serve. For this purpose, no sealing compound is inserted into this sealing system, as it is only supporting function fulfilled. It should also be mentioned that the half-claws of the sealing body with guide elements provided sine, through which the sealing systems are centered when they are pressed together by means of a clamping device takes place so that the individual sealing elements come into opposite positions.

Die Erfindung wird nun durch ein Ausführungsbeispiel anhand von drei Figuren näher erläutert.The invention will now be explained in more detail by means of an exemplary embodiment with reference to three figures.

Fig. 1 zeigt die Einführung eines Doppelmantelkabels mit Hilfe des erfindungsgemaßen Dichtungskörpers in eine Kabelmuffe, wobei der Übersichtlichkeit halber eine Halbschale abgenommen ist.Fig. 1 shows the introduction of a double-jacket cable with the aid of the sealing body according to the invention in a cable sleeve, for the sake of clarity one half-shell has been removed.

F i g. 2 zeigt die axiale Ansicht einer Halbschale des Dichtungskörpers mit eingeführtem Doppelmantelkabel. F i g. 2 shows the axial view of a half-shell of the sealing body with the double-sheathed cable inserted.

F i g. 3 zeigt den in F i g. 2 angedeuteten Längsschnitt des Dichtungskörpers für Doppelmantelkabel.F i g. 3 shows the in FIG. 2 indicated longitudinal section of the sealing body for double-sheathed cables.

Der Dichtungskörper für Doppelmantelkabel wird in Fig. 1 nur durch eine Halbschale 1 dargestellt, um eine bessere Übersichtlichkeit zu gewährleisten. Somit werden die beiden Dichtungssysteme 2 und 3 ersichtlich, die axial hintereinander liegend angeordnet sind und die durch den dazwischen liegenden Abfangraum 5The sealing body for double-sheathed cables is shown in Fig. 1 only by a half-shell 1 to a to ensure better clarity. Thus, the two sealing systems 2 and 3 can be seen, which are arranged axially one behind the other and which are provided by the intercepting space 5 in between

so voneinander getrennt sind. Das außen liegende Dichtungssystem 2 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch drei und das Dichtungssystem 3 durch vier hintereinander liegende lamellenartige Abdichtungselemente 4 gebildet. Jedes dieser Abdichtungselemente 4 ist durch mehrere senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Verstärkungsrippen 8 verstärkt und weist weiterhin in der Trennebene eine V-förmige Nut 12 zur Aufnahme von Dichtungsmasse auf. Die außen liegenden Abdichtungselemente 4 und die längs verlaufende Wandung der Halbschale 1 weisen in der Trennebene sogar Nut- und Federprofil 13 auf, um die Dichtungswirkung zu erhöhen. Die Einführungsöffnungen der lamellenartigen Abdichtungselemente 4 sind entsprechend der unterschiedlichen Stärke des Kabels verschieden ausgeschnitten, so daß in jedem Dichtungssystem nur die zur optimalen Abdichtung benötigte Dichtungsmasse 18 eingelegt werden muß. Dabei ist zu ersehen, daß der Außenmantel 16 des Doppelmantelkabels im Abfang-so separated from each other. The external sealing system 2 is in this embodiment three and the sealing system 3 by four lamellar sealing elements 4 lying one behind the other educated. Each of these sealing elements 4 is through several perpendicular to the plane of the drawing Reinforcing ribs 8 reinforced and furthermore has a V-shaped groove 12 for receiving in the parting plane of sealant. The outer sealing elements 4 and the longitudinal wall the half-shell 1 even have tongue and groove profiles 13 in the parting plane in order to achieve the sealing effect raise. The insertion openings of the lamellar sealing members 4 are corresponding to the different Thickness of the cable cut out differently, so that in each sealing system only the for optimal sealing required sealing compound 18 must be inserted. It can be seen that the Outer jacket 16 of the double-jacket cable in the interception

raum 5 abgesetzt ist und daß das Kabel mit seinem Innenmantel 17 durch das zweite Dichtungssystem 3 ins Innere der Kabelgarnitur 15 geführt ist. Über die kelchförmige Dichtungsnut 6 am äußeren Umfang der Halbschalen 1 mit der darin eingelegten Dichtungsmasse 18 erhält man die Abdichtung zwischen den Halbschalen 1 und dem Muffenrohr der Kabelgarnitur 15. Die beiden Halbschalen 1 werden mittels Spannbänder 14, die in zentrierenden Führungen 7 angeordnet sind, zusammengehalten und auf den Kabelmantel gepreßt. An der äußeren Seite der Halbschale 1 sind Ansätze 10 angebracht, durch welche das Einsetzen von Öffnungswerkzeugen vereinfacht wird und am gegenüberliegenden Ende ist ein Ansatz 9 zur Befestigung von Verbindungsschienen ersichtlich. Im Abfangraum 5 können geeignete Abfangelemente zur Abfangung des Außenmantels 16 angeordnet werden. Die Anordnung zwischen dem Innenmantel 17 des Doppelmantelkabels, der dazwischen liegenden Dichtungsmasse 18 und der Halbschale 1 des in der Kabelgarnitur 15 angeordneten Dichtungskörpers wird in F i g. 2 aus der axialen Ansicht vom Inneren der Kabelgarnitur 15 heraus verdeutlicht. Dabei sind die zentrierenden Ansätze 7 für die Spannbänder 14 ersichtlich, durch die beim gegenseitigen Verspannen eine Zentrierung und Ausrichtung der Halbschalen 1 erfolgt. In dieser Figur ist nur das innerste Abdichtungselement des Dichtungssystems 3 ersichtlich, das durch eine rippenartige Ausbildung versteift wird. Außerdem wird die Ausgestaltung des Ansatzes 9 ersichtlich, an dem die Verbindungsschienen der Kabelgarnituren angeschraubt werden können. Ferner ist eine Durchführung 11 Hergestellt, durch die eine Durchführung von Potentialen mittels gasdruckdicht eingesetzter Durchführungselemente erfolgen kann. Weiterhin ist die Schnittlinie durch die Halbschale 1 des Dichtungskörpers angedeutet, durch die sich die Darstellung der F i g. 3 ergibt.space 5 is separated and that the cable with its inner sheath 17 through the second sealing system 3 into The interior of the cable set 15 is guided. About the cup-shaped sealing groove 6 on the outer periphery of the Half-shells 1 with the sealing compound 18 inserted therein, one obtains the seal between the Half-shells 1 and the sleeve pipe of the cable set 15. The two half-shells 1 are tightened by means of straps 14, which are arranged in centering guides 7, held together and on the cable jacket pressed. On the outer side of the half-shell 1 lugs 10 are attached through which the insertion of Opening tools is simplified and at the opposite end is a projection 9 for attaching Connecting rails can be seen. In the interception space 5 suitable interception elements can be used to intercept the Outer jacket 16 are arranged. The arrangement between the inner sheath 17 of the double-sheathed cable, the sealing compound 18 lying in between and the half-shell 1 of the one arranged in the cable fitting 15 Sealing body is shown in FIG. 2 clarified from the axial view of the interior of the cable fitting 15 out. The centering lugs 7 for the tensioning straps 14 can be seen through the mutual Bracing, a centering and alignment of the half-shells 1 takes place. In this figure there is only the innermost Sealing element of the sealing system 3 can be seen, which is stiffened by a rib-like design. In addition, the design of the approach 9 can be seen on which the connecting rails of the Cable fittings can be screwed on. Furthermore, a bushing 11 is made through which one Implementation of potentials can be done by means of gas pressure-tight implementation elements. Furthermore, the line of intersection through the half-shell 1 of the sealing body is indicated, through which the Representation of the F i g. 3 results.

Der in Fig.3 gezeigte Schnitt durch eine HalbschaleThe section shown in Figure 3 through a half-shell

I des Dichtungskörpers ist so angelegt, daß die Lage der Dichtungssysteme 2 und 3 und die Lage einer Bohrung für eine Durchführung sichtbar wird. Der Außenmantel 16 des eingeführten Doppelmantelkabels ist im Abfangraum 5 abgesetzt und sein Innenmantel 17 wird durch das innere Dichtungssystem 3 ins Innere der Kabelgarnitur 15 eingeführt. Aus dieser Schnittdarstellung ist weiterhin zu erkennen, daß die Abdichtungselemente 4 der beiden Dichtungssysteme 2 und 3 mit Verstärkungsrippen 8 versehen sind und daß die Trennebenen mit V-förmigen Nuten 12 und mit Federn 13 versehen sind. Am äußeren Umfang der Halbschale 1 ist die umlaufende, kelchförmige Dichtungsnut 6 angeordnet, die zur Abdichtung gegen die Kabelgarnitur 15 mit Dichtungsmasse 18 gefüllt ist. Die Halbschalen 1, von denen auch hier nur eine dargestellt ist, werden mit Spannbändern 14, die zwischen zentrierenden Führungen 7 angeordnet sind, zusammengehalten. Die BohrungI of the seal body is designed so that the position of the Sealing systems 2 and 3 and the position of a hole for a passage becomes visible. The outer jacket 16 of the inserted double-sheathed cable is deposited in the interception space 5 and its inner sheath 17 is through the inner sealing system 3 is introduced into the interior of the cable fitting 15. From this sectional view is can also be seen that the sealing elements 4 of the two sealing systems 2 and 3 are provided with reinforcing ribs 8 and that the parting planes with V-shaped grooves 12 and 13 are provided with springs. On the outer periphery of the half-shell 1 is the circumferential, cup-shaped sealing groove 6 arranged to seal against the cable set 15 with Sealant 18 is filled. The half-shells 1, of which only one is shown here, are with Tensioning straps 14, which are arranged between centering guides 7, held together. The hole

II für eine Durchführung ist im Inneren etwas abgesetzt, um den Einsatz von Ventilen oder schraubbaren Einsätzen zu ermöglichen. An dieser Verengung kann jedoch auch eine dünne Wandung angeordnet sein, die nur bei Bedarf durchstoßen wird.II for an implementation is something inside detached to enable the use of valves or screw-on inserts. At this narrowing however, a thin wall can also be arranged, which is only pierced when necessary.

In manchen Fällen kann es von Vorteil sein, wenn die beiden hintereinander liegenden Dichtungssysteme 2 und 3 mit ihren lamellenartigen AbdichtungselementenIn some cases it can be advantageous if the two sealing systems 2 and 3 with their lamellar sealing elements

4 unabhängig voneinander im Abstand eines in gewissen Grenzen variabel zu gestaltenden Abfangraumes 5 angeordnet sind, um die Ausdehnung des Abfangraumes4 independently of one another at the distance of an interception space 5 which can be designed variably within certain limits are arranged to the extent of the interception space

5 den Ausmaßen der Abfangvorrichtungen besser anpassen zu können. Hierzu ist es allerdings nötig, daß beide Dichtungssysteme am äußeren Umfang eine umlaufende Dichtungsnut aufweisen, damit die Abdichtung jedes einzelnen Dichtungssystems gegen das zylindrische Muffenrohr erfolgen kann.5 to be able to better adapt the dimensions of the interception devices. For this, however, it is necessary that Both sealing systems have a circumferential sealing groove on the outer circumference, so that the seal each individual sealing system can be made against the cylindrical socket pipe.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Arrangement for sealing the inlet openings for cables with double jacket in a cable sleeve, with two adjacent one behind the other The different outer diameters of the two cable sheaths adapted sealing systems are provided and between which there is an interception space, characterized in that both sealing systems (2,3) together with the intervening interception space (5) an independent sealing body form.

2. Arrangement for sealing according to claim 1, characterized in that the sealing systems (2, 3) each consist of sealing elements (4) arranged one behind the other and arranged like lamellae.

3. Arrangement for sealing according to claim 2, characterized in that the outer Sealing system (2) has fewer lamellar sealing elements (4) than the inner one Sealing system (3).

4. Arrangement for sealing according to one of the preceding claims, characterized in that that the sealing body has a circumferential, cup-shaped sealing groove (6) on the outer circumference having.

5. Arrangement for sealing according to one of the preceding claims, characterized in that that on the outer circumference centering guides (7) for tensioning straps (14) are arranged.

6. Arrangement for sealing according to one of the preceding claims, characterized in that that a hole (11) for bushings in the axial direction through both sealing systems (2, 3) runs.

7. An arrangement for sealing according to claim 6, characterized in that the bore (11) through a pierceable wall is closed.

8. Arrangement for sealing according to one of the preceding claims, characterized in that that interception elements for the outer sheaths of cables are arranged in the interception space (5).