DE4004852A1 - Sliver drawing roller - has humped surface projections to give defined roughening - Google Patents
Sliver drawing roller - has humped surface projections to give defined rougheningInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Streckwerkwalze einer Spinnerei maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a drafting roller of a spinning mill Machine according to the preamble of claim 1.
Bekannt ist durch Johannsen, O. "Handbuch der Baumwollspin nerei, Zellwollspinnerei, Cottoninspinnerei, Rohweberei und Fabrikanlagen", Verlag von Bernh. Friedr. Voigt, Leipzig, 4. Auflage, II. Band, Seiten 290 und 296, und durch Wegener, W. "Die Streckwerke der Spinnereimaschinen", Springer-Verlag Berlin/Heidelberg/New York, 1965, Seite 96, eine Streckwerk walze der eingangs genannten Art, die als Unterwalze angeord net und geriffelt ist. Nachteilig ist, daß die Herstellung dieser Streckwerkwalze hohen Aufwand erfordert. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß infolge der Luftströmung in den Riffeln bei hohen Drehzahlen der Streckwerkwalze Randfasern aus dem Faserverband herausgerissen werden, die entweder ver lorengehen oder zum Entstehen eines haarigen Faserverbandes führen, wodurch die Qualität des Faserverbandes beeinträch tigt wird. Nach Perner, H. "Technologie und Maschinen der Garnherstellung", VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1969, S. 327, tritt der Nachteil ein, daß auch bei einwandfreier Unterwal zenriffelung eine ruckweise Verschiebung der Klemmlinie in dem Moment eintritt, wenn ein Riffelzahn abläuft und der nächste gegen die Oberwalze zu drücken beginnt, was zu Un gleichmäßigkeiten im Faserverband und damit zur Beeinträch tigung der Qualität führt. Zusätzlich treten herstellungs bedingte Fehler der Unterwalzenriffelung auf, die ebenfalls zu Ungleichmäßigkeiten im Faserverband führen, die die Qua lität beeinträchtigen.Known from Johannsen, O. "Handbuch der Cottonspin nerei, Zellwollspinnerei, Cottoninspinnerei, Rohweberei and Fabrikanlagen ", published by Bernh. Friedr. Voigt, Leipzig, 4th Edition, II. Volume, pages 290 and 296, and by Wegener, W. "The drafting systems of spinning machines", Springer-Verlag Berlin / Heidelberg / New York, 1965, page 96, a drafting system roller of the type mentioned, arranged as a lower roller net and corrugated. The disadvantage is that the production this drafting roller requires a lot of effort. Another The disadvantage is that due to the air flow in the Ribbing at high speeds of the drafting roller edge fibers be torn out of the fiber structure, either ver go lora or to create a hairy fiber bandage lead, which affects the quality of the fiber structure is done. After Perner, H. "Technology and Machines of Yarn production ", VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1969, p. 327, the disadvantage occurs that even with a perfect lower whale zeniffelung a jerky shift of the clamping line in the moment occurs when a corrugated tooth runs off and the next pushes against the top roller, which leads to Un uniformity in the fiber structure and thus to harm quality. In addition, manufacturing conditional errors of the bottom roll corrugation, which also lead to irregularities in the fiber structure, which the Qua affect quality.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufwand bei der Herstellung der Streckwerkwalze zu senken und die Quali tät des Faserverbandes zu erhöhen.The invention has for its object the effort the manufacture of the drafting roller and lower the quali of the fiber structure.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In einer weiteren Ausgestaltung ist zwischen der Oberfläche der Streckwerkwalze und dem Faserband der Reibungskoeffi zient µ < 0,25. Weiterhin ist vorteilhaft, daß die Kuppen ab geflacht sind, die Abflachung der Krümmung der Oberfläche der Streckwerkwalze entspricht und die von den Abflachungen der Kuppen gebildete Fläche 30 bis 90% der Oberfläche der Streckwerkwalze entspricht. In einer weiteren Ausgestaltung beträgt die Fläche einer Abflachung 1 bis 500 µm2.This object is achieved in a generic device by the characterizing features of claim 1. In a further embodiment, the coefficient of friction is µ <0.25 between the surface of the drafting roller and the sliver. It is also advantageous that the crests are flattened, the flattening corresponds to the curvature of the surface of the drafting roller and the area formed by the flattening of the crests corresponds to 30 to 90% of the surface of the drafting roller. In a further embodiment, the area of a flattening is 1 to 500 µm 2 .
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß Streckwerkwalzen ohne Riffelung eingesetzt werden, die den Faserverband in der Klemmlinie sicher klemmen.The advantage achieved by the invention is that Drafting rollers without corrugation are used, which the Clamp the fiber structure securely in the clamping line.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. In der Zeichnung zeigtAn embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail below. In the drawing shows
Fig. 1 einen Teil einer Streckwerkwalze mit Belastung, Fig. 1 a portion of a drafting roller with load,
Fig. 2 einen Längsschnitt der Oberfläche der Streckwerkwalze im Kontaktbereich, Fig. 2 is a longitudinal section of the surface of the drafting roller in the contact area,
Fig. 3 eine Draufsicht eines Ausschnitts der Oberfläche der Streckwerkwalze im Kontaktbereich in der Abwicklung. Fig. 3 is a plan view of a section of the surface of the drafting roller in the contact area in the development.
Die Erfindung wird beschrieben am Beispiel einer Ringspinn maschine.The invention is described using the example of a ring spider machine.
An der Ringspinnmaschine sind Streckwerkwalzenpaare 1, 2 an geordnet (Fig. 1). Ein Teil eines Streckwerkwalzenpaares 1, 2 ist die Streckwerkwalze 1. Die Streckwerkwalze 1 erstreckt sich über mehrere Arbeitsstellen und wird durch die zweite Streckwerkwalze 2 belastet. Die zweite Streckwerkwalze 2 ist so ausgebildet, daß sie jeweils über zwei Arbeitsstellen reicht. Zwischen dem Streckwalzenpaar 1, 2 läuft an je der Arbeitsstelle ein Faserband 3 hindurch. Je Faserband 3 ist auf der Streckwerkwalze 1 ein Kontaktbereich 4 angeord net, der mindestens so breit ist wie der ihn belastende Teil der Streckwerkwalze 2. Auf die Streckwerkwalze 1 ist in den Kontaktbereichen 4 Aluminiumoxid im Plasmaspritzverfahren aufgetragen. Die Streckwerkwalze 1 ist nach dem Auftragen des Aluminiumoxids unrund. Zum Erreichen eines einwandfreien Rundlaufs wird die Streckwerkwalze 1 in den Kontaktbereichen 4 geschliffen. Im Ergebnis des Schleifens sind auf der Ober fläche der Streckwerkwalze 1 im Kontaktbereich 4 Erhebungen 5 mit abgerundeten Kuppen angeordnet und beträgt der arith metische Mittenrauhwert R a 0,8 bis 7 µm (Fig. 2). Die Kuppen sind abgeflacht, die Abflachung 6 entspricht der Krümmung der Oberfläche der Streckwerkwalze 1 und die von den Abflachungen 6 der Kuppen gebildete Fläche beträgt 30 bis 90% der Ober fläche der Streckwerkwalze 1. Die Fläche einer Abflachung 6 beträgt 1 bis 500 µm2. Die kleinste mögliche Fläche von 1 µm2 entspricht einer Korngröße. Zwischen der Oberfläche der Streckwerkwalze 1 und dem Faserverband 3 ist der Reibungs koeffizient µ < 0,25.On the ring spinning machine pairs of drafting rollers 1 , 2 are arranged ( Fig. 1). Part of a pair of drafting rollers 1 , 2 is the drafting roller 1 . The drafting roller 1 extends over several work stations and is loaded by the second drafting roller 2 . The second drafting roller 2 is designed so that it extends over two workplaces. A sliver 3 runs between the stretching roller pair 1 , 2 at each work station. For each sliver 3 , a contact area 4 is arranged on the drafting roller 1 , which is at least as wide as the part of the drafting roller 2 which is stressing it. Aluminum oxide is applied to the drafting roller 1 in the contact areas 4 in a plasma spraying process. The drafting roller 1 is out of round after the application of the aluminum oxide. To achieve perfect concentricity, the drafting roller 1 is ground in the contact areas 4 . As a result of the grinding, 4 elevations 5 with rounded tips are arranged on the upper surface of the drafting roller 1 in the contact area and the arithmetic mean roughness R a is 0.8 to 7 μm ( FIG. 2). The crests are flattened, the flattening 6 corresponds to the curvature of the surface of the drafting roller 1 and the area formed by the flats 6 of the crests is 30 to 90% of the upper surface of the drafting roller 1 . The area of a flattening 6 is 1 to 500 µm 2 . The smallest possible area of 1 µm 2 corresponds to a grain size. Between the surface of the drafting roller 1 and the fiber structure 3 , the coefficient of friction is µ <0.25.
Es ist auch möglich, die Oberfläche der Streckwerkwalze im Kontaktbereich durch Prägen, Strahlen oder Ätzen zu erzeugen.It is also possible to change the surface of the drafting roller Generate contact area by embossing, blasting or etching.
Claims (4)
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